Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта.
Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією
протягувальника 3 розряду - не менше 1 року.
Приклади робіт.
1. Деталі типу кронштейн, корпус зі сплавів типу ЗБ і ЗМ - протягування евольвентних отворів за Н7-Н8 квалітетами.
26. РІЗЬБОНАРІЗУВАЧ НА СПЕЦІАЛЬНИХ ВЕРСТАТАХ
2-й розряд
Завдання та обов'язки. Нарізає і накатує зовнішню і внутрішню трикутну та напівкруглу різьбу на деталях і виробах за 7 - 8-м квалітетами (2-м класом точності) на різьбонарізних та різьбонакатних верстатах з підналагодженням їх. Установлює режими різання за технологічною картою.
Повинен знати: будову і принципи роботи однотипних різьбонарізних та різьбонакатних верстатів; найменування, призначення і умови застосування універсальних і спеціальних пристроїв; будову простого і середньої складності контрольно-вимірювального інструменту; правила підбирання та установлення мітчиків і плашок за діаметром деталі, яку нарізає; основні відомості про допуски і посадки, квалітети і параметри шорсткості (класи точності і чистоти оброблення); правила і способи охолодження деталей і інструменту.
Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.
3-й розряд
Завдання та обов'язки. Нарізає і накатує зовнішню і внутрішню трикутну і напівкруглу різьбу на деталях і виробах за 5-м квалітетом (1-м класом точності) на різьбонарізних і різьбонакатних верстатах. Нарізає різьбу різних профілів за 7 - 8-м квалітетами (2-м класом точності), накатує за 5-м квалітетом (1-м класом точності) на складних деталях на різьбонарізних і різьбонакатних верстатах з застосуванням універсальних і спеціальних пристроїв. Налагоджує верстати.
Повинен знати: будову, правила налагодження і перевірки на точність верстатів, які обслуговує; елементи і види різьб; стандарти на різьбу; геометрію і правила заточування різального інструменту; призначення і правила застосування середньої складності контрольно-вимірювального інструменту і приладів; допуски і посадки, квалітети і параметри шорсткості (класи точності і чистоти оброблення).
Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією різьбонарізувача на спеціальних верстатах 2 розряду - не менше 1 року.
4-й розряд
Завдання та обов'язки. Нарізає різьби різних профілів за 5-м квалітетом (1-м класом точності) на відповідальних особливо складних деталях на різьбонарізних і різьбонакатних верстатах з застосуванням універсальних і спеціальних пристроїв. Визначає технологічну послідовність оброблення деталей і режими різання за технологічною картою.
Повинен знати: будову верстатів, які обслуговує; призначення і правила застосування складного контрольно-вимірювального інструменту і приладів.
Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією різьбонарізувача на спеціальних верстатах 4 розряду - не менше 1 року.
27. РІЗЬБОФРЕЗЕРУВАЛЬНИК
2-й розряд
Завдання та обов'язки. Фрезерує зовнішню і внутрішню різьбу на простих деталях за 8 - 10-м квалітетами (3-м класом точності) на налагоджених однотипних різьбофрезерних верстатах. Установлює деталі в центрах, оправках, патроні і спеціальних пристроях.
Повинен знати: будову і принцип роботи однотипних різьбофрезерних верстатів; найменування, призначення, умови застосування найбільш розповсюджених пристроїв та улаштувань простого і середньої складності контрольно-вимірювального інструменту; основні відомості про допуски і посадки, квалітети і параметри шорсткості (класи точності і чистоти оброблення); найменування і маркування матеріалів, які обробляє.
Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.
Приклади робіт.
1. Болти, заглушки, пробки, шпильки, штуцери - фрезерування зовнішньої різьби.
2. Гайки, різьбові кільця і втулки, муфти - фрезерування внутрішньої різьби.
3-й розряд
Завдання та обов'язки. Фрезерує зовнішню і внутрішню різьби всіляких профілів на деталях середньої складності за 7 - 10-м квалітетами (2 - 3-м класами точності) на різьбофрезерних верстатах з одночасним обслуговуванням декількох верстатів. Підналагоджує верстати і установлює послідовність і режими оброблення за технологічною картою або за вказівкою майстра. Фрезерує різьби різних профілів на деталях середньої складності за 7 - 8-м квалітетами (2-м класом точності) на спеціалізованих напівавтоматах або автоматичних верстатах, пристосованих та налагоджених для оброблення визначених деталей.
Повинен знати: будову і правила підналагодження різьбофрезерних верстатів; будову і правила застосування різних різьбових фрез та пристроїв; призначення і правила застосування складного контрольно-вимірювального інструменту; елементи, види різьб та способи їх виміряння; допуски, посадки, квалітети і параметри шорсткості (класи точності і чистоти оброблення).
Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією різьбофрезерувальника 2 розряду - не менше 1 року.
