Довідник кваліфікаційних характеристик професій працівників. Випуск 23. Загальні професії хімічних виробництв

Повинен знати: технологічну схему дільниці, яка обслуговується; будову, принцип роботи основного і допоміжного устаткування, контрольно-вимірювальних приладів, схему арматури та комунікацій на своєму робочому місці; суть процесу осушування газу; фізико-хімічні та технологічні властивості газів, які осушуються та осушників; правила відбору проб; методику проведення аналізів; технологічний режим; правила регулювання процесу; методику розрахунку потрібної кількості вбирачів; правила здавання устаткування в ремонт та приймання з ремонту.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.

Завдання та обов'язки. Веде процес осушування хлоргазу, хлорметилу, ацетилену методом виморожування, а також веде технологічний процес осушування газу вбиранням водяних парів сірчаною кислотою, фосфорним ангідридом, алюмогелем з одночасним керівництвом апаратниками нижчої кваліфікації або веде технологічний процес осушування газу вбиранням водяних парів твердими вбирачами. Приймає вологий газ в апарати, осушує-вбирає вологу активним окисом алюмінію або іншими вбирачами; регенерує вбирач продувкою через нього гарячого газу; охолоджує реакційний апарат циркуляцією холодного газу; перемикає апарати на регенерацію та осушування газу; збирає та відкачує легкі смоли; передає висушений газ на наступну операцію. Стежить за роботою реакційних апаратів, компресорів, насосів, збірників, контрольно-вимірювальних приладів та іншого устаткування. Виявляє та усуває несправності у роботі устаткування та комунікацій. Обліковує витрати сировини та вбирачів.

Повинен знати: технологічну схему дільниці, яка обслуговується; будову, принцип роботи основного і допоміжного устаткування, контрольно-вимірювальних приладів, схему арматури та комунікацій на своєму робочому місці; суть процесу осушування газу; фізико-хімічні та технологічні властивості газів, які осушуються та вбирачів; правила відбору проб; методику проведення аналізів; технологічний режим та правила регулювання процесу; правила здавання устаткування в ремонт та приймання з ремонту.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією апаратника осушування газу 3 розряду - не менше 1 року.

Завдання та обов'язки. Веде процес осушування газу та компримування у виробництві металевого натрію (солевим методом) з одночасним керівництвом апаратниками нижчої кваліфікації, обслуговує все устаткування відділення осушування газу, контролює вихід та якість газу та керує апаратниками нижчої кваліфікації у виробництві синтетичного спирту.

Повинен знати: технологічну схему дільниці, яка обслуговується; будову, правила експлуатації основного і допоміжного устаткування, контрольно-вимірювальних приладів; схему арматури та комунікацій на дільниці, яка обслуговується; фізико-хімічні та технологічні властивості газів, які осушуються, та вбирачів; методику проведення аналізів; технологічний режим та правила регулювання процесу; правила здавання устаткування в ремонт та приймання з ремонту.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією апаратника осушування газу 4 розряду - не менше 1 року.

Завдання та обов'язки. Веде технологічний процес охолодження газоподібних, рідких та твердих речовин різними охолоджувачами (водою, повітрям, аміаком, розчинами солей, кислот та лугів). Приймає продукт на охолодження. Охолоджує водою, повітрям, конденсує гази, випаровує аміак, випаровує та конденсує фреон, готує розчини солей, кислот та лугів. Відстоює охолоджений продукт, зливає та передає продукцію на наступну операцію. Подає холод для подальшого використання. Промиває відстійники, холодильники. Продуває лінії зливання стиснутим повітрям. Регулює технологічний процес за показаннями контрольно-вимірювальних приладів та результатами аналізів. Відбирає проби для контролю. Провадить аналізи під час охолодження електролітичного каустика. Обслуговує водяні конденсатори, холодильники, випарники, сепаратори, охолоджувальні барабани, збірники, насоси, комунікації, контрольно-вимірювальні прилади та інше устаткування. Виявляє та усуває несправності в роботі устаткування. Готує устаткування до ремонту, приймає з ремонту.

Повинен знати: технологічну схему дільниці охолодження; будову, принцип роботи устаткування, яке обслуговується, контрольно-вимірювальних приладів; схему арматури та комунікацій; фізико-хімічні властивості охолоджувачів та продуктів, які охолоджуються; параметри технологічного процесу; правила відбору проб; правила здавання устаткування в ремонт та приймання з ремонту.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.

Завдання та обов'язки. Веде технологічний процес охолодження газоподібних, рідких та твердих речовин різними холодоагентами з одночасним керівництвом роботою апаратників нижчої кваліфікації. Контролює та координує роботу відділення охолодження. Стежить за показаннями контрольно-вимірювальних приладів. Провадить контрольні аналізи. Коректує процес за результатами аналізів та спостережень, керує регулювальними пристроями. Обслуговує технологічне устаткування, комунікації та контрольно-вимірювальні прилади. Бере участь у ремонтних роботах основного і допоміжного устаткування. Запобігає причинам відхилень від норм технологічного режиму та усуває їх.

Повинен знати: технологічну схему дільниці охолодження; будову та правила експлуатації устаткування, яке обслуговується, контрольно-вимірювальних приладів; схему арматури та комунікацій; фізико-хімічні властивості охолоджувачів та продуктів, які охолоджуються; параметри технологічного процесу; правила регулювання процесу; методику проведення хімічних аналізів; метод розрахунку кількості електрощолоків, які додаються в пульпу каустика для одержання потрібної концентрації середніх щолоків; правила здавання устаткування в ремонт та приймання з ремонту.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією апаратника охолодження 3 розряду - не менше 1 року.

Завдання та обов'язки. Веде технологічний процес очищення газу під керівництвом апаратника вищої кваліфікації. Подає газ в апарати. Продуває та провадить механічне струшування апаратів. Вивантажує осад. Обслуговує технологічне устаткування Відбирає проби. Чистить апарати.

