Довідник кваліфікаційних характеристик професій працівників. Випуск 23. Загальні професії хімічних виробництв

Завдання та обов'язки. Виконує окремі операції процесу відновлення під керівництвом апаратника вищої кваліфікації або веде процеси відновлення за допомогою залізної стружки (за виключенням виробництва етакридину, анестезину, новокаїну). Приймає та готує сировину. Завантажує сировину в апарат. Вивантажує готовий продукт. Стежить за показаннями контрольно-вимірювальних приладів та за роботою устаткування, яке обслуговується. Відбирає проби. Обслуговує технологічне устаткування, арматуру та комунікації. Готує устаткування до ремонту.

Повинен знати: технологічну схему виробництва; будову, принцип роботи основного та допоміжного устаткування, контрольно-вимірювальних приладів та автоматики, арматури, комунікацій на дільниці, яка обслуговується; параметри технологічного режиму; правила відбору проб.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.

Завдання та обов'язки. Веде технологічний процес відновлення органічних або неорганічних сполук за допомогою сульфідів, полісульфідів, металів та інших відновлюючих засобів. Завантажує апарат, відновлює, вивантажує відповідно до технологічної інструкції та заданих параметрів: температури, тиску, концентрації водневих іонів та інших. Регулює процес за показаннями контрольно-вимірювальних приладів та результатами аналізів. Виконує передбачені інструкцією аналізи. Обслуговує реакційні апарати, колони регенерації, мірники, дозатори, фільтри, сбірники, комунікації, контрольно-вимірювальні прилади та інше устаткування. Виявляє та усуває несправності у роботі устаткування та комунікацій. Обліковує сировину та кількість отриманої продукції. Приймає устаткування з ремонту.

Повинен знати: технологічну схему виробництва; будову основного та допоміжного устаткування, контрольно-вимірювальних приладів; схему арматури та комунікацій на дільниці, яка обслуговується; параметри технологічного режиму та правила регулювання процесу; методику проведення аналізів; правила здавання устаткування в ремонт та приймання з ремонту.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією апаратника відновлення 3 розряду - не менше 1 року.

Завдання та обов'язки. Веде технологічний процес відновлення органічних або неорганічних сполук за допомогою сульфідів, полісульфідів, металів та інших відновлюючих засобів з одночасним керівництвом роботою апаратників нижчої кваліфікації. Веде процес відновлення електролітичним методом.

Повинен знати: технологічну схему виробництва; будову та правила обслуговування основного та допоміжного устаткування, контрольно-вимірювальних приладів; схему арматури та комунікацій на дільниці, яка обслуговується; параметри технологічного режиму та правила регулювання процесу; методику проведення аналізів; правила здавання устаткування в ремонт та приймання з ремонту.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією апаратника відновлення 4 розряду - не менше 1 року.

Приклади робіт.

1. Гексилрезорцин - відновлення.

2. Коштовні метали - відновлення.

3. Нітроанізол - відновлення.

4. Платифілін - відновлення.

5. Циклогексаноноксим - відновлення підтиском 180 ат.

Завдання та обов'язки. Веде технологічний процес відстоювання в апаратах різних конструкцій під керівництвом апаратника вищої кваліфікації. Приймає та готує сировину. Завантажує апарати. Промиває, осаджує. Відбирає проби. Вивантажує шлам, дегазує ємкості. Обслуговує технологічне устаткування. Готує устаткування до ремонту.

Повинен знати: суть технологічного процесу на дільниці, яка обслуговується; вимоги до сировини та готової продукції; фізико-хімічні та технологічні властивості сировини та продуктів.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.

Завдання та обов'язки. Веде технологічний процес відстоювання в апаратах різних конструкцій. Керує апаратниками нижчої кваліфікації. Готує суспензії до процесу відстоювання. Подає продукт до відстійників. Регулює кількість суспензії, що надходить, та реагентів, які прискорюють процес розділення на рідку та тверду фракції. Відстоює. Підтримує задану температуру суспензії. Вивантажує осаджений продукт або зливає освітлену рідину. Промиває осадок, осушує (віджимає). Стежить за роботою моторів, приводів, заміняє гребки. Контролює дотримання технологічного регламенту за результатами аналізів. Запобігає причинам відхилень від норм технологічного режиму та усуває їх. Обслуговує згущувачі з мішалками, реактори-осаджувачі та інші відстійники періодичної та безперервної дії, насоси, збірники, фільтри. Приймає устаткування з ремонту.

Повинен знати: технологічну схему виробництва продукції; фізико-хімічні основи та суть технологічного процесу на дільниці, яка обслуговується; параметри технологічного режиму і правила регулювання процесу; вимоги до сировини та готової продукції; фізико-хімічні та технологічні властивості сировини та продуктів; будову основного та допоміжного устаткування; правила відбору проб; схему комунікацій; правила здавання устаткування в ремонт та приймання з ремонту.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією апаратника відстоювання 2 розряду - не менше 1 року.

Завдання та обов'язки. Веде технологічний процес відділення від речовин, які омилені, неомиляємої частини під тиском; або розділяє рідку та тверду фазу щолоку у виробництві миш'яку; або очищає розчини від суспензованих речовин (нерозчинених) домішок шляхом відстоювання в апаратах Дорра; або веде процес відстоювання у виробництві феноло-формальдегідних смол та знефенолювання надсмольних вод. Перекачує осаджений продукт в автоцистерну або подає його у виробництво. Стежить за допомогою контрольно-вимірювальних приладів та візуально за рівнем осадженого продукту. Стежить за роботою насосів, перемішувальних пристроїв, згущувачів з гребковим пристроєм. Стежить за показаннями контрольно-вимірювальних приладів. Оцінює якість продукту за результатами аналізів. Провадить аналізи. Стежить за станом устаткування. Обслуговує технологічне устаткування та контрольно-вимірювальні прилади.

