Приклади робіт.
1. Витки, завитки, циклони - розмітка та фігурне відрізання з листа.
2. Деталі довжиною до 4 м з профільного металу різних марок з поперечним перерізом профілю понад 20 кв.см - відрізання за заданим кутом.
3. Деталі з вуглецевих та низьколегованих сталей - різання на дискових ножицях.
4. Жерсть листова для перфораційних верстатів - розкроювання і різання.
5. Заготовки стальні під вироби сферичної форми - відрізання за картами розкрою.
6. Коліна духових інструментів - розмічання та відрізання.
7. Кутики профільні перерізом понад
50 х 50 до 100 х 100 кв.мм - відрізання.
8. Фаски - знімання на сколювальному верстаті СКС-25 і на гільйотинних ножицях.
9. Фланці - вирубання на пресі.
10. Швелери та зетоподібна сталь типорозміром понад N 10 до N 18 - відрізання за розміткою під кутом.
11. Штаби різної ширини довжиною до 4 м - відрізання на ножицях за упором.
4-й розряд
Завдання та обов'язки. Виконує прямолінійне та криволінійне відрізання складних і особливо складних деталей і заготовок з листового металу товщиною понад 16 мм на пресах, прес-ножицях та гільйотинних ножицях за упором, шаблоном та кресленням. Відрізає великі профілі металу товщиною понад 100 мм в гарячому та холодному стані на пресах і прес-ножицях різних конструкцій. Відрізає штаби та рулони з високолегованих сталей та дорогоцінних металів і їх сплавів на дискових ножицях різних профілів. Обрізає краї листового металу криволінійного контуру. Розмічає деталі за кресленнями з застосуванням лінійок, косинців, циркулів, шаблонів, лекал і необхідного контрольно-вимірювального інструменту.
Повинен знати: кінематичні схеми та конструкцію пресів, прес-ножиць та віброножиць різних типів; граничну ступінь спрацювання ножів; правила налагодження штампів та їх підналагодження в процесі роботи; будову засобів механізації; конструкцію спеціальних і універсальних пристроїв.
Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією різальника металу на ножицях і пресах 3 розряду - не менше 1 року.
Приклади робіт.
1. Балки штабово-бульбового та кутового профілю - різання по довжині до заданої висоти.
2. Деталі довжиною понад 4 м з профільного металу різних марок та перерізів - відрізання за заданим кутом.
3. Деталі зі спецсплавів - відрізання на дискових ножицях.
4. Деталі спиць ротора та перекриття гідрогенератора - відрізання заготовок.
5. Заготовка для ресор - відрізання.
6. Заготовки колінчастого валу двигуна - відрізання.
7. Заготовки металоконструкцій - відрізання.
8. Листи штамповані та стояки кузовів піввагонів - відрізання на прес-ножицях.
9. Штаби різної ширини довжиною понад 4 м - відрізання на ножицях за упором.
10. Швелери та зетоподібна сталь типорозміром понад N 18 - відрізання за розміткою під кутом.
18. РІЗАЛЬНИК НА ПИЛАХ, НОЖІВКАХ ТА ВЕРСТАТАХ
2-й розряд
Завдання та обов'язки. Відрізає та розрізає на налагоджених відрізних, токарно-револьверних і горизонтально-фрезерних верстатах, ножівках та пилах різні типи заготовок деталей з сортового металу різних профілів та перерізів товщиною або діаметром від 100 до 200 мм та заготовки з високолегованих, корозійностійких, жаротривких, швидкорізальних сталей і сталей аустенітного класу, кольорових, тугоплавких металів і сплавів товщиною або діаметром понад 50 до 100 мм, пакетом або поштучно, а також каменів і труб. Розмічає і відрізає графітовмісні електродні заготовки та вироби. Відрізає додатки, поковки і відливки перпендикулярно, під кутом та паралельно осі деталі. Обрізає та розрізає заготовки для капсульних виробів. Нарізає та виготовляє ніпелі для олівців на верстаті. Виконує криволінійне розрізання за готовою розміткою різного неметалевого матеріалу - фібри, гетинаксу, текстоліту, азбоцементних дощок, ізоляційної стрічки, целулоїду, пластмаси, склоплитки тощо. Виконує прямолінійне розмічання деталей на заготовках середньої складності з профільного металу. Відрізає труби, косинці прокату на верстаті абразивним кругом за упором та за наміткою.
Повинен знати: основні відомості про будову однотипних верстатів, які обслуговує; найменування та призначення найважливіших частин верстатів, які обслуговує; призначення та маркування матеріалів, які обробляє; призначення та умови застосування універсальних та спеціальних пристроїв; правила установлення та заточування пил; призначення та умови застосування контрольно-вимірювального інструменту середньої складності; режим різання легованих і високолегованих сталей.
