Повинен знати: види механічного оброблення деталей; технічні умови з приймання складних деталей, складання та випробування складних вузлів; правила розрахунку координатних точок, які необхідні для замірів під час приймання деталей; будову складних контрольно-вимірювальних інструментів, приладів та випробувальної апаратури; розміри допусків для деталей, які надходять на складання; дефекти складання; систему допусків і посадок, квалітети і параметри шорсткості (класи точності і чистоти оброблення), ступені точності; правила і прийоми розмічання складних деталей.
Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією контролера верстатних та слюсарних робіт 3 розряду - не менше 1 року.
Приклади робіт.
1. Вали колінчасті - контроль наявності тріщин, волосовин за допомогою магнітного дефектоскопу.
2. Вали упорні - контроль після шліфування.
3. Верстати ткацькі - контроль складання.
4. Вкладиші - контроль після розточування та складання паспорта.
5. Газогенератори - контроль складання.
6. Гвинти ходові довжиною до 4000 мм з чотиризахідною різьбою - контроль.
7. Двигуни внутрішнього згоряння потужністю до 1472 кВт (2000 к.с.) - контроль загального складання.
8. Золотники всіх видів - контроль після токарної, розточувальної та шліфувальної операції.
9. З'єднання шліцьових валів і шестерень - контроль.
10. Картери - перевірка кутових та лінійних величин.
11. Клапани турбін - контроль складання та випробувань на стенді.
12. Колони гідравлічних пресів довжиною до 12000 мм - контроль чистового оброблення, полірування та нарізання упорної різьби.
13. Машина фальцювальна однозгинальна - контроль, випробування та приймання.
14. Підшипники металорізальних верстатів - контроль.
15. Поршні - контроль складання з притиранням.
16. Преси і молоти електричні, парові та гідравлічні - контроль складання і монтажу.
17. Пристрої універсальні складальні - контроль після складання.
18. Пуансони - контроль оброблення за шаблоном.
19. Ротори і статори - контроль після токарного оброблення.
20. Роульси - контроль після токарної і слюсарної операції, випробування.
21. Трійники і четверники - контроль після токарного оброблення.
22. Турбіни, турбонасоси - перевірка центрування та випробування на стенді.
23. Упори - контроль після фрезерування.
24. Фрези набірні, зенкери комбіновані, фрези різьбові, радіусні, модульні - контроль.
25. Фундаменти допоміжних механізмів, які установлені на настил - перевірка установлення, заміряння координат, складання ескізів.
26. Шестірні та блоки шестерень - перевірка міжцентрової відстані та плавності зачеплень на універсальних пристроях.
27. Шестірні конічні з гвинтовим зубом - контроль.
5-й розряд
Завдання та обов'язки. Контролює і приймає особливо складні і відповідальні деталі, вироби після механічного і слюсарного оброблення, а також вузли, механізми, комплекти і конструкції в цілому після остаточного складання з виконанням всіх передбачених технічними умовами випробувань з перевіркою точності виготовлення та складання з застосуванням всілякого спеціального та універсального контрольно-вимірювального інструменту та приладів. Контролює складний і спеціальний різальний інструмент. Перевіряє верстати на точність оброблення без навантаження та під навантаженням. Перевіряє на спеціальних стендах відповідність характеристик об'єктів, які складає, паспортним даним. Визначає відповідність до Державного стандарту матеріалів, які надходять на оброблення, за результатами аналізів та випробувань в лабораторіях. Установлює порядок приймання і перевірки складених вузлів і конструкцій.
Повинен знати: технічні умови на приймання особливо складних і відповідальних деталей та виробів після механічного оброблення, а також вузлів, механізмів, комплектів і конструкцій після остаточного складання; правила настроювання і регулювання складного контрольно-вимірювального інструменту та приладів; припуски для всіх видів оброблення, які проводяться в цеху або на дільниці, що обслуговує; методи контролю геометричних параметрів (абсолютний, відносний, прямий, непрямий); способи і порядок випробувань вузлів, механізмів і конструкцій, які приймає; інтерференційні методи контролю для особливо точної перевірки площин.
Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією контролера верстатних та слюсарних робіт 4 розряду - не менше 1 року.
Приклади робіт.
1. Ахтерштевень - контроль після розточування.
2. Блоки регулювання та захисту турбін - контроль складання та випробувань на стенді.
3. Вали колінчасті автомобільних та тракторних двигунів - контроль остаточного оброблення.
4. Вали колінчасті - контроль після остаточного оброблення.
5. Вали розганяльні - контроль після механічного оброблення. 6. Вали суднові гребні - контроль чистового обточування та шліфування шийок.
7. Верстати токарно-револьверні, круглошліфувальні, плоско-шліфувальні, одношпиндельні автомати всіх моделей - контроль, випробування, приймання.
8. Гальмівна система пасажирських вагонів - контроль складання та випробування.
9. Двигуни внутрішнього згоряння потужністю понад 1472 кВт (2000 к.с.) - контроль загального складання.
10. Калібри, спеціальні шаблони 6-го квалітету (1 - 2-го класів точності) - приймання.
11. Картери коробок швидкостей - приймання.
12. Колеса зубчасті з криволінійним зубом і шевронні різних розмірів - контроль остаточного оброблення.