Повинен знати: технологічну схему виробництва продукту; параметри технологічного режиму і правила регулювання процесу; фізико-хімічні та технологічні властивості сировини та продукту; державні стандарти на сировину та готову продукцію; будову та правила експлуатації основного та допоміжного устаткування, контрольно-вимірювальних приладів; схему комунікацій; правила здавання устаткування в ремонт та приймання з ремонту.

Кваліфікаційна вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією апаратника відстоювання 3 розряду - не менше 1 року.

Завдання та обов'язки. Веде технологічний процес розділення газових сумішей під керівництвом апаратника вищої кваліфікації. Обслуговує технологічний процес розділення газів піролізу гасу та станових фракцій методом глибокого охолодження. Приймає газорідинну суміш. Обслуговує блок попереднього охолодження, кабіну газорозділення при методі глибокого охолодження. Регулює технологічний процес за показаннями контрольно-вимірювальних приладів і результатами аналізів. Відбирає проби. Виявляє та усуває відхилення від режиму та неполадки у роботі устаткування. Готує устаткування до ремонту, приймає з ремонту. Веде облік витрат сировини, отриманої продукції.

Повинен знати: технологічну схему дільниці газорозділення; будову, принцип роботи основного та допоміжного устаткування, контрольно-вимірювальних приладів; схему арматури та комунікацій; фізико-хімічні властивості пірогазу, абсорбентів, вуглеводневих фракцій; суть і правила регулювання технологічного процесу, правила відбору проб; правила здавання устаткування в ремонт та приймання з ремонту.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Перепідготовка та стаж роботи за технологічно суміжною професією 3 розряду - не менше 1 року.

Завдання та обов'язки. Веде технологічний процес розділення газових сумішей на їх компоненти або фракції абсорбцією газів з відпаркою та ректифікацією методом глибокого охолодження або іншими методами. Провадить абсорбцію важких компонентів газової суміші. Відпарює легкі компоненти, які розчинені в абсорбенті. Охолоджує та подає насичений абсорбент в ректифікаційну колону. Виділяє фракції вуглеводів. Керує технологічним процесом та регулює його за показаннями контрольно-вимірювальних приладів і результатами аналізів. Запобігає відхиленням від режиму та неполадкам у роботі устаткування, виявляє та усуває їх. Здає та приймає устаткування з ремонту.

Повинен знати: технологічну схему дільниці газорозділення; будову, принцип роботи основного та допоміжного устаткування, контрольно-вимірювальних приладів; схему арматури та комунікацій; фізико-хімічні властивості пірогазу, абсорбентів, вуглеводневих фракцій; суть і правила регулювання технологічного процесу; правила відбору проб; методику розрахунку сировини та виходу продукції; правила здавання устаткування в ремонт та приймання з ремонту.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією апаратника газорозділення 4 розряду - не менше 1 року.

Завдання та обов'язки. Веде технологічний процес і керує всією дільницею газорозділення з веденням контролю за показаннями технологічного процесу, виходом та якістю газів, які отримуються. Обслуговує трубопроводи стиснутого повітря, кисню, азоту, аргону, очищеного повітря, води, а також апарати, компресори, детавдери, насоси, електроустаткування, засоби автоматики. Розраховує витрати сировини, напівфабрикатів, вихід готової продукції. Керує апаратниками нижчої кваліфікації.

Повинен знати: технологічну схему дільниці газорозділення; будову, принцип роботи основного та допоміжного устаткування, контрольно-вимірювальних приладів; схему арматури та комунікацій; фізико-хімічні властивості пірогазу, абсорбентів, вуглеводневих фракцій; суть і правила регулювання технологічного процесу; методику проведення аналізів; правила відбору проб; методику розрахунку сировини та виходу продукції; правила здавання устаткування в ремонт та приймання з ремонту.

Кваліфікаційні вимоги. Неповна вища освіта (молодший спеціаліст), без вимог до стажу роботи. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією апаратника газорозділення 5 розряду - не менше 1 року.

Завдання та обов'язки. Готує вапняне молоко в апаратах-гасителях невеликої продуктивності або веде технологічний процес гашення вапна для одержання вапняного молока під керівництвом апаратника вищої кваліфікації. Завантажує випалене вапно в апарат приготування вапняного молока. Відбирає проби. Транспортує одержане вапняне молоко. Періодично чистить апарати, транспортні механізми. Транспортує відходи.

Повинен знати: будову, принцип роботи основного та допоміжного устаткування дільниці, яка обслуговується; фізико-хімічні властивості сировини, напівфабрикатів та готової продукції; правила відбору проб.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.

Завдання та обов'язки. Веде технологічний процес гашення вапна для одержання вапняного молока, процес гашення вапна для одержання гашеного вапна під керівництвом апаратника вищої кваліфікації. Дозує та завантажує випалене вапно або гашене вапно в шнек-живильник, апарат приготування вапняного молока. Стежить за надходженням вапна, гашеного вапна в апарати, регулює подавання води, повітря. Чистить періодично апарати, сита-Бурат, транспортні механізми. Обслуговує апарати приготування вапняного молока, шнек, заглибні та відцентрові насоси, витяжний ліхтар гашення, ємкості для вапняного молока, комунікації. Готує устаткування до ремонту.

Повинен знати: будову, принцип роботи основного та допоміжного устаткування, схему арматури і комунікацій; суть та правила регулювання процесу одержання вапняного молока; вимоги до готової продукції; правила відбору проб.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж робота за професією апаратника гашення вапна 2 розряду - не менше 1 року.

