Довідник кваліфікаційних характеристик професій працівників. Випуск 23. Загальні професії хімічних виробництв

Повинен знати: технологічний процес, будову та принцип роботи устаткування та контрольно-вимірювальних приладів; властивості сировини, напівфабрикатів, готового продукту та вимоги до них; правила відбору проб.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією апаратника екстрагування 2 розряду - не менше 1 року.

Приклади робіт.

1. Екстрагування у виробництві алкалоїдів - морфін з макової голівки, цитизин, пахікарпин тощо.

2. Екстрагування у виробництві вітамінів - амідопірін, концентрат вітаміну C, барвник.

3. Екстрагування у виробництві галенових препаратів - целоїдин, шлунковий сік, гірчичники.

4. Екстрагування у виробництві гормонів - метилтестостерон, кофеїн.

5. Екстрагування у виробництві органічних препаратів - ланолін, ментол кристалічний, промедол.

6. Екстракція хвойної лапки з одночасним уварюванням екстракту.

Завдання та обов'язки. Веде складний технологічний процес екстрагування або особливо складний під керівництвом апаратника вищої кваліфікації. Підігріває, змішує, відстоює, подрібнює, розділяє шари у випадках, які передбачені регламентом, додає розчинник певної концентрації. Визначає закінчення процесу екстрагування. Очищає розчин устоюванням або фільтрацією, виділяє речовину з розчину випарюванням або кристалізацією. Уловлює пари розчинників. Дистилює або відганяє розчинники (регенерує). Підтримує температурний режим за стадіями процесу. Реґудює подавання продуктів, розчинів та співвідношення компонентів. Розраховує кількість розчинників і продукту залежно від необхідної концентрації розчину. Контролює та регулює параметри технологічного процесу: тиск, температуру, рівні, час, концентрацію за показаннями контрольно-вимірювальних приладів, результатами аналізів та візуально. У разі потреби розраховує витрати сировини та вихід продукції. Провадить аналізи. Обслуговує екстракційні та дистиляційні колони, вакуум апарати, випарники, змішувачі, теплообмінники, конденсатори, збірники, місткості, насоси, мірники, холодильники та інше устаткування. Продуває трубопроводи парою, провадить санітарну обробку устаткування та інвентаря. Перевіряє герметичність устаткування. Запобігає несправностям у роботі устаткування і комунікацій та усуває їх, провадить простий ремонт.

Повинен знати: технологічну схему дільниці, яка обслуговується; будову, принцип роботи основного та допоміжного устаткування, контрольно-вимірювальних приладів; схему арматури та комунікацій; фізико-хімічні основи та суть технологічного процесу екстрагування; властивості продуктів, розчинників і розчинів, правила поводження з ними; технологічний режим і правила регулювання процесу; способи регенерації розчинників; методику проведення аналізів; правила відбору проб; правила здавання устаткування в ремонт та приймання з ремонту.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією апаратника екстрагування 3 розряду - не менше 1 року.

Приклади робіт.

Ведення процесу екстрагування живильних речовин з бурякового жому, соєвих бобів, солодових ростків тощо на екстракторах періодичної дії у виробництві ферментних препаратів.

Завдання та обов'язки. Веде особливо складний технологічний процес екстрагування або керує апаратниками нижчої кваліфікації під час ведення складного процесу екстрагування. Ретельно змішує вихідну суміш та екстрагент з метою збільшення поверхні контакту між фазами; розділяє дві незмішувальні рідкі фази (екстракт та рафінат). Регенерує екстрагент, видаляє його з екстракту та рафінату. Звільнює апарати самопливом або стиснутим повітрям. Обслуговує багатоступінчасті екстрактори, дифузори та екстракційні колони, які працюють за принципом протитечії, дозатори, сепаратори, уловлювачі, відцентрові насоси, контрольно-вимірювальні прилади. Обліковує витрати сировини та вихід готової продукції.

Повинен знати: технологічну схему виробництва; будову та конструктивні особливості багатоступінчастих екстракторів та екстракційних колон, які працюють за принципом протитечі, а також основного та допоміжного устаткування та контрольно-вимірювальних приладів; схему арматури, комунікацій на дільниці, яка обслуговується; фізико-хімічні властивості сумішей, розчинників та готового продукту; фізико-хімічні основи, суть та параметри технологічного процесу; правила регулювання процесу; норми витрат сировини, напівпродуктів та виходу готового продукту; методику розрахунку дозування компонентів; правила здавання устаткування в ремонт та приймання з ремонту.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією апаратника екстрагування 4 розряду - не менше 1 року.

Приклади робіт.

Ведення процесу екстрагування пектину, амінокислот, вуглеводів та інших живильних речовин в екстракторах безперервної дії у виробництві ферментних препаратів.

Завдання та обов'язки. Веде особливий технологічний процес екстрагування та керує апаратниками нижчої кваліфікації. Керує технологічним процесом та реґулює його відповідно до робочих інструкцій. Стежить за показаннями контрольно-вимірювальних приладів та засобів автоматики, за станом та роботою устаткування. Заміряє витрати сировини та вихід готового продукту, оцінює їх якість за результатами аналізів. Виконує контрольні аналізи. Бере участь у ремонтних роботах основного та допоміжного устаткування.

Повинен знати: технологічну схему виробництва; будову та правила експлуатації багатоступінчастих екстракторів та екстракційних колон, які працюють за принципом протитечії, а також основного та допоміжного устаткування та контрольно-вимірювальних приладів; схему арматури, комунікацій на дільниці, яка обслуговується; фізико-хімічні основи, суть та параметри технологічного процесу, правила регулювання процесу; норми витрат сировини, напівпродуктів та виходу готового продукту; методику розрахунку дозування компонентів; правила здавання устаткування в ремонт та приймання з ремонту.

Кваліфікаційні вимоги. Неповна вища освіта (молодший спеціаліст), без вимог до стажу роботи. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією апаратника екстрагування 5 розряду - не менше 1 року.

Приклади робіт.

