Довідник кваліфікаційних характеристик професій працівників. Випуск 23. Загальні професії хімічних виробництв

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією апаратника регенерації 3 розряду - не менше 1 року.

Завдання та обов'язки. Веде технологічний процес регенерації носія срібного каталізатора, осаджувальної ванни у виробництві волокна нітрон, сірковуглецю, ртуті електрохімічним методом. Розраховує концентрації розчинів натрієвого лугу, кухонної солі та азотнокислого натрію, добавок компонентів осаджувальної ванни за результатами хімічних аналізів, об'єму осаджувальної ванни, яка потрібна для прядіння, витрати лугу та виходу сірковуглецю. Обліковує надходження та витрати сировини і матеріалів та вихід готового продукту. Контролює та регулює процес регенерації сірковуглецю, осаджувальної ванни, кристалізації сульфату натрію з осаджувальної ванни та безперебійного постачання прядильних машин осаджувальною ванною. Контролює повноту витягання ртуті із шламу на всіх стадіях процесу. Промиває кварцові фільтри. Обслуговує ртутні електролізери та інше устаткування, а також контрольно-вимірювальні прилади, арматуру та комунікації. Керує робочими, які зайняті обслуговуванням апаратів типу "Лургі", та всієї дільниці кислотної станції. Зупиняє та пускає в роботу відцентрові насоси, вакуум-насоси, приймальні та напірні чани осаджувальної ванни. Виявляє та усуває несправності устаткування та комунікацій всієї дільниці. Керує та координує роботу апаратників нижчої кваліфікації.

Повинен знати: технологічний процес регенерації; схему дільниці, яка обслуговується; суть фізико-хімічних процесів осадження, розчинення, хлорування, електролізу та способи їх регулювання; кінематичні схеми устаткування, яке обслуговується, контрольно-вимірювальних приладів; параметри технологічного режиму та правила контролю і регулювання процесу; фізико-хімічні властивості продуктів регенерації та готової продукції; методику проведення аналізів та методику проведення розрахунків; державні стандарти і технічні умови на сировину та готову продукцію; методи проведення профілактичного огляду устаткування.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією апаратника регенерації 4 розряду - не менше 1 року.

Завдання та обов'язки. Веде процес рекуперації під керівництвом апаратника вищої кваліфікації. Бере участь у підготовленні устаткування до роботи. Стежить за надходженням пароповітряної суміші. Відбирає проби. Готує устаткування до ремонту. Миє та чистить устаткування.

Повинен знати: суть і режим технологічного процесу; правила регулювання процесу; будову устаткування.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.

Завдання та обов'язки. Веде процес рекуперації або виділення хімпродуктів з сполук у газовій фазі в присутності каталізатора, а також веде процес рекуперації та ректифікації розчинів під керівництвом апаратника вищої кваліфікації. Готує устаткування - перевіряє справність систем абсорбції, охолодження, сепарування. Провадить відгонку, випарювання пари з абсорберів та їх охолодження, конденсує та сепарує суміші для відділки води. Стежить за показаннями контрольно-вимірювальних приладів. Приймає устаткування з ремонту. Керує апаратниками нижчої кваліфікації за їх наявністю.

Повинен знати: суть процесу рекуперації та режим технологічного процесу; правила регулювання процесу; будову устаткування та контрольно-вимірювальних приладів; правила відбору проб; правила здавання устаткування в ремонт та приймання з ремонту.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією апаратника рекуперації 2 розряду - не менше 1 року.

Завдання та обов'язки. Веде технологічний процес рекуперації та ректифікації розчинів. Готує устаткування - перевіряє справність систем адсорбції, провадить конденсацію, охолодження, ректифікацію. Подає пароповітряні суміші в апарат. Стежить за насиченням парів розчинників в адсорбері, відгонкою, випарюванням адсорбованих парів розчинників, конденсацією суміші парів розчинників і води в конденсаторі, нейтралізацією. Виділяє продукт ректифікацією та повертає його в технологічний процес. Промиває активоване вугілля в адсорбері шляхом рециркуляції розчину, який промивається. Контролює та регулює подавання пароповітряної суміші та температуру. Обслуговує рекупераційні установки, повітродувки, адсорбери, холодильники; насоси та інше устаткування. Обліковує рекуперований продукт. Виявляє та усуває несправності у роботі устаткування.

Повинен знати: технологічний процес рекуперації та ректифікації розчинників; будову, принцип роботи устаткування, яке обслуговується, контрольно-вимірювальних приладів; схему арматури та комунікацій; фізико-хімічні властивості отриманого продукту; параметри технологічного режиму та правила регулювання процесу; режим догляду за устаткуванням; правила відбору проб; правила здавання устаткування в ремонт та приймання з ремонту.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією апаратника рекуперації 3 розряду - не менше 1 року.

Завдання та обов'язки. Веде процес рекуперації та ректифікації з одночасним керівництвом апаратниками нижчої кваліфікації. Керує технологічним процесом та регулює його відповідно до робочих інструкцій. Стежить за станом та роботою устаткування, яке обслуговується. Коректує процес за результатами аналізів та спостережень. Виконує простий ремонт устаткування та комунікацій.

Повинен знати: технологічний процес рекуперації та ректифікації розчинників; будову та правила обслуговування устаткування, контрольно-вимірювальних приладів; схему арматури та комунікацій; фізико-хімічні властивості отриманого продукту; параметри технологічного режиму та правила регулювання процесу; режим догляду за устаткуванням; правила відбору проб; правила здавання устаткування в ремонт та приймання з ремонту.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією апаратника рекуперації 4 розряду - не менше 1 року.

Завдання та обов'язки. Веде технологічний процес розкладання у виробництві фенолу сульфураційним способом, моносепту, бета-пікаліну або веде технологічний процес розкладання хімічних речовин різними методами під керівництвом апаратника вищої кваліфікації. Готує та завантажує сировину. Дозує реагенти в апарат. Вивантажує готовий продукт. Стежить за ходом технологічного процесу. Відбирає проби. Обслуговує технологічне устаткування. Готує устаткування до ремонту.

