7. Фрези черв'ячні з кроком до 1 мм - попереднє затилування під шліфування.
4-й розряд
Завдання та обов'язки. Виконує затилування складного та відповідального різального інструменту за 7 - 10-м квалітетами (2 - 3-м класами точності), який має складний профіль, з великою кількістю канавок і сполученням двох-трьох радіусів. Виконує затилування конусних поверхонь на токарно-затилувальних верстатах різних типів. Налагоджує верстати і визначає технологічну послідовність оброблення та найвигідніші режими різання за довідниками і паспортом верстата. Виконує підрахунки з підбору змінних шестерень і ексцентрикових кулачків для затилування інструменту, який обробляє.
Повинен знати: будову і кінематичні схеми універсальних і спеціальних токарно-затилувальних верстатів різних типів; конструктивні особливості і правила застосування універсальних і спеціальних пристроїв; будову складного контрольно-вимірювального інструменту і приладів; спеціальні шліфувальні круги і правила користування ними; систему допусків і посадок, квалітети і параметри шорсткості (класи точності і чистоти оброблення); правила підрахунку і підбирання змінних шестерень і ексцентрикових кулачків.
Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією токаря-затилувальника 3 розряду - не менше 1 року.
Приклади робіт.
1. Мітчики спеціальні - затилування різьби.
2. Фрези деревообробні (пазові для штампів, для поперечних волокон, галтельні, калювальні, для гладкого стругання, для відбирання фальца) - повне затилування для термічного оброблення.
3. Фрези дискові модульні спеціального профілю - затилування. 4. Фрези дискові однокутові та двокутові - затилування за шаблоном з припуском під шліфування.
5. Фрези різьбові - затилування.
6. Фрези фасонні радіусні та кутові - затилування.
7. Фрези циліндричні з конічним хвостовиком зі спіральним зубом - затилування по різальній частині з припуском на шліфування.
8. Фрези черв'ячні з кроком понад 1 мм - затилування з припуском під шліфування.
9. Фрези черв'ячні і шліцьові однозахідні - прорізання гвинтових канавок з припуском на затилування.
10. Фрези черв'ячні і шліцьові з прямолінійним профілем однозахідні та багатозахідні - затилування з припуском під шліфування.
5-й розряд
Завдання та обов'язки. Виконує затилування на токарно-затилувальних верстатах складного та відповідального різального інструменту (черв'ячні багатозахідні і шліцьові фрези великого модуля, дискові фрези зі складним сполученням радіуса і поверхонь) за 6 - 7-м квалітетами (1 - 2-м класами точності) і параметром Ra 0,16-0,04 (10 - 12-м класами чистоти). Шліфує профілі черв'яків і фрез за 6 - 7-м ступенями точності. Нарізає різьбу та виконує затилування її у шаховому порядку гребінками і різцями. Налагоджує верстати з застосуванням спеціальних пристроїв та виконує розрахунки, пов'язані з затилувальними роботами. Установлює на верстаті особливо складний інструмент, який обробляє, з точним вивірянням в різних площинах.
Повинен знати: конструктивні особливості і правила перевірки на точність універсальних і спеціальних токарно-затилувальних верстатів різних типів і пристроїв, необхідних для виконання затилувальних робіт; способи установлення і вивірення інструменту; конструкцію, геометрію, правила термооброблення, заточування, доведення, установлення різального інструменту, способи одержання заданих квалітетів і параметрів шорсткості; правила настроювання і регулювання складного контрольно-вимірювального інструменту і приладів.
Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією токаря-затилувальника 4 розряду - не менше 1 року.
Приклади робіт.
1. Головки різцеві для токарних автоматів і напівавтоматів - затилування різців до гартування.
2. Довбачі - затилування.
3. Зенкери двозубі спіральні - затилування.
4. Фрези для виготовлення ланцюгових коліс та шліцьових валиків - затилування до та після термооброблення.
5. Фрези для масляно-гвинтових насосів - затилування.
6. Фрези для хвостових лопаток газових турбін - затилування. 7. Черв'яки з прогресивним зчепленням - чистове нарізання.
34. ТОКАР-КАРУСЕЛЬНИК
2-й розряд
Завдання та обов'язки. Виконує токарне оброблення простих деталей та виробів за 12 - 14-м квалітетами (5 - 7-м класами точності) на токарно-карусельних верстатах з застосуванням нормального різального інструменту і універсальних пристроїв. Установлює деталі в патрон або планшайбу з вивірянням за косинцем та рейсмусом. Керує токарно-карусельними верстатами з діаметром планшайби до 9000 мм під керівництвом токаря-карусельника вищої кваліфікації.
