9. Патрубки вхідні - видавлювання.
10. Пудрениці, чарки горілчані та лікерні, вази та інші ювелірні вироби - видавлювання.
11. Ребра жорсткості до живильників, кришки до пальцеподібних тиглів - витягування.
12. Рефлектори та рами прожекторів - видавлювання.
13. Розтруби, головки розтрубів сигнальних інструментів, труб, горнів, ковпачків - глибоке витягування, нагартування, шліфування.
14. Оболонки дифузорів - видавлювання.
15. Самовари всіх розмірів та конструкцій, відра для охолодження шампанських вин - видавлювання.
16. Тарілки оркестрові - давильні роботи, нагартування, шліфування.
17. Тиглі з дорогоцінних металів та сплавів - вдавлювання з відпалом.
18. Труби відкриті з двох боків - видавлювання різьби по всій глибині.
19. Цоколі ламп - видавлювання по гвинтовій лінії.
20. Шланги гнучкі з гофрами - видавлювання по гвинтовій лінії.
21. Шпангоути - видавлювання.
5-й розряд
Завдання та обов'язки. Виготовляє на токарно-давильних верстатах особливо складні за конфігурацією деталі та вироби з допусками за 5-8 квалітетами (1-2 класами точності) з дюралюмінію, латуні, сталі, твердих сплавів, тугоплавких та дорогоцінних металів та їх сплавів з різним діаметром та різною глибиною витягування. Виконує експериментальні та дослідні роботи з видавлювання деталей особливо складної форми та з ротаційного видавлювання деталей. Виконує самостійний розрахунок переходів під час ротаційного витягування. Виготовляє пристрої для видавлювання деталей з глибоким витягуванням та малим радіусом закруглення. Виготовляє на напівавтоматичних та автоматичних верстатах, верстатах з програмним керуванням деталі та вироби діаметром понад 1200 мм. Виготовляє деталі особливо складних конфігурацій з томпака, напівтомпака та нейзильберу на токарно-давильних верстатах давильником вручну. Виконує глибоке витягування по всьому діаметру деталей з рівномірним розподілом металу по товщині стінок. Виконує внутрішнє розточування та шліфування деталей. Доводить товщину стінок до установлених розмірів для кожного виду духових музичних інструментів для утворення звукових властивостей деталей з рівномірним розташуванням коливання звуку по периметру.
Повинен знати: кінематичні схеми та правила налагодження токарно-давильних верстатів; методи визначення технологічної послідовності оброблення; вплив параметрів оброблення на процес ротаційного витягування та геометрію деталей; способи виготовлення та застосування всіх видів інструментів, пристроїв, оправок та іншого спеціального оснащення; правила роботи з дорогоцінними металами та їх сплавами; правила налагодження приладів автоматичного регулювання.
Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією давильника 4 розряду - не менше 1 року.
Приклади робіт.
1. Ампули, колби - видавлювання з підгонкою та притиранням пробок до горловини.
2. Катодотримачі - видавлювання з токарним обробленням.
3. Пастки, аноди - видавлювання.
4. Мікротиглі та кришки до них з платини та золота -
видавлювання.
5. Оболонки обертання та тонкостінні - виготовлення.
6. Розтруби та коліна валторнів, туб, саксофонів, трамбонів, сольних високоякісних духовних музичних інструментів - давильні роботи, вирівнювання з нагартуванням та зберіганням акустичних даних.
7. Тиглі з глибоким витягуванням та пальцеподібного типу - видавлювання з термічним обробленням.
8. Чашки зі сферичним дном з тугоплавких та дорогоцінних металів - видавлювання з відпалом.
7. ЗАВАЛЬЦЮВАЛЬНИК
1-й розряд
Завдання та обов'язки. Завальцьовує, закатує та завиває деталі та вироби на налагоджених спеціальних завальцювальних, закатувальних та завивальних верстатах під керівництвом завальцювальника вищої кваліфікації. Очищає димогарні та жарові труби в трубоочищувальних пристроях та на верстатах.
Повинен знати: призначення та основні відомості про будову верстатів і пристроїв, які обслуговує, та контрольно-вимірювального інструменту, який застосовує; найменування та маркування матеріалів, які обробляє; прийоми робіт з очищення димогарних та жарових труб; допустимі розміри товщини стінок труб; умовні позначення класів точності на кресленнях та калібрах.
Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.
Приклади робіт.
1. Труби димогарні та жарові - зачищання кінців від задирок, бруду, окалини та чорновин.
2-й розряд
Завдання та обов'язки. Завальцьовує, розвальцьовує, закатує та завиває прості деталі та прямолінійні вироби з листового, сортового та профільного металу на налагоджених спеціальних завальцювальних та завивальних верстатах та пресах. Закатує на роликових закатувальних верстатах циліндричні вироби та великі деталі. Регулює верстат в процесі робот.
