Довідник кваліфікаційних характеристик професій працівників. Випуск 23. Загальні професії хімічних виробництв

Повинен знати: технологічну схему виробництва продукту; суть технологічного процесу; технологічний режим і правила регулювання процесу; фізико-хімічні та технологічні властивості сировини, напівфабрикатів, технологічного палива і допоміжних матеріалів; будову і правила обслуговування закріпленого устаткування і приладів; правила здавання устаткування в ремонт та приймання з ремонту.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією апаратника плавлення 4 розряду - не менше 1 року.

Приклади робіт.

Ведення процесу збезводнювання, плавлення і видалення сторонніх домішок із концентрованих розчинів каустика для отримання твердого каустика.

Завдання та обов'язки. Веде технологічний процес поліконденсації. Приймає та готує сировину, подає в реакційні апарати, підігріває, змішує, безперервно подає каталізатор; подає водну дисперсію на розділення, вивантажує полімер та передає на інші технологічні дільниці. Контролює та регулює процес поліконденсації: температуру, вакуум в апаратах, тиск під час лиття розплаву, рівень дінілу в оболонках апаратів, рівень масла в редукторах, в'язкість розплаву та інші параметри процесу за показаннями контрольно-вимірювальних приладів та результатами аналізів. Відбирає проби для контролю і виконує аналізи, які передбачені інструкцією. Обслуговує реакційні апарати, дозувальні пристрої, збірники, насоси, комунікації, контрольно-вимірювальні прилади та інше устаткування. Веде облік сировини, напівпродуктів, продукції. Розраховує витрати сировини та вихід продукції. Готує устаткування до ремонту, приймає з ремонту.

Повинен зайти: технологічну схему виробництва; будову, принцип роботи основного і допоміжного устаткування, контрольно-вимірювальних приладів, засобів автоматики; схему арматури та комунікацій на дільниці, яка обслуговується; фізико-хімічні та технологічні властивості сировини, каталізаторів готового продукту; вимоги до сировини та готової продукції-фізико-хімічні основи та суть технологічного процесу на робочому місці; технологічний режим і правила регулювання процесу; правила відбору проб, методику проведення аналізів; правила здавання устаткування в ремонт та приймання з ремонту.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта.

Завдання та обов'язки. Веде технологічний процес поліконденсації з одночасним керівництвом апаратниками нижчої кваліфікації. Обслуговує все устаткування та засоби автоматики дільниці поліконденсації. Контролює технологічний режим, вихід та якість продукції. Стежить за показаннями контрольно-вимірювальних приладів та автоматики. Заміряє витрати сировини та вихід готового продукту. Оцінює їх якість за результатами аналізів. Керує технологічним процесом та регулює його відповідно до робочих інструкцій. Коректує процес за результатами аналізів та спостережень. Керує регулювальними пристроями. Готує устаткування до роботи. Пускає, зупиняє та стежить за станом устаткування. Виконує нескладний ремонт устаткування та комунікацій.

Повинен знати: технологічну схему виробництва; будову і правила експлуатації основного і допоміжного устаткування, контрольно-вимірювальних приладів, засобів автоматики; схему арматури та комунікацій на дільниці, яка обслуговується; фізико-хімічні та технологічні властивості сировини, каталізаторів, готового продукту; вимоги до сировини та готової продукції; фізико-хімічні основи технологічного процесу на робочому місці; технологічний режим і правила регулювання процесу; методику проведення аналізів і розрахунків; правила здавання устаткування в ремонт та приймання з ремонту.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією апаратника поліконденсації 4 розряду - не менше 1 року.

Завдання та обов'язки. Веде технологічний процес полімеризації під керівництвом апаратника вищої кваліфікації. Готує сировину, розчини реагентів, завантажує сировину в апарати. Обслуговує технологічне устаткування. Очищає апаратуру від шлаку, полімерів, осадів. Транспортує та передає продукти на наступні стадії виробництва. Перезаряджає фільтри, чистить дозатори.

Повинен знати: основи технологічного процесу виробництва продукту; будову, принцип роботи допоміжного устаткування.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.

Завдання та обов'язки. Веде технологічний процес полімеризації у розчині, масі, газовому або водоемульсійному середовищах, блочної полімеризації у присутності каталізаторів, ініціаторів, ініціюванням ультрафіолетовими променями та радіаційними випромінюваннями для отримання високомолекулярних сполук (полімерів) з мономерів. Приймає та готує сировину, приготовляє хімічні розчини, каталізатори. Готує устаткування до роботи. Дозує сировину в реактори або інше устаткування з особливо точним дотриманням співвідношень компонентів, підігріває, перемішує масу, видержує реакційну масу за заданою температурою, вивантажує продукт, стабілізує отриманий полімер, провадить відгонку зайвого розчинника та передає його на наступні технологічні стадії виробництва. Контролює та регулює параметри технологічного режиму, які передбачені регламентом, температуру, тиск, вакуум, співвідношення компонентів сировини, концентрацію та в'язкість полімеру, інтенсивність перемішування. Розраховує кількість сировини та вихід продукту, питому вагу, концентрацію та глибину полімеризації. Відбирає проби. Провадить аналізи. Продуває та обпресовує устаткування, готує устаткування до ремонту, приймає з ремонту. Обслуговує реактори, полімеризаційні колони, автоклави, фільтри, преси, теплообмінники, електропечі, сушарки, млини, технологічні комунікації та інше устаткування, контрольно-вимірювальні прилади і арматуру. Веде облік витрат сировини та отриманого продукту.

Повинен знати: технологічну схему виробництва продукту; суть процесу полімеризації і правила регулювання його; будову, принцип роботи основного та допоміжного устаткування, контрольно-вимірювальних приладів та автоматичних систем регулювання; методику розрахунків; правила відбору проб; правила здавання устаткування в ремонт та приймання з ремонту.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією апаратника полімеризації 3 розряду - не менше 1 року.