Кваліфікаційні вимоги. Базова загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.
3-й розряд
Завдання та обов'язки. Відрізає та розрізає на відрізних, токарно-револьверних та горизонтально-фрезерних верстатах, ножівках та пилах різних типів заготовки деталей з сортового металу різного профілю та перерізу товщиною або діаметром понад 200 мм і високолегованих, швидкорізальних, корозійностійких, жаротривких сталей та сталей аустенітного класу, кольорових, тугоплавких металів і сплавів товщиною або діаметром понад 100 мм з матеріалу різного профілю, пакетом або поштучно, а також рулонних матеріалів із пластмас. Править і ріже метал на правильно-відрізних верстатах. Налагоджує верстати. Розмічає за кресленнями складні деталі з профільного металу.
Повинен знати: будову відрізних, токарно-револьверних, горизонтально-фрезерних та інших верстатів різних типів; будову універсальних і спеціальних пристроїв та контрольно-вимірювальних інструментів середньої складності; геометрію, правила заточування і установлення пилок з інструментальних сталей з ножами з твердих сплавів відповідно до характеру оброблення та різних марок металу, який обробляє; режими різання легованих і високолегованих сталей.
Кваліфікаційні вимоги. Базова загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією різальника на пилах, ножівках та верстатах 2 розряду - не менше 1 року.
19. ЧЕКАННИК
1-й розряд
Завдання та обов'язки. Виконує підготовчі роботи для випробування виробів: наповнює вироби водою, підбирає прокладки для заглушок тощо. Виготовляє прокладки для заглушок під час випробування. Чеканить зовнішні шви та головки заклепок вручну або пневматичними молотками під керівництвом чеканника більш високої кваліфікації.
Повинен знати: основні відомості про будову пневматичних молотків; найменування та маркування матеріалів, які обробляє; призначення та умови застосування розповсюджених простих пристроїв.
Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.
Приклади робіт.
1. Заглушки - підбирання прокладок.
2. Секції об'ємні, цистерни - наливання водою, готування крейдового розчину та обмазування ним шва; продування виробів стисненим повітрям.
2-й розряд
Завдання та обов'язки. Чеканить зовнішні шви та головки заклепок вручну або пневматичним молотком в посудинах і апаратах, які працюють під тиском до 300 кПа (3 атм.). Випробовує на щільність шви виробів та усуває дефекти чеканення, які виявлені під час випробування. Обрубує краї шва під чеканення роз'єднаних листів та деталей.
Повинен знати: будову та принцип роботи пневматичного молотка; призначення та умови застосування найбільш розповсюджених універсальних пристроїв та контрольно-вимірювальних інструментів для чеканення та рубання кромок; способи та прийоми чеканення.
Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією чеканника 1 розряду - не менше 0,5 року.
Приклади робіт.
1. Ємності для наливання рідини, які виготовлені з листа товщиною до 6 мм - чеканення швів та головок заклепок.
2. Заглушки - установлення.
3. Котли та резервуари - чеканення швів і головок заклепок.
4. Наклепки, фланці на конструкціях - чеканення.
5. Штуцери та труби з діаметром до 75 мм - відбортовка та чеканення.
3-й розряд
Завдання та обов'язки. Чеканить та підчеканює шви і головки заклепок вручну або пневматичними апаратами у відповідальних посудинах та апаратах, які працюють під тиском понад 300 до 800 кПа (понад 3 до 8 атм.). Виконує чеканення та підчеканення у важкодоступних місцях. Обрубує кромки швів під чеканення склепаних листів та виробів. Виявляє та усуває під час випробування дефекти чеканення. Налагоджує та регулює інструмент і пристрої. Випробовує цистерни, відсіки водою тиском до 150 кПа (1,5 атм.) та повітрям тиском до 30 кПа (0,3 атм.).
Повинен знати: будову та принцип роботи пневматичних апаратів та молотків різних типів; механічні властивості заклепувальної сталі; допустимий тиск в повітряній мережі для нормальної роботи пневматичного інструменту; технічні умови приймання швів після чеканення; способи випробування швів; будову універсальних та спеціальних пристроїв та контрольно-вимірювальних інструментів.
Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією чеканника 2 розряду - не менше 1 року.
Приклади робіт.
1. Ємності для наливання рідини, виготовлені з листа товщиною понад 6 мм - чеканення та підчеканення швів та головок заклепок.
2. Заклепки в з'єднаннях, які випробовуються стисненим повітрям - чеканення.
3. Заклепки потайні та напівпотайні - чеканення та підчеканення головок під тиск.
4. Ілюмінатори, кришки, надбудови - чеканення.
5. Кромки зовнішніх та внутрішніх швів - чеканення та підчеканення.
