котельних, холодноштампувальних і давильних робіт" з 1-5 на 2-5
розряди, "Газозварник" з 1-6 на 2-6 розряди, "Електрогазозварник"
з 1-6 на 2-8 розряди, "Різальник на пилах, ножівках та верстатах"
з 1-3 на 2-3 розряди, "Гальванік" з 1-5 на 2-5 розряди,
"Травильник" з 1-5 на 2-5 розряди, "Слюсар-електрик з ремонту
електроустаткування" з 2-6 на 2-8 розряди, "Слюсар з ремонту
рухомого складу" з 1-6 на 1-8 розряди.
Усі робітники, окрім завдань, обов'язків та знань, які передбачені відповідними кваліфікаційними характеристиками, повинні знати, виконувати та додержуватись правил і норм охорони праці, виконувати правила внутрішнього трудового розпорядку.
Згідно з Законом України "Про освіту" ( 1060-12 ) та відповідно до вимог Класифікатора професій ДК 003:2005 ( vb375609-05, vc375609-05 ) переглянуто у кваліфікаційних характеристиках Розділ "Кваліфікаційні вимоги".
Порядок застосування кваліфікаційних характеристик, встановлення і підвищення розрядів, внесення змін і доповнень викладено в Загальних положеннях Довідника кваліфікаційних характеристик професій працівників, затверджених наказом Міністерства праці та соціальної політики України від 29 грудня 2004 р. N 336 ( v0336203-04 ), які вміщені у Випуску 1 ДКХП.
Кваліфікаційні характеристики розроблені відповідно до восьмирозрядної сітки. Розряди робіт встановлені відповідно до їх складності без урахування небезпечних і шкідливих виробничих факторів, важких умов праці.
СКОРОЧЕННЯ, ЯКІ МАЮТЬ МІСЦЕ У ВИПУСКУ
БС - блок сушіння
ВЗП - вантажозахватні пристрої
ВТК - відділ технічного контролю
ГАВ - гнучкі автоматизовані виробництва
ЕОМ - електронно-обчислювальна машина
СВЧ - струми високої частоти.
ВОЛОЧІННЯ, ДАВЛЕННЯ, ХОЛОДНЕ ШТАМПУВАННЯ МЕТАЛУ.
ВИРОБНИЦТВО НАГРІВАЛЬНИХ КОТЛІВ, МЕТАЛЕВИХ
РЕЗЕРВУАРІВ ТА ПОДІБНИХ ВИРОБІВ
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ
РОБІТНИКИ
1. АВТОМАТНИК ХОЛОДНОВИСАДЖУВАЛЬНИХ АВТОМАТІВ
2-й розряд
Завдання та обов'язки. Висаджує на одноударних холодновисаджувальних та гайкопросічних автоматах заклепки, гвинти, шурупи, шайби, опорні кнопки, шлівки та інші вироби з довжиною висаджувальної частини до двох діаметрів дроту (прутка). Подає дріт та прутки в автомат. Виготовляє цвяхи та текси з дроту на цвяхових автоматах. Висаджує на автоматах різних конструкцій деталі та вироби за 12-14 квалітетами (5-7 класами точності). Накручує гайки на болти на напівавтоматах. Підналагоджує одноударні холодновисаджувальні гайкопробивні автомати.
Повинен знати: основи знань про будову холодновисаджувальних, гайкопробивних і цвяхових автоматів та правила користування ними; призначення та правила застосування простих контрольно-вимірювальних інструментів та пристроїв; найменування та маркування матеріалів, які обробляє; позначення квалітетів та параметрів шорсткості (класів точності та чистоти оброблення) на кресленнях та калібрах.
Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.
3-й розряд
Завдання та обов'язки. Висаджує на двоударних холодновисаджувальних та гайкопробивних автоматах заготовки болтів, заклепок, гвинтів та інших виробів з довжиною висаджувальної частини понад двох до чотирьох діаметрів дроту (прутка). Виготовляє цвяхи, текси та шплінти на цвяхових автоматах типу "Вафіос-70". Виготовляє гвинти, шурупи, дюбелі та пружини шайб на автоматах-комбайнах та устаткуванні в потоковій лінії. Виготовляє профілі з пруткового металу в холодному стані на верстатах-автоматах. Гне гаки кріпильних виробів на верстаті. Висаджує на автоматах різної конструкції деталі та вироби за 8-11 квалітетами (3-4 класами точності). Висаджує вироби (заклепки) з пустотілим стрижнем в одній матриці. Перевіряє деталі, які виготовляє, за зразком або шаблоном універсальним та спеціальним вимірювальним інструментом. Стежить за станом різального інструменту, системою змазування та охолодження. Обрізає головки болтів на спеціальних обрізувальних автоматах. Підналагоджує двоударні холодновисаджувальні та гайкопробивні автомати.
Повинен знати: будову та призначення механізмів, автоматів, які обслуговує, та їх кінематичні схеми; призначення та правила застосування універсальних та спеціальних пристроїв, середньої складності контрольно-вимірювального інструменту; основні відомості про допуски і посадки, квалітети і параметри шорсткості.
Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією автоматника холодновисаджувальних автоматів 2 розряду - не менше 1 року.