Завдання та обов'язки. Веде технологічний процес гашення вапна для одержання гашеного вапна в апаратах-гасителях продуктивністю до 300 т вапна за добу. Готує розчини поверхнево-активної речовини (ПАР), підігріває воду і дистилярну рідину для гашення. Подає гостру пару в апарат. Стежить за якістю та рівномірним надходженням вапна в апарати. Регулює подавання води визначеної температури у суворій відповідності до регламенту. Контролює вологість та дисперсність гашеного вапна:, якість вапняного молока за густиноміром та хіманалізом, тиск пари, рівень у напірному баку, мішалках ПАР. Відбирає проби для контролю процесу. Виконує аналізи. Просіває гашене вапно. Обслуговує апарати гашення Шультеса, елеватори, ротаційно-рідинні млини, гідратори, дезінтегратори, ємкості-сховища вапняного молока, водопідігрівники, сита-Бурат, насоси, рукавні фільтри, вентиляційні установки, трубу "Вентурі", комунікації та інше устаткування. Виявляє та усуває несправності у роботі устаткування та комунікацій.

Повинен знати: технологічну схему виробництва; будову, принцип роботи основного та допоміжного устаткування, схему комунікацій на дільниці, яка обслуговується; правила регулювання процесу гашення вапна; вимоги до готової продукції; правила відбору проб; правила здавання устаткування в ремонт та приймання з ремонту.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією апаратника гашення вапна 3 розряду - не менше 1 року.

Завдання та обов'язки. Веде технологічний процес гашення вапна для одержання гашеного вапна в апаратах-гасителях продуктивністю понад 300 т вапна за добу. Керує технологічним процесом та регулює його відповідно до робочих інструкцій. Коректує процес за результатами аналізів та спостережень. Стежить за контрольно-вимірювальними приладами, за станом та роботою устаткування. Виконує простий ремонт устаткування.

Повинен знати: технологічну схему виробництва; будову, правила експлуатації основного та допоміжного устаткування; схему комунікацій на дільниці, яка обслуговується; правила регулювання процесу гашення вапна; вимоги до готової продукції; правила здавання устаткування в ремонт та приймання з ремонту.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією апаратника гашення вапна 4 розряду - не менше 1 року.

Завдання та обов'язки. Веде технологічний процес гідролізу під керівництвом апаратника вищої кваліфікації. Готує та завантажує сировину. Вивантажує готовий продукт. Відбирає проби. Обслуговує устаткування. Готує устаткування до ремонту.

Повинен знати: будову, принцип роботи основного і допоміжного устаткування на дільниці, яка обслуговується; види сировини, вимоги до сировини та готової продукції; правила відбору проб.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.

Завдання та обов'язки. Веде простий технологічний процес гідролізу. Приймає та готує сировину, охолоджує, подає реагенти, відкачує, у разі потреби випарює, відстоює гідролізат. Розраховує компоненти реакції. Регулює процес за показаннями контрольно-вимірювальних приладів і результатами аналізів. Виконує аналізи, які передбачені інструкцією. Усуває несправності у роботі устаткування та комунікацій. Обслуговує реакційні апарати, дозуючі пристрої, холодильники-конденсатори, відстійники, газовіддільники, насоси, контрольно-вимірювальні прилади, арматуру, комунікації та інше устаткування. Обліковує сировину, вихід готової продукції. Здає та приймає устаткування з ремонту.

Повинен знати: технологічну схему виробництва; будову, принцип роботи основного і допоміжного устаткування, контрольно-вимірювальних приладів; схему арматури та комунікацій на дільниці, яка обслуговується; фізико-хімічні та технологічні властивості сировини, напівфабрикатів та готового продукту; вимоги до сировини та готової продукції; технологічний режим; правила регулювання процесу; правила відбору проб; методику виконання аналізів; правила здавання устаткування в ремонт та приймання з ремонту.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією апаратника гідролізу 2 розряду - не менше 1 року.

Завдання та обов'язки. Веде складний технологічний процес гідролізу або простий процес гідролізу з одночасним керівництвом апаратниками нижчої кваліфікації. Стежить за показаннями контрольно-вимірювальних приладів, за станом і роботою устаткування. Заміряє витрати сировини і вихід готової продукції, оцінює їх якість за результатами аналізів. Виявляє та усуває несправності у роботі устаткування та комунікацій.

Повинен знати: технологічну схему виробництва; будову основного і допоміжного устаткування, контрольно-вимірювальних приладів; схему арматури, комунікацій на дільниці, яка обслуговується; фізико-хімічні і технологічні властивості сировини, напівпродуктів та готового продукту; вимоги до сировини та готової продукції; технологічний режим; правила регулювання процесів; правила відбору проб; методику проведення аналізів; правила здавання устаткування в ремонт та приймання з ремонту.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією апаратника гідролізу 3 розряду - не менше 1 року.

Приклади робіт.

Ведення технологічного процесу у виробництвах: діазолю, кремнійорганічних сполук, синтетичних жирних спиртів, медичних препаратів.

Завдання та обов'язки. Веде технологічний процес гідролізу у середовищі соляної кислоти або лугів у присутності вогне- та вибухонебезпечних речовин або процес гідролізу, який пов'язаний з ізотопним обміном, а також особливо складні процеси гідролізу з одночасним керівництвом апаратниками нижчої кваліфікації. Готує сировину, виготовляє суміші хлорсиланів, подає реакційну суміш в реактор, охолоджує або підігріває продукти реакції, відстоює та зливає, промиває продукт реакції або обробляє вуглекислим натрієм, фільтрує продукт реакції на друкфільтрі під тиском, передає продукт в інше відділення. Контролює та регулює параметри технологічного режиму, які передбачені регламентом: температуру, кількість суміші, яка подається, та інші показники процесу за показаннями контрольно-вимірювальних приладів і результатами аналізів. Запобігає відхиленням від норм технологічного режиму та усуває їх.

