| Дата | Подача вентилятора, м-3/хв. | Тиск, даПа | Аеродинамічний опір, даПа·с-2/м-6 (к [_]
)* | Віза та розпорядження головного інженера шахти | Підпис виконавця |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
____________
* 1 к [_]
= 0,981 даПа·с-2/м-6 |
Розділ II. Характеристика провітрювання всієї вентиляційної мережі шахти та розподіл повітря у виробках
(графи 1 - 10 - ліва сторінка розвороту журнал)
| Дата виміру витрати та перевірки складу повітря | Вхідний струмінь | Вихідний струмінь |
| місце виміру витрати повітря | переріз виробки в місці виміру, м-2 | швидкість повітряного струменя, м/с | витрата повітря, м-3/хв. | температура повітря за сухим термометром, °C; відносна вологість, % | місце виміру витрати та перевірки складу повітря | переріз виробки в місці виміру, м-2 | швидкість повітряного струменя, м/с | витрата повітря, м-3/хв. |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 |
(графи 11 - 17 - права сторінка розвороту журнал)
| Вихідний струмінь | Зауваження головного інженера шахти або начальника дільниці ВТБ |
| вміст в повітрі, % | температура за сухим термометром, °C;
відносна вологість, % |
| CH4/H2 | CO2 | O2 | CO | H2S/SO2 |
| 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 |
Розділ III. Характеристика провітрювання тупикових виробок
(графи 1 - 8 - ліва сторінка розвороту журналу)
| Найменування виробки | Дата планових перевірок складу та вимірів витрати повітря | Площа поперечного перерізу виробки, м-2 | Довжина тупикової частини виробки, м | Кількість ВР, що одночасно витрачається, кг
(у чисельнику - щодо вугілля, в знаменнику - щодо породи) | Витрата повітря, м-3/хв |
| Дата перевірок складу повітря після підривних робіт | що надходить у привибійний простір виробки | що виходить із вибою тупикової виробки | що надходить до місця встановлення вентилятора місцевого провітрювання |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 |
(Графи 9 - 18 - права сторінка розвороту журнал)
| Подача вентилятора місцевого провітрювання, м-3/хв | Вміст, % | Концентрація CO та оксиду азоту, перерахована на умовний оксид вуглецю, % | Час провітрювання, після закінчення якого люди допускаються до вибоїв виробок після підривних робіт, хв. | Зауваження головного інженера шахти та підпис начальника дільниці |
| CH4 | CO2 | O2 | CO | NO2 | оксиди азоту
(у перерахунку на NO2) |
| 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 |
____________
Додаток 10
до Правил безпеки ведення гірничих робіт у вугільних шахтах
(пункт 16 глави 1 розділу V)
Книга
огляду підйомної установки
Підйом ___________________________________________________________________________________
Шахта ____________________________________________________________________________________
Гірниче підприємство, до складу якого входить шахта ____________________________________________
_____________________________________________________________________________________
Почата ____________ 20__ року
Закінчена ____________ 20__ року
Строк зберігання 5 років |
Розділ I. Огляд стану деталей підйомної установки
N
з/п | Об'єкт огляду | Місяць, рік |
| Числа місяця |
| 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 |
| 1 | 2 | 3 |
| 1. | Підйомна машина: |
| барабан (приводний шків); |
| гальмо (комплекс); |
| редуктор муфти; |
| індикатор (покажчик глибини) |
| 2. | Електрообладнання: |
запобіжні та захисні пристрої
(обмежувач швидкості, кінцеві
вимикачі, швидкостемір тощо); |
електродвигуни підйомної машини,
перетворююча група (при системі Г-Д),
тиристорний перетворювач (при системі ТП-Д); |
| розподільний пристрій та реверсори; |
командоапарат, роторна магнітна станція
та рідинний реостат; |
| пульт управління; |
апаратура автоматизації, сигналізації та
вимірювальні прилади |
| 3. | Шківи: |
| футерівка; |
| підшипники; |
| спиці та обід; |
| стан мастил |
| 4. | Підйомна посудина, противага: |
| підвісний пристрій; |
| стопорні та огороджувальні пристрої (двері); |
| парашути; |
| напрямні пристрої; |