4-й розряд
Завдання та обов'язки. Висаджує на багатоударних холодновисаджувальних та гайкопробивних автоматах з роз'ємною матрицею вироби з довжиною висаджувальної частини понад чотирьох діаметрів дроту (прутка). Висаджує, накатує, обрізає, нарізає болти, гайки та інші вироби із заготовок з діаметром до 17 мм на багатопозиційних, комбінованих, калібрувальних автоматах та автоматах-комбайнах. Виготовляє цвяхи або текси на цвяхових автоматах усіх типів, крім "Вафіос-70". Висаджує гвинти з прямим та хрестоподібним шліцом та болти з внутрішнім шестигранником на болтовисаджувальних автоматах. Висаджує тяги, спеціальні болти та інші аналогічні вироби на пресах-напівавтоматах. Висаджує зірочки на двоударному висаджувальному та обрізувальному автоматах. Висаджує заклепки з пустотілим стрижнем в двох матрицях. Висаджує на автоматах різних конструкцій деталі та вироби за 7-10 квалітетами (2-3 класом точності). Висаджує монометалеві контакти з дорогоцінних металів та їх сплавів на автоматах різних конструкцій. Підналагоджує багатоударні холодновисаджувальні та гайкопробивні автомати.
Повинен знати: будову автоматів, які обслуговує; технічні вимоги до деталей, які виготовляє; будову контрольно-вимірювальних інструментів середньої складності; допуски і посадки, квалітети та параметри шорсткості (класи точності та чистоти оброблення); механічні властивості металів та матеріалів, які обробляє.
Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією автоматника холодновисаджувальних автоматів 3 розряду - не менше 1 року.
5-й розряд
Завдання та обов'язки. Висаджує, накатує, обрізає, нарізає болти, гайки та інші вироби із заготовок діаметром понад 17 мм на багатопозиційних, комбінованих калібрувальних холодновисаджувальних автоматах та автоматах-комбайнах. Висаджує на автоматах різної конструкції деталі, вироби за 6-7 квалітетами (1-2 класом точності). Висаджує біметалеві контакти з плакуючим шаром із дорогоцінних металів та їх сплавів на багатопозиційних автоматах зі зварюванням компонентів заготовок виробів. Підналагоджує багатопозиційні, комбіновані, калібрувальні холодновисаджувальні автомати та автомати-комбайни.
Повинен знати: будову, кінематичну схему та способи налагодження автоматів різних типів; будову, призначення та умови застосування складних контрольно-вимірювальних інструментів; конструкцію універсальних та спеціальних пристроїв; систему допусків і посадок, квалітетів та параметрів шорсткості (класів точності та чистоти оброблення).
Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією автоматника холодновисаджувальних автоматів 4 розряду - не менше 1 року.
2. ВАЛЬЦЮВАЛЬНИК
2-й розряд
Завдання та обов'язки. Вальцює, править та гне на різних вальцях та пресах деталі з листового та пруткового металу товщиною до 10 мм в холодному стані та до 20 мм в гарячому стані. Вальцює кромки з наступною правкою за лінійкою та шаблоном. Гне та вальцює кути з малим радіусом закруглення, гне за допомогою прокладок та править на вальцях великий листовий та сортовий метал в холодному стані та гарячому стані з забезпеченням заданої конфігурації. Розганяє дріт з кольорового металу в стрічку. Вальцює, править та гне на різних вальцях деталі з листового та пруткового металу товщиною понад 10 до 20 мм в холодному стані та понад 30 мм в гарячому стані під керівництвом вальцювальника вищої кваліфікації. Регулює вальці. Управляє пресами та вальцями під час вальцювання, править та гне з місцевих та дистанційних пультів. Виконує стропувальні роботи, подає сигнали машиністу крана (кранівнику) та стежить за вантажем під час підіймання, переміщення та укладання його в межах робочого місця.
Повинен знати: будову та принцип роботи однотипних вальців та пресів; прийоми роботи та послідовність операцій під час вальцювання та гнуття; спосіб кріплення деталей під час оброблення їх у вальцях та на пресах; деформацію металу під час вальцювання та гнуття в холодному та гарячому стані; припуски для холодного та гарячого вальцювання; будову спеціальних пристроїв та інструментів; ступінь нагрівання металів для гарячого вальцювання; правила стропувальних робіт.
Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.
Приклади робіт.
1. Кільця з штабової, квадратної та кутової сталі - гнуття з доведенням вручну.
2. Ланки ланцюгові - вальцювання.
3. Листи димових камер - гнуття на вальцях.
4. Листи для обичайок - гнуття на вальцях з підводкою кромок під зварювання.
5. Обичайки циліндричні з листового металу діаметром до 1500 мм - вальцювання.
6. Патрубки конічні - вальцювання.
7. Трубопроводи та димові труби - вальцювання та правка.
3-й розряд
Завдання та обов'язки. Вальцює, править та гне на різних вальцях та пресах деталі з пруткового та листового металу товщиною понад 10 до 20 мм в холодному стані та понад 20 до 30 мм в гарячому стані. Гне кромки на вальцях, пресах та вручну. Гне конусні обичайки та напівобичайки з листового металу товщиною до 10 мм в холодному стані та до 20 мм в гарячому стані. Гне деталі, які мають один-два згини, на згинальних машинах. Править кромки на пресах та вручну, править обичайки за шаблонами та за лінійкою. Вальцює та калібрує штаби кольорового металу. Вальцює на машинах поперечного вальцювання деталі з пруткового металу товщиною до 30 мм в гарячому стані. Вальцює, править і гне на різних вальцях деталі з листового та пруткового металу товщиною понад 20 до 30 мм в холодному та понад 30 до 40 мм в гарячому стані під керівництвом вальцювальника вищої кваліфікації. Підналагоджує вальці. Бере участь в ремонті устаткування.