6. Листи накладні по зовнішньому обшиванню та палубі - чеканення.
7. Обшивка зовнішня та палуби - чеканення.
8. Штуцери та труби з діаметром понад 75 до 150 мм - підчеканення та відбортовка.
4-й розряд
Завдання та обов'язки. Чеканить та підчеканює пневматичними апаратами та вручну всі види швів і головок заклепок в посудинах, апаратах, які працюють під тиском понад 800 до 1200 кПа (понад 8 до 12 атм.), та в корпусних конструкціях. Виконує плоске та об'ємне чеканення на карбувальних пресах. Виправляє дефекти чеканення, які виявлені під час випробування та здавання виробів. Випробовує цистерни, відсіки водою тиском понад 150 кПа (1,5 атм.) та повітрям тиском понад 30 кПа (0,3 атм.).
Повинен знати: будову та кінематичні схеми пневматичних апаратів та карбувальних пресів; способи випробування виробів та технічні умови приймання швів; вимоги до непроникності відсіків суден; технічні умови чеканення алюмінієвих сплавів; конструкцію спеціальних та універсальних пристроїв; систему змащування пневматичних інструментів.
Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією чеканника 3 розряду - не менше 1 року.
Приклади робіт.
1. Двері клінкетні - випробування непроникності.
2. Заклепки потайні та напівпотайні, краї зовнішніх і внутрішніх швів - чеканення та підчеканення.
3. Лопаті гідротурбін - прирубання за діаметральним поясом під шаблон.
4. Цистерни, резервуари та баки, виготовлені з алюмінієвих сплавів, під паливні та мастильні матеріали - чеканення та випробування на герметичність.
5. Шви, які працюють під високим тиском, - чеканення та підчеканення.
6. Штуцери і труби діаметром понад 150 мм - підчеканення та відбортовка.
5-й розряд
Завдання та обов'язки. Чеканить шви пневматичними апаратами та вручну найбільш відповідальних посудин, апаратів і частин корпусу суден, які працюють під тиском понад 1,2 МПа (12 атм.) в різних умовах. Усуває дефекти чеканення після випробування виробів, які працюють під високим тиском.
Повинен знати: конструкцію пневматичних інструментів та пресів; технічні умови на чеканення біметалу та легованих сталей; особливо щільне чеканення і підчеканення швів та заклепок різними способами; усі види інструментів, які застосовує під час чеканення; будову контрольно-вимірювальних інструментів, які застосовує під час випробування на герметичність.
Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією чеканника 4 розряду - не менше 1 року.
Приклади робіт.
1. Відсіки міждонні, шахти, сходи - чеканення та випробування на непроникність.
2. Конструкції різні з листового металу - чеканення та підчеканення швів по краю.
20. ШТАМПУВАЛЬНИК
2-й розряд
Завдання та обов'язки. Виконує холодне штампування простої та середньої складності деталей з металу різного профілю та неметалевих матеріалів: текстоліту, фольги, слюди, гетинаксу тощо, на налагоджених ексцентрикових, фрикційних та кривошипних пресах зусиллям до ЗМН (300 тс) з застосуванням простих та складних вирубних, витяжних, згинальних та формувальних штампів. Штампує вироби з відходів жерсті, просоченої тканини, фібри та целулоїду. Обрубує ливники з кольорових та дорогоцінних металів та сплавів. Перевіряє виготовлені деталі за взірцем або шаблоном. Керує механізмами пресу та змазує його. Бере участь в установленні штампу та інструменту, який змінюється. Штампує деталі на більш потужних пресах під керівництвом штампувальника вищої кваліфікації.
Повинен знати: будову однотипних пресів; прийоми установлення та знімання штампів; основні механічні властивості матеріалів, які штампує, у межах роботи, яку виконує; призначення та умови застосування контрольно-вимірювальних інструментів; основи знань про допуски і посадки, квалітети і параметри шорсткості (класи точності та чистоти оброблення).
Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.
Приклади робіт.
1. Башмаки для газових балонів - вирубання та маркування заготовок.
2. Бушони - вирубання та штампування.
3. Вали колінчасті та розподільні з діаметром до 100 мм довжиною до 1500 мм - обрізання заливу.
4. Гайки, болти, заклепки, планки, прокладки - вирубання, штампування.
5. Гачки рибальські, шпильки канцелярські - згинання радіусу, кільця.
6. Голки без'язикові - згинання гачка (щербинки).
7. Голки мішкові - штампування.
8. Деталі для металевої тари з листової сталі - штампування. 9. Деталі накладного замка з листового металу - вирубання, згинання, штампування.
10. Деталі радіокомпонентів: прокладки, шайби, планки, гайки, пелюстки - штампування.
11. Диски - висікання зі штаби, просікання пазів та отворів. 12. Дуги браслетів - відрубання.