| стояки, балки, вушка |
| 5. | Кулаки |
| 6. | Хитні майданчики |
| 7. | Провідники і розпіри |
| 8. | Завантажувальні пристрої |
| 9. | Розвантажувальні пристрої |
| 10. | Стопори |
| 11. | Амортизуючі пристрої багатоканатнихпідйомних установок |
| 12. | Виробка та колійне господарство |
| 13. | Підтримуючі та затискні ролики |
| 14. | Людські вагонетки: |
перевірка парашутних пристроїв
включенням ручного привода; |
| огляд причіпних пристроїв; |
| огляд парашутних пристроїв; |
| огляд обмежувача швидкості; |
| огляд колісних пар; |
| перевірка справності сигналізації кондуктору |
| 15. | Натяжний пристрій:
натяжний шків;
каретка |
| 16. | Підпис особи, яка здійснювала огляд |
| Місце для зауважень головного механіка шахти (начальника дільниці) |
Розділ II. Несправності підйомної установки та заходи щодо їх усунення
| Дата | Опис несправності механізму або пристрою | Заходи щодо усунення дефекту або неполадки, строк виконання та прізвище виконавця | Відмітка про виконання, підпис виконавця та головного механіка |
| 1 | 2 | 3 | 4 |
____________
Додаток 11
до Правил безпеки ведення гірничих робіт у вугільних шахтах
(пункт 30 глави 1 розділу V)
Рекомендації щодо облаштування шахтних підйомів
Запас міцності канатів підйомних установок
| Призначення канатів і установок, тип підйомної машини | Запас міцності, раз |
| 1 | 2 |
| 1. підйомні людських і аварійно-ремонтних установок з машинами барабанного типу, двоканатних зі шківами тертя (при розрахунку за кількістю працівників), не обладнаних парашутами | 9,0 |
| 2. підйомні людських, вантажно-людських і вантажних одноканатних та людських і вантажно-людських багатоканатних установок зі шківами тертя | 8,0 |
| 3. підйомні вантажно-людських установок з машинами барабанного типу і вантажно-людських триканатних із шківами тертя, не обладнаних парашутами, канати для підвішування навантажувачів (грейферів) в стволі та прохідницьких люльок | 7,5 |
| 4. підйомні вантажних багатоканатних установок | 7,0 |
| 5. підйомні вантажних установок з машинами барабанного типу | 6,5 |
| 6. підйомні пересувних аварійних установок, канатні провідники в стволах шахт, що перебувають в експлуатації, канати для підвішування помостів при проходженні стволів глибиною до 600 м, для підвішування рятувальних драбин, насосів, труб водовідливу, прохідницьких агрегатів | 6,0 |
| 7. урівноважувальні гумотросові та канати для підвішування помостів при проходженні стволів глибиною від 600 до 1500 м | 5,5 |
| 8. відбійні установок з канатними провідниками, канатні провідники прохідницьких підйомних установок, канати для підвішування прохідницького обладнання, зокрема стволопрохідницьких комбайнів у стволах глибиною понад 900 м, за винятком зазначеного в підпунктах "3" і "10" цієї таблиці, для підвішування помостів під час проходки стволів глибиною від 1500 до 2000 м, нові підйомні канати при разовому опусканні великовагових вантажів підйомною посудиною або негабаритних вантажів під нею і при навішуванні (заміні) підйомних посудин на багатоканатних підйомних установках | 5,0 |
| 9. гальмівні та амортизаційні канати парашутів клітей (від динамічного навантаження) | 3,0 |
| 10. стропи багаторазового використання при опусканні негабаритних і довгомірних вантажів під підйомною посудиною, сигнальні троси вантажно-людських і людських підйомних установок | 10,0 |
Висота підвіски контактного проводу
| Назва виробки | Висота підвіски, м |
| Виробки приствольного двору на ділянках пересування працівників до місця посадки у вагонетки | 2,2 |
| Виробки приствольного двору; посадочні і вантажно-розвантажувальні майданчики; пересічення виробок, якими пересуваються працівники, з виробками, в яких підвішений контактний провід | 2,0 |
| Усі інші виробки за наявності механізованого перевезення працівників або окремих виробок (відділень) для пересування працівників | Допускається не менша за 1,8 |
Максимальні швидкості підіймання та спускання працівників і вантажів
| Назва виробок | Максимальна швидкість підіймання та спускання, м/с |