Повинен знати: будову і принцип роботи однотипних токарно-карусельних верстатів; найменування, призначення і умови застосування найбільш розповсюджених універсальних пристроїв; будову контрольно-вимірювального інструменту простого і середньої складності; призначення і правила застосування нормального і спеціального різального інструменту, його основні кути і правила заточування і установлення; основні відомості про допуски і посадки, квалітети і параметри шорсткості (класи точності і чистоти оброблення); призначення і властивості охолоджувальних і змащувальних рідин.
Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.
Приклади робіт.
1. Бігуни (котки) діаметром до 750 мм - попереднє оброблення. 2. Вінці зубчастих коліс - попереднє обточування зовнішнього діаметра та розточування отворів.
3. Втулки циліндричні, фланці і кільця діаметром до 750 мм - попереднє оброблення.
4. Дена і кришки резервуарів, котлів діаметром до 750 мм - підрізання торця та знімання фаски.
5. Кільця поршневі, шестірні циліндричні, шківи гладкі, муфти і ободи - попереднє оброблення.
6. Колеса з довжиною маточини до 500 мм - попереднє проточування і розточування.
7. Надставки виливниць та піддони для глухих виливниць - підрізання торців.
8. Подушки для прокатних станів - попереднє оброблення.
3-й розряд
Завдання та обов'язки. Виконує токарне оброблення деталей за 8 - 11-м квалітетами (3 - 4-м класами точності) на токарно-карусельних верстатах з застосуванням нормального різального інструменту та універсальних пристроїв. Виконує токарне оброблення складних деталей за 8 - 10-м квалітетами (3-м класом точності) на спеціалізованих верстатах, налагоджених для оброблення визначених деталей або виконання окремих операцій. Виконує операції з обточування та розточування циліндричних, конічних і фасонних поверхонь з використанням декількох супортів одночасно. Обробляє конуси за дві подачі. Виконує токарні роботи методом суміщеного плазмово-механічного оброблення під керівництвом токаря-карусельника вищої кваліфікації.
Керує токарно-карусельними верстатами з діаметром планшайби до 8000 м. Виправляє профіль суцільно катаних коліс рухомого складу після прокатування. Обробляє колеса за заданими розмірами. Установлює колеса на верстат, закріплює та знімає їх з верстата після оброблення.
Повинен знати: будову, принцип підналагодження і перевірки на точність токарно-карусельних верстатів різних типів; будову і умови застосування плазмотрона; правила керування великими верстатами, які обслуговує разом з токарем вищої кваліфікації; будову і правила застосування універсальних і спеціальних пристроїв, призначення і правила застосування складного контрольно-вимірювального інструменту і пристроїв; геометрію, правила заточування і установлення нормального і спеціального різального інструменту, виготовленого з інструментальних сталей, з пластинками твердих сплавів або керамічними; допуски і посадки, квалітети і параметри шорсткості (класи точності і чистоти оброблення); основні властивості матеріалів, які обробляє.
Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією токаря-карусельника 2 розряду - не менше 1 року.
Приклади робіт.
1. Бандажі дробарок - попереднє токарне оброблення.
2. Бігуни (котки) діаметром до 750 мм - остаточне токарне оброблення.
3. Блоки канатні діаметром до 750 мм - повне токарне оброблення.
4. Втулки сферичні зубчасті з зовнішнім діаметром до 500 мм - повне оброблення.
5. Втулки циліндричні і фланці діаметром до 500 мм - повне оброблення.
6. Втулки циліндричні і фланці діаметром понад 750 мм - попереднє оброблення.
7. Гвинти гребні діаметром до 3000 мм - попереднє розточування отворів.
8. Диски і діафрагми турбін - попереднє оброблення.
9. Кільця поршневі, шестірні циліндричні, шківи гладкі, муфти і ободи діаметром до 750 мм - остаточне оброблення.
10. Кокілі формувальні висотою до 1000 мм - повне токарне оброблення.
11. Колеса зубчасті і робочі парових турбін діаметром до 750 мм - повне токарне оброблення.
12. Колеса робочі парових турбін діаметром до 750 мм - чистове обточування та розточування маточини.
13. Колодки гальмівні - повне оброблення.
14. Корпуси і кришки опорних, упорних суднових підшипників - попереднє оброблення постелі, масляних порожнин і торців.
15. Маховики діаметром до 750 мм - повне токарне оброблення. 16. Обойми суднових підшипників з двох половин - попереднє оброблення.
17. Опори ковзні і маточини суднових підшипників з двох половин - попереднє оброблення.
18. Прес-форми і конуси малі доменної печі - попереднє оброблення.
19. Шестірні конічні з зовнішнім діаметром до 2000 мм - попереднє оброблення.
20. Шестірні циліндричні, шківи гладкі, ободи і муфти діаметром понад 750 до 2000 мм - попереднє оброблення.
21. Шківи для клинопасових передач та канатні діаметром до 750 мм - повне оброблення.
