3-й розряд
Завдання та обов'язки. Обробляє прості і середньої складності деталі з кількістю переходів понад 6 та складних деталей з кількістю переходів до 6 на багатошпиндельних автоматах з одночасним обслуговуванням та підналагодженням їх, а також на одношпиндельних автоматах з самостійним підналагодженням їх під час оброблення деталей за 8-10-м квалітетами (3-м класом точності) або за параметром шорсткості Ra 10 (за 4-м класом чистоти).
Повинен знати: будову і принцип роботи багатошпиндельних автоматів, які обслуговує, та правила підналагодження автоматів; правила користування пристроями для підналагодження одношпиндельних автоматів; основи геометрії і правила заточування, установлення нормального і спеціального різального інструменту; призначення та умови застосування складного контрольно-вимірювального інструменту і приладів; основні механічні властивості матеріалів, які обробляє; допуски і посадки, квалітети та параметри шорсткості (класи точності і чистоти оброблення).
Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією автоматника 2 розряду - не менше 1 року.
4-й розряд
Завдання та обов'язки. Обробляє складні і особливо складні деталі з кількістю переходів понад 6 на багатошпиндельних автоматах з одночасним обслуговуванням і підналагодженням їх, а також на одношпиндельних автоматах з самостійним налагодженням їх під час оброблення деталей за 6 - 7-м квалітетами (1 - 2-м класами точності) або за параметром Ra 5 - 2,5 (5 - 6-м класами чистоти) без нарізання різьби.
Повинен знати: будову і кінематичні схеми автоматів різних конструкцій; правила застосування інструменту та пристроїв для підналагодження та налагодження автоматів; геометрію, правила термооброблення, заточування, доводки та установлення нормального і спеціального різального інструменту, оснащеного пластинками з твердих сплавів або керамічними; будову складного контрольно-вимірювального інструменту і приладів; систему допусків і посадок, квалітети і параметри шорсткості (класи точності і чистоти оброблення).
Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією автоматника 3 розряду - не менше 1 року.
2. ВЕРСТАТНИК ШИРОКОГО ПРОФІЛЮ
2-й розряд
Завдання та обов'язки. Обробляє деталі на налагоджених свердлильних, токарних та фрезерних верстатах за 12 - 14-м квалітетами (4 - 7-м класами точності) та на шліфувальних верстатах з застосуванням охолоджувальної рідини за 11-м квалітетом (4-м класом точності) з застосуванням нормального різального інструменту та універсальних пристроїв з додержанням послідовності оброблення та режимів різання відповідно до технологічної карти або вказівок майстра. Свердлить, розсвердлює, зенкує крізні та глухі отвори в деталях, розташованих в одній площині, за кондукторами, шаблонами, упорами та за розміткою на свердлильних верстатах. Нарізає різьби з діаметром понад 2 мм і до 24 мм на прохід та в упор на свердлильних верстатах. Нарізає зовнішню, внутрішню трикутну різьбу мітчиком або плашкою на токарних верстатах. Фрезерує плоскі поверхні, пази, прорізі, шипи, циліндричні поверхні фрезами. Установлює та вивіряє деталі на столі верстата та в пристроях.
Повинен знати: принцип дії однотипних свердлильних, токарних, фрезерних та шліфувальних верстатів; призначення та умови застосування найбільш розповсюджених пристроїв, простого контрольно-вимірювального інструменту, нормального і спеціального різального інструменту; маркування та основні механічні властивості матеріалів, які обробляє; правила заточування та встановлення різців та свердел; види фрез, різців та їх основні кути; основні відомості про шліфувальні круги та сегменти; способи правки шліфувальних кругів та умови їх застосування; призначення та властивості охолоджувальних рідин і масел; загальні відомості про систему допусків і посадок, квалітетів і параметрів шорсткості (класів точності і чистоти оброблення).
Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.
Приклади робіт.
1. Автонормалі кріпильні - безцентрове шліфування.
2. Балони та фітинги - токарне оброблення.
3. Болти, гайки, пробки, штуцери, крани - фрезерування граней під ключ.
4. Вали довжиною до 1500 мм - обдирання.
5. Вкладиші - свердління отворів під змащування.
6. Воротки та клупи - токарне оброблення.
7. Втулки для кондукторів - токарне оброблення з припуском на шліфування.
8. Гайки нормальні - зенкування отворів.
9. Деталі металоконструкцій малогабаритні - фрезерування.
10. Кільця, складені з валом, - свердління отворів під шплінти.
11. Ключі торцеві зовнішні та внутрішні - токарне оброблення. 12. Косинці установочні - шліфування.
13. Маточини колінчастого валу - протягування шпонкової канавки.
14. Мітчики ручні та машинні - фрезерування стружкових канавок.
15. Осі, оправки - безцентрове шліфування.
16. Петлі - фрезерування шарнірів.
17. Пробки, шпильки - токарне оброблення.
18. Прокладки - фрезерування торців і скосів.
19. Ролики підшипників усіх типів і розмірів - попереднє шліфування торців.