13. Дульця виробів - правка.
14. Жеребейки - вирубання, згинання.
15. Заготовки кабельних підвісок - обрубання кутів.
16. Заготовки різні - вирубання фігурних кутиків під наступне згинання.
17. Замки кабельних підвісок - вирубання, згинання.
18. Іграшки металеві - вирубання, згинання, штампування деталей.
19. Кільця корпусні (обідки), важілі, собачки, шайби, прокладки, заготовки платин та мостів годинників - вирубання.
20. Ключі гайкові - вирубання, штампування зіва.
21. Коліна вентиляції - вирубання заготовок.
22. Ковпачки, кришки різні, труби - штампування.
23. Корпуси стального посуду - вирубання заготовок.
24. Кронштейни - згинання.
25. Кутики, вушка - згинання.
26. Набори столові алюмінієві та з корозійностійкої сталі - вирубання, формування та штампування.
27. Ободи коліс легкових автомобілів - обтискання.
28. Перегородки бензобаків - штампування.
29. Петлі - вирубання заготовок.
30. Підвіски кабельні - згинання лапок.
31. Підвіски, хомути, скоби, планки - штампування на комбінованих штампах.
32. Піддони та щитки газових плит - штампування.
33. Планки для фільтрів - штампування.
34. Планки, кутики - проколювання отворів, обрубування кутиків на однопуансонних штампах з установленням деталей за упором.
35. Пластини та прокладки різні - штампування.
36. Прокладки гумові для труб вентиляції - штампування контуру з одночасним проколюванням отворів.
37. Прокладки рейкові - штампування (прошивання) отворів.
38. Поковки плоскогубців, круглогубців, гострозубців - обрізання, заливання.
39. Рейки вузької та широкої колії - прошивання отворів.
40. Ручки газових балонів - згинання.
41. Ручки до посуди стальні - вирубання, згинання.
42. Сегменти статорів, роторів, якорів для електричних машин - штампування.
43. Сітки повітрофільтрів - гофрування.
44. Скоби, диски, косинки, прокладки для металорізальних верстатів - штампування, вирубання, згинання.
45. Трубки вил - пробивання отворів.
46. Хрестовини вентиляторів - проколювання отворів.
47. Шайби, сегменти, підкладки, накладки та інші деталі ювелірних виробів та з гетинаксу і текстоліту - штампування, пробивання, вирубання.
48. Шарніри - вирубання, згинання.
49. Штаби - пробивання овальних отворів.
3-й розряд
Завдання та обов'язки. Виконує холодне штампування складних та особливо складних деталей з різного профілю металу на ексцентрикових, фрикційних та кривошипних пресах зусиллям до 3 МН (300 тс), з застосуванням складних комбінованих вирубних, витяжних, згинальних, зачищувальних та координатних штампів. Виконує холодне штампування простих та середньої складності деталей на пресах зусиллям понад 3 до 10 МП (понад 300 до 1000 тс). Штампує вироби з кольорових металів і сплавів. Перевіряє виготовлені деталі вимірювальним інструментом. Штампує або вирубує на пресах та штампах вироби з розм'якшеного целулоїду, органічного скла, слюди, лінолеуму та полівінілхлоридних заготовок. Установлює, знімає штампи та замінює інструмент. Керує механізмами пресу та самостійно його регулює.
Повинен знати: будову та принцип роботи пресів різних типів; способи штампування залежно від марки та потрібної чистоти поверхонь виробів; розміри металевих стрічок та вирубаних деталей капсульного виробництва; способи установлення, знімання та кріплення штампів та інструменту; технічні умови на виготовлення щілиноподібних сит; будову контрольно-вимірювальних інструментів; допуски і посадки, квалітети та параметри шорсткості (класи точності та чистоти оброблення).
Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією штампувальника 2 розряду - не менше 1 року.
Приклади робіт.
1. Балки зварні - правка на гідропресі зусиллям до 3 МН (300 тс).
2. Важілі годинників - витягування штифтів.
3. Вилки годинників анкерні - вирубання з пробиванням пазів. 4. Вироби капсульного виробництва (ковпачки, чашечки) - вирубання, штампування, витягування, зварювання та пробивання отворів.
5. Голки радіусні - згинання.
6. Дена для газових балонів - витягування.
7. Деталі та скоби зі сплавів - згинання з попереднім нагріванням.
8. Деталі електровакуумних приладів: аноди, катоди, тримачі, циліндри - штампування.
9. Дена повітряних балонів - витягування та обрізання.
10. Заготовки для рихтувальних терпугів - згинання на пресі. 11. Замки підсилені для зварних касет - згинання.
12. Знаки, жетони - штампування.
13. Кожухи годинників - формування.
