Довідник кваліфікаційних характеристик професій працівників. Випуск 23. Загальні професії хімічних виробництв

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією апаратника алкілування 3 розряду - не менше 1 року.

Завдання та обов'язки. Веде технологічний процес алкілування з одночасним керівництвом апаратниками нижчої кваліфікації з виконанням аналізів або веде процес алкілування бензолу олефінами, хлорованим гасом, або фенолізобутиловим спиртом у присутності каталізатора, складних органічних речовин. Стежить за показаннями контрольно-вимірювальних приладів. Заміряє витрати сировини та вихід готового продукту, оцінює їх якість за результатами аналізів. Обслуговує технологічне устаткування, контрольно-вимірювальні прилади та засоби автоматики. Запобігає причинам відхилень від норм технологічного режиму та усуває їх. Виконує простий ремонт устаткування та комунікацій.

Повинен знати: види, склад, фізико-хімічні та технологічні властивості сировини, напівфабрикатів та готової продукції, вимоги до них; технічні умови на готовий продукт; технологічну схему виробництва дільниці, яка обслуговується, та суть процесу алкілування; будову основного та допоміжного устаткування, контрольно-вимірювальних приладів та засобів автоматики і правила їх обслуговування; схему арматури та комунікацій на дільниці, яка обслуговується; технологічний режим; правила відбору проб та методику проведення аналізів; правила здавання устаткування в ремонт та приймання з ремонту.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією апаратника алкілування 4 розряду - не менше 1 року.

Завдання та обов'язки. Керує всіма стадіями технологічного процесу алкілування у виробництвах етилбензолу, ізопропілбензолу, бутилфенолу, ортокрезолу, 2,6-ксиленолу. діетиланіліну, моноетилортотолуолідину, сульфанолу НП-3 з одночасним керівництвом апаратниками нижчої кваліфікації. Вивантажує відпрацьований каталізатор з реактора. Готує апарат до завантаження свіжим каталізатором. Завантажує трубки реактора каталізатором. Регенерує каталізатор, суворо контролюючи співвідношення азот-кисень. Приймає, завантажує в схему та розігріває пожежонебезпечний теплоносій відповідно до регламенту. Коректує процес за результатами аналізів та спостережень. Стежить за станом устаткування. Бере участь у ремонтних роботах основного і допоміжного устаткування.

Повинен знати: види, склад, фізико-хімічні та технологічні властивості сировини, напівфабрикатів та готової продукції; вимоги до них, державні стандарти на готовий продукт; технологічну схему алкілування; правила завантаження каталізатора, підготовки його до роботи; будову, принцип роботи основного та допоміжного устаткування, контрольно-вимірювальних приладів та засобів автоматики і правила його обслуговування; схему арматури та комунікацій на дільниці, яка обслуговується; суть та правила регулювання технологічного процесу, технологічний режим; правила відбору проб і методику проведення аналізів; правила здавання устаткування в ремонт та приймання з ремонту.

Кваліфікаційні вимоги. Неповна вища освіта (молодший спеціаліст), без вимог до стажу роботи. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією апаратника алкілування 5 розряду - не менше 1 року.

Завдання та обов'язки. Виконує окремі операції технологічного процесу ацетилування. Готує та завантажує сировину, вивантажує продукт. Чистить апарати. Готує устаткування до ремонту.

Повинен знати: будову, принцип роботи основного та допоміжного устаткування на дільниці, яка обслуговується; фізико-хімічні та технологічні властивості сировини та готової продукції; вимоги до них.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.

Завдання та обов'язки. Веде технологічний процес ацетилування у виробництві фенацетину або веде процес ацетилування під керівництвом апаратника вищої кваліфікації. Приймає сировину. Дозує та завантажує сировину, напівфабрикати і реаґенти в апарат. Відбирає проби. Передає продукт на наступні дільниці виробництва. Обслуговує устаткування та комунікації. Здає устаткування в ремонт.

Повинен знати: технологічну схему виробництва; будову, принцип роботи основного та допоміжного устаткування; схему арматури, комунікацій на дільниці, яка обслуговується; фізико-хімічні та технологічні властивості сировини, напівфабрикатів та готової продукції та вимоги до них; правила відбору проб; правила здавання устаткування в ремонт та приймання з ремонту.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією апаратника ацетилування 2 розряду - не менше 1 року.

Завдання та обов'язки. Веде технологічний процес ацетилування дією оцтової кислоти або оцтового ангідриду. Розраховує і дозує сировину, напівфабрикати і реагенти, завантажує їх в реакційний апарат у суворій послідовності з встановленим технологічним режимом. Реґулює та контролює параметри процесу (температуру, тиск та інше) за показаннями контрольно-вимірювальних приладів та результатами аналізів. Виконує інші супровідні процеси (нейтралізації, осадження, відгонки, центрифугування та інше), які передбачені технологічною інструкцією. Обслуговує реактори, вбирні установки, холодильники, вимірники, збірники та інше устаткування даного процесу. Перевіряє герметичність комунікацій та устаткування. Виконує аналізи, які передбачені робочою інструкцією. Веде облік витрат сировини та напівфабрикатів та кількість одержаної продукції. Приймає устаткування з ремонту. Керує апаратниками нижчої кваліфікації.

Повинен знати: технологічну схему виробництва; будову, принцип роботи основного та допоміжного устаткування, контрольно-вимірювальних приладів; схему арматури та комунікацій на дільниці, яка обслуговується; фізико-хімічні та технологічні властивості сировини, напівфабрикатів та готової продукції та вимоги до них; правила регулювання процесу ацетилування; правила відбору проб і методику проведення аналізів; правила здавання устаткування в ремонт та приймання з ремонту.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією апаратника ацетилування 3 розряду - не менше 1 року.