13. Колони гідравлічних пресів довжиною понад 12000 мм - контроль чистового оброблення.
14. Корпуси турбін високого тиску - контроль чистового розточування.
15. Кришки вентиляційні - контроль після складання та випробування.
16. Лебідки вантажні - контроль після складання та випробування.
17. Маточина - контроль після токарного оброблення.
18. Машини для лиття під тиском - контроль, випробування та приймання.
19. Повзуни - контроль після фрезерування.
20. Секції об'ємні - контроль складання.
21. Станини металорізальних верстатів - приймання після остаточного механічного оброблення.
22. Стінки торцеві рудорозмельних млинів - контроль після механічного оброблення.
23. Трактори - контроль, випробування установлення мотора з перевіркою центрування.
6-й розряд
Завдання та обов'язки. Контролює та приймає особливо складні і відповідальні блоки, агрегати і вироби суднових дизелів та інші складні машини, комплектувальні вироби і конструкції після остаточного складання з виконанням всіх передбачених технічними умовами випробувань. Контролює технологічну і геометричну точність унікального металорізального устаткування. Контролює особливо складні і відповідальні деталі та вузли з декількома площинами та осями, що перетинаються, з застосуванням спеціальних пристроїв, теодолітів, гідростатичних і оптичних рівнів. Перевіряє та налагоджує складні та особливо відповідальні контрольно-вимірювальні прилади і автомати, які працюють з застосуванням оптико-механічних і гідравлічних систем. Бере участь в дослідженні дефектів, які виявлені під час контролю та випробувань, та в розробленні-засобів з їх усунення. Складає паспорти або формуляри на прийняту продукцію, оформляє приймальні акти та протоколи випробувань.
Повинен знати: технічні умови на прилади, агрегати, апаратуру, двигуни, групи і системи літаків, вертольотів, ракет, унікального металорізального устаткування, вузлів, які застосовує; методи їх контролю та випробувань; основні види дефектів, що виявляються під час складання та випробувань; способи їх виявлення та усування; конструкцію спеціальних приладів, які застосовує, і правила їх налагодження, регулювання та перевірки.
Кваліфікаційні вимоги. Неповна вища освіта (молодший спеціаліст) без вимог до стажу роботи або професійно-технічна освіта, підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією контролера верстатних та слюсарних робіт 5 розряду - не менше 1 року.
Приклади робіт.
1. Автомати і токарно-револьверні багатошпиндельні, копіювальні, розточувальні та зубостругальні верстати - контроль, випробування, приймання.
2. Агрегати командно-паливні - контроль складання та випробування.
3. Амортизатори та підвіски шасі - контроль складання та випробування.
4. Блоки обчислювальні спеціального устаткування - контроль складання і випробування.
5. Групи, системи літаків, вертольотів і ракет - контроль складання і стендове випробування.
6. Двигуни авіаційні всіх систем - контроль складання та участь у випробуваннях.
7. Ексцентрики, копіри з декількома складними лекальними кривими в різних площинах - приймання, перевірка на геометричну точність.
8. Корпус редуктора - контроль після розточування.
9. Машини горизонтально-кувальні - контроль складання, випробування.
10. Прилади авіаційні (автопілоти та складні навігаційні прилади) - контроль складання та випробування.
11. Труба гельмпортова - контроль після розточування.
12. Труби дейдвудні - контроль після розточування.
13. Турбіни - контроль складання, центрування та комплексних випробувань на стенді (на холостому ходу та під навантаженням).
14. Устаткування літаків спеціальне - контроль складання і випробування.
15. Штампи вирубні - контроль, здавання.
12. НАКАТНИК ПОЛІРУВАЛЬНИХ КРУГІВ
2-й розряд
Завдання та обов'язки. Накатує та наклеює абразивні матеріали на шліфувальні круги, паси, диски і барабани циліндричної форми. Знімає спрацьований шар з полірувальних кругів, дисків, барабанів. Просіює абразивний матеріал. Підбирає абразивні матеріали. Готує розчини формаліну, клеїв, паст. Просочує, сушить, зачищає та обрізає полірувальні круги та паси.
Повинен знати: основні відомості про будову устаткування, яке обслуговує, найменування і призначення його важливіших частин; призначення і умови застосування найбільш розповсюджених пристроїв і контрольно-вимірювального інструменту; призначення і правила підбирання абразивних матеріалів, паст, клеїв; найменування клейових розчинів, формаліну і паст; режим сушіння.
Кваліфікаційні вимоги. Базова загальна середня освіта або початкова загальна освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.
3-й розряд
Завдання та обов'язки. Накатує та наклеює абразивні матеріали на полірувальні круги, паси, диски і барабани різної форми, крім циліндричної. Обробляє полірувальні круги, диски і барабани під заданий профіль з застосуванням шаблонів. Підбирає абразивні матеріали.
Повинен знати: будову устаткування, яке обслуговує, пристроїв і контрольно-вимірювального інструменту; властивості абразивних матеріалів різної зернистості на різних зв'язках; правила підбирання абразивних матеріалів, клейових розчинів і паст; способи закріплення абразивів; рецепти для приготування, клеїв, паст, розчинів.