14. Коліна вентиляції - витягування.
15. Комірці газових балонів - пробивання отворів.
16. Контакти з тугоплавких металів - штампування.
17. Конуси для спецапаратів - витягування.
18. Конуси, коробки, циліндри - згинання з перевіркою за шаблоном.
19. Корита, кожухи, каркаси для металорізальних верстатів - штампування, згинання.
20. Корпус накладного замка - витягування.
21. Корпуси газових плит - витягування, вирубання отворів, відбортовка та згинання планок.
22. Корпуси муфт зчеплення - штампування.
23. Кришки водяної оболонки - витягування та штампування.
24. Кришки горловин - проколювання отворів за світловим променем.
25. Кришки та дверцята - витягування та штампування.
26. Ланцюжки - виготовлення на автоматі.
27. Листи глушників, приймальних патрубків - перфорація на перфопресі.
28. Листи обтічників - проколювання отворів за розміткою за допомогою світлового променя.
29. Листи статорів, роторів, якорів для електричних машин - штампування.
30. Миски - витягування.
31. Молотки зуботехнічні - калібрування.
32. Монети - штампування.
33. Мости, платини годинників - кернування, зачищання координатних отворів.
34. Набори столові з корозійностійкої сталі та з кольорових металів та сплавів - штампування з тисненням малюнка.
35. Ободи годинників - обрубання заливу з одночасним зачищенням за контуром.
36. Ободи коліс вантажних автомобілів - обтискання.
37. Отвори, пази, вікна на тонких листах гетинаксу та склотекстоліту - вирубання та штампування на пневмопресах до 0,5 т.
38. Підвіски кабельні - профілювання стрічки на напівавтоматі з одночасним прокладанням отворів і обрізанням, згинання.
39. Плечики вил - штампування.
40. Вікопідйомники, зонди зубні - штампування.
41. Полоз, стояк, спинка лялькових саней - згинання та проколювання отворів.
42. Посуд з кольорових металів та сплавів - глибоке витягування.
43. Прокладки червономідні з канавками - штампування з штаби та калібрування.
44. Решітки-проколювання отворів на багатопуансонних штампах. 45. Решітки жалюзійні - штампування прорізів з оформленням щілин.
46. Ручки меблеві - штампування.
47. Сітки безвідходні - штампування.
48. Стояки елементної системи - проколювання пазів в прямокутних трубках в пристрої.
49. Сфера глушників - витягування.
50. Труби наливні бензобаків - пробивання та згинання.
51. Трубки вил - штампування.
52. Фланці - штампування контуру з одночасним проколюванням отворів.
53. Фланці та шайби упорні кулачкових валиків - пробивання.
54. Хомути - згинання, проколювання отворів.
55. Хрестовини вентиляторів - пробивання та згинання лопатей. 56. Циферблати годинників - чеканення та висаджування цифр.
57. Шайби підп'ятників гідрогенераторів - штампування.
58. Шайби, протяжки та інші деталі - штампування на пресах з автоматичним подаванням стрічки з періодичним підналагодженням падаючого пристрою.
59. Шинки та галерки просічні та інші деталі ювелірних виробів - штампування, вирубання.
4-й розряд
Завдання та обов'язки. Виконує холодне штампування складних та особливо складних деталей з різного профілю металу на ексцентрикових, фрикційних та кривошипних пресах зусиллям понад 3 до 10 МП (понад 300 до 1000 тс) з застосуванням витяжних, формувальних, просічних, компаундних та комбінованих штампів. Виконує холодне штампування великих простих та середньої складності деталей на пресах зусиллям понад 1000 тс. Штампує, згинає та витягує на підігрітих штампах заготовки і спеціальні сплави (магнієві, титанові). Виконує холодне штампування деталей на пресах з роликовими та валковими подачами, на багатошпиндельних прес-автоматах, спарених з різенакатувальними та прокатними машинами, та на штампах з револьверними, гачковими, кліщовими та валковими подачами. Калібрує шестірні, які згладжуються дорном, на гідравлічних пресах. Виконує холодне штампування деталей складної конфігурації з дорогоцінних металів і сплавів на штампах з автоматичною подачею. Настроює штампи та інструменти. Керує механізмами преса та самостійно його регулює.
Повинен знати: будову та кінематичні схеми пресів різних типів; марки та сорти металу, який застосовує під час штампування; прийоми штампування великих деталей; конструкцію спеціальних, універсальних та контрольно-вимірювальних інструментів; систему допусків і посадок, квалітети і параметри шорсткості (класи точності і чистоти оброблення).
Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією штампувальника 3 розряду - не менше 1 року.
Приклади робіт.
1. Бампери автомобілів - штампування.
2. Бензобаки - витягування та штампування.
3. Головки облицювання радіаторів - витягування.