| працівників | вантажів |
| 1 | 2 | 3 |
| Вертикальні виробки, обладнані: |
| клітями | 12 | Визначається проєктом |
| скіпами | - | Визначається проєктом |
| Похилі виробки, обладнані: |
| скіпами | - | 7 |
| вагонетками | 5 | 5 |
| Вертикальні виробки в проходці, обладнані: |
баддями
(з напрямними) | 8 | 12 |
баддями
(без напрямних) | 2 | 2 |
| підвісним прохідницьким обладнанням | - | 0,2 |
| рятувальними драбинами | 0,35 | - |
| Спускання негабаритів вертикальними і похилими виробками | - | 1/3 номінальної швидкості даного підйому |
Величина уповільнення підйомної установки
| Кут нахилу, градус | 5 | 10 | 15 | 20 | 25 | 30 | 40 | 50 і більше |
| Величина уповільнення, м/с-2 | 0,8 | 1,2 | 1,8 | 2,5 | 3,0 | 3,5 | 4,0 | 5,0 |
Експлуатаційні зазори
| Вид кріплення ствола | Вид і розташування армування | Назва зазору | Мінімальна величина зазору, мм | Примітка |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| 1. Дерев'яне | Дерев'яно металеве з одностороннім і двостороннім розташуванням провідників | Між підйомними посудинами і кріпленням | 200 | Для шахт, що знаходяться в експлуатації, у разі особливо тісного розташування підйомних посудин у стволі з дерев'яним армуванням допускається зазор не менше ніж
150 мм при лобовому розташуванні провідників, а також при двосторонньому, якщо найбільш виступаюча частина посудини знаходиться від осі провідників на відстані, не більшій за 1 м |
| 2. Бетонне, цегляне, тюбінгове, бетонітове | Металеве з одно- і двостороннім розташуванням провідників | Між підйомними посудинами і кріпленням | 150 | |
| 3. Бетонне, цегляне, тюбінгове, бетонітове | Дерев'яне з одностороннім і двостороннім розташуванням провідників | Між підйомними посудинами і кріпленням | 200 | |
| 4. Дерев'яне, бетонне, цегляне, тюбінгове | Металеві та дерев'яні розпори, що не несуть провідники | Між підйомними посудинами і розпорами | 150 | При особливо щільному розташуванні підйомних посудин у стволі цей зазор може бути зменшений до 100 мм |
| 5. Дерев'яне, бетонне, цегляне, тюбінгове | Між підйомними посудинами розпір відсутній | Між двома посудинами, що рухаються | 200 | При жорстких провідниках |
| 6. Дерев'яне, бетонне, цегляне, тюбінгове, бетонітове | Одностороннє, двостороннє бокове і лобове розташування провідників | Між кліттю і елементами посадочних пристроїв | 60 | В експлуатаційних стволах, уведених до 1973 р., цей зазор може бути не менше ніж 40 мм |
| 7. Дерев'яне, бетонне, цегляне, тюбінгове, бетонітове | Одностороннє, двостороннє бокове і лобове розташування провідників | Між розпорами і виступними частинами підйомних посудин, віддалених від осі провідників на відстань до 750 мм | 40 | За наявності на підйомній посудині виступних розвантажувальних роликів зазор між роликом і розпором має бути збільшений на 25 мм |
| 8. Дерев'яне, бетонне, цегляне, тюбінгове, бетонітове | Дерев'яне з лобовим розташуванням провідників | Між розпором, несучим провідником і кліттю | 50 | |
| 9. Дерев'яне, бетонне, цегляне, тюбінгове, бетонітове | Металеве і дерев'яне, незалежно від розташування провідників | Між зовнішньою кромкою башмака підйомної посудини та затискним пристроєм для кріплення провідників до розпорів | 15 | |
| 10. Дерев'яне, цегляне, бетонне, тюбінгове, бетонітове | Одностороннє, двостороннє і лобове розташування провідників | Між найбільш виступаючими і віддаленими від центру частинами посудини і розпором з урахуванням зношення провідників і лап та можливого повороту посудини | 25 | Для шахт, що проєктуються |
| 11. Дерев'яне, цегляне, бетонне, тюбінгове | Металеве і дерев'яне, незалежно від розташування провідників | Між рейками приймальних майданчиків і клітей | 30 | |
Відношення величини гальмівного моменту до статичного моменту
| Кут нахилу, є | до 20 | 25 | 30 і більше |
| К* = Мгальм / Мстат. | 2,1 | 2,6 | 3,0 |
____________
* Значення коефіцієнта статичної надійності гальма К для проміжних кутів нахилу, не вказаних в табл. 6, визначається шляхом лінійної інтерполяції.
