5-й розряд
Завдання та обов'язки. Налагоджує безцентрово-шліфувальні, круглошліфувальні, плоскошліфувальні, внутрішньошліфувальні, хонінгувальні верстати різних типів та верстати суперфінішування для шліфування та доведення складних, великих та відповідальних деталей за 6 - 7-м квалітетами (2-м класом точності) та параметром Ra 0,63 - 0,15 (8 - 10-м класами чистоти). Установлює технологічну послідовність оброблення та режим шліфування. Установлює деталі в пристрої і на столі верстата з вивірянням їх в різних площинах.
Повинен знати: кінематичні схеми шліфувальних верстатів різних типів і правила перевірки їх на точність оброблення, конструктивні особливості універсальних і спеціальних пристроїв; правила настроювання і регулювання складного контрольно-вимірювального інструменту і приладів; допустимі швидкості обертання шліфувальних кругів залежно від міцності їх зв'язування.
Кваліфікаційні вимоги. Неповна вища освіта (молодший спеціаліст) без вимог до стажу роботи або професійно-технічна освіта, підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією налагоджувальника шліфувальних верстатів 4 розряду - не менше 1 року.
6-й розряд
Завдання та обов'язки. Налагоджує складні, унікальні шліфувальні верстати різних типів для оброблення особливо складних, відповідальних деталей з великою кількістю поверхонь, які шліфує, за 5 - 6-м квалітетами (1-м класом точності), параметром Ra 0,32 - 0,04 (9 - 12-м класами чистоти). Установлює деталі в нормальних і спеціальних пристроях, які потребують комбінованого кріплення з вивірянням їх в різних площинах з застосуванням контрольно-вимірювальних приладів і інструменту.
Повинен знати: конструктивні особливості складних унікальних шліфувальних верстатів різних типів і правила перевірки їх на точність оброблення, структуру шліфувальних кругів та допустимі швидкості їх обертання залежно від міцності їх зв'язування; конструкцію приладів для автоматичного виміряння розмірів деталей в процесі шліфування; вплив температури на точність оброблення та виміряння деталей; правила визначення режимів різання за довідниками і паспортами верстатів; основи теорії різання металів.
Кваліфікаційні вимоги. Неповна вища освіта (молодший спеціаліст) без вимог до стажу роботи або професійно-технічна освіта, підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією налагоджувальника шліфувальних верстатів 5 розряду - не менше 1 року.
19. НАСІКАЛЬНИК ТЕРПУГІВ, РАШПІЛІВ ТА ПИЛОК
1-й розряд
Завдання та обов'язки. Насікає на налагоджених спеціальних насікальних верстатах драчові терпуги та рашпілі всіх профілів і розмірів з додержанням послідовності оброблення та режимів насікання відповідно до технологічної карти або вказівок майстра.
Повинен знати: найменування та призначення найважливіших частин насікальних верстатів; правила та прийоми робіт з насікання драчових терпугів і рашпілів, призначення та умови застосування найбільш розповсюджених простих пристроїв і контрольно-вимірювального інструменту; профілі, розміри і номери насічок.
Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.
2-й розряд
Завдання та обов'язки. Насікає на спеціальних насікальних верстатах вузькі сторони драчових (0-1 номерів насічок) терпугів (плоских тупоносих та гостроносих, ножівкових). Насікає нижній зуб драчових (0-1 номерів насічок) терпугів всіх профілів і розмірів та ножівкових полотен. Підналагоджує та регулює устаткування, яке обслуговує. Замінює пристрої та інструмент та визначає придатність їх до роботи. Нарізає гребінками на спеціальних нарізних верстатах допоміжні насічки надфілів усіх профілів та номерів насічки.
Повинен знати: будову і принципи роботи спеціальних насікальних верстатів; будову найбільш розповсюджених пристроїв, простого та середньої складності контрольно-вимірювального інструменту; найменування та маркування металів, які обробляє.
Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією насікальника терпугів, рашпілів та пилок 1 розряду - не менше 0,5 року.
3-й розряд
Завдання та обов'язки. Насікає на спеціальних насікальних верстатах вузькі сторони лицьових (2-3 номерів насічок) терпугів всіх номерів і розмірів (плоских тупоносих та гостроносих, ножівкових). Насікає нижній зуб, а також вузькі сторони лицьових (2-3 номерів насічок) терпугів, вузькі сторони терпугів для заточування пил. Насікає рашпілі всіх профілів і розмірів. Заточує та доводить робочий інструмент за заданими геометричними параметрами. Перевіряє та виміряє геометрію насічки лицьових терпугів з застосуванням вимірювальних лінійок, кутомірів, шаблонів та оптичних приладів. Налагоджує верстати. Нарізає гребінками на спеціальних нарізних верстатах вузьку сторону основної насічки надфілів всіх розмірів і номери насічок, терпугів для заточування пил.