4. Деталі ажурні та просічні ювелірних виробів - штампування з тисненням та витягування.
5. Деталі щіткотримачів - штампування.
6. Диски гальмові - штампування.
7. Крила автомобілів - витягування та штампування.
8. Листи - перфорація на верстатах з автоматичною валковою подачею (Аїда), з налагодженням верстата перед роботою та підналагодження під час роботи.
9. Листи полюсів електричних машин - штампування.
10. Лонжерони - згинання, витягування.
11. Ордени, медалі та нагородні значки - штампування.
12. Пристрій спадний для штампування деталей з штаба - установлення та налагодження.
13. Упори люків та стояки кутові піввагонів - штампування.
14. Чаша мийки - формування, відбортовка.
15. Щиток та панель передка - штампування.
16. Щити для приладів - вирубання отворів різної конфігурації за розміткою.
5-й розряд
Завдання та обов'язки. Виконує холодне штампування великих, складних та особливо складних деталей та виробів на ексцентрикових, фрикційних та кривошипних пресах одинарної та подвійної дії зусиллям понад 10 МН (1000 тс) з застосуванням складних витяжних, формувальних, просічних, компаундних та комбінованих штампів, які виконують одночасне вирубання та формування. Виконує холодне штампування деталей складної та особливо складної конфігурації з дорогоцінних металів та їх сплавів на багатопозиційних штампах.
Повинен знати: конструкцію пресів різних типів; допуски для штампів; механічні властивості металів, які штампує.
Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта.
Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією штампувальника
4 розряду - не менше 1 року.
Приклади робіт.
1. Дена цистерн - штампування.
2. Дахи автомобілів - штампування.
3. Дахи люків піввагонів - штампування з проколюванням отворів.
4. Контакти з дорогоцінних металів і сплавів зі сферичними та конічними головками - штампування та пробивання.
5. Крила вентиляторів до великих електричних машин - штампування.
6. Лонжерони, поперечини та підсилювачі рам автомобілів - пробивання та штампування.
7. Панелі основини, задка, бокові - штампування.
8. Сегменти ободів роторів та генераторів - штампування.
9. Сегменти статорів для турбогенераторів та гідрогенераторів - штампування.
10. Хомути для кріплення обмоток - штампування.
21. ШТАМПУВАЛЬНИК ЕЛЕКТРОІМПУЛЬСНИМ МЕТОДОМ
3-й розряд
Завдання та обов'язки. Веде з пульта керування процес штампування простих деталей з листового або фасонного металу, розширення труби, витягання листових заготовок, вирубання та прошивання отворів на електромагнітних та електрогідравлічних установках. Перевіряє деталі за взірцем або шаблоном. Установлює та знімає деталі, індуктори та матриці. Підналагоджує установки, які обслуговує.
Повинен знати: принцип роботи електромагнітних та електрогідравлічних установок для штампування деталей та запобіжних пристроїв; призначення та умови застосування простого та середньої складності контрольно-вимірювального інструменту та пристроїв; правила обслуговування високовольтного устаткування; основи знань з гідравліки, механіки, електротехніки; систему допусків і посадок, квалітети та параметри шорсткості (класи точності та чистоти оброблення).
Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.
Приклади робіт.
1. Мембрани, діафрагми - витягування листової заготовки.
2. Патрубки - вирубання.
3. Труби - розширення.
4-й розряд
Завдання та обов'язки. Веде з поста керування процес штампування деталей середньої складності з металу різних профілів, вирубання та прошивання отворів, витягання, чеканення, а також штампування деталей циліндричної та конічної форми з важкодеформівних сплавів в водяному середовищі на електромагнітних та електрогідравлічних установках. Обтискує заготовки з метою одержання нероз'ємного з'єднання. Налагоджує установки, які обслуговує.
Повинен знати: будову електромагнітних та електрогідравлічних установок для штампування деталей та запобіжних пристроїв; правила підналагодження установок, які обслуговує; принцип роботи індукторів; будову пульта керування процесом; електротехніку, механіку, гідравліку у межах роботи, яку виконує; призначення та правила застосування складного контрольно-вимірювального інструменту та приладів; основні фізичні та електричні параметри процесу електромагнітного штампування; технологічну послідовність штампування матеріалів, які застосовуються; механічні властивості матеріалів, які обробляються; систему допусків і посадок, квалітети і параметри шорсткості (класи точності та чистоти оброблення).
Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією штампувальника електроімпульсним методом 3 розряду - не менше 1 року.
Приклади робіт.
1. Дена, обтічники - витягування.
2. Наконечники металеві - напресування на ізолятор.
3. Труби стальні - опресування шестигранника.
4. Тяги керування - обтискання на стальні наконечники.
