13. Циліндри з листового металу діаметром понад 1500 мм - згинання та правка.
14. Цистерни та резервуари для пального - складання під зварювання.
4-й розряд
Завдання та обов'язки. Виготовляє, ремонтує та складає складні вузли котельного устаткування, допоміжних котлів, ємностей та апаратів з листового та сортового металу з підгонкою окремих частин. Складає циліндричні частини котлів, апаратів та котельних установок, які працюють під тиском. Розмічає складні вузли та деталі котлів. Виконує гаряче та холодне клепання відповідальних герметичних швів частин котлів пневматичними молотками та вручну, а також на стаціонарних пресах та підвісних клепальних скобах, які призначені для роботи під тиском понад 0,8 до 1,2 МПа (понад 8 до 12 атм.) в котлобудуванні. Виконує клепання та чеканення з двох рук у важкодоступних та незручних місцях. Гне котельні труби та петлі пароперегрівачів різних згинів в одній площині на верстатах різних конструкцій. Прихвачує відповідальні деталі та вузли в процесі складання. Установлює труби в допоміжних котлах простої конфігурації з перевіркою за кроком. Вирубає дефектні труби, заміняє новими та усуває припуски з правкою ущільнювальних канавок в трубних отворах. Вальцює, править та згинає складні та великі деталі на вальцях та пресах різних конструкцій з листового металу товщиною понад 20 мм в холодному та понад 30 мм в гарячому стані. Виконує точне гнуття деталей, які мають три, чотири та більше згинів. Править вручну великі листи та різні труби. Налагоджує вальці на різні види правки, згинання та вальцювання.
Повинен знати: будову та принцип роботи котлів та теплообмінних апаратів різних типів; прийоми виготовлення та складання складних котлів та резервуарів; технічні умови на приймання складених виробів; місця рознімань, усі види з'єднань швів; вимоги до котлів та їх окремих вузлів; конструктивні особливості та будову різних клепальних та гідравлічних пресів; класифікацію клепаних з'єднань та швів: міцні, щільноміцні, однорядні, багаторядні, однозрізані, двозрізані; будову підіймальних механізмів; будову, призначення та умови застосування складних контрольно-вимірювальних інструментів; конструкцію спеціальних та універсальних пристроїв; способи правки в пристроях складних зварних комплектів та конструкцій з застосуванням шаблонів та за кресленнями; основи механіки та технологію металів у межах роботи, яку виконує; систему допусків та посадок, квалітети та параметри шорсткості (класи точності та чистоти оброблення).
Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією котельника 3 розряду - не менше 1 року.
Приклади робіт.
1. Арматура допоміжних котлів - монтаж, демонтаж на котлах.
2. Балони, бойлери - вальцювання корпусу та складання.
3. Дверцята різних шурувальних отворів - ремонт.
4. Дена сферичні, зварні з горловиною діаметром понад 500 мм - правка.
5. Естакади, каркаси конвеєрів, колони надшахтних будов - виготовлення.
6. Кільця з профілів сталі - згинання на ребро в пальцях.
7. Кожухи та решітки - клепання по рамі та по з'єднанню заклепками.
8. Котли допоміжні, сухопарники та резервуари, які працюють під тиском, - клепання.
9. Кришки лазових затворів - підгонка по коміру.
10. Листи складних фасонів для зовнішньої обшивки - згинання. 11. Патрубки конічні перехідні - згинання за шаблоном.
12. Піддони котлів - складання.
13. Повітрозбірники - складання.
14. Приводи клапанів піддувал, бункера, колошники, які коливаються - ремонт.
15. Труби димогарні та водогрійні крекінгів, трубчастих печей та парових котлів - заміна з розвальцюванням.
16. Труби жарові та димогарні паровозні - ремонт.
17. Труби економайзерів - складання.
18. Фахверки, кронштейни, прогони, зв'язки - виготовлення та складання.
19. Фланці труб паропроводів високого тиску - клепання.
5-й розряд
Завдання та обов'язки. Виготовляє, складає, клепає та ремонтує складні котли, апарати, реактори, теплообмінники, колони з точною підгонкою окремих частин з різних сталей та кольорових металів за кресленнями та ескізами. Ремонтує складне технологічне устаткування, яке працює під тиском з корозійним середовищем без зупинки технологічного процесу. Виконує гаряче та холодне клепання особливо відповідальних герметичних швів великих частин котлів пневматичними молотками та вручну, а також на стаціонарних пресах та підвісних клепальних скобах, які призначені для роботи під тиском понад 1,2 МПа (12 атм.) в котлобудуванні. Розмічає складні та точні вузли і деталі котлів. Гне циліндри та конуси з листової сталі різної товщини. Підганяє краї котельної сталі під чеканення та зварювання. Визначає придатність складних вузлів і деталей, які надходять на складання. Випробовує котли і апарати на герметичність тиском. Перевіряє фундаменти перед установленням котлів і механізмів. Виконує всі трубоставні роботи на котлах високого тиску.