Завдання та обов'язки. Веде технологічний процес ацетилування у виробництві синтетичних вітамінів A та E; веде технологічний процес ацетилування дією оцтової кислоти або оцтового ангідриду та керує апаратниками нижчої кваліфікації; веде процес ацетилування бавовняної целюлози під керівництвом апаратника вищої кваліфікації. Готує розчини ацетилуючої суміші (оцтового ангідриду, бензолу, оцтової кислоти) та нейтралізуючої суміші (поташу, оцтової кислоти, азотнокислого розчину, соляної кислоти). Розраховує дозовані компоненти. Готує апарати до завантаження, перевіряє справність рушійних механізмів, подає в оболонку апарата охолоджену композицію. Запускає у роботу мішалки. Завантажує апарати компонентами, (целюлозою та оцтовим ангідридом), подає першу ацетилуючу суміш з одночасним нагріванням оболонки апарата. Веде технологічний процес - змінювання через кожний встановлений проміжок часу напряму обертання мішалки. Записує параметри в операційний лист. Складає розчини реагентів за заданою рецептурою. Перевіряє якість сировини органолептичне та за результатами аналізів. Коректує процес за результатами аналізів та спостережень. Стежить за показаннями контрольно-вимірювальних приладів та станом устаткування. Запобігає причинам відхилення від норм технологічного режиму та усуває їх.

Повинен знати: будову, призначення устаткування, контрольно-вимірювальних приладів; технологічний режим та суть процесу ацетилування; методику розрахунку дозованих компонентів; послідовність виконання операцій ацетилування за стадіями; правила завантаження ацетилувальної суміші та целюлози; правила відбору проб; способи визначення моменту утворення "сиропу"; фізико-хімічні властивості розчинників, технічні умови на готовий продукт; правила здавання устаткування в ремонт та приймання з ремонту.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією апаратника ацетилування 4 розряду - не менше 1 року.

Завдання та обов'язки. Веде процес ацетилування бавовняної целюлози з отриманням продуктів ацетилцелюлози та триацетатцелюлози. Керує апаратниками нижчої кваліфікації. Настроює двигун мішалки на задану швидкість, подає другу ацетилуючу суміш. Веде процес ацетилуванням у тих же режимах, що і при першій ацетилуючій суміші. Перед закінченням реакції збільшує швидкість обертання мішалки та подає третю ацетилуючу суміш. Веде процес ацетилування. Визначає момент утворення "тіста" та "сиропу". Під час досягнення "сиропу" заданої в'язкості провадить дво- трикратну промивку хімічними розчинами, вивантажує через фільтр у висаджувач.

Повинен знати: будову, призначення устаткування та контрольно-вимірювальних приладів; технологічний режим та суть процесу ацетилування; методику розрахунку дозованих компонентів; послідовність виконання операцій ацетилування за стадіями; правила та способи регулювання режимів. роботи мішалок, температур нагрівання та охолодження; правила завантаження ацетилуючої суміші та целюлози; правила відбору проб; способи визначення моменту утворення "сиропу", режим промивок готового продукту; фізико-хімічні властивості розчинників, технічні умови на готовий продукт; правила здавання устаткування в ремонт та приймання з ремонту.

Кваліфікаційні вимоги. Неповна вища освіта (молодший спеціаліст), без вимог до стажу роботи. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією апаратника ацетилування 5 розряду - не менше 1 року.

Завдання та обов'язки. Виконує окремі операції процесу бромування (випарювання, фільтрування, центрифугування, кристалізації). Готує та завантажує сировину, вивантажує продукт. Відбирає проби. Чистить апарати. Готує устаткування до ремонту.

Повинен знати: технологічну схему виробництва дільниці, яка обслуговується, та суть процесу бромування; будову та принцип роботи устаткування, схему комунікацій; види, склад, фізико-хімічні та технологічні властивості сировини, напівфабрикатів та готової продукції, вимоги до них; правила відбору проб.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.

Завдання та обов'язки. Веде технологічний процес бромування неорганічних сполучень або веде процес бромування органічних сполучень під керівництвом апаратника вищої кваліфікації. Завантажує реагенти в апарат, бромує, вивантажує продукт з апарата та передає його на наступні стадії виробництва. Регулює параметри технологічного процесу за показаннями контрольно-вимірювальних приладів та результатами аналізів; контролює якість готового продукту. Виконує передбачені інструкцією аналізи. Обслуговує технологічне устаткування, комунікації та контрольно-вимірювальні прилади. Здає та приймає устаткування з ремонту.

Повинен знати: технологічну схему виробництва дільниці, яка обслуговується, та суть процесу бромування; правила регулювання процесу, будову, принцип роботи устаткування та контрольно-вимірювальних приладів; схему комунікацій; правила відбору проб та методику проведення аналізів; фізико-хімічні та технологічні властивості сировини, напівфабрикатів та готової продукції; методику розрахунку сировини та виходу продукції; правила здавання устаткування в ремонт та приймання з ремонту.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією апаратника бромування 3 розряду - не менше 1 року.

Завдання та обов'язки. Веде технологічний процес бромування органічних сполучень у кислому середовищі або у середовищі органічних розчинів. Керує, апаратниками нижчої кваліфікації. Стежить за показаннями контрольно-вимірювальних приладів. Заміряє витрати сировини та вихід готового продукту, оцінює їх якість за результатами аналізів. Провадить контрольні аналізи. Коректує процес за результатами аналізів та спостережень. Виконує роботи з закачування готового продукту в залізничні цистерни. Виявляє та усуває несправності у роботі устаткування. Обліковує сировину та кількість одержаної продукції.

Повинен знати: технологічну схему виробництва дільниці, яка обслуговується, та суть процесу бромування; правила регулювання процесу; будову, принцип роботи устаткування та контрольно-вимірювальних приладів; схему комунікацій; правила відбору проб та методику проведення аналізів; фізико-хімічні та технологічні властивості сировини, напівфабрикатів та готової продукції; методику розрахунку сировини та виходу продукції; правила здавання устаткування в ремонт та приймання з ремонту.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією апаратника бромування 4 розряду - не менше 1 року.