Приклади робіт.
1. Вали - фрезерування різьби.
2. Втулки, шестірні кулачкового валу паливного насоса - фрезерування різьби.
3. Гільзи - фрезерування зовнішньої та внутрішньої різьби.
4. Черв'яки - попереднє фрезерування однозахідної різьби.
4-й розряд
Завдання та обов'язки. Фрезерує зовнішні і внутрішні різьби всіляких профілів на складних деталях за 6-м квалітетом (1 - 2-м класами точності) на різьбофрезерних верстатах різних конструкцій з застосуванням спеціальних пристроїв. Виконує розрахунки для фрезерування різьб.
Повинен знати: будову і кінематичні схеми різьбофрезерних верстатів різних типів і правила перевірки їх на точність; стандарти на різьбу; універсальний метод виміряння різьб; геометрію і правила заточування різального інструменту; конструктивну будову і правила застосування різних пристроїв; будову складного контрольно-вимірювального інструменту і приладів; систему допусків і посадок, квалітети і параметри шорсткості (класи точності і чистоти оброблення).
Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією різьбофрезерувальника 3 розряду - не менше 1 року.
Приклади робіт.
1. Головки циліндрів - фрезерування різьби.
2. Гребінки різьбонарізні - фрезерування різьб.
3. Маточини - фрезерування внутрішньої циліндроконічної різьби.
4. Труби бурильні - фрезерування внутрішньої конусної різьби. 5. Фрези черв'ячні - фрезерування різьби.
6. Черв'яки - попереднє фрезерування багатозахідної різьби.
28. РІЗЬБОШЛІФУВАЛЬНИК
2-й розряд
Завдання та обов'язки. Шліфує гострокутну різьбу за 8 - 10-м квалітетами (3-м класом точності) на однотипних спеціалізованих різьбошліфувальних верстатах, налагоджених для оброблення визначених деталей або інструменту. Здійснює балансування шліфувального круга.
Повинен знати: будову і принцип роботи однотипних різьбошліфувальних верстатів; найменування, призначення і умови застосування найбільш розповсюджених пристроїв; будову простого і середньої складності контрольно-вимірювального інструменту; правила підрахунку і підбирання змінних шестерень для однозахідної різьби; характеристики та умови застосування шліфувальних кругів; елементи і види різьб; основні відомості про допуски і посадки, квалітети і параметри шорсткості (класи точності і чистоти оброблення).
Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.
Приклади робіт.
1. Калібри (пробки) різьбові з однозахідною різьбою - попереднє шліфування різьби.
2. Мітчики ручні і машинні - попереднє шліфування різьби.
3-й розряд
Завдання та обов'язки. Шліфує різьби різних профілів за 8 - 10-м квалітетами (3-м класом точності) на універсальних і спеціальних різьбошліфувальних верстатах. Підналагоджує верстати та установлює режими різання за технологічною картою або самостійно. Вибирає шліфувальні круги залежно від матеріалу, профілю, кроку, різьби та квалітету і параметра шорсткості, які вимагаються. Править круги під будь-який профіль. Шліфує різьби складних профілів за 7 - 8-м квалітетами (2-м класом точності) на спеціалізованих різьбошліфувальних верстатах, налагоджених для оброблення визначених деталей або інструменту.
Повинен знати: будову, правила підналагодження різьбошліфувальних верстатів, які обслуговує, і правила перевірки їх на точність; будову і правила застосування різних пристроїв; призначення і правила застосування складного контрольно-вимірювального інструменту і приладів; метод підрахунку і підбирання змінних шестерень для шліфування нормальних різьб; характеристики шліфувальних кругів за формою, твердістю, зернистістю і зв'язкою; вплив температури під час шліфування на розміри деталей; допуски і посадки, квалітети і параметри шорсткості (класи точності і чистоти оброблення).
Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією різьбошліфувальника 2 розряду - не менше 1 року.
Приклади робіт.
1. Гребінки різьбові для однозахідної різьби - шліфування різьби.
2. Деталі пристроїв з дрібною гострокутною різьбою - шліфування різьби.
3. Мітчики триперові - затилкове шліфування різьби по зовнішньому діаметру.
4-й розряд
Завдання та обов'язки. Шліфує різьби складних профілів за 7 - 8-м квалітетами (2-м класом точності) на різних різьбошліфувальних верстатах. Налагоджує верстат та визначає технологічну послідовність оброблення деталей та найвигідніших режимів різання за довідниками та паспортом верстата.
Повинен знати: будову і кінематичні схеми різьбошліфувальних верстатів різних типів; конструктивні особливості і правила застосування різних пристроїв; будову складного контрольно-вимірювального інструменту і приладів; правила підрахунку і підбирання змінних шестерень для шліфування різьби будь-якого кроку і профілю; систему допусків і посадок, квалітети і параметри шорсткості (класи точності і чистоти оброблення).
Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією різьбошліфувальника 3 розряду - не менше 1 року.
Приклади робіт.
1. Гребінки різьбові для зовнішньої і внутрішньої різьби - шліфування різьби.
2. Різці дискові фасонні - шліфування профільне за шаблоном. 3. Ролики різьбонакатні одно- і багатозахідні - шліфування профільне за шаблоном.
4. Стрижні вальцівок - шліфування різьби.
5-й розряд
Завдання та обов'язки. Шліфує різьби різного кроку та профілю на складних та відповідальних інструментах, деталях та пристроях за 6-м квалітетом (1 - 2-м класами точності), а також виконує шліфування та затилування зубів черв'ячних фрез за 6 - 7-ю ступенями точності на різьбошліфувальних верстатах різних типів. Підбирає, установлює і править шліфувальні круги під будь-який профіль різьби. Шліфує з застосуванням декількох люнетів.
Повинен знати: конструктивні особливості і правила перевірки на точність різьбошліфувальних верстатів різних типів, універсальних і спеціальних пристроїв; класифікацію і характеристики шліфувальних кругів і правила застосування їх залежно від металу, який обробляє, кроку різьби та чистоти оброблення, яка вимагається; правила настроювання і регулювання складного контрольно-вимірювального інструменту і приладів.
Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією різьбошліфувальника 4 розряду - не менше 1 року.
Приклади робіт.
1. Барабанчики контрольні для різьбових скоб і фрез - шліфування різьби.
2. Гвинти пресів Бринелля - шліфування різьби.
3. Гребінки дискові багатозахідні для внутрішньої різьби - шліфування різьби з підгонкою радіусів.
4. Калібри (пробки) різьбові конусні - шліфування профільної різьби.
5. Калібри (кільця) різьбові - шліфування профільне різьби.
6. Калібри (пробки) різьбові циліндричні - остаточне шліфування профільної різьби.
7. Копіри з метричною і спеціальною різьбою одно- і багатозахідні - шліфування різьби.
8. Мітчики конічні - шліфування профільне різьби.
9. Мітчики ручні і машинні з метричною та дюймовою різьбою - остаточне шліфування різьби.
10. Мітчики з багатозахідною, пилкоподібною та трапецеїдальною різьбою - шліфування профільне різьби.
11. Фрези різьбові - шліфування профільне різьби та затилування.
12. Фрези черв'ячні модульні - шліфування профільне різьби та затилування.
6-й розряд
Завдання та обов'язки. Шліфує особливо складні різьби різного кроку і профілю на особливо складному інструменті, який дорого коштує, деталях і пристроях за 1 - 5-м квалітетами (0 - 1-м класами точності), а також шліфує та здійснює затилування зубів черв'ячних фрез за 4 - 6-м ступенями точності на різьбошліфувальних верстатах різних типів. Підбирає, установлює і править шліфувальні круги під будь-який профіль різьби. Налагоджує верстат з виконанням необхідних розрахунків.
Повинен знати: конструкцію і правила перевірки на точність різьбошліфувальних верстатів різних типів та різних пристроїв; класифікацію і характеристики шліфувальних кругів і правила застосування їх залежно від металу, який обробляє, кроку різьби та потрібної чистоти оброблення; правила визначення режимів різання за довідниками та паспортами верстатів.
Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією різьбошліфувальника 5 розряду - не менше 1 року.
Приклади робіт.
1. Гвинти ходові до шліфувальних та інших верстатів і машин - шліфування різьби.
2. Калібри (пробки) з трапецеїдальною багатозахідною різьбою - остаточне шліфування різьби.
3. Накатки багатопрофільні - шліфування профільне.
4. Фрези спеціальні для фрезерування рифлень - шліфування профільне багатозахідної різьби.
5. Черв'яки універсально-поворотного столу
координатно-розточувальних верстатів - шліфування різьби.
29. СВЕРДЛУВАЛЬНИК
2-й розряд
Завдання та обов'язки. Свердлить, розсвердлює, зенкує крізні та глухі отвори, які розташовані в одній площині, на глибину до п'яті діаметрів свердла за кондукторами, шаблонами, упорами та розміткою в деталях на свердлильних верстатах або електричними пневматичними дрилями, свердлами з діаметром понад 2 мм, а також свердлить отвори в деталях різної конфігурації глибиною свердлення понад 5 до 10 діаметрів з застосуванням спеціальних пристроїв та мірильного різального інструменту на вертикально- і радіально-свердлильних та багатошпиндельних верстатах. Нарізає різьбу з діаметром понад 3 до 24 мм на прохід та в упор. Центрує деталі. Установлює та кріпить прості і середньої складності деталі і заготовки на столі верстата, в лещатах або пристроях з нескладним вивірянням в одній площині. Установлює технологічну послідовність оброблення і режим різання за технологічною картою. Керує свердлильним верстатом з висотою хобота від 4000 мм і вище під керівництвом свердлувальника вищої кваліфікації.