Кваліфікаційні вимоги. Базова загальна середня освіта або початкова загальна освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією накатника полірувальних кругів 2 розряду - не менше 1 року.
13. НАЛАГОДЖУВАЛЬНИК АВТОМАТИЧНИХ
ЛІНІЙ І АГРЕГАТНИХ ВЕРСТАТІВ
4-й розряд
Завдання та обов'язки. Налагоджує односторонні, двосторонні, однопозиційні, багатопози-ційні, одно- та двосупортні агрегатні верстати з нерухомими та обертальними горизонтальними та вертикальними столами, односупортні багатошпиндельні агрегатні верстати та дво- і чотиристоронні верстати - свердлильні, різьбонарізні, фрезерні для оброблення деталей середньої складності, фрезерно-розточувальні, свердлильно-розточувальні та інші аналогічні верстати для оброблення складних деталей. Налагоджує спеціальні верстати-автомати для фрезерування канавок свердел, автомати для заточування свердел і зенкерів, протяжні горизонтальні, вертикальні та інші аналогічні верстати для внутрішнього і зовнішнього протягування. Налагоджує однотипні електроімпульсні, електроіскрові і ультразвукові верстати і установки, генератори, електрохімічні верстати за технологічною або конструкційною картою і паспортом верстата. Виконує розрахунки, що пов'язані з налагодженням верстатів, які обслуговує. Бере участь в ремонті верстатів. Установлює технологічну послідовність і режими оброблення. Установлює спеціальні пристрої з вивірянням в декількох площинах. Налагоджує верстати, контрольні автомати та транспортні пристрої на повний цикл оброблення простих деталей з одним видом оброблення. Обробляє пробні деталі та здає їх до ВТК. Підналагоджує основні механізми автоматичної лінії в процесі роботи: бере участь в поточному ремонті устаткування та механізмів автоматичної лінії; налагоджує захоплювачі промислових маніпуляторів (роботів) з програмним керуванням.
Повинен знати: будову, правила перевірки на точність агрегатних і спеціальних верстатів, взаємодію механізмів автоматичної лінії, технологічний процес з одним видом оброблення деталей на верстатах автоматичної лінії; будову однотипних промислових маніпуляторів; правила перевірки маніпуляторів на працездатність і точність позиціювання; способи установлення, кріплення та вивірення складних деталей; будову і правила застосування універсальних і спеціальних пристроїв, складного контрольно-вимірювального інструменту та приладів; основи технології металів у межах роботи, яку виконує; механічні властивості металів; геометрію, правила термооброблення, заточування, доведення і установлення нормального різального інструменту, виготовленого з інструментальних сталей, та інструменту з пластинами з твердих сплавів або керамічними; правила вибору режимів різання; сортамент металів та напівфабрикатів, що застосовує; систему допусків і посадок, ступені точності, квалітети і параметри шорсткості (класи точності і чистоти оброблення).
Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за технологічно суміжною професією 3 розряду - не менше 1 року.
5-й розряд
Завдання та обов'язки. Налагоджує двосторонні, багатосупортні, багатошпиндельні агрегатні верстати з довільним або зв'язаним для кожного супорта циклом подач, з круговим поворотним столом для оброблення великих складних та відповідальних деталей або за кільцевим столом для оброблення невеликих складних і відповідальних деталей. Налагоджує електроімпульсні, електроіскрові та ультразвукові верстати і установки різних типів і потужності, електрохімічні верстати різних типів і потужності з усуненням несправностей в механічній і електричній частинах. Виконує складні розрахунки, пов'язані з налагодженням верстата. Налагоджує верстати, контрольні автомати та транспортні пристрої на повний цикл оброблення простих деталей (втулки, поршні, ролики, гільзи) з різним характером оброблення (свердління, фрезерування, точіння тощо). Налагоджує окремі вузли промислових маніпуляторів (роботів) з програмним керуванням. Обробляє пробні деталі та здає їх до ВТК. Стежить за роботою автоматичної лінії. Підналагоджує основні механізми автоматичної лінії в процесі роботи.
Повинен знати: кінематичні схеми і правила перевірки на точність оброблення односторонніх та двосторонніх, багатосупортних, багатошпиндельних та інших складних агрегатних і спеціальних верстатів; взаємодію механізмів автоматичної лінії; конструктивні особливості універсальних і спеціальних пристроїв, оснастки; правила настроювання і регулювання контрольно-вимірювальних інструментів та приладів; правила розрахунку шестерень, ексцентриків, копірів і кулачків; геометрію, правила термооброблення, заточування і доведення нормального і спеціального різального інструменту; будову різних промислових маніпуляторів.
Кваліфікаційні вимоги. Неповна вища освіта (молодший спеціаліст) без вимог до стажу роботи або професійно-технічна освіта, підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією налагоджувальника автоматичних ліній і агрегатних верстатів 4 розряду - не менше 1 року.