Завдання та обов'язки. Веде технологічний процес отримання вакууму шляхом конденсації пари з холодною водою та ежекцією пари на пароежекційній установці згідно з робочою інструкцією. Контролює та регулює подавання води, повітря, тиску пари, температуру, вакуум за допомогою контрольно-вимірювальних приладів та за результатами аналізів. Відбирає проби. Стежить за роботою і обслуговує ежектори, холодильники, конденсатори, фільтри, краплевіддільники та інше устаткування. Виявляє та усуває несправності у роботі устаткування. Провадить простий ремонт.

Повинен знати: технологічну схему дільниці, яка обслуговується; процес отримання вакууму і технологічний режим; будову, принцип роботи ежекторів, основного та допоміжного устаткування, контрольно-вимірювальних приладів; призначення та схему комунікацій; режим догляду за устаткуванням; правила відбору проб.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництва без вимог до стажу роботи.

Завдання та обов'язки. Веде технологічний процес створення в дистиляційних колонах вакууму ежекторними блоками, вакуум-ресиверами, плівковими випарниками та вакуум-насосами тощо і конденсації парів вуглеводнів у виробництві синтетичних жирних кислот. Контролює та регулює процес за показаннями контрольно-вимірювальних приладів та результатами аналізів. Провадить аналізи. Стежить за станом і роботою устаткування. Запобігає причинам відхилень від норм технологічного режиму та усуває їх. Бере участь у ремонтних роботах основного та допоміжного устаткування.

Повинен знати: технологічну схему дільниці, яка обслуговується; процес отримання вакууму і технологічний режим; будову, принцип роботи ежекторів, основного та допоміжного устаткування, контрольно-вимірювальних приладів; призначення та схему комунікацій; режим догляду за устаткуванням; правила відбору проб; методику проведення аналізів; правила здавання устаткування в ремонт та приймання з ремонту.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією апаратника вакуумування 3 розряду - не менше 1 року.

Завдання та обов'язки. Виконує окремі операції варіння на дільницях, які оснащені нескладним устаткуванням під керівництвом апаратника вищої кваліфікації. Провадить дроблення, розчинення та завантаження компонентів в апарати. Вивантажує готовий продукт. Очищає апарати від шламу. Обслуговує устаткування. Готує устаткування до ремонту.

Повинен знати: будову, принцип роботи основного і допоміжного устаткування; правила відбору проб.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.

Завдання та обов'язки. Веде технологічний процес варіння на дільницях, які оснащені нескладним устаткуванням, або виконує технологічний процес варіння на дільницях, які оснащені складним устаткуванням, під керівництвом апаратника вищої кваліфікації. Попередньо готує сировину (подрібнює, розчиняє), завантажує реактори (котли), автоклави сировиною, нагріває реакційну масу до заданої температури, перемішує. Обслуговує варильні апарати, збірники, комунікації, насоси. Відбирає проби для аналізу. Усуває несправності у роботі устаткування.

Повинен знати: технологічну схему дільниці, яка обслуговується; суть технологічного процесу; технологічний режим; будову, принцип роботи основного і допоміжного устаткування; правила відбору проб.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією апаратника варіння 2 розряду - не менше 1 року.

Приклади робіт.

1. Брикетна маса (лісохімічні виробництва), рідке скло, масла (для просочення азбестових технічних виробів), сиропи (виробництво вітамінів), хімікати (виробництво сірчистих барвників, грампластинок та ін.) - ведення процесу варіння.

2. Магнезія - ведення процесу білого варіння.

Завдання та обов'язки. Веде технологічний процес варіння на дільницях, які оснащені складним устаткуванням. Вносить необхідні поправки в температурний режим процесу. Визначає момент закінчення процесу за результатами аналізів, часом або зовнішніми ознаками. Додає необхідні компоненти. Вивантажує та очищає готовий продукт. У випадках, які передбачені технологічним регламентом, фільтрує, відстоює, упарює, кристалізує або вилуговує готовий продукт. Контролює хід технологічного процесу. Провадить аналізи. Готує устаткування до ремонту, приймає з ремонту.

Повинен знати: технологічну схему дільниці, яка обслуговується; суть технологічного процесу; параметри технологічного режиму та правила регулювання процесу; будову, принцип роботи основного і допоміжного устаткування; фізико-хімічні та технологічні властивості сировини та готової продукції; правила відбору проб; методику виконання аналізів; схему комунікацій; правила здавання устаткування в ремонт та приймання з ремонту.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією апаратника варіння 3 розряду - не менше 1 року.

Приклади робіт.

1. Бакелітовий лак, грунти (для палітурних, взуттєвих тканин, кальки), пігменти (для художніх фарб), декоративні облицьовувальні матеріали - ведення процесу варіння.

2. Магнезія - ведення процесу чорного варіння.

3. Хімікати (виробництво сірчистих барвників) - варіння в котлах "Фредеринга".

Завдання та обов'язки. Веде технологічний процес варіння у виробництвах іонообмінних і фенолформальдегідних смол та лаків, сечовино-формальдегідних смол, полісульфідів, поліхлорвінілового пластикату, фаоліту, епоксидних лаків і органічних напівпродуктів або веде технологічний процес варіння продуктів на дільницях, які оснащені складним устаткуванням, з одночасним керівництвом апаратниками нижчої кваліфікації. Розраховує кількість сировини. Готує устаткування до роботи; дозує сировину згідно з розрахунком; провадить конденсацію, сушіння. Під час варіння лаків здійснює уварювання, розчинення, фільтрування, охолодження та зливання в збірники. Вибирає оптимальний режим варіння.