Повинен знати: технологічну схему виробництва; будову, правила експлуатації основного і допоміжного устаткування, контрольно-вимірювальних приладів; схему арматури, комунікацій на дільниці, яка обслуговується; фізико-хімічні і технологічні властивості сировини, напівпродуктів та готового продукту; технічні вимоги до сировини та готової продукції; технологічний режим; правила регулювання процесу; методику розрахунків; правила здавання устаткування в ремонт та приймання з ремонту.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією апаратника гідролізу 4 розряду - не менше 1 року.

Приклади робіт.

Ведення технологічного процесу і керівництво апаратниками у виробництвах: силіконового каучуку, пергідролю електролітичного, вітаміну B6 (на стадії отримання піродоксину), ціаміду кальцію, ціанурової кислоти.

Завдання та обов'язки. Веде технологічний процес гідролізу і керівництво апаратниками нижчої кваліфікації у виробництві поліетілсилоксанових рідин і кремнійорганічних лаків з високими термостійкими, діелектричними, адгезійними та іншими показниками із чистих мономерів; веде технологічний процес гідролізу у виробництві синтетичного гліцерину. Керує технологічним процесом та регулює його відповідно до робочих інструкцій. Коректує процес за результатами аналізів і спостережень. Запобігає відхиленням від режиму та недолікам у роботі устаткування, виявляє та усуває їх. Бере участь у ремонтних роботах основного і допоміжного устаткування.

Повинен знати: технологічну схему виробництва; будову, принцип роботи основного і допоміжного устаткування, контрольно-вимірювальних приладів; схему арматури, комунікацій на дільниці, яка обслуговується; фізико-хімічні і технологічні властивості сировини, напівпродуктів та готового продукту; вимоги до сировини та готової продукції; технологічний режим; правила регулювання процесу; правила відбору проб; методику проведення аналізів; методику розрахунків; правила здавання устаткування в ремонт та приймання з ремонту.

Кваліфікаційні вимоги. Неповна вища освіта (молодший спеціаліст), без вимог до стажу роботи. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією апаратника гідролізу 5 розряду - не менше 1 року.

Завдання та обов'язки. Веде процес гідрування у виробництві ізооктилового спирту, ацетопропілацетату або виконує окремі операції процесу гідрування інших продуктів під керівництвом апаратника вищої кваліфікації. Приймає та готує сировину та каталізатор. Завантажує їх в апарати. Вивантажує продукт. Відновлює каталізатор. Відбирає проби. Обслуговує реакційне устаткування. Готує устаткування до ремонту.

Повинен знати: фізико-хімічні основи технологічного процесу гідрування; будову, принцип роботи устаткування на дільниці, яка обслуговується; схему арматури та комунікацій; фізико-хімічні та технологічні властивості сировини та готового продукту; правила відбору проб; правила обліку сировини та виходу продукції.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.

Приклади робіт.

Виконання окремих операцій процесу гідрування у виробництві ксиліту.

Завдання та обов'язки. Веде технологічний процес гідрування безперервним методом у колонах або періодичним в автоклавах. Провадить періодичне завантаження колон каталізатором; обпресовує системи, випарює, подає в колони гідрування, гідрує, регенерує та конденсує контактний газ, розділяє конденсат, передає продукт на інші дільниці виробництва. Контролює та регулює температуру, тиск, концентрацію, рівень подавання водню та компонентів реакції, дозування сировини та інших параметрів режиму за показаннями контрольно-вимірювальних приладів і результатами аналізів. Виконує аналізи. Розраховує витрати сировини та вихід продукції. Обслуговує колони гідрування, реакційні апарати, автоклави, холодильники-конденсатори, сепаратори, теплообмінники, газовіддільники та інше устаткування. Здає та приймає устаткування з ремонту. Керує роботою машиністів компресорних установок та апаратників нижчої кваліфікації.

Повинен знати: фізико-хімічні основи, суть технологічного процесу гідрування; будову, принцип роботи устаткування та контрольно-вимірювальних приладів; схему комунікацій; фізико-хімічні та технологічні властивості сировини та готового продукту; правила відбору проб; методику проведення аналізів; методику розрахунку сировини та виходу продукції; правила здавання устаткування в ремонт та приймання з ремонту.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією апаратника гідрування 3 розряду - не менше 1 року.

Завдання та обов'язки. Веде технологічний процес гідрування з одночасним керівництвом апаратниками нижчої кваліфікації і машиністами компресорних установок. Стежить за показаннями контрольно-вимірювальних приладів і засобів автоматики, за станом і роботою устаткування, яке обслуговується. Налагоджує процес на оптимальні умови. Заміряє витрати сировини та вихід готового продукту, оцінює їх якість за результатами аналізів. Провадить контрольні аналізи. Обслуговує реактори всіх типів, випарники, відстійники, конденсатори, осушувачі, холодильники, насоси, комунікації, контрольно-вимірювальні прилади та інше устаткування. Виявляє та усуває несправності у роботі устаткування та комунікацій. Готує устаткування до ремонту. Виконує простий ремонт устаткування та комунікацій.

Повинен знати: фізико-хімічні основи, суть технологічного процесу гідрування; будову, принцип роботи устаткування та контрольно-вимірювальних приладів; схему комунікацій; фізико-хімічні та технологічні властивості сировини та готової продукції; технологічний режим і правила регулювання процесу; методику проведення контрольних аналізів; методику розрахунку сировини та виходу продукції; правила здавання устаткування в ремонт та приймання з ремонту.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією апаратника гідрування 4 розряду - не менше 1 року.

Завдання та обов'язки. Веде процес гідрування на устаткуванні з автоматичним керуванням. Керує роботою апаратників нижчої кваліфікації і машиністів компресорних установок. Керує технологічним процесом та регулює його відповідно до робочих інструкцій. Коректує процес за результатами аналізів і спостережень, керує регулювальними пристроями. Запобігає відхиленням від режиму та неполадкам у роботі устаткування, виявляє та усуває їх. Бере участь у ремонтних роботах основного та допоміжного устаткування.