Повинен знати: будову і принцип роботи однотипних свердлильних верстатів; найменування і призначення їх важливіших частин; правила керування великими верстатами, які обслуговує сумісно зі свердлувальником вищої кваліфікації; найменування, маркування і основні механічні властивості матеріалів, які обробляє; найменування, призначення і умови застосування найбільш розповсюджених пристроїв і простого контрольно-вимірювального інструменту; призначення, правила заточування та установлення нормального різального інструменту; призначення та умови застосування мастильно-охолоджувальних рідин; основні відомості про допуски і посадки, квалітети і параметри шорсткості (класи точності і чистоти оброблення).
Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.
Приклади робіт.
1. Вироби з мікалексу - свердління отворів.
2. Вкладиші - свердління отворів під змащування.
3. Втулки, кронштейни - свердління за кондуктором.
4. Гайки нормальні - зенкування отворів.
5. Деталі дрібні та невідповідальні типу валиків, осей, циліндрів - свердління отворів.
6. Деталі ліжок - свердління отворів.
7. Кільця, складені з валом, - свердління отворів під шплінти.
8. Планки, прокладки, кутики, петлі, косинки - свердління і зенкування отворів за кондуктором або розміткою.
9. Плати друкарські I - II групи складності - свердління, зенкування отворів.
10. Стільці, стакани та інші деталі - нарізання різьби з діаметром понад 3 до 24 мм на прохід та в упор.
11. Фланці і інші деталі - свердління отворів на настроєних спеціальних верстатах.
12. Фланці, кільця з діаметром до 500 мм - свердління за кондуктором, зенкування, цекування, зенкерування.
3-й розряд
Завдання та обов'язки. Свердлить, розсвердлює, зенкерує та розгортає отвори за 8 - 11-м квалітетами (3 - 4-м класами точності) в різних деталях, а також свердлить отвори за 12 - 14-м квалітетами (5 - 6-м класами точності) в складних, великогабаритних відповідальних деталях. Свердлить глибокі отвори в деталях різної конфігурації на глибину свердління понад 5 до 15 діаметрів свердла на свердлильних верстатах, а також на глибину понад 10 до 20 діаметрів свердла з застосуванням спеціальних напрямних пристроїв, а також на спеціальних налагоджених верстатах на глибину понад 10 діаметрів свердла. Установлює і кріпить складні деталі на косинцях, призмах, домкратах та прокладках з вивірянням в двох і більше площинах. Свердлить отвори під різними кутами і в різних площинах. Свердлить отвори в різних деталях для нарізання різьби. Нарізає різьби з діаметром до 2 мм та понад 24 до 42 мм на прохід та в упор. Підналагоджує верстат з застосуванням універсальних і спеціальних пристроїв та самостійно визначає технологічну послідовність оброблення деталей і режим різання. Керує підіймально-транспортним устаткуванням з підлоги. Стропує та ув'язує вантажі для підіймання, переміщення, установлення та складування.
Повинен знати: будову, правила підналагодження і перевірки на точність свердлильних верстатів різних типів; будову і правила застосування простого і середньої складності контрольно-вимірювального інструменту, затискних та установочних пристроїв; геометрію, правила заточування і установлення нормального і спеціального різального інструменту; елементи і види різьб; допуски і посадки, квалітети і параметри шорсткості (класи точності і чистоти оброблення).
Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією свердлувальника 2 розряду - не менше 1 року.
Приклади робіт.
1. Бабки задні токарних верстатів - свердління отворів під болти.
2. Вали, осі - свердління косих змащувальних отворів.
3. Деталі з титанових сплавів - нарізання різьби мітчиками на прохід та в упор.
4. Деталі металообробних верстатів - гітари токарних верстатів, шпинделі різних верстатів - свердління отворів за розміткою.
5. Деталі, вузли та зварні конструкції різні - свердління отворів, зенкерування пневмоінструментом.
6. Деталі годинників - свердління, розгортання, зенкування отворів.
7. Днища сферичні для фільтрів - свердління, зенкерування, зенкування.
8. Корпуси фільтрів - свердління отворів у фланцях.
9. Корпуси і кришки підшипників суднових опорних з діаметром валу до 500 мм та упорних з діаметром валу до 400 мм - свердління та підрізання отворів на розняттях під болти для спарювання.
10. Корпуси і кришки редукторів в складеному стані - свердління, зенкерування, зенкування.
11. Корпуси підшипників - свердління отворів під шпильки і болти в місцях з'єднання.
12. Кільця притискні для кришок виробів "Т" і "К" та кремальєрних кришок і дверей - свердління отворів за розміткою, зенкування.