Повинен знати: технологічну схему дільниці, яка обслуговується; суть технологічного процесу; параметри технологічного режиму і правила регулювання процесу; будову, принцип роботи основного і допоміжного устаткування; фізико-хімічні та технологічні властивості сировини та готової продукції; правила відбору проб і методику виконання аналізів; схему комунікацій; методику розрахунку дозування компонентів та підбору оптимального режиму варіння; правила здавання устаткування в ремонт та приймання з ремонту.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією апаратника варіння 4 розраду - не менше 1 року.

Завдання та обов'язки. Виконує окремі операції процесу вилуговування. Дробить та подає сировину. Завантажує сировину і заливає в апарати розчинника. Перемішує, очищає розчин устоюванням або фільтрацією. Виділяє із розчину, основну речовину випарюванням або кристалізацією, уловлює пару розчинника. Вивантажує шлам або солі. Відбирає проби. Обслуговує реактори, апарати (дифузери), парові, водяні, лужні комунікації, насоси. Готує устаткування до ремонту.

Повинен знати: технологічну схему дільниці, яка обслуговується; будову, принцип роботи основного і допоміжного устаткування; властивості сировини; схему арматури та комунікацій; правила відбору проб.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.

Завдання та обов'язки. Веде технологічний процес вилуговування. Підтримує певну температуру для прискорення процесу і отримання розчину потрібної концентрації. Стежить за тиском та концентрацією розчину, який надходить на декантацію. Провадить аналізи. Контролює та регулює процес за показаннями контрольно-вимірювальних приладів та результатами аналізів. Обслуговує технологічне устаткування та контрольно-вимірювальні прилади. Усуває несправності у роботі устаткування. Приймає устаткування з ремонту.

Повинен знати: технологічну схему дільниці, яка обслуговується; будову, принцип роботи основного і допоміжного устаткування, контрольно-вимірювальних приладів; схему арматури та комунікацій; властивості сировини; фізико-хімічні основи і суть технологічного процесу; технологічний режим і правила відбору проб; методику проведення аналізів; правила здавання устаткування в ремонт та приймання з ремонту.

Кваліфікаційні вимога. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією апаратника вилуговування 2 розряду - не менше 1 року.

Завдання та обов'язки. Веде процес вилуговування у виробництві літопону або контролює та координує роботу апаратників нижчої кваліфікації під час ведення технологічного процесу вилуговування. Веде технологічний процес розкриття пор еластичного поліуретану розчином їдкого натрію з наступною нейтралізацією оцтовою кислотою та промиванням фільтрів водою. Готує та завантажує заготовки фільтрів. Закачує сировину в ємкості заливає в ванну вилуговування розчинник, перемішує та отримує розчин потрібної концентрації. Провадить процес вилуговування, нейтралізації, промивання, віджимання, сушіння. Стежить за тиском повітря під час закачування сировини, за концентрацією розчину оцтової кислоти у ванні нейтралізації, за температурою у камері сушіння. Упаковує фільтри. Контролює та реґулює процес за показаннями контрольно-вимірювальних приладів та результатами аналізів. Обслуговує монжуси, ванни, лужні, парові, водяні та кислотні комунікації, контрольно-вимірювальні прилади.

Повинен знати: технологічну схему дільниці, яка обслуговується; будову, принцип роботи основного і допоміжного устаткування, контрольно-вимірювальних приладів; схему арматури та комунікацій; властивості сировини; фізико-хімічні основи і суть технологічного процесу; технологічний режим і правила відбору проб; методику проведення аналізів; правила здавання устаткування в ремонт та приймання з ремонту.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією апаратника вилуговування 3 розряду - не менше 1 року.

Завдання та обов'язки. Веде технологічний процес випалювання сировини у печах для змінення хімічного складу, відновлює або виводить окремі компоненти під керівництвом апаратника вищої кваліфікації. Складає шихту заданого складу, завантажує сировину у піч, розподіляє її по робочій поверхні; вмикає механізми печі. Стежить за надходженням газів, очищає стінки, склепіння і під печі від нагару та козлів. Вивантажує продукт, передає на наступні операції або на склад, обслуговує опалювальні устаткування печі. Відбирає проби. Стежить за ходом технологічного процесу, усуває порушення. Обслуговує печі різних типів, транспортуючі механізми, завантажувально-розвантажувальні пристрої, насоси та форсунки. Готує устаткування до ремонту.

Повинен знати: технологічну схему виробництва продукту; суть технологічного процесу; властивості сировини, технологічного пального і допоміжних матеріалів; будову та принцип роботи устаткування, яке обслуговується; параметри технологічного режиму; правила відбору проб.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.

Завдання та обов'язки. Веде технологічний процес випалювання сировини у печах з метою змінення хімічного складу, відновлює, окислює або видаляє окремі компоненти. Розігріває шихту, перемішує, дозує повітря або гази для нормального проходження реакції. Додає у ході процесу необхідні компоненти, регулює температуру за стадіями процесу, визначає момент закінчення реакції за результатами аналізів або за зовнішніми ознаками. Обслуговує газорегуляторні пункти. Контролює дотримання технологічного регламенту і якості продукції за показаннями контрольно-вимірювальних приладів, результатами аналізів та візуальними спостереженнями. Розраховує склад шихти, режим і час ведення процесу. Запобігає причинам відхилень від нормального технологічного режиму та усуває їх. Обслуговує обертаючі, шахтні, розпилювальні печі, печі з киплячим шаром, вапняно-випалювальні печі, які працюють на крейді і вапняку, подові ручні печі, елеватори, контрольно-вимірювальні прилади, регулюючі пристрої та комунікації. Приймає устаткування з ремонту.

Повинен знати: технологічну схему виробництва продукту; суть технологічного процесу; властивості сировини, напівфабрикатів, технологічного пального, допоміжних матеріалів та готової продукції; будову, принцип роботи устаткування, яке обслуговується; правила техніки безпеки під час обслуговування термічних процесів; технологічний режим; правила регулювання процесу; методику проведення аналізів; правила здавання устаткування в ремонт та приймання з ремонту.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією апаратника випалювання 3 розряду - не менше 1 року.

