Про затвердження інструкції "Про порядок ведення обліку та оформлення операцій з зерном і продуктами його переробки на підприємствах хлібопродуктів системи Міністерства заготівель СРСР"

При контрольных проверках стандартного веса при выбое продукции последний считается правильным, если отклонения в весе мешков с продукцией не превышают допустимой погрешности полуавтоматических весовыбойных аппаратов ДВМ-100, ДВМ-75, ДВМ-50, ДВК-80, ДВК-50П и ДВК-25 для:

отдельных отвесов ........................... +-0,25%

среднего веса десяти порций ................. +-0,10%

70. Качество выработанной продукции определяется лабораторией предприятия и указывается в сдаточных накладных.

Если при проверке качества выработанной продукции будет обнаружен брак (нестандартная продукция), то ПТЛ (лабораторией предприятия) об этом составляет акт по установленной форме, в котором указываются точное количество нестандартной продукции и признаки, по которым продукция отнесена к нестандартной.

Нестандартная продукция складируется отдельно и подлежит обязательной подработке в целях доведения до установленных норм качества. Передача этой продукции в склад оформляется отдельной накладной.

Если забракованная (нестандартная) продукция в склад не передается, а оставляется в выбойном отделении, она должна быть сложена отдельно.

Передача нестандартной продукции из склада или из выбойного отделения в производственный цех для подработки производится по распоряжению начальника ПТЛ и оформляется накладной ф. N 115. Данные о подработке нестандартной продукции указываются в журнале начальника размольного цеха ф. N 116.

В бухгалтерском учете нестандартная продукция, независимо от того, где она находится (в складе или в выбойном отделении), числится по счету незавершенного производства и только после исправления брака может быть отнесена на счет готовой продукции.

Начальник производственного цеха ведет учет движения нестандартной продукции в журнале ф. N 116, следит за тем, чтобы переданная в повторную переработку нестандартная продукция не включалась вторично в объем выработанной предприятием продукции.

Учет выработки нестандартной продукции ведется по данным на конец смены. Если к концу смены имеется нестандартная продукция, ее количество подлежит учету, независимо от того, когда и кем она будет впоследствии подработана. К категории нестандартной продукции относится продукция, не отвечающая требованиям стандартов или временным нормам качества. Если забракованная ранее продукция при проверке ее более мелкими партиями признается стандартной, то количество такой муки или крупы, документально подтвержденное актом о разбраковке, исключается из количества нестандартной продукции. Если продукция забракована Госхлебинспекцией, разбраковка ее может быть произведена только инспектором Госхлебинспекции.

Не подлежат учету, как нестандартная продукция, продукты, не соответствующие действующим нормам, качества, выработанные:

а) в течение не более трех суток во время проведения замольной ходки;

б) з течение четырех часов первой смены после декадной стоянки.

Продукты, полученные при замоле и после декадной стоянки, должны быть подработаны в течение ближайших дней с таким расчетом, чтобы к моменту производства месячной зачистки их не было.

Мешки, освободившиеся при передаче в подработку нестандартной продукции, сдаются сменными помощниками начальника производственного цеха на склад тары по отдельной накладной.

71. На основании накладных на сдачу продукции из производства в склад и записей в журнале начальник производственного цеха составляет по каждой смене рапорт о выработке и сдаче готовой продукции и использовании тары по выбойному отделению ф. N 113. Выработанная продукция показывается в рапорте весом нетто.

72. На комбикормовых заводах вся выработанная за смену продукция должна быть полностью передана на склады, где она размещается в силосах и закромах, выделенных для каждого отдельного рецепта.

Передача продукции производится по весу с регистрацией каждого отвеса в весовом журнале. По окончании смены отвесы в весовом журнале подсчитываются и передача продукции оформляется составлением накладной, в которой указывается количество переданной в склад продукции по каждому рецепту.

Сменный мастер производственного цеха комбикормового завода по окончании смены составляет рапорт о выработке комбикормов и использовании сырья за смену по ф. N 114, в котором указываются количество выработанной за смену продукции по рецептам и количество переработанного сырья по видам. Количественные данные, показанные в рапорте, должны соответствовать итогам отвесов в весовых журналах.

На конец каждой смены определяются путем замера (условно, до проведения месячной зачистки) остатки сырья и полуфабрикатов в производственном цехе (в силосах над размольными машинами и дозаторами), которые передаются следующей смене.

Расход сырья за смену определяется исходя из остатка сырья на начало смены и поступления сырья за смену, уменьшенных на количество сырья и полуфабрикатов, оставшееся на конец смены в производственном цехе.

Расход сырья должен соответствовать выпуску продукции за смену с учетом нормы потерь в производстве. В случае выявления расхождений сменный мастер и главный инженер завода должны немедленно выяснить и устранить причины допущенного расхождения.

