4.41.34. На робочих місцях під час приготування клейових композицій повинні бути вивішені знаки безпеки: "Забороняється курити", "Вогненебезпечно!" та ін.
4.41.35. Для негайного надання першої допомоги кожна бригада в місцях проведення робіт з клейовими композиціями та їх компонентами повинна мати аптечку, у яку входять (у грамах):
Спирт етиловий 200
Етилцелозольв 50
Гліцерин 100
2%-ний розчин двовуглекислої соди 200
Мило господарське 500
Паперовий або ватний тампон 50
Аптечку необхідно поновлювати один раз на місяць.
5. Залізничні зливно-наливні естакади для нафти
5.1. При експлуатації естакади необхідно тримати у справному стані зливно-наливні пристрої, перехідні містки, паропроводи й арматуру. Пара або гаряча вода на естакаді повинна бути постійно.
Перехідні містки під час подавання та відведення цистерн повинні бути в підвішеному положенні.
5.2. Під час ремонту зливно-наливних стояків і арматури естакад повинні бути вжиті заходи, які унеможливлюють надходження нафти на ділянку, що ремонтується.
5.3. Під час ремонту електрообладнання зливно-наливних естакад необхідно виконувати вимоги НПАОП 40.1-1.21-98 та інших нормативно-технічних документів.
5.4. Для освітлення усередині цистерни слід використовувати переносні вибухозахищені світильники напругою не вище 12 В, умикати і вимикати які необхідно зовні.
5.5. Підготовка залізничних цистерн до наливу виконується відповідно до вимог Правил пожежної безпеки на залізничному транспорті, затверджених наказом Міністерства транспорту України від 01.07.97 N 240, зареєстрованих у Міністерстві юстиції України 24.09.97 за N 440/2244 (далі - НАПБ В.01.010-97/510) та чинного законодавства.
5.6. Не допускається приймання під налив залізничних цистерн без відмітки про технічний огляд, з ознаками витоку та з несправностями, що перешкоджають наливу.
5.7. Сортування залізничних цистерн і розчеплення їх слід здійснювати за межами естакади. Під час зливно-наливних операцій з нафтою, що має температуру спалаху парів до 61 град.С, на естакаді не дозволяється виконувати маневрові роботи і подавати наступний потяг на вільну колію.
5.8. Залізничні цистерни з нафтою необхідно подавати або виводити тепловозами (мотовозами), які обладнані стандартними іскрогасниками, під прикриттям не менше двох чотиривісних порожніх або завантажених негорючими вантажами платформ (вагонів) зі швидкістю, що не перевищує 5 км/год.
5.9. Залізничні цистерни під злив і налив слід подавати і виводити плавно, без поштовхів.
5.10. Злив (налив) нафти слід починати після виведення тепловоза за межі зливно-наливної споруди. Вагони-цистерни повинні переміщуватись у межах естакади лебідкою.
5.11. При наливі нафти в залізничну цистерну з-під іншого нафтопродукту слід виконувати вимоги ДСТУ 4454:2005 "Нафта і нафтопродукти. Маркування, пакування, транспортування та зберігання".
5.12. Не допускається відкривати несправні нижні зливні пристрої залізничних цистерн за допомогою не призначених для цього засобів, що можуть спричиняти іскроутворення. Приєднувати нижній зливний пристрій цистерни до зливно-наливного колектора можна тільки після встановлення дерев'яних підкладок під колеса цистерни і відведення тепловоза.
На території зливно-наливних пристроїв не дозволяється гальмувати і фіксувати залізничні цистерни металевими "башмаками". Для цих потреб необхідно застосовувати дерев'яні підкладки.
Не допускається застосовувати як важелі сталеві ломи чи інші сталеві предмети для зсуву з місця і підкочування залізничних цистерн до місця зливу і наливу.
5.13. Налив у залізничні цистерни, що проводиться в умовах низьких температур, слід здійснювати з урахуванням об'ємного розширення нафти при транспортуванні в регіони з вищою температурою.
При виявленні в процесі наливу витоку в залізничній цистерні налив негайно припиняється до усунення несправності. У разі неможливості усунення витоку цистерну слід спорожнити і повернути на станцію відправлення.
До очищення естакад від розлитої нафти подача під налив (злив) наступних потягів не дозволяється.
5.14. Перед початком зливно-наливних операцій слід перевірити дієздатність запірної арматури, стан зливно-наливних пристроїв, герметичність з'єднань шлангів чи телескопічних труб, засобів протипожежного захисту.
Наконечники гнучких рукавів, телескопічні та інші пристрої, які використовуються для зливно-наливних операцій, повинні бути виконані з іскробезпечного матеріалу. Довжина зливно-наливних пристроїв має бути такою, щоб вони занурювалися до дна цистерни під час наливання нафтопродуктів.
5.15. Стан зливно-наливних пристроїв, трубопроводів та запірної арматури повинен постійно контролюватися. Виявлені несправності та витоки слід негайно усувати. Несправна частина зливного пристрою (або ділянки трубопроводу) повинна бути відключена.
5.16. Рельєф території зливно-наливних споруд повинен забезпечувати стікання аварійних розливів рідини відвідними лотками через гідравлічні затвори до аварійних ємностей.
5.17. На відстані 20 м по обидва боки від зливно-наливної естакади чи стояків, що стоять окремо, необхідно встановити знаки безпеки (контрольні стовпчики), які забороняють проїзд локомотивів.
5.18. Залізничні колії естакади, трубопроводи, телескопічні труби і наконечники рукавів повинні бути заземлені. Опір заземлювальних пристроїв слід перевіряти не рідше одного разу на рік за графіком, затвердженим власником підприємства.
5.19. Під час наливу або зливу легкозаймистих рідин не допускаються удари при закриванні кришок люків цистерн, при приєднанні шлангів та інших пристроїв до залізничних цистерн. Інструмент, що застосовується під час операцій зливу і наливу, повинен бути іскробезпечним. Налив слід здійснювати під рівень рідини. Наконечники наливних шлангів повинні бути іскробезпечними.