Повинен знати: технологічну схему виробництва; будову, принцип роботи основного і допоміжного устаткування; властивості газу.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.

Завдання та обов'язки. Веде простий технологічний процес очищення газів - очищення від завислих в них частинок під дією сили тяжіння, відцентрової сили. Обслуговує апарати різної конструкції (відстійні камери, відстійні газоходи, пилоосаджувальні камери, циклони, рукавні фільтри, скрубери тощо) для очищення газу або уловлювання готового продукту. Безперервно подає гази в апарати, осаджує завислі частинки, забезпечує задану швидкість газового потоку, швидкість фільтрації, задану ступінь очищення газу, тиск, температурний режим та інші показники ведення процесу. Уловлює пил. Видаляє газ. Обслуговує устаткування виробничої дільниці. Усуває несправності у роботі устаткування. Виконує передбачені інструкцією аналізи. Готує устаткування до ремонту.

Повинен знати: технологічну схему виробництва; будову, принцип роботи основного і допоміжного устаткування; схему арматури та комунікацій; властивості газу; фізико-хімічні основи і суть технологічного процесу на дільниці, яка обслуговується; технологічний режим і правила регулювання процесу; методику проведення аналізів; правила відбору проб.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією апаратника очищення газу 2 розряду - не менше 1 року.

Завдання та обов'язки. Веде середньої складності технологічний процес очищення газу. Приймає газ, провадить попереднє охолодження його, подає та рівномірно розподіляє зрошуючу рідину в апаратах. Підтримує температуру газу і зрошуючих рідин, задані рівні, тиск, а також концентрацію у кожному апараті у межах, встановлених технологічним режимом, навантаження на абсорбер та метанатор; уловлює пил, поглинає туман та інші домішки. Осушує газ та передає осушений газ в наступну апаратуру. Уловлює бризки. Провадить регенерацію масел, розчинів. Передає промивні рідини у відстійники та холодильники для очищення від забруднень і охолоджує. Регулює температуру, концентрацію, густину зрошення, заданий відсоток кількості вологи в осушеному газі та інші показники я процесу. Керує навантаженням компресора синтез-газу, насосів. Виконує розрахункові функції. Виявляє та усуває несправності у роботі устаткування. Контролює та регулює технологічний процес за показаннями контрольно-вимірювальних приладів і результатами аналізів. Виявляє та усуває причини відхилень від норм технологічного режиму. Відбирає проби. Обслутовує промивні, сушильні, зволожувальні башти, компресори, насоси, скрубери, зрошувальні холодильники, відстійники, збірники, газові, кислотні комунікації та інше устаткування. Здійснює пуск та зупинку устаткування, готує його до ремонту, приймає з ремонту. Виконує простий ремонт устаткування.

Повинен знати: технологічну схему виробництва; будову, принцип роботи та правила експлуатації основного та допоміжного устаткування, контрольно-вимірювальних приладів; схему арматури та комунікацій на своєму робочому місці; фізико-хімічні властивості сировини та готової продукції; властивості каталізаторів метанування оксидів вуглецю; фізико-хімічні основи і суть технологічного процесу на дільниці, яка обслуговується; вимоги до газів і зрошуючих рідин; норми витрат сировини, матеріалів, електроенергії; правила відбору проб; методику проведення аналізів; параметри технологічного режиму і правила регулювання процесу; правила здавання устаткування в ремонт та приймання з ремонту.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією апаратника очищення газу 3 розряду - не менше 1 року.

Приклади робіт.

1. Ведення процесу очищення газу від діоксиду вуглецю і метанування під керівництвом апаратника вищої кваліфікації.

2. Ведення процесу очищення газу від пилу, домішок, туману миш'яково-содовим і поташевим способами, каталітичним способом, болотяною рудою або промиванням його аміачною водою, водою або іншою рідиною в апаратах, які працюють за принципом використання дії інерційних сил, а також електричним способом у сухих та мокрих електрофільтрах.

3. Ведення процесу підготовлення газу та сепарації водню до одержання готового продукту під керівництвом апаратника вищої кваліфікації.

Завдання та обов'язки. Веде складний технологічний процес очищення газу або керує апаратниками нижчої кваліфікації під час ведення процесу очищення газу середньої складності. Подає воду в масляні та байпасні холодильники. Продуває вологовіддільники та лінії високого тиску азотом перед подаванням водню. Стежить за роботою і справним станом устаткування. Виявляє та усуває несправності в роботі устаткування. Контролює та регулює густину зрошення в абсорберах, опір у системі, температуру та концентрацію газу, насичені та регенеровані розчини, температуру та тиск рівнів, наявність водню у вуглекислоті на установках дегазації розчинів моноетаноламіну, наявність кисню та водню у двоокису вуглецю, рівні конденсату в збірниках та вологовіддільниках. Підгримує навантаження на абсорбер та метанатор. Керує навантаженням компресора синтез-газу, насосів. Регулює процес з дистанційного пульта керування за показаннями контрольно-вимірювальних приладів та на місцях установлення устаткування. Виявляє та усуває причини відхилень від норм технологічного режиму. Відбирає проби і провадить контрольні аналізи. Провадить розрахунки насичення та регенерації розчинів, кількості необхідного вбирача у процесі абсорбції, теплоносія регенерації, кількості зрошення. Обслуговує контактний апарат, турбогазодувки, теплообмінники, водокільцеві компресори, відцентрові насоси, контейнери з воднем, контрольно-вимірювальні прилади, комунікації. Здійснює пуск та зупинку устаткування, готує його до ремонту, приймає з ремонту. Виконує простий ремонт устаткування.