Ведення процесу екстрагування у виробничих капролактаму, ферментів та бактерій в екстракторах роторного типу.

Завдання та обов'язки. Веде процес електролізу під керівництвом апаратника вищої кваліфікації у виробництві водню. Готує розсіл, очищає розсіл, провадить електроліз очищеного розсолу. Очищає отриманий водень. Охолоджує водень у холодильнику, промиває водень електролітом з ртутних ванн. Здійснює компримування, сушить водень. Перекачує під тиском цехам-споживачам.

Повинен знати: технологічну схему процесу електролізу; будову і принцип роботи електролізерів різних конструкцій; схему арматури та комунікацій; фізико-хімічні властивості розчинів солей, основ, кислот.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.

Завдання та обов'язки. Веде технологічний процес електролізу на електролізерах зі струмовим навантаженням до 5000 ампер. Контролює подавання розсолу в електрованну, контролює тиск в електролізері та трубопроводах, контролює рівень і температуру розсолу, заміряє напругу на ваннах, реєструє дані про хід технологічного процесу; дозує подавання розсолу в електролізери. Відбирає проби і доставляє їх в лабораторію. Готує устаткування до роботи, пускає та зупиняє його. Чистить кармани електролізерів, усуває дрібні несправності. Продуває електролізери і трубопроводи азотом. Провадить періодичний обхід та огляд устаткування. Змазує та чистить устаткування. Стежить за станом запірної арматури.

Повинен знати: технологічну схему процесу електролізу і основи електротехніки; будову та принцип роботи електролізерів різних конструкцій, контрольно-вимірювальних приладів і схему арматури та комунікацій; фізико-хімічні властивості розчинів солей, основ, кислот; технологічний режим і правила регулювання процесу; правила, відбору проб.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією апаратника електролізу 2 розряду - не менше 1 року.

Завдання та обов'язки. Веде технологічний процес електролізу на електролізерах зі агрумовим навантаженням від 5000 до 20000 ампер. Готує розчини електролітів, дозує та подає в електролізери воду, розчини електролітів та інші компоненти, подає постійний електричний струм. Контролює та регулює напругу електричного струму, склад електролітів та інших параметрів процесу за показаннями контрольно-вимірювальних приладів і результатами аналізів. Обслуговує електролізери різних конструкцій: періодичного і безперервного типу, діафрагмових і ртутних. Наповнює електролізні ванни каустичним плавом та зливає відходи каустика з ванн. Відбирає продукти розкладання або електрохімічного синтезу з електролізеров. Очищає, промиває, білить, фарбує електролізери. Стежить за станом устаткування. Виконує простий ремонт устаткування та комунікацій. Заміряє витрати сировини та вихід готового продукту. Оцінює їх якість за результатами аналізів. Керує апаратниками, які обслуговують електролізери з струмовим навантаженням до 5000 ампер.

Повинен знати: технологічну схему процесу електролізу і основи електротехніки; будову і принцип роботи електролізерів різних конструкцій, контрольно-вимірювальних приладів і схему арматури, комунікацій; фізико-хімічні властивості розчинів солей, основ, кислот; технологічний режим і правила регулювання процесу; правила відбору проб.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією апаратника електролізу 3 розряду - не менше 1 року.

Завдання та обов'язки. Веде технологічний процес електролізу на електролізерах зі струмовим навантаженням понад 20000 ампер. Контролює та регулює параметри процесу: напругу електричного струму, температуру і рівень в електролізерох, склад розчинів електролітів, вихід і якість продуктів розкладання. Регулює подавання охолоджуючої води в катодні та анодні холодильники, готує електролізери до шунтовання, промиває, заміняє, вимикає та вмикає серії. Стежить за роботою і станом всього устаткування відділення електролізу, готує та очищає розчини електролітів, сушить і транспортує отримані продукти. Провадить контрольні аналізи. У разі потреби зупиняє устаткування та вмикає до роботи після зупинки з доведенням до нормального технологічного режиму. Обслуговує контрольно-вимірювальні прилади та засоби автоматики, запобігає причинам відхилень від норм технологічного режиму та усуває їх. Керує апаратниками, які обслуговують електролізери зі струмовим навантаженням від 5000 до 20000 ампер.

Повинен знати: технологічну схему електролізного відділення і основи електротехніки; будову і конструктивні особливості основного і допоміжного устаткування, контрольно-вимірювальних приладів; схему арматури та комунікацій; фізико-хімічні властивості розчинів електролітів і отриманих продуктів, сировини, яка застосовується, та її властивості; технологічний режим і правила регулювання процесу; методику проведення аналізів.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією апаратника електролізу 4 розряду - не менше 1 року.

Завдання та обов'язки. Веде процес електролізу на електролізерах зі струмовим навантаженням понад 20000 ампер і з одночасним керівництвом апаратниками нижчої кваліфікації. Керує технологічним процесом та регулює його відповідно до робочих інструкцій. Коректує процес за результатами аналізів та спостережень. Керує регулювальними пристроями. Контролює ізоляцію, заміряє потенціали на електролізері. Обслуговує відділення прийому та підігріву розсолу, водневі гідрозатвори, водневе відділення. Здійснює операцію пуску та зупинки водневих компресорів, хлорних компресорів. Обслуговує газгольдери.

Повинен знати: технологічну схему електролізного відділення і основи електротехніки; технологічний режим і правила регулювання процесу; будову і правила експлуатації основного і допоміжного устаткування, контрольно-вимірювальних приладів; схему арматури та комунікацій; фізико-хімічні властивості розчинів електролітів і отриманих продуктів; державні стандарти на сировину.

Кваліфікаційні вимоги. Неповна вища освіта (молодший спеціаліст), без вимог до стажу роботи. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією апаратника електролізу 5 розряду - не менше 1 року.

Завдання та обов'язки. Веде окремі операції технологічного процесу етерифікації під керівництвом апаратника вищої кваліфікації. Готує та завантажує сировину та реагенти в апарат. Провадить процес етерифікації та супровідних йому процесів. Вивантажує готовий продукт. Обслуговує технологічне устаткування. Усуває несправності у роботі устаткування. Відбирає проби. Чистить апарати. Готує устаткування до ремонту.