Повинен знати: суть процесу розкладання; будову, принцип роботи основного і допоміжного устаткування, контрольно-вимірювальних приладів; схему арматури та комунікацій; фізико-хімічні властивості сировини, напівфабрикатів; правила відбору проб.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.

Завдання та обов'язки. Веде технологічний процес розкладання хімічних речовин різними методами: реагентами (кислотами, спиртами, водою), термічним методом, під дією світла, шляхом автолізу, а також розкладання металоорганічних сполук, хлоридів металів або сульфомаси у водному середовищі або в розчинниках за наявністю каталізатора або без нього. Приймає та готує сировину, напівфабрикати, подає в реакційні апарати на розкладання; точно дозує реагенти відповідно до технологічного реґламенту, вивантажує продукт або передає на наступні технологічні стадії виробництва. Веде супровідні процеси: промивання, фільтрації, відгонки, нейтралізації, абсорбції, змішування, віддування, центрифугування, екстрагування, розділення та ін. Стежить за ходом технологічного процесу та регулює параметри режиму: температуру, тиск, вакуум, концентрацію, швидкість подавання та співвідношення реагентів, pH за допомогою контрольно-вимірювальних приладів і результатами аналізів або візуально визначає готовність напівфабрикату або продукту. Провадить аналізи. Розраховує кількість потреби сировини та напівфабрикатів. Обслуговує камери, печі, реактори, генератори, екстрактори, центрифуги, абсорбційні та віддувальні колони, перегінні апарати, скрубери, теплообмінники, змішувачі, відстійники, фільтри, системи уловлювання абгазів, випарні апарати та інше устаткування, контрольно-вимірювальні прилади, арматуру та комунікації. Перевіряє герметичність устаткування та комунікацій. Приймає устаткування з ремонту. Веде облік сировини, матеріалів та напівфабрикатів. Керує апаратниками нижчої кваліфікації за їх наявністю.

Повинен знати: технологічну схему виробництва дільниці, яка обслуговується, і суть процесу розкладання; будову основного і допоміжного устаткування, контрольно-вимірювальних приладів; схему арматури та комунікацій; фізико-хімічні властивості сировини, напівфабрикатів; технологічний режим; правила регулювання процесу; методику розрахунку; правила відбору проб; методику проведення аналізів; правила здавання устаткування в ремонт та приймання з ремонту.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією апаратника розкладання 3 розряду - не менше 1 року.

Завдання та обов'язки. Веде технологічний процес лужного і каталітичного розкладання гідроперекису, ізопропілбензолу і диметилдіоксану, отримання металевого калію методом обмінного розкладання; веде процес розкладання у виробництві: хромових сполук, кальцинованої соди, нітроамофоски, поліетиленамінів, хлоргідратів поліетиленполіамінів, двоокису титану з коректуванням кислотного фактора, подвійного суперфосфату (під час ведення процесу розкладання у виробництві простого суперфосфату у разі використання для розкладання апатиту відпрацьованих кислот органічного виробництва і маточних розчинів кремнефтористого натрію); або керує апаратниками нижчої кваліфікації у виробництвах карбонілів металів, фосфорної та борної кислот, ацетилену, оцтової кислоти з деревнооцтового порошку та синтетичної камфори, сульфату калію із шеніту, або веде технологічний процес розкладання хлормасла сірчаною кислотою у виробництві технічного хлорофосу або процес розкладання каталізатора-алюмінію хлористого у виробництві ізопропілбензолу. Приймає вуглеводні, випаровує, перегріває, провадить лужне або каталітичне розкладання, охолоджує реакційну масу або контактні гази, періодично провадить регенерацію каталізатора, готує хімічні розчини. Регулює співвідношення компонентів, подавання та відбирання реакційної маси і контактного газу, температуру, тиск, рівні у реакторах і контактних апаратах за допомогою контрольно-вимірювальних приладів, засобів автоматики і за результатами хімічних аналізів. Виявляє та усуває причини відхилень від норм технологічного режиму, усуває несправності у роботі устаткування та комунікацій. Обслуговує реактори, контактні апарати, випарники, перегрівники, конденсатори. Веде облік продуктів, які отримуються. Керує апаратниками нижчої кваліфікації.

Повинен знати: технологічну схему відділення розкладання; будову і правила експлуатації основного і допоміжного устаткування, контрольно-вимірювальних приладів, засобів автоматики та схему комунікацій; фізико-хімічні та технологічні властивості сировини, продуктів, які отримуються; правила регулювання технологічного процесу; методику проведення аналізів; правила здавання устаткування в ремонт та приймання з ремонту.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією апаратника розкладання 4 розряду - не менше 1 року.

Завдання та обов'язки. Веде технологічний процес, контролює та координує роботу дільниці розкладання вуглеводнів, кальцинованої соди; нітроамофоски, отримання металевого калію методом обмінного розкладання з одночасним керівництвом апаратниками нижчої кваліфікації, а також керує апаратниками відділення розкладання, абсорбції, дозування та підготовлення сировини у виробництві фтористого водню або керує апаратниками у виробництві двоокису титану з коректуванням кислотного фактора. Керує технологічним процесом та регулює його відповідно до робочих інструкцій. Коректує процес за результатами аналізів та спостережень. Стежить за показаннями контрольно-вимірювальних приладів, засобів автоматики, за станом і роботою устаткування, яке обслуговується. Заміряє витрати сировини та вихід готового продукту, оцінює їх якість за результатами аналізів. Провадить контрольні аналізи. Бере участь у ремонтних роботах основного і допоміжного устаткування.

Повинен знати: технологічну схему відділення розкладання та інших відділень, які обслуговуються; будову основного і допоміжного устаткування, контрольно-вимірювальних приладів, засобів автоматики; схему комунікацій; державні стандарти і технічні умови на сировину та готову продукцію; правила регулювання технологічного процесу; методику проведення аналізів; правила здавання устаткування в ремонт та приймання з ремонту.

Кваліфікаційні вимоги. Неповна вища освіта (молодший спеціаліст), без вимог до стажу роботи. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією апаратника розкладання 5 розряду - не менше 1 року.