Повинен знати: технологічну схему виробництва; основи технологічного режиму очищення сирого аргону, криптону; будову, принцип роботи та правила експлуатації основного та допоміжного устаткування, контрольно-вимірювальних приладів; схему арматури та комунікацій; параметри технологічного режиму і правила регулювання процесу; властивості газів і зрошуючих рідин та вимоги до них; фізико-хімічні властивості сировини та готової продукції; властивості каталізаторів метанування оксидів вуглецю; вимоги до готової продукції; норми витрат сировини, матеріалів, електроенергії; правила відбору проб; методику проведення аналізів; правила здавання устаткування в ремонт та приймання з ремонту.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією апаратника очищення газу 4 розряду - не менше 1 року.

Приклади робіт.

1. Ведення процесу аміачно-лужного очищення коксового газу на установці продуктивністю 32000 куб.м за рік і більше.

2. Ведення процесу очищення газу від діоксиду вуглецю і метанування під керівництвом апаратника вищої кваліфікації.

3. Ведення процесу каталітичного очищення двоокису вуглецю від горючих сполук шляхом окислення на рутенієво-паладієвому каталізаторі.

4. Ведення процесу очищення конвертованого газу у виробництві аміаку і метанолу розчинами моноетаноламіну в абсорберах.

5. Ведення процесу очищення сирого та отримання технічного аргону та криптону.

6. Ведення процесу сепарації водню із продувальних газів до одержання готового продукту.

Завдання та обов'язки. Веде складний технологічний процес очищення газу, керує апаратниками нижчої кваліфікації та координує роботу відділень. Керує технологічним процесом та регулює його відповідно до робочих інструкцій. Коректує процес за результатами аналізів та спостережень. Контролює роботу систем автоматики. Виявляє та усуває причини відхилень від норм технологічного режиму. Здійснює пуск та зупинку устаткування, готує його до ремонту, приймає з ремонту. Бере участь в ремонтних роботах основного устаткування.

Повинен знати: технологічну схему виробництва; будову і правила обслуговування, принцип роботи основного устаткування, контрольно-вимірювальних приладів; схему арматури та комунікацій; властивості газів і зрошуючих рідин та вимоги до них; властивості каталізаторів метанування оксидів вуглецю; норми витрат сировини, матеріалів, електроенергії; методику проведення аналізів; параметри технологічного режиму і правила регулювання процесу; державні стандарти на сировину та готову продукцію; правила здавання устаткування в ремонт та приймання з ремонту.

Кваліфікаційні вимог. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією апаратника очищення газу 5 розряду - не менше 1 року.

Приклади робіт.

Ведення процесу очищення газу від діоксиду вуглецю і метанування.

Завдання та обов'язки. Веде окремі операції технологічного процесу очищення рідин під керівництвом апаратника вищої кваліфікації. Приймає рідини в напірні баки, ємкості, завантажує реагенти в апарати. Відбирає проби. Чистить апарати від шламу.

Повинен знати: технологічну схему виробництва; будову, принцип роботи устаткування на дільниці, яка обслуговується; властивості сировини і напівфабрикатів.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.

Завдання та обов'язки. Веде простий технологічний процес очищення рідин та обезфенолювання стічних вод за допомогою реагентів шляхом осадження, відстоювання, нейтралізації, коагуляції, фільтрації, центрифугування, відновлення тощо. Підігріває, перемішує рідини, які очищаються. У разі потреби провадить попереднє очищення рідин від розчинених газів у вакуумі і віддувальних колонах. Реґулює та контролює температуру, тиск, рівень рідини, pH, концентрацію за показаннями контрольно-вимірювальних приладів і результатами аналізів. Готує устаткування до ремонту.

Повинен знати: технологічну схему виробництва; будову, принцип роботи устаткування, контрольно-вимірювальних приладів; схему арматури, комунікацій на своєму робочому місці; властивості сировини і напівфабрикатів; правила регулювання процесу; правила відбору проб.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією апаратника очищення рідини 2 розряду - не менше 1 року.

Завдання та обов'язки. Веде складний технологічний процес очищення рідини або обезфенолювання стічних вод та керує апаратниками нижчої кваліфікації. Готує розчини. Стежить за показаннями контрольно-вимірювальних приладів. Провадить аналізи. Стежить за роботою та справним станом устаткування. Запобігає причинам відхилень від норм технологічного режиму та усуває їх. Приймає устаткування з ремонту.

Повинен знати: технологічну схему виробництва; будову і конструкцію устаткування, контрольно-вимірювальних приладів; схему арматури, комунікацій; фізико-хімічні властивості сировини, напівфабрикатів та готової продукції; правила регулювання процесу; правила відбору проб; правила здавання устаткування в ремонт та приймання з ремонту.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією апаратника очищення рідини 3 розряду - не менше 1 року.

Приклади робіт.

1. Очищення води від розчинених солей методом іонообміну на іонітових фільтрах.

2. Очищення кремнійорганічних рідин.

3. Очищення рідин у виробництві антибіотиків, бакпрепаратів, поліглюкену та інших препаратів біосинтезу.

4. Очищення розчину бромсолей від домішок ртуті гіпосульфітом у кислому середовищі.

5. Очищення розчинів виннокам'яної кислоти.

6. Очищення розчину перекису водню електрохімічним методом.

7. Очищення розчину цинкового купоросу у виробництві літопону.

Завдання та обов'язки. Веде складний технологічний процес очищення рідин та керує апаратниками нижчої кваліфікації. Керує технологічним процесом відповідно до робочих інструкцій. Коректує процес за результатами аналізів та спостережень. Керує регулювальними пристроями. Готує устаткування до роботи. Стежить за станом устаткування. Веде оперативну документацію. Бере участь у ремонті устаткування.

Повинен знати: технологічну схему виробництва; будову і правила обслуговування устаткування, контрольно-вимірювальних приладів; схему арматури, комунікацій на дільниці; фізико-хімічні властивості сировини, напівфабрикатів та готової продукції; правила регулювання процесу; методику проведення аналізів, державні стандарти на сировину; норми використання матеріалів та електроенергії; правила здавання устаткування в ремонт та приймання з ремонту.