Повинен знати: будову та конструкцію складних котлів та теплообмінних апаратів високого тиску; послідовність усіх способів установлення труб в котлах складної конструкції; технічні умови на складання, випробування та здавання котлів складної конструкції; причини деформації металів під час нагрівання, зварювання та правку; основи теплотехніки; способи розмічання особливо складних розгорток; номенклатуру, призначення та способи регулювання контрольно-вимірювальних інструментів; способи гідравлічного, парового та повітряного випробування котлів, реакторів, теплообмінників та апаратів.
Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією котельника 4 розряду - не менше 1 року.
Приклади робіт.
1. Арматура складних котлів - монтаж, демонтаж на котлі.
2. Дена сферичні газгольдерів, трійники та компресори - складання.
3. Економайзери для котлів - складання.
4. Зв'язки рухомі та лапчасті та труби циркуляційні паровозів - розбирання, складання.
5. Змійовики теплообмінних апаратів - багатошарове набивання на верстаті.
6. Змійовики повітропідігрівача - виготовлення та складання. 7. Котли вогнетрубні - складання корпусу з денами та вогневими камерами.
8. Петлі та труби пароперегрівачів - установлення та розвальцювання.
9. Решітки димових камер, стелі та стінки вогневих коробок паровозів - згинання, підгонка, установлення.
10. Труби відповідальні котлоагрегатів - установлення та розвальцювання.
6-й розряд
Завдання та обов'язки. Виготовляє, складає, монтує та ремонтує особливо складні, відповідальні та унікальні котли та котлоагрегати, апарати, контрольно-вимірювальні прилади, пульти арматури високого тиску. Випробовує відповідно до технічних умов та здає особливо складні, унікальні та експериментальні котли, теплообмінні апарати особливо складної конструкції, які працюють в умовах високого тиску. Монтує, регулює та здає складну котельну автоматику. Перевіряє фундаменти перед установленням особливо складних та потужних котлів та котлоагрегатів. Визначає установочні координати перед установленням агрегатів, вузлів та арматури. Визначає несправності під час перевірки та випробування котлів і механізмів та усуває їх.
Повинен знати: будову та конструкцію особливо складних котлів, котлоагрегатів та теплообмінних апаратів високого тиску; технологічну послідовність та технічні умови на монтаж, регулювання та випробування особливо складних котлів, апаратів, вимірювальних приладів та пультів; всілякі способи гідравлічного, парового та повітряного випробування котлів та котлоагрегатів в складеному стані; основи теплотехніки та механіки; типи пристроїв та улаштувань, які застосовує під час складання, монтажу та випробування котлоагрегатів.
Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією котельника 5 розряду - не менше 1 року.
Приклади робіт.
1. Арматура котельна - регулювання автоматики живлення.
2. Компенсатори лінзові та восьмигранні та фасонні деталі для газо-, пило- та повітропроводів, відстійників, бойлерів та інших об'ємних виробів зі сферичними та конічними денами - виготовлення та складання.
3. Котли експериментальні складної конфігурації - складання корпусу та монтаж обшивки.
4. Котлоагрегати дослідні - виготовлення та установлення трубної системи, остаточне складання, гідравлічні випробування, монтаж та здавання.
5. Пристрої топкові котлів та котлоагрегатів - монтаж та регулювання автоматики горіння.
6. Резервуари для високого тиску - складання.
12. НАЛАГОДЖУВАЛЬНИК ХОЛОДНОШТАМПУВАЛЬНОГО
УСТАТКУВАННЯ
3-й розряд
Завдання та обов'язки. Налагоджує ексцентрикові, фрикційні та кривошипні преси зусиллям до 1 МН для холодного штампування деталей та виробів різної складності, а також преси зусиллям понад 1 до 3 МН для холодного штампування простих та середньої складності деталей та виробів. Налагоджує одноударні холодновисадні, гайкопросічні, цвяхові та універсальні згинальні автомати та преси, автомати висаджування заклепок, гвинтів, шурупів та інших виробів. Налагоджує відрізні верстати, прес-ножиці, віброножиці та інші ножиці. Складає, розбирає, установлює та налагоджує прості вирубні та проколювальні штампи та випробовує після налагодження. Регулює швидкості конвеєрів лакувальних машин. Визначає придатність штампів до роботи. Проводить інструктаж штампувальників дільниці, яку обслуговує. Бере участь у поточному ремонті устаткування.
Повинен знати: будову та правила налагодження устаткування, яке обслуговує, штампів і пристроїв, які застосовує; прийоми налагодження пресів та автоматів та способи установлення штампів; технічні вимоги до виробів, які виготовляються; призначення та умови застосування контрольно-вимірювального інструменту, спеціальних та універсальних пристроїв; правила застосування охолоджувальних та мастильних матеріалів; допуски та посадки, квалітети та параметри шорсткості (класи точності та чистоти оброблення).
Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.
4-й розряд
Завдання та обов'язки. Налагоджує ексцентрикові, фрикційні та кривошипні преси зусиллям понад 1 до 3 МН для холодного штампування різної складності деталей та виробів, а також преси зусиллям понад 3 до 10 МН для холодного штампування простих та середньої складності деталей та виробів. Налагоджує двоударні холодновисадні та гайкопросічні автомати для висаджування заготовок болтів, заклепок, гвинтів та інших виробів, які мають циліндричні головки, головки з вусом або квадратні підголовки. Складає, розбирає, установлює та налагоджує вирубні, витяжні та згинальні штампи середньої складності та випробовує після налагодження. Підналагоджує автоматичні, напівавтоматичні лінії та прес-автомати для холодного штампування різної складності деталей та виробів з металу різного профілю. Забезпечує безперебійну роботу лінії. Налагоджує захоплювачі промислових маніпуляторів (роботів) з програмним керуванням.
Повинен знати: будову та кінематичні схеми устаткування, яке обслуговує, взаємодію механізмів автоматичних, напівавтоматичних ліній та пресів-автоматів; будову штампів, спеціальних та універсальних пристроїв та контрольно-вимірювального інструменту, які застосовує; будову однотипних промислових маніпуляторів; правила перевірки маніпуляторів на працездатність та точність позиціювання; систему допусків та посадок, квалітети та параметри шорсткості (класи точності та чистоти оброблення).
Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією налагоджувальника холодноштампувального устаткування 3 розряду - не менше 1 року.
5-й розряд
Завдання та обов'язки. Налагоджує ексцентрикові, фрикційні та кривошипні преси зусиллям понад 3 до 10 МН для штампування різної складності деталей та виробів, а також преси зусиллям понад 10 МН для холодного штампування простих та середньої складності деталей та виробів. Налагоджує багатоударні холодновисадні та гайкопросічні автомати та автомати з програмним керуванням. Налагоджує багатопозиційні, комбіновані, калібрувальні холодновисадні автомати для висаджування складних виробів. Налагоджує спеціальні гідравлічні преси для витягування деталей з металевих заготовок. Складає, розбирає та налагоджує витяжні, вирубні, просічні, формувальні, комбіновані та згинальні складні штампи та випробовує після налагодження. Налагоджує калібрувальні, правильні, гострильні та волочильні верстати та стани. Налагоджує автоматичні, напівавтоматичні лінії та преси-автомати та автомати з програмним керуванням для холодного штампування простих та середньої складності деталей та виробів з металу різного профілю. Виконує пробне оброблення деталей та здає їх ВТК. Налагоджує окремі вузли промислових маніпуляторів (роботів) з програмним керуванням.
Повинен знати: конструкцію, способи перевірки на точність та будову устаткування, яке обслуговує; заходи налагодження пресів та автоматів, які обслуговує; конструкцію та способи установлення всіляких штампів та пристроїв; технічні вимоги до деталей, які виробляються на обслуговуваних пресах; конструктивні особливості штампів, які ремонтує; принципові електросхеми устаткування, яке обслуговує; будову різних промислових маніпуляторів; принцип роботи автоматичних засобів контролю та схем вмикання в мережу.
Кваліфікаційні вимоги. Неповна вища освіта (молодший спеціаліст) без вимог до стажу роботи або професійно-технічна освіта, підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією налагоджувальника холодноштампувального устаткування 4 розряду - не менше 1 року.
6-й розряд
Завдання та обов'язки. Налагоджує ексцентрикові, фрикційні та кривошипні преси зусиллям понад 10 МН для штампування різної складності деталей та виробів. Налагоджує преси для запресування та розпресування колісних пар рухомого складу. Складає, розбирає, установлює та налагоджує просічні, формувальні та комбіновані особливої складності штампи та випробовує після виробничого налагодження. Налагоджує багатопозиційні, комбіновані, калібрувальні, холодновисадні автомати для висаджування особливо складних виробів. Налагоджує багатопозиційні, комбіновані, калібрувальні, холодновисадні автомати для висаджування особливо складних виробів. Налагоджує автоматичні, напівавтоматичні лінії та прес-автомати та автомати з програмним керуванням для холодного штампування складних та особливо складних деталей та виробів з металу різного профілю. Розбирає, регулює та складає особливо складні вузли та пристрої систем керування. Налагоджує преси для штампування деталей з дорогоцінних металів та сплавів з більш жорсткими допусками. Налагоджує та регулює маніпулятори (роботи) з програмним керуванням.
Повинен знати: конструкцію, способи перевірки на точність та будову устаткування, яке обслуговує; заходи та способи налагодження пресів, які обслуговує; технічні вимоги до деталей, які виготовляються на обслуговуваних пресах; конструкцію, кінематичні схеми автоматичної, напівавтоматичної лінії та прес-автоматів; способи налагодження, ремонту та монтажу устаткування.