Повинен знати: фізико-хімічні основи, суть технологічного процесу; будову, принцип роботи устаткування та контрольно-вимірювальних приладів; схему комунікацій; фізико-хімічні та технологічні властивості сировини та готового продукту; технологічний режим та правила регулювання процесу; методику проведення контрольних аналізів; методику розрахунку сировини та виходу продукції; правила здавання устаткування в ремонт та приймання з ремонту.

Кваліфікаційні вимоги. Неповна вища освіта (молодший спеціаліст), без вимог до стажу роботи. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією апаратника гідрування 5 розряду - не менше 1 року.

Приклади робіт.

Гідрування у виробництвах: бутилового, фурфурилового, тетрагідрофурфурилового спиртів, складних та жирних спиртів, складних ефірів при селективному гідруванні, напівпродуктів синтезу вітаміну A, триметилгідрохінону, капролактаму, тетрагідрофурану і сильвану.

Завдання та обов'язки. Веде процес гранулювання у виробництві сажі та металевого натрію або веде процес гранулювання інших продуктів під керівництвом апаратника вищої кваліфікації. Приймає веретенне масло, охолоджує масло після гранулювання; подає охолоджене масло в гранулятор, зважує гранульований сплав, завантажує за допомогою підйомно-транспортних механізмів. Чистить устаткування від сплаву.

Повинен знати: фізико-хімічні та технологічні властивості сировини та допоміжних матеріалів, вимоги до них; прийоми роботи; будову, принцип роботи основного та допоміжного устаткування, підйомно-транспортних механізмів і правила їх обслуговування; схему арматури та комунікацій на дільниці, яка обслуговується, суть і правила регулювання технологічного процесу, технологічний режим; правила відбору проб.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.

Завдання та обов'язки. Веде технологічний процес гранулювання напівпродуктів і продуктів у грануляторах або гранулювання в "киплячому шарі" на установках, які оснащені засобами автоматичного регулювання і автоматичного блокування під керівництвом апаратника вищої кваліфікації. Стежить за рівномірним подаванням сировини та рівнем масла у грануляторі. Регулює подавання води, ретуру, пари, повітря вручну за допомогою вентилів, засувок і автоматично. Забезпечує, згідно з технологічним режимом, температуру, тиск, концентрацію, гранулометричний склад готового продукту. Візуально визначає якість ґранул. Відбирає проби. Вивантажує напівпродукти і продукти та передає на склад або на подальше оброблення. Розраховує потрібну кількість сировини та вихід готового продукту. Обслуговує барабанні гранулятори, грануляційні башти, баки-приймачі, бункери-живильники, насоси, підйомно-транспортні механізми та інше устаткування. Усуває несправності у роботі устаткування. Чистить апарати та комунікації. Готує устаткування до ремонту, приймає з ремонту.

Повинен знати: суть і правила регулювання технологічного процесу; фізико-хімічні та технологічні властивості сировини, напівфабрикатів та готового продукту, вимоги до них; технологічну схему; будову, принцип роботи основного та допоміжного устаткування; схему арматури та комунікацій на дільниці, яка обслуговується; правила відбору проб; правила здавання устаткування в ремонт та приймання з ремонту.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією апаратника гранулювання 3 розряду - не менше 1 року.

Завдання та обов'язки. Веде технологічний процес гранулювання напівпродуктів та продуктів в грануляторах з одночасним керівництвом апаратниками нижчої кваліфікації, а також веде процес гранулювання іонообмінних смол методом утворення гранул суспензії у трансформаторному маслі або веде технологічний процес гранулювання напівпродуктів та продуктів у "киплячому шарі" на установках, які оснащені засобами автоматичного регулювання і автоматичного блокування. Перевіряє стан устаткування та засобів автоматики. Розраховує необхідну кількість та якість речовин, що застосовуються у процесі гранулювання. У разі потреби виконує супровідні процеси: сушіння, випаровування, плавлення, кристалізації, очищення відхідного повітря, газів і розчинів, конденсації парів, донейтралізації, фільтрації тощо. Регулює подавання сировини та розчинів, вихід готового продукту, витрати та зниження тиску газів, надходження повітря, тиск повітря, температуру в циклонних топках, відхідні гази по зонах ґрануляторної установки, температуру "киплячого шару" та розчину, витрати вода, повітря і пари за допомогою засобів автоматичного контролю і контрольно-вимірювальних приладів. Забезпечує згідно з технологічним і режимом необхідну вологість шихти. Запобігає причинам відхилень від норм технологічного режиму та усуває їх. Транспортує підготовлену шихту в випалювальну піч. Спостерігає і контролює правильний хід процесу та утворення гранул необхідних розмірів. Провадить аналізи відповідно до робочої інструкції. Стежить за нормальною роботою всіх систем установки. Усуває неполадки у роботі устаткування та налагоджує його. Замінює фільтри плаву та грануляторів, чистить та протравлює їх в рідинах спеціального призначення. Обслуговує системи установок гранулювання, циклонні топки, баки плавлення, плавителі, скрубері, ротаційно-дискові абсорбері, турбоповітродувки, охолодники, відцентрові насоси, газоочисники, теплообмінники, вентилятори та інше устаткування. Веде облік витрат сировини і матеріалів.

Повинен знати: технологічну схему гранулювання; будову устаткування, засобів автоматики і контрольно-вимірювальних приладів; схему комунікацій; технологічний процес і правила його регулювання; регламенти і режими технологічного процесу; методику проведення аналізів; державні стандарти на готову продукцію; правила здавання устаткування в ремонт та приймання з ремонту.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією апаратника гранулювання 4 розряду - не менше 1 року.