5.20. Не дозволяється виконання зливно-наливних операцій під час грози. При цьому люки залізничних цистерн повинні бути закриті.
5.21. Під час зливно-наливних операцій слід застосовувати акумуляторні ліхтарі у вибухозахищеному виконанні.
5.22. Відігрівання залишків загуслої нафти допускається виключно водяною парою, гарячою водою та іншими пожежобезпечними способами. Температура підігріву нафти в залізничних вагонах-цистернах повинна бути нижче температури її спалаху на 15 град.С і не перевищувати 90 град.С. Зливання нафти під час підігріву не допускається.
5.23. Робочі і евакуаційні сходи залізничних естакад повинні триматись у справному стані. Сходи на естакадах повинні розміщуватись через кожні 100 м естакади.
5.24. Для наливу нафти в залізничні цистерни слід використовувати герметичну систему наливу з відведенням пароповітряної суміші.
Налив нафти здійснюється рівномірно під рівень.
Початкова швидкість наливу нафти в порожню цистерну повинна бути не більше 1 м/с.
Не дозволяється використовувати для наливних рукавів труби з поліетилену або іншого діелектричного матеріалу.
5.25. Не дозволяється на електрифікованих ділянках залізничної колії підніматись на верхню площадку вагона-цистерни без зняття напруги з контактного електропроводу.
5.26. Після закінчення наливу нафти шланги, стояки і колектори, розташовані наверху наливних естакад повинні бути звільнені від залишків нафти. Рукава наливних пристроїв повинні бути заведені до спеціальних воронок системи збирання витоків. Кришки люків після наливу і заміру нафти у вагоні-цистерні повинні бути герметично закриті.
5.27. Естакади та майданчики очищуються від залишків нафтопродуктів і промиваються гарячою водою не рідше одного разу в зміну.
5.28. При проведенні операцій з наливу нафти в залізничні цистерни та виконанні робіт на висоті на перехідних містках наливної естакади, котлах цистерн зливальники-наливальники повинні бути в обов'язковому порядку забезпечені запобіжними поясами зі стропами і карабінами з іскробезпечних матеріалів, які під час виконання робіт фіксуються до нерухомих частин огороджень естакади чи цистерни.
5.29. Для проведення зливно-наливних операцій дозволяється застосування з'єднувальних рукавів наступних типів:
- гумових напірних з текстильним каркасом відповідно до ГОСТ 18698-79 "Рукава резиновые напорные с текстильным каркасом. Технические условия";
- гумових високого тиску з металевими оплітками неармованих відповідно до ГОСТ 6286-73 "Рукава резиновые высокого давления с металлическими оплетками неармированные. Технические условия";
- рукавів за іншими стандартами та технічними умовами, якщо технічні характеристики цих рукавів не нижче, ніж ті, що регламентуються зазначеними вище стандартами.
5.30. З'єднувальні рукава повинні мати на кінцях металеві наконечники (штуцера) для приєднання до цистерни та трубопроводам. Кріпити наконечники до рукава слід за допомогою хомутів. Кріплення наконечників до рукава за допомогою дроту не дозволяється. В місці контакту гуми з металом на боковій поверхні штуцерів повинні бути кільцеві виступи, що запобігають зісковзанню рукава зі штуцера. Не дозволяється використання паронітових та інших підкладок між хомутами та гумотканинними рукавами.
5.31. Рукава перед початком експлуатації і періодично в процесі експлуатації по закінченні половини гарантійного ресурсу роботи, визначеного стандартами і технічними умовами на них, повинні піддаватись огляду та гідравлічному випробуванню тиском, що дорівнює двократному робочому тиску.
5.32. Перед кожним зливом-наливом цистерни повинен проводитись зовнішній огляд рукавів, що приєднуються. Рукава зі наскрізними пошкодженнями ниток корда підлягають заміні.
5.33. Забороняється здійснювати підтягування та відгвинчування різьбових та фланцевих з'єднань цистерни і комунікацій, хомутів рукавів, що знаходяться під надмірним тиском, а також застосовувати ударний інструмент при нагвинчуванні та відгвинчуванні гайок.
5.34. Трубопроводи та гумотканинні рукава повинні бути заземлені.
5.35. Під час зливу-наливу забороняється:
- проведення пожежонебезпечних робіт та куріння на відстані менше 100 м від цистерни;
- проведення ремонтних робіт на цистернах та поблизу них, а також інших робіт, не пов'язаних зі зливно-наливними операціями;
- під'їзд автомобільного та маневрового залізничного транспорту;
- знаходження на зливно-наливній естакаді сторонніх осіб, які не мають відношення до зливно-наливних операцій.
5.36. З боку залізничного шляху на під'їзних шляхах та дорогах на ділянці зливу-наливу повинні бути виставлені знаки з написом "Стоп, проїзд заборонений, здійснюється злив (налив) цистерни".
6. Технологічні трубопроводи
6.1. Технологічні трубопроводи НПС повинні експлуатуватись відповідно до вимог РД 39-30-1209-84, РД 39-30-114-78 та СНиП 3.05.05-84 "Технологическое оборудование и технологические трубопроводы".
Межі технологічних трубопроводів визначаються вхідною і вихідною запірною арматурою НПС.
6.2. Технологічні трубопроводи слід обладнувати допоміжною обв'язкою для звільнення їх від нафти при аварії чи ремонті, а також стаціонарними відкачувальними засобами.
6.3. Фарбування технологічних трубопроводів повинно відповідати чинним стандартам.
На запірно-регулювальній арматурі повинна бути нанесена нумерація, що відповідає виконавчим схемам резервуарного парку, насосної, зливно-наливної естакади і причалу, та мати покажчики "відкрито - закрито".
6.4. Технологічні трубопроводи після їх монтажу та періодично в процесі їх експлуатації підлягають випробуванням (діагностуванню).
6.5. Лотки, у яких розташовані технологічні трубопроводи, підключаються до каналізаційних систем і періодично промиваються від бруду.
6.6. Трубопровідні комунікації повинні забезпечувати безперебійне виконання всіх технологічних операцій.