Повинен знати: будову і правила налагодження спеціальних насікальних верстатів різних типів; будову універсальних і спеціальних пристроїв; призначення і правила застосування складного контрольно-вимірювального інструменту та приладів; основні механічні властивості металів, які обробляє; правила заточування та установлення робочого інструменту.
Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією насікальника терпугів, рашпілів та пилок 2 розряду - не менше 1 року.
4-й розряд
Завдання та обов'язки. Насікає на спеціальних насікальних верстатах та вручну терпуги всіх профілів і розмірів: нижній зуб бархатних (4-5 номерів насічок) терпугів, верхній зуб лицьових (2-3 номерів насічок) терпугів, а також вузькі сторони бархатних (4-5 номерів насічок) терпугів (плоских, тупоносих та гостроносих, ножівкових). Здійснює термооброблення виготовлених терпугів і надфілів. Виготовляє, здійснює термооброблення, заточує та доводить робочий інструмент. Нарізає гребінками на спеціальних нарізних верстатах основні насічки надфілів всіх профілів, розмірів і номерів насічки.
Повинен знати: конструкцію універсальних і спеціальних пристроїв, які застосовує; геометрію, правила термооброблення, заточування та доведення робочого інструменту; будову складного контрольно-вимірювального інструменту та приладів.
Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією насікальника терпугів, рашпілів та пилок 3 розряду - не менше 1 року.
20. ОБКАТНИК ПІДШИПНИКІВ
2-й розряд
Завдання та обов'язки. Обкатує підшипники на вертикально-свердлильних верстатах або спеціальних установках з застосуванням спеціальних пристроїв для обкатування. Підналагоджує та усуває неполадки у верстаті або установці. Визначає якість обкатування за допомогою контрольно-вимірювальних приладів або еталонів.
Повинен знати: будову і принцип роботи верстатів або установок для обкатування підшипників; технічні умови та режими обкатування підшипників; призначення та властивості рідин і паст для обкатування; найменування, призначення та умови застосування контрольно-вимірювальних інструментів і приладів; основні відомості про допуски і посадки, квалітети і параметри шорсткості (класи точності і чистоти оброблення).
Кваліфікаційні вимоги. Базова загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.
3-й розряд
Завдання та обов'язки. Обкатує підшипники кочення газотурбінних установок. Проводить регламентні роботи згідно з інструкцією. Готує установку до запуску та контролює за показаннями приладів перед запуском. Виводить установки на режим холостого ходу та установлює номінальний заданий режим роботи. Налагоджує установки і усуває неполадки під час роботи.
Повинен знати: будову та правила налагодження установки для обкатування підшипників під навантаженням; способи визначення режиму роботи всіх агрегатів установки за показаннями контрольно-вимірювальних приладів, слуховим щупом та за рівнем вібрації; причини несправності установки та методи їх усування; будову контрольно-вимірювальних інструментів та приладів; допуски і посадки, квалітети і параметри шорсткості (класи точності і чистоти оброблення).
Кваліфікаційні вимоги. Базова загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією обкатника підшипників 2 розряду - не менше 1 року.
21. ОПЕРАТОР АВТОМАТИЧНИХ ТА НАПІВАВТОМАТИЧНИХ
ЛІНІЙ ВЕРСТАТІВ ТА УСТАНОВОК
2-й розряд
Завдання та обов'язки. Веде процес оброблення з пульта керування простих деталей на автоматичних і напівавтоматичних лініях верстатів і установок з одним видом оброблення. Завантажує заготовки в бункери та знімає готові деталі з лінії верстатів і установок. Стежить за станом інструменту, який застосовує, системами змащування та охолодження. Перевіряє якість виготовлення деталей простим і спеціальним контрольно-вимірювальним інструментом.
Повинен знати: принцип роботи автоматичної та напівавтоматичної лінії верстатів і установок, які обслуговує; найменування, призначення, будову та умови застосування найбільш розповсюджених пристроїв, різального, простого та середньої складності контрольно-вимірювального інструмента; найменування і маркування матеріалів, які обробляє; основні відомості про допуски і посадки, квалітети і параметри шорсткості (класи точності і чистоти оброблення); призначення та властивості охолоджувальних та мастильних рідин.
Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.
Приклади робіт.
Оброблення деталей:
1. Валики.
2. Втулки.
3-й розряд
Завдання та обов'язки. Веде процес оброблення з пульта керування середньої складності та складних деталей на автоматичній та напівавтоматичній лінії верстатів і установок з декількома видами оброблення. Підналагоджує окремі механізми автоматичної та напівавтоматичної лінії та агрегатних верстатів в процесі роботи.
Повинен знати: будову автоматичної та напівавтоматичної лінії верстатів і установок, які обслуговує, та правила підналагодження їх механізмів; призначення та умови застосування складного контрольно-вимірювального інструменту та приладів; основні механічні властивості матеріалів, які обробляє; допуски і посадки, квалітети і параметри шорсткості (класи точності і чистоти оброблення).
Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією оператора автоматичних та напівавтоматичних ліній верстатів та установок 2 розряду - не менше 1 року.
Приклади робіт.
Оброблення деталей:
1. Муфти.
2. Поршні.
3. Шатуни.
4. Шківи.
4-й розряд
Завдання та обов'язки. Веде процес оброблення з пульта керування особливо складних та великогабаритних деталей на автоматичних та напівавтоматичних лініях верстатів і установок з декількома видами оброблення. Забезпечує безперебійну роботу автоматичної лінії, підналагоджує устаткування і механізми автоматичної та напівавтоматичної лінії з різними видами керування та агрегатних верстатів в процесі роботи.
Повинен знати: будову, принципові схеми устаткування та взаємодію механізмів автоматичних та напівавтоматичних ліній і правила їх підналагодження; будову складних контрольно-вимірювальних інструментів та приладів; систему допусків і посадок, квалітети і параметри шорсткості (класи точності і чистоти оброблення).
Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією оператора автоматичних та напівавтоматичних ліній верстатів та установок 3 розряду - не менше 1 року.
Приклади робіт.
Оброблення деталей:
1. Блоки циліндрів автомобілів.
2. Вали розподільні та колінчасті автомобілів.
3. Картери коробок зміни передач.
22. ОПЕРАТОР ВЕРСТАТІВ З ПРОГРАМНИМ КЕРУВАННЯМ
2-й розряд
Завдання та обов'язки. Веде процес оброблення з пульта керування простих деталей за 12 - 14-м квалітетами (5 - 7-м класами точності) на налагоджених верстатах з програмним керуванням з одним видом оброблення. Установлює і знімає деталі після оброблення. Стежить за роботою систем верстатів, які обслуговує, за показаннями цифрових табло та сигнальних ламп. Перевіряє якість оброблення деталей контрольно-вимірювальним інструментом та візуально. Підналагоджує окремі прості і середньої складності вузли і механізми під керівництвом оператора вищої кваліфікації.
Повинен знати: принцип роботи верстатів з програмним керуванням; правила керування устаткуванням, яке обслуговує; найменування, призначення, будову та умови застосування найбільш розповсюджених пристроїв, різального, простого і середньої складності контрольно-вимірювального інструменту; ознаки затуплення різального інструменту; найменування, маркування і основні механічні властивості матеріалів, які обробляє; основи знань з гідравліки, механіки та електротехніки; умовну сигналізацію, яка застосовується на робочому місці; призначення умовних знаків на панелі керування верстатом; правила установлення перфострічок в лічильний пристрій; способи повернення програмоносія до першого кадру; основні відомості про допуски і посадки, квалітети і параметри шорсткості (класи точності і чистоти оброблення); призначення і властивості охолоджувальних і мастильних рідин; читання креслень деталей, які обробляє.
Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.
Приклади робіт.
1. Вали, ресори, поршні, спеціальні кріпильні деталі, болти шліцьові та інші центрові деталі з кривошипними конічними і циліндричними поверхнями - оброблення зовнішнього контуру на двох координатних токарних верстатах.
2. Гвинти, втулки циліндричні, гайки, упори, фланці, кільця, ручки - токарне оброблення.
3. Втулки ступінчасті з циліндричними, конічними, сферичними поверхнями - оброблення на токарних верстатах.
4. Кронштейни, фітинги, коробки, кришки, кожухи, муфти, фланці фасонні та інші аналогічні деталі з сітковими та опорними площинами, розташованими під різними кутами, з ребрами та отворами для кріплення - фрезерування зовнішнього та внутрішнього контуру, ребер по торцю на трьох координатних верстатах.
5. Отвори крізні та глухі з діаметром до 24 мм - свердління, цекування, зенкування, нарізання різьби.
6. Труби - вирубання прямокутних і круглих вікон.
7. Шпангоути, півкільця, фланці та інші аналогічні деталі середніх і великих габаритів з пресованих профілів гарячештампованих заготовок незамкнутого або кільцевого контуру з різних металів - свердління, розточування, цекування, зенкування крізних та глухих отворів, які мають координати.
3-й розряд
Завдання та обов'язки. Веде процес оброблення з пульта керування деталей середньої складності та складних за 8 - 11-м квалітетами (4 - 5-м класами точності) з великою кількістю переходів на верстатах з програмним керуванням та застосуванням трьох і більше різальних інструментів. Контролює вихід інструменту в початкову точку та коректує його. Заміняє блоки з інструментом. Контролює оброблення поверхонь деталей контрольно-вимірювальними приладами і інструментом. Усуває дрібні неполадки в роботі інструменту та пристроїв. Підналагоджує окремі прості і середньої складності вузли і механізми в процесі роботи.