13. Коробки кабельні - свердління отворів.
14. Корпуси кремальєрних кришок і дверей - свердління отворів під установлення знімних клинів та притискних кілець.
15. Плати друкарські III групи складності - свердління, зенкування отворів.
16. Плити акустичні - свердління.
17. Стільці, стакани, фланці та інші деталі - нарізання різьби з діаметром до 2 мм і понад 24 мм до 42 мм на прохід і в упор.
18. Трійники, патрубки, коліна з фланцями - свердління отворів у фланцях.
19. Фланці, кільця діаметром понад 500 мм - свердління отворів за розміткою або за кондуктором, зенкування, цекування, зенкерування.
20. Шестірні зубчастої передачі сумісно з зубчастим вінцем - свердління та розгортання отворів.
21. Шестірні і шківи роз'ємні - свердління отворів в місцях з'єднання та під змащування.
22. Штампи - свердління отворів під напрямні колонки.
4-й розряд
Завдання та обов'язки. Свердлить, розсвердлює, зенкерує та розгортає отвори за 6 - 9-м квалітетами (2 - 3-м класами точності) в складних і відповідальних деталях, які розташовані в різних площинах. Свердлить глибокі отвори в деталях різної конфігурації на глибину свердління понад 15 діаметрів свердла, а також на глибину понад 20 діаметрів свердла з застосуванням спеціальних напрямних пристроїв. Свердлить отвори під різними кутами та в різних площинах, які потребують декількох установлень та великої точності направлення по осі отвору та відстані між центрами отворів. Підрізає, розточує та нарізає різьбу у важкодоступних місцях. Установлює великі деталі складної конфігурації, які потребують комбінованого кріплення та точного вивіряння в різних площинах. Нарізає різьбу з діаметром понад 42 мм, а також різьбу, яка виконується за 7 - 8-м квалітетами (2 і 2а класами точності). Налагоджує універсальні і спеціальні верстати з застосуванням складних пристроїв і установлює найвигідніші режими різання.
Повинен знати: будову, кінематичні схеми, правила перевірки на точність верстатів, які обслуговує; конструктивні особливості і правила застосування універсальних і спеціальних пристроїв; будову складного контрольно-вимірювального інструменту і приладів; геометрію, правила термооброблення, заточування, доведення, установлення нормального і спеціального різального інструменту; систему допусків і посадок, квалітети і параметри шорсткості (класи точності і чистоти оброблення).
Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта.
Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією
свердлувальника 3 розряду - не менше 1 року.
Приклади робіт.
1. Бабки передні верстатів - свердління та розгортання отворів.
2. Деталі, вузли та зварні конструкції, великогабаритні та відповідальні складної конфігурації - свердління та підрізання отворів, зенкерування, розгортання та нарізання різьби.
3. Каретки супортів, супорти і коробки швидкостей верстатів - свердління, розгортання, нарізання різьби та підрізання.
4. Корпуси і кришки редукторів в складанні - розгортання отворів під циліндричні і конічні штифти.
5. Корпуси і кришки підшипників суднових в складанні - розгортання отворів під штифти і болти.
6. Корпуси і кришки підшипників суднових опорних з діаметром валу 500 мм та більше і опорних з діаметром валу 400 мм і більше - свердління і підрізання отворів на розняттях під болти для спарювання.
7. Кришки і фланці кабельних коробок з великою кількістю отворів - свердління отворів різних діаметрів, підрізання отворів з утворенням радіусів.
8. Кронштейни, напрямні основи та фундаменти виробів "Ш" і "К" - свердління і зенкерування отворів пневмоінструментом.
9. Матриці і пуансони штампів та основи кондукторів, пристрої великих розмірів та складної конфігурації - свердління отворів за розміткою в різних площинах.
10. Обід еластичної муфти валопроводу - свердління, зенкерування ступінчастих отворів.
11. Обойми дейдвудних сальників - свердління, зенкерування та розгортання отворів під пружини.
12. Плати друкарські IV групи складності - свердління, зенкування отворів.
13. Плити фундаментні великих розмірів - свердління отворів різних діаметрів за розміткою під установлення механізмів.
14. Фартухи токарних і інших верстатів - свердління та розгортання отворів.
5-й розряд
Завдання та обов'язки. Свердлить, виконує розгортання тонке за 6-м квалітетом (1 - 2-м класами точності) на універсальних свердлильних верстатах особливо складних відповідальних деталей за умови суворого додержання паралельності осей отворів та з точним додержанням заданого кута між ними, перпендикулярності, відстані між центрами отворів. Розточує глибокі отвори за 6-м квалітетом (1 - 2-м класами точності) і особливо складні відповідальні деталі на спеціальних свердлильно-розточувальних верстатах з застосуванням спеціальних пристроїв і інструменту (одно-, дво-, трирізцеві головки тощо) з внутрішнім або зовнішнім підводом для подавання змащувально-охолоджувальної рідини в зоні різання. Установлює особливо складні і тонкостінні деталі з застосуванням складних пристроїв, які вимагають вивіряння, високої точності та орієнтації їх у просторі під різними кутами.