Повинен знати: технологічну схему виробництва; будову, принцип роботи основного і допоміжного устаткування, контрольно-вимірювальних приладів; схему арматури та комунікацій; фізико-хімічні та технологічні властивості сировини, напівпродуктів, каталізаторів, готового продукту; вимоги до сировини та готової продукції; правила відбору проб.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.

Завдання та обов'язки. Веде простий та середньої складності технологічний процес етерифікації. Охолоджує, конденсує, нейтралізує, промиває, фільтрує або відстоює, сушить, адсорбує відхідні гази; вивантажує та передає продукцію на наступну операцію. Регулює температуру, тиск, вакуум та інші параметри технологічного режиму автоматично з пульта керування або вручну за показаннями контрольно-вимірювальних приладів та результатами аналізів. Розраховує дозовані компоненти та вихід продукції. Виконує аналізи, які передбачені інструкцією. Обслуговує реакційні апарати, підігрівники, холодильники, конденсатори, скрубери, реактифікаційні колони, мірники, насоси, комунікації, контрольно-вимірювальні прилади та інше устаткування. Виявляє та усуває несправності у роботі устаткування та комунікацій. Обліковує сировину та кількість отриманої продукції. Здає та приймає устаткування з ремонту.

Повинен знати: технологічну схему виробництва; будову основного і допоміжного устаткування, контрольно-вимірювальних приладів та засобів автоматики; схему арматури, комунікацій; фізико-хімічні та технологічні властивості сировини, напівпродуктів, каталізаторів, готового продукту; вимоги до сировини та готової продукції; суть, параметри технологічного процесу та правила його регулювання; правила відбору проб; правила здавання устаткування в ремонт та приймання з ремонту.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією апаратника етерифікації 3 розряду - не менше 1 року.

Завдання та обов'язки. Веде складний технологічний процес етерифікації або керує апаратниками нижчої кваліфікації під час ведення простого процесу етерифікації. Контролює хід етерифікації та супровідних їй процесів. Регулює параметри технологічного процесу. Стежить за показаннями контрольно-вимірювальних приладів і засобів автоматики, за станом і роботою устаткування, яке обслуговується. Заміряє витрати сировини та вихід готової продукції, оцінює їх якість за результатами аналізів. Провадить контрольні аналізи. Виконує простий ремонт устаткування та комунікацій.

Повинен знати: технологічну схему виробництва; будову і конструктивні особливості основного та допоміжного устаткування, контрольно-вимірювальних приладів і засобів автоматики; схему арматури, комунікацій; фізико-хімічні та технологічні властивості сировини, напівпродуктів, каталізаторів, готового продукту; вимоги до сировини та готової продукції; параметри технологічного процесу та правила його регулювання; методику проведення аналізів; державні стандарти на сировину; правила здавання устаткування в ремонт та приймання з ремонту.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією апаратника етерифікації 4 розряду - не менше 3 року.

Приклади робіт.

Ведення процесу етерифікації у виробництві бутилового ефіру 2, 4-діхлорфеноксіоцтової кислоти, пластифікаторів, поверхнево-активних речовин, ефірів целюлози, етилформіату, малонового ефіру, полібутилтитанату, синтетичних жирозамінників, барбамілу, ефіру метилового, хлоргідрину, синтоміцину.

Завдання та обов'язки. Веде складний технологічний процес етерифікації з одночасним керівництвом роботою апаратників нижчої кваліфікації. Керує технологічним процесом та регулює його відповідно до робочих інструкцій. Коректує процес за результатами аналізів і спостережень. Бере участь у ремонтних роботах основного та допоміжного устаткування.

Повинен знати: технологічну схему виробництва; будову та правила експлуатації основного та допоміжного устаткування, контрольно-вимірювальних приладів і засобів автоматики; схему арматури та комунікацій; вимоги до сировини та готової продукції; параметри технологічного процесу та правила його регулювання; методику проведення контрольних аналізів; державні стандарти на готову продукцію; правила здавання устаткування в ремонт та приймання з ремонту.

Кваліфікаційні вимоги. Неповна вища освіта (молодший спеціаліст), без вимог до стажу роботи. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією апаратника етерифікації 5 розряду - не менше 1 року.

Приклади робіт.

Ведення процесу етерифікації в отриманні метилового ефіру монохлороцтової кислоти, у виробництві складних ефірів із жирних кислот та жирних спиртів і в отриманні диглікольтерефталату.

Завдання та обов'язки. Готує суміші дія кислотної частини заряду до вогнегасників або змішує матеріали під керівництвом апаратника вищої кваліфікації. Приймає, готує сировину, завантажує сировину в апарат. Вивантажує готовий продукт. Обслуговує устаткування. Чистить устаткування. Готує устаткування до ремонту.

Повинен знати: технологічну схему дільниці, яка обслуговується; будову, принцип роботи основного та допоміжного устаткування; схему арматури та комунікацій на дільниці, яка обслуговується; фізико-хімічні властивості сировини, напівфабрикатів, продуктів; вимоги до сировини та готової продукції.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.

Завдання та обов'язки. Веде технологічний процес змішування матеріалів у змішувачах різної конструкції або веде технологічний процес змішування хімічних матеріалів та сумішей у жорстких параметрах з точним дозуванням компонентів у змішувачах різних конструкцій або у реакторах з наступним передаванням до змішувачів під керівництвом апаратників вищої кваліфікації. Транспортує сировину за допомогою шнеків, елеваторів, транспортерів, насосів, вагонеток в приймальні баки та бункери. Очищає від сторонніх домішок. Дозує сировину, готує суміші за заданими співвідношеннями компонентів, завантажує в апарат, вивантажує напівпродукт або готовий продукт та передає на подальше оброблення або на склад. Стежить за рівномірним надходженням сировини, за справним станом устаткування, яке обслуговується. Відбирає проби. Обслуговує змішувачі різних конструкцій (шнекові, барабанні та інші), вагові та стрічкові дозатори, живильники, комунікації та інше устаткування. Приймає устаткування з ремонту.