Повинен знати: будову окремих вузлів верстатів з програмним керуванням, які обслуговує, та особливості їх роботи; основи знань про роботу верстату в автоматичному режимі та в режимі ручного керування; призначення та умови застосування складного контрольно-вимірювального інструменту та приладів; конструкцію пристроїв для установлення та кріплення деталей на верстатах з програмним керуванням; системами програмного керування верстатами; технологічний процес оброблення деталей; допуски і посадки, квалітети і параметри шорсткості (класи точності і чистоти оброблення); організацію робіт при багатоверстатному обслуговуванні верстатів з програмним керуванням; читання креслень деталей, які обробляє, та програми за роздрукуванням; початок роботи з різного основного кадру; причини виникнення несправностей верстатів з програмним керуванням і способи їх запобігання.
Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією оператора верстатів з програмним керуванням 2 розряду - не менше 1 року.
Приклади робіт.
1. Важелі, гойдалки, кронштейни, рамки і інші складнопросторові деталі - оброблення зовнішніх та внутрішніх контурів на трикоординатних токарних верстатах.
2. Втулки, вали, штоки, поршні, маточини гребних гвинтів, шатуни, кільця, лабіринти, шестірні, підшипники.та інші аналогічні центрові деталі зі ступінчастими циліндричними поверхнями, канавками та виточками - токарне оброблення зовнішнього контуру.
3. Корпуси, вкладиші, підшипники, кришки підшипників, обтічники та кронштейни гребних гвинтів, кулачки розподільних валів, штампи і прес-форми складної конфігурації, лопатки парових і газових турбін зі змінним профілем, матриці - фрезерування та нарізання різьби.
4. Корпуси компресора і редуктора, кришки насосів редукторів, розподільних корпусів, упорів, коробок приводів та агрегатів і інші середні та великогабаритні корпусні деталі - оброблення торцевих поверхонь, гладких та ступінчастих отворів та площин.
5. Отвори крізні та глухі з діаметром понад 24 мм - свердління, розсвердлення, розгортання, нарізання різьби.
6. Стакани зі складними виточками, глухим дном і фасонними поверхнями та з отворами, які виготовлені з пруткового матеріалу, відливок та штамповок - оброблення зовнішнього і внутрішнього контуру на токарно-револьверних верстатах.
7. Шківи, шестірні, маховики, кільця, втулки, диски, колеса зубчасті, стакани - оброблення на карусельних верстатах.
4-й розряд
Завдання та обов'язки. Веде процес оброблення з пульта керування складних і відповідальних деталей за 7 - 10-м квалітетами (2 - 3-м класами точності) на верстатах з програмним керуванням. Обслуговує багатоцільові верстати з числовим програмним керуванням (ЧПК) і маніпулятори (роботи) для механічної подачі заготовок на робоче місце. Керує групою верстатів з програмним керуванням. Установлює інструмент в інструментальні блоки. Підбирає та установлює інструментальні блоки з заміною і юстируванням інструменту. Підналагоджує складні вузли і механізми в процесі роботи.
Повинен знати: будову, принципові схеми устаткування та взаємодію верстатів з програмним керуванням, правила підналагодження їх; коректування режимів різання за результатами роботи верстата; електротехніку, електроніку, механіку, гідравліку, автоматику у межах роботи, яку виконує; кінематичні схеми верстатів, які обслуговує; організацію робіт при багатоверстатному обслуговуванні верстатів з програмним керуванням; будову і правила користування складними контрольно-вимірювальними інструментами та приладами; основні способи підготовки програми; код і читання програми за роздрукуванням та перфострічками; визначення несправностей у верстатах та системі керування; способи установлення інструменту в інструментальні блоки; способи установлення пристроїв і їх регулювання; заходи, які забезпечують задану точність виготовлення деталей; систему допусків і посадок, квалітети і параметри шорсткості (класи точності і чистоти оброблення); читання креслень деталей, які обробляє.
Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією оператора верстатів з програмним керуванням 3 розряду - не менше 1 року.
Приклади робіт.
1. Вали з нарізанням різьби довжиною до 1500 мм - токарне оброблення.
2. Деталі корпусні авіагвинтів і авіаколіс зі складною геометричною формою, з великою кількістю отворів - фрезерування фасонного контуру, свердління, зенкування, розточування.
3. Діафрагми, диски, поршні, силові кільця, фланці та інші великогабаритні деталі - токарне оброблення.
4. Диски компресорів і турбін - оброблення з двох сторін за дві операції.
5. Каркаси оперення закінцівок рулів, панелі крила та інші аналогічні деталі з теоретичними контурами, кишенями, підсічками, вікнами, отворами - фрезерне оброблення.
6. Кільця шарикопідшипників, інжектори водяні та парові, прес-форми багатомісні особливо складної конфігурації - токарне оброблення.
7. Копіри, матриці, пуансони складної конфігурації - фрезерування.
8. Корпуси компресорів і турбін, спрямні і напрямні апарати, силові кільця і фланці та інші великогабаритні кільцеві і дискові деталі з криволінійними конічними та циліндричними поверхнями - токарне оброблення по зовнішньому та внутрішньому контуру.