Кваліфікаційні вимоги. Неповна вища освіта (молодший спеціаліст) без вимог до стажу роботи або професійно-технічна освіта, підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією налагоджувальника холодноштампувального устаткування 5 розряду - не менше 1 року.
13. ОПЕРАТОР АВТОМАТИЧНИХ І НАПІВАВТОМАТИЧНИХ
ЛІНІЙ ХОЛОДНОШТАМПУВАЛЬНОГО УСТАТКУВАННЯ
2-й розряд
Завдання та обов'язки. Веде процес відрізання, вирубання та штампування простих деталей та виробів з металу різного профілю на автоматичних, напівавтоматичних лініях та прес-автоматах з пульта керування. Регулює роботи рулонниці. Подає та заправляє стрічку в преси. Укладає та завантажує заготовки та деталі в магазини та бункери. Навішує деталі на конвеєр та інші механізми. Знімає та укладає деталі в контейнери та штабелі.
Повинен знати: принцип роботи автоматичної та напівавтоматичної лінії та пресів-автоматів, які обслуговує; правила подавання та заправляння стрічки в преси, завантаження та укладання заготовок та деталей в магазини, бункери, контейнери, штабелі; правила навішування та знімання деталей і виробів.
Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.
Приклади робіт.
Штампування:
1. Затискачі обшивки кузова.
2. Корпуси склопідіймачів.
3. Кронштейни.
4. Накладки.
5. Скоби.
6. Хомути.
7. Шайби.
3-й розряд
Завдання та обов'язки. Веде процес відрізання, вирубання та штампування середньої складності деталей та виробів з металу різного профілю на автоматичних, напівавтоматичних лініях та прес-автоматах з пульта керування. Установлює та знімає штампи середньої складності деталей. Стежить за роботою систем змащування та охолодження. Регулює елементи транспортного пристрою під час роботи. Перевіряє якість виготовлення деталей за зразками, шаблонами та спеціальним контрольно-вимірювальним інструментом. Відрізає заготовки, деталі та зливки з кольорових металів та сплавів на автоматичних та напівавтоматичних лініях під керівництвом оператора вищої кваліфікації.
Повинен знати: основні відомості про будову автоматичних та напівавтоматичних ліній та прес-автоматів, які обслуговує; призначення та умови застосування середньої складності контрольно-вимірювального інструменту; прийоми установлення та знімання штампів; основні механічні властивості матеріалів, які штампує; допуски та посадки, квалітети та параметри шорсткості (класи точності та чистоти оброблення); призначення та властивості мастильних та охолоджувальних рідин.
Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією оператора автоматичних і напівавтоматичних ліній холодноштампувального устаткування 2 розряду - не менше 1 року.
Приклади робіт.
Штампування:
1. Ікли бампера.
2. Кожухи шарових опор, глушників та фар.
3. Надставки дверей.
4. Піддони картера.
5. Прес-маслянки.
6. Підсилювачі кузовів.
4-й розряд
Завдання та обов'язки. Веде процес відрізання, вирубання та штампування складних деталей, виробів з металу різного профілю на автоматичних, напівавтоматичних лініях та прес-автоматах, в тому числі з програмним керуванням з пульта керування. Установлює та знімає штампи складних деталей та замінює інструмент. Замінює у разі необхідності елементи транспортного пристрою в процесі роботи. Забезпечує безперебійну роботу лінії, пресів-автоматів. Підналагоджує устаткування, яке обслуговує, в процесі роботи. Бере участь в поточному ремонті устаткування, яке обслуговує. Ріже заготовки, деталі та зливки з кольорових металів та їх сплавів на автоматичних та напівавтоматичних лініях, в тому числі з програмним керуванням.
Повинен знати: будову, принципові схеми устаткування та взаємодію механізмів автоматичної та напівавтоматичної лінії та пресів-автоматів і правила їх підналагодження в процесі роботи; правила установлення та знімання штампів; будову спеціальних універсальних контрольно-вимірювальних інструментів та пристроїв; систему допусків та посадок, квалітети та параметри шорсткості (класи точності та чистоти оброблення).
Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією оператора автоматичних і напівавтоматичних ліній холодноштампувального устаткування 3 розряду - не менше 1 року.
Приклади робіт.
Штампування:
1. Бачки та сітки радіаторів.
2. Бензобаки.
3. Бризковики.
4. Лонжерони.
5. Панелі приладів.
6. Підлога багажників.
7. Підсилювачі капотів та багажників.
8. Ролики склопідіймачів.
5-й розряд
Завдання та обов'язки. Веде процес відрізання, вирубання та штампування особливо складних деталей та виробів з металу різного профілю на автоматичних, напівавтоматичних лініях та прес-автоматах, в тому числі з програмним керуванням з пульта керування. Установлює та знімає штампи особливо складних деталей. Налагоджує устаткування, яке обслуговує, під час роботи. Виявляє та усуває неполадки в роботі устаткування.