6.7. Технологічна обв'язка резервуарів повинна забезпечувати перекачування нафти з одного резервуара в інший у разі аварії.
6.8. Запірна арматура технологічних трубопроводів повинна підтримуватися в працездатному стані та забезпечувати надійне та оперативне їх перекриття.
6.9. Не дозволяється ліквідація закупорювань трубопроводів засобами, що можуть призвести до іскроутворення.
6.10. Не дозволяється відігрівання запірної арматури відкритим вогнем. Допускається застосування для відігрівання запірної арматури пари, гарячої води та нагрітого піску.
6.11. У місцях переходів через трубопроводи слід влаштовувати перехідні містки з поручнями.
6.12. Закриття (відкриття) запірної арматури слід здійснювати плавно, не допускаючи виникнення гідравлічних ударів. При здійсненні технологічних переключень у процесі перекачування відкриту арматуру слід закривати тільки після відкриття запірної арматури в новому напрямку перекачування.
6.13. Терміни та обсяги ревізії і ремонту запірної арматури визначаються затвердженим графіком.
6.14. Не допускається перевищення тиску в трубопроводі понад установлений проектом.
6.15. Не дозволяється залишати інструменти чи інші предмети в порожнині трубопроводу.
7. Пункти підігрівання нафти
7.1. Режим експлуатації печей підігрівання нафти повинен визначатись проектом, паспортними даними та відповідати технологічній карті печей.
7.2. Пункти підігрівання нафти повинні мати обвалування.
7.3. Печі з трубчастими нагрівниками повинні обладнуватися автоматикою безпеки та системами протиаварійного захисту, що забезпечують припинення подачі газу при:
- розриві елементів трубчастого підігрівача;
- перевищенні чи зниженні тиску газу понад нормативні значення;
- згасанні полум'я на пальниках;
- наднормативному зниженні тяги в топковому просторі;
- вимиканні електроенергії;
- утраті (падінні) циркуляції через трубчастий змійовик понад допустиму;
- перевищенні допустимої температури продукту на виході з підігрівача.
7.4. При спостереженні за горінням форсунок слід застосовувати захисні окуляри.
7.5. Під час роботи печі необхідно візуально контролювати стан труб змійовика, трубних підвісок і кладки печі. Не допускається експлуатація печі з дефектами на трубах підігрівача, деформацією кладки чи підвісок.
7.6. При виявленні розгерметизації труб змійовика печі слід відключити його від діючих трубопроводів, відкрити засувку аварійного скидання і звільнити змійовик від нафти шляхом продувки водяною парою в запасну ємність (резервуар).
7.7. Вентилі трубопроводів парогасіння слід розташовувати в зручному та безпечному місці.
7.8. Для розпалення панельних пальників слід застосовувати запальник. Розпалення блоку панельних пальників здійснюється двома навченими працівниками.
7.9. При експлуатації печі слід контролювати температуру зовнішніх стінок розподільних камер пальників. При різкому її підвищенні пальник слід відключити.
7.10. При нестійкій роботі пальника чи виявленні інших несправностей піч необхідно вивести з експлуатації.
VI. Вимоги безпеки під час експлуатації об'єктів, що забезпечують діяльність основних об'єктів і споруд
1. Лабораторії
1.1. Діяльність лабораторії організовується відповідно до вимог РД 39-0147103-354-89 "Типовое положение о лаборатории, производящей анализы нефти при приемо-сдаточных операциях", затвердженого Міністерством нафтової промисловості СРСР у 1989 році.
1.2. Робочі поверхні столів, стелажів, витяжних шаф, призначених для роботи з вибухопожежонебезпечними речовинами, повинні мати негорюче покриття.
Лабораторні столи і шафи виготовляються з матеріалів, стійких до дії хімічних реагентів, та обладнуються запобіжними бортиками, що запобігають розливам рідин.
1.3. Витяжні шафи повинні освітлюватись світильниками у вибухозахищеному виконанні. Вимикачі і штепсельні розетки розташовуються поза шафами.
1.4. Балони із стисненими та зрідженими горючими газами встановлюються зовні будинку лабораторії в металевих шафах. Шафи повинні мати прорізи для провітрювання.
Балони повинні кріпитися в спеціальних стійках. Подавати горючі гази з одного балона в кілька приміщень не дозволяється. Забороняється зберігання балонів без запобіжних ковпаків.
1.5. Вибухопожежонебезпечні речовини (у тому числі їх проби) зберігаються в ізольованих приміщеннях. Не допускається спільне зберігання речовин, хімічна взаємодія яких може спричинити пожежу або вибух.
1.6. У приміщеннях лабораторій кількість нафти, нафтопродуктів, легкозаймистих розчинників та інших горючих рідин не повинна перевищувати добової потреби. Горючі рідини слід зберігати в металевих шафах (ящиках), що знаходяться з протилежного відносно виходу з приміщення боку.
1.7. Аналізи повинні виконуватись відповідно до вимог чинних стандартів та затверджених методик.
1.8. Перед початком роботи приміщення лабораторії повинні провітрюватися. Роботи, пов'язані з виділенням вибухопожежонебезпечних і шкідливих газів або парів, повинні виконуватись тільки у витяжних шафах.
Не дозволяється виконання робіт при несправній припливно-витяжній вентиляції та користування витяжними шафами з розбитим склом та без запобіжних бортиків.
1.9. Мити лабораторний посуд слід у спеціально призначених для цього приміщеннях (мийних), обладнаних самостійною витяжною вентиляцією. Ці приміщення повинні відокремлюватися від інших приміщень негорючими перегородками і мати окремий вихід.
1.10. На посуді з хімічними речовинами і реагентами повинні бути етикетки з розбірливими написами назв речовин і хімічних формул.
1.11. Не дозволяється засмоктування кислот, лугів та інших рідин у піпетку ротом.
1.12. При розведенні концентрованої сірчаної кислоти водою кислоту слід повільно наливати у воду. Наливати воду в кислоту забороняється.