Завдання та обов'язки. Веде технологічний процес випалювання у вапняно-випалювальних печах продуктивністю понад 300 т за добу або при кількості працюючих вапняно-випалювальних печей три і більше, які працюють на газовому пальному, що оснащені радіоізотопними рівнемірами в автоматичному режимі, за допомогою командно-електричних приладів; обслуговує печі випалювання у виробництві ультрамарину; контролює та координує роботу апаратників нижчої кваліфікації пічного відділення.

Повинен знати: технологічну схему виробництва продукту; суть технологічного процесу; властивості сировини, напівфабрикатів, технологічного пального, допоміжних матеріалів та готової продукції; будову, принцип роботи устаткування, яке обслуговується; правила техніки безпеки під час обслуговування термічних процесів; технологічний режим; правила регулювання процесу; методику проведення аналізів; правила здавання устаткування в ремонт та приймання з ремонту.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією апаратника випалювання 4 розряду - не менше 1 року.

Завдання та обов'язки. Контролює та координує роботу апаратників нижчої кваліфікації пічних відділень виробництва ультрамарину. Веде технологічний процес випалювання сировини з дистанційного пульта керування в автоматизованому режимі. Контролює кількість та якість сировини та матеріалів, які завантажуються та витрачаються, вихід готового продукту та інших показників процесу за допомогою контрольно-вимірювальних приладів та автоматики. Усуває неполадки у роботі устаткування та порушення технологічного процесу за сигнальними пристроями. У разі потреби переходить з дистанційного пульта керування процесом на ручне. Обслуговує контрольно-вимірювальні, реєструючі прилади та автоматичні пристрої, які установлені на пульті. Реєструє показання приладів у виробничому журналі. Координує дільниці: шихтовальну, підвісну канатну дорогу, пічну, гасильну та газоочисну з одночасним керуванням апаратниками нижчої кваліфікації.

Повинен знати: технологічну схему виробництва продукту; технологічний процес випалювання; фізико-хімічні властивості сировини та напівфабрикатів, технологічного пального, допоміжних матеріалів та готової продукції; будову, правила експлуатації устаткування, яке обслуговується; правила техніки безпеки під час обслуговування термічних процесів; технологічний режим; правила регулювання процесу; методику проведення аналізів; правила здавання устаткування в ремонт та приймання з ремонту.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією апаратника випалювання 5 розряду - не менше 1 року.

Завдання та обов'язки. Веде технологічний процес одержання парів або газів випаровуванням рідин або зріджених газів. Приймає сировину зі сховищ у випарники, підігріває сировину, випаровує, очищає (осушує) пари та гази. Регулює процес випаровування: температуру, тиск або вакуум, рівень сировини в апаратах та інші параметри процесу за показаннями контрольно-вимірювальних приладів та результатами аналізів. Дозує додаткові компоненти. Передає пари та гази споживачам або на склад. Відбирає проби. Очищає апарати та комунікації. Обслуговує випарники, холодильники, підігрівники, насоси, вентилятори, збірники, комунікації та інше устаткування. Обліковує вироблену продукцію. Готує устаткування до ремонту.

Повинен знати: технологічну схему дільниці, яка обслуговується; суть технологічного процесу та технологічний режим; будову устаткування, яке обслуговується; фізико-хімічні та технологічні властивості сировини; вимоги до сировини та готової продукції; правила відбору проб, схему комунікацій.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.

Завдання та обов'язки. Веде технологічний процес випаровування рідин або зріджених газів з одночасним керівництвом апаратниками нижчої кваліфікації. Провадить аналізи. Обслуговує технологічне устаткування. Обліковує витрати сировини та виробленої продукції. Приймає устаткування з ремонту. Провадить роботу з технічного обслуговування устаткування, комунікацій, контрольно-вимірювальних приладів.

Повинен знати: технологічну схему дільниці, яка обслуговується; суть технологічного процесу та технологічний режим, будову устаткування, яке обслуговується; фізико-хімічні та технологічні властивості сировини; вимоги до сировини та готової продукції; правила відбору проб; методику проведення аналізів; схему комунікацій; методику розрахунку сировини та виходу продукції; правила здавання устаткування в ремонт та приймання з ремонту.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією апаратника випаровування 3 розряду - не менше 1 року.

Завдання та обов'язки. Веде технологічний процес випаровування та керує апаратниками нижчої кваліфікації у виробництвах: оцтового ангідриду, ефіру-сирцю, полікарбонату і чистого антрацену. Керує технологічним процесом та регулює його відповідно до робочих інструкцій. Заміряє витрати сировини та вихід готової продукції, оцінює їх якість за результатами аналізів, Стежить за показаннями контрольно-вимірювальних приладів та засобів автоматики, за станом і роботою устаткування, яке обслуговується. Виконує простий ремонт устаткування та комунікацій.

Повинен знати: технологічну схему дільниці, яка обслуговується; суть технологічного процесу та технологічний режим, будову устаткування, яке обслуговується; фізико-хімічні та технологічні властивості сировини; вимоги до сировини та готової продукції; правила відбору проб; методику проведення аналізів; схему комунікацій; методику розрахунку сировини та виходу продукції; правила здавання устаткування в ремонт та приймання з ремонту.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією апаратника випаровування 3 розряду - не менше 1 року.

Завдання та обов'язки. Веде процес випарювання сусла, купоросу або веде процес випарювання інших продуктів під керівництвом апаратника вищої кваліфікації. Готує і завантажує сировину, в апарати. Підтримує технологічні параметри відповідно до регламенту. Стежить за рівнем і температурою розчинів. Відбирає проби. Чистить устаткування, промиває випарні апарати. Обслуговує технологічне устаткування. Готує устаткування до ремонту.