Приклади робіт.

1. Полімеризація великогабаритних деталей та виробів у камерах полімеризації.

2. Полімеризація знімних кришок з поліхлорвінілу шляхом термічного оброблення у печах різної конструкції.

Завдання та обов'язки. Веде технологічний процес полімеризації з одночасним керівництвом апаратниками нижчої кваліфікації або веде процес полімеризації з центрального пульта керування. Контролює показання контрольно-вимірювальних приладів. Заміряє витрати сировини та вихід готового продукту, оцінює їх якість за результатами аналізів. Контролює стан устаткування. Обслуговує технологічне устаткування, контрольно-вимірювальні прилади та засоби автоматизації технологічних процесів. Виконує простий ремонт устаткування та комунікацій. Веде записи у виробничому журналі.

Повинен знати: процес полімеризації і правила регулювання його; рецептуру завантажень сировини; технічні вимоги до сировини, напівфабрикатів та готової продукції; умови нормального ведення процесу, типові порушення режиму, їх причини та способи щодо їх запобігання та усунення; будову основного і допоміжного устаткування, контрольно-вимірювальних приладів і автоматичних систем регулювання; методику розрахунків; правила здавання устаткування в ремонт та приймання з ремонту.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією апаратника полімеризації 4 розряду - не менше 1 року.

Приклади робіт.

Ведення процесу полімеризації: легкого масла, капролактаму, тетрагідрофурану, рідких та газоподібних вуглеводнів (в емульсії або розчинах), суміші мономерів (у розчині роданистого натрію), ефірів метакрилової кислоти, у виробництві поліетилентерефгалату, емульсійного полістиролу, сополімерів стиролу та вінілацетату, форполімеризації блочного полістиролу.

Завдання та обов'язки. Веде технологічний процес полімеризації з центрального пульта керування з одночасним керівництвом апаратниками нижчої кваліфікації. Керує технологічним процесом та регулює його відповідно до робочих інструкцій. Коректує процес за результатами аналізів та спостережень, керує регулювальними пристроями. Бере участь у ремонтних роботах основного та допоміжного устаткування.

Повинен знати: технологічний процес полімеризації і правила регулювання його; фізико-хімічні властивості сировини; умови нормального ведення процесу, типові порушення режиму, їх причини та способи щодо їх запобігання та усунення; конструктивні особливості та правила обслуговування основного і допоміжного устаткування, контрольно-вимірювальних приладів і автоматичних систем регулювання; методику розрахунків; державні стандарти на сировину, напівфабрикати та готову продукцію; правила здавання устаткування в ремонт та приймання з ремонту.

Кваліфікаційні вимоги. Неповна вища освіта (молодший спеціаліст), без вимог до стажу роботи. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією апаратника полімеризації 5 розряду - не менше 1 року.

Приклади робіт.

Ведення процесу полімеризації, контроль та координація робіт дільниць (відділень) полімеризації легкого масла, поліетилену, капролактаму, блочного полістиролу, сополімерів стиролу, полівінілхлориду, полівінілацетату, поліпропилену, поліхлорвінілової смоли тощо.

Завдання та обов'язки. Веде технологічний процес приготування поліакриламідної або латексної емульсії, нітрогрунту та основного фарбового ґрунту для ґрунтування пергамінового та гліфталевого лінолеуму у різних типах змішувальних апаратів-вібромлинах, змішувачах, вальцях та фарботерках, а також веде технологічний процес приготування стійких та високодисперсних емульсій під керівництвом апаратника вищої кваліфікації. Готує до роботи змішувальні апарати, ємкості, мірники, дозувальні пристрої, інструмент та обладнання. Підвозить і дозує складові компоненти-пігменти, масла, клеї, пом'якшувачі, розчинники, розріджувачі та наповнювачі згідно з заданою рецептурою. Завантажує компоненти в змішувальні апарати у встановленій послідовності і ретельно їх перемішує до одержання однорідної маси заданої консистенції. Регулює температуру змішування і тривалості циклу. Передає масу в апарати відповідно до встановленого технологічного режиму оброблення. Контролює технологічний процес візуально або за контрольно-вимірювальними приладами. Відбирає проби, визначає ступінь готовності та провадить контроль якості продукції. Вивантажує ґрунти або емульсії в ємкості і передає в ґрунтувальне відділення або на нітролінію.

Повинен знати: основи технологічного процесу нанесення ізоляційних шарів; будову, принцип роботи устаткування; основні властивості складових компонентів та їх взаємодію; вимоги до якості грунтів та емульсій; методи визначення якості та готовності продукції; схему комунікацій; прийоми роботи.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.

Завдання та обов'язки. Веде технологічний процес приготування стійких та високодисперсних емульсій. Готує сировину, очищує рідину від домішок відстоюванням або фільтрацією; дозує компоненти за заданою рецептурою та завантажує в апарат; перемішує. Інтенсивно подрібнює зважені частки емульсій до критичного розміру. Добавляє стабілізатори, які підвищують стійкість емульсій. Вивантажує продукти в тару та передає на склад або на наступну технологічну операцію. Відбирає проби для визначення моменту закінчення реакції. Провадит аналізи. Контролює дотримання технологічного режиму, якість продукції за показаннями контрольно-вимірювальних приладів, результатами аналізів та на основі досвіду робітника. Запобігає причинам відхилень від норм технологічного режиму та усуває їх. Розраховує компоненти, які завантажуються. Обслуговує емульгатори, ультразвукові установки, дозувальні пристрої, збірники, змішувачі, фільтри, колоїдні млини, машину-гомогенізатор, елеватор, насоси, контрольно-вимірювальні прилади, комунікації та інше устаткування. Обліковує витрати сировини, отриманої продукції. Готує устаткування до ремонту, приймає з ремонту.