73. Заведующие складами готовой продукции мукомольных, крупяных и комбикормовых предприятий ежедневно приходуют по своим складским отчетам фактически поступившее на склады количество продукции и отходов, оформленное накладными за каждую смену.

Бухгалтерия предприятия ежедневно сверяет вес оприходованных заведующими складами продукции и отходов с весом, показанным начальником производственного цеха в рапортах, и в случае выявления расхождений принимает меры к выяснению их причины и устранению расхождений.

Особенности оформления операций с сырьем и готовой продукцией на комбикормовых предприятиях с многокомпонентным весовым дозированием компонентов комбикормов

74. Склады сырья*, производственный корпус и склады готовой продукции являются единым комплексом комбикормового производства, возглавляемым начальником производства комбикормового завода (цеха) - материально-ответственным лицом.

Заместители начальника (начальники смен, помощники, старшие мастера, сменные мастера) производства комбикормового завода (цеха) несут материальную ответственность за количественно-качественную сохранность сырья и готовой продукции в установленном порядке.

Во всех случаях замены материально-ответственного лица другим, прием и сдача сырья, продукции и других материальных ценностей производится, как правило, путем перевески сырья и готовой продукции либо по весу, указанному на трафарете тары, или стандартному весу с определением их качества в присутствии материально-ответственных лиц и комиссии, назначенной директором предприятия.

75. Вес поступившего сырья на комплекс определяется по показателям автомобильных или вагонных весов, по количеству мест при стандартном и трафаретном весе, в зависимости от правил приемки, предусмотренных договорами, особыми условиями или ГОСТами.

Поступившее сырье оформляется приемным актом ф. N 14 и числится в подотчете начальника комбикормового производства.

Вес сырья, передаваемого со складов в производственный цех, определяется по показателям многокомпонентных весов, а вес жидких компонентов - по показателям объемных счетчиков с пересчетом на удельный вес либо по сумме веса нетто, указанного на трафарете тары. Указанный вес списывается с подотчета начальника производства. Кроме этого до проведения ежегодной инвентаризации дополнительно условно списываются на себестоимость продукции потери сырья в производстве в размерах, фактически сложившихся на предприятии в предшествующем году, но не более 1%.

Показания счетчиков многокомпонентных весов, вес жидких ингредиентов по объемным счетчикам, стандартному весу или весу, указанному на трафарете, переданных в производство, посменно заносятся в специальный журнал. Эти данные служат для составления сменных рапортов о выработке комбикормов и использовании сырья (ф. N 114).

В сменном рапорте проставляется: количество выработанной продукции (комбикорма, БВД, премиксы) по сумме отвесов многокомпонентных весов с добавлением веса жидких компонентов, влажность продукции.

Если мощность линии не обеспечивает гранулирование всей продукции в потоке, необходимо вес гранул определять на автоматических весах. При этом вес рассыпной продукции, направленной з склад, определяется по формуле:

В случае передачи рассыпных комбикормов со склада готовой продукции в цех на гранулирование вес рассыпных комбикормов определяется по расчету, т. е. от веса гранулированных комбикормов (данные автоматических весов) вычитают вес жидких компонентов, введенных в прессы для гранулирования.

При этом вес рассыпных комбикормов служит для оперативного учета наличия продукции на складе. В сменном рапорте отдельной строкой записывается "Рассыпной комбикорм рецепт N __ со склада на гранулирование" и проставляется его вес.

Если на комбикормовых предприятиях установлены весы для взвешивания рассыпной продукции, направляемой на гранулирование, тогда вес гранулированной продукции определяется как сумма веса рассыпной продукции по данным автоматических весов и веса жидких компонентов. Вес рассыпной продукции, направляемой в склад, определяется по разности данных многокомпонентных весов и данных автоматических весов.

Данные по весу рассыпной продукции, переданной в склад, и гранулированной, проставляются в сменном рапорте раздельно с указанием их влажности.

76. В сменном рапорте в разделе "Использовано сырья за смену" в графе "Израсходовано кг" записывается расход каждого вида сырья, который определяется по пересчету суммы отвесов многокомпонентных весов на процентное содержание данного вида сырья по рецепту. Вес жидких компонентов записывается по дачным объемных счетчиков, стандартному весу или весу, указанному на трафарете.

В графе "Потери кг" указываются условно принимаемые потери сырья, в соответствии с п. 75.

В графе "Всего расход сырья, кг" суммируется вес сырья двух предыдущих граф.

Влажность сырья при передаче его со склада в цех не определяется и в сменном рапорте не отражается. Данные о цене сырья и сумма стоимости его заполняются и используются бухгалтерией.