Повинен знати: будову, принцип роботи та правила підналагодження вальців та пресів різних типів; способи регулювання вальців залежно від товщини листового металу, радіуса гнуття та марки сталі; способи виміряння деталей в процесі гнуття або вальцювання; призначення та умови застосування контрольно-вимірювального інструменту; механічні властивості металів, які впливають на деформацію металу під час вальцювання та гнуття; конструкцію різних штампів, пристроїв та підкладок для гнуття та вальцювання.
Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією вальцювальника 2 розряду - не менше 1 року.
Приклади робіт.
1. Барабани зварні - правка та вальцювання в гарячому та холодному стані.
2. Заготовки корпусів та напівкорпусів посудинових виробів - вальцювання та гнуття пакетом.
3. Зуб розпушувача - вальцювання під штампування.
4. Вироби металогосподарські - вальцювання та гнуття корпусів та напівкорпусів пакетом.
5. Конуси - вальцювання розгорток.
6. Обичайки циліндричні з листового металу діаметром понад 1500 до 3000 мм - вальцювання.
7. Патрубки для металоконструкцій конічні з великими кутами - гнуття.
8. Ліхтарі, струмовипрямлячі, радіатори, корпуси та кронштейни - вальцювання, гнуття.
9. Циліндри з листового металу великих товщин - правка та вальцювання в гарячому та холодному стані.
4-й розряд
Завдання та обов'язки. Вальцює, править та гне складні та великі деталі на різних вальцях та пресах різних конструкцій з листового та пруткового металу товщиною понад 20 до 30 мм в холодному стані та понад 30 до 40 мм в гарячому стані. Вальцює на машинах поперечного вальцювання деталі з пруткового металу товщиною понад 30 мм в гарячому стані. Прокатує високовуглецеві, спеціальних марок сталі, дорогоцінні та кольорові метали з підвищеною точністю в холодному стані. Гне конусні обичайки та напівобичайки з листового металу товщиною понад 10 мм в холодному стані та понад 20 мм в гарячому стані.
Повинен знати: будову, кінематичні схеми та правила налагодження вальців, пресів та машин поперечного вальцювання; властивості листового металу в процесі гарячого та холодного вальцювання; технічні умови та державні стандарти на вальцювальні роботи; прийоми гнуття та вальцювання в гарячому та холодному стані; будову підіймальних механізмів, контрольно-вимірювальних інструментів; конструкцію спеціальних пристроїв; правила розбирання, складання, регулювання інструменту; режими нагрівання металу.
Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта.
Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією вальцювальника
3 розряду - не менше 1 року.
Приклади робіт.
1. Вали колінчасті - гнуття.
2. Кільця з профілів сталі - гнуття на ребро в вальцях.
3. Листи для зовнішнього обшивання та металоконструкцій - гнуття.
4. Обичайки циліндричні понад 3000 мм - вальцювання з листового металу.
5. Патрубки конічні перехідні - гнуття за шаблоном.
6. Стрічки металеві для капсульних виробів - точна білетировка.
5-й розряд
Завдання та обов'язки. Вальцює, править та гне особливо складні та великі деталі на різних вальцях та пресах різних конструкцій з листового та пруткового металу товщиною понад 30 мм в холодному стані і понад 40 мм в гарячому стані. Гне складні деталі за каркасами, макетами та моделями. Розганяє плющені стрічки в холодному стані з легованих марок сталей та сплавів на багатоклітьових станах. Налагоджує стани. Настроює та регулює валки та ролики для прокатування різних розмірів стрічок.
Повинен знати: будову, кінематичні схеми та правила налагодження устаткування, яке обслуговує; конструктивні властивості унікальних та спеціальних пристроїв; правила настроювання та регулювання складного контрольно-вимірювального інструменту та приладів; способи досягнення заданої точності; хімічний склад сталей та сплавів, які прокатує; вимоги до продукції, яку виготовляє.
Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта.
Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією вальцювальника
4 розряду - не менше 1 року.
Приклади робіт.
Гнуття по каркасах:
1. Деталі обтічників.
2. Листи дейдвудні.
3. Листи перфоровані.
3. ВАЛЬЦЮВАЛЬНИК ГОЛЬЧАСТИХ РОЛИКІВ І КУЛЬОК
4-й розряд
Завдання та обов'язки. Розкатує та вальцює на вальцювальних автоматах гольчасті ролики та кульки різних розмірів в холодному стані з бунтового та пруткового матеріалу відповідно до технічних умов. Установлює інструмент. Замінює ножі та валки в процесі роботи. Виміряє за допомогою контрольно-вимірювальних інструментів діаметри, фаски та довжину кульок роликів. Стежить за роботою автоматів та налагоджує їх.
Повинен знати: будову, кінематичні схеми, правила налагодження та перевірки на точність вальцювальних автоматів, які обслуговує; правила установки інструменту; будову, призначення та умови застосування контрольно-вимірювальних інструментів, універсальних та спеціальних пристроїв; систему допусків та посадок.
Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за технологічно суміжною професією 3 розряду - не менше 1 року.