Кваліфікаційні вимоги. Неповна вища освіта (молодший спеціаліст), без вимог до стажу роботи. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією апаратника очищення рідини 4 розряду - не менше 1 року.

Приклади робіт.

Очищення розплавленої сірки, сирих фракцій толуолу, піробензолу, гасобензолу та інших аналогічних вогне- та вибухонебезпечних рідин сірчаною кислотою.

Завдання та обов'язки. Виконує окремі операції процесу перегонки або самостійно отримує дистильовану воду на перегінних колонах, або під час відгонки скипидару з ганчір'я, або бере участь у веденні процесу виробництва бета-піколіну та чистого піридину. Завантажує сировину в апарат, нагріває, регулює технологічні параметри відповідно до технологічного регламенту. Зливає готовий продукт та передає до складу. Чистить апаратуру та комунікації.

Повинен знати: технологічну схему виробництва продукту; будову, принцип роботи устаткування, яке обслуговується; властивості сировини та продуктів.

Кваліфікаційні вимога. Повна загальна середня, освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.

Завдання та обов'язки. Веде технологічний процес простої перегонки (ректифікації, дистиляції, розгонки) під вакуумом або водяною парою з метою часткового або попереднього грубого розділення сумішей або веде середньої складності технологічний процес перегонки (дистиляції, ректифікації, розгонки) під керівництвом апаратника вищої кваліфікації. Нагріває сировину до температури кипіння товарної фракції, точно регулює температурний режим, тиск, швидкість подавання сировини та інших параметрів у межах, які установлені технологічним регламентом. Конденсує пари рідини у конденсаторі-холодильнику. Підтримує температуру води у холодильнику на заданому рівні. Підтримує заданий рівень рідини в апаратах. Пропарює трубопроводи. Стежить за роботою випарника та конденсатора-холодильника. Приймає рідкі полімери до сховища. Відбирає готовий продукт, очищає апарат від кубового залишку, промиває апаратуру та комунікації. Відбирає проби кубових залишків, готової продукції. Контролює та регулює технологічний процес за показаннями контрольно-вимірювальних приладів та візуальними спостереженнями. Обслуговує перегінні апарати, обігріваючі пристрої, конденсатори, насоси, комунікації, контрольно-вимірювальні прилади. Готує устаткування до ремонту.

Повинен знати: технологічну схему виробництва продукту; будову, принцип роботи устаткування, яке обслуговується; основи та суть технологічного процесу; параметри технологічного режиму та правила регулювання процесу; фізико-хімічні та технологічні властивості сировини та напівпродуктів; технічні умови на готову продукцію; правила відбору проб; схему комунікацій, трубопроводів.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією апаратника перегонки 2 розряду - не менше 1 року.

Приклади робіт.

Очистка речовин від домішок смол методом використання різниці температур кипіння продукту та домішок.

Завдання та обов'язки. Веде середньої складності технологічний процес перегонки (ректифікації, дистиляції, розгонки) - тонкого очищення речовин від домішків або повного розділення багатокомпонентних сумішей летких рідин або веде технологічний процес простої перегонки з одночасним керівництвом апаратниками нижчої кваліфікації. Приймає, готує та нагріває сировину до заданої температури. Підтримує параметри технологічного режиму (температуру, тиск або вакуум у системі, рівні речовин в апаратах та ін.), обігріває апарати парою або обслуговує топки. Конденсує пари та відбирає товарні фракції. Очищає відхідні гази та уловлює шкідливі речовини. Очищає апаратуру від шламу та видаляє кубовий залишок, транспортує та передає продукт до складу. Провадить аналізи. Контролює та регулює технологічний процес за показаннями контрольно-вимірювальних приладів та результатами аналізів. Обслуговує ректифікаційні колони, холодильники, конденсатори та іншу апаратуру. Запобігає причинам порушення норм технологічного регламенту та усуває їх. Усуває несправності у роботі устаткування. Приймає устаткування з ремонту.

Повинен знати: технологічну схему виробництва продукту; будову, принцип роботи устаткування, яке обслуговується, та контрольно-вимірювальних приладів; параметри технологічного режиму та правила регулювання процесу; суть фізико-хімічних властивостей сировини; вимоги до сировини, напівфабрикатів та готової продукції; методику проведення аналізів; правила відбору проб; правила здавання устаткування в ремонт та приймання з ремонту.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією апаратника перегонки 3 розряду - не менше 1 року.

Приклади робіт.

1. Ведення процесу виробництва бета-піколіну та чистого піридину.

2. Ведення процесу виробництва брому.

3. Ведення процесу приготування препарованої смоли.

4. Ведення процесу сушіння розчинника азеотропною перегонкою.

Завдання та обов'язки. Веде складний технологічний процес перегонки або веде середньої складності технологічний процес перегонки тонкого очищення речовин від домішків або повного розділення багатокомпонентних сумішей летких рідин з одночасним керівництвом апаратниками нижчої кваліфікації. Веде процес регенерації парів органічних розчинників в адсорбційній системі. Веде процес регенерації активованого вугілля в адсорберах. Підтримує параметри технологічного режиму: температуру, тиск, рівні речовин в апаратах, витрати речовин. Конденсує, розділяє та збирає реїенерат - рідку фракцію та перекачує на термічне знешкодження відходів. Транспортує та передає продукти на наступні стадії виробництва. Провадить контрольні аналізи. Оцінює якість готового продукту за результатами аналізів. Стежить за показаннями контрольно-вимірювальних приладів та регулює технологічний процес за їх показаннями і результатами аналізів. Запобігає причинам відхилень від норм технологічного режиму та усуває їх. Обслуговує адсорбери, екстрактори, випарю установки, перегінні куби, насоси тощо. Виявляє та усуває несправності у роботі устаткування. Веде записи в робочому журналі. Готує устаткування до ремонту, приймає з ремонту.