6-й розряд
Завдання та обов'язки. Налагоджує багатосторонні, багатопозиційні, багатосупортні, багатошпиндельні агрегатні верстати з довільним або зв'язаним для кожного супорта циклом подач для оброблення особливо складних, великих та відповідальних деталей. Налагоджує вакуумні насоси та насоси прокачування. Виконує особливо складні розрахунки, пов'язані з налагодженням верстатів, які обслуговує. Налагоджує верстати, контрольні автомати та транспортні пристрої автоматичної лінії на повний цикл оброблення (свердління, фрезерування, точіння тощо) складних та великогабаритних деталей (блоки циліндрів двигунів, корпуси, картери, коробки передач) з великою кількістю переходів і операцій. Забезпечує безперебійну роботу автоматичної лінії. Підналагоджує і регулює устаткування і механізми автоматичної лінії в процесі роботи. Налагоджує і регулює маніпулятори (роботи) з програмним керуванням.
Повинен знати: конструкцію багатосторонніх багатопозиційних, багатосупортних, багатошпиндельних агрегатних верстатів та механізмів автоматичної лінії; правила перевірки агрегатних верстатів на точність оброблення; способи виявлення та усунення неполадок в роботі верстатів; способи установлення, кріплення і вивірення особливо складних деталей та необхідні для цього універсальні і спеціальні пристрої; правила визначення режимів різання за довідниками і паспортом верстатів; основи теорії різання металів у межах роботи, яку виконує.
Кваліфікаційні вимоги. Неповна вища освіта (молодший спеціаліст) без вимог до стажу роботи або професійно-технічна освіта, підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією налагоджувальника автоматичних ліній і агрегатних верстатів 5 розряду - не менше 1 року.
7-й розряд
Завдання та обов'язки. Налагоджує та регулює на холостому ходу та в робочому режимі автоматичні лінії, які складаються з багатосторонніх, багатопозиційних, багатосупортних, багатошпиндельних агрегатних верстатів для оброблення особливо складних великих та відповідальних деталей з регулюванням електромеханічних, гідравлічних та інших силових приводів, керуючих та вимірювальних систем. Діагностує та виконує профілактику несправностей всіх систем та вузлів устаткування та ремонтує їх.
Повинен знати: будову різних автоматичних ліній для оброблення деталей та складальних одиниць; будову складного контрольно-вимірювального інструмента та приладів; прийоми виконання робіт з діагностики і ремонту несправностей всіх систем устаткування.
Кваліфікаційні вимоги. Неповна вища освіта (молодший спеціаліст) без вимог до стажу роботи або професійно-технічна освіта, підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією налагоджувальника автоматичних ліній і агрегатних верстатів 6 розряду - не менше 1 року.
8-й розряд
Завдання та обов'язки. Виконує комплексне налагодження і регулювання на холостому ходу та в робочому режимі автоматичних ліній, що складаються з багатосторонніх, багатопозиційних, багатосупортних, багатошпиндельних агрегатних верстатів для оброблення деталей та складальних одиниць з ремонтом особливо складних вузлів, агрегатів і систем.
Повинен знати: конструкцію різних автоматичних ліній, спеціальних пристроїв та іншої оснастки для оброблення високоточних та унікальних деталей; прийоми ремонту та складання вузлів, механізмів і пристроїв всіх систем устаткування.
Кваліфікаційні вимоги. Неповна вища освіта (молодший спеціаліст) без вимог до стажу роботи або професійно-технічна освіта, підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією налагоджувальника автоматичних ліній і агрегатних верстатів 7 розряду - не менше 1 року.
14. НАЛАГОДЖУВАЛЬНИК АВТОМАТІВ І НАПІВАВТОМАТІВ
4-й розряд
Завдання та обов'язки. Налагоджує відрізні, гайконарізні, болтонарізні верстати, автомати або напівавтомати, токарні одношпиндельні та багатошпиндельні автомати та багаторізцеві горизонтальні напівавтомати, токарно-револьверні верстати для оброблення простих та середньої складності деталей, які періодично повторюються, з великою кількістю переходів за 8 - 10-м квалітетами (2 - 4-м класами точності). Установлює технологічну послідовність оброблення та режимів різання, підбирає різальний та вимірювальний інструмент і пристрої за технологічною або інструкційною картою. Виконує необхідні розрахунки, пов'язані з налагодженням верстата. Установлює пристрої і інструмент. Підналагоджує і регулює верстат в процесі роботи. Обробляє пробні деталі після налагодження і здає їх у відділ технічного контролю. Проводить інструктаж робітників, які зайняті на устаткуванні, що обслуговує. Бере участь у ремонті верстатів.
Повинен знати: будову однотипних верстатів, які обслуговує, і правила перевірки їх на точність; будову і правила застосування універсальних і спеціальних пристроїв, складного контрольно-вимірювального інструменту і приладів; елементарні правила підбирання шестерень і правила підбирання ексцентриків, копірів та кулачків; геометрію, правила термооброблення, заточування, доведення та установлення нормального і спеціального різального інструменту; систему допусків і посадок, ступені точності, квалітети і параметри шорсткості (класи точності і чистоти оброблення).
Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за технологічно суміжною професією 3 розряду - не менше 1 року.
5-й розряд
Завдання та обов'язки. Налагоджує токарно-револьверні верстати, токарні багатошпиндельні автомати та напівавтомати, вертикальні багаторізцеві та багатошпиндельні напівавтомати для оброблення складних деталей з великою кількістю переходів за 6 - 7-м квалітетами (2 - 3-м класами точності) з застосуванням різного комбінованого різального та вимірювального інструменту. Виконує технічні розрахунки, необхідні під час налагодження верстатів. Установлює спеціальні пристрої з вивірянням їх в декількох площинах.