9. Корпуси опорних підшипників, блоки циліндрів, вали колінчасті і суднові, гвинти гребні, статори турбогенераторів, спиці гребних льодових гвинтів, прес-форми, кондуктори складні, шківи гальмівні, муфти - оброблення на розточувальних верстатах.
10. Корпуси суднових механізмів, компресорів, двигунів, приводів, коробок швидкостей, гідроприводів, кришки, втулки тонкостінні - оброблення на токарних і фрезерних верстатах.
11. Кулі і кульові з'єднання, головки різні з багатозахідною різьбою, вали з різьбою - токарне оброблення.
12. Носки крила, центроплана, пояси, балки, лонжерони, нервюри, окантування, шпангоути, панелі та інші аналогічні деталі з наявністю перемінної малки - фрезерування зовнішнього і внутрішнього контуру з двох сторін.
13. Циліндри парових турбін, патрубки парових турбін, дошки трубні, каркаси і інші деталі -свердління, розгортання та нарізання різьби.
5-й розряд
Завдання та обов'язки. Веде процес оброблення з пульта керування особливо складних та відповідальних деталей з великою кількістю переходів, які вимагають перестановок деталей і комбінованого кріплення їх за 6 - 7-м квалітетами (1 - 2-м класами точності) на верстатах з програмним керуванням. Обробляє пробні деталі після налагодження.
Повинен знати: будову і кінематичні схеми різних верстатів з програмним керуванням та правила їх налагодження, правила настроювання та регулювання складного контрольно-вимірювального інструменту та приладів; способи установлення та вивірення деталей; основи теорії різання металів у межах роботи, яку виконує; правила визначання режимів різання за довідниками та паспортом верстату; принципи калібрування складних профілів; читання креслень деталей, які обробляє.
Кваліфікаційні вимоги. Неповна вища освіта (молодший спеціаліст) без вимог до стажу роботи або професійно-технічна освіта, підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією оператора верстатів з програмним керуванням 4 розряду - не менше 1 року.
Приклади робіт.
1. Вали з нарізанням різьби довжиною понад 1500 мм - токарне оброблення.
2. Гребінки, калібри різьбові, черв'яки багатозахідні - токарне оброблення.
3. Коробки швидкостей, корпуси двигунів та суднових механізмів - оброблення на токарних та фрезерних верстатах.
4. Отвори глибокі - свердління та нарізання різьби на розточувальних верстатах.
23. ОПЕРАТОР УЛЬТРАЗВУКОВИХ УСТАНОВОК
2-й розряд
Завдання та обов'язки. Виконує ультразвукове очищення в спеціальних ваннах і установках простих малогабаритних деталей і виробів від окалини, корозії, шлаків та протикорозійного покриття з застосуванням мийних розчинів. Виконує ультразвукове оброблення на налагоджених верстатах циліндричних і фасонних отворів за 12 - 14-м квалітетами (5 - 7-м класами точності) та видаляє з деталей і виробів зламаний інструмент (мітчики, свердла).
Повинен знати: будову ванн і принцип роботи однотипних ультразвукових генераторів і верстатів; основи знань з електротехніки і хімії у межах роботи, яку виконує; правила підтримки установленого режиму роботи генератора; найменування і призначення мийних розчинів, які застосовує; найменування, призначення та правила застосування найбільш розповсюджених спеціальних пристроїв; будову простого і середньої складності контрольно-вимірювального інструменту і приладів; основи знань про допуски і посадки, квалітети і параметри шорсткості (класи точності і чистоти оброблення).
Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.
3-й розряд
Завдання та обов'язки. Виконує ультразвукове очищення в спеціальних ваннах і установках складних, великогабаритних деталей та виробів, знежирення труб, деталей і виробів. Готує знежирювальний. розчин визначеної консистенції. Виконує ультразвукове оброблення поверхонь фасонних порожнин та отворів за 8 - 11-м квалітетами (4-м класом точності) з установленням послідовності переходів і режимів оброблення за технологічною картою або за вказівкою майстра (налагоджувальника) та з використанням нескладної універсальної і спеціальної оснастки для установлення та вивіряння виробів, які обробляє, і електрода-інструмента. Свердлить вхідну розпушку волок з алмазів та надтвердих матеріалів одного типу.
Повинен знати: будову однотипних ультразвукових верстатів і установок; будову і правила застосування універсальних і спеціальних пристроїв; призначення і правила застосування складного контрольно-вимірювального інструменту і приладів; основи знань з електротехніки, хімії у межах роботи, яку виконує; допуски і посадки, квалітети і параметри шорсткості (класи точності і чистоти оброблення); процес знежирення.
Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією оператора ультразвукових установок 2 розряду - не менше 1 року.