4. ВИРОБНИК СИЛЬФОННИХ КОМПЕНСАТОРІВ ТА ШЛАНГІВ
2-й розряд
Завдання та обов'язки. Виконує допоміжні роботи з виготовлення сильфонів - тонкостінних металевих гофрованих трубок або шлангів, які застосовують у вимірювальних пристроях: термостатах, ущільненнях багатошарових компенсаторів, перебіркових ущільненнях та гнучких металевих шлангах, які застосовують в трубопроводах суден. Розмічає, відрізає, зачищає та знежирює кромки заготовок з допуском понад 1 до 3 мм. Зачищає шви після зварювання. Вирубає коло та проколює отвори на ексцентрикових пресах, обрізає нерівності торців сильфонів на вібраційних ножицях та труборізних верстатах. Зачищає та полірує риски та забоїни на спеціальних шліфувальних верстатах. Таврує сильфони. Розвальцьовує кромки трубок вручну на оправці. Складає вручну внутрішні та зовнішні сильфони в дво- та тришаровий сильфон.
Повинен знати: принцип роботи однотипних ексцентрикових пресів, вібраційних ножиць, труборізних верстатів, абразивних кругів; призначення та умови застосування найбільш розповсюджених універсальних та спеціальних пристроїв, контрольно-вимірювальних та різальних інструментів; правила знежирення поверхонь; основні механічні властивості металів, які обробляє; основні відомості про допуски та посадки, квалітети та параметри шорсткості (класи точності та чистоти оброблення).
Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.
Приклади робіт.
1. Арматура компенсаторів, ущільнень та шлангів - зачищання та знежирення під зварювання.
2. Заглушки технологічні - установлення на кінці гнучких та металевих шлангів після випробування.
3. Компенсатори сильфонні, ущільнення перебіркові, шланги гнучкі металеві - зважування, консервування, пакування та нанесення знаків на тару.
4. Обичайки сильфонних компенсаторів, перебіркових ущільнень та гнучких металевих шлангів - зачищання та знежирення поздовжніх та торцевих кромок під зварювання.
5. Обмотування запобіжне технологічне (ізоляційна стрічка, поліетиленова плівка тощо) - знімання.
6. Обплетення металеве для гнучких шлангів - розконсервування.
7. Оснастка для гофрування заготовок сильфонів - очищення, змазування, укладання на стелажі.
8. Труби для виготовлення гнучких металевих шлангів, матеріал профільний для стрижневих розвантажувальних тяг, сильфонних компенсаторів - розмічання, відрізання заготовок.
9. Тяги стрижневі розвантажувальні - шплінтування та стопоріння.
3-й розряд
Завдання та обов'язки. Складає, гофрує та випробовує сильфонні компенсатори, перебіркові ущільнення та гнучкі металеві шланги, які застосовують в трубопроводах суден з умовним проходом до 350 мм. Виконує гідравлічні випробування сильфонних компенсаторів та металевих шлангів спеціального призначення тиском до 1,5 МПа (15 атм.) та пневматичні випробування тиском до 160 кПа (1,6 атм.). Виконує послідовне витягання заготовок (кола) в трубу зі зберіганням установлених за кресленням розмірів на пресах подвійної дії та горизонтально-протяжних верстатах. Править ум'ятини на оправці вручну. Обрізає припуски по торцях під розмір на токарних верстатах терпугом, знімає верхній шар та підтискує його до нижнього шару на оправці вручну. Підналагоджує устаткування, яке обслуговує. Розмічає та зачищає кромки заготовок з допуском до 1 мм. Накатує на ребронакатних станах одно- та двозахідні ребра на монометалеві та біметалеві труби з алюмінієвих сплавів.
Повинен знати: будову та правила підналагодження пресів подвійної дії та горизонтально-протяжних верстатів різних типів; будову найбільш розповсюджених універсальних та спеціальних пристроїв, контрольно-вимірювальних та різальних інструментів; способи вимірювання стінкомірами; допуски та посадки, квалітети та параметри шорсткості (класи точності та чистоти оброблення); правила випробування сильфонних компенсаторів та металевих шлангів; будову та принцип роботи ребронакатного стану.
Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією виробника сильфонних компенсаторів та шлангів 2 розряду - не менше 1 року.
Приклади робіт.
1. Арматура штатна, кінцева (фланці, штуцери, напрямні наконечники) до сильфонних компенсаторів, гнучких металевих шлангів та перебіркових ущільнень з умовним проходом до 350 мм - підгонка, складання під зварювання, перевірка співвісності після зварювання.
2. Заготовки листові для виготовлення циліндричних обичайок сильфонних компенсаторів та перебіркових ущільнень - різання на гідравлічних або електричних ножицях в автоматичному режимі або за розміткою, різання стрічки за розміткою на гільйотинних ножицях циліндричних обичайок.
3. Заготовки листові для сифонних компенсаторів, перебіркових ущільнень та гнучких металевих шлангів - вальцювання листів в трубну заготовку, складання під зварювання з прихвачуванням кінців на контактних зварювальних машинах або на електричних щипцях.
4. Заготовки циліндричні для сифонних компенсаторів, ущільнень та шлангів - знежирення та складання в необхідну багатошарову конструкцію.
5. Заготовки багатошарові циліндричні компенсаторів сильфонних з умовним проходом до 350 мм - гофрування на горизонтальних гідравлічних пресах типу ПГС-350-100, ПГС-500-200.