Повинен знати: кінематичні схеми токарних автоматів та напівавтоматів різних типів та правила перевірки їх на точність; конструктивні особливості універсальних і спеціальних пристроїв, оснастки; правила настроювання і регулювання складного контрольно-вимірювального інструменту і пристроїв; правила розрахунку шестерень, ексцентриків, копірів і кулачків.
Кваліфікаційні вимоги. Неповна вища освіта (молодший спеціаліст) без вимог до стажу роботи або професійно-технічна освіта, підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією налагоджувальника автоматів і напівавтоматів 4 розряду - не менше 1 року.
6-й розряд
Завдання та обов'язки. Налагоджує токарні багатошпиндельні автомати і вертикальні багаторізцеві, багатошпиндельні напівавтомати для оброблення відповідальних деталей особливо складної конфігурації з великою кількістю переходів за 5 - 6-м квалітетами (2-м класом точності) з застосуванням спеціального різального та вимірювального інструменту, копіювальних пристроїв.
Повинен знати: конструкцію особливо складних токарних автоматів та напівавтоматів, які обслуговує, і правила перевірки їх на точність; способи виявлення та усунення неполадок в роботі автоматів та напівавтоматів; конструкцію нормального і спеціального різального інструменту і приладів; правила визначення режимів різання за довідниками і паспортами верстатів; основи теорії різання металів у межах роботи, яку виконує.
Кваліфікаційні вимоги. Неповна вища освіта (молодший спеціаліст) без вимог до стажу роботи або професійно-технічна освіта, підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією налагоджувальника автоматів і напівавтоматів 5 розряду - не менше 1 року.
15. НАЛАГОДЖУВАЛЬНИК ВЕРСТАТІВ
І МАНІПУЛЯТОРІВ З ПРОГРАМНИМ КЕРУВАННЯМ
4-й розряд
Завдання та обов'язки. Налагоджує на холостому ходу та в робочому режимі механічні та електромеханічні пристрої верстатів з програмним керуванням для оброблення простих та середньої складності деталей. Налагоджує нульове положення та затискні пристрої. Установлює технологічну послідовність оброблення. Підбирає різальний, контрольно-вимірювальний інструмент і пристрої за технологічною картою. Установлює і заміняє пристрої та інструмент. Перевіряє і контролює індикаторами правильність установлення пристроїв і інструменту в системі координат. Налагоджує, виготовляє пробні деталі та здає їх до ВТК. Коректує режими різання за результатами роботи верстата. Виявляє несправності в роботі електромеханічних пристроїв. Налагоджує захоплювачі промислових маніпуляторів (роботів), штабелерів з програмним керуванням, а також устаткування блочно-модульних систем типу "верстат (машина)-робот" під керівництвом налагоджувальника вищої кваліфікації, яке застосовується в технологічному, електротехнічному, підіймально-транспортному та теплосиловому виробництвах. Перевіряє верстати на точність, маніпулятори і штабелери на працездатність і точність позиціювання. Веде журнал обліку простоїв верстата. Здає налагоджений верстат оператору; проводить інструктаж оператора верстата з програмним керуванням.
Повинен знати: способи і правила механічного і електромеханічного налагодження; будову однотипних верстатів, промислових маніпуляторів і штабелерів, які обслуговує; правила перевірки верстатів на точність, маніпуляторів і штабелерів на працездатність та точність позиціювання; будову і правила застосування універсальних і спеціальних пристроїв, простих і середньої складності контрольно-вимірювальних інструментів і приладів; правила заточування, доведення та установлення нормального і спеціального різального інструменту; способи коректування режимів різання за результатами роботи верстата; систему допусків і посадок, квалітети (класи точності) та параметри шорсткості (класи чистоти оброблення); основи електротехніки, електроніки, гідравліки та програмування у межах роботи, яку виконує; читання режимно-технологічних карт оброблення деталей.
Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за технологічно суміжною професією 3 розряду - не менше 1 року.
Приклади робіт.
Налагодження механічних і електромеханічних пристроїв різних токарних верстатів для оброблення деталей:
1. Валів, ресор, поршнів, спеціальних кріпильних деталей, болтів шліцьових та інших центрових деталей з кривошипними конічними і циліндричними поверхнями, деталей електронно-обчислювальних машин.
2. Гвинтів, втулок, гайок, упорів, фланців, коліс, ручок.
3. Втулок ступінчастих з циліндричними, конічними і сферичними поверхнями, канавками та виточками, штоків, маточин, гребних гвинтів, шатунів, лабіринтів, шестерень, підшипників та інших аналогічних центрових деталей.
4. Кришок реакторів.
Налагодження механічних і електромеханічних пристроїв різних фрезерних верстатів для оброблення деталей:
1. Важелів, гойдалок, кронштейнів з пазами складної конфігурації, рамок та інших складно-просторових деталей.
2. Вкладишів, корпусів підшипників, кришок підшипників, обтічників та кронштейнів гребних гвинтів, плоских та циліндричних кулачків розподільних валів, штампів і прес-форм, лопаток парових і газових турбін з перемінним профілем, матриць.