20. Сковзуни бокові візків рухомого складу - фрезерування.
21. Фрези і свердла з конічним хвостом - фрезерування лопаток.
22. Шланги і рукави повітряні гальмові - обдирання верхнього шару гуми.
23. Штифти циліндричні - безцентрове шліфування.
3-й розряд
Завдання та обов'язки. Обробляє деталі на токарних, фрезерних, свердлильних, копіювальних і шпонкових верстатах за 8 - 11-м квалітетами (3 - 4-м класами точності) та на шліфувальних верстатах з застосуванням охолоджувальної рідини за 8 - 10-м квалітетами (3-м класом точності). Нарізає різьбу з діаметром до 2 мм та понад 24 мм до 42 мм на прохід та в упор на свердлильних верстатах. Нарізає зовнішню і внутрішню однозахідну трикутну, прямокутну та трапецеїдальну різьбу різцем, багаторізцевими головками. Фрезерує прямокутні і радіусні зовнішні і внутрішні поверхні, уступи, пази, канавки, однозахідні різьби, спіралі, зуби шестерень і зубчастих рейок. Установлює складні деталі на косинцях, призмах, домкратах, прокладках, лещатах різних конструкцій, на круглих поворотних столах, універсальних ділильних головках з вивіренням за індикатором. Підналагоджує свердлильні, токарні, фрезерні та шліфувальні верстати. Керує підіймально-транспортним устаткуванням з підлоги. Стропує та ув'язує вантажі для підіймання, переміщення, установлення та складування.
Повинен знати: будову, правила підналагодження і перевірки на точність свердлильних, токарних, фрезерних, копіювально-шпонково-фрезерних і шліфувальних верстатів різних типів; будову і правила застосування універсальних і спеціальних пристроїв; геометрію, правила заточування і установлення нормального і спеціального різального інструменту; елементи та види різьб; характеристику шліфувальних кругів і сегментів; вплив температури на розміри деталей; системи допусків і посадок; форму та розташування поверхонь; квалітети і параметри шорсткості (класи точності і чистоти оброблення); основні властивості матеріалів, які обробляє.
Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією верстатника широкого профілю 2 розряду - не менше 1 року.
Приклади робіт.
1. Башмаки гальмові, балочки, підвіски тяглових електродвигунів, букси - фрезерування.
2. Вали довжиною понад 1500 мм - обдирання.
3. Вали, осі - свердління косих змащувальних отворів.
4. Вкладиші - шліфування кругле зовнішнє на оправці.
5. Втулки перехідні з конусом Морзе - токарне оброблення.
6. Зенкери і фрези зі вставними різальними елементами - токарне оброблення.
7. Зенківки конусні - шліфування конуса та різальної частини. 8. Зірочки, рейки зубчасті - фрезерування під шліфування.
9. Калібри плоскі - фрезерування робочої мірильної частини.
10. Кільця поршневі - розрізання, фрезерування замка.
11. Корпуси фільтрів - свердління отворів у фланцях.
12. Ножі для гільйотинних ножиць - шліфування плоских поверхонь.
13. Патрони свердлильні - токарне оброблення.
14. Пуансони і матриці - токарне оброблення та шліфування площини та контуру.
15. Різці - фрезерування поверхонь передньої і задньої граней.
16. Розгортки циліндричні та конічні - шліфування хвостової частини.
17. Рукоятки фігурні - токарне оброблення.
18. Стрижні - токарне оброблення з нарізанням різьби.
19. Центри токарні - точіння під шліфування.
20. Шарошки сферичні та кутові - фрезерування.
21. Шатуни двигунів - фрезерування масляних прорізів.
22. Шестірні - свердління та розгортання отворів.
23. Штампи - свердління отворів під напрямні колонки.
4-й розряд
Завдання та обов'язки. Обробляє деталі на токарних та фрезерних верстатах за 7 - 10-м квалітетами (2 - 3-м класами точності), на свердлильних верстатах за 6 - 9-м квалітетами (1 - 3-м класами точності) та на шліфувальних верстатах з застосуванням охолоджувальної рідини за 7 - 8-м квалітетами (2-м класом точності) з застосуванням різних різальних інструментів та універсальних пристроїв. Нарізає різьби діаметром понад 42 мм на свердлильних верстатах; нарізає двозахідну зовнішню і внутрішню різьбу, різьбу трикутного, прямокутного, півкруглого профілю, упорні та трапецеїдальні різьби на токарних верстатах. Фрезерує відкриті та напіввідкриті поверхні різних конфігурацій та сполучень, різьби, спіралі, зуби, зубчасті колеса та рейки. Шліфує і нарізає рифлення на поверхні бочки валків на шліфувально-рифельних верстатах. Установлює великі деталі складної конфігурації, які вимагають комбінованого кріплення та точного вивіряння в різних площинах. Налагоджує верстати, які обслуговує.