Таблиця 7 |
Відношення сумарного розривного зусилля всіх дротів підйомного каната до кінцевого вантажу
| Тип підйомних машин і призначення підйомних установок | Відношення, раз |
| Машини барабанного типу: | |
| людські | 13 |
| вантажно-людські | 10 |
| вантажні | 8,5 |
| Підйомні машини зі шківами тертя: | |
| одноканатні людські, вантажно-людські та вантажні і багатоканатні людські та вантажно-людські установки, окрім дво- і триканатних, не обладнаних парашутами | 11,5 |
| багатоканатні вантажні | 9,5 |
Запас міцності канатів доріг допоміжного транспорту шахт
| Призначення канатів | Запас міцності |
| Тягові для підземних пасажирських канатних доріг, монорейкових і надґрунтових рейкових доріг при розрахунку за кількістю працівників, натяжні підземних пасажирських підвісних канатних доріг | 6 |
| Тягові для монорейкових і надґрунтових рейкових доріг при розрахунку за масою вантажу, допоміжних лебідок у похилих виробках | 5 |
| Тягові для скреперних, маневрових і допоміжних (у горизонтальних виробках) лебідок | 4 |
Запас міцності нескінченних канатів відкаток похилими виробками
| Довжина відкатки, м | До 300 | Від 300 до 600 | Від 600 до 900 | Від 900 до 1200 | Понад 1200 |
| Запас міцності | 5,5 | 5 | 4,5 | 4 | 3,5 |
Періодичність контролю втрати перерізу шахтних канатів
| Призначення каната | Кут нахилу виробок, градус | Період часу, місяць |
| до першої перевірки | між наступними перевірками за втрати перерізу металу, % |
| до 12 | до 15 | понад 15 |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
Підйомний:
оцинкований
без покриття |
90
90 |
12
6 |
6
2 |
1
1 |
0,5
0,5 |
| Підйомний | Понад 60 | 6 | 2 | 1 | 0,5 |
| Підйомний | Менше 60* | 2 | 1 | 0,5 | 0,25 |
| Для підвішування рятувальних драбин і прохідницьких люльок | 90 | 6 | 2 | 1 | 0,5 |
| Для підвішування стволопрохідницьких комбайнів із запасом міцності менше шестикратного | 90 | 12 | 2 | 1 | - |
| Для підвішування помостів під час проходження стволів за навішування із запасом міцності менше шестикратного | 90 | 12 | 2 | 2 | - |
| Круглі стальні урівноважувальні | 90 | Таблиця 11 цього додатка до Правил | 12 | 6 | 3 |
| Гальмівні парашутів | 90 | Таблиця 11 цього додатка до Правил | 3 | - | - |
| Провідникові сталкові | 90 | Таблиця 11 цього додатка до Правил | 6 | 3 | 3 |
| Для підвішування прохідницького обладнання | 90 | Таблиця 11 цього додатка до Правил | 12 | 6 | 3 |
____________
* У виробках з кутом нахилу до 60°, де встановлений строк експлуатації канатів понад шість місяців, періодичність контролю встановлюється головним механіком шахти, при цьому період часу до першої перевірки каната має не перевищувати половини встановленого строку.