Повинен знати: будову і кінематичні схеми різних типів універсальних свердлильних та свердлильно-розточувальних верстатів, конструкцію їх основних вузлів і правила перевірки вузлів на точність; геометрію і правила заточування та доведення всіх видів різального інструменту; конструктивні особливості і правила застосування різних універсальних і спеціальних пристроїв; будову складного контрольно-вимірювального інструменту і приладів; систему допусків і посадок, квалітети і параметри шорсткості (класи точності і чистоти оброблення).
Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта.
Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією
свердлувальника 4 розряду - не менше 1 року.
Приклади робіт.
1. Вали довжиною до 20 000 мм і з діаметром від 30 мм і більше - свердління, розточування.
2. Деталі і вузли різні, складні та відповідальні - свердління, розточування отворів з додержанням непаралельності осей отворів до 0,05 мм.
3. Ободи муфт валопроводу - розгортання ступінчастих отворів. 4. Патрубки і циліндри парових турбін - свердління, розгортання отворів.
5. Станини верстатів - свердління, зенкерування, розгортання отворів.
6. Труби довжиною до 12 000 мм і діаметром від 30 мм і більше - розточування.
7. Фундаменти, кронштейни, напрямні виробів - розгортання отворів.
30. СОРТУВАЛЬНИК ДЕТАЛЕЙ ПІДШИПНИКІВ
2-й розряд
Завдання та обов'язки. Сортує ролики, голки і шарики на похилому столі, через сито, в барабанах, а також на однотипних сортувальних машинах-автоматах за заданими технічними умовами. Підналагоджує сортувальні машини. Визначає якість сортування за допомогою контрольно-вимірювальних приладів і еталонів.
Повинен знати: будову, принцип роботи і способи підналагодження однотипних сортувальних машин-автоматів; розміри, конфігурацію і найменування деталей підшипників; причини неякісного сортування деталей і способи їх усунення; призначення і умови застосування контрольно-вимірювальних приладів.
Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.
3-й розряд
Завдання та обов'язки. Сортує ролики, голки, шарики і кільця підшипників на сортувальних машинах-автоматах різних типів з застосуванням контрольно-вимірювальних приладів різного типу. Налагоджує сортувальні машини-автомати, контрольно-вимірювальні прилади та усуває несправності в процесі роботи.
Повинен знати: будову і правила налагодження сортувальних машин-автоматів; будову контрольно-вимірювальних приладів.
Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією сортувальника деталей підшипників 2 розряду - не менше 1 року.
4-й розряд
Завдання та обов'язки. Сортує ролики, голки, шарики, кільця, цапфи і сепаратори приладних підшипників на спеціальних і універсальних сортувальних машинах-автоматах і контрольно-вимірювальних приладах, які працюють з застосуванням оптико-механічних, гідравлічних та електронних систем. Виміряє лінійні розміри, відхилення форми і взаємне розташування поверхонь, а також параметри шорсткості поверхонь. Сортує деталі за станом поверхонь на відповідність їх фотоеталонам і контрольним взірцям шляхом візуального огляду деталей під мікроскопом. Перевіряє, регулює та налагоджує складні спеціальні і універсальні сортувальні машини-автомати та контрольно-вимірювальні прилади.
Повинен знати: будову та правила налагодження, регулювання та перевірки складних спеціальних і універсальних сортувальних машин-автоматів і контрольно-вимірювальних приладів; теоретичні основи методів вимірювань, технічні умови на приладові підшипники.
Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією сортувальника деталей підшипників 3 розряду - не менше 1 року.
31. СТРУГАЛЬНИК
2-й розряд
Завдання та обов'язки. Стругає на невеликих поздовжньо- і поперечно-стругальних верстатах декілька деталей простої конфігурації за 12 - 14-м квалітетами (5 - 7-м класами точності) з застосуванням нормального різального інструменту і універсальних пристроїв і додержанням послідовності оброблення і режимів різання відповідно до технологічної карти або вказівками майстра. Стругає деталі середньої складності за 11-м квалітетом (4-м класом точності) з застосуванням мірного різального інструменту і спеціальних пристроїв. Установлює і кріпить деталі на столі, в лещатах або пристроях з нескладним вивірянням рейсмусом або косинцем. Стругає зливки та болванки кольорових металів. Керує та стежить за роботою поздовжньо-стругальних багатосупортних верстатів з довжиною стола до 8000 мм під керівництвом стругальника вищої кваліфікації.