77. Для оперативного ежесменного определения потерь предварительно высушенных отрубей, израсходованных на выработку премиксов, по среднесменным образцам определяют фактическую-усушку их. Условно принятое ежесменное списание отрубей (наполнителя) в размере до 1% увеличивается на величину полученной усушки.

Вес отрубей определяется по многокомпонентным весам, установленным в цехе премиксов. Эти данные заносятся в сменный рапорт.

Для оперативного ежесменного определения потерь при поджарке ячменя необходимо по среднесменным образцам определять фактическую усушку ячменя.

Условно принятое ежесменное списание ячменя в размере до 1% увеличивается на величину полученной усушки и на определенный таким образом процент потерь производится дополнительное условное списание ячменя, израсходованного на выработку комбикормов, в состав которых вводится ячмень поджаренный. Вес ячменя поджаренного определяется расчетно от процента ввода его по рецепту. Эти данные заносятся в сменный рапорт.

78. Один раз в сутки на основании сменных рапортов составляются два сводных отчета о движении сырья и тары, комбикормов и тары по ф. N 37, которые передаются в бухгалтерию.

При составлении отчета о движении сырья по ф. N 37 в графе "Остаток на начало дня" указывается остаток сырья в складах.

В графе "Приход" указывается вес поступившего сырья на комбикормовый комплекс по данным первичных документов.

В графе "Расход" указывается расход сырья, отраженный в графе "Всего расход" ежесменных рапортов (ф. 114). При отпуске сырья на сторону это фиксируется в ф. N 37 по данным первичных документов.

В графе "Остаток" указывается наличие сырья на складах с учетом его движения (приход-расход) в течение суток.

При составлении отчета по ф. N 37 о движении комбикормов в графе "Остаток на начало дня" указывается остаток продукции, в складах.

В графе "Приход" указывается вес выработанной готовой продукции по данным сменных рапортов.

В графе "Расход" указывается вес отпущенной готовой продукции по данным автомобильных и вагонных весов.

В графе "Остаток" указывается наличие продукции на складах с учетом ее движения (приход-расход) в течение суток.

Премиксы, израсходованные на выработку комбикормов данного комплекса в графе "Расход", не указываются, а отражаются на собственные нужды.

79. На начало месяца, как правило, остаток продукции в складах не должен оставаться.

По мере полного отпуска продукции производится уточнение и корректировка веса в документах выработки. Для этого производится сопоставление количества отпущенной продукции каждого рецепта с количеством, указанным в сменных рапортах. При несоответствии этих данных выписывается дополнительный рапорт с указанием в нем подлежащего корректировке количества продукции и сырья*.

В тех случаях, если отпуск продукции не удалось закончить в текущем месяце и имеются переходящие остатки, распоряжением директора назначается комиссия, которая пломбирует силоса с продукцией таким образом, чтобы исключалась возможность попадания вновь выработанной продукции в эти силоса. Оставшаяся продукция подлежит с участием, комиссии первоочередному отпуску, а ее вес определяется в обычном порядке, т. е. на автомобильных и вагонных весах и учитывается в отчетных данных по выработке за тот месяц, в котором вырабатывалась продукция.

80. Количественно-качественный учет ведется следующим образом:

по приходу сырья - на каждый вид сырья открывается отдельный лицевой счет, в который вносятся данные (вес и влажность) по остаткам сырья, оприходованным от предыдущей инвентаризации. Затем в лицевые счета вносятся данные по всему сырью (вес и влажность), поступившему на склад согласно первичным документами отраженным в ф. N 37;

по расходу сырья - в лицевых счетах на каждый вид сырья делается запись о расходе сырья (вес и влажность), если оно отпущено на сторону.

Никаких записей в лицевых счетах (ф. N 36) о расходе сырья на производство до остановки комбикормового комплекса на инвентаризацию не делается.

После проведения инвентаризации в лицевых счетах производится запись о расходе каждого вида сырья, который определяется путем вычитания из суммы всего поступления сырья и остатков от предыдущей инвентаризации количества сырья отпущенного на сторону и остатков сырья по результатам данной инвентаризации. Полученный таким образом результат используется при составлении производственного акта-отчета по ф. N 121, где отражается количество и влажность израсходованного на производство сырья.

Выявленные расхождения между остатком сырья, отраженным в ф. N 36 и ф. N 37, подлежат корректировке в ф. N 37, составленной к моменту окончания инвентаризации.

Для учета потерь по влажности, устанавливаемых в период инвентаризации комплекса и составления производственного акта-отчета по ф. N 121, ведется количественно-качественный учет вырабатываемых комбикормов по их видам на основании рапортов о выработке и с учетом коррективов, предусмотренных п. 79.