Повинен знати: будову, кінематичні схеми, правила перевірки на точність та налагодження верстатів, які обслуговує; конструктивні особливості і правила застосування універсальних і спеціальних пристроїв; будову складного контрольно-вимірювального інструменту і приладів; геометрію, правила термооброблення, заточування, доведення, установлення, маркування та основні властивості матеріалів, нормального і спеціального різального інструменту; основні відомості про абразивний інструмент; вимоги з електротехніки; правила перевірки шліфувальних кругів на міцність; квалітети і параметри шорсткості (класи точності і чистоти оброблення).
Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією верстатника широкого профілю 3 розряду - не менше 1 року.
Приклади робіт.
1. Бабки задні - остаточне розточування отворів.
2. Балансири ресорні - фрезерування.
3. Балони - токарне оброблення.
4. Вали парових турбін - попереднє оброблення.
5. Валки холодного прокатування - фрезерування конусоподібних шліців за шаблоном.
6. Вальцівки - шліфування конуса та шийок.
7. Вінці черв'ячні однозахідні - фрезерування.
8. Гвинти ходові - токарне оброблення з нарізанням різьби.
9. Деталі верстатів - фрезерування шпонкових пазів.
10. Диски для універсальних патронів металообробних верстатів - токарне оброблення з нарізанням спіралі.
11. Каретки, станини, містки, супорти верстатів - попереднє шліфування.
12. Корпуси передніх бабок верстатів та редукторів - свердління, зенкування та розгортання отворів.
13. Лопатки парових і газових турбін - остаточне фрезерування хвостовиків грибоподібних, Т-подібного та зубчастого профілю.
14. Муфти вмикання потужних дизелів - нарізання канавок, які перехрещуються.
15. Обтікачі та кронштейни гребних гвинтів пластмасові - фрезерування.
16. Оправка трубопрокатних станів - шліфування.
17. Призми перевірочні - шліфування.
18. Протяжки круглі - токарне оброблення.
19. Ротори та якорі електродвигунів - токарне оброблення.
20. Фартухи токарних та інших верстатів - свердління та розгортання отворів.
21. Шийки і бочки валків всіх верстатів - обдирання та обробка.
5-й розряд
Завдання та обов'язки. Обробляє деталі на токарних і фрезерних верстатах за 6 - 7-м квалітетами (2-м класом точності), на свердлильних верстатах за 6-м квалітетом (1 - 2-м класами точності) та на шліфувальних верстатах із застосуванням охолоджувальної рідини за 6-м квалітетом (1 - 2-м класами точності) за допомогою різних пристроїв та точним вивірянням у декількох площинах. Свердлить, розгортає, розточує отвори в деталях з легованих сталей, спеціальних і твердих сплавів. Нарізає всілякі різьби і спіралі на універсальних та оптичних ділильних головках з виконанням усіх необхідних розрахунків. Фрезерує складні великогабаритні деталі та вузли на унікальному устаткуванні. Шліфує і доводить зовнішні і внутрішні фасонні поверхні та сполучені з криволінійними циліндричні поверхні з важкодоступними для оброблення та вимірювання місцями. Шліфує електрокорундом.
Повинен знати: конструктивні особливості і правила перевірки на точність верстатів різної конструкції, які обслуговує, універсальних і спеціальних пристроїв; способи установлення і вивіряння деталей; геометрію, правила заточування, доведення всіх видів різального інструменту; конструктивні особливості і правила застосування різних універсальних і спеціальних пристроїв; будову складного контрольно-вимірювального інструменту і приладів; основи теорії різання металів в межах роботи, яку виконує; основні принципи калібрування складних профілів; правила визначення найвигіднішого режиму шліфування залежно від матеріалу, форми виробів і марки шліфувальних верстатів.
Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією верстатника широкого профілю 4 розряду - не менше 1 року.
Приклади робіт.
1. Вали парових і водяних турбін великої потужності - шліфування з доведенням.
2. Вали розподільні дизелів довжиною понад 1000 до 6000 мм - остаточне оброблення.
3. Гвинти і гайки з багатозахідною трапецеїдальною різьбою - обточування та нарізання різьби.
4. Ексцентрики зі складними лекальними кривими - фрезерування по контуру за розміткою.
5. Еталони хвоста лопаток парових турбін - шліфування хвостової частини та уклонів.
6. Інжектори водяні та парові - токарне оброблення.
7. Каретки токарних верстатів - остаточне фрезерування за профілем.
8. Картер зчеплення - фрезерування площин, свердління та розточування отворів.
9. Куліси ковальсько-пресового устаткування - токарне оброблення.
10. Лімби циліндричні та конічні - фрезерування.
11. Муфти багатокулачкові зі спіральними кулачками - фрезерування западин і скосів.
12. Патрубки парових турбін - свердління та розгортання отворів двох половин складених.
13. Повзуни - фрезерування площин та "ластівчиного хвоста".
14. Прес-форми багатомісні - шліфування.
15. Ротори суцільноковані парових турбін - попереднє оброблення.
16. Ротори турбогенераторів потужністю до 30 000 кВт - фрезерування пазів під обмотування на роторно-фрезерних верстатах.