Повинен знати: технологічну схему дільниці, яка обслуговується і методи технологічного процесу випарювання; фізико-хімічні властивості випарювальних розчинів; будову, принцип роботи основного і допоміжного устаткування; схему арматури та комунікацій; правила відбору проб; режим догляду за устаткуванням; правила ведення обліку сировини та готової продукції.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.

Приклади робіт.

Ведення процесу випарювання культуральної рідини, дріжджової суспензії.

Завдання та обов'язки. Веде технологічний процес випарювання при атмосферному тиску у випарювальних апаратах різної конструкції, а також веде одноразові або початкові стадії багаторазового процесу випарювання в апаратах, які працюють під тиском вище атмосферного або під вакуумом; веде технологічний процес багаторазового випарювання (або останніх його стадій) у багатокорпусних випарних апаратах, які працюють під тиском вище атмосферного, або під вакуумом, або веде процес випарювання під вакуумом лабільних органічних речовин під керівництвом апаратника вищої кваліфікації. Наповнює-завантажує випарні апарати розчинами, які підлягають концентруванню. Обігріває апарати топковими газами, парою, дифенильною сумішшю, маслом або іншими теплоносіями до температури, яка передбачена технологічним регламентом. Підтримує задані технологічні параметри випарювання: температуру, тиск, вакуум та інші регулюванням їх вручну за допомогою запірної арматури і вентилів. Контролює та реґулює рівні та концентрації розчинів, температуру, вакуум, питому вагу за показаннями контрольно-вимірювальних приладів та результатами аналізів. Запобігає причинам відхилень від норм технологічного режиму та усуває їх. Провадить аналізи, які передбачені робочою інструкцією. Зливає розчин і вивантажує продукт в збірники, охолоджує його і передає на склад або подальшу обробку. Обліковує сировину та вироблений готовий продукт. Виявляє та усуває несправності у роботі устаткування і комунікацій та виконує дрібний ремонт. Обслуговує устаткування: випарні апарати, реактори, скрубери, топки, напірні баки, мірники, збірники, вентилятори та ін.; контрольно-вимірювальні прилади, комунікації; у разі потреби обслуговує сушильне, фільтрувальне та інше основне і допоміжне устаткування. Приймає устаткування з ремонту. Керує апаратниками нижчої кваліфікації.

Повинен знати: технологічну схему дільниці, яка обслуговується; суть і методи технологічного процесу випарювання; фізико-хімічні властивості випарювальних розчинів; технологічний режим і правила регулювання процесу; державні стандарти і технічні умови на готову продукцію; будову і принцип роботи устаткування, яке обслуговується; правила відбору проб методику проведення контрольних аналізів; режим догляду за устаткуванням; правила роботи у вогне- та вибухонебезпечних умовах, навики слюсарної справи; видаткові норми і правила ведення обліку сировини та готової продукції; правила здавання устаткування в ремонт та приймання з ремонту.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією апаратника випарювання 2 розряду - не менше 1 року.

Приклади робіт.

Ведення окремих стадій технологічного процесу багаторазового випарювання культуральної рідини або дріжджової суспензії на багатокорпусних вакуум-випарних установках під керівництвом апаратника вищої кваліфікації.

Завдання та обов'язки. Веде технологічний процес багаторазового випарювання (або останніх його стадій) у багатокорпусних випарних апаратах, які працюють під тиском вище атмосферного, або під вакуумом; або веде процес випарювання під вакуумом лабільних органічних речовин; або веде процес випарювання розчину аміачної селітри; або веде процес випарювання гідролізної сірчаної кислоти під керівництвом апаратника вищої кваліфікації. Очищає розчини від шкідливих домішків нейтралізацією, продуванням парою або стиснутим повітрям, устоюванням, фільтрацією або іншими засобами. Рівномірно подає розчини заданої температури та концентрації довипарних апаратів, дозує додатки. Стежить за рівнем розчинів в апаратах; обігріває апарати різними нагрівними агентами; уловлює та видаляє пари. Контролює та регулює концентрації розчинів, вакуум, тиск, навантаження по апаратах, температуру, подавання розчинів та інші показники процесу дистанційно або автоматично за допомогою контрольно-вимірювальних приладів, засобів автоматики, результатами аналізів та візуального спостереження. Переходить з автоматичного керування процесом на ручне дистанційне і навпаки. Веде періодичний контроль за роботою випарних апаратів, парозволожувальної установки, конденсаторів, ежекторів та іншого устаткування, яке обслуговується. Пускає та зупиняє насоси. Готує устаткування і контрольно-вимірювальні прилади до ремонту, контролює ремонт устаткування. Виконує простий ремонт устаткування, контрольно-вимірювальних приладів та комунікацій.

Повинен знати: фізико-хімічні основи, суть технологічного процесу випарювання; технологічну схему отримання аміачної селітри; фізико-хімічні основи технологічного процесу отримання сечовини; будову, принцип роботи устаткування, яке обслуговується, контрольно-вимірювальних приладів, автоматики, схему арматури та комунікацій; фізико-хімічні і технологічні властивості розчину аміачної селітри; технологічний режим і правила регулювання процесу; правила здавання устаткування в ремонт та приймання з ремонту.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією апаратника випарювання 3 розряду - не менше 1 року.

Завдання та обов'язки. Веде технологічний процес багатостадійного випарювання, який провадиться під вакуумом. Веде безперервний технологічний процес випарювання гідролізної сірчаної кислоти на установці, процес випарювання щолоків, багаторазового випарювання дріжджевої суспензії з одночасним керівництвом апаратниками нижчої кваліфікації. Контролює та регулює температуру в апараті у вузьких межах, навантаження на подаванні свіжої та видаленні концентрованої кислоти, охолодження сірчаної кислоти у теплообміннику, режим випарювання. Підбирає режим випарювання відповідно до навантаження, веде процес "визрівання" суспензії. Підбирає режим горіння у заглибних пальниках відповідно до змін співвідношень "повітря-газ". Запалює пальники. Переводить керування режимом з ручного на автоматичне. Змінює режим горіння залежно від тривалості служби пальників. Пускає та зупиняє насоси. Обслуговує автоматичні регулятори з застосуванням фотоелементних та інших датчиків, випарні апарати, пальники, ерліфт, компресори, насоси, теплообмінники, ежектори, конденсатори, плавопроводи, газопроводи, сепаратори. Готує устаткування до ремонту.