4-й розряд
Завдання та обов'язки. Виконує токарне оброблення складних деталей на токарно-карусельних верстатах різних типів за 7 - 10-м квалітетами (2 - 3-м класами точності) з великою кількістю переходів, а також з застосуванням методу сполученого плазмово-механічного оброблення. Вмикає і вимикає плазмову установку. Нарізає крізні та упорні стрічкові різьби за 8 - 10-м квалітетами (3-м класом точності). Виконує точне обточування, підрізання та розточування у важкодоступних місцях. Налагоджує верстати плазмової установки та плазмотрона на суміщене оброблення. Обточує суцільнокатані колеса рухомого складу по колу катання (за копіром), підрізає торці зовнішньої сторони маточин, розточує отвори. Керує токарно-карусельними верстатами з діаметром планшайби понад 8000 мм.
Повинен знати: будову, кінематичні схеми і правила перевірки на точність токарно-карусельних верстатів різних типів; конструктивні особливості і правила застосування універсальних і спеціальних пристроїв; будову складних контрольно-вимірювальних інструментів і приладів; марки і правила застосування шліфувальних кругів; геометрію, правила термооброблення, заточування, доведення і установлення нормального і спеціального різального інструменту; систему допусків і посадок, квалітети і параметри шорсткості (класи точності і чистоти оброблення); основи знань з електротехніки; заходи щодо забезпечення безпечної роботи плазмової установки, витяжної вентиляції і системи охолодження; принципову схему установки плазмового підігрівання і способи налагодження плазмотрона.
Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією токаря-карусельника 3 розряду - не менше 1 року.
Приклади робіт.
1. Бандажі дробарок - остаточне оброблення.
2. Бігуни (котки) діаметром понад 750 мм - повне токарне оброблення.
3. Блоки канатні діаметром понад 750 мм - повне токарне оброблення.
4. Вінці зубчасті діаметром до 2000 мм - повне токарне оброблення, кругле шліфування.
5. Вкладиші з двох половин - остаточне токарне оброблення.
6. Втулки сферичні зубчасті з зовнішнім діаметром понад 500 до 1200 мм - повне токарне оброблення.
7. Втулки циліндричні і фланці діаметром понад 750 мм - остаточне токарне оброблення.
8. Гвинти гребні діаметром до 1000 мм - чистове розточування конусного отвору за калібром.
9. Диски і діафрагми парових радіальних турбін багатовінцеві односторонні - остаточне токарне оброблення.
10. Діафрагми парових турбін діаметром понад 2000 мм - попереднє оброблення.
11. Кільця маслознімні з двох половин - повне токарне оброблення.
12. Кільця притискні (тонкостінні) - оброблення складного профілю.
13. Кільця соплові - чистове обточування.
14. Кокілі формувальні висотою понад 1000 мм - повне токарне оброблення.
15. Колеса зубчасті і робочі парових турбін з зовнішнім діаметром понад 750 до 2000 мм - повне токарне оброблення.
16. Колеса діаметром понад 750 мм - чистове оброблення і розточування маточини.
17. Корпуси редукторів - обточування площини, чистове розточування отворів та розточування поковки.
18. Корпуси робочих коліс гідротурбін - попереднє оброблення. 19. Маховики діаметром понад 750 мм - повне оброблення.
20. Обичайки фільтрів діаметром понад 1000 мм - остаточне оброблення.
21. Обойми суднових підшипників з двох половинок - остаточне оброблення.
22. Опори ковзні і маточини суднових підшипників з двох половин - остаточне оброблення.
23. Погони - чистове обточування зверху, розточування внутрішнього отвору діаметром до 5000 мм та обточування бігової доріжки.
24. Прес-форми і конуси малі доменної печі - остаточне оброблення.
25. Сектори зубчасті - обточування кругле.
26. Стакан, втулки, кільця, які мають понад три посадочних розмірів, - повне оброблення.
27. Станини - повне оброблення.
28. Чаші діаметром до 2000 мм - обточування та підрізання з застосуванням плазмового підігрівання та без нього.
29. Шестірні конічні з зовнішнім діаметром понад 2000 мм - попереднє оброблення.
30. Шестірні конічні з зовнішнім діаметром до 2000 мм - остаточне оброблення з застосуванням плазмового підігрівання та без нього.
31. Шестірні циліндричні, шківи гладкі, ободи і муфти діаметром понад 750 до 2000 мм - остаточне оброблення з застосуванням плазмового підігрівання та без нього.
32. Шківи для клинопасових передач і канатні діаметром понад 750 до 2000 мм - повне оброблення.