Повинен знати: технологічну схему виробництва продукту, будову та конструктивні особливості устаткування, яке обслуговується, та контрольно-вимірювальних приладів; параметри технологічного режиму та правила регулювання процесу; суть фізико-хімічних процесів; фізико-хімічні та технологічні властивості сировини; вимоги до сировини, напівфабрикатів та готової продукції; методику проведення аналізів; правила здавання устаткування в ремонт та приймання з ремонту.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією апаратника перегонки 4 розряду - не менше 1 року.

Приклади робіт.

Ректифікація вінілацетату, багатокомпонентних отруйних, токсичних, вибухонебезпечних та інших подібних продуктів.

Завдання та обов'язки. Веде складний технологічний процес перегонки, контролює та координує роботу всіх дільниць та відділень з перегонки продуктів, а також молекулярної дистиляції з одночасним керівництвом апаратниками нижчої кваліфікації цих дільниць виробництва. Веде технологічні процеси з дистанційного пульта керування. Контролює та регулює витрати основної сировини, допоміжних матеріалів, електроенергії, температури, тиску, вакуум системи, рівні рідин в колонах та інші показники процесу за допомогою контрольно-вимірювальних приладів та автоматики. Розраховує та обліковує витрати сировини, матеріалів, напівпродуктів, вихід готової продукції по всіх стадіях виробництва. Виявляє та усуває неполадки у роботі устаткування і комунікацій та порушення технологічного процесу за сигнальними пристроями. Забезпечує безперервну роботу всіх взаємозв'язаних виробничих дільниць та відділень. Обслуговує автоматичні пристрої системи "автодиспетчер" дистанційного пульта керування технологічним процесом, вакуум-насоси, припливно-витяжні та аварійні системи вентиляції, трубопроводи. Передає необхідні відомості диспетчеру підприємства.

Повинен знати: фізико-хімічні та технологічні властивості сировини; технологічну схему виробництва, яке обслуговується; будову, правила обслуговування та конструкцію контрольно-вимірювальних приладів, систем автоматики та устаткування; методику розрахунків сировини та виходу продукту; схему контролю автоматики та блокування процесу; технологічний режим та правила регулювання процесу, правила користування індивідуальними засобами захисту та правила охорони праці у процесі виробництва отруйних та агресивних речовин; правила здавання устаткування в ремонт та приймання з ремонту.

Кваліфікаційні вимоги. Неповна вища освіта (молодший спеціаліст), без вимог до стажу роботи. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією апаратника перегонки 5 розряду - не менше 1 року.

Приклади робіт.

1. Ведення процесів з дистанційного пульта керування у виробництві соди з автоматичним регулюванням роботи устаткування, яке обслуговується.

2. Перегонка оцтової кислоти, оцтового ангідриду, сирого бензолу та фракцій, дивінілбензольної кислоти, вінілацетату, кам'яновугільної смоли, багатокомпонентних отруйних, токсичних, вибухонебезпечних та інших подібних складних продуктів.

Завдання та обов'язки. Веде технологічний процес перегонки і дистиляції тонкого очищення розчину карбаміду після вузла синтезу під тиском від карбамату амонію, аміаку і двоокису вуглецю з одночасним концентруванням розчину карбаміду. Веде процес концентрування газів дистиляції з утворенням розчину вуглеамонійних солей та їх поверненням до системи синтезу карбаміду. Відбирає аналізи розчину вуглеамонійних солей і підтримує мольне співвідношення аміаку та двоокису вуглецю у межах норм, що встановлені регламентом. Відбирає аналізи розчину карбаміду та регулює за результатами аналізів склад біурету і аміаку в розчині. Підтримує параметри технологічного режиму: температуру, тиск, витрати розчинів солей карбаміду, вуглеамонійних солей і газів дистиляції. Стежить за показаннями контрольно-вимірювальних приладів та регулює технологічний процес за їх показаннями і результатами аналізів. Запобігає причинам відхилень від норм технологічного режиму та усуває їх. Обслуговує ректифікаційну колону з підігрівником та сепаратором, конденсатор низького тиску, напірний бак зі скрубером, циркуляційний холодильник, вакуум-випарник, запірну та регулюючу арматуру. Виявляє та усуває несправності у роботі устаткування. Веде записи в робочому журналі. Готує устаткування до ремонту, приймає з ремонту.

Завдання та обов'язки. Веде технологічний процес перероблення відходів хімічного виробництва під керівництвом апаратника вищої кваліфікації. Готує та завантажує сировину, вивантажує продукт. Чистить апарати. Готує устаткування до ремонту.

Повинен знати: суть технологічного процесу перероблення відходів хімічного виробництва; основні фізико-хімічні властивості сировини та напівфабрикатів та вимоги до них; принцип роботи апаратів, які обслуговуються.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.

Завдання та обов'язки. Веде до трьох технологічних стадій процес перероблення (очистка, випарювання, сепарування, спалювання, сушіння, газорозділення тощо) відходів хімічного виробництва. Приймає сировину, перевіряє її якість за результатами аналізів. Дозує та завантажує сировину, напівфабрикати в апарати суворо за рецептурою при дотриманні встановленої послідовності. Відбирає проби та провадить контрольні аналізи. Контролює та регулює технологічний процес за результатами аналізів і за показаннями контрольно-вимірювальних приладів. Запобігає причинам відхилень від встановлених норм технологічного режиму та усуває їх. Обслуговує основне та допоміжне устаткування. Приймає устаткування з ремонту.

Повинен знати: технологічний процес перероблення відходів хімічного виробництва; будову, принцип роботи устаткування та контрольно-вимірювальних приладів, які обслуговуються; схему комунікацій; фізико-хімічні та технологічні властивості сировини, напівфабрикатів та готової продукції; правила відбору проб і методику проведення контрольних аналізів; правила здавання устаткування в ремонт та приймання з ремонту.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією апаратника перероблення відходів хімічного виробництва 3 розраду - не менше 1 року.