Повинен знати: основні знання про будову та принцип роботи однотипних завивальних, розвальцювальних та закатувальних верстатів; призначення та умови застосування найбільш розповсюджених та спеціальних пристроїв та середньої складності контрольно-вимірювальних інструментів; основні відомості про допуски і посадки, квалітети та параметри шорсткості (класи точності та чистоти оброблення).
Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією завальцювальника 1 розряду - не менше 0,5 року.
Приклади робіт.
1. Банки тарні, посуд та інші металогосподарчі вироби - розкочування борту, складання та закочування.
2. Ванни - згинання, відбортовка та закатування бортів.
3. Горловини кришок барабанів та інших деталей - розвальцювання, закатування дроту та швів.
4. Дена та корпуси питних та білизняних баків - завальцювання.
5. Дена та кришки термітних патронів - завальцювання.
6. Кільця заточні для коліс вантажних автомобілів - завивання.
7. Посуд сталевий - розвальцювання бурта.
8. Труби димогарні - розкочування.
9. Труби, прутки, штаби з кольорових металів - кування та завальцювання захоплювачів.
3-й розряд
Завдання та обов'язки. Завальцьовує, розвальцьовує, закатує та завиває середньої складності деталі та криволінійні вироби з листового, сортового і профільного металу на спеціальних завальцювальних, завивальних та закатувальних верстатах та пресах. Підналагоджує верстати, усуває дрібні несправності в верстатах під час роботи. Розвальцьовує кінці димогарних, жарових, водогрійних та інших труб та отвори металевих стінок парових котлів, теплообмінників, бойлерів та інших посудин за допомогою вальцовок.
Повинен знати: будову та правила підналагодження розвальцювальних, закатувальних та завивальних верстатів і пресів різних типів; будову найбільш розповсюджених спеціальних та універсальних пристроїв та середньої складності контрольно-вимірювальних інструментів; час витримки трубок під тиском та причини виникнення браку під час вальцювання; способи регулювання робочого інструменту та пристроїв; основні властивості матеріалів, які обробляє; допуски та посадки, квалітети та параметри шорсткості (класи точності та чистоти оброблення).
Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією завальцювальника 2 розряду - не менше 1 року.
Приклади робіт.
1. Дена та кришки барабанів - закатування.
2. Корпуси з фільтрами - закатування.
3. Посудні вироби - розкочування під емалювання.
4. Трубки бензинові та масляні автомобілів - розвальцювання. 5. Труби жарові - роздавання.
6. Труби, штаби, трубки великогабаритні з кольорових металів та сплавів - кування захоплювачів з нагріванням.
7. Цвяхи шиферні - складання та завальцювання.
8. Циліндри перфоровані - закатування.
4-й розряд
Завдання та обов'язки. Завальцьовує, розвальцьовує, закатує та завиває шви складних деталей з листового, сортового та профільного металу на спеціальних завальцювальних, розвальцювальних, закатувальних та завивальних верстатах та пресах. Налагоджує спеціальні завивальні, розвальцювальні та закатувальні верстати в процесі роботи. Установлює та регулює інструмент та пристрої залежно від профілю, радіусу закатування та завивання.
Повинен знати: будову, правила налагодження та кінематичні схеми спеціальних завальцювальних, розвальцювальних, закатувальних та завивальних верстатів та пресів; конструкцію спеціальних та універсальних пристроїв; будову, призначення та умови застосування складного контрольно-вимірювального інструменту; технічні умови на завальцювання, розвальцювання, закатування та завивання виробів та деталей; державні стандарти на матеріали, які застосовує під час виготовлення деталей та виробів; систему допусків та посадок, квалітетів та параметрів шорсткості (класів точності та чистоти оброблення).
Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією завальцювальника 3 розряду - не менше 1 року.
Приклади робіт.
1. Краї крил автомашин та інших аналогічних деталей - закатування дроту.
2. Краї фартухів бензобаків - закатування.
3. Тара овальна та ванни оцинковані - закатування дна з корпусом.
8. ЗГИНАЛЬНИК ТРУБ
1-й розряд
Завдання та обов'язки. Згинає стальні, мідні та інші труби в холодному стані з одним згином в одній площині. Згинає труби в холодному стані за шаблонами за допомогою пристроїв або на трубозгинальних верстатах з декількома згинами в одній та декількох площинах під керівництвом згинальника труб вищої кваліфікації. Підганяє шаблони перед згинанням труб.
Повинен знати: основи знань про будову трубозгинальних верстатів; найменування та призначення їх найважливіших частин; призначення інструментів та пристроїв, які застосовує в роботі; читання нескладних креслень.
Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.