Повинен знати: технологічну схему дільниці, яка обслуговується, будову, принцип роботи основного та допоміжного устаткування, контрольно-вимірювальних приладів; схему арматури та комунікацій на дільниці, яка обслуговується; фізико-хімічні властивості сировини; напівфабрикатів, продуктів; вимоги до сировини та готової продукції; технологічний режим та правила регулювання процесу; правила відбору проб; правила здавання устаткування в ремонт та приймання з ремонту.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією апаратника змішування 2 розряду - не менше 1 року.

Завдання та обов'язки. Веде технологічний процес зміщування хімічних матеріалів та сумішей у жорстких параметрах з точним дозуванням компонентів у змішувачах різної конструкції або у реакторах з наступним передаванням до змішувачів. У разі потреби розмелює та розсіває сировину, гранулює і таблетує. Точно дозує сировину та регулює процес подавання, завантажує, перемішує. Контролює та регулює тиск газу, якість та кількість суміші за співвідношенням компонентів. Готує та вносить стабілізатори. Забезпечує згідно з технологічним режимом заданий час перемішування суміші, однорідність суміші та пульпи, підтримує задану температуру під час подавання сировини до апаратів і змішування компонентів. Провадить аналізи. Обліковує сировину та готовий продукт. Обслуговує шарові, вібраційні, колоїдні млини, змішувачі різної конструкції, компресори, газгольдери, дозатори, комунікації, транспортери та інше устаткування. Керує апаратниками нижчої кваліфікації.

Повинен знати: технологічну схему дільниці, яка обслуговується, будову, принцип роботи основного та допоміжного устаткування, контрольно-вимірювальних приладів; схему арматури та комунікацій; фізико-хімічні властивості сировини, стабілізаторів, продуктів; вимоги до сировини, складу газів та готової продукції; суть технологічного процесу на робочому місці; параметри технологічного режиму та правила регулювання процесу; правила відбору проб та методику проведення аналізів; правила здавання устаткування в ремонт та приймання з ремонту.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією апаратника змішування 3 розряду - не менше 1 року.

Прикладні робіт.

Ведення технологічного процесу змішування з точним дозуванням концентрату антизлежувача з маслом індустріальним для утримання антизлежувача необхідної концентрації.

Завдання та обов'язки. Веде технологічний процес змішування хімічних матеріалів та сумішей в жорстких параметрах з точним дозуванням компонентів у змішувачах різної конструкції з одночасним керівництвом апаратниками нижчої кваліфікації або під час роботи на комбінованому змішувачі з програмним керуванням. Веде технологічний процес змішування у реакторах різних типів складних композицій, що містять полівінілхлориди, карбамідоформальдегідні, епоксидні смоли, латекси полівінілхлорвдних смол, уайт-спірит, пари яких створюють вибухо-пожежонебезпечні концентрації. Забезпечує точне дозування компонентів в суміші за допомогою електронної схеми керування. Контролює та регулює якість розплаву за допомогою автоматичного устаткування з використанням електронної схеми керування, а також витрати хімічних матеріалів та сумішей, які змішуються, за допомогою електронних регуляторів. Керує технологічним процесом та регулює його відповідно до робочих інструкцій. Провадить аналізи методами титрування, хроматографії та визначає в'язкість просочувальних композицій за допомогою вискозиметра. Стежить за показаннями контрольно-вимірювальних приладів, за станом та роботою устаткування, яке обслуговується. Виконує простий ремонт устаткування та комунікацій.

Повинен знати: технологічну схему дільниці, яка обслуговується; будову, принцип роботи основного та допоміжного устаткування, контрольно-вимірювальних приладів; схему арматури та комунікацій; фізико-хімічні властивості сировини, стабілізаторів, продуктів; вимоги до сировини та готової продукції; суть технологічного процесу на робочому місці; параметри технологічного режиму і правила регулювання процесу; методику проведення аналізів; правила здавання устаткування в ремонт та приймання з ремонту.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією апаратника змішування 4 розряду - не менше 1 року.

Приклади робіт.

Ведення процесу змішування у виробництві етилової рідини, полівінілхлориду, концентрованої азотної кислоти, нітруючої суміші з компонентів азотної кислоти, концентрованої сірчаної кислоти, меланжу та олеуму або для оброблення натрійдивінілового каучуку; у виробництві отрутохімікатів (гербіцидів), вибухо- та пожежонебезпечних продуктів.

Завдання та обов'язки. Веде процес знесолювання води без підготування іонообмінних смол або веде технологічний процес очищення води від солей на одноступінчастих іонообмінних фільтрах, а також веде технологічний процес очищення води від розчинених солей методом іонообміну на іонітових фільтрах або іонітових адсорбційних колонах під керівництвом апаратника вищої кваліфікації. Готує сировину. Реґулює подавання води на фільтри або колони, передає очищену (знесолену) воду на наступні технологічні стадії виробництва. Відбирає проби. Обслуговує технологічне устаткування. Готує устаткування до ремонту.

Повинен знати: технологічну схему та суть процесу знесолювання води; правила регулювання процессу; будову, принцип роботи устаткування, яке обслуговується; фізико-хімічні властивості розчинів солей, кислот, лугів; вимоги технічних умов до знесоленої води; правила відбору проб, методику проведення аналізів.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.

Завдання та обов'язки. Веде технологічний процес очищення води від розчинених солей методом іонообміну на іонітових фільтрах або іонітових адсорбційних колонах. Освітлює та підігріває воду, виготовляє розчини заданих концентрацій. Регулює автоматично з пульта керування або вручну подає воду на фільтри або колони, передає очищену (знесолену) воду на наступні стадії виробництва. Регенерує іоніти розчинами кислот, солейз лугів. Контролює параметри технологічного режиму, які передбачені регламентом: температуру, тиск, швидкість подавання води, концентрацію регенерованих розчинів за показаннями контрольно-вимірювальних приладів та результатами хімічних аналізів. Провадить аналізи. Вимірює електропровідність знесоленої води, яка виходить з колон. Розраховує потребу кількості сировини та виходу продукту. Обслуговує іонообмінні та адсорбційні колони, фільтри насосів, мірники, збірники та інше устаткування, контрольно-вимірювальні прилади, автоматичні пристрої, арматуру та комунікації. Миє устаткування та комунікації і контролює їх стан. Провадить нейтралізацію водних стоків після регенерації в іонообмінних колонах. Веде технологічну документацію. Приймає устаткування з ремонту.