Приклади робіт.

Веде процес перероблення відходів основного виробництва з метою одержання товарної продукції - ливарного закріплювача "КО", синтетичного бітуму модельної маси тощо.

Завдання та обов'язки. Веде більше трьох технологічних стадій процес перероблення (очистка, випарювання, сепарування, спалювання, сушіння, газорозділення тощо) відходів хімічного виробництва. Розраховує та дозує сировину. Налагоджує роботу всього устаткування та апаратури. Коректує процес за результатами аналізів і спостережень. Керує регулювальними пристроями. Виконує простий ремонт устаткування та комунікацій. Обліковує витрати сировини, напівфабрикатів. Керує та координує роботу апаратників нижчої кваліфікації.

Повинен знати: технологічний процес перероблення відходів хімічного виробництва; будову, способи налагодження та регулювання устаткування, пристроїв, які обслуговуються; схему арматури та комунікацій; технологічні вимоги до якості готової продукції та матеріалів, які застосовуються; правила здавання устаткування в ремонт та приймання з ремонту.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією апаратника перероблення відходів хімічного виробництва 4 розряду - не менше 1 року.

Завдання та обов'язки. Веде процес з прийому, підготовки сировини, відпуску напівфабрикатів та готової продукції під керівництвом апаратника вищої кваліфікації. Готує тару для упакування готової продукції; розфасовує продукцію в тару; розміщує продукт на складах. Очищає ємкості від сторонніх домішок.

Повинен знати: фізико-хімічні властивості сировини, напівфабрикатів та продукції; будову, принцип роботи устаткування, яке обслуговується; правила зберігання напівфабрикатів та готової продукції.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.

Завдання та обов'язки. Веде технологічний процес підготовки сировини, напівфабрикатів та готової продукції. Налагоджує лінії для прийому та перекачування сировини, напівфабрикатів та продукції. Готує під завантаженя вагони. Перевіряє справність кранів, трубопроводів, точність замірів продукції. Приймає сировину в приймальні баки, цистерни, танки, бункери. Готує сировину (очищає, дробить, просіває, сушить тощо). Для продуктів, які видаються (сипучих, твердих, рідких та газоподібних), готує уклони, суміші та розчини згідно з установленою рецептурою. Завантажує готову продукцію за допомогою кратцер-крана. Стежить за правильним зберіганням всіх видів сировини та продукції. Розраховує кількість потрібної сировини, перераховує показники у вагові одиниці вимірювання та оформлює технічну документацію. Веде облік сировини, напівфабрикатів та продукції, які отримуються та відпускаються. Керує кратцер-кранами та обслуговує їх, обслуговує конвеєри, елеватори, ємкості, сушильні апарати, змішувачі, дробарки, сита, грохоти, фільтри, вентиляційні установки, циклони, маневровий пристрій, віброплити, насоси, транспортні механізми, комунікації, контрольно-вимірювальні прилади, запірнорегулювальні пристрої. Визначає та усуває дрібні несправності в роботі устаткування. Готує устаткування до ремонту, приймає з ремонту.

Повинен знати: фізико-хімічні властивості сировини, напівфабрикатів та продукції; будову, принцип роботи устаткування, яке обслуговується, контрольно-вимірювальних приладів; схему арматури та комунікацій; правила зберігання напівфабрикатів та готової продукції; правила оформлення документів з видавання продукції; інструкцію з обліку та звітності; вимоги до сировини та готової продукції; методику проведення аналізів; прийом робіт; правила здавання устаткування в ремонт та приймання з ремонту.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією апаратника підготовки сировини та відпускання напівфабрикатів і продукції 2 розряду - не менше 1 року.

Завдання та обов'язки. Веде технологічний процес підготовки сировини, напівфабрикатів та готової продукції у виробництві отруйних та агресивних речовин або з великим асортиментом продукції, процес нейтралізації абгазів, технологічний процес випаровування зріджених газів, одержання гіпохлориту натрію, а також керує апаратниками нижчої кваліфікації в інших виробництвах. Налагоджує лінії для приймання та транспортування сировини, напівфабрикатів та продукції. Перевіряє справність стрічкових конвеєров, пересипних пристроїв, системи очищення запиленого повітря. Приймає сировину з центрального матеріального складу, з суміжних цехів, з хоперів в силоси, з залізничних цистерн та настроює лінії для перекачування з цистерн в сховище. Розігріває закристалізовану сировину у цистернах та перекачує її в резервуари. Готує сировину до пуску у виробництво: доводить вологість до потрібних значень, підігріває рідку сировину, усереднює концентрацію по всьому об'єму у резервуарі. Готує хімічні розчини. Обслуговує великогабаритні резервуари ємкістю від 100 до 2000 куб.м. Розливає готову продукцію у бочки та цистерни. Маркує та упаковує тару готової продукції відповідно до державних стандартів та технічних умов. Приймає бочко-тару та залізничні цистерни з суміжних цехів, виконує контроль за справністю та чистотою. Готує залізничні цистерни та вагони, мінераловози під завантаження. Вивантажує бункери в вагони, мінераловози та автомобільний транспорт. Завантажує готову продукцію в бочко-тарі у вагони та на автомашини за допомогою електрокар та вручну. Контролює температурні режими, аварійно зупиняє устаткування, контролює та регулює кількість продукту, який розливається в бочки та цистерни, візуально та за допомогою контрольно-вимірювальних приладів. Контролює якість продукції, що відвантажується, а також її вагу за допомогою залізничних та автомобільних вагів. Виявляє та усуває причини відхилень від норм технологічного режиму. Відбирає проби. Керує кратцер-кранами та обслуговує їх, обслуговує конвеєри, норії, ємкості, елеватори, сховища, резервуари, інжекційні скрубери вакуум-приймальники, вакуум-насоси, установку компримування, осушування повітря, припливно-витяжні та аварійні системи вентиляції та інші системи локалізації хлорної хвилі, трубопроводи, блокування, маневровий пристрій, вагі бункерні, контрольно-вимірювальні прилади та автоматику, комунікації тощо. Веде облік сировини, напівфабрикатів та продукції, які отримуються та відпускаються. Виявляє та усуває несправності в роботі устаткування. Здійснює пуск та зупинку устаткування, готує його до ремонту, виконує дрібний ремонт та приймає з ремонту.