Повинен знати: технологічну схему виробництва емульсій; будову основного та допоміжного устаткування, контрольно-вимірювальних приладів; схему арматури та комунікацій на робочому місці; фізико-хімічні властивості застосовуваних компонентів; вимоги до сировини та готової продукції; причини виникнення та правила усунення відхилень у ході технологічного процесу; технологічний режим; правила регулювання процесу; методику розрахунків; правила відбору проб; методику проведення аналізів; правила здавання устаткування в ремонт та приймання з ремонту.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією апаратника приготування емульсій 3 розряду - не менше 1 року.

Завдання та обов'язки. Веде складний технологічний процес приготування багатокомпонентних емульсій, які вимагають особливо точного дозування компонентів і дотримання жорстких технологічних параметрів. Керує технологічним процесом та регулює його відповідно до робочих інструкцій. Коректує процес за результатами аналізів та спостережень. Провадить контрольні аналізи. Заміряє витрати сировини та вихід готового продукту, оцінює їх якість за результатами аналізів. Стежить за показаннями контрольно-вимірювальних приладів, за станом та роботою устаткування. Бере участь у ремонтних роботах основного та допоміжного устаткування.

Повинен знати: технологічну схему виробництва емульсій-конструктивні особливості і правила обслуговування основного та допоміжного устаткування, контрольно-вимірювальних приладів; схему арматури та комунікацій; фізико-хімічні основи і технологічний процес на дільниці, яка обслуговується; технологічні властивості застосовуваних компонентів; державні стандарти на сировину та готову продукцію; причини виникнення і правила усунення відхилень у ході технологічного процесу; технологічний режим; правила регулювання процесу; методику розрахунків; правила здавання устаткування в ремонт та приймання з ремонту.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією апаратника приготування емульсій 4 розряду - не менше 1 року.

Завдання та обов'язки. Виконує окремі роботи під керівництвом апаратника вищої кваліфікації. Розкупорює тару з сировиною та матеріалами. Сортує матеріали за видами. Підносить сировину до апаратів. Завантажує сировину в апарати. Чистить апаратуру.

Повинен знати: основний склад та властивості матеріалів, які застосовуються, рецептури; правила зважування на технічних вагах; правила обслуговування основного і допоміжного устаткування.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.

Завдання та обов'язки. Готує зв'язувальні, компаунди, роздільні та декоративні склади, клеючі мастики, розчини для біологічних рукавичок, зв'язувальні фарбування у пневмомішалках, кульових млинах та іншому подібному устаткуванні або веде технологічний процес приготування зв'язувальних у реакторах під керівництвом апаратника вищої кваліфікації. Дозує та розважує матеріали згідно з рецептурними картами. Готує матеріали з застосуванням дробильної, розмелювальної, нагрівальної та іншої апаратури. Визначає вологість наповнювачів та компонентів. Вивантажує готовий продукт в приймальні баки або перекачує в ємкості. У разі потреби веде облік сировини, напівфабрикатів та готової продукції. Чистить апарати, продуває трубопроводи.

Повинен знати: основний склад та властивості матеріалів, які застосовуються, рецептури; технологічний процес та режими отримання робочих сумішей; правила зважування на технічних вагах; правила обслуговування основного і допоміжного устаткування.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією апаратника приготування зв'язувальних (смол) 1 розряду - не менше 0,5 року.

Завдання та обов'язки. Веде технологічний процес приготування зв'язувальних у реакторах різного типу або веде технологічний процес приготування зв'язувальних на основі синтетичних смол під керівництвом апаратника вищої кваліфікації. Готує сировину: подрібнює та розмелює до заданих фракцій, просіває. Розігріває, змішує компоненти. Стежить за процесом за показаннями контрольно-вимірювальних приладів та регулює температурний режим. Визначає момент закінчення процесу за результатами аналізів або зовнішніми ознаками. Вивантажує готовий продукт в приймальні баки, затарює, зважує, маркує або перекачує продукт в ємкості. Відбирає проби. Веде облік сировини, напівфабрикатів та готової продукції. Готує до роботи дробильні, розмелювальні та транспортні пристрої, пароводяні та живильні комунікації, контрольно-вимірювальні прилади, реактори.

Повинен знати: технологічну схему приготування зв'язувальних на дільниці, яка обслуговується; будову, принцип роботи контрольно-вимірювальних приладів та устаткування, схему арматури та комунікацій; правила регулювання технологічного режиму; фізико-хімічні властивості, державні стандарти та технічні умови на сировину, напівфабрикати та готову продукцію; правила відбору проб.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією апаратника приготування зв'язувальних (смол) 2 розряду - не менше 1 року.

Завдання та обов'язки. Веде технологічний процес на всіх схемах приготування зв'язувальних на основі поліефірних, епоксидних, фенолформальдегідних та інших смол. Контролює та регулює технологічний процес отримання зв'язувальних згідно з рецептурою та режимом на всіх стадіях дільниці, яка обслуговується, за допомогою контрольно-вимірювальних приладів і за результатами хімічних аналізів. Регулює процес дозування, подавання, завантаження сировини, напівфабрикатів та вивантаження готової продукції. Розраховує потрібні матеріали та вихід готової продукції. Запобігає причинам відхилень від норм технологічного режиму та усуває їх, усуває несправності у роботі устаткування. Виконує простий ремонт та налагоджує устаткування та комунікації. Провадить аналізи.

Повинен знати: технологічні схеми виробництва зв'язувальних; будову основного і допоміжного устаткування, контрольно-вимірювальних приладів, схему арматури та комунікацій; фізико-хімічні та технологічні властивості сировини і напівфабрикатів, мастильних та інших допоміжних матеріалів; суть технологічного процесу, технологічний режим та правила регулювання процесів; методику проведення аналізів.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією апаратника приготування зв'язувальних (смол) 3 розряду - не менше 1 року.