Завдання та обов'язки. Веде процес механічного розділення тонко подрібнених продуктів та сипучих продуктів, які важко піддаються розсіву, на три та більше фракції. Готує грохоти, вибирає та встановлює сита, регулює нахил сит, швидкість подачі продукту, який просівається, рівномірність його завантаження в грохоти. Очищає сита від шламу, заміняє їх, дробить нетоварні фракції, упаковує та транспортує продукт, уловлює гази та пил, обліковує продукцію, яка відвантажується, та веде записи у виробничому журналі. Контролює дотримання параметрів технологічного режиму (ситовий склад, вологість продукту тощо) за показаннями контрольно-вимірювальних приладів, результатами аналізів та за зовнішнім виглядом продукту. Запобігає причинам відхилень від норм технологічного режиму та усуває їх. Обслуговує грохоти (барабанні, хитні, вібраційні тощо), сепаратори, дробарки, елеватори, ваги, транспортні пристрої, вентиляцію. Готує устаткування до ремонту, чистить устаткування.

Повинен знати: основи технологічного процесу; технологічну схему виробництва; фізико-хімічні та технологічні властивості сировини та готової продукції; державні стандарти і технічні умови на готову продукцію; будову та принцип роботи основного і допоміжного устаткування; методи проведення аналізів.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.

Завдання та обов'язки. Веде процес гідравлічного розсіву або процесу розсіву регенеративних речовин для ведення процесу механічного розділення тонко подрібнених та таких, які важко піддаються розсіву сипучих продуктів на три та більше фракції з одночасним керівництвом апаратниками нижчої кваліфікації. Приймає та готує сировину. Готує, установлює та регулює устаткування. Дозує сировину. Заміряє витрати сировини та вихід готового продукту, оцінює їх якість за результатами аналізів. Стежить за показаннями контрольно-вимірювальних приладів, за станом та роботою устаткування. Усуває несправності у роботі устаткування. Приймає устаткування з ремонту.

Повинен знати: технологічну схему виробництва; фізико-хімічні та технологічні властивості сировини та готової продукції; державні стандарти і технічні умови на готову продукцію; будову та правила експлуатації основного і допоміжного устаткування; методи проведення аналізів; правила здавання устаткування в ремонт та приймання з ремонту.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж робота за професією апаратника розсіву 3 розряду - не менше 1 року.

Завдання та обов'язки. Веде технологічний процес розчинення твердих та рідких речовин під керівництвом апаратника вищої кваліфікації. Готує сировину, завантажує в реакційний апарат. Вивантажує продукт. Відбирає проби. Чистить устаткування. Готує устаткування до ремонту. Обслуговує технологічне устаткування.

Повинен знати: технологічну схему виробництва; будову, принцип роботи основного і допоміжного устаткування; схему арматури та комунікацій на дільниці, яка обслуговується; фізико-хімічні основи та суть технологічного процесу розчинення; фізико-хімічні властивості сировини; розчинників, активаторів, готового продукту; вимоги до сировини та готового продукту; правила відбору проб.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.

Завдання та обов'язки. Веде технологічний процес розчинення твердих та рідких речовин; виконує окремі операції технологічного процесу розчинення металів; веде технологічний процес травлення різної сировини, яка містить в собі цинк, концентрованою сірчаною кислотою у травильних апаратах для отримання розчину цинкового купоросу. Розводить сірчану кислоту. Готує реагенти, дозує в реакційний апарат, розчиняє, нейтралізує, передає продукт на наступну операцію. Заливає по трубопроводах в апарати слабкі розчини цинкового купоросу, сірчаної кислоти та води. Реґулює температурний режим, тиск, вакуум, кількість дозованих компонентів, рівні, концентрацію розчину за показаннями контрольно-вимірювальних приладів і результатами аналізів. Розраховує дозовані компоненти. Виконує передбачені інструкцією аналізи. Обслуговує реакційні апарати, холодильники, мірники, насоси, контрольно-вимірювальні прилади, арматуру, комунікації та інше устаткування. Веде облік сировини та кількості одержаної продукції. Приймає устаткування з ремонту. Керує апаратниками нижчої кваліфікації за їх наявністю.

Повинен знати: технологічну схему виробництва; будову, принцип роботи основного і допоміжного устаткування, контрольно-вимірювальних приладів; схему араматури та комунікацій на дільниці, яка обслуговується; фізико-хімічні основи та суть технологічного процесу розчинення; фізико-хімічні властивості сировини, розчинників, активаторів, готового продукту; вимоги до сировини та готового продукту; правила відбору проб; методику виконання аналізів; технологічний режим; правила регулювання процесу; правила здавання устаткування в ремонт та приймання з ремонту.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією апаратника розчинення 2 розряду - не менше 1 року.

Завдання та обов'язки. Веде технологічний процес розчинення полімінеральних руд щелоками або кислотами, металів (цинку, заліза, міді та інших) кислотами або веде технологічний процес розчинення твердих та рідких речовин з одночасним обслуговуванням абсорбційної установки, виморожувачів або з одночасним веденням процесу фільтрації під тиском гострої пари. Приймає та готує сировину, готує зрошуючі розчини, у разі потреби отримує кислоти. Завантажує сировину в апарати, подає кислоти, зрошуючі розчини, пару, пароповітряну суміш, конденсати, підігріває щолок. Підігріває реакційні маси до заданої температури, перемішує, передає отримані розчини в ємкості або на наступні технологічні стадії виробництва. Контролює та регулює параметри технологічного режиму, які передбачені регламентом: температуру, концентрацію та кислотність розчинів, рівень реакційної маси в апаратах та інші показники ведення процесу за показаннями контрольно-вимірювальних приладів. Веде розрахунок кількості сировини, склад розчину, який зрошує, та виходу продукту. Обслуговує реактори, колони, витравні башти, змішувачі, збірники, стрічкові конвеєри, відцентрові, заглибні та дозувальні насоси, фільтри, вентилятори, контрольно-вимірювальні прилади, арматуру, комунікації та Інше устаткування. Виконує простий ремонт устаткування.

Повинен знати: технологічну схему дільниці, яка обслуговується; технологічний процес розчинення металів кислотами та способи регулювання його; будову устаткування, яке обслуговується, контрольно-вимірювальних приладів та правила користування ними; фізико-хімічні властивості кислот, металів та розчинів; методику проведення аналізів та розрахунків; державні стандарти, технічні умови на сировину та готову продукцію; правила здавання устаткування в ремонт та приймання з ремонту.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією апаратника розчинення 3 розряду - не менше 1 року.