1.13. Не дозволяється нагрівати легкозаймисті рідини безпосередньо на полум'ї. Для цього повинні використовуватись водяні бані.
1.14. Залишки нафти після аналізів, відпрацьовані ЛЗР і ГР, отруйні та їдкі речовини слід зливати до спеціального посуду і видаляти з лабораторії. Не дозволяється зливати рідини до побутової каналізації. У разі потрапляння отруйних речовин на одяг або на лабораторне обладнання слід негайно нейтралізувати їх.
1.15. При перенесенні тонкостінних скляних колб з рідиною їх необхідно тримати двома руками - однією за дно, другою за горловину.
1.16. Не дозволяється зберігання і приймання їжі в приміщенні, де проводяться роботи з токсичними речовинами.
1.17. Не дозволяється використання лабораторного посуду для особистих потреб.
1.18. В лабораторії не дозволяється прання та чищення одягу бензином, гасом, ацетоном та іншими розчинниками.
1.19. Після закінчення робіт у лабораторії відповідальний за охорону праці і пожежну безпеку повинен перевірити, що:
- усі газові і водяні крани закриті;
- пальники, лампи та інші вогненебезпечні прилади вимкнені;
- посуд з реактивами закритий;
- з усіх електроустановок та електроприладів, а також з мереж їх живлення відключена напруга;
- автоматична пожежна сигналізація лабораторії знаходиться у ввімкненому режимі захисту.
2. Котельні
2.1. Будова і експлуатація котельних установок на об'єктах МН повинні відповідати вимогам Правил будови і безпечної експлуатації парових котлів з тиском пари не більше 0,07 МПа (0,7 кгс/кв.см), водогрійних котлів і водопідігрівачів з температурою нагріву води не вище 115 град.С, затверджених наказом Держнаглядохоронпраці від 23.07.96 N 125, зареєстрованих у Міністерстві юстиції України 05.11.96 за N 655/1680 (далі - НПАОП 0.00-1.26-96), та інших нормативно-технічних документів.
2.2. Призначення осіб, які відповідають за справний стан і безпечну експлуатацію котлів, повинно здійснюватися згідно з вимогами НПАОП 0.00-1.26-96.
2.3. Особа, відповідальна за стан і безпечну експлуатацію котлів, повинна забезпечити:
- тримання котлів у справному стані;
- проведення своєчасних планово-запобіжних ремонтів котлів і підготовку їх до технічного опосвідчення;
- своєчасне усунення виявлених несправностей;
- обслуговування котлів навченим і атестованим персоналом;
- обслуговувальний персонал - інструкціями з охорони праці і пожежної безпеки, а також періодичну перевірку знань цих інструкцій;
- виконання обслуговувальним персоналом цих інструкцій.
2.4. До обслуговування котлів допускаються особи не молодше 18 років, які пройшли медичний огляд, навчання, атестацію та інструктаж відповідно до НПАОП 0.00-4.12-05, і мають посвідчення на право обслуговування котлів.
2.5. При перерві в роботі за спеціальністю більше 12 місяців персонал, який обслуговує котли, після перевірки знань повинен перед допуском до самостійної роботи пройти стажування для відновлення практичних навичок за програмою, затвердженою керівництвом підприємства.
2.6. Допуск персоналу до самостійного обслуговування котлів повинен оформлятись наказом по підприємству.
2.7. Не дозволяється доручати машиністу (оператору), який знаходиться на чергуванні, виконання під час роботи котла інших робіт, не передбачених його обов'язками під час чергування.
2.8. Не дозволяється залишати котел без постійного нагляду обслуговувальним персоналом, як під час роботи котла, так і після його зупинки до зниження в ньому тиску до атмосферного.
2.9. Допускається експлуатація котлів без постійного нагляду за їх роботою за наявності чергового експлуатаційного персоналу, автоматики безпеки, сигналізації і захистів, що забезпечують безпечний режим роботи та автоматичну зупинку котла при відхиленнях параметрів його роботи від безпечних.
2.10. У будівлі котельні не дозволяється розміщувати побутові і службові приміщення, які не призначені для персоналу котельні, а також майстерні, не призначені для ремонту котельного устаткування.
2.11. Рівень підлоги котельного приміщення не повинен бути нижче від планувальної відмітки землі, що прилягає до будівлі котельні.
2.12. Вихідні двері з котельного приміщення повинні відчинятись назовні і мати табличку "Стороннім вхід заборонено". Двері із службових, побутових та допоміжних приміщень повинні відчинятись у бік котельні й обладнуватись пружинами.
2.13. У котельні повинен бути годинник, телефон або інші засоби виклику в екстрених випадках відповідних аварійних служб, а також для зв'язку з місцями споживання теплоенергії і технічними службами підприємства.
2.14. У котельню не допускаються сторонні особи.
3. Каналізація та очисні споруди
3.1. Влаштування і експлуатація мереж каналізації і очисних споруд повинні здійснюватись відповідно до вимог СНиП 2.04.01-85 "Внутренний водопровод и канализация зданий", СНиП 2.04.03-85 "Канализация. Наружные сети и сооружения", ГОСТ 12.3.006-75 "ССБТ. Эксплуатация водопроводных и канализационных сооружений и сетей. Общие требования безопасности" та інших нормативно-технічних документів.
3.2. До виробничої чи виробничо-дощової каналізації відводяться:
- підтоварна вода з резервуарів (крім резервуарів, які обладнані пристроями розмиву осадів), вода від миття бочок з-під нафтопродуктів, площадок зі зливно-наливними пристроями, підлог насосних станцій та ін.;
- вода від охолодження резервуарів при пожежі.
Не допускається скидання до мережі каналізації стічних вод, що утворюються при зачищенні резервуарів.
3.3. Не дозволяється скидання до каналізаційних систем нафти та розчину піноутворювача від систем автоматичного пінного пожежогасіння. Для цього повинні передбачатись спеціальні аварійні ємності.
3.4. За ступенем забрудненості нафтою стічних вод повинен бути встановлений щоденний лабораторний контроль. При перевищенні вмісту нафти або нафтопродукту в стічних водах повинні бути вжиті заходи для виявлення джерела надходження нафти (нафтопродукту) до каналізації.