Повинен знати: технологічну схему дільниці, яка обслуговується; будову, принцип роботи основного і допоміжного устаткування; схему арматури та комунікацій; фізико-хімічні і технологічні властивості сировини, напівфабрикатів та готової продукції; суть і методи технологічного процесу випарювання; призначення та правила користування контрольно-вимірювальними приладами; технологічний режим і правила регулювання процесу; правила відбору проб; методику проведення аналізів; правила здавання устаткування в ремонт та приймання з ремонту.

Кваліфікаційні вимоги. Неповна вища освіта (молодший спеціаліст), без вимог де стажу роботи. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією апаратника випарювання 4 розряду - не менше 1 року.

Завдання та обов'язки. Веде технологічний процес підігрівання аміаку, азотної кислоти, їх нейтралізації, донейтралізації розчину аміачної селітри аміаком, випарювання розчину, амселітри, уловлювання аміаку із розчину аміачної селітри з сокової пари із парогазової суміші. Перевіряє повноту реакції нейтралізації азотної кислоти аміаком, концентрацію розчину аміачної селітри, донейтралізації розчину аміачної селітри шляхом проведення контрольних аналізів. Стежить за роботою абсорбційної системи.

Завданий та обов'язки. Виконує окремі операції технологічного процесу на виробничій дільниці під керівництвом апаратника вищої кваліфікації. Готує та завантажує сировину в апарати. Вивантажує транспортує продукт. Чистить устаткування. Бере участь у проведенні операцій, які не зв'язані зі зміною вихідних речовин (розчинення, фільтрації, віджимання тощо).

Повинен знати: технологічну схему і регламент виробництва; будову і принцип роботи основного і допоміжного устаткування; схему арматури та комунікацій; фізико-хімічні та технологічні властивості сировини і допоміжних матеріалів; державні стандарти і технічні умови на сировину та готову продукцію.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві без вимог до стажу роботи.

Завдання та обов'язки. Обслуговує технологічно нескладний процес з напрацьовування одного реактивного продукту на виробничій дільниці (зокрема у виробництві з радіоактивними і стабільними ізотопами). Самостійно провадить операції, які не зв'язані зі зміною вихідних речовин (розчинення, фільтрації, віджимання, упарювання, кристалізації, центрифугування, сушіння, розмелювання тощо) відповідно до технологічного регламенту і робочої інструкції. Стежить за правильним ходом технологічного процесу і підтримує задані параметри технологічного режиму (температуру, тиск, вакуум тощо). Контролює хід хімічних реакцій і технологічного процесу за допомогою контрольно-вимірювальних приладів, за результатами аналізів і візуально. Визначає момент закінчення реакцій. Пускає, зупиняє та контролює роботу устаткування. Веде облік сировини, яка завантажується, та готової продукції. Виконує профілактичний огляд і усуває дрібні несправності у роботі устаткування.

Повинен знати: технологічну схему і регламент виробництва; технологічний режим і правила регулювання процесу; будову основного і допоміжного устаткування, контрольно-вимірювальних приладів; схему арматури та комунікацій; фізико-хімічні та технологічні властивості сировини і допоміжних матеріалів; державні стандарти і технічні умови на сировину та готову продукцію.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією апаратника виробництва хімічних реактивів 2 розряду - не менше 1 року.

Завдання та обов'язки. Обслуговує всі стадії технологічного процесу з напрацьовування одного або декількох реактивних продуктів на виробничій дільниці (зокрема у виробництві з радіоактивними і стабільними ізотопами). Самостійно провадить всі операції, у тому числі одну-дві, які зв'язані зі зміною вихідної речовини (галогенування, сульфування, гідроксилування, нітрування, окислення, метилування, відновлення, діазотування, нітрозування, конденсування і перегрупування), а також операції розчинення, фільтрації, віджимання, упарювання, кристалізації, центрифугування, сушіння, розмелювання, таблетування та інші фізико-хімічні операції відповідно до технологічного регламенту і робочої інструкції. Готує, дозує та завантажує сировину і матеріали в апарати в суворо заданих кількостях. Постійно контролює хід хімічних реакцій за результатами відбору проб і аналізів. Виконує простий ремонт і усуває окремі несправності у роботі устаткування.

Повинен знати: технологічну схему виробництва; суть фізико-хімічних реакцій і процесів на дільниці, яка обслуговується; технологічний режим і правила регулювання процесу; будову і правила експлуатації основного і допоміжного устаткування, контрольно-вимірювальних приладів; схему арматури та комунікацій; фізико-хімічні та технологічні властивості сировини і допоміжних матеріалів; державні стандарти і технічні умови на сировину та готову продукцію.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією апаратника виробництва хімічних реактивів 3 розряду - не менше 1 року.

Приклади робіт. Приготування натрію етилату і натрію метилату, хлористого водню.