Завдання та обов'язки. Веде технологічний процес класифікації гранульованого карбаміду і розчинення некондиційного продукту після класифікатора з одночасним веденням процесу фільтрації і перегонки приготовленого розчину у відділенні кристалізації і одночасним очищенням запиленого повітря в інжекційному скрубері. Веде технологічний процес зберігання та дозування карбамідоформальдегідної смоли в плаві карбаміду. Приймає гранульований карбамід з-під ґранбашти і подає на склад, приймає його зі складу до класифікатора, відсіває некондиційний карбамід, розчиняє в реакторі з мішалкою, фільтрує під тиском та перекачує у відділення кристалізації. Відсмоктує запилене повітря на інжекційному скрубері, очищає повітря та промиває його циркуляційним розчином. Приймає карбамідоформальдегідну смолу з залізничних цистерн у сховища, перекачує у проміжну ємкість і подає смолу в плав карбаміду на гранбашту. Контролює та регулює параметри технологічного режиму, які передбачені регламентом: температуру, тиск, концентрацію, рівень розчинів карбаміду в реакторі та карбамідоформальдегідної смоли в ємкостях, витрати розчину та інші показники ведення процесу за показаннями контрольно-вимірювальних приладів. Відбірає проби та виконує передбачені інструкцією аналізи. Обслуговує реактор з мішалкою, класифікатор, стрічкові конвеєри, колони, витравні башти, змішувачі, збірники, відцентрові, заглибні та дозувальні насоси, фільтри, вентилятори, ємкості, контрольно-вимірювальні прилади, арматуру, комунікації та інше устаткування. Готує устаткування до ремонту, приймає з ремонту. Виконує простий ремонт устаткування.

Завдання та обов'язки. Веде технологічний процес сатурації під керівництвом апаратника вищої кваліфікації. Готує устаткування до роботи. Подає суміш в апарат. Відбирає проби. Стежить за роботою устаткування, яке обслуговується. Бере участь у ремонті устаткування та комунікацій.

Повинен знати: фізико-хімічні основи технологічного процесу; будову, принцип роботи устаткування, яке обслуговується; правила відбору проб.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.

Завдання та обов'язки. Веде технологічний процес сатурації (насичення аміаком) конденсату або насичення водяною парою газу. Контролює та регулює температуру, тиск та якість газу, рівень розчину, наявність аміаку у розчині та кількість кристалів у пульпі, концентрацію розчину, подавання аміаку, експанзерного газу, пари, води, конденсату та інших показників процесу за показаннями контрольно-вимірювальних приладів і результатами аналізів. Продуває башти. Провадить контрольні аналізи. Контролює роботу сатураторів, аміачних абсорберів, сатураційних водонагрівальних та конденсаційних башт, насосів, декантаторів, холодильників, компресорів та іншого устаткування, яке обслуговується. Виконує ростий ремонт устаткування та комунікацій. Обліковує витрати компонентів та вихід готової продукції. Веде записи у виробничому журналі.

Повинен знати: фізико-хімічні основи, суть технологічного процесу і технологічну схему конверсії газу або отримання амонію вуглекислого; будову устаткування, яке обслуговується, контрольно-вимірювальних приладів та схему комунікацій; фізико-хімічні і технологічні властивості насичуваного та насиченого парою газу, аміаку, експанзерного газу; технологічний режим, правила регулювання процесу; методику проведення аналізів та розрахунків.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією апаратника сатурації 3 розряду - не менше 1 року.

Завдання та обов'язки. Веде процес сепарування борошна з деревини та борошна з пластмасових виробів, що забраковані. Готує та завантажує сировину. Вивантажує продукт. Чистить та промиває устаткування. Готує устаткування до ремонту.

Повинен знати: технологічний процес сепарування; будову, принцип роботи устаткування, яке обслуговується; схему комунікацій.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.

Завдання та обов'язки. Виконує окремі операції процесу сепарування емульсій, суспензій, рідини та газової суміші, твердих продуктів на сепараторах різної конструкції. Готує сировину. Завантажує сепаратори за допомогою насосів, стиснутого повітря, вакуумом або самопливом. Обслуговує технологічне устаткування. Вивантажує продукт за допомогою насосів, стиснутого повітря, вакуумом або самопливом. У разі потреби дезинфікує та обробляє приміщення та устаткування для створення стерильних та напівстерильних умов роботи. Відбирає проби.

Повинен знати: технологічний процес сепарування; параметри технологічного режиму; будову, принцип роботи устаткування, яке обслуговується; схему комунікацій; правила відбору проб.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією апаратника сепарування 1 розряду - не менше 0,5 року.

Завдання та обов'язки. Веде технологічний процес сепарування емульсій, суспензій, рідини та газової суміші, твердих продуктів на сепараторах різної конструкції. Регулює рівень і тиск у сепараторах, швидкість обертання, питому вагу рідин, які розділяються, візуально, за показаннями контрольно-вимірювальних приладів і результатами аналізів. Усуває причини відхилень від заданих параметрів процесу сепарування. Провадить аналізи, які передбачені робочою інструкцією. Обслуговує технологічне устаткування: повітряні, рідинні, обертові та інші типи сепараторів, реторти, ділильні колони, промивні апарати, екстрактори, відстійники, дезінтегратори, циклони, збірники, контрольно-вимірювальні прилади, арматуру, комунікації та інше устаткування. Приймає устаткування з ремонту.

Повинен знати: технологічний процес сепарування; параметри технологічного режиму; будову устаткування, яке обслуговується; схему комунікацій; правила користування контрольно-вимірювальними приладами; правила відбору проб та методику проведення аналізів; правила здавання устаткування в ремонт та приймання з ремонту.

Кваліфікаційні вимога. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією апаратника сепарування 2 розряду - не менше 1 року.