6. Заготовки для гнучких металевих шлангів - гофрування на горизонтальних гідравлічних пресах типу ПГ-30, АГШ-60, з тиском утворення гофр до 15,0 МПа (150 кгс/кв.см).
7. Заготовки багатошарові циліндричні для компенсаторів сильфонних, перебіркових ущільнень з умовним проходом до 350 мм - гофрування на вертикальних гідравлічних пресах типу ПВ-200 "Фільдинг", АК-1167, АК-1168, АК-1170, горизонтальних роликових пресах типу АК-1173, прокатування шарів.
8. Кожухи для гнучких металевих шлангів та сильфонних компенсаторів - виготовлення, пригонка, установлення.
9. Компенсатори сильфонні, гнучкі металеві шланги, перебіркові ущільнення-гідравлічні випробування тиском до 10,0 МПа (до 100 кгс/кв.см), пневматичні випробування тиском до 1,6 МПа (до 16 кгс/кв.см).
10. Компенсатори сильфонні та комплектні вироби - стропування та ув'язування для піднімання, переміщення, установлення та складування.
11. Компенсатори сильфонні - калібрування на верстаті гофрів, западин.
12. Компенсатори сильфонні та перебіркові ущільнення - підготовка до просушування, завантаження в піч та вивантаження з печі.
13. Матеріали та деталі, які надходять для виготовлення сильфонних компенсаторів, перебіркових ущільнень та гнучких металевих шлангів, які застосовують як гнучкий елемент в трубопроводах суден - перевірка наявності сертифіката та зовнішній огляд.
14. Наконечники до сильфонів компенсаторів - вальцювання.
15. Обичайки проміжні сильфонів (Ду 70-150 мм) - різання стрічки на електричних ножицях, намотування проміжних обичайок на вальцях ручним способом.
16. Обмотування запобіжне технологічне (ізоляційна стрічка, поліетиленова плівка тощо) - нанесення на виріб.
17. Обплетення металеве для гнучких шлангів - розмічання, пригонка та складання зі шлангами (без звукоізоляційних вузлів) під зварювання.
18. Оснастка для виготовлення компенсаторів сильфонних з умовним проходом до 350 мм - підгонка, складання, розбирання.
19. Патрубки внутрішні напрямні для компенсаторів - виготовлення.
20. Тяги тросові - виготовлення та установлення.
21. Шви зварні заготовок - випробування на непроникність гасом на крейдяний розчин з наступним усуванням гасу та крейди та протирання швів.
22. Шви зварні обичайок сильфонів, зварні патрубки - прокатування у рівень з основним металом на поковочній машині.
4-й розряд
Завдання та обов'язки. Складає, гофрує та випробовує сильфонні компенсатори, перебіркові ущільнення та гнучкі металеві шланги, які застосовують в трубопроводах суден з діаметром умовного проходу понад 350 до 700 мм. Виконує гідравлічні випробування сильфонних компенсаторів та металевих шлангів спеціального призначення тиском понад 1,5 до 3 МПа (понад 15 до 30 атм.), пневматичні випробування понад 160 до 400 кПа. Розмічає, розкатує основні та допоміжні канавки. Надрізає верхній шар сильфонів на потрібні розміри на токарних верстатах. Формує гофри на гідроформувальному верстаті. Обтискає сильфон до прилягання гофра один до одного на рейковому пресі, розтягує та доводить сильфон до потрібної висоти вручну за допомогою пристрою. Виконує пневмовипробування сильфонів на пропалювання та міжшаровість на пневмоустановках. Виготовляє сильфони на автоматичних лініях складання. Налагоджує устаткування, яке обслуговує. Накатує на ребронакатних станах тризаходні ребра на монометалеві та біметалеві труби з алюмінієвих сплавів. Навиває ребристі труби стрічкою.
Повинен знати: будову, кінематичні схеми та правила налагодження верстатів різних типів, які обслуговує; конструкцію універсальних та спеціальних пристроїв; правила випробування сильфонів; способи установлення деталей на гідроформувальні верстати та правила підбирання пристроїв; правила подачі робочого тиску на формування гофрів та обтискання; вибір класу робочих манометрів (за взірцевим); систему допусків та посадок, квалітетів та параметрів шорсткості (класів точності та чистоти оброблення); послідовність складання компенсаторів, перебіркових ущільнень та металевих шлангів різних типів; конструкцію ребронакатного інструменту та принцип утворення ребра.
Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією виробника сильфонних компенсаторів та шлангів 3 розряду - не менше 1 року.
Приклади робіт.
1. Арматура штатна, кінцева (фланці штуцера, напрямні патрубки, вузли звукоізолюючі, наконечники) до сильфонних компенсаторів, гнучких металевих шлангів та перебіркових ущільнень з умовним проходом понад 350 до 700 мм - підганяння, складання під зварювання, перевірка співвісності.
2. Заготовки багатошарових циліндричних компенсаторів з умовним проходом понад 350 до 700 мм - гофрування на горизонтальних гідравлічних пресах типу ПГС-350-100, ПГС-500-200.
3. Заготовки багатошарові циліндричні для компенсаторів сильфонних, перебіркових ущільнень з умовним проходом понад 350 до 700 мм - гофрування на вертикальних гідравлічних пресах типу ПВ-200 "Фільдинг", АК-1167, АК-1168, АК-1170, горизонтальних роликових пресах типу АК-1173, прокатування шарів.