3. Корпусів компресора і редуктора, кришок насосів редукторів, розподільних корпусів, опор, коробок, приводів і агрегатів та інших середніх та великогабаритних корпусних деталей, деталей приладів з поверхнями в прямокутній системі координат.
4. Кронштейнів, фітингів, коробок, кришок, кожухів, муфт, фланців фасонних та інших аналогічних деталей зі стиковими та опорними площинами, розташованими під різними кутами, з ребрами і отворами для кріплення, панелей плоских.
5. Стаканів зі складними виточками, глухим дном, фасонними поверхнями і з отворами.
6. Шківів шестерень, маховиків, дисків, коліс зубчастих.
Налагодження механічних і електромеханічних пристроїв різних свердлильних, шліфувальних, електроерозійних верстатів для свердління і оброблення отворів і поверхонь в деталях за 8 - 14-м квалітетами (3 - 7-м класами точності).
5-й розряд
Завдання та обов'язки. Налагоджує на холостому ходу в робочому режимі механічні та електромеханічні пристрої верстатів з програмним керуванням для оброблення складних деталей з застосуванням різного різального інструменту. Налагоджує координатні плити. Виконує розрахунки, які пов'язані з налагодженням, керуванням та пуском верстата з програмним керуванням. Установлює різні пристрої з вивірянням їх в декількох площинах. Налагоджує окремі вузли промислових маніпуляторів (роботів) з програмним керуванням, устаткування блочно-модульних систем типу "Верстат (машина)-робот" та лінії гнучких автоматизованих виробництв (ГАВ), які застосовуються в технологічному, електротехнічному, підіймально-транспортному та теплосиловому виробництвах.
Повинен знати: будову різних верстатів та промислових маніпуляторів (роботів) з програмним керуванням; будову складного контрольно-вимірювального інструменту і приладів; способи установлення інструменту в блоки; регулювання пристроїв.
Кваліфікаційні вимоги. Неповна вища освіта (молодший спеціаліст) без вимог до стажу роботи або професійно-технічна освіта, підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією налагоджувальника верстатів і маніпуляторів з програмним керуванням 4 розряду - не менше 1 року.
Приклади робіт.
Налагодження механічних і електромеханічних пристроїв різних токарних верстатів для оброблення деталей:
1. Валів з нарізанням різьби довжиною до 1500 мм.
2. Діафрагм, дисків, поршнів, силових кілець, фланців з зовнішньою та внутрішньою різьбою, канавками, з конічними поверхнями і інших великогабаритних деталей.
3. Дисків, компресорів і турбін, роторів турбін.
4. Кілець шарикопідшипників, інжекторів водяних і парових, прес-форм багатомісних.
5. Корпусів компресорів і турбін, випрямних і напрямних апаратів, силових кілець, фланців і інших великогабаритних кільцевих та дискових деталей з криволінійними, конічними і циліндричними поверхнями.
6. Корпусів опорних підшипників та суднових механізмів, блоків циліндрів, валів колінчастих і суднових, гвинтів гребних, статорів турбогенераторів, спиць гребних льодових гвинтів, кондукторів складних, шківів гальмівних, муфт, компресорів, двигунів, приводів, коробок швидкостей, кришок, втулок тонкостінних.
7. Куль та кульових з'єднань, головок різних з багатозахідною різьбою, валів з різьбою.
Налагодження механічних і електромеханічних пристроїв різних фрезерних верстатів для оброблення деталей:
1. Деталей корпусних авіагвинтів і авіаколіс зі складною геометричною формою, з великою кількістю отворів.
2. Каркасів оперення закінцівок рулів, панелей крила та інших аналогічних деталей з теоретичними контурами, кишенями, підсічками, вікнами, отворами.
3. Копірів, матриць, пуансонів складної конфігурації.
4. Корпусів суднових механізмів, корпусів приладів зі ступінчастими поверхнями, компенсаторів, двигунів, приводів, коробок швидкостей, кришок, втулок тонкостінних шнеків з циліндричним донцем, фасонних поверхонь просторової форми (циліндри, сфери).
5. Кронштейнів, обойм, основин, плат, валів зі ступінчастими поверхнями.
6. Лопатей турбін.
7. Носків крил, центропланів, поясів, балок, лонжеронів, нервюр, обкантовок, шпангоутів, панелей та інших аналогічних деталей з наявністю перемінної малки.
Налагодження механічних і електромеханічних пристроїв різних свердлильних, шліфувальних, електроерозійних верстатів для свердління і оброблення отворів і поверхонь в деталях за 7 - 8-м квалітетами (2 - 3-м класами точності).
6-й розряд
Завдання та обов'язки. Налагоджує на холостому ходу і в робочому режимі механічні та електромеханічні пристрої, багатоопераційних верстатів з програмним керуванням для оброблення деталей, які вимагають перестановок і комбінованого їх кріплення. Налагоджує і регулює обробні комплекси верстатів і систем верстатів з маніпуляторами з програмним керуванням для оброблення деталей. Налагоджує і регулює промислові маніпулятори (роботи) з програмним керуванням та устаткування дільниць ГАВ, яке застосовується в технологічному, електротехнічному, підіймально-транспортному і тепловому виробництвах. Виконує складні технологічні розрахунки, які необхідні під час налагодження верстатів та обробних комплексів верстатів з програмним керуванням.