Завдання та обов'язки. Веде технологічний процес сепарування на багатокамерних та електромагнітних сепараторах, безперервно діючих флорентійських посудинах, а також сепарування у виробництві препаратів біосинтезу або бактерійних та вірусних препаратів та керує апаратниками нижчої кваліфікації. Приймає сировину. Дозує її в апарати. Стежить за показаннями контрольно-вимірювальних приладів, за станом та роботою устаткування. Керує технологічним процесом та регулює його відповідно до робочих інструкцій. Провадить контрольні аналізи. Виконує простий ремонт устаткування та комунікацій.

Повинен знати: технологічний процес сепарування; параметри технологічного режиму; будову та правила обслуговування устаткування, контрольно-вимірювальних приладів; схему комунікацій; правила відбору проб та методику проведення аналізів; правила здавання устаткування в ремонт та приймання з ремонту.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією апаратника сепарування 3 розряду - не менше 1 року.

Завдання та обов'язки. Виконує окремі операції технологічного процесу синтезу під керівництвом апаратника вищої кваліфікації. Доставляє сировину, сколочує піну, ріже смолу на куски, переносить смолу до складу у процесі синтезу лакових основ. Одержує драглеподібний стан фотоемульсії та візуально визначає готовність драглів. Подрібнює фотоемульсію у різальних машинах під час неактинічного освітлення або у повній темноті. Зважує готову фотоемульсію та передає до камери зберігання. Завантажує та вивантажує кювети з одержання драглеподібного стану фотоемульсії. Контролює роботу устаткування, яке обслуговується. Збирає відходи, які містять в собі срібло. Готує тару для завантаження та зберігання фотоемульсії.

Повинен знати: технологічну схему; будову устаткування, яке обслуговується, та комунікацій; світлотехнічний режим для кожного сорту фотоемульсії; прийоми робіт.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.

Завдання та обов'язки. Веде технологічний процес синтезу під керівництвом апаратника вищої кваліфікації. Підготовляє та завантажує сировину, вивантажує продукт. Відбирає проби для аналізу. Перекриває вакуумні, парові та інші комунікації залежно від показань контрольно-вимірювальних приладів. Промиває, чистить, змазує устаткування та механізми.

Повинен знати: основні фізико-хімічні властивості сировини, напівфабрикатів та вимоги до них; фізикохімічні основи одержання продуктів методом органічного та неорганічного синтезу; принцип роботи апаратів, які обслуговуються.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією апаратника синтезу 2 розряду - не менше 1 року.

Завдання та обов'язки. Веде одну-дві хімічні стадії технологічного процесу синтезу (гідробромування, ацетилування, діазотування, нитрозування, бісульфітування, відновлення, хлорування, арсенітування, омилення, хлорметилювання, амінування, поліконденсації, гідрохлорування тощо), а також супровідні їм процеси (фільтрації, нейтралізації, кристалізації, центрифугування, абсорбції, адсорбції, розчинення та приготування суміші органічних речовин, розчинення солей металів та неметалів, приготування розчинів кислот та лугів різної концентрації тощо) до одержання напівфабрикатів або готового продукту. Приймає сировину, перевіряє її якість органолептичне та за результатами аналізів. Розраховує, дозує та завантажує сировину, напівфабрикати до апаратів суворо за рецептурою при дотриманні установленої послідовності і дозування. Контролює та регулює температуру, тиск, концентрацію, реакцію середовища та інші параметри за результатами аналізів та контрольно-вимірювальних приладів. Регулює у процесі синтезу подавання в апарати додаткових сировинних компонентів та інших додатків або каталізаторів. Уловлює гази та пил, нейтралізує стічні води. Запобігає причинам відхилень від установлених норм технологічного режиму та усуває їх. Обслуговує реакційні апарати, автоклави, екстрактори, колони, змішувачі, центрифуги, сушарки, припливно-витяжну та аварійну вентиляційні системи, холодильники, теплообмінники, фільтри, збірники, мірники, насоси, системи пожежогасіння, системи опалення та інше устаткування. Відбирає проби та провадить контрольні аналізи. Обліковує витрати сировини та напівфабрикатів. Готує устаткування до ремонту, приймає з ремонту. Виконує простий ремонт та технічне обслуговування устаткування. Керує апаратниками нижчої кваліфікації за їх наявністю.

Повинен знати: технологічну схему виробництва, технологічний режим та правила регулювання процесу; суть технологічного процесу синтезу та супровідних процесів; будову, принцип роботи основного та допоміжного устаткування; схему комунікацій; призначення контрольно-вимірювальних приладів на дільниці, яка обслуговується; физико-хімічні властивості сировини, напівфабрикатів, готової продукції та вимога до них; властивості каталізатора синтезу та теплоносіїв; правила відбору проб та методику проведення контрольних аналізів; правила поводження зі шкідливими та вибухонебезпечними речовинами; правила здавання устаткування в ремонт та приймання з ремонту.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією апаратника синтезу 3 розряду - не менше 1 року.

Приклади робіт.

Ведення процесу синтезу формалю, лакових основ у виробництві масляно-каніфольних, бітумних, копалових, янтарних лаків, амідних лаків та алкідних оліф блочним методом (до 5 найменувань на одному устаткуванні); лаків на фенольних смолах; алкідних смол у виробництві полімерних будівельних матеріалів та штучної шкіри; фотоемульсії на стадіях промивання, другого дозрівання та підготовки фотоемульсії до поливу; ефіру, метилалю, хлористого водню, іонообмінної смоли різних марок, карбамідоформальдегідної смоли; аміаку.