Таблиця 11 |
Строк експлуатації шахтних канатів
| Призначення і конструкція каната | Строк експлуатації до першого експертного обстеження, років | Порядок і умови продовження строку експлуатації канатів |
| 1 | 2 | 3 |
| Підйомні канати установок зі шківом тертя: |
| шестисталкові з органічним осердям | 2 | За наслідками експертного обстеження, що включає контроль технічного стану втрати перерізу сталі дротів і обривів дротів |
| Підйомні канати установок з машинами барабанного типу: |
| шестисталкові з органічним осердям на людських і вантажнолюдських підйомних установках | 2 | За наслідками експертного обстеження, що включає контроль технічного стану втрати перерізу сталі дротів і обривів дротів |
| шестисталкові з органічним осердям на вантажних підйомних установках | 4 |
| з металевим осердям, багатосталкові і фасонносталкові | 2 |
| закриті підйомні | 5 | За наслідками експертного обстеження, що включає контроль технічного стану втрати перерізу сталі дротів за всією довжиною, через кожен рік - до 10 років або за наслідками випробувань у канатно-випробувальній станції відрізка каната, узятого біля його нижнього кінця, через кожні півроку - до 7 років |
| Урівноважувальні канати підйомних установок: |
| шестисталкові з органічним осердям і круглі багатосталкові оцинковані, що мало крутяться | 4 | За наслідками експертного обстеження, що включає контроль технічного стану втрати перерізу сталі дротів і обривів дротів |
| плоскі сталеві машин барабанного типу | 4 | Не продовжується |
| плоскі сталеві шківів тертя | 2 | За наслідками технічного огляду через кожні 6 місяців - до 4 років |
| гумотросові від стику до стику (або до кінця у причіпного пристрою) | 5 | У порядку, обумовленому в Інструкції з експлуатації вогнестійких гумотросових урівноважувальних канатів у шахтних стволах, - до 10 років, а за навішування із запасом міцності більше ніж 12-кратний - до 15 років |
| Гальмівні та амортизаційні канати: |
| гальмівні канати парашутів | 4 | За наслідками експертного обстеження, що включає контроль технічного стану втрати перерізу сталі дротів, - до 7 років |
| амортизаційні канати парашутів клітей | 5 | За наслідками технічного огляду через кожні 12 місяців - до 7 років |
| Провідникові та відбійні канати: |
| закриті несучі канати шахт, що знаходяться в експлуатації | 15 | За наслідками експертного обстеження, що включає контроль технічного стану втрати перерізу сталі дротів і обривів дротів, - до 20 років |
| сталкові канати шахт, що знаходяться в експлуатації | 4 | За наслідками експертного обстеження, що включає контроль технічного стану втрати перерізу сталі дротів, - до 7 років |
| канати шахт, що будуються | 3 | За наслідками експертного обстеження, що включає контроль технічного стану втрати перерізу сталі дротів і обривів дротів, - до 5 років |
| Канати для підвішування помосту та прохідницького обладнання (труб, кабелів): |
сталкові, які можна перевірити на втрату перерізу:
без покриття діаметром до 45 мм
оцинковані, а також без покриття діаметром 45 мм і більше |
3
5 |
За наслідками експертного обстеження, що включає контроль технічного стану втрати перерізу сталі дротів, - до 10 років |
| сталкові, які неможливо перевірити на втрату перерізу металу (наприклад, через обмежені умови) | 3 | Не продовжується |
| канати для підвішування механічних навантажувачів (грейферів) при проходженні стволів | 2 місяці | Не продовжується |
____________
Додаток 12
до Правил безпеки ведення гірничих робіт у вугільних шахтах
(пункт 5 глави 10 розділу V)
Книга
приймання та здавання змін
Підйом ______________________________________________________________________________________
Шахта _______________________________________________________________________________________
Гірниче підприємство, до складу якого входить шахта _______________________________________________
_____________________________________________________________________________________________
Почата ____________ 20__ року
Закінчена ____________ 20__ року
Строк зберігання 5 років
Ліва сторінка |
| Дата | Час здавання змін, година, хв | Прізвище машиніста, що приймає зміну | Пожежні засоби | Чистота приміщень та температура в машинному залі | Стан елементів |
| гальмові пристрої | компресорна установка | обмежувач швидкості, захист від напуску каната | блокувальні пристрої | кінцеві вимикачі | покажчик глибини та швидкостемір |
| робочі | запобіжні |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 |
| підйомної машини | Підпис про приймання зміни | Зауваження |
| апаратура сигналізації, зв'язку та вимірювальні прилади | стан двигунів та пускової електроапаратури | барабани та футерівка | підшипники | наявність мастила | апаратура автоматизації |
| у підшипниках | у картері зубчатої передачі |
| 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 20 | 21 |
____________
Додаток 13
до Правил безпеки ведення гірничих робіт у вугільних шахтах
(пункт 11 глави 10 розділу V)
Книга
огляду канатів та їх витрат
Підйом _______________________________________________________________________________________