3.5. Виробничо-дощові стічні води підприємств транспорту нафти і нафтопродуктів перед випуском у водойми повинні піддаватися відповідному очищенню від нафтопродуктів, механічних домішок, а токсичні речовини (тетраетилсвинець, фенол та ін.), які містяться в них, повинні знешкоджуватись.
3.6. Не допускається скидання стічних вод у закриті водойми без глибокого очищення біохімічним чи хімічним методом.
3.7. Допускається знешкодження неочищених стічних вод шляхом випарювання чи термічного спалювання.
3.8. Не допускається експлуатація каналізаційної мережі без гідрозатворів чи з недієздатними гідрозатворами.
3.9. При будівництві і ремонті не допускається:
- прокладати каналізаційні магістралі по території резервуарних парків або під будівлями НПС;
- приєднувати господарсько-побутову каналізацію до виробничо-дощової.
3.10. Для запобігання накопиченню осадів, що закупорюють колектори, необхідно постійно контролювати рівень води в колодязях з гідравлічними затворами. При перевищенні рівня води необхідно прочистити засмічену ділянку труби і колодязь.
3.11. Оглядові колодязі каналізаційних мереж необхідно тримати в чистоті, вони повинні бути постійно закриті кришками, обладнані драбинами-приступками або скобами та мати діаметр не менше 1 м.
3.12. Чищення каналізаційних труб, лотків і колодязів повинно здійснюватись вибухопожежобезпечними способами.
3.13. При роботі каналізаційних насосних станцій з виробничими (нафтовмісними) стічними водами не допускається:
- розміщення насосів іншого призначення в приміщенні насосів для перекачування виробничих стічних вод;
- робота насосів при непрацюючій припливно-витяжній вентиляції.
3.14. Роботи, пов'язані з використанням рідкого хлору і хлорного вапна, регламентуються відповідними правилами і інструкціями. Приміщення хлораторних установок, а також склади для зберігання хлорного вапна і балонів з хлором повинні бути обладнані примусовою витяжною вентиляцією з шести- і дванадцятикратним (при аваріях) повітрообміном.
Уміст хлору в повітрі виробничих приміщень не повинен перевищувати його ГДК у повітрі робочої зони згідно з ГОСТ 12.1.005-88.
3.15. Приміщення озонаторної, де розміщені генератори озону, повинно мати постійно діючу припливно-витяжну вентиляцію з кратністю повітрообміну не менше 12.
Не дозволяється робота в приміщенні з концентрацією озону вище 0,1 мг/куб.м.
У приміщенні котлів-озонаторів повинен бути встановлений газоаналізатор, зблокований з вентиляцією.
3.16. Усунення витоків озону слід виконувати у фільтрувальному протигазі, після чого приміщення необхідно провітрювати протягом 15-20 хвилин.
4. Складські приміщення
4.1. Складські приміщення (у тому числі розташовані в цокольних та підвальних приміщеннях) повинні відповідати вимогам СНиП 2.11.01-85* "Складские здания. Изменение N 1 - БСТ, N 6, 1991", НАПБ А.01.001-2004.
4.2. Складські приміщення і відкриті площадки забезпечуються:
- підйомно-транспортними засобами, що дозволяють механізувати й убезпечити вантажно-розвантажувальні операції;
- освітленими проходами і проїздами між стелажами, секціями, вхідними і вихідними прорізами;
- механізованими засобами приймання і відпускання сипучих матеріалів;
- засобами пожежогасіння;
- засобами зв'язку з пожежною охороною;
- інформаційною картою.
4.3. Проходи, виходи, коридори, тамбури, сходові клітки, запасні виходи і засоби пожежогасіння не повинні захаращуватися.
4.4. Для знеструмлення всієї електромережі складу повинен бути передбачений рубильник, уміщений у ящик, що запирається, зовні будинку.
4.5. Матеріали, вироби й устаткування при зберіганні на складській площадці повинні укладатись у такий спосіб:
- цегла у пакетах і на піддонах - не більше ніж у два яруси; у контейнерах - в один ярус; без контейнера - заввишки не більше 1,7 м;
- круглий ліс - у штабель заввишки не більше 1,5 м з прокладками між рядами й установленням упорів проти розкочування завширшки не менше 1,5 м;
- пиломатеріали - у штабель заввишки при рядовому вкладанні не більше половини ширини штабеля, а при укладанні в клітки - не більше ширини штабеля;
- мілкосортний метал - у стелаж заввишки не більше 1,5 м;
- санітарно-технічні і вентиляційні блоки - у штабель заввишки не більше 2,5 м на підкладках і прокладках;
- нагрівальні прилади (радіатори та ін.) у вигляді окремих секцій чи в зібраному вигляді - у штабель заввишки не більше 1 м;
- великогабаритне і великовагове устаткування і його частини - в один ряд на підкладках;
- чорні прокатні метали (листова сталь, швелери, двотаврові балки, сортова сталь) - у штабель заввишки до 1,5 м з прокладками і підкладками;
- труби діаметром до 300 мм - у штабель заввишки до 3 м на підкладках і прокладках з кінцевими упорами;
- труби діаметром більше 300 мм - у штабель заввишки до 3 м у сідло без прокладок.
Нижній ряд труб повинен бути покладений на підкладки, укріплений інвентарними металевими башмаками чи кінцевими упорами, надійно закріпленими на підкладках.
4.6. При виконанні робіт на штабелі заввишки більше 1,5 м необхідно застосовувати переносні інвентарні сходи.
Застосування прокладок круглого перетину при складуванні будівельних матеріалів у штабелі не дозволяється.
4.7. Матеріали, вироби, устаткування слід розміщувати на вирівняних і утрамбованих площадках, а в зимовий період - на площадках, очищених від снігу і льоду. При цьому повинні бути вжиті заходи проти мимовільного зсуву (осідання, опадання, розкочування тощо) предметів, що зберігаються.
Складські площадки повинні бути захищені від поверхневих вод.