Повинен знати: технологічну схему виробництва, технологічний режим та правила регулювання процесу; будову, принцип роботи основного та допоміжного устаткування, яке обслуговується, контрольно-вимірювальних приладів, схему арматури та комунікацій; правила обслуговування залізничних цистерн для перевезення рідкого аміаку; фізико-хімічні властивості сировини, напівфабрикатів та продукції; правила зберігання отруйних та агресивних речовин; правила оформлення документів з відпускання продукції; інструкцію з обліку та звітності; державні стандарти на сировину та готову продукцію; правила відбору проб і методику проведення контрольних аналізів; правила здавання устаткування в ремонт та приймання з ремонту.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією апаратника підготовки сировини та відпускання напівфабрикатів і продукції 3 розряду - не менше 1 року.

Приклади робіт.

1. Ведення технологічного процесу підготовки сировини, напівфабрикатів та готової продукції у виробництвах: синтетичного аміаку (під час обслуговування складів рідкого аміаку; наливання рідкого аміаку у залізничні цистерни, їх дозування та продування азотом), міцної азотної кислоти, сірчаної кислоти, хлору, каустичної соди, карбіду кальцію, метанолу, ізобутанолу, вищих спиртів, формаліну, капролактаму і полімеру капролактаму, технічного хлорофосу, поліетилену, нітрилу акрилової кислоти і штучного волокна "нітрон", фталевого ангідриду, пентоеритриту, себацинової кислоти, іонообмінних смол, карбаміду, карбамідних смол, поліхлорвінілового пластикату, поліфор-мальдегіду.

2. Робота з великим асортиментом продукції (від 30 найменувань та більше) у лакофарбових виробництвах та у виробництві напівфабрикатів для кольорового кіно (від 40 найменувань та більше).

Завдання та обов'язки. Веде технологічний процес підготовки сировини, напівфабрикатів та готової продукції у виробництві отруйних та агресивних речовин або з великим асортиментом продукції з одночасним керівництвом апаратниками нижчої кваліфікації. Керує технологічним процесом та регулює його відповідно до робочих інструкцій. Коректує процес за результатами аналізів та спостережень. Контролює роботу систем автоматики. Бере участь у ремонтних роботах основного устаткування.

Повинен знати: технологічну схему виробництва, технологічний режим та правила регулювання процесу; фізико-хімічні та технологічні властивості сировини, напівфабрикатів та продукції; конструктивні особливості устаткування, яке обслуговується, контрольно-вимірювальних приладів; методику розрахунку сировини та підготовки продукту; правила зберігання напівфабрикатів та готової продукції; правила оформлення документів з відпускання продукції; інструкції з обліку та звітності; правила користування індивідуальними засобами захисту під час роботи з отруйними та агресивними речовинами; правила здавання устаткування в ремонт та приймання з ремонту.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією апаратника підготовки сировини та відпускання напівфабрикатів і продукції 4 розряду - не менше 1 року.

Приклади робіт.

Ведення технологічного процесу зберігання рідкого аміаку в ізотермічному сховищі та видавання аміаку споживачам.

Завдання та обов'язки. Веде складний технологічний процес розчинення подрібненого амофосу в плаві аміачної селітри з дотриманням показників pH та концентрації. Приймає гранульований амофос з хоперів у силоси, отримує подрібнений амофос на дробарках та контролює дозування подрібненого амофосу, плаву аміачної селітри і подавання готової продукції на грануляцію. Обслуговує насоси, дробарки, конвеєри, норії, ємкості, трубопроводи, запірно-регулюючу арматуру, ваги бункерні.

Завдання та обов'язки. Веде складний технологічний процес розчинення подрібненого амофосу в плаві аміачної селітри з дотриманням показників pH та концентрації з одночасним керівництвом апаратниками нижчої кваліфікації. Підтримує оперативний зв'язок з суміжними цехами, готує та завантажує устаткування, контролює одержання суміші плаву аміачної селітри з амофосом до встановлених параметрів.

Завдання та обов'язки. Виконує окремі операції технологічного процесу піролізу під керівництвом апаратника вищої кваліфікації. Готує та завантажує сировину, вивантажує продукти. Відбирає проби. Чистить устаткування. Готує устаткування до ремонту.

Повинен знати: технологічну схему дільниці, яка обслуговується; будову, принцип роботи допоміжного устаткування на дільниці, яка обслуговується; фізико-хімічні властивості сировини та напівпродукту.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.

Завдання та обов'язки. Веде технологічний процес піролізу під керівництвом апаратника вищої кваліфікації. Приймає сировину, перевіряє її якість за результатами аналізів. Дозує та завантажує сировину, заміряє витрати сировини та вихід готового продукту.

Регулює технологічний процес за показаннями контрольно-вимірювальних приладів. Обслуговує технологічне устаткування.

Повинен знати: технологічну схему дільниці, яка обслуговується; будову, принцип роботи основного і допоміжного устаткування; фізико-хімічні властивості сировини та напівпродукту; правила здавання устаткування в ремонт та приймання з ремонту.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією апаратника піролізу 3 розряду - не менше 1 року.