Повинен знати: конструкцію автоматичних, напівавтоматичних ліній та прес-автоматів; допуски для штампів; механічні властивості матеріалів, які штампує; правила налагодження устаткування, яке обслуговує; конструкцію та способи установлення штампів та пристроїв різної складності; технічні вимоги до деталей, які виготовляє.
Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією оператора автоматичних і напівавтоматичних ліній холодноштампувального устаткування 4 розряду - не менше 1 року.
Приклади робіт.
Штампування:
1. Боковини.
2. Важілі підвісок.
3. Двері внутрішні та зовнішні.
4. Диски коліс.
5. Капоти, багажники.
6. Крила передні, задні.
7. Кришки головок блоку циліндрів.
8. Підлога кузовів.
9. Покрівлі.
10. Поперечини.
11. Щитки гальм.
14. ПРАВИЛЬНИК РУЧНИМ СПОСОБОМ
1-й розряд
Завдання та обов'язки. Править ручним способом найпростіші дрібні деталі в холодному та нагрітому стані за допомогою простого інструменту. Править на плиті прості деталі з допустимим зазором понад 2 мм на довжині 1 м за допомогою ручних молотків. Править фасонні профілі з алюмінію та сталеві прутки за лінійкою, косинцем та шаблонами. Править великі деталі з листового та пруткового металу під керівництвом правильника вищої кваліфікації.
Повинен знати: основні прийоми та способи правки різного сортового металу та простих виробів; властивості металу, які виявляються під час правки; призначення та умови застосування найбільш розповсюджених простих пристроїв та контрольно-вимірювальних інструментів.
Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.
Приклади робіт.
1. Косинки, шайби - правка.
2. Планки, прокладки, фланці - правка.
3. Посуд плоский та циліндричний - правка до емалювання.
4. Трубки вил - правка.
2-й розряд
Завдання та обов'язки. Править ручним способом на плиті в холодному та нагрітому стані прості литі, штамповані деталі та вироби з прокатного та іншого металу за шаблоном, косинцем та лінійкою. Править деталі з листового та профільного металу на плиті за контрольною лінійкою з допустимим зазором понад 1 до 2 мм на довжині 1 м.
Повинен знати: різні прийоми та способи ручної правки на плиті листового, штабового та профільного металу та штампованих виробів середньої складності; технологічну послідовність правки та укладання виправленого металу; призначення та умови застосування найбільш розповсюджених універсальних та спеціальних пристроїв; правила та режим підігрівання та правки відливок.
Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією правильника ручним способом 1 розряду - не менше 0,5 року.
Приклади робіт.
1. Валики довжиною до 500 мм - правка.
2. Дена плоскі - правка.
3. Заготовки терпугів, рашпілів та надфілів - правка після відпалу.
4. Кришки та коробки - правка.
5. Педалі ножні різні - правка.
6. Посуд - правка після термооброблення.
7. Пружини сальників (корпусні) - правка.
8. Трубки діаметром до 20 мм - правка.
9. Труби та прутки з кольорових металів та сплавів - правка. 10. Штанги штангенциркулів - правка.
3-й розряд
Завдання та обов'язки. Править ручним способом в холодному та нагрітому стані штамповані деталі середньої складності з листа та профільного металу на плиті за контрольною лінійкою з допустимим зазором до 1 мм на довжині 1 м. Править термічно оброблені прості деталі з жароміцних сталей, титанових та магнієвих сплавів. Нагріває та править окремі частини відливок складного фасонного литва. Править трубопроводи водяної, масляної та паливної систем двигунів і машин та усуває вм'ятини. Править гофровані деталі та вироби. Править пружини в холодному та нагрітому стані.
Повинен знати: режим правки; будову універсальних та спеціальних пристроїв та контрольно-вимірювальних інструментів; властивості та характер змінення структури металу під час нагрівання та остигання; фізичні та механічні властивості металу, які виявляються під час згинання та витягування.
Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією правильника ручним способом 2 розряду - не менше 1 року.
Приклади робіт.
1. Валики довжиною понад 500 мм - правка.
2. Вали розподільні двигунів - правка.
3. Деталі металеві піаніно та роялів - правка дроту для їх виготовлення.
4. Дена сферичні зварні з горловинами діаметром до 500 мм - правка.
5. Котушки роторних турбогенераторів, колекторів, всмоктувальних та вихлопних патрубків та трубопроводів двигунів - правка.
6. Ножі столові - правка після термооброблення.
7. Плити магнієві - правка.
8. Пружини клапанів холодильників, компресорів - правка.
9. Рамки - правка за розміром скла та плити.
10. Стояки поздовжньо-ділильної машини - правка.
11. Труби довжиною до 5 м - правка.
12. Шпинделі гартовані - правка.