Завдання та обов'язки. Веде технологічний процес на всіх схемах приготування зв'язувальних на основі поліефірних, епоксидних, фенолформальдегідних смол з одночасним керівництвом апаратниками нижчої кваліфікації. Керує технологічним процесом та регулює його відповідно до робочих інструкцій. Коректує процес за результатами хімічних аналізів та спостережень. Стежить за показаннями контрольно-вимірювальних приладів, за станом і роботою устаткування. Бере участь у ремонтних роботах основного і допоміжного устаткування.

Повинен знати: технологічні схеми виробництва зв'язувальних; конструктивні особливості та правила обслуговування основного та допоміжного устаткування, контрольно-вимірювальних приладів, схему, арматури та комунікацій; фізико-хімічні та технологічні властивості сировини та напівфабрикатів, мастильних та інших допоміжних матеріалів; технологічний процес, технологічний режим та правила регулювання процесів.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією апаратника приготування зв'язувальних (смол) 4 розряду - не менше 1 року.

Завдання та обов'язки. Веде технологічний процес приготування контактних мас для отримання каталізатора. Готує сировину. Складає розчини за заданими рецептами. Завантажує сировину в апарати. Вивантажує готовий продукт. Відбирає проби. Чистить устаткування.

Повинен знати: технологічний процес приготування контактних мас; будову, принцип роботи основного і допоміжного устаткування на дільниці, яка обслуговується; властивості сировини, напівфабрикатів та готового продукту; правила відбору проб.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.

Завдання та обов'язки. Веде технологічний процес приготування каталізаторів: титанового, алюмінієво-нікелевого, нікелевого та їх регенерації або каталізаторів, які застосовуються у виробництвах органічного скла, хлористого вінілу, фенаколу, алкілоламідів (для процесу амідування) або готує каталізатори методом просочування активованого вугілля соляно-кислим розчином сулеми, а також веде процес приготування каталізаторів під керівництвом апаратника вищої кваліфікації. Приймає та готує сировину. Готує розчини заданої концентрації. Дозує та завантажує сировину в апарати; змішує, віджимає, відмиває, просочує носій, формує, осаджує, нейтралізує, провадить декантацію, фільтрує, сушить, прожарює, розмелює, просіває. Зважує готовий каталізатор. Формує каталізаторну масу на шнек-пресі або протиральній машині з формувальним ситом. Провадить таблетування каталізатора. Упаковує, маркує. Веде облік витрат сировини та готової продукції. Обслуговує технологічне устаткування.

Повинен знати: технологічну схему дільниці приготування каталізатора; будову, принцип роботи основного і допоміжного устаткування; схему арматури, комунікацій; властивості сировини, напівфабрикатів, готового продукту; правила регулювання процесу; правила відбору проб; правила розрахунку витрат сировини та виходу готового продукту.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією апаратник приготування каталізатора 2 розряду - не менше 1 року.

Завдання та обов'язки. Веде технологічний процес приготування каталізаторів для різних виробництв або приготування міднокобальтового каталізатора під керівництвом апаратника вищої кваліфікації. Стежить за ходом технологічного процесу за показаннями контрольно-вимірювальних приладів. Регулює дозування розчинів, води, пари. Контролює та регулює температурний режим процесу. Провадить регенерацію, активацію каталізатора. Розраховує сировину та вихід готового продукту залежно від вмісту в них основної речовини та потрібної концентрації. Обслуговує прожарювальну піч, активатори, розчинники, просочувальні барабани, змішувачі, сушарки, холодильники, конденсатори та інше устаткування. Усуває несправності у роботі устаткування та комунікацій. Керує апаратниками нижчої кваліфікації за їх наявністю.

Повинен знати: технологічну схему дільниці приготування каталізатора; технологічну схему процесу пропарювання носія; будову, принцип роботи основного і допоміжного устаткування; схему арматури, комунікацій; властивості сировини, напівфабрикатів, готового продукту; правила регулювання процесу; правила відбору проб; правила розрахунку витрат сировини та виходу готового продукту.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією апаратник приготування каталізатора 3 розряду - не менше 1 року.

Завдання та обов'язки. Веде технологічний процес приготування каталізаторів: паладієвовмісного, кобальтовмісного, тіогліколевої кислоти (для синтезу дифенілолпропану), або каталізаторів, які застосовуються у виробництвах ізопропілбензолу, алкілоламідів (на дільниці випалу), перекису водню (побічноорганічним методом) і етилацетату, або веде технологічний процес приготування каталізаторів (зокрема ванадієвого) з одночасним керівництвом апаратниками нижчої кваліфікації, а також веде технологічний процес приготування розчину перекисних ініціаторів у білому маслі, процесу нанесення активної маси у виробництві трегерного каталізатора (срібловмісного) з одночасним керівництвом апаратниками нижчої кваліфікації, веде процес пропарювання носія каталізатора. Керує технологічним процесом та регулює його відповідно до робочих інструкцій. Заміряє витрату сировини та вихід готового продукту. Оцінює їх якість. Стежить за роботою і станом устаткування. Виявляє та усуває несправності у роботі устаткування та комунікацій. Бере участь у ремонтних роботах устаткування.

Повинен знати: технологічну схему приготування каталізатора; конструктивні особливості та правила обслуговування основного і допоміжного устаткування; схему арматури, комунікацій; технологічні властивості сировини, напівфабрикатів, готового продукту; правила регулювання процесу; правила розрахунку витрат сировини та виходу готового продукту; методику проведення аналізів.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією апаратник приготування каталізатора 4 розряду - не менше 1 року.

Завдання та обов'язки. Готує антинакипіни за заданими рецептами або виконує окремі операції у процесі приготування хімічних розчинів під керівництвом апаратника вищої кваліфікації. Готує та завантажує сировину. Подає в апарати розчинники. Готує розчини за заданими рецептами. Передає розчини на подальше оброблення. Чистить устаткування. Готує устаткування до ремонту.