Приклади робіт.
1. Труби діаметром до 38 х 3 мм, довжиною до 4000 мм - згинання.
2-й розряд
Завдання та обов'язки. Згинає стальні, мідні та інші труби в холодному стані за шаблонами за допомогою пристроїв або на налагоджених трубозгинальних верстатах з декількома згинами в одній площині. Установлює згинальні головки та пристрої під керівництвом згинальника труб вищої кваліфікації.
Повинен знати: принцип роботи однотипних трубозгинальних верстатів; призначення та умови застосування контрольно-вимірювальних інструментів та спеціальних пристроїв; державні стандарти на труби та одиниці виміру кутів, дуг.
Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією згинальника труб 1 розряду - не менше 0,5 року.
Приклади робіт.
1. Коліна - правка хвилеподібних утворень на внутрішньому боці.
2. Трубки бензопроводу та гальмової системи для автомобілів - згинання.
3. Труби водогрійні - розконсервування механічним способом.
4. Труби діаметром понад 38 х 3 мм, довжиною понад 4000 мм - згинання.
5. Трубки для ліжок діаметром до 20 мм - згинання.
6. Труби кип'ятильні та інші з двома колінами в одній площині - згинання.
7. Труби приймальні та вихлопні глушників для автомобілів - згинання.
3-й розряд
Завдання та обов'язки. Згинає стальні, мідні та інші труби в холодному стані за кресленнями та шаблонами в двох площинах з великою кількістю згинів вручну за допомогою пристроїв або на трубозгинальних верстатах. Установлює згинальні головки визначеного діаметра та пристрої. Підналагоджує трубозгинальні верстати. Згинає котельні труби під пресом, калібрує їх за внутрішнім та зовнішнім діаметром та виконує гідравлічні випробування.
Повинен знати: будову та принцип роботи трубозгинальних верстатів різних типів; будову спеціальних пристроїв та контрольно-вимірювального інструменту; прийоми згинання з застосуванням згинальних головок всіх діаметрів та дорнів; допуски на згинання труб та деформацію матеріалів під час згинання; метод підрахунку довжини труб у розгорнутому вигляді.
Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією згинальника труб 2 розряду - не менше 1 року.
Приклади робіт.
1. Змійовики пароперегрівача - згинання колін.
2. Змійовики утилізаційних котлів з діаметром 1200 мм - згинання.
3. Труби водогрійні для допоміжних та головних котлів до трьох згинів, довжиною до 4000 мм - згинання.
4. Труби водогрійні до трьох згинів - перевірка, доведення за шаблоном та розкочування кулькою.
5. Труби для ліжок діаметром понад 20 мм - згинання.
6. Труби екрану парового котла - згинання в двох площинах.
7. Труби кип'ятильні для парового котла - згинання.
8. Труби секцій пароперегрівачів та секцій економайзеров - згинання.
9. Труби трубопроводу - згинання в різних площинах.
10. Труби, футеровані поліетиленом - згинання.
4-й розряд
Завдання та обов'язки. Виконує багатоколінчасте згинання в різних площинах стальних, мідних та інших труб в холодному стані вручну за допомогою пристроїв або на трубозгинальних верстатах різних типів. Згинає труби з діаметром до 200 мм нагріванням струмами високої частоти або в спеціальних печах. Установлює згинальні головки всіх діаметрів та пристрої. Налагоджує трубозгинальні верстати різних типів.
Повинен знати: будову, кінематичні схеми та правила налагодження трубозгинальних верстатів різних типів; конструкцію спеціальних пристроїв та контрольно-вимірювального інструменту; способи виготовлення шаблонів для згинання труб за кресленнями, ескізами, макетами, листом.
Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією згинальника труб 3 розряду - не менше 1 року.
Приклади робіт.
1. Труби водогрійні для допоміжних та головних котлів до трьох згинів, довжиною понад 4000 мм - згинання.
2. Труби для поручнів, спинок та основин для автомобілів - згинання.
3. Труби паропровідні та водопровідні для електростанцій та турбін всіх марок сталей з діаметром до 200 мм - згинання багатоколінне в різних площинах.
4. Труби різних розмірів екранів парових котлів - згинання багатоколінне в різних площинах.
5-й розряд
Завдання та обов'язки. Виконує складне багатоколінчасте згинання в різних площинах стальних, мідних та інших труб в холодному стані на трубозгинальних верстатах різних конструкцій. Згинає труби з діаметром понад 200 мм з нагріванням струмами високої частоти або в спеціальних печах. Налагоджує верстат для згинання труб різних діаметрів та товщин стінок. Установлює режими нагрівання труб. Читає креслення та схеми складних трубопроводів. Перевіряє згини на спеціальному плазі.