4. Заготовки для гнучких металевих шлангів - гофрування на горизонтальних гідравлічних пресах типу ПГ-30, АГШ-60 з тиском утворення гофр понад 15,0 до 30,0 МПа (понад 150 до 300 кгс/кв.см).
5. Заготовки для сильфонів спеціального призначення з умовним проходом до 150 мм - гофрування на вертикальних та горизонтальних пресах, складання під зварювання сильфонів з арматурою, перевірка співвісності після зварювання та остаточне складання.
6. Компенсатори з двома та більше сильфонами - виготовлення, підгонка та установлення кожухів, свердління по місцю та регулювання розвантажувальних тяг.
7. Компенсатори мембранні - повне виготовлення (розмічання, різання заготовок, складання).
8. Компенсатори сильфонні, гнучкі металеві шланги, перебіркові ущільнення - гідравлічні випробування тиском понад 10,0 до 30,0 МПа (понад 100 до 300 кгс/кв.см) та пневматичні випробування тиском понад 1,6 до 4,0 МПа (понад 16 до 40 кгс/кв.см).
9. Компенсатори сильфонні спеціального призначення, які виготовляються за ліцензіями з умовним проходом до 700 мм - гофрування на горизонтальних та вертикальних пресах, гідравлічні випробування тиском до 10,0 МПа (до 100 кгс/кв.см), пневматичні випробування тиском до 1,6 МПа (до 16 кгс/кв.см).
10. Компенсатори сильфонні спеціального призначення, які виготовляються за ліцензією, з умовним проходом до 700 мм - розмічання та обрізання на роликовому верстаті кінців сильфонів та обичайок (технологічні припуски).
11. Компенсатори та перебіркові ущільнення - пред'явлення замовнику.
12. Оснастка для виготовлення компенсаторів сильфонних з умовним проходом понад 350 до 700 мм - підготовка, складання, розбирання.
5-й розряд
Завдання та обов'язки. Складає, гофрує та випробовує компенсатори, перебіркові ущільнення та гнучкі металеві шланги, які застосовують в трубопроводах суден з діаметром умовного проходу понад 700 мм. Виконує гідравлічні випробування сильфонних компенсаторів та металевих шлангів спеціального призначення тиском понад 3 МПа (30 атм.) та пневматичні випробування понад 400 кПа (4 атм.). Виготовляє дослідні зразки сильфонних компенсаторів, серійних високонапірних компенсаторів, випробовує зварні шви на вакуумну щільність. Налагоджує ребронакатні стани.
Повинен знати: конструкцію, призначення та принцип роботи виробів, які складає, та механізмів, які обслуговує; особливості виготовлення дослідних зразків сильфонних компенсаторів; порядок проведення випробувань на вакуумну щільність; правила налагодження ребронакатних станів.
Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією виробника сильфонних компенсаторів та шлангів 4 розряду - не менше 1 року.
Приклади робіт.
1. Арматура штатна, кінцева (фланці, штуцери, напрямні патрубки, вузли звукоізолюючі, наконечники) до сильфонних компенсаторів, гнучких металевих шлангів та перебіркових ущільнень з умовним проходом понад 700 мм - підгонка, складання під зварювання, перевірка співвісності після зварювання.
2. Заготовки для гнучких металевих шлангів - гофрування на горизонтальних гідравлічних пресах типу ПГ-30, АГШ-60 з тиском утворення гофр понад 30,0 МПа (понад 300 кгс/кв.см).
3. Заготовки багатошарові циліндричні для компенсаторів сильфонних, перебіркових ущільнень з умовним проходом понад 700 мм - гофрування на вертикальних гідравлічних пресах типу ПВ-200 "Фільдинг", АК-1168, АК-1170, горизонтальних роликових пресах типу АК-1173, прокатка шарів.
4. Компенсатори сильфонні, гнучкі металеві шланги, перебіркові ущільнення - гідравлічні випробування тиском понад 30,0 МПа (понад 300 кгс/кв.см), пневматичні випробування тиском понад 4,0 МПа (понад 40 кгс/кв.см).
5. Компенсатори сильфонні, які виготовляються за спеціальними замовленнями, з умовним проходом до 600 мм - складання, гофрування, випробування.
6. Компенсатори сильфонні спеціального призначення, які виготовляються за ліцензією, з умовним проходом понад 700 мм - розмітка та обрізання на роликовому верстаті кінців сильфонів та обичайок (технологічні припуски).
7. Оснастка для виготовлення компенсаторів сильфонних з умовним проходом понад 700 мм - підготовка, складання, розбирання.
8. Шви зварні високопарних компенсаторів та гнучких металевих шлангів для спеціального середовища - випробування на вакуумну щільність гелієвими течошукачами.
9. Шви зварні - термомеханічне оброблення.
5. ВОЛОЧИЛЬНИК
2-й розряд
Завдання та обов'язки. Виконує волочіння та калібрує на волочильних станах прутковий матеріал перерізом до 30 кв.мм зі сталей всіх профілів та марок. Подає матеріал в стан. Гострить кінці матеріалу на гострильних машинах. Регулює швидкість волочіння. Бере участь в налагодженні станів, заміні волоків та підготовці прутків до волочіння. Завиває, завальцьовує кінці матеріалу на машинах. Пропускає прутковий матеріал через волоки, закріпляє його кінці або захвачує кінці волочильним візком. Виконує волочіння та калібрує на волочильних станах прутковий матеріал перерізом понад 30 до 70 кв.мм під керівництвом волочильника вищої кваліфікації.