Повинен знати: основи процесу приготування розчинів, принцип роботи основного і допоміжного устаткування, контрольно-вимірювальних приладів; схему комунікацій; правила відбору проб.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.

Завдання та обов'язки. Веде технологічний процес приготування двокомпонентних або багатокомпонентних розчинів простих речовин відповідно до технологічних регламентів; виконує окремі операції технологічного процесу приготування складних багатокомпонентних розчинів або розчинів, які потребують особливо точного дозування компонентів і дотримання жорстких технологічних параметрів, під керівництвом апаратника вищої кваліфікації. Готує сировину до розчинення, очищає від домішок, дробить, дозує. Завантажує апарати сировиною, подає розчинники, перемішує з підігрівом або охолодженням. Очищає розчин або передає на подальше оброблення. Контролює дотримання технологічного регламенту, підтримує заданий склад розчину за показаннями контрольно-вимірювальних приладів і результатами аналізів або візуально. Запобігає причинам відхилень від норм технологічного режиму та усуває їх. Відбирає проби. Обслуговує апарати різних конструкцій для розчинення, насоси, комунікації та інше устаткування. Розраховує витрати сировини. Приймає устаткування з ремонту. Керує апаратниками нижчої кваліфікації.

Повинен знати: технологічну схему виробництва продукту; фізико-хімічні основи і суть технологічного процесу; будову і принцип роботи основного і допоміжного устаткування, контрольно-вимірювальних приладів; схему комунікацій; технологічний режим та правила регулювання процесу; правила відбору проб; методику розрахунку витрат сировини; правила здавання устаткування в ремонт та приймання з ремонту.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією апаратника приготування хімічних розчинів 2 розряду - не менше 1 року.

Завдання та обов'язки. Веде технологічний процес приготування багатокомпонентних розчинів хімічних сполук або розчинів, які потребують особливо точного дозування компонентів і дотримання жорстких технологічних параметрів. Очищає розчин відстоюванням або фільтрацією. (У випадках, які передбачені технологічним регламентом, - нейтралізує розчин, уловлює гази, які виділяються). Вивантажує готовий продукт на склад або передає на подальше оброблення. Очищає апарати від шламу. Регулює процес дозування і завантаження сировини, підгримує заданий склад розчину за результатами аналізів і показаннями контрольно-вимірювальних приладів. Провадить аналізи. Обслуговує систему комунікацій, контрольно-вимірювальні прилади та інше устаткування.

Повинен знати: технологічну схему виробництва продукту; будову та правила обслуговування основного і допоміжного устаткування, контрольно-вимірювальних приладів; схему комунікацій на дільниці, яка обслуговується; фізико-хімічні і технологічні властивості сировини; вимоги до сировини і готової продукції; суть технологічного процесу; технологічний режим та правила регулювання процесу; правила відбору контрольних проб; методику проведення аналізів; правила здавання устаткування в ремонт та приймання з ремонту.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта, Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією апаратника приготування хімічних розчинів 3 розряду - не менше 1 року.

Завдання та обов'язки. Веде технологічний процес приготування багатокомпонентних розчинів хімічних сполук в агресивних середовищах або розчинів, які потребують особливо точного дозування компонентів і дотримання жорстких технологічних параметрів (розчини готуються для виробництва каталізаторів і містять сульфат натрію, сульфат міді, сульфат заліза, хромову кислоту тощо). Очищає розчин відстоюванням або фільтрацією. (У випадках, які передбачені технологічним регламентом, - нейтралізує розчин, уловлює гази, які виділяються). Приймає сировину для розчинів (сірчану кислоту) з залізничних цістерн та автотранспорту. Реґулює процес дозування і завантаження сировини, підтримує заданий склад розчину за результатами аналізів і показаннями контрольно-вимірювальних приладів та автоматики. Передає готовий продукт на подальше оброблення. Очищає апарати від шламу. Провадить аналізи. Розраховує витрати сировини та вихід готової продукції. Обслуговує до 20 різнорідних апаратів, систему комунікацій, контрольно-вимірювальні прилади та інше устаткування. Бере участь в ремонтних роботах устаткування та контрольно-вимірювальних приладів.

Повинен знати: технологічну схему виробництва продукту; будову та правила обслуговування основного і допоміжного устаткування, контрольно-вимірювальних приладів; схему комунікацій на дільниці, яка обслуговується; фізико-хімічні і технологічні властивості сировини; вимоги до сировини і готової продукції; суть технологічного процесу; технологічний режим та правила регулювання процесу; правила відбору контрольних проб; методику проведення аналізів; систему стандартів управління якістю, охороною праці та навколишнього середовища; правила здавання устаткування в ремонт та приймання з ремонту.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією апаратника приготування хімічних розчинів 4 розряду - не менше 1 року.

Завдання та обов'язки. Веде процес прожарювання каталізаторів, селікагелевого носія та інших продуктів в електропечах та печах шахтного типу. Веде процес прожарювання солей або вугілля в муфелях або ретортах у хіміко-фармацевтичній промисловості. Приймає та готує сировину і напівпродукти, завантажує у печі, прожарює, промиває, регулює подавання палива; вивантажує готовий продукт; охолоджує та розфасовує, передає на іншу технологічну операцію. Контролює температурний режим прожарювання та стежить за промивними водами. Визначає ступінь прожарювання за кольором прожарених продуктів або за результатами аналізів. Користується пусковими, гальмовими та регулюючими пристроями. Усуває несправності у роботі устаткування та комунікацій. Готує устаткування до ремонту, приймає з ремонту. Веде облік сировини та готової продукції.

Повинен знати: будову, принцип роботи основного та допоміжного устаткування, контрольно-вимірювальних приладів; схему арматури та комунікацій; фізико-хімічні властивості носія, каталізаторів, порошків, метано-водневої фракції; вимоги до продукції; суть і правила регулювання технологічного процесу; параметри технологічного режиму; правила здавання устаткування в ремонт та приймання з ремонту.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.