17. Сектори компаундних штампів - фрезерування по контуру.
18. Станини різних складних верстатів великих габаритів - свердління, зенкування, розгортання отворів.
19. Статори турбогенераторів з водневим та форсованим охолодженням потужністю до 30 000 кВт - фрезерування пазів, розточування отворів та шліфування шийок.
20. Фрези черв'ячні шліцьові з криволінійним профілем - шліфування профільне зубів.
21. Циліндри компресорів - токарне оброблення.
22. Циліндри парових турбін - свердління та розгортання отворів горизонтальних та вертикальних рознімань.
23. Черв'яки багатозахідні - остаточне нарізання різьби.
24. Шатуни - токарне оброблення.
6-й розряд
Завдання та обов'язки. Обробляє деталі на токарних і фрезерних верстатах особливо складні, експериментальні та деталі, які дорого коштують, та інструмент за 6 - 7-м квалітетами (1 - 2-м класами точності) і шліфувальних верстатах з застосуванням охолоджувальної рідини за 1 - 5-м квалітетами (0 - 1-м класами точності). Нарізає відповідальні багатозахідні різьби складного профілю будь-якого модулю та кроку. Фрезерує особливо складні великогабаритні відповідальні деталі, вузли, тонкостінні довгі деталі, які схильні до жолоблення та деформації, на унікальних фрезерних верстатах. Шліфує і доводить зовнішні і внутрішні поверхні складної конфігурації, що сполучаються, з важкодоступними для оброблення та вимірювання місцями, які вимагають декількох перестановок та точного вивіряння з застосуванням оптичних приладів.
Повинен знати: конструкцію і правила перевірки на точність верстатів, які обслуговує; способи установлення, кріплення та вивірення особливо складних деталей і інструменту та методи визначення послідовності оброблення; будову, геометрію і правила термооброблення, заточування і доведення всіх видів нормального і спеціального різального інструменту; правила визначення найвигідніших режимів різання за довідниками і паспортом верстату; основні принципи калібрування особливо складних профілів; правила і способи правки шліфувальних кругів для оброблення складних профілів; способи досягнення установлених квалітетів і параметрів шорсткості.
Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією верстатника широкого профілю 5 розряду - не менше 1 року.
Приклади робіт.
1. Вали парових турбін високого та низького тиску - чистове оброблення під шліфування та нарізання різьби або обточування конусів по муфтах.
2. Вали розгінні - нарізання восьмизахідних різьб з кроком, який зростає.
3. Вали розподільні дизелів довжиною понад 6000 мм - остаточне оброблення.
4. Валки калібрувального стану - повне токарне оброблення.
5. Валки універсальних клітей для прокатування полегшених профілів - повне токарне оброблення.
6. Колеса зубчасті вимірювальні для цистерн - шліфування профільне зуба.
7. Копіри складної конфігурації, копірні барабани - фрезерування по контуру.
8. Корпуси, рамки, основини високочутливих навігаційних приладів - фрезерування.
9. Матриці, вставки та пуансони складної конфігурації з утопленими радіусами та багатогніздові - фрезерування.
10. Накати для профільного шліфування - шліфування профільне. 11. Протяжки евольвентні, гострошліцьові та шліцьові прямобічні - шліфування профільне.
12. Різці фасонні з профілем, особливо складної конструкції - виготовлення.
13. Ротори турбогенераторів потужністю 30 000 кВт та вище - фрезерування пазів під обмотування на роторно-фрезерних верстатах.
14. Статори турбогенераторів з водневим та форсованим охолодженням потужністю 30000 кВт і вище - фрезерування пазів, розточування отворів та шліфування шийок.
15. Черв'яки багатозахідні - шліфування.
7-й розряд
Завдання та обов'язки. Обробляє на універсальних металорізальних верстатах складну, високоточну та технологічну оснастку, яка дорого коштує, та інструмент за 1 - 5-м квалітетами (0 - 1-м класами точності). Розробляє робочі ескізи з виконанням необхідних розрахунків, вибирає технологічну послідовність та визначає оптимальні режими оброблення.
Повинен знати: конструкцію і правила перевірки на точність верстатів, які обслуговує; способи досягнення установленої точності і чистоти оброблення на металорізальних верстатах; правила розрахунку і вибору послідовності та режимів роботи, які забезпечують використання повної потужності верстата.
Кваліфікаційні вимоги. Неповна вища освіта (молодший спеціаліст) без вимог до стажу роботи або професійно-технічна освіта, підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією верстатника широкого профілю 6 розряду - не менше 1 року.
8-й розряд
Завдання та обов'язки. Обробляє на унікальних, експериментальних та багатоцільових металорізальних верстатах особливо складну, високоточну та технологічну оснастку, яка дорого коштує, і інструмент за 1 - 5-м квалітетами (0 - 1-м класами точності) з великою кількістю переходів і установок, важкодоступними для оброблення та виміряння місцями, які потребують під час установлення комбінованого кріплення точного вивіряння в різних площинах.