Повинен знати: будову і принципи роботи однотипних стругальних верстатів, найменування і призначення їх важливіших частин, правила керування великими верстатами; найменування, маркування і основні механічні властивості матеріалів, які обробляє; найменування, призначення і умови застосування найбільш розповсюджених пристроїв, простого контрольно-вимірювального інструменту; призначення, умови застосування і правила заточування і установлення нормального різального інструменту; основні відомості про допуски і посадки, квалітети і параметри шорсткості (класи точності і чистоти оброблення).
Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.
Приклади робіт.
1. Бруски, планки кріпильні, підкладки і шайби - стругання площин та кромок.
2. Букси сальника до молотів - стругання площин рознімання.
3. Вкладиші роз'ємні довжиною до 200 мм - стругання рознімань.
4. Втулки, шківи - стругання шпонкових канавок.
5. Гайки, болти - стругання граней.
6. Заготовки із сортового металу - розрізання.
7. Заготовки для штампів, прес-форм - стругання.
8. Клейма - стругання.
9. Книці - стругання.
10. Косинці встановлювальні - стругання.
11. Кулачки патронів - стругання площин.
12. Планки притискні довжиною до 500 мм - стругання площин, фасок, лисок.
13. Сковзуни верхні шворневих балок і чеки ресор - стругання. 14. Стояки, кронштейни - стругання підошви.
15. Тримачі для різців - стругання.
16. Шківи, шестірні, маховики - попереднє стругання площин і місць рознімання.
17. Шпонки прямокутні і призматичні довжиною до 500 мм - стругання.
3-й розряд
Завдання та обов'язки. Стругає на поздовжньо- і поперечно-стругальних верстатах різні типи деталей з декількома переходами за 8 - 11-м квалітетами (4 - 5-м класами точності) з застосуванням нормального різального інструменту і універсальних пристроїв, а також методом сполученого плазмово-механічного оброблення під керівництвом стругальника вищої кваліфікації. Стругає деталі за 8 - 10-м квалітетами (3-м класом точності) з застосуванням мірного різального інструменту і спеціальних пристроїв. Установлює деталі, які обробляє, на верстаті з вивірянням в різних площинах за розміткою за допомогою рейсмуса, ватерпаса. Виконує операції стругання пазів та поверхонь, які розташовані під кутом, з точним додержанням заданих кутів та використанням в роботі одночасно декількох супортів. Підналагоджує верстати з установленням технологічної послідовності оброблення і режимів різання за технологічною картою. Керує та стежить за роботою поздовжньо-стругальних багатосупортних верстатів з довжиною столу понад 800 мм під керівництвом стругальника вищої кваліфікації.
Повинен знати: будову, правила підналагодження і перевірки на точність стругальних верстатів різних типів; будову і правила застосування універсальних і спеціальних пристроїв; будову і умови застосування плазмотрона; призначення і умови застосування складного контрольно-вимірювального інструменту; геометрію, правила термооброблення, заточування та установлення нормального і спеціального різального інструменту, виготовленого з інструментальних сталей та оснащеного пластинками твердих сплавів; допуски і посадки, квалітети і параметри шорсткості (класи точності і чистоти оброблення).
Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією стругальника 2 розряду - не менше 1 року.
Приклади робіт.
1. Баби ковальських молотів - стругання площин.
2. Балансири ресорного підвішування та башмаки гальмівні - стругання після наплавлення.
3. Валки прокатних станів - стругання лопаток.
4. Вкладиші роз'ємні довжиною понад 200 мм - стругання рознімань.
5. Державки фігурні - стругання з вирізанням пазів.
6. Деталі з листової та профільної сталі довжиною до 4000 мм - стругання кромок, фасок.
7. Калібри рихтувальні та складальні всіх розмірів - стругання.
8. Клини напрямні супортів прямі довжиною до 500 мм, конусні довжиною до 200 мм - стругання площин і торців.
9. Конуси малі доменної печі - розрізання і стругання місць з'єднання.
10. Корпуси і кришки редукторів - стругання опорних площин і площини рознімання.
11. Листи довжиною до 4000 мм - стругання кромок.
12. Моделі штампів і пристроїв, від'ємні частини моделей і стрижневих ящиків довжиною до 500 мм - стругання.
13. Надставки додаткові листових, рейкових виливниць - стругання поверхні з'єднання та вушок.
14. Ножі для механічних ножиць, прес-ножиць і гільйотин, важелі довжиною до 500 мм - стругання площин.
15. Опоки і кокілі - стругання площин і торців.
16. Планки притискні довжиною понад 500 мм - стругання площин, фасок, лисок.
17. Плити фундаментні - стругання фасонних пазів.
18. Плити розмічальні і правильні довжиною до 3000 мм - стругання з нанесенням рисок.
19. Призми розмічальні - стругання під різними кутами.