Повинен знати: конструкцію, кінематичні схеми та правила налагодження трубозгинальних верстатів всіх конструкцій; особливості оброблення труб з легованих сталей та сплавів; методи оброблення труб; основні відомості про структурні перетворення в сталях під час нагрівання струмами високої частоти.
Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією згинальника труб 4 розряду - не менше 1 року.
Приклади робіт.
1. Труби паропровідні та водопровідні для електростанцій та турбін всіх марок сталей та діаметром понад 200 мм - згинання багатоколінчасте в різних площинах.
9. КЛЕПАЛЬНИК
1-й розряд
Завдання та обов'язки. Нагріває та підтримує заклепки під час ручного та пневматичного клепання. Працює з клепальником вищої кваліфікації під час клепання двома пневматичними молотками. Відрубує за розміткою та шаблоном. Підбирає обтискачі. Клепає великі вироби та металоконструкції на стаціонарних пресах та молотках під керівництвом клепальника вищої кваліфікації.
Повинен знати: принцип роботи та правила користування пневматичними молотками, сортамент заклепок; правила нагрівання заклепок; призначення та умови застосування найбільш розповсюджених простих пристроїв та контрольно-вимірювальних інструментів.
Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.
2-й розряд
Завдання та обов'язки. Виконує гаряче та холодне клепання на клепальних верстатах, пресах, пневматичними молотками або вручну простих металоконструкцій, які працюють під тиском до 300 кПа (3 атм.) заклепками діаметром до 12 мм. Клепає холодними заклепками вручну пневмогідравлічною скобою, пневматичним молотком та на пресі окремі деталі алюмінієвого корпусу із забезпеченням щільності шва. Виправляє дефекти клепання, які виявлені під час гідравлічних випробувань. Визначає якість підготовки шва під клепання.
Повинен знати: будову однотипних пневматичних молотків та пресів, клепальних скоб, простих пристроїв, контрольно-вимірювального інструменту та інструменту для клепання та відрубання; способи клепання під обтиск та потайними заклепками; ступінь нагрівання заклепок та межу вистигання, за якою можна вести процес клепання; розміри заклепок та припуски по довжині; основні відомості про допуски та посадки.
Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією клепальника 1 розряду - не менше 0,5 року.
Приклади робіт.
1. Дійниці - клепання.
2. Драбини, решітки та перила - ручне та пневматичне клепання.
3. Замки люкові та дверні, рамки завантажувальних люків - клепання.
4. Зольники, колони, крани, рами, стропила та труби - клепання ручне або пневматичне щільного шва.
5. Ковзани - ручне або пневматичне клепання.
6. Кожухи та огорожі машин, верстатів, шестерень та ременів - ручне та пневматичне клепання.
7. Кронштейни повітряні, рами внутрішніх панелей дверей, гальмові колодки автомашин - ручне або пневматичне клепання.
8. Кронштейни та інші кріплення, які установлені по внутрішніх перегородках - клепання.
9. Пластини важіля бензонасоса - складання та клепання.
10. Стелажі дюралюмінієві - клепання.
11. Тази - клепання та правка.
12. Термоси металеві - клепання.
13. Ящики різні - ручне або пневматичне клепання.
3-й розряд
Завдання та обов'язки. Виконує гаряче та холодне клепання на клепальних верстатах, пресах, вручну, пневматичними молотками та на клепальних скобах металоконструкцій, посудин та апаратів, які випробовують під тиском понад 300 до 800 кПа (понад 3 до 8 атм.), заклепками діаметром до 12 мм та які працюють без тиску заклепками діаметром до 22 мм. Клепає складні та відповідальні деталі заклепками з кольорових металів в важкодоступних та незручних місцях. Клепає прямим та зворотним способом герметичні шви відповідальних частин алюмінієвого корпусу. Обрубує краї швів з приганянням за шаблоном. Випробовує готові вироби під гідравлічним тиском та здає їх. Виявляє та усуває під час випробувань дефекти клепки. Підналагоджує та регулює преси, інструменти та прилади.
Повинен знати: будову гідравлічних пресів та пневматичних апаратів різних типів; механічні властивості заклепувальної сталі; припуски по довжині заклепки під час клепання під головку та впотай; стандартні розміри заклепок; допустимий тиск в повітряній мережі для нормальної роботи пневматичного інструменту; способи випробування швів; допуски для отворів під заклепки при герметичному шві; будову пристроїв, які застосовує під час клепання в важкодоступних місцях; причини деформації під час клепання; допуски та посадки.
Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією клепальника 2 розряду - не менше 1 року.
Приклади робіт.
1. Акумулятори, повітряні резервуари котлів, труби, які працюють під тиском - пневматичне клепання.
2. Баки та резервуари - клепання.
3. Кілі та стрингери бортові - клепання.