Повинен знати: конструкцію і правила перевірки на точність верстатів, які обслуговує; призначення та правила застосування унікальних контрольно-вимірювальних приладів, інструмента і пристроїв.
Кваліфікаційні вимоги. Неповна вища освіта (молодший спеціаліст) без вимог до стажу роботи або професійно-технічна освіта, підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією верстатника широкого профілю 6 розряду - не менше 1 року.
Примітка. Сьомий та восьмий розряди даної професії присвоюються лише під час роботи в цехах підготовки виробництва, в експериментальних та дослідних цехах.
3. ДОВБАЛЬНИК
2-й розряд
Завдання та обов'язки. Обробляє на довбальних верстатах прості і середньої складності деталі за 12 - 14-м квалітетами (5 - 7-м класами точності) з застосуванням нормального різального інструменту та універсальних пристроїв. Обробляє прості і середньої складності деталі за 11-м квалітетом (4-м класом точності) з застосуванням мірильного різального інструменту і спеціальних пристроїв. Установлює та вивіряє деталі в пристроях і на столі верстата з застосуванням установочних трикутників, підкладок, планок і болтів.
Повинен знати: будову і принципи роботи однотипних довбальних верстатів; найменування, призначення, будову та умови застосування простого і середньої складності контрольно-вимірювального інструменту; найменування та маркування матеріалів, які обробляє; основні знання про допуски і посадки, квалітети і параметри шорсткості (класи точності і чистоти оброблення).
Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.
Приклади робіт.
1. Важелі висотою до 100 мм - довбання контуру.
2. Виделки, тяги, серги та підвіски висотою до 100 мм - довбання вушок і торців.
3. Вкладиші підшипників висотою до 200 мм - довбання пазів під заливання бабітом.
4. Воротки, ключі гайкові та торцеві, кулачки - довбання граней або зіву.
5. Додатки у невеликих відливках і поковках - відрізання.
6. Клини клінкетних засувок - довбання вікон під гайки штоків.
7. Маховики, муфти, шестірні висотою маточини до 100 мм - довбання шпонкових пазів.
8. Планки кріпильних механізмів - довбання сторін і торців по прямій лінії.
9. Скоби калібрувальні - довбання контуру і губок.
3-й розряд
Завдання та обов'язки. Обробляє на довбальних верстатах складні деталі за 11 - 13-м квалітетами (4 - 5-м класами точності) з застосуванням нормального різального інструменту і універсальних пристроїв, а також складні деталі за 7 - 10-м квалітетами (2 - 3-м класами точності) з застосуванням мірильного різального інструменту і спеціальних пристроїв. Установлює деталі з вивірянням їх в двох площинах.
Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією довбальника 2 розряду - не менше 1 року.
Приклади робіт.
1. Борштанги з діаметром до 100 мм - довбання квадратного контуру.
2. Вали колінчасті - довбання колін.
3. Виделки, тяги, серги та підвіски висотою понад 100 мм - довбання вушок та торців.
4. Вкладиші підшипників висотою понад 200 мм - довбання пазів під заливання бабітом.
5. Гаки, траверси - довбання.
6. Зірочки волочильних верстатів - довбання зубів по профілю. 7. Ключі - довбання зіркоподібного зіву.
8. Колеса храпові - довбання зубів.
9. Корпуси та кришки підшипників висотою до 200 мм - довбання місць з'єднання замків і контуру.
10. Корпуси вальцівок - довбання пазів.
11. Маховики, муфти, шківи і шестірні висотою маточини понад 100 мм - довбання шпонкового паза.
12. Муфти кулачкові - довбання внутрішнього та зовнішнього контуру.
13. Муфти з'єднувальні для валів - довбання шпонкових пазів за розміткою та калібром.
14. Накладки з Т-подібним хвостом - довбання по контуру.
15. Ножі для прес-ножиць і прокатних станів - довбання.
16. Отвори квадратні висотою понад 100 мм (наскрізні) та отвори глухі - довбання.
17. Фланці овальні - довбання місць з'єднання.
18. Фрези - довбання шпонкових пазів по осі та за шаблоном.
19. Цанги затискні - довбання шестигранника.
20. Шаблони лінійні і фасонні дрібні - довбання контуру.
4-й розряд
Завдання та обов'язки. Обробляє на довбальних верстатах особливо складні деталі за 7 - 10-м квалітетами (2 - 3-м класами точності), які потребують комбінованого кріплення та вивіряння в декількох площинах згідно з детальним кресленням за взірцем або за місцем.
Повинен знати: будову, кінематичні схеми довбальних верстатів різних типів; конструкцію універсальних і спеціальних пристроїв; геометрію, правила термооброблення, заточування, доведення і установлення нормального і спеціального різального інструменту; будову складного контрольно-вимірювального інструменту та приладів; систему допусків, квалітети і параметри шорсткості (класи точності і чистоти оброблення).
Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією довбальника 3 розряду - не менше 1 року.
Приклади робіт.