Повинен знати: принцип роботи однотипних волочильних станів; правила підготовки кінців прутків для волочіння; призначення та умови застосування контрольно-вимірювального інструменту та спеціальних пристроїв; принципову схему виробництва холодновитягнутих виробів, проміжних операцій термооброблення та допоміжних операцій; правила оброблення та здавання виробів; основні механічні властивості металів, які обробляє; основні відомості про допуски та посадки, квалітети та параметри шорсткості (класи точності та чистоти оброблення).
Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.
3-й розряд
Завдання та обов'язки. Виконує волочіння та калібрує на волочильних станах прутковий матеріал перерізом понад 30 до 70 кв.мм зі сталі всіх профілів та марок. Установлює волоки на швидкість волочіння за заданою технологією та режимом волочіння. Підналагоджує волочильні стани, гострильні машини, знімні та підіймальні механізми та системи охолодження. Виконує волочіння та калібрує на волочильних станах прутковий матеріал перерізом понад 70 кв.мм під керівництвом волочильника вищої кваліфікації.
Повинен знати: будову, принцип роботи та правила підналагодження різних типів волочильних станів та допоміжного устаткування для волочіння; основи процесів волочіння; граничні навантаження волочильного стану; порядок установлення та заміни волоків; вимоги до дроту та прутків, які виробляються, за державним стандартом; правила додержання биркової системи; будову контрольно-вимірювального інструменту та спеціальних пристроїв; допуски та посадки, квалітети та параметри шорсткості (класи точності та чистоти оброблення).
Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією волочильника 2 розряду - не менше 1 року.
4-й розряд
Завдання та обов'язки. Виконує волочіння та калібрує на волочильних станах прутковий матеріал перерізом понад 70 кв.мм зі сталі усіх профілів та марок. Виконує волочіння фасонних профілів з прутків простого перерізу. Визначає якість підготовленого до волочіння металу після травлення, промивання, жовтіння та вапнування і придатність до роботи волочильного інструменту. Розраховує розміри заготовки. Установлює швидкість волочіння. Налагоджує волочильні верстати, гострильні машини, знімні та підіймальні механізми і системи охолодження.
Повинен знати: кінематичні схеми та правила налагодження різних волочильних станів та іншого устаткування для волочіння; допустимі величини обжимання та швидкості волочіння; технічні умови на сировину та продукцію, яка виробляється; вплив травлення та відпалу на якість металу під час волочіння; послідовність протягування та кількість переходів для різних металів; конструкцію спеціальних пристроїв; основи металознавства та термічного оброблення у межах роботи, яку виконує; систему допусків та посадок, квалітетів та параметрів шорсткості (класів точності та чистоти оброблення).
Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією волочильника 3 розряду - не менше 1 року.
5-й розряд
Завдання та обов'язки. Виконує волочіння та калібрує на волочильних станах і спеціальних лініях прутковий та бунтовий метал різного діаметру важкодеформівних, жароміцних, складно-легованих та інших спеціальних марок сталі в гарячому стані з одночасним обслуговуванням установок для підігрівання металу (свинцеві та соляні ванни, установки СВЧ, електроконтактного нагрівання тощо). Визначає якість металу, підготовленого до волочіння, температуру нагрівання, швидкість волочіння та кількість протягувань. Визначає режим нагрівання металу на контактних установках та установках СВЧ. Налагоджує волочильні стани та установки для нагрівання металу. Бере участь в ремонті устаткування.
Повинен знати: конструкцію, кінематичні схеми та принцип роботи різних типів волочильних станів, нагрівальних пристроїв та контрольно-вимірювальних приладів, методи установлення та заміни філь'єр; основи металознавства та теорію оброблення металів тиском; вплив нагрівання, травлення та термооброблення металів на якість його під час волочіння; квалітети та параметри шорсткості (класи точності та чистоти оброблення).
Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією волочильника 4 розряду - не менше 1 року.
6. ДАВИЛЬНИК
2-й розряд
Завдання та обов'язки. Виготовляє на токарно-давильних верстатах прості за конфігурацією деталі та вироби з допусками за 12-14 квалітетами (5-7 класами точності) з дюралюмінію, латуні та низьколегованої сталі з діаметром понад 300 до 400 мм, з глибиною витягування до половини діаметра, з корозійностійкої сталі з діаметром до 300 мм, з глибиною витягування до половини діаметра та з алюмінію з різним діаметром та різною глибиною витягування. Видавлює вироби з жерсті. Обточує, обрізає, накатує, розточує та виконує інше токарне оброблення деталей та виробів після видавлювання.
Повинен знати: принцип роботи однотипних токарно-давильних верстатів; призначення та умови застосування найбільш розповсюджених універсальних та спеціальних пристроїв, контрольно-вимірювальних та різальних інструментів; технічні вимоги до виробів, які обробляє; основні відомості про допуски та посадки, квалітети та параметри шорсткості (класи точності та чистоти оброблення); основи токарного оброблення металів.
Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.
Приклади робіт.
1. Баки, відра - видавлювання напівкруглих виступів.
2. Кільця з бортами - видавлювання.