4.8. При вивантаженні матеріалів і устаткування з вагонів, а також при укладанні їх перед завантаженням у вагони поблизу залізничних колій, між вантажем і найближчою до нього рейкою повинен бути залишений прохід шириною не менше 2 м. Вивантажувати на рейкові колії і між ними, а також захаращувати колії будь-якими предметами не дозволяється. Вивантажені матеріали слід негайно складати в місця їх зберігання.
4.9. Балони зі стисненими газами необхідно зберігати в спеціальних закритих провітрюваних приміщеннях, ізольованих від джерел відкритого вогню і місць зварювання.
Несумісні речовини повинні зберігатися окремо.
4.10. Вантажно-розвантажувальні роботи повинні виконуватись відповідно до вимог ГОСТ 12.3.009-76 "ССБТ. Работы погрузочно-разгрузочные. Общие требования безопасности".
4.11. Механізований спосіб вантажно-розвантажувальних робіт є обов'язковим для вантажів масою понад 50 кг, а також при підійманні вантажів на висоту більше 3 м.
4.12. При підійманні і переміщенні важких речей жінками або неповнолітніми необхідно керуватись вимогами, які визначені Граничними нормами підіймання і переміщення важких речей жінками, затвердженими наказом МОЗ України від 10.12.93 N 241, зареєстрованими в Міністерстві юстиції України 22.12.93 за N 194, та Граничними нормами підіймання і переміщення важких речей неповнолітніми, затвердженими наказом МОЗ України від 22.03.96 N 59, зареєстрованими в Міністерстві юстиції України 16.04.96 за N 183/1208.
4.13. Вантажно-розвантажувальні операції з вантажами, що котяться, слід виконувати механізованим способом, у винятках за допомогою похилих площадок чи настилів з триманням вантажів канатами з протилежного боку. Працівники при цьому повинні знаходитися з боку вантажу, що піднімається чи спускається.
4.14. Важкі штучні матеріали, а також ящики з вантажами слід переміщати за допомогою спеціальних ломів чи інших пристосувань.
4.15. Під час перенесення вантажів необхідно:
- вибирати рівний, вільний шлях;
- користуватись простими пристосуваннями (ношами, візками);
- іти в ногу з напарником, що йде попереду носилок.
4.16. У разі виникнення небезпечної ситуації необхідно повідомити бригадира чи майстра і без його дозволу до роботи не приступати.
4.17. Довгомірні матеріали і вироби слід переносити вдвох чи бригадою за допомогою спеціальних захоплювачів і кліщів. Не дозволяється переносити ці вантажі на плечах, черешках лопат, ломах, обрізках дощок.
4.18. Переміщати балони слід на спеціальних ношах чи візках, а сулії з кислотою чи іншими небезпечними рідинами - у плетених кошиках; піднімати ці вантажі на висоту необхідно в спеціальних контейнерах.
Не дозволяється їх підйом уручну.
5. Механічні майстерні
5.1. Процеси механічної обробки металів різанням на металорізальних верстатах повинні відповідати вимогам ГОСТ 12.3.025-80 "ССБТ. Обработка металлов резанием. Требования безопасности" та ДСТУ 2752-94 "Устаткування метало- та деревообробне. Верстати металорізальні. Вимоги безпеки".
5.2. Підлоги в механічних майстернях повинні бути рівними, неслизькими, без порогів і перекатів.
5.3. Стаціонарні верстати повинні бути встановлені на фундаментах або основах, ретельно вивірені, надійно закріплені і пофарбовані.
5.4. Проходи, проїзди в майстерні повинні бути вільними. Не допускається встановлення верстатів на люки колодязів.
Відстань між верстатами повинна бути не менше 1 м, а ширина робочих проходів - не менше 0,75 м.
5.5. Робочі місця повинні обладнуватися з максимальною зручністю для працівників. Повинні передбачатися стелажі, тара, столи та пристрої для розміщення креслень (ескізів), інструменту, матеріалів, заготовок, напівфабрикатів, готових деталей і відходів виробництва.
На кожному робочому місці біля верстата на підлозі повинні бути дерев'яні трапи на всю довжину робочої зони, а завширшки не менше 0,6 м від виступаючих частин верстата.
5.6. При вкладанні виробів у штабелі висота їх визначається умовами стійкості штабеля і зручністю взяття деталей, але не повинна перевищувати 1,5 м.
5.7. Робоче місце повинно систематично прибиратися. Усі відходи виробництва повинні збиратись у спеціальні місткості.
5.8. Видаляти стружку з верстата необхідно відповідними пристосуваннями (гаками, щітками). Не дозволяється прибирати стружку руками.
Прибирання робочих місць від стружок і бруду повинно здійснюватись способами, які унеможливлюють пилоутворення.
5.9. Зупинка верстата є обов'язковою:
- у разі припинення подачі струму;
- при зміні робочого інструменту;
- при кріпленні, установленні або знятті з верстата предмета, що обробляється;
- при ремонті, чищенні і змащуванні верстата, прибиранні стружки.
5.10. При обробці на верстатах важких деталей чи заготовок (масою понад 20 кг) установлювати і знімати їх з верстатів необхідно за допомогою підйомних пристроїв і пристосувань.
5.11. Контроль розміру заготовок, що обробляються на верстатах, і зняття деталей для контролю повинні виконуватись лише при відключених механізмах обертання або переміщення заготовок, інструменту і пристосувань.
5.12. Верстати повинні бути обладнані зручними в експлуатації запобіжними пристроями з достатньо міцним склом або іншим прозорим матеріалом для захисту очей від стружки і частинок металу.
5.13. Працювати на верстатах повинні лише ті особи, за якими ці верстати закріплені. Біля кожного верстату повинен знаходитись перелік осіб, які мають право на ньому працювати. Працювати на них іншим особам не дозволяється.
5.14. Не дозволяється робота на несправних верстатах, без огородження рухомих частин або при несправному огородженні.
При роботах на верстатах особливу увагу слід приділяти засобам захисту від стружки і захисту очей.