Повинен знати: технологічну схему та суть процесу знесолювання води методом іонообміну; правила регулювання процесу; будову, принцип роботи устаткування, яке обслуговується; призначення контрольно-вимірювальних приладів та автоматичних пристроїв і правила користування ними; правила відбору проб; методику проведення аналізів і розрахунків; фізико-хімічні властивості розчинів солей, кислот, лугів; вимоги технічних умов до знесоленої води; схему комунікацій; правила здавання устаткування в ремонт та приймання з ремонту.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією апаратника знесолювання води 3 розряду - не менше 1 року.

Завдання та обов'язки. Веде технологічний процес ізомеризації під керівництвом апаратника вищої кваліфікації. Приймає та завантажує сировину і реагенти в апарат. Бере участь у виконанні супровідних процесів, які передбачені технологічною інструкцією. Вивантажує готовий продукт. Обслуговує технологічне устаткування. Відбирає проби. Готує устаткування до ремонту.

Повинен знати: технологічний режим процесів ізомеризації; будову, принцип роботи основного та допоміжного устаткування на дільниці, яка обслуговується; властивості сировини, яка застосовується, напівфабрикатів та готової продукції і вимоги до них; правила відбору проб.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.

Завдання та обов'язки. Веде технологічний процес ізомеризації. Готує та дозує сировину, напівфабрикати та реагенти, завантажує їх в реакційний апарат. Регулює та контролює параметри процесу (pH, температуру, тиск тощо) за показаннями контрольно-вимірювальних приладів і результатами аналізів. Виконує супровідні процеси (осадження, центрифугування, кристалізації, екстрагування, устоювання, промивання, фільтрації, відгонки тощо), які передбачені технологічною інструкцією. Вивантажує побічний і цільовий продукт з апарату або передає на наступні дільниці виробництва. Обслуговує реактори, перегінні апарати, екстрактори, холодильники, флорентини, ділильні лійки, сушарки, мірники, збірники та інше устаткування. Перевіряє герметичність комунікацій та устаткування. Виконує аналізи, які передбачені інструкцією. Веде облік витрат сировини, напівфабрикатів і отриманої продукції. Здає та приймає устаткування з ремонту. Провадить роботи з технічного обслуговування устаткування, комунікацій, контрольно-вимірювальних приладів.

Повинен знати: технологічний режим процесу ізомеризації і способи його регулювання за показаннями контрольно-вимірювальних приладів; схему арматури та комунікацій на дільниці, яка обслуговується; властивості сировини, яка застосовується, напівфабрикатів та готової продукції і вимоги до них; правила відбору проб і методику проведення аналізів; методику розрахунку сировини та виходу продукції; правила здавання устаткування в ремонт та приймання з ремонту.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією апаратника ізомеризації 3 розряду - не менше 1 року.

Завдання та обов'язки. Веде технологічний процес ізомеризації та керує апаратниками нижчої кваліфікації. Контролює та реґулює технологічний процес відповідно до робочих інструкцій. Коректує процес за результатами аналізів і спостережень. Провадить контрольні аналізи. Заміряє витрати сировини та вихід готової продукції, оцінює їх якість за результатами аналізів. Стежить за показаннями контрольно-вимірювальних приладів та засобів автоматики, за станом і роботою устаткування, яке обслуговується. Виконує простий ремонт устаткування та комунікацій.

Повинен знати: технологічний режим процесу ізомеризації і способи його регулювання за показаннями контрольно-вимірювальних приладів і результатами контрольних аналізів; будову та правила експлуатації основного та допоміжного устаткування, контрольно-вимірювальних приладів; схему арматури та комунікацій на дільниці, яка обслуговується; властивості сировини, яка застосовується, напівфабрикатів та готової продукції і вимоги до них; методику проведення аналізів; методику розрахунку сировини та виходу продукції; правила здавання устаткування в ремонт та приймання з ремонту.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією апаратника ізомеризації 4 розряду - не менше 1 року.

Приклади робіт.

Ведення технологічного процесу ізомеризації:

1. Піненової фракції в камфен.

2. Виробництво вітаміну A.

3. Циклогексаноноксиму в капролактам.

Завдання та обов'язки. Веде технологічний процес карбонізації під керівництвом апаратника вищої кваліфікації. Бере участь у підготовці розчинів, завантаженні компонентів в реакційні апарати. Вивантажує готовий продукт. Чистить устаткування Відбирає проби. Обслуговує реакційні апарати. Готує устаткування до ремонту.

Повинен знати: технологічну схему виробництва; будову, принцип роботи основного і допоміжного устаткування на дільниці, яка обслуговується; вимоги до сировини та готової продукції; правила відбору проб.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.

Завдання та обов'язки. Веде технологічний процес карбонізації різних розчинів або отримання бікарбонату натрію під керівництвом апаратника вищої кваліфікації. Очищає гази від завислих в них частинок під дією сили тяжіння, відцентрової сили, хімічно осадженої крейди, білої сажі. Провадить карбонізацію та передавання продукту на наступну технологічну операцію. Забезпечує заданий температурний режим, рівень та концентрацію рідини і газу та інших показників процесу. Регулює процес карбонізації за показаннями контрольно-вимірювальних приладів і результатами аналізів. Керує електропечами. Виконує передбачені інструкцією аналізи. Обслуговує реакційні апарати, карбонізаційні колони, апарати, скрубери, експанзери, вакуум-випарники, пароежекційні установки, насоси, холодильники, ємкості, комунікації, контрольно-вимірювальні прилади та інше устаткування. Виявляє та усуває несправності у роботі устаткування та комунікацій. Веде облік сировини та готової продукції. Здає та приймає устаткування з ремонту.