Завдання та обов'язки. Обслуговує всі стадії технологічного і процесу з напрацьовування одного або декількох тонажних реактивних продуктів на виробничій дільниці (зокрема у виробництві з радіоактивними і стабільними ізотопами). Самостійно провадить окремі операції, у тому числі не менше трьох, які зв'язані зі зміною вихідної речовини (галогенування, сульфування, гідроксилування, нітрування, окислення, відновлення, діазотування, конденсування, перегрупування, нітрозування), а також розчинення, фільтрації, віджимання, упарювання, кристалізації, центрифугування, сушіння, розмелювання та інші фізико-хімічні операції відповідно до технологічного регламенту і робочої інструкції. Обслуговує технологічні схеми і установки з вироблення замовлених реактивів і особливо чистих речовин. Провадить демонтаж і складання технологічних схем і установок. Готує, розраховує і завантажує сировину і матеріали відповідно до ходу процесу в суворо заданих кількостях. Веде і регулює технологічний процес на окремих стадіях. Провадить складні хімічні реакції з застосуванням вибухо- і вогненебезпечних, отруйних та обпікаючих речовин, які вимагають великої відповідальності та обережності в поводженні. Керує апаратниками нижчої кваліфікації.

Повинен знати: технологічну схему і регламент виробництва; фізико-хімічні основи процесів, які здійснюються; порядок ведення регулювання технологічного процесу; конструкцію основного і допоміжного устаткування, контрольно-вимірювальних приладів; схему арматури та комунікацій; фізико-хімічні та технологічні властивості сировини і допоміжних матеріалів; державні стандарти і технічні умови на сировину та готову продукцію; методику проведення контрольних аналізів та розрахунків; основи неорганічної та органічної хімії.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією апаратника виробництва хімічних реактивів 4 розряду - не менше 1 року.

Завдання та обов'язки. Самостійно провадить складні хімічні реакції, які зв'язані з освоєнням прогресивних процесів і устаткування (хроматографія, електрофорез, ультразвук тощо) і застосовує радіоактивні та стабільні ізотопи, високотоксичні, вибухо- і вогненебезпечні, отруйні та обпікаючі речовини, які вимагають виняткової відповідальності та особливої обережності в поводженні. Обслуговує автоматизовані виробництва, на яких ведеться напрацьовування замовної продукції, а також особливо чистих речовин. Готує і розраховує сировину та інші компоненти, самостійно контролює хід технологічного процесу, виконує контрольні аналізи; визначає момент закінчення реакції, вивантажує і оформляє готову продукцію заданого ступеню чистоти. Обробляє результати спостережень. Провадить складання лабораторно-дослідних схем і установок під керівництвом працівників вищої кваліфікації для вироблення реактивної продукції в невеликих кількостях.

Повинен знати: технологічну схему і регламент декількох складних виробництв, хімічних реактивів і особливо чистих речовин; фізико-хімічні основи і суть хімічних реакцій та технологічних процесів; різні методи і прийоми напрацьовування замовної реактивної продукції; правила освоєння нових препаратів і високочистих речовин; конструктивні особливості основного і допоміжного устаткування, контрольно-вимірювальних приладів; схему арматури та комунікацій; фізико-хімічні та технологічні властивості сировини і допоміжних матеріалів; державні стандарти та технічні умови на сировину та готову продукцію; основи неорганічної та органічної хімії.

Кваліфікаційні вимоги. Неповна вища освіта (молодший спеціаліст), без вимог до стажу роботи. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією апаратника виробництва хімічних реактивів 5 розряду - не менше 1 року.

Завдання та обов'язки. Веде процес віджимання перев'язувальних матеріалів або куличів у виробництві віскозних текстильних ниток. Завантажує куличі в центрифугу та вивантажує їх розпресовує прес-візки у процесі обслуговування центрифуг обробного агрегата возового типу. Транспортує прес-візки з куличами на пересувній платформі до механізму розпресовки. Транспортує порожні візки, пересувну платформу. Формує сирий продукт в полотнищах або мішках фільтрувальної тканини, завантажує пакети в прес. Готує устаткування до ремонту.

Повинен знати: технологічну схему виробництва; фізико-хімічні та технологічні властивості продуктів, що віджимаються; види браку; будову та принцип роботи устаткування; параметри технологічного режиму та правила регулювання процесу.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.

Завдання та обов'язки. Веде технологічний процес осушування осаджених продуктів методом механічного віджимання надлишкової вологи на пресах та віджимних агрегатах різної конструкції. Регулює тиск преса за фазами процесу, визначає час закінчення віджимання продукту. Знімає тиск преса та вивантажує продукт, очищає фільтрувальну тканину, подрібнює та затарює готовий продукт. Контролює роботу механізмів і якість продукту за показаннями контрольно-вимірювальних приладів і результатами аналізів. Регулює тиск, час віджимання залежно від вихідної вологості та сорту продукту. Обслуговує гідравлічні та черв'ячні преси високого тиску. Готує устаткування до ремонту, приймає з ремонту.

Повинен знати: технологічну схему виробництва; фізико-хімічні та технологічні властивості продуктів, що віджимаються; види браку; будову основного устаткування; параметри технологічного режиму та правила регулювання процесу; правила обслуговування устаткування, яке працює під високим тиском; правила здавання устаткування в ремонт та приймання з ремонту.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією апаратника віджимання 2 розряду - не менше 1 року.

Завдання та обов'язки. Веде технологічний процес віджимання та сушіння з одночасним обслуговуванням віджимальних і сушильних агрегатів. Стежить за показаннями контрольно-вимірювальних приладів, провадить замір витрат сировини та вихід готового продукту. Оцінює якість продукту за результатами аналізів. Веде технологічний процес відповідно до робочих інструкцій. Коректує процес за результатами аналізів та спостережень. Готує устаткування до роботи. Пускає та зупиняє його. Стежить за станом устаткування. Виконує простий ремонт устаткування.

Повинен знати: технологічну схему виробництва; фізико-хімічні та технологічні властивості продуктів, що віджимаються; будову та конструктивні особливості устаткування та контрольно-вимірювальних приладів; параметри технологічного режиму та правила регулювання процесу; правила обслуговування устаткування, яке працює під високим тиском; правила здавання устаткування в ремонт та приймання з ремонту.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією апаратника віджимання 3 розряду - не менше 1 року.