5.15. Рукави спецодягу працівника на верстатах повинні мати манжети, які щільно облягають руки.
Працювати на верстатах у рукавицях не допускається.
5.16. Для захисту від статичної електрики повинні передбачатись заземлювачі, пристрої зволоження повітря, нейтралізатори статичної електрики.
5.17. Ділянки майстерень (цехів), де за технологічним процесом відбувається утворення пилу, парів, газу, повинні бути ізольовані від загального приміщення й обладнані вентиляцією. У місцях утворення пилу, газу і парів повинні бути влаштовані місцеві витяжні пристрої.
6. Деревообробні майстерні
6.1. Обробка деревини повинна здійснюватись відповідно до вимог ГОСТ 12.3.042-88 "ССБТ. Деревообрабатывающее производство. Общие требования безопасности".
6.2. Вміст деревного пилу в повітрі виробничого приміщення повинен відповідати вимогам ГОСТ 12.1.005-88 і не перевищувати 6,0 мг/куб.м.
6.3. У деревообробних майстернях не дозволяється:
- зберігати лісоматеріали в кількості, що перевищує добову потребу;
- зберігати масла, лаки, клеї та інші горючі рідини і матеріали.
6.4. Верстаки, столи і стелажі повинні бути міцними, стійкими, надійно закріпленими на підлозі, висотою, зручною для роботи, з гладкою поверхнею, без вибоїв, задирок, тріщин та інших ушкоджень. Верстаки повинні бути покриті листовою сталлю і мати ящики для інструменту.
6.5. Станина верстата циркулярної пилки повинна бути міцною і стійкою, закріпленою на твердій основі (фундаменті або міцній підлозі), та не мати гострих ребер і виступів.
6.6. При перенесенні або перевезенні столярних інструментів необхідно одягати на леза різців і зубці наконечники чи футляри, виготовлені відповідно до форми інструменту.
6.7. Усі верстати і механізми повинні бути захищені запобіжними й огороджувальними пристроями згідно з вимогами інструкцій підприємств-виробників.
6.8. Робочі місця повинні бути забезпечені засобами для безпечного прибирання робочих місць і очищення устаткування.
6.9. Видаляти відходи від деревообробних верстатів необхідно місцевими витяжними пристроями аспіраційних систем, зблокованих з роботою верстатів.
6.10. Устаткування приміщень деревообробних майстерень необхідно очищувати безпечними способами від деревного пилу, стружок не рідше одного разу на зміну, а будівельні конструкції і світильники - не рідше одного разу на два тижні.
VII. Додаткові вимоги безпеки під час роботи з нафтою з підвищеним вмістом сірководню
7.1. Наказом по підприємству встановлюється перелік місць, де можливе виділення сірководню, які позначаються знаками безпеки згідно з ГОСТ 12.4.026-76.
7.2. Усі працівники, зайняті в технологічних процесах транспортування нафти з підвищеним умістом сірководню, повинні бути навчені методам надання першої допомоги при отруєнні сірководнем.
7.3. У місцях можливого скупчення сірководню стан газоповітряного середовища повинен контролюватися з такою періодичністю:
- на відкритому повітрі - не рідше одного разу на добу;
- у закритих приміщеннях - не рідше одного разу на зміну;
- у колодязях, приямках, траншеях та інших заглибленнях - щоразу перед початком роботи в них.
Результати замірів заносяться в журнал контролю повітряного середовища.
7.4. Роботи в ємностях, колодязях, траншеях проводяться після попереднього аналізу повітря робочої зони на вміст сірководню з дотриманням вимог глави 7 розділу IV цих Правил.
7.5. Запірна арматура, розміщена в колодязях, повинна мати дистанційне керування зовні.
7.6. Герметичність фланцевих з'єднань, сальникових ущільнень арматури і насосних агрегатів, рознімного устаткування, люків і цистерн слід перевіряти індикатором.
7.7. При виявленні витоків нафти з підвищеним умістом сірководню через фланцеві з'єднання, сальники насосів тощо слід негайно їх усунути.
7.8. Не дозволяється приймати їжу і пити воду на площадці наливу нафти в цистерни, у каре резервуарів, у насосній та в інших потенційно небезпечних місцях.
7.9. Вимоги до резервуарів
7.9.1. Для резервуарів з нафтою з підвищеним умістом сірководню повинен бути розроблений графік планових робіт з очищення їх від пірофорних відкладень, а також з ремонту корпусу і заміни арматури.
7.9.2. Резервуари з нафтою з підвищеним умістом сірководню повинні бути герметичними, обладнуватися газовою обв'язкою і захистом від сірководневої корозії.
7.9.3. Перед входом у каре резервуарного парку необхідно надягти фільтрувальний протигаз.
Вхід на територію парку менше двох осіб не дозволяється. Біля входу в резервуарний парк повинні бути встановлені попереджувальні знаки.
7.9.4. Обладнання резервуарів для нафти з підвищеним умістом сірководню повинно унеможливлювати вимірювання рівня і відбору проб через замірний люк.
7.9.5. Спуск підтоварної води з резервуарів повинен бути автоматизований. Підтоварна вода перед скиданням у промканалізацію повинна очищуватись від сірководню.
7.9.6. Для запобігання загорянню пірофорних відкладень резервуар після його звільнення від нафти необхідно заповнювати водою.
7.9.7. Резервуар слід пропарювати при закритому нижньому люку, а конденсат необхідно спускати в каналізацію через спускну трубу.
7.9.8. Подавання пари в резервуар повинно забезпечувати наявність у ньому надлишкового тиску. Наявність надлишкового тиску контролюється візуально (вихід пари через дихальні клапани і люки).
7.9.9. У процесі пропарювання в резервуар рекомендується вводити незначну (до 6% кисню в пароповітряній суміші) кількість повітря, що забезпечує повільне окиснювання пірофорних відкладень.
7.9.10. За відсутності дозувальних пристроїв після закінчення пропарювання резервуар необхідно заповнити водою до верху. Рівень води слід знижувати поступово зі швидкістю 0,5-1,0 м/год. для забезпечення повільного окиснювання відкладень у міру їх висихання.