Повинен знати: технологічну схему виробництва; будову, принцип роботи основного і допоміжного устаткування, контрольно-вимірювальних приладів; схему арматури та комунікацій на дільниці, яка обслуговується; фізико-хімічні властивості вуглекислого газу та інших компонентів реакції; вимоги до сировини та готової продукції; правила відбору проб; методику проведення аналізів; технологічний режим; правила регулювання процесу; методику розрахунку сировини та виходу продукції; правила здавання устаткування в ремонт та приймання з ремонту.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією апаратника карбонізації 3 розряду - не менше 1 року.

Приклади робіт.

Ведення процесу карбонізації під час отримання графітованих вуглецевих волокнистих матеріалів.

Завдання та обов'язки. Веде технологічний процес насичення вуглекислим газом аміачно-соляного розсолу і отримання бікарбонату натрію. Контролює подавання аміачно-соляного розсолу і вуглекислого газу в карбонізаційну колону. Контролює та регулює температурний режим осаджувальних колон і колон попередньої карбонізації, тиск газу. подавання води в холодильники, газові навантаження по колонах. Регулює процес отримання крупних і стабільних за розміром кристалів бікарбонату. Промиває осаджувальні колони, перемикає колони. Виконує аналізи. Забезпечує задані параметри технологічного режиму: температуру, тиск, концентрацію та кількість газу, який надходить, рівень рідини у колоні. Регулює процес карбонізації за допомогою приладів автоматики, а у разі потреби провадить ручне керування процесом. Приймає устаткування з ремонту.

Повинен знати: технологічну схему дільниці, яка обслуговується; фізико-хімічні основи і суть процесу карбонізації; правила регулювання процесу; фізико-хімічні властивості сировини, продуктів; будову, принцип роботи основного і допоміжного устаткування, контрольно-вимірювальних приладів; методику розрахунку сировини і виходу продукції; правила відбору проб; методику виконання аналізів; правила здавання устаткування в ремонт та приймання з ремонту.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією апаратника карбонізації 4 розряду - не менше 1 року.

Завдання та обов'язки. Веде технологічний процес карбонізації з одночасним керівництвом і координуванням роботи апаратників нижчої кваліфікації у виробництві кальцинованої соди. Керує технологічним процесом та регулює його відповідно до робочих інструкцій. Коректує процес за результатами аналізів і спостережень. Заміряє витрату сировини та вихід готового продукту, оцінює їх якість за результатами аналізів. Провадить контрольні аналізи. Стежить за показаннями контрольно-вимірювальних приладів і засобів автоматики, за станом і роботою устаткування, яке обслуговується. Бере участь у ремонтних роботах основного і допоміжного устаткування.

Повинен знати: технологічну схему дільниці, яка обслуговується; фізико-хімічні основи і суть процесу карбонізації; правила регулювання процесу; фізико-хімічні властивості сировини, продуктів; будову, принцип роботи основного і допоміжного устаткування, і контрольно-вимірювальних приладів; методику розрахунку сировини та виходу продукції; правила відбору проб; методику виконання аналізів; правила здавання устаткування в ремонт та приймання з ремонту.

Кваліфікаційні вимоги. Неповна вища освіта (молодший спеціаліст), без вимог до стажу роботи. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією апаратника карбонізації 5 розряду - не менше 1 року.

Завдання та обов'язки. Веде технологічний процес коагуляції шляхом додавання розчину кухонної солі. Готує розсіл (кухонної солі), зливає розсіл і конденсат в реактор, перемішує, підігріває розчин, витримує температурний режим процесу, візуально визначає готовність та якість скоагульованого продукту. Фільтрує на нутч-фільтрах, передає продукт за призначенням. Обслуговує реактори, насоси, фільтри, конденсатори та інше устаткування та комунікації. Пускає та зупиняє устаткування, обпресовує, чистить устаткування.

Повинен знати: суть технологічного процесу; правила регулювання його; будову, принцип роботи устаткування, яке обслуговується; схему арматури, комунікацій; технічні умови на готовий продукт.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.

Завдання та обов'язки. Веде технологічний процес коагуляції у дисперсних або колоїдних системах шляхом додавання різних коагулянтів: кислот, солей, спиртів та інших. Готує розчини (очищає, підігріває), приймає, дозує компоненти, коагулює, промиває, відстоює від кислого маточника, повторно промиває, фільтрує, передає на вакуум-змішувачі або центрифугу. У разі потреби провадить центрифугування, стабілізацію, сушіння, затарювання продукту і передавання на склад. Стежить за ходом технологічного процесу коагуляції за показаннями контрольно-вимірювальних приладів і за результатами хімічних аналізів. Регулює параметри технологічного режиму, які передбачені регламентом: температуру, тиск, вакуум, концентрацію розчинів та інші. Відбирає проби. Запобігає причинам відхилень від норм технологічного режиму та усуває їх. Обслуговує ємкості, дозери, змішувачі, відстійники та інше устаткування. Виявляє та усуває несправності у роботі устаткування та комунікацій. Обліковує витрати сировини. Веде технічну документацію. Очищає устаткування та прибирає робоче місце. Готує устаткування до ремонту, приймає з ремонту.

Повинен знати: технологічну схему процесу; будову і принцип роботи основного и допоміжного устаткування, контрольно-вимірювальних приладів; схему арматури та комунікацій; фізико-хімічні властивості сировини, готового продукту; технологічний режим; правила регулювання процесу; правила відбору проб; правила здавання устаткування в ремонт та приймання з ремонту.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією апаратника коагуляції 3 розряду - не менше 1 року.

Приклади робіт.

Розщеплення дисперсії тіоколу сульфогідратом натрію.