Количественно-качественный учет по отпуску продукции не ведется.

81. Ежегодно в период остановки комбикормового цеха на капитальный ремонт производится инвентаризация всех видов сырья и продукции. После проведения инвентаризации-составляется производственный акт-отчет по ф. N 121, в котором определяются все потери.

82. При составлении производственного акта-отчета по ф. N 121 в раздел I "Фактически переработано сырья (кг)" вносятся данные в соответствии с указанными графами, а в графу "Израсходовано в производстве" вносятся данные, полученные вычитанием из суммы всего поступления сырья и остатков от предыдущей инвентаризации количества сырья, отпущенного на сторону, и остатков сырья по результатам данной инвентаризации. Это и будет вес сырья, израсходованного на производство.

Аналогичным образом определяется средневзвешенная влажность израсходованного сырья.

В раздел II "Получено от переработки" вносятся данные по видам продукции, полученные в результате реализации всей продукции поданным автомобильных и вагонных весов.

В производственном акте-отчете ф. N 121 проставляется средневзвешенная влажность продукции, которая определяется на основании документов о выработке продукции.

На комбикормовых предприятиях, имеющих цехи (технологические линии) премиксов, которые увязаны с комбикормовым производством, в раздел II "Получено от переработки" вносятся данные только реализованных премиксов. Премиксы, использованные на выработку комбикормов данного комплекса, в производственном акте-отчете не отражаются, так как они учитываются в реализованных комбикормах.

Раздел III "Баланс сырья в производстве" заполняется и рассчитывается, как указано в форме.

Убыли, связанные с изменением влажности сырья и продукции при хранении, в процессе производства, а также естественная убыль ,в пределах установленных норм дополнительному списанию не подлежат, так как они отражены в производственном акте-отчете по ф. N 121.

Производственный акт-отчет (ф. N 121) подписывается членами инвентаризационной комиссии и утверждается директором предприятия. После чего представляется вышестоящей организации на рассмотрение.

83. Директора, главные инженеры и главные (старшие) бухгалтеры, а также начальники производства (материально-ответственные лица) комбикормовых предприятий обязаны систематически проверять правильность взвешивания весовщиками на вагонных или автомобильных весах поступающего сырья и отпускаемой отгружаемой готовой продукции.

84. На комбикормовых предприятиях должен быть установлен особый усиленный режим надзора за работой многокомпонентных весов и регулярная их проверка специально выделенным для этого специалистом.

85. В целях проверки работы производственных цехов и выявления результатов использования сырья на каждом мукомольном, крупяном и комбикормовом заводе по окончании месяца должна производиться полная зачистка производственного корпуса комиссией в составе главного инженера завода, начальника производственного цеха, начальника производственной технологической лаборатории и главного бухгалтера.

Перед зачисткой должен быть обеспечен контроль за полной переработкой зерна (сырья), переданного в производственный цех последней рабочей смене, после которой назначена зачистка. Если до окончания полной зачистки производится подача зерна (сырья) для следующей рабочей смены, которая вступит на работу после зачистки корпуса, то отпускаемое для этой смены зерно (сырье) должно направляться в отдельные закрома с обособленной регистрацией отвесов в весовом журнале, не допуская смешивания с зерном (сырьем), использованным предыдущей сменой до зачистки

Перед зачисткой вся выработанная за последнюю смену продукция должна быть полностью предана на склад. Не допускается оставление в производственном корпусе каких-либо остатков продукции, побочных продуктов и отходов.

В отдельных случаях, когда по условиям ведения технологического процесса приемные помещения сырья в производственном корпусе (закрома, силосы, бункера и т.п.) не могут быть полностью освобождены от остатков сырья (на комбикормовых заводах), вес таких остатков устанавливается комиссией путем взвешивания.

В акте зачистки указываються вес отпущенного в переработку сырья, вес полученной продукции (по сортам), отрубей и отходов (годных и негодных), а также качество сырья и всех полученных продуктов.

Для расчета выхода продукции по нормам принимается качество зерна, отпущенного в переработку (поступившего на завальную яму) за отчетный прериод, по данным анализов лаборатории предприятия.

Данные о качестве зерна, принятые для расчета выхода продукции (по влажности и сорной примеси), должны соответствовать показателям качества зерна, списанного в производство за этот период в книгах количественно-качественного учета ф. N 36 (за исключением по сорной примеси отдельных крупяных культур).

Данные о качестве выработанной продукции по влажности (побочные продукты, комбикорма) также должны соответствовать влажности продукции, оприходованной в книгах количественно-качественного учета за тот же отчетный период.