Завдання та обов'язки. Веде технологічний процес прожарювання каталізатора, окисів металу у виробництві синтетичного каучуку, феритових порошків, пігментів для художніх фарб та червоного залізноокисного пігменту (в обертових печах безперервної дії) або процес прожарювання у виробництві дикетену, карборунду, нікелевого каталізатора, амідопірину та плазмоциду, або прожарює метатитанову кислоту у виробництві двоокису титану, а також веде процес прожарювання каталізаторів, селікагелевого носія та інших продуктів в електропечах і печах шахтного типу, веде процес прожарювання солей або вугілля в муфелях або ретортах в хіміко-фармацевтичній промисловості з одночасним керівництвом апаратниками нижчої кваліфікації. Завантажує сировину та напівпродукти в активатори. Регулює температуру топки, подавання повітря, відбір активованого каталізатора, окисів металів або інших продуктів за допомогою контрольно-вимірювальних приладів і а результатами хімічних аналізів. Обслуговує активатори, топки, елеватори, теплообмінники, бункери, печі різних систем. Відбирає проби.

Повинен знати: будову основного та допоміжного устаткування, контрольно-вимірювальних приладів; схему арматури та комунікацій; фізико-хімічні властивості каталізатора, окисів металу та інших; вимоги до продукції; суть і правила регулювання технологічного процесу; технологічний режим; правила відбору проб; правила здавання устаткування в ремонт та приймання з ремонту.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією апаратника прожарювання 3 розряду - не менше 1 року.

Завдання та обов'язки. Веде технологічний процес активації каталізатора прожарюванням у виробництві дивінілу або веде процес прожарювання у виробництві трихлористого фосфору і метатитанової кислоти у виробництві двоокису титану (в обертових печах безперервної дії) з застосуванням рентгеноструктурного методу пофазного контролю. Контролює та регулює швидкість відбору, процес горіння у топках за допомогою контрольно-вимірювальних приладів, засобів автоматики і за результатами хімічних аналізів. Обслуговує закріплене устаткування.

Повинен знати: технологічний процес прожарювання; будову та правила обслуговування основного та допоміжного устаткування, контрольно-вимірювальних приладів; схему арматури та комунікацій; фізико-хімічні властивості каталізатора, окисів металу та інших напівфабрикатів; вимоги до продукції; суть і правила регулювання технологічного процесу; технологічний режим; методику проведення аналізів; правила здавання устаткування в ремонт та приймання з ремонту.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією апаратника прожарювання 4 розряду - не менше 1 року.

Завдання та обов'язки. Веде процес промивання форм для безшовних виробів з одночасним протиранням розчином гліцерину. Готує розчини для промивання. Промиває форми. Зливає промивальний розчин. Протирає форми гліцерином.

Повинен знати: технологічний процес промивання; види та властивості матеріалів, які застосовуються; будову устаткування; режим промивання; технічні вимоги до якості продукції.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.

Завдання та обов'язки. Веде процес промивання виробів водою або нейтралізуючими розчинами або веде технологічний процес промивання хімічних речовин та виробів під керівництвом апаратника вищої кваліфікації. Готує розчини каустика, кальцинованої соди та інших лугів. Завантажує вироби за допомогою тельфера або вручну у ванни, барабани. Промиває вироби водою або лужним розчином. Стежить за ходом технологічного процесу та регулює рівень і температуру води, розчину у промивальній ванні, зливає воду та розчин з ванни. Віджимає та сушить вироби. Під час промивання замші та текстовініту реґулює рівномірність натягнення напівфабрикатів, стежить за намотуванням матеріалу; змінює напрям руху тканини; завантажує та вивантажує рулони з ванн та укладає їх на стелажі.

Повинен знати: технологічний процес промивання; види та властивості нейтралізуючих матеріалів, які застосовуються; будову устаткування; режими промивання; способи визначення якості промивання; технічні вимоги до якості промивання; прийоми натягнення.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією апаратника промивання 1 розряду - не менше 0,5 року.

Приклади робіт.

Промивання замші, текстовініту, гумових рукавиць, сосок, пустишок, губчастих виробів та ін. водою та нейтралізуючими розчинами.

Завдання та обов'язки. Веде технологічний процес промивання хімічних речовин та виробів водою, бензином, миючими розчинами або промиває пульпу фільтроматеріалу з лінта, під керівництвом апаратника вищої кваліфікації. Приймає сировину та матеріали. Готує розчини заданої концентрації. Завантажує сировину, воду або хімічні розчини в реакційні апарати, камери, мийні машини, промиває, у разі потреби підігріває. Відстоює одержані суспензії, зливає промивальні води та розчини, передає промитий продукт на фільтри, в ємкості або на інші технологічні дільниці виробництва. Контролює дотримання технологічного регламенту, регулює температурний режим, тиск, вакуум, рівень маси в апаратах, концентрацію розчинів, циркуляцію промивної води за показаннями контрольно-вимірювальних приладів і результатами аналізів. Розраховує компоненти. Відбирає проби для контролю та виконує аналізи, які передбачені інструкцією. Обслуговує промивні апарати, колони, камери, мийні машини, нейтралізатори, центрифуги, фільтри, холодильники, вимірники, ємкості, насоси, комунікації, контрольно-вимірювальні прилади та інше устаткування. Виявляє та усуває несправності у роботі устаткування та комунікацій. Обліковує сировину та готову продукцію. Готує устаткування до ремонту, приймає з ремонту.

Повинен знати: технологічну схему виробництва; будову, принцип роботи основного і допоміжного устаткування, контрольно-вимірювальних приладів; схему арматури та комунікацій на дільниці, яка обслуговується; фізико-хімічні та технологічні властивості сировини, розчинників, готової продукції; вимоги до сировини та готової продукції; правила відбору проб; методику проведення аналізів; технологічний режим; правила регулювання процесу; способи підготовки зм'якшеної води та розчинів для промивання; правила здавання устаткування в ремонт та приймання з ремонту.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією апаратника промивання 2 розряду - не менше 1 року.