5-й розряд
Завдання та обов'язки. Веде з пульта керування процес штампування складних деталей з металу різного профілю, вирубання та прошивання, витягування, чеканення, складання на електромагнітних та електрогідравлічних установках. Обтискує циліндричні порожні деталі з утворенням внутрішньої різьби. З'єднує дві і більше деталі напресуванням з'єднувального елементу. Калібрує посадочні місця.
Повинен знати: конструктивні особливості електромагнітних та електрогідравлічних установок та правила їх налагодження; метод наближеного розрахунку параметрів процесу; будову складного контрольно-вимірювального інструменту та приладів.
Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією штампувальника електроімпульсним методом 4 розряду - не менше 1 року.
Приклади робіт.
1. Обичайки замкнутої форми з високоміцних матеріалів - штампування.
2. Труби металеві - обтискання з утворенням внутрішньої різьби.
22. ШТАМПУВАЛЬНИК МЕТОДОМ ВИБУХУ
3-й розряд
Завдання та обов'язки. Штампує та витягує порожнисті деталі: витягування, формування, калібрування, пробивання та відбортовка отворів простих деталей з коефіцієнтом витягання К < 1/4 (K = fd, де f - стріла прогину; d - діаметр деталі) з листового матеріалу з межею міцності на розрив до 500 МПа (50 кгс/кв.мм) та товщиною до 4 мм на установках вибухової апаратури, які використовують як компактний енергогаситель порох, газоподібні вибухові суміші, бризантні вибухові речовини. Установлює, знімає, очищає та змащує матриці. Установлює, закріплює, знімає деталі.
Повинен знати: властивості вибухових речовин; правила поводження з вибуховими матеріалами; призначення та умови застосування контрольно-вимірювальних інструментів; режим термічного оброблення листового матеріалу, який застосовує; властивості матеріалів, які застосовуються, та особливості їх деформації.
Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.
Приклади робіт.
Витягування, формування, калібрування, пробивання та відбортовка отворів:
1. Обичайки звичайні.
2. Обтічники, конуси, сфери.
4-й розряд
Завдання та обов'язки. Штампує та витягує порожнисті деталі: витягує, формує, калібрує, пробиває та відбортовує отвори простих деталей; пробиває лючки різної конфігурації з коефіцієнтом витягування К < 1/2 з листового матеріалу з межею міцності понад 500 МПа (50 кгс/кв.мм) та товщиною до 4 мм на вибухових установках. Налагоджує матриці.
Повинен знати: будову та принцип роботи вибухової апаратури, підйомників, водяних та вакуумних насосів конструкції, яких застосовуються; режими термічного оброблення різних марок листових металів та сплавів, їх властивості та особливості деформації; способи налагодження матриць.
Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією штампувальника методом вибуху 3 розряду - не менше 1 року.
Приклади робіт.
1. Дена - витягування, формування, калібрування, групове пробивання та відбортовка отворів.
2. Обичайки замкнутої форми з високоміцних матеріалів - формування та калібрування з трубчастих заготовок та групове пробивання отворів.
3. Перегородки плоскі - групове пробивання отворів.
5-й розряд
Завдання та обов'язки. Штампує великогабаритні деталі довжиною до 2500 мм з високоміцних листових матеріалів та сплавів. Штампує, витягує та калібрує деталі середньої складності. Штампує деталі з глибокими виштамповками різного периметру, пробиває та відбортовує отвори в листовому матеріалі, в тому числі з алюмінієвих та титанових сплавів, сталей тощо, товщиною понад 4 до 10 мм з забезпеченням високої точності їх виготовлення. Розраховує та готує заряд та проводить вибух.
Повинен знати: основні конструктивні особливості оснастки та вибухової апаратури, яка застосовується під час штампування методом вибуху; правила роботи в зарядних майстернях; правила визначення зовнішніх навантажень, які діють на заготовку; розрахунки технологічних параметрів; форми і маси заряду, дистанції вибуху та глибини розташування заряду над вільною поверхнею рідини; склад газової суміші та умови, які необхідні для її детонації; правила підготовки заряду та підривного ланцюга; виготовлення групових зарядів та способи їх підривання; правила зберігання вибухових речовин та способи їх транспортування.
Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією штампувальника методом вибуху 4 розряду - не менше 1 року.
Приклади робіт.
1. Дифузори - штампування, витягування та калібрування.
2. Дена великогабаритні сферичної, еліптичної форми з циліндричним поясом - штампування, витягування та калібрування.
3. Обичайки великогабаритні - штампування, витягування та калібрування.
4. Ребра жорсткості - штампування, витягування та калібрування.