Шахта ________________________________________________________________________________________
Гірниче підприємство, до складу якого входить шахта ________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
Почата ____________ 20__ року
Закінчена ____________ 20__ року
Строк зберігання 5 років |
Розділ I. Запис результатів огляду канатів
(ліва сторінка книги - лівий(головний, тяговий) канат,
права сторінка книги - правий(головний, тяговий) канат)
| Лівий / правий (головний, тяговий) канат |
| Дата | Загальне число зламаних дротів | Число зламаних дротів на кроці звивки каната | Відстань до найбільш пошкодженої ділянки каната від причіпного пристрою, м | Подовження каната, м | Діаметр каната, мм | Відстань до ділянки з найменшим діаметром каната від його кінця біля причіпного пристрою, м | Результати виміру розподілу навантаження між головними канатами багатоканатних підйомних машин | Підпис особи, яка здійснювала огляд | Підпис головного механіка шахти або старшого механіка | Примітки |
| фактичний після навішування | найменший |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 |
Розділ II. Запис витрат канатів
N
з/п | Дата виготовлення та отримання каната | Завод-
виробник каната | Заводський номер каната | ДСТУ або ТУ | Конструкція та звивка каната | Діаметр каната за заводськими даними, мм | Дата навішування каната | Номер свідоцтва та дата випробувань | Куди навішений канат (лівий або правий) | Номер свідоцтва та дата повторних випробувань | Дата зняття каната | Причини зняття каната | Час зберігання каната до його навішування, днів | Строк експлуатації каната | Підпис механіка шахти |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 |
____________
Додаток 14
до Правил безпеки ведення гірничих робіт у вугільних шахтах
(пункт 2 глави 13 розділу VI)
Книга
реєстрації стану електрообладнання та заземлення
Шахта ________________________________________________________________________________________
Гірниче підприємство, до складу якого входить шахта ________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
Почата ____________ 20__ року
Закінчена ____________ 20__ року
Строк зберігання 5 років |
| Дата перевірки | Найменування та місце встановлення об'єкта перевірки | Результати оглядів і вимірювань із зазначенням заводських номерів несправного обладнання та характеру несправності | Необхідні заходи для усунення несправностей | Прізвище та підпис особи, яка здійснювала перевірку | Розпорядження головного енергетика (головного механіка) шахти про усунення порушень із вказівкою особи, якій ця робота доручена | Відмітка про усунення порушень та підпис особи, що проводила усунення |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
____________
Додаток 15
до Правил безпеки ведення гірничих робіт у вугільних шахтах
(пункт 12 глави 2 розділу VII)
Книга
спостережень за пожежними дільницями та перевірки стану ізоляційних перемичок
Шахта _____________________________________________________________________________________
Гірниче підприємство, до складу якого входить шахта ______________________________________________
____________________________________________________________________________________________
Почата ____________ 20__ року
Закінчена ____________ 20__ року
Строк зберігання 5 років |
| Дата | Місцезнаходження перемички, № | Стан перемички, який ремонт потрібно провести | Температура повітря за перемичкою, °C | Склад газу, % |
| CO2 | CH4 | CO | O2 | H2 | C2H2 | C2H4 | Примітка |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 |
Форма останніх сторінок книги для реєстрації перемичок
N
з/п | N перемички | Місце знаходження | Матеріал перемички | Площа в світлі, м-2 | Глибина врубів, м | Дата зведення | Примітка |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 |
____________
Додаток 16
до Правил безпеки ведення гірничих робіт у вугільних шахтах
(пункт 1 глави 1 розділу VIII)
Книга
огляду та обліку роботи водовідливних установок
Шахта _____________________________________________________________________________________
Гірниче підприємство, до складу якого входить шахта ______________________________________________
____________________________________________________________________________________________
Місце встановлення __________________________________________________________________________
Почата ____________ 20__ року
Закінчена ____________ 20__ року
Строк зберігання 5 років
Таблиця 1
Реєстрація (облік) водовідливної установки |
N
насосного агрегату | Насос | Двигун |
| тип | заводський номер та дата випуску | дата введення в експлуатацію | тип | заводський номер та дата випуску | дата введення в експлуатацію |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
Таблиця 2
Результати оглядів водовідливної установки |
| Дата | N насосного агрегату | Час вмикання та вимикання насоса | Показання | Характер виявлених несправностей та здійснені заходи щодо їх усунення, підпис | Дата та результати огляду водовідливної установки; намічені заходи для усунення недоліків, підпис |
| манометра | вакуумметра | витратоміра | амперметра |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 |
____________