Повинен знати: конструктивні особливості універсальних, спеціальних пристроїв і іншої оснастки для особливо складних верстатів з програмним керуванням; кінематичні та електричні схеми верстатів, які обслуговує.
Кваліфікаційні вимоги. Неповна вища освіта (молодший спеціаліст) без вимог до стажу роботи або професійно-технічна освіта, підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією налагоджувальника верстатів і маніпуляторів з програмним керуванням 5 розряду - не менше 1 року.
Приклади робіт.
Налагодження механічних і електромеханічних пристроїв різних токарних верстатів для оброблення деталей:
1. Валів з нарізанням різьби довжиною понад 1500 мм.
2. Гребінок, калібрів різьбових, черв'яків багатозахідних.
3. Коробок швидкостей, корпусів двигунів і суднових механізмів, складних корпусів турбін та насосів.
Налагодження механічних і електромеханічних пристроїв різних фрезерних верстатів при обробленні деталей:
1. Корпусів коробок швидкостей.
2. Корпусів двигунів та суднових механізмів, корпусів гідротурбін.
Налагодження механічних і електромеханічних пристроїв різних свердлильних, шліфувальних, електроерозійних верстатів для свердління і оброблення отворів і поверхонь в деталях за 6-м квалітетом (1 - 2-м класами точності).
7-й розряд
Завдання та обов'язки. Налагоджує та регулює на холостому ходу та в робочому режимі багатоопераційні верстати і роботизовані технологічні комплекси верстатів з програмним керуванням для оброблення деталей та складальних одиниць з розробленням програм керування верстатами. Налагоджує та регулює гнучкі виробничі системи (ГВС) для оброблення деталей і складальних одиниць. Виконує діагностику, профілактику та ремонт несправностей всіх систем та вузлів устаткування.
Повинен знати: способи розроблення керуючої програми для верстатів з програмним керуванням; конструктивні особливості верстатів з програмним керуванням, їх обробних комплексів, роботизованих технологічних комплексів та гнучких виробничих систем для оброблення деталей та складальних одиниць; будову складного контрольно-вимірювального інструменту та приладів; прийоми виконання робіт з діагностики і ремонту несправностей всіх систем устаткування.
Кваліфікаційні вимоги. Неповна вища освіта (молодший спеціаліст) без вимог до стажу роботи або професійно-технічна освіта, підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією налагоджувальника верстатів і маніпуляторів з програмним керуванням 6 розряду - не менше 1 року.
8-й розряд
Завдання та обов'язки. Налагоджує та регулює гнучкі виробничі системи (ГВС) для оброблення деталей та складальних одиниць з розробленням програм керування системами і ремонтує особливо складні вузли, агрегати, системи.
Повинен знати: способи розроблення керуючої програми для гнучких виробничих систем (ГВС); методи діагностики загального стану устаткування та установлення основних причин відмов вузлів і систем; прийоми ремонту, складання і монтажу вузлів, механізмів і пристроїв всіх систем устаткування.
Кваліфікаційні вимоги. Неповна вища освіта (молодший спеціаліст) без вимог до стажу роботи або професійно-технічна освіта, підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією налагоджувальника верстатів і маніпуляторів з програмним керуванням 7 розряду - не менше 1 року.
16. НАЛАГОДЖУВАЛЬНИК ЗУБОРІЗНИХ
І РІЗЬБОФРЕЗЕРНИХ ВЕРСТАТІВ
4-й розряд
Завдання та обов'язки. Налагоджує різьбофрезерні, шліцефрезерні, зубофрезерні, зубостругальні та зубодовбальні верстати з виконанням необхідних розрахунків, підбиранням і установленням змінних шестерень для оброблення зірочок, зубчастих рейок, шліців, черв'яків, циліндричних та конічних шестерень середніх розмірів, шестеренних валів та черв'ячних коліс за 8 - 9-м ступенем точності. Установлює послідовність оброблення та режиму різання; підбирає різальний і вимірювальний інструмент та пристрої за технологічною та інструкційною картою. Установлює пристрої, різальний інструмент та деталі, які обробляє, з вивірянням по індикатору. Обробляє пробні деталі після налагодження та здає їх до відділу технічного контролю. Проводить інструктаж робітників, які зайняті на устаткуванні, яке обслуговує. Бере участь в ремонті верстатів.
Повинен знати: будову зуборізних та різьбофрезерних верстатів, які обслуговує, і правила їх перевірки на точність; геометрію різального інструменту; будову і правила застосування універсальних і спеціальних пристроїв, складного контрольно-вимірювального інструменту та приладів; основи технології металів у межах роботи, яку виконує; механічні властивості металів; елементарні правила підбирання шестерень; систему допусків і посадок, ступенів точності, квалітети і параметри шорсткості (класи точності і чистоти оброблення).
Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за технологічно суміжною професією 3 розряду - не менше 1 року.
5-й розряд
Завдання та обов'язки. Налагоджує зубофрезерні, різьбофрезерні, зубостругальні, зубошліфувальні та зубодовбальні верстати різних типів з виконанням необхідних розрахунків, підбиранням і установленням змінних шестерень для виконання складних робіт з нарізання зубів різних модулів і профілів на деталях з додержанням розмірів за 7-м ступенем точності. Установлює пристрої, різальний інструмент з вивірянням їх на верстаті в різних площинах з застосуванням контрольно-вимірювальних приладів і інструментів.