Завдання та обов'язки. Веде три та більше хімічні стадії технологічного процесу синтезу (відновлення, окислення, діазотування, хлорування, арсенування, метилування, нітрування, конденсації, гідрування, хлорметилювання, амінування, поліконденсації, гідрохлорування тощо), а також супровідні їм процеси (фільтрації, нейтралізації, центрифугування, кристалізації, абсорбції, адсорбції, розчинення та приготування суміші органічних речовин, розчинення солей металів та неметалів, приготування розчинів кислот та лугів різної концентрації тощо) до одержання напівфабрикатів або готового продукту з дотриманням особливих умов, які пов'язані з застосуванням або одержанням вибухонебезпечних, отруйних та сильнодіючих речовин. Веде всі стадії процесу синтезу в апаратурі з автоматичним регулюванням під керівництвом апаратника вищої кваліфікації. Розраховує, дозує, послідовно, суворо регламентовано за часом, вагою та температурою завантажує компоненти в реактор. Регулює швидкість обертання мішалки, створення вакууму. Готує вихідні розчини та доводить їх до заданої концентрації. Веде процеси етерифікації, конденсації, полімеризації, бутанілізації, модифікації, сушіння азеотропним методом, вакуум-сушіння, глибокої відгонки, термооброблення, фільтрації, постановки на тип (стандартизації), ректифікації. Відбирає проби та провадить аналізи. Контролює та регулює температуру, тиск, рівень, концентрацію, реакцію середовища та інші параметри за показаннями контрольно-вимірювальних приладів та засобів автоматики і результатами аналізів. Виявляє та усуває причини відхилення від норм технологічного режиму. Виявляє несправності в роботі устаткування і комунікацій відділень синтезу та бере участь в їх усуненні. Виконує операції з пуску та зупинки устаткування. Готує устаткування до ремонту, приймає з ремонту, виконує простий ремонт та технічне обслуговування. Веде записи в робочому журналі. Керує апаратниками нижчої кваліфікації, координує роботу на дільниці.

Повинен знати: технологічну схему виробництва, технологічний режим та правила регулювання процесу; будову та правила обслуговування основного та допоміжного устаткування; контрольно-вимірювальних приладів та засобів автоматики; схему комунікацій; фізико-хімічні властивості сировини; властивості каталізатора, готового продукту та теплоносіїв; вимоги до вихідної сировини, напівфабрикатів та готової продукції; асортимент продукції, яка випускається; правила відбору проб, методи проведення аналізів та розрахунку рецептур; правила поводження зі шкідливими та вибухонебезпечними речовинами; правила користування засобами автоматичного регулювання та контролю; світлотехнічний режим для кожного сорту емульсії; правила здавання устаткування в ремонт та приймання з ремонту.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією апаратника синтезу 4 розряду - не менше 1 року.

Приклади робіт.

1. Синтез фенольних, епоксидних, меламіне- та сечовино формальдегідних та інших лакових основ.

2. Синтез нітрилу акрилової кислоти, ціанурхлориду, тетраетилсвинцю, бромегилу, трибутилфосфату, етаноламінів, фосфорорганічних отрутохімікатів, карбонілів, металів, ацетонціангідрину, метакрилової та акрилової кислот, акроналю, ефірів метакрилової кислоти, синильної кислоти, акрилової емульсії, полінаку, поліефірів, етіленціангідриду та аналогічних продуктів.

3. Синтез дифенілолпропану сірчанокислотним або солянокислим методом; лакових смол; лакових основ у виробництві алкідних лаків, електроізоляційних та ненасичених поліефірних лаків та алкідних оліф; фотоемульсії на стадії першого та другого дозрівання та підготовка фотоемульсії до поливу; феромагнітного порошку із розчинів солей заліза, кобальту та інших компонентів для виробництва магнітних плівок; гіпохлориту натрію та розчину сечовини для одержання гідразингідрагу, азодінітрилдіізомасляної кислоти для одержання порофору, у виробництві АГ-солі, у виробництві амінів, у виробництві метанолу; ефіру, метилалю, хлористого водню, іонообмінної смоли різних марок, карбамідоформальдегідної смоли; карбаміду; аміаку.

Завдання та обов'язки. Веде всі стадії технологічного процесу синтезу в апаратурі з автоматичним регулюванням параметрів режиму процесу у виробництвах важкого органічного синтезу, пахучих речовин, синтетичних вітамінів, епіхлоргідрину, етилендіаміну, дихлоретану або веде складні хімічні процеси синтезу, які пов'язані з освоєнням нової технології з використанням вибухо- та вогненебеспечних, отруйних та сильнодіючих речовин, які потребують виняткової обережності, особливої відповідальності, а також веде процес підготовки та контролю радіоізотопної сировини, напівфабрикатів та готової продукції під час синтезу радіоактивних та стабільних ізотопів. Вивчає та фіксує особливості нового технологічного процесу, виявляє оптимальні умови одержання продукту з найбільшим виходом та найкращої якості. Визначає ступінь інтенсивності процесів синтезу на кожній стадії, час початку та закінчення реакції, вивантаження продукту та інші параметри за контрольно-вимірювальними приладами, результатами аналізів та органолептично. Регулює та налагоджує процеси на оптимальні умови та перемикає процес на автоматичне регулювання. Обслуговує багатосекційні прямоточні колони безперервної дії, автоклави під тиском понад 100 атм, складні установки, реактори синтезу, хроматографічні колони, ультразвукові установки, екстрактори-сепаратори та інші. Перевіряє стан устаткування, контрольно-вимірювальних приладів, автоматики, цехових та міжцехових комунікацій. Виявляє несправності в роботі устаткування та бере участь в їх усуненні. Виконує операції з пуску та зупинки устаткування. Готує устаткування до ремонту, приймає з ремонту. Виконує простий ремонт устаткування. Обліковує витрати сировини, напівфабрикатів та готової продукції. Керує апаратниками нижчої кваліфікації, координує роботу виробничій дільниці, яка обслуговується, у відділенні або цеху.

Повинен знати: технологічний процес на дільниці; фізико-хімічні та технологічні властивості сировини та компонентів, які застовуються, технічні умови і державні стандарти на напівфабрикати та готовий продукт; властивості каталізатора синтезу та теплоносіїв; будову, конструктивні особливості основного та допоміжного устаткування, контрольно-вимірювальних та регулювальних приладів; схему арматури та комунікацій; технологічний режим та правила регулювання процесу; методи проведення аналізів, розрахунку дозувальних компонентів, основи органічної хімії; правила поводження зі шкідливими та вибухонебезпечними речовинами; правила здавання устаткування в ремонт та приймання з ремонту.

Кваліфікаційні вимоги. Неповна вища освіта (молодший спеціаліст), без вимог до стажу роботи. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією апаратника синтезу 5 розряду - не менше 1 року.

Приклади робіт.