Завдання та обов'язки. Веде технологічний процес піролізу. Випаровує сировину, подає пари сировини та водяної пари в печі піролізу або подає рідку сировину безпосередньо в піч піролізу. Загартовує та охолоджує пірогаз, провадить конденсацію продуктів піролізу, уловлює несконденсовані пірогази, передає пірогази на наступні технологічні операції. Обігріває печі піролізу, подає паливо в форсунки, повітря, регулює режим горіння палива. Регулює технологічний процес за показаннями контрольно-вимірювальних приладів і результатами аналізів; веде облік витрат сировини, отриманого пірогазу та продуктів піролізу. Провадить контрольні аналізи. Обслуговує печі піролізу різних типів, випарники, конденсатори, насоси та інше устаткування. Приймає устаткування з ремонту.

Повинен знати: технологічну схему дільниці, яка обслуговується; будову та конструктивні особливості основного і допоміжного устаткування; фізико-хімічні властивості сировини та напівпродуктів; суть і правила регулювання технологічного процесу; технологічний режим; правила відбору проб; методику проведення аналізів; правила здавання устаткування в ремонт та приймання з ремонту.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією апаратника піролізу 4 розряду - не менше 1 року.

Завдання та обов'язки. Веде технологічний процес піролізу, координує роботу всього відділення з одночасним керівництвом апаратниками нижчої кваліфікації. Стежить за показаннями контрольно-вимірювальних приладів. Оцінює якість готового продукту за результатами аналізів. Коректує процес за результатами аналізів та спостережень. Керує регулюючими пристроями. Стежить за станом устаткування. Виконує простий ремонт устаткування та комунікацій. Виявляє та усуває несправності у роботі устаткування.

Повинен знати: технологічну схему дільниці, яка обслуговується; будову і правила обслуговування основного і допоміжного устаткування; фізико-хімічні властивості сировини та напівпродукту; суть і правила регулювання технологічного процесу; технологічний режим; методику проведення контрольних аналізів; правила здавання устаткування в ремонт та приймання з ремонту.

Кваліфікаційні вимоги. Неповна вища освіта (молодший спеціаліст), без вимог до стажу роботи. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією апаратника піролізу 5 розряду - не менше 1 року.

Завдання та обов'язки. Веде технологічний процес плавлення під керівництвом апаратника вищої кваліфікації. Бере участь у дробленні та завантаженні сировини в приймальний бункер плавильного апарата. Очищає апарати від шламу. Бере участь у передаванні рідкого продукту на інші технологічні операції або затарює. Бере участь в обслуговуванні устаткування.

Повинен знати: технологічну схему виробництва продукту; суть технологічного процесу; фізико-хімічні та технологічні властивості сировини.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.

Завдання та обов'язки. Веде технологічний процес плавлення у плавильних котлах та електропечах. Дозує сировину в приймальний бункер плавильного апарата, обігріває плавильний апарат перегрітою парою або топковими газами, стежить за рівнем розплавленої сировини та підтримує задану температуру плавлення, відстоює або фільтрує продукт. Уловлює гази, які виділяються, герметизує апаратуру, продуває збірники та комунікації інертним газом, обігріває збірники та комунікації. Перекачує рідкий продукт та передає його на інші технологічні операції або затарює. Контролює хід технологічного процесу за показаннями контрольно-вимірювальних приладів та зовнішнім виглядом продукту. Запобігає причинам відхилень від норм технологічного регламенту та усуває їх. Обслуговує дробарки, плавильні апарати різних типів; відстійники, фільтри, насоси, газодувки, комунікації, контрольно-вимірювальні прилади та запірнореґулюючі пристрої. Готує устаткування до ремонту.

Повинен знати: технологічну схему виробництва продукту; суть технологічного процесу; технологічний режим і правила регулювання процесу; фізико-хімічні та технологічні властивості сировини, напівфабрикатів, технологічного палива і допоміжних матеріалів; будову і принцип роботи устаткування і приладів, які обслуговуються.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією апаратника плавлення 2 розряду - не менше 1 року.

Приклади робіт.

Ведення процесу плавлення нафталіну.

Завдання та обов'язки. Веде технологічний процес плавлення отруйних, агресивних речовин або отримання потрійного сплаву (свинцю, натрію, калію) та інших продуктів плавленням або веде технологічний процес плавлення у плавильних котлах, електропечах та цистернах з одночасним керівництвом апаратниками нижчої кваліфікації. Керує пневмотранспортом. Плавить продукти у залізничних та автоцистернах, зливає та перекачує в технологічні ємкості. Обігріває ємкості та цистерни парою. Перевіряє герметичність апаратури, продуває збірники та комунікації інертним газом. Контролює температуру та якість продукту, який надходить. Обслуговує технологічне устаткування. Виявляє та усуває несправності у роботі устаткування. Приймає устаткування з ремонту.

Повинен знати: технологічну схему виробництва продукту; суть технологічного процесу; технологічний режим і правила регулювання процесу; фізико-хімічні та технологічні властивості сировини, напівфабрикатів, технологічного палива і допоміжних матеріалів; будову і принцип роботи устаткування і приладів, які обслуговуються; правила здавання устаткування в ремонт та приймання з ремонту.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією апаратника плавлення 3 розряду - не менше 1 року.

Приклади робіт.

1. Ведення процесу отримання фталевого ангідриду та каніфолі.

2. Ведення процесу плавлення фосфору, фенолу, лугів, натрію, калію, сірчаної пасти, сірчаного концентрату та інших отруйних та агресивних речовин.

Завдання та обов'язки. Веде технологічний процес плавлення отруйних та агресивних речовин, потрійного сплаву з одночасним керівництвом апаратниками нижчої кваліфікації. Стежить за показаннями контрольно-вимірювальних приладів. Заміряє витрати сировини та вихід готового продукту, оцінює їх якість за результатами аналізів. Коректує процес за результатами аналізів та спостережень, керує регулювальними пристроями. Стежить за станом устаткування. Обслуговує устаткування. Виконує простий ремонт устаткування та комунікацій. Веде записи у виробничому журналі про хід процесу плавлення.