5-й розряд
Завдання та обов'язки. Виконує токарне оброблення складних відповідальних деталей за 6 - 7-м квалітетами (2 - 3-м класами точності) з великою кількістю переходів і установленням їх на універсальних токарно-карусельних верстатах різних конструкцій. Обточує зовнішні і внутрішні криволінійні поверхні та сполучені з криволінійними циліндричними поверхнями двома подачами, а також конусні поверхні з важкодоступними для оброблення та виміряння місцями. Нарізає різьби всіх профілів за 6 - 7-м квалітетами (2 - 3-м класами точності). Установлює деталі з комбінованим кріпленням за допомогою косинців, підкладень, планок. Установлює деталі за індикатором у всіх площинах. Виконує токарне оброблення складних, великогабаритних деталей на унікальних токарно-карусельних верстатах, в тому числі виконує указані роботи з оброблення деталей з важкооброблюваних, високолегованих та жароміцних матеріалів методом суміщеного плазмово-механічного оброблення.
Повинен знати: конструктивні особливості та правила перевірки на точність унікальних і інших складних карусельних верстатів; конструкцію і правила застосування універсальних і спеціальних пристроїв; технічні характеристики і особливості експлуатації установки плазмового підігрівання; основи теорії різання металів у межах роботи, яку виконує; способи досягнення заданих квалітетів і параметрів шорсткості; геометрію, конструкцію, правила заточування і доведення різноманітного різального інструменту; правила визначення режиму різання за довідниками і паспортом верстата.
Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією токаря-карусельника 4 розряду - не менше 1 року.
Приклади робіт.
1. Вінець опорний - остаточне оброблення.
2. Вінці зубчасті діаметром понад 2000 мм - повне оброблення, кругле шліфування.
3. Вкладиші з двох половин - остаточне оброблення.
4. Вкладиші суднових підшипників рознімні - остаточне оброблення.
5. Втулки сферичні зубчасті з зовнішнім діаметром понад 1200 мм - повне оброблення.
6. Гвинти гребні діаметром понад 1000 мм - чистове розточування конусного отвору за калібром.
7. Деталі корпусних турбін і насосів діаметром до 5000 мм - оброблення отворів з декількома розмірами з двох і більше установлень.
8. Діафрагми парових турбін потужністю понад 100 МВт - остаточне оброблення.
9. Кільця зубчасті і робочі парових турбін з зовнішнім діаметром понад 2000 мм - повне токарне оброблення.
10. Кільця опорні регулювальні - повне оброблення з нарізанням і поліруванням упорної різьби.
11. Конуси великі і доменної печі - повне токарне оброблення. 12. Корпус і пакет соплового апарату - остаточне оброблення.
13. Корпусні деталі гідротурбін, гідрозатворів - остаточне оброблення.
14. Кришки торцеві кульових, турбінних та стрижневих млинів - повне оброблення з поліруванням шийок.
15. Маточини рулів, румпеля і мортири - чистове розточування конусного отвору за калібром.
16. Підшипники сферичні для кульових млинів - розточування, підрізання, оброблення сфер за копірами.
17. Планшайби зі шпинделями, супорти великих карусельних верстатів - повне токарне оброблення.
18. Погони - чистове обточування зверху, розточування внутрішнього отвору діаметром понад 5000 мм та обточування бігової доріжки.
19. Прес-форми складної конфігурації - остаточне токарне оброблення.
20. Ротори центрифуг - повне оброблення.
21. Станини конусної дробарки - повне оброблення.
22. Циліндри і траверси до пресів - повне оброблення.
23. Чаші діаметром понад 2000 мм - обточування з підрізанням з застосуванням плазмового підігрівання та без нього.
24. Шестірні конічні з зовнішнім діаметром понад 2000 мм - остаточне оброблення з застосуванням плазмового підігрівання та без нього.
25. Шестірні циліндричні, шківи, ободи, муфти діаметром понад 2000 мм - остаточне оброблення з застосуванням плазмового підігрівання та без нього.
26. Шківи для клинопасових передач та канатні діаметром понад 2000 мм - повне оброблення.
6-й розряд
Завдання та обов'язки. Виконує токарне оброблення особливо складних і відповідальних тонкостінних деталей, які підлягають деформації, з великою кількістю опуклих, увігнутих і фасонних поверхонь, які обробляє за 1 - 5-м квалітетами (2-м класом точності). Установлює деталі з комбінованим кріпленням, з великою кількістю переустановлень, які вимагають вивіряння спеціальним інструментом та приладом. Нарізає великі, складні, особливо складні різного профілю та кроку; шліфує і полірує поверхні. Виконує токарне оброблення особливо складних відповідальних великогабаритних деталей, виробів та вузлів на унікальних токарно-карусельних верстатах, в тому числі виконує указані роботи з оброблення деталей з важкооброблюваних, високолегованих та жароміцних матеріалів методом сполученого плазмово-механічного оброблення.
Повинен знати: конструкцію і правила перевірки на точність унікальних і інших особливо складних карусельних верстатів; будову, геометрію і правила термооброблення, заточування і доведення всіх видів нормального і унікального різального інструменту; способи установлення, кріплення і вивірення особливо складних відповідальних деталей в декількох площинах з застосуванням інструментів і приладів; правила визначення найвигідніших режимів різання та високопродуктивного використання верстата і інструменту; правила розрахунків, які пов'язані з виконанням особливо складних і відповідальних робіт.
Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією токаря-карусельника 5 розряду - не менше 1 року.
Приклади робіт.
1. Апарат сопловий - остаточне оброблення тонкостінних конструкцій з великою кількістю переходів.
2. Деталі корпусні гідротурбін і насосів - оброблення отворів з декількома розмірами з двох і більше установок, з застосуванням плазмового підігрівання та без нього.
3. Деталі циліндрів газових компресорів і гідравлічних пресів - розточування отворів, підрізання, точіння канавок у важкодоступних місцях з застосуванням плазмового підігрівання та без нього.
4. Диски парових радіальних турбін багатовінцеві двосторонні - остаточне оброблення.
5. Корпус компресора - остаточне оброблення з великою кількістю переходів (з двох і більше установок).
6. Корпуси дейдвудних сальників - остаточне оброблення за ескізами.
7. Лопатки і циліндри турбін з високими параметрами - шліфування на конус у складеному стані з різними схилами конусності.
8. Пакет соплового апарату - остаточне оброблення з двох і більше установок з великою кількістю переходів.
9. Планшайби і основи 16-метрового карусельного верстата (планшайби з чотирьох частин та основа з семи-восьми секторів) - остаточне обточування.
10. Сепаратори пари, корпуси реакторів - повне токарне оброблення з плазмовим підігріванням.
11. Циліндри турбін високого тиску - чистове оброблення з прорізанням профільних канавок під лопатки.
35. ТОКАР-НАПІВАВТОМАТНИК
2-й розряд
Завдання та обов'язки. Виконує токарне оброблення простих деталей за 12 - 14-м квалітетами (5 - 7-м класами точності) на токарних напівавтоматах, налагоджених для оброблення визначених деталей або для виконання окремих операцій, з застосуванням нормального різального інструменту і універсальних пристроїв.
Повинен знати: будову і принцип роботи однотипних токарних напівавтоматів; найменування, призначення та умови застосування найбільш розповсюджених універсальних пристроїв; будову простого і середньої складності контрольно-вимірювального інструменту; нормальний і спеціальний різальний інструмент; правила заточування і установлення різального інструменту; основні відомості про допуски і посадки, квалітети і параметри шорсткості (класи точності і чистоти оброблення); призначення і властивості охолоджувальних і змащувальних рідин.
Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.
Приклади робіт.
1. Болти, гайки, шпильки діаметром до 50 мм - повне токарне оброблення.
2. Втулки діаметром до 100 мм, валики і гвинти з діаметром до 500 мм - повне токарне оброблення.
3. Муфти з'єднувальні - виготовлення.
4. Ободки годинників великогабаритні - обточування торця та зовнішньої поверхні.
5. Шестірні циліндричні діаметром до 200 мм - повне токарне оброблення.
3-й розряд
Завдання та обов'язки. Виконує токарне оброблення деталей середньої складності за 8 - 11-м квалітетами (3 - 4-м класами точності) на налагоджених токарних напівавтоматах та виконує операції з обточування і розточування циліндричних, конічних і фасонних поверхонь. Підналагоджує верстат, установлює технологічну послідовність оброблення і режимів різання.
Повинен знати: будову і правила підналагодження верстатів, які обслуговує; будову і правила застосування універсальних і спеціальних пристроїв; призначення і правила застосування складного контрольно-вимірювального інструменту і приладів; режими різання залежно від металу і різального інструменту; кути заточування та різальні властивості інструменту, виготовленого з інструментальних сталей, і інструменту, оснащеного пластинками твердих сплавів або керамічними; допуски і посадки, квалітети і параметри шорсткості (класи точності і чистоти оброблення); основні властивості матеріалів, які обробляє.
Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією токаря-напівавтоматника 2 розряду - не менше 1 року.
Приклади робіт.
1. Болти, гайки, шпильки діаметром понад 50 мм - повне токарне оброблення.
2. Букси роликові - повне токарне оброблення.
3. Вали багатоступінчасті довжиною до 3000 мм - чистове обточування.
4. Втулки, валики і гвинти - повне токарне оброблення.
5. Гайки глухі - обточування, свердління, розточування канавки, нарізання різьби і обточування сфери.
6. Кільця компресорні та маслознімні - обточування зовнішньої поверхні за копіром та розточування канавок.
7. Кільця корпусні наручних годинників - проточування лапок і циліндричного пояска.
8. Кільця шарикопідшипників діаметром до 200 мм - токарне оброблення по профілю.
9. Ковпачки - чистове оброблення.
10. Свердла, плашки, мітчики, фрези кінцеві - повне токарне оброблення.
11. Шестірні циліндричні діаметром понад 200 до 500 мм та конічні діаметром до 300 мм - повне токарне оброблення.