4. Ковші ливарні - ручне та пневматинче клепання.
5. Конструкції металеві колон кранів, листи рами, крокви та візки - гаряче клепання міцного зварного шва заклепками.
6. Конструкції холодильників прокатних станів - клепання.
7. Люки розвантажувальні піввагонів - клепання.
8. Обшивка вище ватерлінії, настили в середній частині кораблів - клепання.
9. Патрубки радіаторів, лопаті вентиляторів - клепання.
10. Стрингери, шпангоути та кронштейни літаків - клепання.
11. Стелажі стальні - клепання.
12. Стріли кранів вантажністю до 15 т - клепання.
13. Щелепи грейфера - клепання.
14. Штанги коксовиштовхувача - клепання.
4-й розряд
Завдання та обов'язки. Виконує гаряче та холодне клепання різними способами герметичних швів відповідальних металоконструкцій та частин котлів, які випробовуються під тиском понад 800 до 1200 кПа (понад 8 до 12 атм.) заклепками діаметром до 22 мм. Клепає прямим та зворотним способом герметичні шви відповідальних конструкцій корпусів і алюмінієвих сплавів. Налагоджує та регулює преси, інструменти та пристрої.
Повинен знати: будову, правила налагодження та кінематичні схеми клепальних та гідравлічних пресів різних типів; деформації металу під час нагрівання, удару та витисканні, пружні та залишкові деформації; вплив змінних напруг на метал; систему допусків та посадок.
Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією клепальника 3 розряду - не менше 1 року.
Приклади робіт.
1. Барабани під обтискання - клепання.
2. Балки хребтові та шкворневі, бруски обв'язувальні, швелерні та буферні, кронштейни лісових стояків рухомого складу - правка та клепання.
3. Гаки пластинчасті - клепання.
4. Ілюмінатори - клепання рам.
5. Корпуси відсіків літаків - клепання.
6. Котли, дена барабанів, сухопарники та інші резервуари, які працюють під тиском, - клепання.
7. Лонжерони рам, передки кузовів, кожухи передніх та задніх мостів автомобілів - складання та клепання.
8. Обшивка зовнішніх підводних частин суден, накладні листи та стрингерні косинці - клепання.
9. Рами та корпуси шахтних клітей, скипів шахтних підіймачів - клепання.
10. Рами візків рухомого складу та вагопідіймальних кранів - клепання.
11. Стріли кранів вантажністю понад 15 т - клепання.
12. Косинці скулові та кільові з алюмінієвих сплавів - клепання.
13. Фланці труб паропроводу високого тиску - клепання.
14. Цистерни водяні та нафтові - клепання.
5-й розряд
Завдання та обов'язки. Виконує гаряче та холодне клепання з застосуванням різного устаткування та вручну особливо відповідальних герметичних швів великих металоконструкцій та частин, котлів, які випробовуються під тиском понад 1,2 МПа (12 атм.), заклепками з діаметром понад 22 мм. Клепає конструкції, які підлягають механічному обробленню, з великою посадкою та зі зберіганням осьової лінії. Клепає несучі будівельні конструкції на монтажі.
Повинен знати: конструкцію та правила перевірки на точність устаткування різних типів, яке обслуговує; класифікацію клепальних з'єднань та швів; конструкції пристроїв та робочого інструменту, які застосовує.
Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією клепальника 4 розряду - не менше 1 року.
Приклади робіт.
1. Балки колони, прогони - клепання на монтажі.
2. Газопроводи доменних печей, кожухи скруберів - клепання.
3. Замки штевнів кораблів - клепання.
4. Клюзи якірні - клепання.
5. Конструкції металеві вагоноперекидачів, ферми мостових кранів та рудних перевантажувачів - клепання.
6. Обшивка зовнішня з накладними листами в кінцях судна - клепання.
6-й розряд
Завдання та обов'язки. Виконує гаряче клепання з застосуванням різного устаткування стальних особливо відповідальних будівельних конструкцій з міцнощільними швами з підвісних майданчиків, підмостей та люльок. Клепає унікальні металоконструкції за складними складальними кресленнями. Перевіряє герметичність швів.
Повинен знати: вимоги до міцнощільних швів; способи клепання міцнощільних швів; правила перевірки конструкцій на міцність та щільність клепаних з'єднань.
Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією клепальника 5 розряду - не менше 1 року.
Приклади робіт.
1. Антени великогабаритні - клепання вузлів.
2. Конструкції стальних мостів - клепання вузлів.
3. Резервуари для нафтопродуктів - клепання під час монтажу. 4. Ферми перекриттів - клепання під час монтажу.