3. Кільця та кришки для стельових вентиляторів - виготовлення.
4. Ковпаки, обідки простої конфігурації - видавлювання.
5. Корпуси та кришки повітряного клапана - видавлювання.
6. Поверхні конусних деталей центрифуг з діаметром до 300 мм - видавлювання.
7. Фланці стальні для гальмового покривання - видавлювання.
3-й розряд
Завдання та обов'язки. Виготовляє на токарно-давильних верстатах середньої складності за конфігурацією деталі та вироби з допусками за 8-11 квалітетами (3-4 класами точності) з дюралюмінію, латуні та низьколегованої сталі з діаметром понад 300 до 400 мм, з глибиною витягування понад половини діаметра, з діаметром понад 400 мм, з глибиною витягування до половини діаметра; з корозійностійкої сталі з діаметром до 300 мм з глибиною витягування понад половини діаметра, з діаметром понад 300 до 400 мм, з різною глибиною витягування; з твердих сплавів тугоплавких та дорогоцінних металів та їх сплавів з різним діаметром та різною глибиною витягування. Видавлює на давильних верстатах сферичні, конічні та циліндричні поверхні виробів з застосуванням простих та розбірних патронів з ручною подачею інструменту. Підналагоджує верстати.
Повинен знати: будову, принцип роботи та правила підналагодження різних токарно-давильних верстатів; будову найбільш розповсюджених універсальних та спеціальних пристроїв, контрольно-вимірювальних та різальних інструментів; правила заточування та установлення різального інструменту; основні властивості чорних та кольорових металів під час витягування; властивості металів та дерева для виготовлення патронів, які обробляє; допуски і посадки, квалітети та параметри шорсткості (класи точності та чистоти оброблення).
Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією давильника 2 розряду - не менше 1 року.
Приклади робіт.
1. Вершковики, молочники, кофейники, ікорниці - видавлювання, наведення та закатування горловини.
2. Вироби порожнисті - видавлювання різьби за допомогою ролика та мітчика.
3. Відбивачі сигнальних ліхтарів - видавлювання.
4. Іграшки металеві - видавлювання.
5. Ковпачки та кришки - попереднє видавлювання, відпал, остаточне видавлювання.
6. Корпуси тазів, полоскательниць, каструль великих розмірів - видавлювання.
7. Кулі різних діаметрів - видавлювання.
8. Обтічники кута шасі, обтічники для спицевих коліс, штуцери алюмінієві, коробки роликові, кільця карбюратора - видавлювання з глибоким витягуванням.
9. Поверхні конусні деталей центрифуг діаметром понад 300 мм - видавлювання.
10. Футляри печей - видавлювання напівкруглих виступів.
4-й розряд
Завдання та обов'язки. Виготовляє на токарно-давильних верстатах складні за конфігурацією деталі та вироби з допусками за 8-10 квалітетами (3-м класом точності) з діаметром понад 400 мм з дюралюмінію, латуні та низьколегованої сталі з глибиною витягування понад половини діаметра, виробів з корозійно-легованої сталі з діаметром понад 400 мм з різною глибиною витягування; із твердих сплавів, тугоплавких і дорогоцінних металів та їх сплавів з різним діаметром та різною глибиною витягування. Виготовляє складні деталі для мідних духових інструментів методом глибокого витягування на токарно-давильному верстаті давильником вручну. Забезпечує рівномірну товщину стінок та одночасне ущільнення металу давильником по всій довжині деталей. Утворює необхідні резонуючі властивості. Виконує експериментальні та дослідні роботи з видавлювання складних контурів з застосуванням розбірних патронів. Виготовляє складні дерев'яні патрони для видавлювання зразків нових виробів. Видавлює вручну з підігріванням тонкостінні деталі з різних матеріалів. Виготовляє на напівавтоматичних та автоматичних верстатах, верстатах з програмним керуванням деталі та вироби з діаметром до 1200 мм. Налагоджує верстати.
Повинен знати: будову, кінематичні схеми та правила налагодження токарно-давильних та розкочувальних верстатів різних типів та правила перевірки їх на точність; конструкцію універсальних та спеціальних пристроїв та контрольно-вимірювальних інструментів; конструкцію і способи виготовлення всіляких патронів для токарно-давильних робіт, правила контролю спеціальних оправок та пристроїв; способи установлення і вивіряння заготовок та деталей; основні властивості різних металів під час витягування; основи теорії різання металів в межах роботи, яку виконує; геометрію, правила термооброблення та доведення нормального та спеціального інструменту; види та призначення термічного оброблення металів; систему допусків та посадок, квалітети та параметри шорсткості (класів точності та чистоти оброблення).
Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією давильника 3 розряду - не менше 1 року.
Приклади робіт.
1. Вироби художньо-ювелірні з дорогоцінних та кольорових металів - виготовлення.
2. Диски для коліс - видавлювання.
3. Катоди з внутрішньою та зовнішньою сферою - видавлювання. 4. Ковпачки саксофонів та кларнетів - давильні роботи, глибоке витягування та нагартування.
5. Лійки конусні, чашки плоскодонні, перегінні апарати та їх системи з тугоплавких та дорогоцінних металів - видавлювання з відпалом.
6. Манжети кінцеві - видавлювання з підрізанням бортика.
7. Обичайки - видавлювання.
8. Обтічники спеціальні розрізні - видавлювання.