4-й розряд
Завдання та обов'язки. Виконує ультразвукове оброблення поверхонь порожнин та отворів прецизійних деталей за 7 - 10-м квалітетами (3-м класом точності) на однотипних верстатах і установках з вивірянням деталей, які обробляє, і електродів-інструментів. Свердлить координовані отвори в процесі обертання виробів або інструменту з застосуванням відсмоктування або прокачування абразивних суспензій. Налагоджує однотипні верстати, установки і генератори за технологічною та інструкційною картою і паспортом верстата. Перевіряє і регулює амплітуди коливань головок промивального йоржа методом вимірянь під мікроскопом з точністю до 1...2 мкм. Виконує ультразвукове очищення в спеціальних ваннах та установках особливо складних і відповідальних деталей, а також мікродеталей. Свердлить вхідні розпушки та змащувальний конус волок з алмазів та надтвердих матеріалів усіх типів.
Повинен знати: будову, кінематичні схеми, правила налагодження і перевірки на точність однотипних верстатів і установок, які обслуговує, конструктивні особливості і правила застосування універсальних і спеціальних пристроїв; будову складних контрольно-вимірювальних інструментів і приладів; умови застосування мікронної сітки під час виміряння мікроскопом; основи знань з кристалографії монокристалів в обсязі робіт, які виконує; правила установлення і вивіряння деталей і інструменту з використанням універсальної і спеціальної оснастки; методи розрахунку розмірів електродів-інструментів; систему допусків і посадок, квалітети і параметри шорсткості (класи точності і чистоти оброблення).
Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією оператора ультразвукових установок 3 розряду - не менше 1 року.
5-й розряд
Завдання та обов'язки. Виконує ультразвукове оброблення круглих, фасонних, багатогранних та ступінчастих отворів, зовнішніх і внутрішніх складних криволінійних поверхонь відповідальних деталей за 6 - 7-м квалітетами (2-м класом точності) на верстатах різних типів. Свердлить координовані отвори на велику глибину з двох сторін до збіжності під час обертання виробів або інструменту з застосуванням відсмоктування або прокачування абразивних суспензій. Налагоджує верстати і установки різних типів. Виконує ультразвукове очищення складних і особливо складних деталей з важкодоступними для очищення місцями, які вимагають застосування та виготовлення спеціальних пристроїв, і шліфує заглиблення. Свердлить робочий і зворотний конуси, калібрувальну зону та вихідну розпушку волок з алмазів та надтвердих матеріалів усіх типів.
Повинен знати: конструктивні особливості, кінематичні схеми і способи налагодження та перевірки на точність верстатів і установок різних типів, які обслуговує; способи установлення, кріплення і вивіряння складних відповідальних деталей; правила налагодження і регулювання складного контрольно-вимірювального інструменту і приладів; правила вибору абразивних матеріалів залежно від марки матеріалу, який обробляє.
Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією оператора ультразвукових установок 4 розряду - не менше 1 року.
6-й розряд
Завдання та обов'язки. Виконує ультразвукове оброблення особливо складних відповідальних деталей за 1 - 5-м квалітетами (0 - 1-м класами точності), які вимагають комбінованого кріплення та точного вивіряння в різних площинах. Доводить циліндричні отвори з посадкою на оптичний контакт. Налагоджує верстати та установки різних типів і потужності, вакуумних насосів і насосів прокачування.
Повинен знати: процес ультразвукового оброблення, шліфування, полірування та доведення деталей з різних матеріалів; конструкцію, способи налагодження і перевірки на точність ультразвукових верстатів і установок різних типів та потужності; правила розрахунку ультразвукових концентраторів різних видів.
Кваліфікаційні вимоги. Неповна вища освіта (молодший спеціаліст) без вимог до стажу роботи або професійно-технічна освіта, підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією оператора ультразвукових установок 5 розряду - не менше 1 року.
24. ПОЛІРУВАЛЬНИК
2-й розряд
Завдання та обов'язки. Полірує зовнішні і внутрішні циліндричні і фасонні поверхні простих деталей та виконує попереднє полірування металу на полірувальних верстатах, автоматах та вручну щітками, наждачним папером та полірувальними кругами з додержанням технологічної послідовності і режиму оброблення за технологічною картою. Накатує та наклеює шкурки на повстяні, дерев'яні, шкіряні круги.
Повинен знати: будову і принцип роботи однотипних полірувальних верстатів, найменування і призначення їх найважливіших частин; найменування, призначення та умови застосування найбільш розповсюджених пристроїв; будову простих і середньої складності контрольно-вимірювальних інструментів і приладів; властивості абразивних матеріалів різної зернистості на різних зв'язках; правила підбирання сортів шкурки, полірувальних кругів, паст і мастик залежно від потрібної чистоти оброблення; основні відомості про допуски і посадки, квалітети і параметри шорсткості (класи точності і чистоти оброблення).
Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.
Приклади робіт.
Полірування:
1. Вироби товарів народного споживання з плоскими поверхнями (лопатки для млинцевих виробів).
2. Гайки, шайби, болти, шпильки.
3. Гвинти, спеціальні гвинти, шурупи.