20. Проби до хіманалізу - розрізання, стругання площин.
21. Растри суцільнометалеві для рентгенівських решіток - стругання.
22. Різці фасонні - стругання по профілю.
23. Рейки до верстатів - попереднє стругання.
24. Рейки підкранові - стругання площин.
25. Станини, столи, полозки верстатів - попереднє стругання. 26. Шпонки прямокутні та призматичні довжиною понад 500 мм - стругання.
27. Щити підшипників електромашин постійного струму - стругання вікон.
4-й розряд
Завдання та обов'язки. Стругає довгі та складні за конфігурацією деталі з прямолінійними поверхнями за 7 - 10-м квалітетами (з-м класом точності) з застосуванням нормального різального інструменту і копірів на стругальних верстатах різних типів, а також методом сполученого плазмово-механічного оброблення. Вмикає і вимикає плазмові установки. Стругає великогабаритні складні відповідальні деталі з великою кількістю різноманітних переходів і установок, які вимагають комбінованого кріплення і вивірення в різних площинах. Налагоджує верстат, плазмову установку та плазмотрон на суміщене оброблення, установлює технологічну послідовність оброблення, найвигідніших режимів різання за довідниками і паспортом верстата з урахуванням максимального використання всіх супортів.
Повинен знати: будову, кінематичні схеми і правила перевірки на точність стругальних верстатів, які обслуговує; конструктивні особливості і правила застосування універсальних і спеціальних пристроїв; будову складного контрольно-вимірювального інструменту і приладів; геометрію і правила термооброблення, заточування, доведення і установлення нормального і спеціального різального інструменту; систему допусків і посадок, квалітети і параметри шорсткості (класи точності і чистоти оброблення); елементарні вимоги з електротехніки; заходи щодо забезпечення безпечної роботи плазмової установки, витяжної вентиляції і системи охолодження; принципову схему установки плазмового підігрівання і способи налагодження плазмотрона.
Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією стругальника 3 розряду - не менше 1 року.
Приклади робіт.
1. Балки зварені складної конфігурації з вивіренням у декількох площинах - чистове стругання.
2. Блоки циліндрів дизеля - остаточне стругання нижньої і верхньої основи довжиною до 3000 мм з виступами та западинами.
3. Бруси з'єднувальної кліті прокатного стану - стругання.
4. Бруси підкранові та з напрямними пазами - стругання.
5. Важелі довжиною понад 500 мм - стругання площин.
6. Вали квадратні - стругання площин.
7. Горловини, навариші, привариші - стругання контуру за розмічанням та шаблоном.
8. Деталі з листової і профільної сталі довжиною понад 4000 мм - стругання кромок, фасок.
9. Деталі шахт і інших відповідальних конструкцій - стругання в пакетах.
10. Замки автозчеплень рухомого складу - стругання за шаблоном.
11. Зірочки елеваторів із стороною квадрату до 500 мм - стругання.
12. Каретки супортів великих верстатів - стругання під шліфування.
13. Клини напрямні супортів прямі довжиною понад 500 мм, конусні довжиною понад 200 мм - стругання площин та торців.
14. Клини пера керма - стругання.
15. Кокілі - стругання внутрішнього вікна на конус.
16. Корпуси пристроїв і кондукторів - стругання з установленням в декількох площинах, з додержанням перпендикулярності і заданих кутів.
17. Листи довжиною понад 4000 мм - стругання кромок і скосів. 18. Лопаті гребних гвинтів підвищеної точності - стругання тильної і робочої сторони на гвинтостругальному верстаті.
19. Муфти шпинделів слябінгів - повне оброблення лопатки і паза.
20. Пластини - стругання по профілю фігурному.
21. Плашки розривної машини - стругання.
22. Плити розмічальні та правильні довжиною понад 3000 мм - стругання з нанесенням рисок.
23. Плити з важкооброблюваних сплавів - стругання площин з плазмовим підігріванням.
24. Плити установочних штампів - стругання.
25. Подушки прокатних станів - попереднє стругання.
26. Поршні газодувок - стругання за розміткою і шаблоном.
27. Прес-форми для прецизійного лиття - стругання складних контурів з припуском на слюсарне оброблення.
28. Пуансони, матриці, ексцентрики тощо - стругання "ластівчиного хвоста" за розміткою.
29. Рами дизелів довжиною до 3000 мм - чистове стругання сполучних поверхонь.
30. Ротори турбогенераторів - стругання граней і пазів.
31. Сляби з корозійностійких та жароміцних сталей - стругання площин з плазмовим підігріванням.
32. Станини верстатів з призматичними напрямними - стругання під шліфування.
33. Супорти верстатів - стругання.
34. Шаботи молотів з масою до 70 т - повне оброблення із застосуванням плазмового підігрівання та без нього.
35. Штампи для згинання - стругання.
5-й розряд