Завдання та обов'язки. Веде технологічний процес виділення каучуку з латексу шляхом коагуляції електролітами. Приймає і подає латекс, розчини, електроліти, змішує, коагулює латекс, передає скоагульований латекс на стрічковідливні машини. регулює дозування, температуру, рівень тиску у змішувачах за допомогою контрольно-вимірювальних приладів, засобів автоматики і за результатами хімічних аналізів. Запобігає причинам відхилень від норм технологічного режиму та усуває їх. Обслуговує каскади коагуляції та інше устаткування. Обліковує витрати латексу та електролітів.

Повинен знати: технологічну схему процесу виділення каучуку з латексу; будову, принцип роботи основного та допоміжного устаткування, контрольно-вимірювальних приладів, засобів автоматики; схему арматури та комунікацій; фізико-хімічні властивості латексу, електролітів; правила регулювання технологічного процесу, правила відбору проб; правила здавання устаткування в ремонт та приймання з ремонту.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією апаратника коагуляції 4 розряду - не менше 1 року.

Завдання та обов'язки. Веде технологічний процес конденсації під керівництвом апаратника вищої кваліфікації. Подає сировину та конденсовані засоби в апарати. Вивантажує конденсат. Обслуговує технологічне устаткування. Відбирає проби. Чистить апарати. Готує устаткування до ремонту.

Повинен знати: будову, принцип роботи основного та допоміжного устаткування на дільниці, яка обслуговується, властивості сировини, напівпродуктів та готового продукту; правила відбору проб.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.

Завдання та обов'язки. Веде простий технологічний процес конденсації - переводу з газоподібного стану речовини в рідке або тверде охолодженням або виконує окремі операції з ведення середньої складності процесу хімічної конденсації. Регулює надходження сировини (пари або пароподібних сумішей) в апарати, подає охолоджувальний розсіл або інший конденсований засіб. Передає конденсат в збірники або на наступне оброблення. Уловлює неконденсований газ. Контролює та реґулює технологічні параметри процесу (температуру газу, рівень конденсату, тиск газової суміші) за показаннями контрольно-вимірювальних приладів і результатами аналізів. Обслуговує реакційні апарати, холодильники, теплообмінники, випарники, мірники, ємкості, уловлювачі, насоси та інше устаткування, комунікації та контрольно-вимірювальні прилади. Виявляє та усуває несправності у роботі устаткування та комунікацій. Виконує аналізи, які передбачені інструкцією. Обліковує сировину та кількість одержаної продукції. Здає устаткування в ремонт.

Повинен знати: технологічну схему виробництва; будову, принцип роботи основного і допоміжного устаткування, контрольно-вимірювальних приладів, схему арматури, комунікацій на дільниці, яка обслуговується; фізико-хімічні та технологічні властивості сировини, напівпродуктів та готового продукту; вимоги до сировини та готової продукції; фізико-хімічні основи, суть і параметри фізичного процесу конденсації; правила регулювання процесу; правила відбору проб; методику проведення аналізів; правила здавання устаткування в ремонт та приймання з ремонту.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією апаратника конденсації 2 розряду - не менше 1 року.

Завдання та обов'язки. Веде середньої складності технологічний процес конденсації. Розраховує дозовані компоненти, зважує або дозує та завантажує в апарати конденсації. Веде процес конденсації в суворо визначених умовах температури та тиску. Перемішує масу, підігріває суміш та виконує інші операції, які передбачені технологічним регламентом. Контролює реакції середовища і додає реагенти, які потрібні за розрахунком. регулює процес за показаннями контрольно-вимірювальних приладів і результатами аналізів. Визначає момент закінчення реакції. Нейтралізує суміш. Обслуговує конденсатори, відмивні колони, нейтралізатори, бризкоуловлювачі, дозери та інше устаткування, комунікації та контрольно-вимірювальні прилади. Приймає устаткування з ремонту.

Повинен знати: технологічну схему виробництва; суть та параметри процесу конденсації; будову, принцип роботи устаткування, яке обслуговується; схему арматури та комунікацій; призначення та правила користування контрольно-вимірювальними приладами; правила відбору проб і методику проведення аналізів; фізико-хімічні властивості реагентів і продуктів реакції; методику розрахунку компонентів, які завантажуються; вимоги до сировини та готової продукції, технічні умови на них; правила здавання устаткування в ремонт та приймання з ремонту.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією апаратника конденсації 3 розряду - не менше 1 року.

Приклади робіт.

1. Кротонова конденсація.

2. Реакція Вюрца.

3. Реакція перетворення індоксилу в індиго.

4. Реакція Перкіна.

5. Реакція Фриделя-Крафтса.

6. Рідкий хлор, жовтий фосфор, елементарна сірка - ведення процесу конденсації.

Завдання та обов'язки. Веде складний технологічний процес конденсації або керує апаратниками нижчої кваліфікації під час ведення процесу конденсації середньої складності. Заповнює маслом - теплоносієм ємкості, холодильники, маслопідігрівники, конденсатори. Нагріває та охолоджує масло та провадить його циркуляцію. Подає фторповітряну суміш (ФПС) в конденсатори наморожування, заповнює їх азотом. Плавить фталевий ангідрид та зливає його в ємкості. Вимірює рівень рідкого фталевого ангідриду в ємкості, відбирає проби для аналізу. Передає розплавлений продукт з проміжних місткостей в сховища дня наступної дистиляції. Контролює хід технологічного процесу конденсації фталевого ангідриду за показаннями контрольно-вимірювальних приладів і даних аналізів лабораторії. Керує роботою конденсаторів з дистанційного пульта. Продуває конденсатори азотом (автоматично та вручну). Заряджає уловлювачі для парів фталевого ангідриду дибутилфталатом. Подає азот в ємкості та сховища для фталевого ангідриду та в місткості для масла. Очищає хвостові гази (подає воду на зрошення газів, регулює скидання промислових вод у відстійники). Чистить устаткування, промиває конденсатори наморожування луговим розчином. Виявляє та усуває порушення технологічного режиму, несправності устаткування та комунікацій. Обслуговує технологічне устаткування, комунікації та контрольно-вимірювальні прилади. Виконує дрібний ремонт устаткування.