12. Штанги діаметром до 70 мм - гостріння кінців.
4-й розряд
Завдання та обов'язки. Виконує токарне оброблення складних і особливо складних деталей за 7 - 10-м квалітетами (2 - 3-м класами точності) на токарних напівавтоматах різної конструкції з великою кількістю переходів, всілякі фасонні роботи, з застосуванням нормального і спеціального різального інструменту і універсальних пристроїв. Підналагоджує верстати, установлює і регулює інструмент і пристрої. Користується набором шестерень для налагодження напівавтоматів.
Повинен знати: будову і кінематичні схеми токарних напівавтоматів різних конструкцій і правила перевірки їх на точність; конструктивні особливості і правила застосування універсальних і спеціальних пристроїв; будову складного контрольно-вимірювального інструменту і приладів; геометрію, правила термооброблення, заточування і доведення нормального і спеціального різального інструменту; систему допусків і посадок, квалітети і параметри шорсткості (класи точності і чистоти оброблення).
Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією токаря-напівавтоматника 3 розряду - не менше 1 року.
Приклади робіт.
1. Вали багатоступінчасті довжиною понад 3000 мм - чистове обточування.
2. Вали колінчасті двигунів - обточування корінних шийок.
3. Гільзи циліндрів - чистове оброблення.
4. Деталі годинників - алмазне проточування.
5. Диски для універсальних патронів металообробних верстатів - повне токарне оброблення.
6. Картери маховиків - розточування корпусу картера зі сторони кріплення маховика і обточування фланця.
7. Кільця шарикопідшипників діаметром понад 200 мм - токарне оброблення по профілю.
8. Корпуси секцій паливних насосів - свердління, зенкерування отворів, нарізання різьби та підрізання торця.
9. Кулі і кульові з'єднання - обточування сфери.
10. Шестірні циліндричні діаметром понад 500 мм і конічні з діаметром понад 300 мм - повне токарне оброблення.
11. Штанги діаметром понад 70 мм - гостріння кінців на верстатах.
5-й розряд
Завдання та обов'язки. Виконує токарне оброблення складних і особливо складних дорогих алмазних інструментів за 7 - 10-м квалітетами (2 - 3-м класами точності) на токарних напівавтоматах різних конструкцій.
Повинен знати: будову і кінематичні схеми токарних напівавтоматів різних конструкцій і правила перевірки на точність, конструктивні особливості і правила застосування універсальних і спеціальних пристроїв; будову складного контрольно-вимірювального інструменту і приладів; геометрію, правила термооброблення, заточування і доведення нормального і спеціального різального інструменту; вимоги до виготовлення складного, алмазного інструменту, який дорого коштує; систему допусків і посадок, квалітети і параметри шорсткості (класи точності і чистоти оброблення).
Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією токаря-напівавтоматника 4 розряду - не менше 1 року.
Приклади робіт.
1. Долота алмазні з алмазами, які виступають, - повне токарне оброблення.
2. Коронки алмазні бурові - повне токарне оброблення.
36. ТОКАР-РЕВОЛЬВЕРНИК
2-й розряд
Завдання та обов'язки. Виконує токарне оброблення деталей за 12 - 14-м квалітетами (5 - 7-м класами точності) на токарно-револьверних верстатах з застосуванням нормального різального інструменту і універсальних пристроїв і за 8 - 11-м квалітетами (3 - 4-м класами точності) на верстатах, налагоджених для оброблення визначених деталей або для виконання окремих операцій. Нарізає зовнішню і внутрішню трикутну та прямокутну різьбу мітчиками і плашками.
Повинен знати: будову і принцип роботи однотипних токарно-револьверних верстатів; найменування, призначення та умови застосування найбільш розповсюджених універсальних пристроїв; будову простого і середньої складності контрольно-вимірювального інструменту; основні кути, правила заточування і установлення нормального і спеціального різального інструменту; основні відомості про допуски і посадки, квалітети і параметри шорсткості (класи точності і чистоти оброблення), призначення та властивості охолоджувальних та змащувальних рідин.
Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.
Приклади робіт.
1. Болти, гвинти, пробки, шпильки - повне токарне оброблення. 2. Валики гладкі і ступінчасті - повне токарне оброблення.
3. Втулки гладкі та з буртиком діаметром і довжиною до 100 мм - токарне оброблення.
4. Гайки та контргайки з діаметром різьби до 24 мм - повне токарне оброблення.
5. Мітчики (без нарізання різьби), розгортки, свердла з циліндричним хвостовиком - токарне оброблення з припуском на шліфування.
3-й розряд
Завдання та обов'язки. Виконує токарне оброблення деталей за 8 - 11-м квалітетами (3 - 4-м класами точності) на токарно-револьверних верстатах з застосуванням нормального різального інструменту і універсальних пристроїв та за 7 - 10-м квалітетами (2 - 3-м класами точності) на верстатах, налагоджених для оброблення визначених деталей або виконання окремих операцій. Підналагоджує верстат.