Кроме того, в акте зачистки указываются данные о качестве сырья до очистки и после очистки, о качестве продукции и о выработке нестандартной продукции. Сведения о выработке нестандартной продукции приводятся на основании актов, составленных производственной технологической лабораторией.

По комбикормовым заводам в актах зачистки указывается количество и качество переработанного сырья, с учетом остатков на начало и на конец отчетного месяца, количество и качество выработанных комбикормов и паказатели выполнения норм выходов продукции (баланс использования сырья в производстве).

Акты зачистки производственного корпуса подписываются всеми членами комиссии и, кроме того, заведующими складами сырья и готовый продукции и утверждаются директором завода. Один экземпляр акта не позднее 3-го числа следующего за отчетным месяца направляется управлению хлебопродуктов. Управление хлебопродуктов проверяет полученные акты зачистки и в случае необходимости дает соответствующие указания заводу. При обнаружении ненормальностей управление хлебопродуктов производит проверку работы завода на месте и принимает необходимые меры к устранению выявленных недостатков.

При проведении государственным хлебными инспекторами проверок мукомольных, крупяных и комбикормовых предприятий в порядке, предусмотренном Положением о Государственной хлебной инспекции в части соответствия качества вырабатываемой продукции действующим стандартам и техническим условиям, соблюдения норм выхода продукции, ведения количественно-качественного учета хлебопродуктов, а также проверки работы производственной технологической лаборатории и др., предприятия обязаны предоставлять инспекторам все необходимые им отчетные данные, первичные документы, журналы и прочие материалы.

86. При вводе в действие новых предприятий и пуска предприятий после капитального ремонта (после механической очистки и газации) и в случае перехода с одного помола на другой, с изменением при этом технологической схемы, производится замольная ходка. Для этой цели в переработку направляется отдельная партия зерна с тем, чтобы ее переработка продолжалась не более трех суток.

После вымола всего зерна, предназначенного для замольной ходки, производится зачистка предприятия. При этом все зерновые, а также выбойные закрома для продукции и отходов, должны быть освобождены, а вся полученная продукция и отходы взвешены и строго учтены. Кроме того, должна быть подсчитана усушка или увлажнение поданным лабораторных анализов.

Результаты произведенного помола оформляются отдельным актом зачистки предприятия комиссией, которая ежемесячно производит зачистки. Разница между количеством полученной муки, крупы, отрубей и отходов, а также усушки или увлажнения и механических потерь по норме (в весовом выражении) и количеством направленного в переработку зерна считается количеством продуктов переработки зерна, пошедшим на замол.

При последующей остановке предприятия на капитальный ремонт (газацию, для перехода на другой помол) все залегающие в оборудовании продукты подлежат извлечению и оформлению актом комиссии. В акте зачистки предприятия количество этих продуктов показывается отдельной строкой: "Кроме того, извлечено при остановке на капитальный ремонт (газацию, для перехода на другой помол)".

Расчет выходов продукции по замольной ходке составляется отдельно от последующего периода работы предприятия и представляется предприятием управлению хлебопродуктов в виде отдельной формы.

87. Внедрение бестарного хранения и транспортирования муки позволяет комплексно механизировать все складские и транспортные погрузочно-разгрузочные операции с мукой и получить значительный экономический эффект.

Установки бестарного хранения муки включают емкости для хранения, оборудование для транспортирования ее из мельницы в силосы, а также устройства для погрузки ее из силосов в муковозы.

Отбор проб для определения качества и взвешивания муки проводят в местах, предусмотренных технологической схемой контроля данной мельницы.

На предприятиях, где склад бестарного хранения находится в ведении начальника производственного цеха и взвешивание производится только при ее реализации, количество выработанной продукции учитывается по весу, установленному при отпуске, и никаких списаний убыли не допускается. В этом случае склад бестарного хранения муки должен зачищаться одновременно с мельничным корпусом.

На мукомольных предприятиях, где вырабатываемая мука передается в склады бестарного хранения по количеству и качеству и принимается материально-ответственными лицами, ведется количественно-качественный учет по складам бестарного хранения и в установленном порядке списывается убыль за счет снижения влажности продукции.

На складе бестарного хранения муки ведется книга учета загрузки силосов и расхода муки по установленной форме.

Приходная сторона ф. N 36 по складу бестарного хранения заполняется по данным книги учета загрузки силосов, а влажность муки - по среднесменному образцу.

Норм естественной убыли муки при бестарном хранении ее в силосах складов, ввиду непродолжительности хранения, не установлено, и в связи с этим списание убыли по этому показателю не производится.

Данные, необходимые для заполнения фактуры о качестве муки, кроме показателя влажности, вносят по средним данным анализов при загрузке силоса, а влажность муки определяют по образцу, отобранному при ее отпуске.