7.9.11. Після спорожнення резервуара від води слід узяти пробу повітря на вміст парів вуглеводню і сірководню.
7.9.12. Для запобігання самозапалюванню пірофорних відкладень необхідно періодично очищувати внутрішню поверхню резервуара від продуктів корозії.
Під час очищення внутрішню поверхню резервуара необхідно безперервно зрошувати водою.
7.9.13. Бруд і відкладення, вилучені при очищуванні резервуара від нафти з підвищеним умістом сірководню, необхідно постійно зволожувати до видалення їх з території перекачувальної станції.
7.10. Вимоги до залізничних цистерн
7.10.1. При зливанні (наливанні) нафти з підвищеним умістом сірководню кожну групу вагонів-цистерн повинні обслуговувати не менше двох працівників.
Цистерни необхідно спорожнювати повністю і після цього закривати.
7.10.2. При відкриванні кришок люків на ковпаках цистерн необхідно стояти з навітряного боку і користуватися протигазом. Відкривати і закривати кришки люків цистерн слід обережно, без ударів.
7.10.3. Першочергово зливаються цистерни, розташовані з навітряного боку, щоб унеможливити потрапляння токсичних випарів на працівників.
7.11. Вимоги до насосних станцій
7.11.1. У приміщеннях, де можливе виділення сірководню, повинна постійно працювати припливно-витяжна вентиляція.
При зупинці вентиляції працівники повинні застосовувати протигази і сповістити старшого по зміні, який повинен забезпечити усунення несправності, а в разі потреби вивести людей з приміщення.
7.11.2. У потенційно небезпечних місцях, де можливе виділення сірководню, повинні встановлюватися знаки безпеки.
VIII. Вимоги безпеки під час ремонту лінійної частини магістральних нафтопроводів
1. Лінійна частина магістральних нафтопроводів
1.1. Ремонт лінійної частини МН слід виконувати з урахуванням вимог РД 39-110-91, інших нормативно-технічних документів, чинного законодавства та цих Правил.
1.2. Підприємства (організації), що залучаються до виконання ремонтних робіт на об'єктах МН, повинні отримати в установленому порядку дозвіл Держгірпромнагляду на виконання відповідних робіт підвищеної небезпеки згідно з НПАОП 0.00-4.05-03.
1.3. Відповідальними за дотримання вимог безпеки при виконанні комплексу ремонтних робіт є:
- за технічний стан обладнання та спецтехніки і ЗІЗ - організація, на балансі якої вони знаходяться;
- за дотримання вимог безпеки при виконанні конкретних робіт (земляні, зварювально-монтажні, ізоляційно-укладальні тощо) - організація, що виконує відповідні роботи.
1.4. Перед капітальним ремонтом лінійної частини нафтопроводу слід обстежити та в разі потреби відновити захисні споруди населених пунктів і промислових об'єктів, попередити про виконання робіт місцеві органи виконавчої влади. Не дозволяється присутність сторонніх осіб у межах робочої зони виконання ремонту МН.
1.5. Капітальний ремонт нафтопроводів, пов'язаний із заміною ізоляції, слід виконувати ручним або механізованим способом при тиску в нафтопроводі не більше 2,5 МПа.
1.6. Заварювання дефектів з утратами металу на нафтопроводі проводиться за проектом виконання робіт або планом заходів, при дотриманні вимог безпеки та ПЛАС, тиску не більше 2 МПа та залишковій товщині стінки в місці дефекту не менше 5 мм.
1.7. Перед початком ремонтних робіт за допомогою трасошукача, бура або шурфуванням установлюється точне місцезнаходження нафтопроводу через кожні 50 м, а на нерівному рельєфі місцевості - через кожні 25 м. Установлена траса нафтопроводу закріплюється на місцевості покажчиками (вішками) висотою не менше 0,5 м з позначенням глибини його залягання. Покажчики (вішки) установлюються також на кабелі (кабелях) технологічного зв'язку і на перетинах нафтопроводу з іншими підземними комунікаціями.
1.8. Персонал, зайнятий на ремонті трубопроводу, повинен володіти навичками надання першої медичної допомоги. Ремонтна колона повинна бути забезпечена аптечкою з медикаментами і перев'язувальними матеріалами.
1.9. На відстані не менше 50 м від ділянки нафтопроводу розміщується вагончик (намет) і облаштовується місце відпочинку і прийому їжі. У вагончику (наметі) встановлюється умивальник, бачок з питною водою та аптечка.
Не дозволяється відпочивати на відкритій місцевості на відстані менше 50 м від нафтопроводу, що ремонтується.
1.10. Земляні роботи
1.10.1. Земляні роботи в межах охоронних зон трубопроводів, ліній електропередач, автомобільних доріг, залізничних колій можуть виконуватись після отримання письмового дозволу підприємства, що експлуатує ці комунікації, та в присутності його представника. До дозволу додається план (схема) комунікацій з точними їх прив'язками, розташуванням і глибиною залягання (згідно з результатами шурфування в місцях перетинання з МН).
Земляні роботи ближче ніж 5 м від твірної кабелю технологічного зв'язку необхідно проводити виключно в присутності представника від управління зв'язку підприємства магістральних нафтопроводів.
1.10.2. Додаткові заходи безпеки при виконанні робіт на горизонтальних ухилах більше 8 град. та вертикальних більше 35 град. визначаються проектом виконання робіт згідно з вимогами ВСН 004-88 "Ведомственные строительные нормы. Строительство магистральных трубопроводов. Технология и организация", затверджених Міністерством будівництва підприємств нафтової та газової промисловості СРСР 01.12.88, та розділу IX цих Правил.
1.10.3. Не дозволяється застосовувати ломи, кирки, пневматичні молоти та інші інструменти ударної дії при виконанні земляних робіт на перетинах з електрокабелями, газопроводами та іншими комунікаціями або в безпосередній близькості від них. Траншея повинна бути вирита за допомогою лопат, при цьому не можна допускати різких ударів.