4-й розряд
Завдання та обов'язки. Править ручним способом холодно-штамповані складні та особливо складні деталі та вузли, великі листи, різні труби та відливки в нагрітому та холодному стані, сортовий метал та деталі з жароміцних сталей, титанових та магнієвих сплавів до та після термооброблення на плиті з перевіркою за лінійкою та калібрами, а також особливо складні штамповані деталі з тонколистової сталі з доведенням сферичних поверхонь. Установлює режим правки та нагрівання деталей. Править термічно оброблені складні деталі.
Повинен знати: прийоми та способи правки різного металу вручну на плиті та на правильному устаткуванні; способи правки в пристроях складних зварних комплексів та конструкцій з застосуванням шаблонів та за кресленнями; дефекти сферичних площин деталей, способи та прийоми їх виправлення; конструкцію спеціальних та універсальних пристроїв та контрольно-вимірювальних інструментів; температуру нагрівання деталей для різної правки.
Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією правильника ручним способом 3 розряду - не менше 1 року.
Приклади робіт.
1. Дена сферичні зварні з горловинами діаметром понад 500 мм - правка.
2. Конструкції зварні - правка.
3. Листи ресорні - правка.
4. Лонжерони зварні з двох та більше відсіків - правка.
5. Обшивка фюзеляжу великогабаритна - правка після зварювання.
6. Панелі крила з профілями - правка після зварювання.
7. Панелі фюзеляжу, крила, оперення - правка.
8. Протяжки - правка.
9. Труби довжиною понад 5 м - правка.
10. Шафи холодильні - правка.
5-й розряд
Завдання та обов'язки. Править ручним способом на плиті, правильному устаткуванні або за шаблонами стапелі особливо відповідальних, великогабаритних та експериментальних деталей та вузлів з жароміцних сталей, титанових та магнієвих сплавів в нагрітому та холодному стані. Править та контролює особливо складні металеві зварні конструкції.
Повинен знати: особливості технології правки великогабаритних деталей та вузлів на плиті та правильному устаткуванні; конструкцію пристроїв, які застосовуються, оснастки та контрольно-вимірювальних приладів та інструменту; основи технології металів, допуски та посадки; призначення виробів, які виготовляє, та умови їх роботи.
Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією правильника ручним способом 4 розряду - не менше 1 року.
Приклади робіт.
1. Каркаси фюзеляжу, крил - правка після термооброблення.
2. Панелі крила з набором нервюр габариту 3...3,5 м та товщиною 1,5...8 мм - правка після зварювання.
3. Панелі крила з набором стрингерів габариту 1,5...3 м та товщиною 1,5...4 мм - правка після зварювання.
4. Профілі, жолоби різної товщини - правка після термооброблення.
15. ПРОФІЛЮВАЛЬНИК
1-й розряд
Завдання та обов'язки. Профілює штаби, стрічки та листи з вуглецевої сталі, кольорових металів та сплавів товщиною до 0,45 мм та вироби простих профілів на налагоджених спеціальних профілювальних верстатах та вальцях. Маркує та укладає в штабель профільовані заготовки. Установлює профілювальні ролики та напрямні.
Повинен знати: основні відомості про будову устаткування, яке обслуговує; найменування та маркування металів, які обробляє; призначення та умови застосування найбільш розповсюджених простих пристроїв та контрольно-вимірювальних інструментів.
Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.
2-й розряд
Завдання та обов'язки. Профілює стрічки, штаби і листи з вуглецевої сталі, кольорових металів і сплавів товщиною понад 0,45 мм та вироби простих профілів на однотипних спеціальних профілювальних верстатах та вальцях.
Повинен знати: принцип роботи однотипних профілювальних верстатів; призначення та умови застосування найбільш розповсюджених універсальних та спеціальних пристроїв і середньої складності контрольно-вимірювальних інструментів; основні механічні властивості металів, які обробляє, у межах виконуваної роботи.
Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією профілювальника 1 розряду - не менше 0,5 року.
3-й розряд
Завдання та обов'язки. Профілює зварні ободи коліс вантажних та легкових автомобілів, стояків вікон легкових автомобілів та інших виробів з профілями середньої складності на однотипних спеціальних профілювальних верстатах. Підналагоджує верстат.
Повинен знати: будову та принцип роботи профілювальних однотипних верстатів; будову спеціальних та універсальних пристроїв та середньої складності контрольно-вимірювальних інструментів; основні властивості металів, які обробляє.
Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією профілювальника 2 розряду - не менше 1 року.
4-й розряд
Завдання та обов'язки. Профілює вітрові рами, петлі капотів і вітрових рам, оббивки капотів автомобілів та інших виробів зі складними профілями на спеціальних профілювальних верстатах різної конструкції. Налагоджує верстати в процесі роботи.
Повинен знати: будову, кінематичні схеми та правила налагодження профілювальних верстатів різних типів; конструкцію спеціальних пристроїв; будову, призначення та умови застосування контрольно-вимірювальних інструментів.
Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією профілювальника 3 розряду - не менше 1 року.