При бестарном хранении муки в силосах складов и ее отпуска должны быть приняты меры, исключающие возможность образования россыпей и потерь муки. В исключительных случаях при образовании незначительного количества сметок муки последние должны подвергаться подработке, оформляться актом и (приходоваться по их месту хранения. Списание мучных сметок со счета муки допускается только при окончательной зачистке склада бестарного хранения на основании акта зачистки, утвержденного начальником Госхлебинспекции.

Разница в стоимости муки и мучных сметок по установленным ценам взыскивается с виновных лиц, а при отсутствии виновных списывается в действующем порядке на издержки предприятия.

88. На предприятиях расфасовка муки и крупы в мелкую тару осуществляется на автоматических линиях, автоматах и полуавтоматических весах.

При расфасовке:

муки допустимые отклонения веса дозы должны быть в %, не более:

при весовом дозировании +-1;

при объемном дозировании +-2;

крупы весом нетто 0,5 и 1,0 кг отклонения в весе для отдельных пакетов не должны превышать +-1%.

хлопьев "Геркулес" отклонения от веса нетто не должны превышать:

при весе до 0,5 кг +-2%;

при весе от 0,5 кг и более +-1 %;

толокна весом нетто 0,3 кг отклонения от веса нетто не должны превышать +-2%.

Поступающие на предприятия (цехи) мука и крупа для расфасовки принимаются материально-ответственными лицами по количеству мест и стандартному весу. На предприятиях (цехах) ведется количественно-качественный учет по каждому виду и сорту крупы и муки по книгам ф. N 36 с отражением в них количества мест, стандартного веса и влажности муки (крупы) при выработке по приходу и фактического веса и влажности муки (крупы) при расфасовке по расходу.

Влажность муки (крупы) при выработке учитывается по данным удостоверения о качестве муки (крупы), выписанного производственной технологической лабораторией мукомольного завода (крупозавода), а влажность муки (крупы) при расфасовке определяется лабораторией предприятия, производившего расфасовку.

При расфасовке муки (крупы) должны быть приняты меры, исключающие возможность образования россыпей и потери муки (крупы). При образовании незначительного количества сметок муки (крупы) последние должны подвергаться подработке, оформляться актом и учитываться отдельно в книгах ф. N 36 по фактическому весу.

Зачистка поступивших в фасовочные цехи предприятий и израсходованных партий (крупы) проводится ежемесячно и оформляется в установленном порядке актом ф. N 30.

Если недостача муки (крупы), утвержденная к списанию за счет веса оприходованных сметок, снижения влажности и норм естественной убыли при хранении и перевозках муки (крупы), не покрывает всей разницы между стандартным и фактическим весом, то оставшаяся недостача может быть списана в порядке, предусмотренном п. 64-в "Положения о бухгалтерских отчетах и балансах".

Директора, главные инженеры предприятий, главные бухгалтеры и материально-ответственные лица расфасовочных фабрик (цехов) должны систематически контролировать проводимую расфасовку, обеспечив установленный вес нетто в пакетах с мукой (крупой), недопущение россыпей и точность ведения количественно-качественного учета.

89. Очистка и другие виды подработки зерна, муки и крупы на предприятиях производятся только по распоряжению, подписанному директором предприятия (заместителем директора) и начальником ПТЛ (заведующим лабораторией).

В распоряжении указываются количество и качество подлежащих очистке зерна и подработке муки и крупы, цель и способы их проведения, до каких кондиций по каждому показателю качества нужно довести их и срок окончания работы.

Материально-ответственное лицо обязано обеспечить выполнение порученной ему работы и оформить ее результаты актом ф. N 34 не позднее следующего дня после окончания работы.

В тех случаях, когда подрабатывается большая партия зерна, акты ф. N 34 должны составляться не реже двух раз в месяц, чтобы обеспечить своевременное отражение произведенных работ в отчетах об очистке и сушке зерна ф. N 6-Л.

В акте указываются количество и качество зерна и продукции до и после подработки, количество и качество полученных побочных продуктов и отходов. Акт должен быть подписан материально-ответственным лицом, начальником ПТЛ (заведующим лабораторией), проверен бухгалтером и утвержден директором предприятия.

При очистке на зерноочистительных машинах всей отдельно учитываемой партии зерна, хранящейся в складе, количество подвергавшегося очистке зерна определяется по данным бухгалтерского учета. Если очистке подвергалась только часть зерна, хранящегося в складе, количество до подработки определяется путем взвешивания или до окончания подработки всей партии путем обмера. Способ определения количества зерна до подработки указывается в распоряжении-акте ф. N 34.

На элеваторах, сушильно-очистительных башнях и механизированных складах, оборудованных стационарными весами, количество зерна, отпускаемого для подработки, определяется путем взвешивания.