Повинен знати: технологічну схему виробництва; хімізм та параметри процесу конденсації; будову, принцип роботи устаткування, яке обслуговується, та контрольно-вимірювальних приладів; схему арматури та комунікацій; методику проведення аналізів; фізико-хімічні властивості реагентів і продуктів реакції; методику розрахунку компонентів, які завантажуються; вимоги до сировини та готової продукції, технічні умови на них; правила здавання устаткування в ремонт та приймання з ремонту.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією апаратника конденсації 4 розряду - не менше 1 року.

Приклади робіт.

1. Ведення процесу конденсації кремнійорганічних лаків та смол, фолієвої кислоти, пантотенату кальцію, бета-іонону, тіаміну, рибофлавіну, хіміко-фармацевтичних препаратів і напівфабрикатів, фталевого ангідриду, пентаеритриту, карбамідних смол, карбамідно-фуранових смол, фуранових смол.

2. Конденсація ваніліну, монометилсечовини, гексилрезорцину, дитразинфосфату, карнозину, кетону Міхлера, наганіну, кумарину, саліцилового альдегіду.

3. Реакція Гриньяра у виробництві вітаміну A.

4. Реакція Кляйзена у виробництво піридоксину.

Завдання та обов'язки. Веде складний технологічний процес конденсації з одночасним керівництвом апаратниками нижчої кваліфікації. Контролює та регулює процес конденсації відповідно до робочих інструкцій. Коректує процес за результатами аналізів і спостережень. Провадить контрольні аналізи. Стежить за показаннями контрольно-вимірювальних приладів і засобів автоматики, за станом і роботою устаткування. Вимірює витрати сировини та виходу готового продукту, оцінює їх якість за результатами аналізів. Бере участь у ремонтних роботах основного та допоміжного устаткування.

Повинен знати: технологічну схему виробництва; хімізм та параметри процесу конденсації; будову і правила експлуатації устаткування, яке обслуговується, та контрольно-вимірювальних приладів; схему арматури та комунікацій; методику проведення аналізів; методику розрахунку компонентів, які завантажуються; державні стандарти або технічні умови на сировину та готову продукцію; правила здавання устаткування в ремонт та приймання з ремонту.

Кваліфікаційні вимоги. Неповна вища освіта (молодший спеціаліст), без вимог до стажу роботи. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією апаратника конденсації 5 розраду - не менше 1 року.

Завдання та обов'язки. Веде процес кристалізації у виробництві купоросу або виконує окремі операції процесу кристалізації під керівництвом апаратника вищої кваліфікації. Приймає та готує сировину. Подає її в кристалізатори. Вивантажує готові кристали. Відбирає проби. Обслуговує технологічне устаткування. Готує устаткування до ремонту.

Повинен знати: технологічну схему виробництва продукту; будову та принцип роботи основного та допоміжного устаткування на дільниці, яка обслуговується; властивості сировини та готової продукції, правила відбору проб.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.

Приклади робіт.

Кристалізація міді, цинку, сірчанокислого нікелю, фтористої присадки та інших продуктів у виробництві купоросу.

Завдання та обов'язки. Веде технологічний процес кристалізації або перекристалізації різних продуктів і напівфабрикатів на устаткуванні періодичної дії або на установках безперервної дії під керівництвом апаратника вищої кваліфікації. Очищає розчини від домішок. Подає розчини в кристалізатори, рівномірно розподіляє його у кристалізаторі, інтенсивно охолоджує та перемішує для утворення кристалів. Устоює, фільтрує, провадить фугування розчину, спускає маточний розчин, вивантажує кристали. Забезпечує згідно з технологічним режимом швидкість та температурний режим кристалізації, певну в'язкість розчинів, відсоток наявності домішок, час устоювання та інші показники. Усуває причини відхилень від норм технологічного режиму. Обслуговує реактори, фільтри, вентилятори, насоси та інше устаткування. Здає устаткування в ремонт.

Повинен знати: технологічну схему виробництва продукту; будову та принцип роботи основного та допоміжного устаткування; схему арматури, комунікацій; фізико-хімічні властивості сировини та готової продукції; вимоги до сировини та готової продукції; суть технологічного процесу та правила його регулювання; правила відбору проб; правила здавання устаткування в ремонт та приймання з ремонту.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією апаратника кристалізації 2 розряду - не менше 1 року.

Завдання та обов'язки. Веде техгологічний процес кристалізації на установках безперервної дії або веде процес перекристалізації вибухонебезпечних, отруйних та сильнодіючих речовин, а також продуктів, до яких пред'являються умови стерильного та напівстерильного отримання. Приймає та готує робочі розчини, очищає їх від домішок заліза, миш'яку, сірководню тощо. Подає розчини в кристалізатор або вакуум-кристалізаційну установку. Подає пару в теплообмінники. Створює вакуум, охолоджує або нагріває, змішує розчин. Випарює очищені розчини до отримання необхідної концентрації. Під час очищення кристалів шляхом багаторазової кристалізації розчиняє кристали у розчиннику до певної кристалізації та перекачує суспензію до кристалізаторів наступних ступенів, фугує, промиває кристали, отримує готовий продукт, затарює та транспортує готовий продукт до складу. Контролює та регулює процес кристалізації: подавання розсілу та охолоджувальної води на кристалізатори, температуру, концентрацію, заданий відсоток домішків, певний розмір кристалів та інші показники процесу за показаннями контрольне-вимірювальних приладів та результатами аналізів. Виконує аналізи, які передбачені інструкцією. Забезпечує вихід стандартного продукту. Замінює полотна та пропарює фільтр-преси. Запобігає причинам відхилень від норм технологічного режиму та усуває їх. Обслуговує кристалізатори, вакуум-кристалізаційні установки безперервної дії, випарні установки, згущувачі кристалів, центрифуги, шнеки, повітродувки, підігрівники, труби-сушарки, відстійники, збірники та інше устаткування. Усуває несправності у роботі устаткування. Приймає устаткування з ремонту.