4. Гвинти годинників.
5. Головки смичків смичкових музичних інструментів.
6. Крани водопровідні, втулки, бачки для пиття, оправи для термометрів, стрижні, труби, трубки малого діаметра, штанги, штуцери.
7. Кронштейни зігнуті, кронштейни кінцеві, корпуси замкові, поручні, зігнуті в одній площині, диски, скоби.
8. Маховики.
9. Машинки для настроювання струн.
10. Мікрошліфи.
11. Молотки, викрутки, ручки.
12. Планки прості, листи, карти петлі, таблички, решітки для вентиляції, обрамлення, розкладки.
13. Різцетримачі.
14. Рукоятки.
15. Щитки, кришки.
3-й розряд
Завдання та обов'язки. Полірує деталі середньої складності та складні з криволінійними поверхнями за параметром Ra 1,25-0,32 (7 - 9-м класами чистоти) з додержанням передбаченого профілю та паралельності за шаблоном та виконує остаточне полірування металу на полірувальних верстатах та ручною пневматичною машинкою. Полірує зразки з високолегованих сталей. Перевіряє правильність установлення робочої поверхні, кругів і головок. Складає та виготовляє пасти і мастики за готовими рецептами. Підналагоджує полірувальні верстати та пневматичні машинки.
Повинен знати: будову і правила підналагодження полірувальних верстатів різних типів і ручних пневматичних машинок; правила перевірки верстатів на точність; будову універсальних і спеціальних пристроїв; призначення та умови застосування складних контрольно-вимірювальних інструментів і приладів; основні властивості полірувальних матеріалів - абразивів, паст, мастик, суспензій, повстини, накатних кругів, а також металевих, волосяних та трав'яних щіток; допуски і посадки, квалітети і параметри шорсткості (класи точності і чистоти оброблення).
Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією полірувальника 2 розряду - не менше 1 року.
Приклади робіт.
1. Бачки з корозійностійких сталей, рупори, рупори латунні - полірування.
2. Бампери та ікла легкових автомобілів - полірування.
3. Вали колінчасті - полірування корінних і шатунних шийок.
4. Вали розподільні паливних насосів дизелів - полірування робочих шийок та кулачків.
5. Вироби товарів народного споживання з криволінійними площинами (різні ложки, соусні ложки, шумівки, збивалки) - полірування на гідрополірувальній установці.
6. Відстійники, піддони, кожухи, медалі - полірування.
7. Деталі посуду - полірування.
8. Деталі складної конфігурації: засувки, кутики - полірування.
9. Деталі середньої складності з органічного скла - полірування за 7 - 9-м класами чистоти.
10. Колеса насосні - полірування поверхні западин.
11. Кільця радіальних та упорних підшипників - полірування та доведення жолобів і сфери за класом точності Н і П.
12. Корпуси, кришки корпусів і скоби годинників - полірування.
13. Кронштейни з великою кількістю паростків, поручні складної конфігурації, штанги, зігнуті в двох-трьох площинах та більше - полірування.
14. Кулі і кульові з'єднання - полірування сфери.
15. Лопатки турбінні, які мають пряму профільну поверхню - полірування з додержанням профілю та паралельності за шаблоном.
16. Мітчики - полірування канавок.
17. Пальці поршневі двигунів внутрішнього згоряння - полірування.
18. Повітророзподільники - полірування сфери.
19. Посуд алюмінієвий - крацювання на полірувальних бабках по зовнішній і внутрішній поверхнях металевими щітками, накатування для ущільнення металу на верстатах роликами різної конфігурації.
20. Ролики і шарики підшипників - полірування.
21. Сталь калібрована - полірування з правкою штанги.
22. Тарілки штовханів - полірування.
23. Шестірні - полірування западин зуба.
4-й розряд
Завдання та обов'язки. Полірує відповідальні тонкостінні, особливо складні деталі з важко-доступними для оброблення місцями за параметром Ra 0,16-0,08 (10 - 11-м класами чистоти) на полірувальних верстатах різних типів і вручну за допомогою пневмоелектрошліфувальних машинок. Налагоджує полірувальні верстати і пневматичні машинки. Складає і готує різні пасти і мастики, які застосовуються в процесі полірування деталей.
Повинен знати: будову, кінематичні схеми і способи налагодження полірувальних верстатів і пневматичних машинок; конструктивні особливості універсальних і спеціальних пристроїв; вплив температури нагрівання на розміри деталей; призначення та умови застосування різних паст і мастик; будову складного контрольно-вимірювального інструменту; систему допусків і посадок, квалітети і параметри шорсткості (класи точності і чистоти оброблення).
Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта.
Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією полірувальника
3 розряду - не менше 1 року.
Приклади робіт.
1. Вилки і колеса анкерних годинників - полірування робочих поверхонь.
2. Деталі прес-форм простих і середньої складності - полірування і доведення робочих поверхонь.
3. Кільця радіальних і упорних підшипників - полірування і доведення жолобів та сфери за класом точності В і А.