Приклади робіт.

1. Гранулювання амофосу з одночасною доамонізацією розчину фосфату амонію рідким аміаком в амонізаторі-ґрануляторі або з одночасною доамонізацією і сушінням в апараті БГС (ГСХ).

2. Гранулювання плаву аміачної селітри в "киплячому шарі".

3. Гранулювання плаву карбаміду у відцентрових грануляторах.

Завдання та обов'язки. Веде технологічний процес плавлення кристалів карбаміду в плавителях, гранулювання плаву карбаміду у відцентровому грануляторі, очищення відхідного повітря від аміаку та пилу карбаміду у скруберах та ротаційно-дискових абсорберах, які оснащені системами автоматичного регулювання і автоматичного блокування. Перевіряє стан устаткування та засобів автоматики. Регулює подавання кристалів карбаміду, вихід готового продукту, витрати повітря та пари, температуру плаву, рівнів плаву карбаміду та його розчинів за допомогою засобів автоматичного контролю і контрольно-вимірювальних приладів. Забезпечує згідно з технологічним режимом необхідні параметри: тиск, температуру, концентрацію плаву і розчину карбаміду, якість готового продукту. Запобігає причинам відхилень від норм технологічного режиму та усуває їх. Спостерігає та контролює правильний хід процесу плавлення, гранулювання, очищення відхідного повітря та отримання готового продукту потрібного гранулометричного складу. Стежить за роботою всієї системи. Усуває неполадки у роботі устаткування та налагоджує його. Обслуговує циклони, баки плавлення, плавителі, відцентрові насоси, гранулятори, скрубери, ротаційно-дискові абсорбери та інше устаткування.

Завдання та обов'язки. Виконує окремі операції дегідрування. Готує сировину. Завантажує в реактор сировину та реагенти. Вивантажує продукт і каталізатор. Відбирає проби. Чистить апарати. Готує устаткування до ремонту.

Повинен знати: технологічну схему виробництва, схему арматури та комунікацій на дільниці, яка обслуговується; фізико-хімічні властивості сировини; правила відбору проб; будову, принцип роботи основного і допоміжного у статкування.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництва без вимог до стажу роботи.

Завдання та обов'язки. Веде технологічний процес дегідрування під керівництвом апаратника вищої кваліфікації. Бере участь у підготовці каталізатора та шихти. Подає парогазову суміш в апарат. Регулює параметри процесу. Усуває причини відхилень від норм технологічного режиму. Обслуговує реакційне устаткування. Здає та приймає устаткування з ремонту.

Повинен знати: технологічну схему виробництва; будову, принцип роботи основного і допоміжного устаткування; фізико-хімічні властивості сировини, каталізаторів, теплоносіїв, готової продукції; правила відбору проб; схему арматури та комунікацій на дільниці, яка обслуговується; правила здавання устаткування в ремонт та приймання з ремонту.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією апаратника дегідрування 3 розряду - не менше 1 року.

Завдання та обов'язки. Веде технологічний процес дегідрування. Приймає сировину, готує каталізатор, шихту, випаровує, перегріває пару, змішує з водяною парою, подає парогазову суміш в реактор (контактний апарат); охолоджує, провадить конденсацію, розділення конденсату; провадить регенерацію і перевантаження каталізатора; провадить стабілізацію продукту. Контролює та регулює параметри технологічного режиму, які передбачені регламентом: температуру, тиск, кількість паливного газу, циркуляцію каталізатора у системі, повітря та інші показники процесу за показаннями контрольно-вимірювальних приладів та результатами аналізів. Виконує аналізи. Розраховує кількість необхідної сировини, вихід продукту. Запобігає причинам відхилень від норм технологічного режиму та усуває їх. Обслуговує реактори всіх типів, випарники, перегрівальні печі, топки, відстійники, конденсатори, осушники, холодильники, газо- і повітродувки, насоси, комунікації, контрольно-вимірювальні прилади та інше устаткування. Виявляє та усуває несправності у роботі устаткування та комунікацій. Обліковує сировину, готову продукцію. Керує апаратниками нижчої кваліфікації.

Повинен знати: технологічну схему виробництва; будову, принцип роботи основного і допоміжного устаткування, контрольно-вимірювальних приладів; схему арматури та комунікацій на дільниці, яка обслуговується; фізико-хімічні властивості сировини, каталізаторів, теплоносіїв, готової продукції; вимоги до сировини та готової продукції; правила відбору проб; методику проведення аналізів; нормальний технологічний режим; правила регулювання процесу; правила здавання устаткування в ремонт та приймання з ремонту.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією апаратника дегідрування 4 розряду - не менше 1 року,

Завдання та обов'язки. Веде технологічний процес, керує та обслуговує все устаткування та засоби автоматики на дільниці дегідрування етилового спирту, етилбензолу, ізопропілбензолу, бутилену, бутану та ізобутану, діетилбензольної фракції. Керує технологічним процесом та реґулює його відповідно до робочих інструкцій. Коректує процес за результатами аналізів і спостереженнями. Заміряє витрату сировини та вихід готового продукту, оцінює їх якість за результатами аналізів. Стежить за показаннями контрольно-вимірювальних приладів та засобів автоматики, за станом і роботою устаткування, яке обслуговується. Бере участь у ремонтних роботах основного і допоміжного устаткування.

Повинен знати: технологічну схему виробництва; будову, принцип роботи основного і допоміжного устаткування, контрольно-вимірювальних приладів, схему арматури та комунікацій на дільниці, яка обслуговується; фізико-хімічні властивості сировини, каталізаторів, теплоносіїв, готової продукції; вимоги до сировини та готової продукції; правила відбору проб; методику проведення аналізів; нормальний технологічний режим; правила регулювання процесу; правила здавання устаткування в ремонт та приймання з ремонту.