1. Синтез гепталу, фреонів, нітрилу акрилової кислоти методом каталітичного ціангідрування ацетилену, ацетонціангідрину, метакрилової та акрилової кислот, ефірів метакрилової кислоти, поліефірів, етіленціангідрину, трибутилфосфату, полінаку, кремнійорганічних мономерів та рідин за реакцією Гриньяра, меламіну.

2. Синтез фенольних, епоксидних, меламіне- та сечовиноформальдегідних та інших лакових смол.

3. Синтез пахучих речовин, синтетичних вітамінів, епіхлоргідрину, етилендіаміну, діхлоретану в апаратурі з автоматичним регулюванням процесу.

4. Синтез у виробництві технічного хлорофосу, проведення всього циклу технологічного процесу виробництва циклопропану (включаючи гідробромування), ізопропілбензолу, гідроперекису ізопропілбензолу, фенолу-ацетону, окису етилену, моноетиленгліколю, вищих гліколів, етаноламінів, проксанолів-проксамінів, бутил- та етилцелозольву, діетиленгліколю, органічних та діацільних перекисів.

5. Синтез лакових основ у виробництві алкідних лаків та алкідних оліф; електроізоляційних та ненасичених поліефірних лаків блочним та азеотропним методами в реакторах різних конструкцій; лакових смол діфенілолпропану сірчанокислотним або солянокислим методом; формаліну; фотоемульсії для всіх сортів кінофотоплівок, спецплівок, фотопластинок, фотопаперу, синтез у присутності каталізатора у виробництвах гексаметилендіізоціанату метанолу та ізобутилового масла, аміаку, меламіну, формалю та триізобутилалюмінію.

Завдання та обов'язки. Веде всі стадії двох та більше принципово різних технологічних процесів синтезу в апаратурі з автоматичним регулюванням параметрів та режимів під час високоінтенсивного змішування компонентів, процес синтезу в'язких розчинів з одночасним накладанням їх один на одного у рідкому стані на похилій площині, процес синтезу під час роботи у вибухонебезпечних середовищах, та середовищах, що кристалізуються. Вивчає та відпрацьовує нові методичні особливості ведення нових технологічних процесів, регулює та настроює на оптимальні умови багатостадійні процеси з введенням модифікаторів на фінішних стадіях. Веде облік витрат сировини, допоміжних матеріалів, енергоресурсів. Керує робітниками всіх професій та координує їх роботу на виробничій дільниці, яка обслуговується, у відділенні або цеху.

Повинен знати: суть технологічного процесу; схему дільниці, яка обслуговується; будову, принцип роботи устаткування; схему арматури та комунікацій; правила користування контрольно-вимірювальними приладами; технологічний режим та правила його регулювання; фізико-хімічні та технологічні властивості сировини та продукції; державні стандарти і технічні умови на сировину та продукцію; правила відбору проб; методику проведення аналізів та розрахунків; вимоги з охорони навколишнього середовища; правила поводження зі шкідливими та вибухонебезпечними речовинами; правила здавання устаткування в ремонт та приймання з ремонту.

Кваліфікаційні вимоги. Неповна вища освіта (молодший спеціаліст), без вимог до стажу роботи. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією апаратника синтезу 6 розряду - не менше 1 року.

Приклади робіт.

1. Нанесення в'язких рідких емульсій на рухому підложку.

2. Оброблення магнітного порошку солями кобальту.

3. Синтез метанолу під час роботи на вибухонебезпечних середовищах.

4. Синтез карбаміду у багатостадійних апаратах при високій температурі та високому тиску на середовищі, яке кристалізується.

5. Синтез сірчанокислого заліза у кислому середовищі.

6. Синтез сірчанокислого заліза у лужному середовищі з модифікатором.

7. Фінішне оброблення поверхней частинок магнітного порошку.

Завдання та обов'язки. Веде всі стадії технологічного процесу синтезу аміаку і технологічного процесу на аміачно-холодильній установці до одержання готового продукту з дотриманням особливих умов, які пов'язані з застосуванням вибухонебезпечних та отруйних речовин, під керівництвом апаратника вищої кваліфікації. Підтримує заданий склад циркуляційного газу на вході в колону синтезу аміаку. Керує роботою аміачного компресора, підгримує тиск в апаратах відділення синтезу та в аміачно-холодильній установці в межах регламентного. Контролює та реґулює процеси за результатами аналізів та контрольно-вимірювальних приладів. Запобігає причинам відхилень від установлених норм технологічного режиму, виявляє та усуває їх. Відбирає проби. Виконує простий ремонт устаткування.

Завдання та обов'язки. Веде всі стадії технологічного процесу синтезу аміаку і технологічного процесу на аміачно-холодильній установці до одержання готового продукту з дотриманням особливих умов, які пов'язані з застосуванням вибухонебезпечних та отруйних речовин, під керівництвом апаратника вищої кваліфікації. Підтримує заданий склад циркуляційного газу на вході в колону синтезу аміаку. Керує роботою аміачного компресора, підгримує тиск в апаратах відділення синтезу та в аміачно-холодильній установці в межах регламентного. Контролює та регулює процеси за результатами аналізів та контрольно-вимірювальних приладів. У разі потреби здійснює перехід на резервне устаткування. Запобігає причинам відхилень від установлених норм технологічного режиму, виявляє та усуває їх. Відбирає проби, перевіряє фільтри, апарати, рівномірні колонки на наявність в них масла. Виконує простий ремонт устаткування.