Побочные продукты и отходы, полученные при очистке и перемещении механизации зерна и при подработке муки и крупы, передаются в цех отходов по весу и качеству, определяемых отдельно по каждой подработанной партии зерна и продукции. Отвесы на побочные продукты и отходы прикладываются к актам на подработку.

При составлении актов на очистку зерна отнесение в отходах примесей к сорной или зерновой производится по государственному стандарту на соответствующую культуру, с выделением в составе сорной примеси зерен культурных растений (кроме семян масличных культур и трав), относимых по стандартам на эти культуры основному зерну и к зерновой примеси.

90. При оформлении очистки и сушки зерна в потоке вес до очистки и сушки в яхтах ф. N 34 следует указывать исходя данных по приемке зерна на эту поточную линию, по лицевым счетам количественно-качественного учета.

Акты на очистку и сушку зерна в потоке должны составляться по ф. N 34 не реже двух раз в месяц, в соответствии с периодом начисления заработной платы рабочим и служащим данного предприятия.

В актах ф. N 34 указывается:

количество и качество до очистки - на основании данных реестров на принятое зерно;

количество и качество полученных после очистки зерна побочных продуктов и отходов;

количество зерна, направленного в сушку (за исключением веса полученных при очистке зерна отходов, если они отделяются до сушки зерна), а также влажность зерна до сушки и после сушки;

убыль веса при сушке, определенная по формуле на основании анализов лаборатории.

Полученные при очистке зерна побочные продукты и отходы передаются в цех (склад) отходов по весу, списываются со счета основной культуры и приходуются по месту хранения. Ведомости отвесов на побочные продукты и отходы прикладываются к актам ф. N 34 на очистку зерна.

Качество зерна после очистки и сушки и качество побочных продуктов и отходов определяется лабораторией предприятия.

Убыль при сушке зерна отражается в порядке, установленном п. 125 настоящей Инструкции.

91. Образующаяся в зернохранилищах на поверхности насыпи зерна, в результате его самосортирования при размещении, а также вентилирования перемещаемого механизмами зерна, легкая органическая примесь подлежит удалению с поверхности насыпи зерна. Получаемый от обметания насыпи зерна смет подвергается подработке с целью извлечения нормального зерна. Подработка этого смета оформляется актами ф. N 34.

Побочные продукты и отходы I и II категорий после извлечения нормального зерна взвешиваются, определяется их качество, после чего они передаются в цех (склад) отходов, а отходы III категории (не кормовые) взвешиваются и уничтожаются в установленном порядке (п. 92). Сданные в цех (склад) отходов побочные продукты и отходы I и II категории, а также уничтоженные отходы III категории (не кормовые) списываются со счета основной культуры, от которой они были получены.

В тех случаях, когда при перемещении зерна транспортерами (с подвесными ситами) образуются отходы, такая очистка оформляется актом на подработку ф. N 34, на основании которого отходы списываются с основной культуры и приходуются по соответствующему месту хранения.

Образующиеся при производстве погрузочно-разгрузочных работ и перемещении зерна транспортерами (без подвесных сит) сметки зерна оформляются составлением акта ф. N 22 и приходуются по соответствующему месту хранения. Списание таких сметок со счета зерна производится по мере их образования, не ожидая составления акта зачистки, в порядке, установленном п. 131 настоящей Инструкции.

92. Непригодные для использования отходы и сметки должны вывозиться с территории предприятий (уничтожаться) в порядке, указанном в п. 68 настоящей Инструкции.

93. Солнечная сушка зерна оформляется актом на подработку ф. N 34. В связи с тем, что при солнечной сушке побочных продуктов и отходов не образуется, эти показатели в актах ф. N 34 прочеркиваются.

94. Мешки с мукой и крупой, поврежденные при перевозках и хранении (подмоченные, порванные, изъеденные грызунами), подлежат перетариванию.

Просеивание муки и манной крупы, очистку всех видов крупы на складах предприятий производят только при наличии специального письменного разрешения управления хлебопродуктов.

Во всех случаях, когда управлением хлебопродуктов дано разрешение на подработку продукции, следует проверить и установить причины ухудшения качества муки и крупы и виновных в этом работников предприятий привлечь к ответственности.

Взвешивание муки и крупы до и после подработки производится комиссией, назначаемой директором предприятия, при обязательном участии материально-ответственного лица.

Подработка и перетарка муки и крупы оформляются актом ф. N 32, который подписывается комиссией и материально-ответственным лицом, проверяется и подписывается директором и главным бухгалтером. В дальнейшем перетаренная мука или крупа учитывается в книге количественно-качественного учета ф. N 36 по количеству мест, фактическому весу и влажности.