Приклади робіт.

Промивання склотканини, склострічки, волокнистих відходів, губчастих виробів з латексу, синерезису, оболонок, які виготовлені методом іонного відкладення, та інших хімічних речовин та виробів водою, бензином, миючими розчинами.

Завдання та обов'язки. Одночасно веде технологічний процес промивання, ректифікації та регенерації або промивання, стабілізації та центрифугування, а також веде процес промивання хімічних речовин та виробів водою, бензином, слабкою оцтовою кислотою, миючими розчинами з одночасним керівництвом апаратниками нижчої кваліфікації. Контролює та регулює технологічний процес відповідно до робочих інструкцій. Заміряє витрати сировини та вихід готового продукту, оцінює їх якість за результатами аналізів. Стежить за станом і роботою устаткування. Бере участь у ремонтних роботах основного і допоміжного устаткування.

Повинен знати: технологічну схему виробництва; будову, принцип роботи основного і допоміжного устаткування, контрольно-вимірювальних приладів; схему арматури та комунікацій на дільниці, яка обслуговується; фізико-хімічні та технологічні властивості сировини, розчинників, готової продукції; вимоги до сировини та готової продукції; правила відбору проб; методику проведення аналізів; технологічний режим; правила регулювання процесу; способи підготовки зм'якшеної води та розчинів для промивання; правила здавання устаткування в ремонт та приймання з ремонту.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією апаратника промивання 3 розряду - не менше 1 року.

Приклади робіт.

Ведення процесу промивання оксидату у виробництві жирних кислот; обробка іонообмінних смол для антибіотиків та інших препаратів біосинтезу; промивання кам'яновугільних масел; одержання нафталіну підвищеної чистоти або промивання фракцій бензолу, кумаронової та герметизуючих смол.

Завдання та обов'язки. Веде процес просочування під час виготовлення вати "Дента" або виконує окремі операції технологічного процесу просочування тканини, паперу, заготовок, волокна, пергамінового полотна, кордного та віскозного шнура, склополотна, хімвбирачів, електродів просочувальними матеріалами і матеріалів медичного призначення дезинфікуючими або лікувальними речовинами відповідно до технологічних інструкцій. Готує та завантажує просочувальні матеріали та матеріали, які просочуються, в ванни, автоклави, реактори. Вивантажує та знімає готовий продукт. Відбирає проби. Готує устаткування до ремонту. Обслуговує устаткування.

Повинен знати: технологічний режим просочування; будову, принцип роботи основного і допоміжного устаткування; технічні вимоги на готову продукцію, сировину та напівфабрикати; правила відбору проб.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.

Завдання та обов'язки. Веде технологічний процес просочування тканин, паперу, заготовок, волокна, пергамінового полотна, кордного та віскозного шнура, склополотна, склонитки та склострічок; хімвбирачів, електродів просочувальними матеріалами та матеріалів медичного призначення дезинфікуючими або лікувальними речовинами відповідно до технологічних інструкцій. Налагоджує, регулює та обслуговує устаткування: вертикальні та горизонтальні просочувальні машини, автоклави, реактори, ванни, сушарки і допоміжне устаткування дільниці, регулює процес просочування за показаннями контрольно-вимірювальних приладів: температуру, ступінь просочування, в'язкість, рівень просочувальних матеріалів, тиск. Провадить контрольні аналізи. Веде облік витрат сировини, матеріалів та напівфабрикатів. Приймає устаткування з ремонту.

Повинен знати: технологічний режим просочування; способи регулювання процесу за показаннями контрольно-вимірювальних приладів і результатами аналізів; будову, принцип роботи основного та допоміжного устаткування; технічні вимоги до готової продукції, сировини та напівфабрикатів; правила відбору проб; методику проведення аналізів; правила здавання устаткування в ремонт та приймання з ремонту.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією апаратника просочування 2 розряду - не менше 1 року.

Завдання та обов'язки. Веде процес просочування фрикційних кілець, стрічок, набивок та інших азбестових технічних виробів з наступним виконанням процесів сушіння та каландрування або веде процес просочування тканин, паперу, заготовок, волокна, пергамінового полотна, кордного та віскозного шнура, склополотна, склонитки та склострічок, хімвбирачів, електродів, фільтрувальних патронів циліндричної форми просочувальними матеріалами та матеріалів медичного призначення дезинфікуючими або лікувальними речовинами з одночасним керівництвом апаратниками нижчої кваліфікації або веде технологічний процес просочування різних матеріалів на автоматичній лінії з дистанційного пульта керування під керівництвом апаратника вищої кваліфікації.

Повинен знати: технологічний режим просочування; способи регулювання процесу; будову устаткування, живильних пристроїв, контрольної апаратури; правила ліквідації неполадок устаткування; технічні вимоги на готову продукцію, сировину та напівфабрикати; правила відбору проб; методику виконання аналізів; основи автоматики та електротехніки; правила здавання устаткування в ремонт та приймання з ремонту.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією апаратника просочування 3 розряду - не менше 1 року.

Завдання та обов'язки. Веде технологічний процес просочування різних матеріалів на автоматичній лінії з дистанційного пульта керування, процес просочування фільтрувальних патронів циліндричної форми. Контролює та координує роботу апаратників нижчої кваліфікації на всіх вузлах просочувальної лінії; розмотує, просочує, сушить, охолоджує, намотує тощо. Оглядає лінію та готує її до роботи. Регулює надходження смоли в ванну, контролює її температуру та склад, регулює температуру зон сушильної камери, швидкість процесу просочування тощо. Обслуговує секційні пульти керування і шафи грамажа. Контролює та регулює товщину просочувального шару за показаннями гама-щупа, який заснований на випромінюванні радіоактивних ізотопів. Бере участь у ліквідації дрібних неполадок устаткування.