16. РИХТУВАЛЬНИК КУЗОВІВ
3-й розряд
Завдання та обов'язки. Править під фарбування облицювальні деталі та вузли кузовів вантажних автомобілів і невидові деталі і вузли кузовів легкових автомобілів за допомогою інструменту для правки. Виконує підгонку вузлів, дверей вантажних автомобілів з доведенням зазорів та місць сполучення. Готує деталі та вузли кузовів легкових автомобілів під оплавлення. Зачищає внутрішні та оплавлені припоєм місця кузовів. Усуває перекоси отворів і кузова в цілому під час відновлення його геометричних форм і параметрів. Ремонтує пошкоджені деталі кузова заміною або шляхом застосування ремонтних вставок із підготовлених деталей кузова або листового металу з наданням йому форми деталі, яку відновлює.
Повинен знати: технологію та методи правки під фарбування облицювальних деталей та вузлів кузовів вантажних автомобілів та невидових деталей та вузлів кузовів легкових автомобілів; правила підготовки деталей та вузлів кузовів під оплавлення; способи виправлення дефектів; принцип роботи інструменту для правки; причини виникнення внутрішніх напруг та деформацій в зварних деталях, заходи щодо їх запобігання та способи їх усунення; властивості металів, які виявляються під час правки; правила охорони праці.
Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.
4-й розряд
Завдання та обов'язки. Править під фарбування облицювальні деталі та вузли кузовів автомобілів та автобусів, крім легкових автомобілів і автобусів вищого класу, за допомогою інструменту для правки та з застосуванням олов'яно-свинцевих припоїв, мастик, паст та поліефірних і епоксидних шпаклівок. Готує поверхні зварних місць кузова для лудіння. Лудить та оплавляє деталі та вузли кузовів. Обробляє отвори дверей, навішує та підганяє двері за отворами автомобілів. Вирівнює поясні лінії кузова автомобілів. Виявляє дефекти на поверхнях деталей і вузлів кузовів. Виконує відновлювальний ремонт деталей і вузлів кузовів автомобілів з їх правкою.
Повинен знати: технологію та методи правки облицювальних деталей і вузлів кузовів автомобілів та автобусів; способи виявлення і виправлення дефектів; будову інструменту для правки нагрівальних приладів, газових пальників та правила їх регулювання в процесі роботи; способи оплавлення та лудіння деталей і вузлів кузовів; властивості рихтувальних паст, припоїв, пластмас; способи відновлювального ремонту.
Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією рихтувальника кузовів 3 розряду - не менше 1 року.
5-й розряд
Завдання та обов'язки. Править під фарбування облицювальні деталі та вузли кузовів дослідних, виставочних зразків легкових та вантажних автомобілів та легкових автомобілів та автобусів вищого класу за допомогою інструмента для правки і з застосуванням олов'яно-свинцевих припоїв і паст. Шліфує поверхні до дзеркальної чистоти з перевіркою за шаблоном. Підбирає технологічні прийоми та їх послідовність під час правки деталей і вузлів автомобілів.
Повинен знати: технологію та методи правки під фарбування облицювальних деталей і вузлів кузовів дослідних та виставочних зразків легкових і вантажних автомобілів та легкових автомобілів і автобусів вищого класу; способи шліфування поверхонь; правила налагодження інструменту для правки; розмічання та виготовлення шаблонів для правки.
Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією рихтувальника кузовів 4 розряду - не менше 1 року.
17. РІЗАЛЬНИК МЕТАЛУ НА НОЖИЦЯХ І ПРЕСАХ
1-й розряд
Завдання та обов'язки. Виконує прямолінійне відрізання простих заготовок та деталей з листового металу товщиною до 3 мм на налагоджених пресах, прес-ножицях, гільйотинних ножицях за упором, за шаблоном та розміткою з додержанням заданих розмірів і допусків. Відрізає деталі прямолінійного контуру з листового металу товщиною понад 3 мм та сортового металу різних марок різних перетинів під керівництвом різальника більш високої кваліфікації. Відрізає метал вручну ножицями. Виконує прямолінійне відрізання заготовок і деталей з різних неметалевих матеріалів (тканина, картон, гетинакс тощо). Подає метал до ножиць вручну або по рольгангу. Прибирає метал після відрізання, транспортує його в зазначені місця та укладає за сортами та марками. Змащує преси і ножиці. Керує підіймально-транспортними механізмами.
Повинен знати: принцип роботи ножиць і пресів; прийоми різання металу на ножицях; правила установлення і кріплення ножів та упорів; призначення та умови застосування простого контрольно-вимірювального інструменту і найбільш розповсюджених пристроїв; умовну сигналізацію під час роботи з різальником більш високої кваліфікації; принцип роботи вантажозахоплювальних та вантажопідіймальних механізмів; основи стропування, підіймання та переміщення вантажів.
Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.
Приклади робіт.
1. Горловини балонів - відрізання.