1. Баби молотів - довбання паза та внутрішньої ділянки в упор.
2. Борштанги з діаметром понад 100 мм - довбання квадратного отвору.
3. Букси вагонів - довбання напрямних.
4. Вінця зубчасті, зірочки і шестірні - довбання зубів за шаблоном.
5. Вкладиші підшипників висотою понад 400 мм - довбання пазів під заливання бабітом.
6. Гвинти гребні - довбання шпонкових пазів.
7. Головки шаржир-машин - повне оброблення пазів та по контуру.
8. Диски з декількома шпонковими канавками - довбання канавок.
9. Калібри конусні для гребних валів - довбання шпонкових канавок.
10. Корпуси і кришки підшипників висотою понад 200 мм - довбання.
11. Маточина стерна середніх і великих суден - довбання шпонкових пазів за розміткою та калібром.
12. Матриці компаундних штампів - довбання пазів зі шліцами. 13. Матриці, пуансони, ексцентрики, вставки прес-форм складної конфігурації - довбання по контуру.
14. Матриці пазових штампів - довбання пазів зі шліцами.
15. Матриці одинарного штампа з фігурним вікном - довбання вікна.
16. Муфти кріплення ножиць блюмінга - довбання внутрішнього корпусу.
17. Ободи зовнішні та внутрішні еластичних муфт - довбання корпусу.
18. Обойми прес-форм - довбання по фігурному внутрішньому контуру.
19. Оправки - довбання конічних отворів.
20. Оправки та подушки - довбання по зовнішньому та внутрішньому контуру.
21. Подушки та скидальники штампів складної конфігурації - довбання по зовнішньому та внутрішньому контуру.
22. Подушки натискного механізму прокатного стану - довбання. 23. Півмуфти трансмісійні - довбання по профілю внутрішнього зуба.
24. Пристрої ділильні - попереднє довбання модульних зубів.
25. Рейки зубчасті - попереднє довбання зубів.
26. Рейки підіймання конвертора - довбання зубів за шаблоном. 27. Сектори - довбання по контуру та зубів.
28. Фрези дискові тристоронні та з набірними ножами - довбання, рифлення пазів для ножів за калібром.
29. Шатуни - довбання багатогранних гнізд для вкладишів.
30. Шини хвостової частини агломераційної машини - довбання торців та скосів.
31. Штанги великого конусу доменної печі - довбання.
32. Шестірні і муфти - довбання шліцьових канавок.
4. ДОВОДЖУВАЧ-ПРИТИРНИК
2-й розряд
Завдання та обов'язки. Доводить і притирає за 11 - 13-м квалітетами (4 - 5-м класами точності) внутрішні та зовнішні циліндричні поверхні та площі простих деталей вручну на плитах, на приводних бабках та на налагоджених однотипних довідних верстатах.
Повинен знати: будову і принцип роботи однотипних довідних верстатів; найменування, призначення та умови застосування найбільш розповсюджених універсальних пристроїв і копірів; будову простого та середньої складності контрольно-вимірювального інструменту та приладів; правила застосування притирів, притиральних паст і абразивних брусків; найменування та маркування матеріалів, які обробляє; основні відомості про допуски і посадки, квалітети і параметри шорсткості (класи точності і чистоти оброблення).
Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.
3-й розряд
Завдання та обов'язки. Доводить і притирає за 8 - 9-м квалітетами (3-м класом точності) внутрішні і зовнішні циліндричні поверхні та площі середньої складності деталей і притирає корпуси алмазного інструменту, алмазних кілець та брусків, розкриває алмазні зерна на довідних верстатах, приводних бабках та вручну з застосуванням універсальних і спеціальних пристроїв. Вибирає та готує притиральні матеріали, довідні головки. Притирає шліці деталей на спеціальних верстатах. Притирає прямозубі шестірні. Установлює послідовність і режими оброблення за технологічною картою.
Повинен знати: будову і правила підналагодження притиральних машин, вертикально-довідних та плоско-довідних заточувальних верстатів, правила перевірки верстатів на точність; будову універсальних та спеціальних пристроїв; призначення та умови застосування складного контрольно-вимірювального інструменту та приладів; основні механічні властивості матеріалів, які обробляє; правила вибору та умови застосування абразивних брусків, притирів та притиральних засобів; допуски і посадки, квалітети і параметри шорсткості (класи точності і чистоти оброблення), методи розкривання алмазних зерен в інструменті, фракції алмазних та абразивних порошків.
Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією доводжувача-притирника 2 розряду - не менше 1 року.
Приклади робіт.
1. Вали з конічною шестернею - притирання зубів.
2. Калібри (пробки) гладкі - доведення.
3. Кільця підшипників - доведення торців та бігових доріжок. 4. Клапани зворотних насосів - доведення циліндрів на довідній бабці.
5. Корпуси паливного насосу - попереднє притирання та доведення отворів.
6. Корпуси товкачів паливних насосів - доведення отвору під палиць на довідній бабці.
7. Крани запірної арматури - притирання.