Повинен знати: технологічний режим просочування; способи регулювання процесу; будову та правила обслуговування машин, живильних пристроїв, контрольної апаратури; правила ліквідації неполадок устаткування; схему електроблокіровок просочувальної лінії; основи автоматики і електротехніки; технічні умови на готову продукцію, сировину та напівфабрикати; правила здавання устаткування в ремонт та приймання з ремонту.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією апаратника просочування 4 розряду - не менше 1 року.

Завдання та обов'язки. Виконує окремі операції технологічного процесу регенерації осаджувальної ванни під керівництвом апаратника вищої кваліфікації. Приймає осаджувальну ванну з прядильних машин та передає регенеровану осаджувальну ванну на прядильні машини. Контролює надходження та передавання осаджувальної ванни у приймальних та напірних барках, температуру осаджувальної ванни у напірних барках, передавання розчинів у відстійник та напірні барки. Відбирає проби на аналіз. Обслуговує приймальні та напірні барки, відстійники та інше устаткування. Готує устаткування до ремонту.

Повинен знати: технологічний процес регенерації осаджувальної ванни та схему дільниці, яка обслуговується; будову, принцип роботи устаткування, арматури, комунікацій, які обслуговуються; фізико-хімічні властивості сировини та продукту; правила відбору проб; параметри технологічного режиму; правила догляду за устаткуванням.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.

Завдання та обов'язки. Веде технологічний процес регенерації спиртів, кислот та органічних сполук (бензолу, толуолу, аніліну тощо) або виконує окремі операції технологічного процесу регенерації осаджувальної ванни, або обслуговує апарати відгонки сірковуглецю на прядильно-обробних агрегатах виробництва віскозного штапельного волокна, або веде технологічний процес регенерації ртуті під керівництвом апаратника вищої кваліфікації. Розраховує за допомогою таблиць кількість компонентів для регенерації відповідно до концентрації продукту, який регенерується. Завантажує продукти регенерації в апарати та вивантажує з апаратів самопливом, за допомогою насосів, стиснутого повітря або вакууму. Вивантажує золу, зливає шлам з відстійників, заливає металеву ртуть у балони та транспортує їх на склад. Дозує хімічні речовини для переосадження або вилуговування. Заготовляє ртутний шлам. Контролює та регулює задані параметри процесу регенерації (температуру, тиск, вакуум, концентрацію тощо) за показаннями контрольно-вимірювальних приладів та результатами аналізів. Обслуговує реакційні апарати, ректифікаційні колони, перегінні куби, конденсатори, дефлегматори, центрифуги, холодильники, абсорбери, фільтри, насоси, запірну арматуру, контрольно-вимірювальні прилади та інше устаткування. Виявляє та усуває несправності у роботі устаткування. Керує апаратниками нижчої кваліфікації під час регенерації осаджувальної ванни.

Повинен знати: основи загальної хімії; технологічний процес регенерації; схему дільниці, яка обслуговується; фізико-хімічні основи, суть та параметри технологічного процесу; правила контролю та регулювання технологічного процесу; будову, принцип роботи основного і допоміжного устаткування, контрольно-вимірювальних приладів, які знаходяться на робочому місці; схему арматури та комунікацій; фізико-хімічні властивості продуктів регенерації та готової продукції; витратні норми.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією апаратника регенерації 2 розряду - не менше 1 року.

Завдання та обов'язки. Веде технологічний процес регенерації осаджувальної ванни носія срібного каталізатора, ртуті методом прожарювання, технологічний процес регенерації осаджувальної ванни шляхом випарювання в випарних апаратах, фільтрації, розчинення, добавлення зміцнюючих компонентів та кристалізації сульфату натрію відповідно до робочої інструкції або веде технологічний процес регенерації сірковуглецю з парогазової суміші під керівництвом апаратника вищої кваліфікації. Готує розчини натрієвого лугу, кухонної солі, кальцинованої соди, підкисленої води та азотнокислого натрію. Прожарює ртутний шлам. Приймає парогазову суміш, передавлює сірковуглець в проміжний склад та заміряє рівень в баках сірковуглецю. Нейтралізує промивні води, ртутний шлам вапном. Замінює луг в колонках, відкачує сірковуглець із шламової ями. Промиває оглядові ліхтарі, кварцові фільтри, водовідділювачі, лужні та промивні колонки, лінії сходу сірковуглецю. Упаковує сульфат натрію в мішки. Вивантажує, сушить, прожарює, просіває на віброситі та провадить затарювання регенерованого носія. Провадить затарювання та зважування хлористого срібла. Контролює та регулює швидкість подавання розчинів азотної кислоти та лугу, рівень, концентрацію і температуру осаджувальної ванни, вакуум, тиск і температуру пари, води, плаву по переходах за допомогою контрольно-вимірювальних приладів та за результатами аналізів. Стежить за проходженням сірковуглецю по колонках, зливом конденсату та за роботою припливно-витяжної вентиляції. Провадить контрольні аналізи, які передбачені робочою інструкцією. Обслуговує підігрівники, розчинники, випарні апарати, горизонтальні чотирьохступінчасті та випарні циркуляційні кристалізатори, сушильні агрегати, упаковочні машини та інше устаткування. Зупиняє та пускає в роботу відцентрові насоси, вакуум-насоси, приймальні та напірні чани осаджувальної ванни. Виявляє та усуває несправності у роботі устаткування та комунікацій. Керує апаратниками нижчої кваліфікації під час регенерації ртуті.

Повинен знати: технологічний процес регенерації та схему дільниці, яка обслуговується; параметри технологічного режиму та правіша регулювання процесу; будову та правила експлуатації устаткування, контрольно-вимірювальних приладів; схему арматури та комунікацій; фізико-хімічні властивості продуктів регенерації та готової продукції; методику виконання аналізів; слюсарну справу в обсязі роботи, яка виконується.