Повинен знати: будову, правила підналагодження і перевірки на точність токарно-револьверних верстатів; будову і правила застосування універсальних і спеціальних пристроїв; призначення і правила застосування складного контрольно-вимірювального інструменту; геометрію, правила заточування і установлення нормального і спеціального різального інструменту, виготовленого з інструментальних сталей або з пластинкою з твердих сплавів або керамічною; допуски і посадки, квалітети і параметри шорсткості (класи точності і чистоти оброблення); основні властивості матеріалів, які обробляє.
Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією токаря-револьверника 2 розряду -не менше 1 року.
Приклади робіт.
1. Барабани гальмівні - обточування зовнішнє, розточування, обточування конусу та підрізання торця.
2. Втулки головні та з буртиком діаметром та довжиною понад 100 мм - повне токарне оброблення.
3. Гайки супортні з довжиною нарізання до 50 мм - підрізання, свердління, розточування і нарізання різьби.
4. Гайки та контргайки діаметром різьби до 24 мм - повне токарне оброблення.
5. Крани фасонні, арматурні - підрізання торця, свердління і нарізання різьби.
6. Кришки, кільця з лабіринтовими канавками діаметром до 200 мм - повне токарне оброблення.
7. Кулі і кульові з'єднання радіусом до 100 мм - обточування і розточування за шаблоном.
8. Оправки для розточувальних різців - повне токарне оброблення.
9. Плашки круглі - токарне оброблення з нарізанням різьби.
10. Ручки та рукоятки фігурні - повне токарне оброблення.
11. Фланці, маховики, шківи - повне токарне оброблення.
12. Фрези всіх видів, розгортки, зенкери - токарне оброблення.
13. Футорки, трійники прямі, косинці перехідні всіх розмірів - повне токарне оброблення.
14. Цанги затискні та подавальні до верстатів - токарне оброблення з припуском на шліфування.
15. Шестірні циліндричні, шківи гладкі і для клинопасових передач з діаметром до 500 мм, конічні та черв'ячні з діаметром до 300 мм - повне токарне оброблення.
16. Штифти конічні - повне токарне оброблення.
17. Штуцери з конусом для з'єднання труб - обточування, підрізання, свердління, розточування, нарізання різьби.
4-й розряд
Завдання та обов'язки. Виконує токарне оброблення складних та відповідальних деталей за 7 - 10-м квалітетами (2 - 3-м класами точності) на токарно-револьверних верстатах різних конструкцій з застосуванням нормального різального інструменту і універсальних пристроїв. Нарізає зовнішні та внутрішні двозахідні трикутні, прямокутні, пилоподібні та однозахідні трапецеїдальні різьби.
Повинен знати: будову і кінематичні схеми токарно-револьверних верстатів різних типів і правила перевірки їх на точність; конструктивні особливості і правила застосування універсальних і спеціальних пристроїв; будову складного контрольно-вимірювального інструменту і приладів; правила термооброблення, заточування і доведення нормального і спеціального різального інструменту; правила визначення режимів різання за довідниками та паспортом верстата; систему допусків і посадок, квалітети і параметри шорсткості (класи точності і чистоти оброблення).
Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією токаря-револьверника 3 розряду - не менше 1 року.
Приклади робіт.
1. Гвинти для мікрометрів - повне токарне оброблення.
2. Гайки супортні з довжиною нарізання понад 50 мм - підрізання, свердління, розточування і нарізання різьби.
3. Диски для універсальних патронів металорізальних верстатів - повне токарне оброблення з нарізанням спіралі по торцю.
4. Кулі і кульові з'єднання радіусом понад 100 мм - обточування та розточування за шаблоном.
5. Шестірні циліндричні, шківи гладкі і для клинопасових передач з діаметром понад 500 мм, конічні і черв'ячні з діаметром понад 300 мм - повне токарне оброблення.
6. Щити підшипникові - повне токарне оброблення.
37. ТОКАР-РОЗТОЧУВАЛЬНИК
2-й розряд
Завдання та обов'язки. Обробляє прості деталі за 12 - 14-м квалітетами (5 - 7-м класами точності) на універсальних розточувальних верстатах і верстатах глибокого свердління з застосуванням нормального різального інструменту і універсальних пристроїв. Керує розточувальними верстатами з діаметром шпинделя до 250 мм під керівництвом токаря розточувальника вищої кваліфікації.
Повинен знати: будову і принцип роботи однотипних розточувальних верстатів; найменування, призначення і умови застосування найбільш розповсюджених універсальних і спеціальних пристроїв; будову простого і середньої складності контрольно-вимірювального інструменту; кути та правила заточування і установлення нормального і спеціального різального інструменту; основні відомості про допуски і посадки, квалітети і параметри шорсткості (класи точності і чистоти оброблення); призначення і властивості охолоджувальних і змащувальних рідин.
Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.
Приклади робіт.
1. Бійки кувальних молотів - фрезерування пазів.
2. Важелі - попереднє розточування отворів.
3. Вилки, серги, тяги, кронштейни - розточування отворів.
4. Деталі довжиною до 1300 мм - фрезерування прямолінійних кромок і фасок.
5. Заготовки - підрізання торців та центрування.
6. Фланці арматури - свердління отворів за кондуктором.
7. Фланці прості - попереднє розточування отворів з підрізанням торця.
8. Фундаменти прості - оброблення площин.
9. Шестірні, колеса, бігуни - свердління та розточування отворів.
3-й розряд
Завдання та обов'язки. Обробляє деталі середньої складності за 8 - 11-м квалітетами (3 - 4-м класами точності) на універсальних і координатно-розточувальних верстатах з застосуванням нормального різального інструменту і універсальних пристроїв та за 7 - 10-м квалітетами (2 - 3-м класами точності) на спеціалізованих верстатах, а також на алмазно-розточувальних верстатах визначеного типу, налагоджених для оброблення простих деталей. Установлює деталі та вузли на столі верстата з точним вивірянням в двох площинах. Керує розточувальними верстатами з діаметром шпинделя до 250 мм.
Повинен знати: будову, правила підналагодження і перевірки на точність розточувальних верстатів різних типів; правила керування великогабаритними верстатами, які обслуговує разом з токарем-розточувальником вищої кваліфікації; будову і правила застосування універсальних і спеціальних пристроїв; призначення і правила застосування складного контрольно-вимірювального інструменту і приладів; геометрію різального інструменту, термооброблення; правила заточування і установлення нормального і спеціального інструменту; допуски і посадки, квалітети і параметри шорсткості (класи точності і чистоти оброблення); основні властивості матеріалів, які обробляє.
Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією токаря-розточувальника 2 розряду - не менше 1 року.
Приклади робіт.
1. Баби штампувальних молотів - фрезерування пазів для каменів.
2. Бабки задні металорізальних верстатів - свердління та попереднє розточування.
3. Блоки циліндрів двигунів - попереднє розточування отворів під гільзи та вкладиші.
4. Бугелі ексцентриків екскаваторів - розточування і підрізання.
5. Вали - фрезерування торців з зацентруванням.
6. Візки портальних кранів - розточування отворів для осі катків.
7. Вкладиші подушок прокатних станів - розточування виїмок під холодильник.
8. Вкладиші суднових підшипників - свердління гнізд та отворів глибиною до 10 діаметрів свердел, розташованих під кутом до площини розняття.
9. Дена резервуарів - розточування отворів з фасками.
10. Деталі довжиною понад 1300 мм - фрезерування прямолінійних кромок і фасок.
11. Деталі середньої складності - розточування еліпсних вирізів та горловин, оброблення фасок.
12. Деталі та заготовки довжиною до 1300 мм - оброблення криволінійних кромок і фасок.
13. Деталі фігурні з горловинами і отворами - розточування отворів, фрезерування по контуру і фасок.
14. Зірочки волочильних станів - свердління і розточування отворів.
15. Кільця для підшипників - розточування отворів і підрізання торців.
16. Кільця і фланці діаметром до 1000 мм - свердління, розсвердлювання отворів.
17. Кондуктори з отворами в одній або двох площинах - розточування отворів.
18. Корпуси підшипників - попереднє розточування і підрізання торців.
19. Корпуси редукторів - попереднє розточування отворів під підшипники.
20. Кришки, дена, оболонки, секції - свердління, розточування, фрезерування вікон за розміткою та заданими координатами.
21. Маточини рулів зі змінним зовнішнім перетином - фрезерування зовнішнього контуру за розміткою.
22. Матриці з круглими та прямокутними вікнами - свердління і розточування кутових контрольних отворів.
23. Мортири - попереднє розточування.
24. Муфти з'єднувальні - попереднє розточування отворів.
25. Ножі прокатних станів, важелі, кривошипи з діаметром отворів до 100 мм - свердління і розточування отворів.
26. Патрони затискні верстатні чотирикулачкові - розточування.
27. Перегородки - свердління, розточування та фрезерування.
28. Плити анкерні - фрезерування і свердління.
29. Прес-форми, шаблони нескладні і кулачки для автоматів - розточування.
30. Рами гусеничного візка трактора - розточування отворів під півосі.
31. Супорти, стояки невеликих верстатів, станини великих верстатів - розточування отворів.
32. Тарілки захлопок - свердління та розточування отворів.
33. Трійники, коліна, патрубки - підрізання і розточування.
34. Фаски перехідні на складних і відповідальних деталях - фрезерування прямолінійних кромок.
35. Фундаменти складні - оброблення площин.
36. Шатуни - попереднє розточування великої і малої головки.