2. Заготовка з сортового металу круглого, квадратного та шестигранного перерізу - відрізання від прутка або штанги за рисками та під кутом.
3. Заготовки суцільнометалеві растрів для рентгенівських решіток - відрізання.
4. Накладки, косинки, планки та інші деталі з листа - прямолінійне відрізання за наміткою.
5. Роги вил - обрізання кінців.
6. Терпуги і рашпілі - обрізання до та після утворення зуба на ексцентрикових пресах.
7. Труби - різання.
2-й розряд
Завдання та обов'язки. Виконує прямолінійне відрізання заготовок і деталей середньої складності та складних з листового металу товщиною до 3 мм, простих та середньої складності заготовок і деталей з листового металу товщиною понад 3 до 16 мм, заготовок і деталей з сортового металу різних марок під заданим кутом перерізу до 20 кв.см на налагоджених пресах, прес-ножицях та гільйотинних ножицях за упором, за шаблоном та розміткою з додержанням заданих розмірів та допусків. Виконує криволінійне відрізання заготовок і деталей простої і середньої складності з листового металу товщиною понад 16 мм, відрізає листи, штаби і стрічки з кольорових металів та сплавів на гільйотинних і багатодискових ножицях під керівництвом різальника вищої кваліфікації. Виконує криволінійне відрізання заготовок і деталей з різних неметалевих матеріалів (тканина, картон, гетинакс тощо). Розмічає прості і середньої складності деталі. Обрізає задирки на поковках на пресі. Підналагоджує преси, прес-ножиці та гільйотинні ножиці під час роботи.
Повинен знати: основи знань про будову однотипних пресів, прес-ножиць; призначення та умови застосування спеціальних та універсальних пристроїв та середньої складності контрольно-вимірювального інструменту; допуски на відрізання заготовок і деталей.
Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією різальника металу на ножицях і пресах 1 розряду - не менше 0,5 року.
Приклади робіт.
1. Дена та кришки резервуарів круглі, напівкруглі та еліпсоїдні - розмічання та відрізання.
2. Деталі довжиною до 4 м з профільного металу різних марок з поперечним перерізом до 20 кв.см - відрізання за заданим кутом.
3. Деталі криволінійного контуру з листа - розмічання та відрізання.
4. Заготовки для штампів та пресів з трансформаторної та сортової сталі - відрізання за упором і лінійкою під косинець.
5. Заготовки металевої тари з листової сталі товщиною 0,1...0,7 мм - відрізання.
6. Заготовки штанг, балонів та коліс автомобілів - відрізання.
7. Косинці профільні перерізом до 50 х 50 мкв.м - відрізання. 8. Листи зі сплавів на алюмінієвій основі - відрізання на штаби з установленими допусками.
9. Скріплення для колій - відрубання на пресах.
10. Швелери та зетоподібна сталь до типорозміру N 10 - відрізання за розміткою під кутом.
11. Штанги круглого перетину з діаметром до 120 мм - відрізання.
3-й розряд
Завдання та обов'язки. Виконує прямолінійне відрізання особливо складних деталей і заготовок з листового металу товщиною до 3 мм, складних і особливо складних деталей та заготовок з листового металу товщиною понад 3 до 16 мм, простих і середньої складності деталей і заготовок з листового металу товщиною понад 16 мм та заготовок і деталей з сортового металу різних марок під заданим кутом перерізом понад 20 кв.см на налагоджених пресах, прес-ножицях і гільйотинних ножицях за упором, за шаблоном або кресленням. Виконує криволінійне відрізання складних і особливо складних заготовок і деталей з листового металу товщиною до 16 мм та простих і середньої складності заготовок і деталей товщиною понад 16 мм. Ріже листи, штаби і стрічки з кольорових металів і сплавів на гільйотинних та багатодискових ножицях. Відрізає листи ротапринта і фольгу з кольорових металів і сплавів. Відрізає метал на заготовки для виробів капсульного виробництва на дискових або важільних ножицях. Відрізає великі профілі металу товщиною до 100 мм в гарячому та холодному стані на пресах і прес-ножицях різних конструкцій. Розмічає за кресленнями і намітками листові заготовки і деталі з застосуванням необхідного інструменту. Замінює ножі та регулює упор на заданий розмір заготовки. Перевіряє якість відрізання заготовок і деталей періодично в процесі роботи. Налагоджує преси, прес-ножиці та віброножиці всіх систем. Ламає різні профілі і марки металу на розміри на пресі. Відрізає задирки на абградмашині.
Повинен знати: будову та принцип роботи пресів, віброножиць важільних, дискових, гільйотинних і прес-ножиць різних типів; будову спеціальних і універсальних пристроїв та середньої складності контрольно-вимірювального інструменту; правила розмітки і методи розкрою листового металу; системи допусків; марки металу, який застосовує; правила розкрою металів під згинання з урахуванням напрямку волокон.
Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією різальника металу на ножицях і пресах 2 розряду - не менше 1 року.