Кваліфікаційні вимоги. Неповна вища освіта (молодший спеціаліст), без вимог до стажу роботи. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією апаратника дегідрування 5 розряду - не менше 1 року.

Завдання та обов'язки. Веде простий технологічний процес десорбції або середньої складності процес десорбції під керівництвом апаратника вищої кваліфікації. Приймає та готує сировину та реагенти. Завантажує їх в апарати. Вивантажує готовий продукт. Обслуговує технологічне устаткування. Чистить апарати. Відбирає проби. Готує устаткування до ремонту. Усуває несправності у роботі устаткування.

Повинен знати: технологічну схему дільниці, яка обслуговується; будову, принцип роботи основного і допоміжного устаткування; фізико-хімічні та технологічні властивості сировини; правила відбору проб.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.

Приклади робіт.

Олеум - ведення процесу десорбції у виробництві персульфату натрію та параминосаліцилату натрію.

Завдання та обов'язки. Веде середньої складності процес десорбції. Приймає, дозує газ, пару насичених розчинів; провадить десорбцію продукту з підігріванням, під вакуумом; провадить конденсацію, подає десорбований продукт на відмивання; передавлює готовий продукт в ємкості. Обслуговує десорбери, збірники, підігрівники, кип'ятильники, вакуум-насоси, лубрикатори та інше устаткування. Виявляє та усуває несправності у роботі устаткування та комунікацій; регулює технологічний процес за показаннями контрольно-вимірювальних приладів та результатами аналізів. Контролює продукт, який підлягає десорбції. Веде облік готової продукції. Здає та приймає устаткування з ремонту. Повинен знати: технологічну схему дільниці, яка обслуговується; будову основного і допоміжного устаткування, контрольно-вимірювальних приладів; схему арматури, комунікацій; фізико-хімічні властивості речовин, які підлягають десорбції; технологічний режим; суть і правила регулювання технологічного процесу; правила відбору проб; методику проведення аналізів; правила здавання устаткування в ремонт та приймання з ремонту.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією апаратника десорбції 3 розряду - не менше 1 року.

Приклади робіт.

1. Ведення процесу виділення та очистки речовин з використанням десорбції.

2. Ведення процесу виробництва брому і дибромпропану.

3. Ведення процесу виробництва йоду повітряно-десорбційним методом.

Завдання та обов'язки. Веде складний технологічний процес десорбції. Керує технологічним процесом та регулює його відповідно до робочих інструкцій. Коректує процес за результатами аналізів та спостережень. Провадить контрольні аналізи. Заміряє витрату сировини і вихід готового продукту, оцінює їх якість за результатами аналізів. Стежить за показаннями контрольно-вимірювальних приладів, за станом і роботою устаткування. Виконує простий ремонт устаткування та комунікацій.

Повинен знати: технологічну схему дільниці, яка обслуговується; будову, правила експлуатації основного і допоміжного устаткування, контрольно-вимірювальних приладів; схему арматури, комунікацій; фізико-хімічні властивості речовин, які підлягають десорбції; технологічний режим; правила регулювання технологічного процесу; методику виконання аналізів; правила здавання устаткування в ремонт та приймання з ремонту.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією апаратника десорбції 4 розряду - не менше 1 року.

Приклади робіт.

Ізобутилен, феноли - ведення процесу десорбції.

Завдання та обов'язки. Виконує окремі операції технологічного процесу діазотування. Готує та завантажує сировину та реагенти в реактор. Вивантажує готовий продукт. Обслуговує технологічне устаткування. Відбирає проби. Чистить апарати. Готує устаткування до ремонту.

Повинен знати: принцип роботи устаткування; властивості сировини, напівфабрикатів і технологічні вимоги до них; правила відбору проб.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.

Завдання та обов'язки. Веде технологічний процес діазотування. Дозує сировину і напівфабрикати, завантажує їх в реактор, ретельно перемішує, охолоджує, діазотує, передає одержаний діазорозчин на подальше оброблення. Реґулює параметри технологічного режиму: температуру, швидкість подавання нітриту натрію, кислотність реакційної маси за показаннями контрольно-вимірювальних приладів і результатами аналізів. Обслуговує реактори, дозери, мірники, збірники, флорентини, контейнери, відцентрові насоси, поглинальні установки, комунікації, арматуру, контрольно-вимірювальні прилади та інше устаткування. Обліковує витрати сировини, напівфабрикатів. Провадить аналізи. Здає устаткування в ремонт та приймає з ремонту.

Повинен знати: технологічну схему виробництва і суть процесу діазотування; принцип роботи устаткування; схему арматури, комунікацій і контрольно-вимірювальних приладів на дільниці, яка обслуговується; властивості сировини, напівфабрикатів і технічні вимоги до них; правила регулювання процесу діазотування; прийоми відбору проб і методику проведення аналізів; будову устаткування, яке обслуговується; правила здавання устаткування в ремонт та приймання з ремонту.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією апаратника діазотування 3 розряду - не менше 1 року.

Завдання та обов'язки. Веде технологічний процес діазотування з одночасним керівництвом апаратниками нижчої кваліфікації. Керує технологічним процесом та регулює його відповідно до робочих інструкцій. Коректує процес за результатами аналізів і спостережень. Виконує контрольні аналізи. Заміряє витрати сировини та готового продукту, оцінює їх якість за результатами аналізів. Стежить за показаннями контрольно-вимірювальних приладів, за станом і роботою устаткування, яке обслуговується. Виконує простий ремонт устаткування та комунікацій.