10. КОНТРОЛЕР КОТЕЛЬНИХ, ХОЛОДНОШТАМПУВАЛЬНИХ
І ДАВИЛЬНИХ РОБІТ
2-й розряд
Завдання та обов'язки. Виконує операційне та остаточне приймання дрібних простих деталей, контроль та приймання великих деталей та вузлів середньої складності зі сталі різних марок, кольорових металів та їх сплавів після виконання котельних, холодноштампувальних та давильних робіт. Перевіряє деталі та вузли за зовнішнім виглядом та за допомогою контрольно-вимірювальних інструментів та пристроїв. Читає креслення деталей та вузлів середньої складності. Візуально виявляє якість матеріалів, які застосовує під час штампування.
Повинен знати: правила та способи перевірки простих деталей та вузлів, технічні умови та державні стандарти на деталі середньої складності, які приймає, після виконання котельних, холодно-штампувальних та давильних робіт, сертифікати на метал; основи технологічного процесу котельних, холодноштампувальних та давильних робіт; будову штампів та іншого котельного, холодноштампувального та давильного устаткування; призначення та умови застосування простих і середньої складності контрольно-вимірювальних інструментів; механічні властивості металів, які застосовуються в деталях та вузлах під час виконання котельних, холодноштампувальних та давильних робіт; види та причини корозії; класифікацію та види браку з основних операцій; основні відомості про допуски та посадки, квалітети та параметри шорсткості (класи точності та чистоти оброблення).
Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.
Приклади робіт.
1. Апарати з різними з'єднаннями - приймання після складання. 2. Вироби капсюльного виробництва - контроль після штампування.
3. Контакти та пелюстки - контроль та приймання після штампування.
4. Конструкції холодильників прокатних станів - контроль після клепання.
5. Корпуси муфт зчеплення - контроль після штампування.
6. Корпуси тазів, полоскательниць, каструль - контроль після видавлювання.
7. Повітронапрямні пристрої допоміжних котлів - приймання після складання.
8. Сегменти статорів, роторів та якорів електричних машин - контроль після штампування.
9. Щелепи грейфера - контроль після клепання та складання.
3-й розряд
Завдання та обов'язки. Контролює та приймає складні деталі та вузли котельних установок, металевих конструкцій та апаратів зі сталей різних марок, кольорових металів та їх сплавів після виконання котельних, холодноштампувальних та давильних робіт за зовнішнім виглядом та за допомогою всіляких контрольно-вимірювальних приладів, інструментів та пристроїв. Приймає окремі вузли, циліндри котлів на герметичність з пневматичними, гідравлічними та вакуумними випробуваннями з різним допустимим тиском та різним вакуумом. Використовує державні стандарти та матеріали, які ідуть на виготовлення деталей та виробів. Читає креслення в межах роботи, яку виконує. Веде облік та звітність з якості та кількості прийнятої та забракованої продукції.
Повинен знати: технічні умови та Державні стандарти на основні види оброблення складних деталей та вузлів після виконання котельних, холодноштампувальних та давильних робіт; призначення виробів, які приймає, способи їх випробування та перевірки; допуски та посадки, квалітети та параметри шорсткості (класи точності та чистоти оброблення); прийоми розмічальних робіт середньої складності; будову середньої складності контрольно-вимірювальних інструментів; методи профілактики браку; основні властивості матеріалів, які обробляє.
Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією контролера котельних, холодноштампувальних і давильних робіт 2 розряду - не менше 1 року.
Приклади робіт.
1. Балони, бойлери - контроль після складання.
2. Бензобаки - контроль після штампування.
3. Гаки пластинчасті та траверси - контроль після клепання та складання.
4. Диски гальмові - контроль після штампування.
5. Затискачі - контроль та приймання після вирубання.
6. Котли допоміжні, сухопарники та резервуари - контроль та приймання після клепання.
7. Рефлектори та рами прожекторів - приймання після видавлювання.
8. Оболонки дифузорів - приймання після видавлювання.
4-й розряд
Завдання та обов'язки. Контролює, випробовує та виконує заключне приймання складних вузлів, котельних установок високого тиску, металевих конструкцій та апаратів. Вивчає причини браку та розробляє заходи щодо його запобігання. Розподіляє брак на виправний та остаточний. Складає дефектні відомості та акти на приймання вузлів, котельних установок, металоконструкцій та апаратів.
Повинен знати: технічні умови на складання котельних установок та агрегатів; вплив температури нагрівання на структуру та усадку металів; будову, призначення та умови застосування складних та точних контрольно-вимірювальних інструментів; прийоми виконання складних розмічальних робіт; систему допусків та посадок, квалітети та параметри шорсткості (класи точності та чистоти оброблення).
Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією контролера котельних, холодноштампувальних і давильних робіт 3 розряду - не менше 1 року.
Приклади робіт.