6-й розряд
Завдання та обов'язки. Штампує великогабаритні деталі довжиною понад 2500 мм з високоміцних листових матеріалів і сплавів. Штампує, витягує та калібрує відповідальні деталі складної конфігурації за декількома підривами з застосуванням групових та фігурних зарядів. Виконує розширення труб на визначеній дільниці за рахунок укорочення їх довжини з утворенням на них жорсткостей у вигляді поперечних кільцевих зигів. Формує панелі з рифтами та ребрами жорсткості. Штампує деталі з глибокими виштамповками різного периметру, пробиває та відбортовує отвори в листовому матеріалі, в тому числі з алюмінієвих та титанових сплавів, сталей товщиною понад 10 мм з забезпеченням високої точності їх виготовлення.
Повинен знати: конструкцію оснастки та установок, які використовуються під час штампування методом вибуху; виготовлення групових та фігурних зарядів та способи їх підривання; особливості установлення зарядів у разі повторних підривів.
Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією штампувальника методом вибуху 5 розряду - не менше 1 року.
Приклади робіт.
1. Обичайки з зигами - виготовлення методом розширення труб на визначеній дільниці за рахунок укорочення їх довжини.
2. Оболонки камер згоряння - штампування, витягування та калібрування.
3. Сопла двигунів - штампування, витягування та калібрування.
23. ШТАМПУВАЛЬНИК НА ПАДАЮЧИХ МОЛОТАХ
2-й розряд
Завдання та обов'язки. Штампує, калібрує, згинає, витягує та править прості деталі на падаючих молотах з різного листового матеріалу, який піддається штампуванню, - дюралевих сплавів, сталей, магнієвих, титанових та інших спеціальних сплавів. Установлює штампи на падаючі молоти та знімає їх; закріпляє страхові троси. Нівелює поверхні пуансонів свинцем. Регулює падаючі молоти. Зачищає пуансони. Очищує та змазує штампи.
Повинен знати: будову та принцип роботи однотипних падаючих молотів; прийоми одноударного штампування; основні відомості про будову свинцево-цинкових та інструментальних штампів; призначення та умови застосування контрольно-вимірювальних інструментів, режими термічного оброблення листового матеріалу; способи запасування тросів; основні відомості про допуски і посадки, квалітети і параметри шорсткості (класи точності і чистоти оброблення).
Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.
Приклади робіт.
Штампування, калібрування, згинання та правка:
1. Заглушки стояків шасі.
2. Лючки повітряних коробів.
3. Облицювання водяних баків.
4. Обшивки вихлопних труб.
5. Обшивки пілонів.
6. Обкантовки зливних бачків.
7. Патрубки повітропроводів.
8. Профілі внутрішнього набору фюзеляжів.
3-й розряд
Завдання та обов'язки. Штампує, калібрує, згинає, витягує та править деталі середньої складності на падаючих молотах з різного листового матеріалу, який піддається штампуванню в холодному та підігрітому стані. Нагріває заготовки пальником киснево-ацетиленового зварювання (КАЗ); відпалює заготовки в свинцевих ваннах. Виконує посадку матеріалів на спеціальних верстатах. Обрізає заливки на вібраційних та роликових ножицях. Підналагоджує падаючі молоти.
Повинен знати: будову, принцип роботи та правила підналагодження падаючих молотів, посадочних верстатів, вібраційних та роликових ножиць різних типів; будову свинцево-цинкових та інструментальних штампів та пальників киснево-ацетиленового зварювання; механічні властивості листового матеріалу; будову контрольно-вимірювальних інструментів; способи та прийоми заготівлі та нагрівання заготовок в електропечах; допуски і посадки, квалітети та параметри шорсткості (класи точності та чистоти оброблення).
Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією штампувальника на падаючих молотах 2 розряду - не менше 1 року.
Приклади робіт.
Штампування, калібрування, згинання та правка:
1. Балки люків.
2. Зашиття щілинних крил.
3. Стрічки середніх стулок.
4. Обшивки стулок шасі.
5. Рамки обігрівань ліхтарів.
6. Ребра жорсткості внутрішні фюзеляжів.
7. Чашки передніх стулок.
4-й розряд
Завдання та обов'язки. Штампує, калібрує, витягує, згинає та править деталі складної конфігурації на падаючих молотах з різних матеріалів, які піддаються штампуванню в холодному та підігрітому стані. Штампує та витягує великогабаритні деталі з прокладанням гуми, фанерних кілець, ручною посадкою матеріалу з точністю до 0,5 мм. Штампує деталі з малими перемичками, криволінійними стінками, з плоским або закругленим вигином в двох, трьох площинах. Штампує з розведенням та правкою матеріалу на розвідних та вибивальних молотах та посадкою гофра на посадочних верстатах. Штампує деталі з глибокими виштамповками різного периметру. Установлює, знімає та нівелює штампи з заливанням матриць свинцем. Налагоджує падаючі молоти.