Повинен знати: кінематичні схеми і правила перевірки на точність зуборізних верстатів різних типів; конструктивні особливості універсальних і спеціальних пристроїв, оснастки; правила настроювання і регулювання контрольно-вимірювальних інструментів і приладів; правила розрахунку шестерень; будову різального інструменту і правила його заточування та установлення; тригонометричні функції і види зубчастих зачеплень.
Кваліфікаційні вимоги. Неповна вища освіта (молодший спеціаліст) без вимог до стажу роботи або професійно-технічна освіта, підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією налагоджувальника зуборізних і різьбофрезерних верстатів 4 розряду - не менше 1 року.
6-й розряд
Завдання та обов'язки. Налагоджує особливо складні, унікальні зубофрезерні, зубостругальні, зубошліфувальні і зубодовбальні верстати різних типів з виконанням розрахунків, підбиранням та установленням змінних шестерень для виконання робіт з нарізання зубів різних модулів та складних профілів на особливо складних, експериментальних та відповідальних деталях з додержанням розмірів у межах 4 - 6-го ступеня точності. Визначає технологічну послідовність оброблення деталей та режими роботи устаткування. Установлює деталі, які вимагають комбінованого кріплення і спеціальних пристроїв, з точним вивірянням їх на верстаті в різних площинах за допомогою контрольно-вимірювальних приладів і інструменту.
Повинен знати: конструкцію і правила перевірки на точність унікальних зуборізних верстатів; конструкцію універсальних і спеціальних пристроїв; правила визначення режимів різання за довідниками та паспортами верстатів; основи теорії різання металів.
Кваліфікаційні вимоги. Неповна вища освіта (молодший спеціаліст) без вимог до стажу роботи або професійно-технічна освіта, підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією налагоджувальника зуборізних і різьбофрезерних верстатів 5 розряду - не менше 1 року.
17. НАЛАГОДЖУВАЛЬНИК СОРТУВАЛЬНИХ АВТОМАТІВ
4-й розряд
Завдання та обов'язки. Налагоджує механічні та електричні сортувальні автомати для сортування деталей, які контролюються за одним елементом, на групи. Регулює і настроює жорсткі та розсувні калібри з клиноподібною щілиною. Бере участь в ремонті верстатів.
Повинен знати: будову сортувальних автоматів, які обслуговує, і правила перевірки їх на точність оброблення; будову і правила застосування універсальних і спеціальних пристроїв, складних контрольно-вимірювальних інструментів і приладів; основи механіки і електротехніки у межах роботи, яку виконує; систему допусків і посадок та ступенів точності, квалітети і параметри шорсткості (класи точності і чистоти оброблення).
Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за технологічно суміжною професією 3 розряду - не менше 1 року.
5-й розряд
Завдання та обов'язки. Налагоджує електричні сортувальні автомати для комплексної перевірки всіх елементів деталі. Регулює і настроює контрольно-вимірювальні пристрої на контроль розмірів, правильності геометричної форми, твердості, якості і параметрів шорсткості поверхні, наявність тріщин тощо. Налагоджує пневматичні автомати при безконтактному контролі та сортуванні деталей.
Повинен знати: кінематичні схеми автоматів, які обслуговує, і правила перевірки їх на точність; конструктивні особливості електрифікованих вимірювальних приладів та виконавчих механізмів, які приводять в дію пристрої для сортування деталей; процес виготовлення деталей, які сортує.
Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією налагоджувальника сортувальних автоматів 4 розряду - не менше 1 року.
18. НАЛАГОДЖУВАЛЬНИК ШЛІФУВАЛЬНИХ ВЕРСТАТІВ
4-й розряд
Завдання та обов'язки. Налагоджує однотипні
безцентрово-шліфувальні, круглошліфувальні, плоскошліфувальні
верстати для шліфування та доведення складних деталей за 8 - 10-м
квалітетами (3-м класом точності) та параметром Ra 1,25 - 0,32
(7-9-м класами чистоти). Установлює технологічну послідовність та
режими оброблення за технологічною картою або самостійно.
Установлює деталі в нормальних і спеціальних пристроях та на столі
верстата з вивірянням в двох площинах. Визначає спрацювання
шліфувальних кругів за зовнішнім виглядом та чистотою поверхні,
яку обробляє. Бере участь у ремонті верстатів.
Повинен знати: будову однотипних шліфувальних верстатів, які обслуговує, і правила перевірки їх на точність; будову і правила застосування універсальних і спеціальних пристроїв, складного контрольно-вимірювального інструменту, приладів та інструменту для автоматичного виміряння деталей в процесі шліфування; марки шліфувальних кругів та умови їх застосування залежно від матеріалів, які обробляє, способів оброблення та чистоти обробки, яка вимагається; фірмові та заводські позначення характеристик і дані про випробування кругів; систему допусків і посадок та ступені точності, квалітети і параметри шорсткості (класи точності і чистоти оброблення).
Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за технологічно суміжною професією 3 розряду - не менше 1 року.