1. Арматура головних та складних котлів - контроль та приймання після монтажу.
2. Газопроводи доменних печей - контроль після складання.
3. Дахи автомобілів - приймання після штампування.
4. Економайзери - приймання після складання.
5. Котли вогнетрубні - контроль та приймання після складання. 6. Лонжерони, поперечини та підсилювачі рам автомобілів - приймання після штампування.
7. Подини мартенівських печей - контроль після складання.
8. Ферми електричних мостових кранів - контроль після клепання та складання.
9. Цистерни - приймання після випробування та складання.
5-й розряд
Завдання та обов'язки. Контролює, випробовує та приймає особливо складні та відповідальні вузли, металеві конструкції, апарати та котельні установки високого тиску з великою кількістю рознімань та точною пригонкою окремих частин. Складає дефектні відомості та акти на приймання особливо складних та відповідальних вузлів, металоконструкцій, апаратів та котельних установок.
Повинен знати: технічні умови та державні стандарти на приймання та випробування особливо складних та відповідальних вузлів, металоконструкцій, апаратів, котельних установок та автоматики; методи технічного контролю; деформацію металів під час правки та зварювання; різні види корозії та заходи щодо її запобігання; правила настроювання та регулювання складних та точних контрольно-вимірювальних інструментів.
Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією контролера котельних, холодноштампувальних і давильних робіт 4 розряду - не менше 1 року.
Приклади робіт.
1. Автоклави, рекуператори, безмуфельні відпускні та гартувальні агрегати - контроль та приймання після монтажу.
2. Котли експериментальні складних конструкцій - контроль та приймання після складання.
3. Котлоагрегати прямоточні - контроль та приймання після монтажу.
4. Сопла двигунів - приймання після штампування.
11. КОТЕЛЬНИК
2-й розряд
Завдання та обов'язки. Виконує слюсарне оброблення простих деталей. Готує набивально-ущільнювальні матеріали, просочує їх, промазує тощо для деталей та вузлів котельного устаткування. Розбирає та складає прості вузли котельного устаткування, зачищає поверхні деталей під лудіння та паяння, заправляє робочий інструмент. Нагріває заклепки та подає їх для клепання. Бере участь в роботах з переміщення вузлів контрольного устаткування. Виконує більш складні роботи з ремонту та оброблення вузлів та деталей котельних агрегатів під керівництвом котельника вищої кваліфікації. Виконує прості слюсарні роботи з виготовлення деталей котельного устаткування. Виготовляє прості деталі котельного устаткування з сортового листового металу із застосуванням спеціальних шаблонів та пристроїв. Свердлить та розгортає отвори переносним механізованим інструментом. Виконує гаряче та холодне клепання на клепальних верстатах, пресах, пневматичними молотками або вручну швів наливних посудин та апаратів, які призначені для роботи під тиском до 300 кПа (3 атм.). З'єднує деталі та вузли паянням, болтами та холодним клепанням. Вальцює, править та гне на різних вальцях та пресах деталі з листового металу товщиною до 10 мм в холодному стані та до 20 мм - в гарячому стані. Вальцює краї з послідовним виправлянням за лінійкою та шаблоном. Править вручну на плиті в холодному та гарячому стані нескладні деталі та вироби з прокатного та іншого металу за шаблоном, косинцем та за лінійкою з допустимим зазором понад 1 до 2 мм на довжині 1 м. Прихвачує зварюванням нескладні вузли з вуглецевої сталі під час складання. Ріже котельні труби з обробленням їх торців та зніманням задирок. Установлює просту котельну апаратуру.
Повинен знати: основні відомості про будову та принцип дії котлів та ємностей, які працюють під тиском; марки матеріалів та труб, які застосовують в котлобудуванні; прийоми складання, перевірки та правки деталей та вузлів котельного устаткування; технічні вимоги до складання вузлів та виробів; будову устаткування, яке обслуговує, та робочого інструменту; способи з'єднання деталей під клепання та зварювання; способи клепання під обтискання та потайними заклепками; механічні властивості металів під час вальцювання та гнуття в холодному та гарячому стані; припуски для гарячого та холодного вальцювання; призначення та умови застосування пристроїв та інструменту для вальцювання, правки, згинання та свердління, технологічну послідовність правки; правила розмічання листового металу; основні відомості про допуски та посадки, квалітети та параметри шорсткості (класи точності та чистоти оброблення); види та властивості набивально-ущільнювальних та прокладних матеріалів; прийоми слюсарного оброблення деталей; правила та прийоми стропування котельного устаткування під час такелажних робіт.
Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.
Приклади робіт.
1. Вагонетки шахтні - клепання ден.
2. Заглушки та фланці - підбирання прокладок, установлення.
3. Заклепки - відрубання.