4. Лопатки турбінні - шліфування і полірування зовнішніх та внутрішніх сферичних поверхонь з додержанням профілю за рамочним шаблоном, кромок - за мікрометром, перетину - за скобами, сполучень - за лінійкою.
5. Осі - полірування до дзеркальної поверхні шийок і конуса. 6. Підставки під сувеніри - полірування.
7. Пуансон-голка - полірування в розмір за калібром.
8. П'яти - полірування внутрішньої сфери.
9. Форма панчішна з алюмінієво-магнієвого сплаву - полірування поверхонь і канавок по сферичним поверхням з додержанням форми.
5-й розряд
Завдання та обов'язки. Полірує за параметром Ra 0,08-0,04 (11 - 12-м класами чистоти) внутрішні і зовнішні циліндричні, конічні, сферичні та тороїдальні поверхні з забезпеченням граничних відхилень форми та взаємного розташування особливо точних, особливо складних та відповідальних деталей підшипників за спеціальними технічними умовами на полірувальних верстатах та вручну з застосуванням універсальних і спеціальних пристроїв. Налагоджує полірувальні верстати.
Повинен знати: будову, кінематичні схеми і способи налагодження полірувальних верстатів та пристроїв, вплив вібрації, температури і запиленості на точність і чистоту поверхонь, які обробляє, параметри шорсткості.
Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта.
Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією полірувальника
4 розряду - не менше 1 року.
Приклади робіт.
1. Деталі підшипників - полірування та доведення робочих поверхонь.
2. Деталі складних прес-форм - полірування та доведення робочих поверхонь.
3. Калібри (пробки, кільця), мірні плитки - полірування та доведення робочих поверхонь.
25. ПРОТЯГУВАЛЬНИК
2-й розряд
Завдання та обов'язки. Протягує внутрішні і зовнішні поверхні нескладних профілів в деталях за 8 - 11-м квалітетами (3 - 4-м класами точності) на протяжних верстатах з застосуванням протяжок і пристроїв. Протягує глибокі отвори за 11-м квалітетом (4-м класом точності) з застосуванням комплекту протяжок. Установлює режими різання відповідно до технологічної карти. Установлює та закріплює деталі в спеціальних пристроях.
Повинен знати: будову і принципи роботи протяжних верстатів; найменування і призначення їх важливіших частин; найменування, призначення і умови застосування універсальних і спеціальних пристроїв; будову простого і середньої складності контрольно-вимірювального інструменту; способи установлення і кріплення протяжок; види охолоджувальних рідин і масел; основні відомості про допуски і посадки, квалітети і параметри шорсткості (класи точності і чистоти оброблення).
Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.
Приклади робіт.
1. Маховики, шестірні, колеса зубчасті, муфти з'єднувальні та інші деталі - протягування квадратних, круглих і фасонних отворів за Н11-Н12.
3-й розряд
Завдання та обов'язки. Протягує внутрішні і зовнішні поверхні різних профілів в деталях за 7 - 10-м квалітетами (2 - 3-м класами точності) на протяжних верстатах різних типів з застосуванням протяжок і універсальних пристроїв. Протягує глибокі отвори за 8 - 10-м квалітетами (3-м класом точності) з застосуванням комплекту різних протяжок. Протягує шліцьові пази методом поодинокого протягування кожного паза. Підналагоджує верстати.
Повинен знати: будову і правила підналагодження протяжних верстатів різних типів; будову універсальних і спеціальних пристроїв і правила їх застосування; типи протяжок, кути заточування і способи установлення протяжок; призначення та умови застосування складного контрольно-вимірювального інструменту і приладів; допуски і посадки, квалітети і параметри шорсткості (класи точності і чистоти оброблення).
Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією протягувальника 2 розряду - не менше 1 року.
Приклади робіт.
1. Маховики, шестірні, колеса зубчасті, муфти з'єднувальні та інші деталі - протягування квадратних, круглих і фасонних отворів за Н7-Н9.
2. Пази шпонкові - протягування за Н7-Н9 за декілька проходів з застосуванням прокладень.
4-й розряд
Завдання та обов'язки. Протягує за 6-м квалітетом (1 - 2-м класами точності) на протяжних верстатах різних конструкцій внутрішні замки форми трапеції з застосуванням набору багатоступінчастих протяжок, а також глибокі отвори з застосуванням комплекту різних протяжок і спеціальних пристроїв. Протягує пази в дисках з застосуванням комплекту протяжок. Налагоджує верстати.
Повинен знати: будову, кінематичні схеми протяжних верстатів різних типів і правила перевірки їх на точність; конструктивні особливості універсальних і спеціальних пристроїв і правила їх застосування; будову складного контрольно-вимірювального інструменту та приладів, які застосовуються під час протягування; систему допусків і посадок, квалітети і параметри шорсткості (класи точності і чистоти оброблення); способи налагодження протяжних верстатів.