Повинен знати: технологічну схему виробництва; технологічний процес діазотування; будову і правила експлуатації устаткування, яке обслуговується; схему арматури, комунікацій і контрольно-вимірювальних приладів на дільниці, яка обслуговується; властивості сировини, напівфабрикатів і технічні вимоги до них; правила регулювання процесу діазотування; методику проведення контрольних аналізів; правила здавання устаткування в ремонт та приймання з ремонту.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією апаратника діазотування 4 розряду - не менше 1 року.

Приклади робіт.

Фенілметилпіразолон - ведення процесу діазотування.

Завдання та обов'язки. Дозує сировину та матеріали без попередньої їх підготовки. Підносить вручну, підвозить, подає сировину в бункери, приймальні баки, дозатори, мірники. Обслуговує дозори, десяткові ваги та інше устаткування. Провадить роботи з технічного обслуговування устаткування. Чистить устаткування.

Повинен знати: види і властивості дозованих матеріалів; будову і принцип роботи основного і допоміжного устаткування на дільниці, яка обслуговується.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.

Приклади робіт. Дозування гумового дрібняку, волокнистого прочісу, плівки, фтористих присадок у виробництві кріоліту.

Завдання та обов'язки. Веде процес приготування різних сумішей сировини і матеріалів заданого складу і дозує їх в апарати. Подає по трубопроводу або за допомогою транспортних механізмів сировину в бункери, приймальні баки, дозатори, мірники. Готує сировину, у разі потреби плавить, готує первинні суміші та розчини. Систематично контролює кількість і якість суміші за співвідношенням компонентів. Подає сировину в різні апарати за допомогою живильників, дозаторів, мірників. Стежить за справністю і нормальною експлуатацією устаткування. Обслуговує транспортери, елеватори, шнеки, живильники різних конструкцій та інше устаткування. Усуває несправності у роботі устаткування. Готує закріплене устаткування до ремонту, приймає з ремонту.

Повинен знати: види та властивості матеріалів, які змішуються; дозування і правила змішування компонентів; фізико-хімічні та технологічні властивості компонентів; будову, принцип роботи основного і допоміжного устаткування, транспортних механізмів на дільниці, яка обслуговується; суть технологічного процесу на робочому місці; технологічний режим і правила регулювання процесу; правила здавання устаткування в ремонт та приймання з ремонту.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією апаратника дозування 2 розряду - не менше 1 року.

Завдання та обов'язки. Веде процес готування суміші та дозування твердих, рідких і газоподібних речовин в апарати за допомогою різних дозаторів (вагових, об'ємних, швидкісних, дроселюючих тощо) відповідно до заданого співвідношення компонентів. Коректує їх склад під час зміни якості (вологості, кількості основної речовини, засміченості тощо). Перемішує компоненти і стежить за станом течок у бункерах. Систематично контролює кількість та якість суміші за показаннями контрольне-вимірювальних приладів і результатами аналізів. Розраховує необхідну кількість компонентів, які подаються в апарати. Відбирає проби для контролю і провадить аналізи. Обслуговує бункери, автоматичні ваги різних конструкцій та інше устаткування. Контролює роботу устаткування за показаннями контрольно-вимірювальних приладів.

Повинен знати: види і властивості матеріалів, які змішуються, дозування і правила змішування; призначення суміші; порядок завантаження сировини; технічні умови на сировину; будову, принцип роботи основного і допоміжного устаткування, транспортних механізмів на дільниці, яка обслуговується; суть технологічного процесу на робочому місці; технологічний режим і правила регулювання процесу; правила відбору проб; методику проведення аналізів; методику розрахунку сировини; правила здавання устаткування в ремонт та приймання з ремонту.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією апаратника дозування 3 розряду - не менше 1 року.

Завдання та обов'язки. Веде процес готування суміші та дозування з одночасним керівництвом апаратниками нижчої кваліфікації. Коректує склад сумішей залежно від технічних вимог до готової продукції. Керує автоматичними дозаторами і настроює їх. Контролює безперебійну роботу устаткування за показаннями контрольно-вимірювальних приладів. Обслуговує розтарки, камерні живильники, пневмозасувки, шлюзові живильники, фільтри, циклони для очищення повітря, вентилятори та інше устаткування. Виявляє та усуває несправності у роботі устаткування, яке обслуговується. Виконує простий ремонт устаткування та комунікацій.

Повинен знати: технологічний режим і правила регулювання процесу; види і властивості матеріалів, які змішуються, дозування і правила змішування; державні стандарти на сировину; будову і правила експлуатації основного і допоміжного устаткування, транспортних механізмів на дільниці, яка обслуговується; методику проведення аналізів; методику розрахунку сировини; правила здавання устаткування в ремонт та приймання з ремонту.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією апаратника дозування 4 розряду - не менше 1 року.

Приклади робіт.

1. Дозування у виробництві каталізатора для отримання дивінілу із спирту.

2. Дозування у виробництві пластика АБС-ПВХ.

3. Дозування у виробництві фенолформальдегідних смол (підчас готування суміші з 10 та більше компонентів).

Завдання та обов'язки. Веде технологічний процес екстрагування (екстракції) під керівництвом апаратника вищої кваліфікації. Готує та завантажує сировину. Бере участь в обслуговуванні технологічного устаткування. Відбирає проби. Чистить апарати. Готує устаткування до ремонту.

Повинен знати: технологічний процес, будову та принцип роботи устаткування; властивості сировини, напівфабрикатів, готового продукту та вимоги до них, правила відбору проб,

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.

Завдання та обов'язки. Веде прості технологічні процеси екстрагування водою або виконує окремі операції під час складних процесів екстрагування. Готує, пускає та зупиняє устаткування: реактори, найпростіші екстрактори типу ділильних лійок, екстракційні колони, сушарки, фільтровальну та допоміжну апаратуру. Спостерігає та регулює процес за допомогою контрольно-вимірювальних приладів. Обліковує витрати сировини та матеріалів.