8. Круги - розкривання зерен та усування радіального биття.
9. Різці нормальні з пластинкою твердого сплаву - доведення вручну.
10. Свердла, армовані пластинками твердих сплавів, - доведення.
11. Форми для вироблення скловиробів - доведення.
12. Шатуни - доведення отворів.
13. Шестірні конічні ведені - притирання зубів.
4-й розряд
Завдання та обов'язки. Доводить і притирає за 7 - 10-м квалітетами (2 - 3-м класами точності) внутрішні та зовнішні циліндричні і конічні поверхні складних і відповідальних деталей на довідних верстатах і вручну з застосуванням універсальних і спеціальних пристроїв. Виконує ручне притирання алмазного шару складної конфігурації. Здійснює хонінгування алмазними брусками.
Повинен знати: будову і правила підналагодження верстатів для суперфінішування хонінгувальних, складних та притиральних машин; конструкцію універсальних і спеціальних пристроїв, хонінгувальних головок усіх систем під час оброблення глибоких отворів різних діаметрів; будову складного контрольно-вимірювального інструменту та приладів; систему допусків і посадок, квалітети і параметри шорсткості (класи точності і чистоти оброблення); властивості алмазних порошків.
Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією доводжувача-притирника 3 розряду - не менше 1 року.
Приклади робіт.
1. Букси золотників - доведення.
2. Голки розпилювача - остаточне доведення циліндра та робочого конуса.
3. Калібри (пробки та кільця) циліндричні, різьбові та конічні - доведення.
4. Клапани - притирання до сідел головки циліндру.
5. Напрямні крейцкопфного блока компресора - доведення.
6. Сідла зворотних клапанів насосів - остаточне доведення отворів.
7. Фрези черв'ячні, різьбові та інший різальний насадний інструмент - доведення отворів.
8. Циліндри та робочі конуси корпусів розпилювача паливного насоса - остаточне доведення.
5-й розряд
Завдання та обов'язки. Доводить і притирає за 1 - 5-м квалітетами (0 - 1-м класами точності) внутрішні та зовнішні циліндричні, конічні і сферичні поверхні особливо складних та відповідальних деталей і вузлів на довідних, хонінгувальних та інших верстатах та вручну з застосуванням універсальних та спеціальних пристроїв. Доводить глухі отвори з замірянням доведеної поверхні по всій довжині. Притирає шестірні зі спіральним зубом. Заміряє одержаний дійсний розмір в різних точках по колу та в декількох площинах пневморотаметра. Регулює ходи під час одночасного оброблення декількох деталей.
Повинен знати: кінематичні схеми і способи перевірки на точність верстатів для суперфінішування, хонінгувальних, вертикально- та плоскодовідних; конструктивні особливості та способи застосування універсальних і спеціальних пристроїв, хонінгувальних головок усіх систем під час оброблення глибоких і глухих отворів різних діаметрів та довжини; способи установлення та вивіряння складних деталей; систему допусків і посадок, квалітети і параметри шорсткості (класи точності і чистоти оброблення).
Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією доводжувача-притирника 4 розряду - не менше 1 року.
Приклади робіт.
1. Вали колінчасті - доведення.
2. Вузли розпилювачів паливних насосів - сумісне притирання (парування).
3. Гільзи для аміачних та фреонових компресорів - доведення. 4. Гільзи з плунжером паливних насосів - сумісне притирання (парування).
5. Калібри (пробки) з трапецеїдальною різьбою - доведення різьби.
6. Кондуктори особливо складні, прес-форми - притирання і доведення отворів в трьох-чотирьох площинах під різними кутами.
7. Кулі і кульові з'єднання - притирання та доведення сфери. 8. Лопатки турбін та турбонасосів (гвинтові) - притирання та доведення внутрішніх переходів за заданим радіусом, скосом та сполученнями.
9. Матриці особливо складні з внутрішніми радіусами та конусами і лекальними поверхнями - доведення.
10. Матриці твердосплавні для редукування, шевери, шестірні еталонні - притирання, доведення.
11. Плунжерні пари - сумісне притирання на довідній бабці з перевіркою щільності на стенді.
12. Циліндри парових кувальних та штампувальних молотів та циліндри компресорів - хонінгування отворів.
13. Черв'яки глобоїдні всіх модулів - притирання зубів.
14. Шестірні зі спіральним зубом - притирання зубів.
6-й розряд
Завдання та обов'язки. Доводить і притирає внутрішні та зовнішні циліндричні, конічні, сферичні та тороїдальні поверхні деталей приладних шарикопідшипників за спеціальними технічними умовами за 1 - 4-м квалітетами (0-м класом точності) на довідних верстатах та вручну з застосуванням універсальних і спеціальних пристроїв. Заміряє одержаний дійсний розмір і відхилення форм з застосуванням складних контрольно-вимірювальних приладів.
Повинен знати: будову і способи налагодження верстатів для суперфінішування сферичних та тороїдальних поверхонь, для доведення циліндричних поверхонь і кульок; вплив вібрації, температури, запиленості на точність поверхонь, які обробляє; будову складних контрольно-вимірювальних приладів; квалітети і параметри шорсткості.
Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією доводжувача-притирника 5 розряду - не менше 1 року.
Приклади робіт.
1. Деталі підшипників - доведення робочих та посадочних поверхонь.
2. Калібри для поверхонь, які утворені кривими другого порядку та вище (окрім кіл) - доведення, притирання.
3. Кульки - доведення.
5. ЕЛЕКТРОЕРОЗІОНІСТ
2-й розряд
Завдання та обов'язки. Виконує електроіскрове і електроімпульсне оброблення отворів різної конфігурації, одержання простих вибірок, виїмок і канавок за 12 - 14-м квалітетами (5 - 7-м класами точності) або за параметром Ra 20-5 (3 - 5-м класами чистоти) на налагоджених верстатах. Вирізає фланці, розрізає труби з утворенням фасок під зварювання, відрізає прибутки. Шліфує зовнішні і внутрішні циліндричні поверхні на налагоджених верстатах-автоматах та напівавтоматах. Видаляє з деталей зламаний інструмент. Зміцнює нормальний і спеціальний різальний інструмент на установках для електроіскрового зміцнення або на вібраторах.
Повинен знати: будову і принцип роботи однотипних електроіскрових та електроімпульсних верстатів і вібраторів; найменування, призначення і правила застосування найбільш розповсюджених спеціальних пристроїв; будову простого і середньої складності контрольно-вимірювального інструменту; основи знань з електротехніки у межах роботи, яку виконує; марки матеріалів, електродів, які застосовує; основні відомості про допуски і посадки, квалітети і параметри шорсткості (класи точності і чистоти оброблення); правила безпечного ведення роботи і протипожежного захисту.
Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.
3-й розряд
Завдання та обов'язки. Виконує електроіскрове і електроімпульсне оброблення фасонних поверхонь, площин, отворів і пазів за 8 - 11-м квалітетами (4-м класом точності) або за параметром Ra 5-2,5 (5 - 6-м класами чистоти) на електроерозійних і електроімпульсних верстатах з застосуванням нескладної універсальної і спеціальної оснастки для установлення і вивірення виробів, які обробляє. Установлює послідовність оброблення і режими оброблення за технологічною картою або вказівкою майстра (налагоджувальника). Виготовляє суцільнометалеві сита і сітки з перемичкою між отворами понад 0,1 мм. Вирізає вироби за копіром з необхідним вивіренням деталей за 8 - 10-м квалітетами (3-м класом точності). Виконує попереднє оброблення фасонних і криволінійних площин деталей складної конфігурації. Виконує електроерозійне шліфування складних деталей за 8 - 11-м квалітетами (3 - 4-м класами точності), а також ступінчастих отворів з простими формами переходів.
Повинен знати: будову однотипних електроіскрових і електроімпульсних верстатів і установок; будову і правила застосування універсальних і спеціальних пристроїв; призначення і правила застосування контрольно-вимірювального інструменту і приладів; основи знань з електротехніки і теорії електроіскрового оброблення у межах роботи, яку виконує; допуски і посадки, квалітети і параметри шорсткості (класи точності і чистоти оброблення).
Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією електроерозіоніста 2 розряду - не менше 1 року.
4-й розряд
Завдання та обов'язки. Виконує електроіскрове, електроімпульсне повітряно-плазмове оброблення поверхонь, порожнин, отворів і пазів, точного та складнофасонного інструменту, складних штампів, турбінних лопаток за 7 - 10-м квалітетами (3-м класом точності) або за параметром Ra 2,5-1,25 (6 - 7-м класами чистоти) з вивіренням і установленням деталей, які обробляє і електрода-інструмента. Виконує електроіскрові граверні роботи на деталях, виготовлених з твердого сплаву або загартованих. Вирізає складнофасонні деталі електродом, який безперервно рухається за заданими координатами. Виготовляє суцільнометалеві сітки і сита з перемичкою між отворами до 0,1 мм, вирізає вузьки щілини, обробляє глибокі глухі отвори в спеціальних сплавах і сталях. Виконує електроерозійне шліфування деталей за 7 - 10-м квалітетами (2 - 3-м класами точності). Самостійно налагоджує однотипні верстати на різні режими оброблення за технологічною або інструкційною картою і паспортом верстата.
Повинен знати: будову, кінематичні схеми, правила налагодження і перевірки на точність однотипних верстатів, які обслуговує; принцип дії різних електричних схем при електроіскровому обробленні; правила застосування різних робочих середовищ залежно від видів оброблення; конструктивні особливості і правила застосування універсальних і спеціальних пристроїв для установлення і вивірення складного фасонного інструменту; будову складного контрольно-вимірювального інструменту і приладів; правила установлення і вивірення деталей і інструменту з використанням універсальної і спеціальної оснастки; методи розрахунку розмірів електрода-інструмента; систему допусків і посадок, квалітети і параметри шорсткості (класи точності і чистоти оброблення).