Завдання та обов'язки. Веде всі стадії технологічного процесу синтезу аміаку в апаратурі з автоматичним регулюванням параметрів режиму процесу і технологічного процесу на аміачно-холодильній установці до одержання готового продукту з дотриманням особливих умов, які пов'язані з застосуванням вибухонебезпечних та отруйних речовин. Визначає ступінь інтенсивності процесів синтезу на кожній стадії, час початку та закінчення реакції та інші параметри за контрольно-вимірювальними приладами та результатами аналізів. Регулює та налагоджує процеси на оптимальні умови та перемикає процес на автоматичне регулювання, у разі потреби переходить з автоматичного регулювання на ручне. Контролює та регулює склад суміші, вміст готового продукту, температуру та тиск на вході і виході з колони синтезу, температуру в зоні каталізатора, первинної та вторинної конденсації, рівні компонентів в ємкостях за показаннями контрольно-вимірювальних приладів, результатами аналізів та візуального огляду. Здійснює дистанційне керування навантаженням компресорів. Запобігає причинам відхилень від установлених норм технологічного режиму, виявляє та усуває їх. Відбирає проби, перевіряє фільтри, апарати, рівномірні колонки на наявність в них масла. Виконує операції з пуску та зупинки устаткування. У разі потреби здійснює перехід на резервне устаткування. Перевіряє стан устаткування, контрольно-вимірювальних приладів, автоматики, цехових та міжцехових комунікацій. Виявляє несправності в роботі устаткування та бере участь в їх усуненні. Готує устаткування до ремонту, приймає з ремонту. Виконує простий ремонт устаткування. Обліковує витрати сировини, напівфабрикатів та готової продукції. Керує апаратниками нижчої кваліфікації, машиністами компресорів, апаратниками конверсії та координує їх роботу.

Завдання та обов'язки. Веде всі стадії технологічного процесу синтезу карбаміду на великотоннажному агрегаті за стрипінг-процесом шляхом взаємодії аміаку та двоокису вуглецю в апаратах аґреґата синтезу під тиском 144 кгс/кв.см з дотриманням особливих умов, які пов'язані з застосуванням вибухонебезпечних, отруйних та пожежонебезпечних речовин. Обслуговує хроматографічну установку з визначення співвідношення реагентів у системі. Контролює та регулює температуру аміаку на вузлі приймання, реакційної суміші за довжиною колони синтезу, карбамату амонію у конденсаторі високого тиску, розчину сечовини на виході із стріпера високого тиску, свіжого діоксиду вуглецю на вході в стріпер, пари для підтримки стріпінг-процесу і синтезу сечовини; рівень розчину в колоні синтезу і стріпера. Здійснює рівномірне подавання конденсату на підливання рівнемерів контрольно-вимірювальних приладів і засобів автоматики. Переходить у разі потреби з автоматичного регулювання на ручне і навпаки. Виконує відбір проб розчинів і газів для проведення аналізів. Веде записи у робочому журналі. Стежить за роботою апаратов високого тиску вузла синтезу, дистиляції та іншого устаткування, яке обслуговується. Контролює цілісність футеровки апаратів високого тиску. Виконує операції з пуску та зупинки устаткування. Готує устаткування до ремонту та контролює його проведення. Виконує простий ремонт устаткування та комунікацій.

Завдання та обов'язки. Веде технологічний процес спалювання відхідних газів, промислових стоків, кубових залишків та твердих відходів у пічах спалювання різних конструкцій. Подає гази, промислові стоки, кубові залишки, тверді відходи у топки печі. Доводить печі до потрібного режиму. Контролює та регулює подавання палива та відхідних газів, промислових стоків, кубових залишків, твердих відходів, повітря до печей спалювання, рівень у збірниках, температуру у камері згоряння і температуру димових газів за показаннями контрольно-вимірювальних приладів результатами аналізів та візуального спостереження. Обслуговує печі спалювання, насоси, вентилятори, збірники, трубопроводи димососи та інше устаткування. Готує устаткування до ремонту.

Повинен знати: фізико-хімічні основи та схему технологічного процесу спалювання; будову, принцип роботи устаткування; схему комунікацій і контрольно-мірювальних приладів; фізико-хімічні властивості продуктів і топкових газів, які спалюються; режим та правила регулювання процесу.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.

Завдання та обов'язки. Веде технологічний процес спалювання відхідних газів, природного газу, промислових стоків, кубових залишків та твердих відходів у пічах спалювання різних конструкцій з одночасним керівництвом апаратниками нижчої кваліфікації, а також обслуговує складні установки різних систем для спалювання рідких, газоподібних або твердих відходів хімічних виробництв, які не пов'язані технологічно з утилізацією теплової енергії або хімічної сировини. Приймає кубові залишки в збірники. Приймає газ, обслуговує газопроводи газорозподільного устаткування та настроює його. Перевіряє систему блокування печі спалювання. Керує автоматичною системою регулювання температури у камері згоряння печі. Запобігає причинам відхилень від норм технологічного режиму, несправностям у роботі устаткування, комунікацій, газорозподільного устаткування та усуває їх. У разі аварії зупиняє печі, вживає заходів з ліквідації аварії. Обслуговує факельне господарство. Обліковує витрати пального, газів, які спалюються, кубових залишків, промислових стоків та твердих відходів.

Повинен знати: фізико-хімічні основи та схему технологічного процесу спалювання; будову устаткування; схему комунікацій та контрольно-вимірювальних приладів; фізико-хімічні властивості спаленних продуктів та пальних газів; режим та правила регулювання процесу; схему автоматичних систем регулювання та систем блокування; правила здавання устаткування в ремонт та приймання з ремонту.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією апаратника спалювання 3 розряду - не менше 1 року.

Завдання та обов'язки. Веде технологічний процес на особливо складних установках різних систем для роздільного та одночасного спалювання рідких, твердих та газоподібних відходів хімічних виробництв, які пов'язані технологічно з утилізацією теплової енергії та які працюють на твердому, рідкому або газоподібному пальному. Послідовно або паралельно запускає, виводить на режим та зупиняє різні системи. Запускає та зупиняє відцентрові вентилятори, димососи та насоси будь-якого типу. Регулює процес горіння. Стежить за роботою основного і допоміжного устаткування. Перемикає живильні лінії та шибери, провадить профілактичний огляд установок спалювання та їх допоміжне устаткування та механізми. Бере участь у планово-запобіжному ремонті. Приймає установки та їх допоміжне устаткування з ремонту та готує їх до роботи.

Повинен знати: технологічний процес спалювання рідких, твердих та газоподібних відходів хімічного виробництва, технологічні процеси утилізації енергії та сировини, будову установок і допоміжних механізмів; фізико-хімічні властивості відходів хімічних виробництв та застосовуваного палива; методи визначення оптимальних режимів горіння; будову, умови та способи застосування контрольно-вимірювальних приладів та автоматичних систем регулювання та блокування; правила здавання устаткування в ремонт та приймання з ремонту.