4. Зольники, колони, крани, рами, труби - клепання ручне або пневматичне.
5. Камери екрану, пароперегрівачі та економайзери - установлення люків та отворів.
6. Кільця з квадратного або кутового металу - гнуття з доводкою вручну.
7. Кронштейни прості та підвісні - виготовлення.
8. Листи димових камер - гнуття на вальцях.
9. Піддони - гнуття листів.
10. Трапи трубчасті - виготовлення та установлення.
11. Труби економайзерів - складання плавників з трубами під зварювання.
12. Циліндри з листового металу діаметром до 1500 мм - гнуття з правкою.
13. Щити повітряної ізоляції - виготовлення та складання.
3-й розряд
Завдання та обов'язки. Виготовляє, ремонтує та складає вузли та деталі котельного устаткування середньої складності з листового та сортового металу за кресленнями та ескізами з розмічанням та підгонкою окремих частин під клепання та зварювання. Виконує гаряче та холодне клепання герметичних швів на клепальних верстатах, пресах, вручну, пневматичними молотками, а також на клепальних скобах відповідальних ємностей та апаратів, які призначені для роботи під тиском понад 300 до 800 кПа (понад 3 до 8 атм.) в котлобудуванні. Клепає складні та відповідальні деталі заклепками з кольорових металів. Відрубує краї швів з пригонкою за шаблоном. Паяє різними припоями. Вальцює, править та гне на різних вальцях та пресах деталі з листового металу товщиною понад 10 до 20 мм в холодному стані та понад 20 до 30 мм - в гарячому стані. Гне краї на вальцях, пресах та вручну. Гне циліндричні та конічні обичайки з листового металу. Підводить краї на пресах та вручну, править обичайки за шаблонами та лінійкою. Гне та відбортовує вироби складної конфігурації з листової сталі за шаблонами та кресленнями, які призначені для котлобудування. Гне котельні труби в різних площинах на трубозгинальних верстатах. Калібрує труби по внутрішньому та зовнішньому діаметрах. Регулює вальці та згинальні преси. Править вручну в холодному та гарячому стані штамповані деталі середньої складності з листа та профільного металу на плиті за контрольною лінійкою та за допустимим зазором до 1 мм на довжині 1 м. Править трубопроводи водяної, масляної та паливної систем та усуває вм'ятини. Готує котел до гідравлічного випробування. Розмічає деталі за кресленнями з застосуванням лінійки, косинців, циркулів, шаблонів, лекал та необхідного контрольно-вимірювального інструменту. Прихвачує зварюванням вузли середньої складності з вуглецевої та легованої сталі в процесі складання.
Повинен знати: будову та принцип роботи котлів, вальців та пресів різних типів; процес складання вузлів котельного устаткування середньої складності; послідовність та способи складання та закріплення складених та установлених деталей, вузлів та виробів; стандартні розміри заклепок; способи випробування швів; допуски для отворів під заклепки при герметичному шві; пристрої, які застосовуються під час складання вузлів та клепанні в важкодоступних місцях; способи регулювання вальців залежно від товщини листового металу, радіуса згинання та марки сталі; прийоми згинання та вальцювання деталей в гарячому та холодному стані; режим плавлення; основні відомості про конструкцію водотрубних та вогнетрубних котлів; призначення та розташування-арматури в котлах; правила згинання котельних труб та овальність, яка допускається; прийоми установлення та оброблення котельних труб; фізичні та механічні властивості металу, які виявляються під час згинання та витягування; будову універсальних та спеціальних пристроїв та середньої складності контрольно-вимірювальних інструментів; основи знань з електротехніки у межах роботи, яку виконує; допуски та посадки, квалітети та параметри шорсткості (класи точності та чистоти оброблення).
Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією котельника 2 розряду - не менше 1 року.
Приклади робіт.
1. Барабани зварні з листів - правка та вальцювання в гарячому та холодному стані.
2. Вироби з щільними швами під пробний тиск - клепання ручне або пневматичне.
3. Двері металеві для шахтної вентиляції, фідерних кабін - виготовлення.
4. Деталі паровозів (колошники, колошникові балки, дверцята та кулачки дверцят димових коробок) - заміна.
5. Дена сферичні зварні з горловиною діаметром до 500 мм - правка.
6. Колектори - нарізання канавок в трубних отворах.
7. Котли парові суцільнозварні малої потужності з вуглецевої сталі - складання елементів.
8. Мірники, відстійники, збірники - складання, накладання латок.
9. Патрубки конічні з великими кутами - згинання.
10. Скипи та воронки доменних печей - ремонт.
11. Труби водогрійні до трьох згинів - перевірка, правка, доведення за шаблоном та прокатка кулькою після гідравлічної перевірки.
12. Труби димові - виготовлення та установлення.