На основании акта разница между стандартным весом подработанной партии и фактическим весом муки, крупы и отходов, полученных из подработки, списывается на счет "Товары заготовок в недостачах по нерассмотренным и неутвержденным актам".

Акт на подработку муки и крупы проверяется инспектором Госхлебинспекции и направляется Государственной хлебной инспекции для утверждения списания убыли муки и крупы в пределах фактического улучшения качества по влажности и норм естественной убыли при хранении и перевозках.

При определении размера убыли от улучшения качества влажность муки и крупы, определенная лабораторией предприятия после подработки продукции, сопоставляется с влажностью при выбое, указанной в удостоверении о качестве данной партии муки или крупы.

Разница между фактической влажностью и влажностью при выбое пересчитывается по формуле, приведенной в п. 125 настоящей Инструкции.

Срок хранения при определении нормы естественной убыли при-хранении исчисляется от даты выбоя.

Норма естественной убыли при железнодорожных, водных и автогужевых перевозках исчисляется исходя из фактического расстояния перевозки данной партии муки или крупы.

Полученные при подработке муки и крупы отходы взвешиваются, списываются со счета муки и крупы и приходуются по месту их хранения.

Если недостача, утвержденная к списанию за счет снижения влажности и норм естественной убыли при хранении и перевозках, не покрывает всей разницы между стандартным и фактическим весом продукции до подработки, то остающаяся недостача списывается предприятием в порядке, предусмотренном п. 64 "в" Положения о бухгалтерских отчетах и балансах.

При подработке импортной муки и крупы, упакованных в мешки стандартным весом, исчисление срока хранения производится за период со дня их отгрузки, а размер снижения влажности определяется путем сопоставления фактической влажности этих продуктов с влажностью, указанной в сертификатах на поступившую продукцию.

Управления хлебопродуктов и Государственная хлебная инспекция обязаны тщательно контролировать обоснованность списания недостач муки и крупы, неоправданных снижением влажности и нормами естественной убыли при хранении и перевозках.

Если при сопоставлении фактического количества муки и крупы до подработки с фактическим количеством муки, крупы и отходов, полученных из подработки, выявится недостача муки и крупы, не оправданная снижением влажности в процессе подработки, то такая недостача относится на лиц, допустивших ухудшение качества муки и крупы, вызвавшее необходимость их подработки.

На виновных лиц относится также и разница в стоимости отходов и соответствующего количества муки и крупы.

95. По зерносушилкам, имеющим склады для приемки зерна, предназначенного к сушке, и для просушенного зерна, находящиеся в ведении старшего мастера зерносушения, ведется одна общая книга количественно-качественного учета.

Учет количества просушенного зерна производится по весу, для чего зерно должно быть взвешено до и после сушки.

В этом случае убыль веса зерна от снижения влажности при сушке, исчисленная по формуле, приведенной в п. 125 настоящей Инструкции, условно списывается с наличия зерна по складской и оперативной отчетности по акту на очистку и сушку зерна ф. N 34. По бухгалтерскому учету убыль при сушке списывается на счет "Товары заготовок в недостачах по нерассмотренным и неутвержденным актам".

Списание убыли веса при сушке на сушилках по книгам количественно-качественного учета и по бухгалтерскому учету со счета "Товары заготовок в недостачах по нерассмотренным и неутвержденным актам" производится только после израсходования или инвентаризации остатков зерна по актам зачистки, рассмотренным и утвержденным в порядке, установленном настоящей Инструкцией.

В таком же порядке производится списание убыли в весе за счет снижения влажности при сушке зерна с помощью установок с тепловентиляционными агрегатами и реактивными двигателями.

Для оперативного контроля за работой зерносушилки старший мастер зерносушения и по его поручению сменный зерносушильщик ведут журнал учета работы зерносушилки ф. N 122, а на зерносушилках, оборудованных весами, кроме того, весовые журналы перевески сырого и просушенного зерна.

96. На предприятиях обмолот и переборка кукурузы в початках производятся по распоряжениям, подписанным директором предприятия (заместителем директора) и начальником ПТЛ (заведующим лабораторией).

Полученные от обмолота кукурузы зерно, побочные продукты и отходы I и II категорий (кроме стержней) направляются для хранения в склады и принимаются материально-ответственным лицом с обязательным взвешиванием и определением качества лабораторией предприятия.

Вес полученных от обмолота кукурузы стержней определяется путем взвешивания на автомобильных или других весах. Стержни с наличием не вымолоченного зерна более 1,2% веса стержней подлежат повторному обмолоту.

Обмолот кукурузы в початках оформляется актом ф. N 33. Акт составляется на обмолот каждой отдельно учитываемой партии кукурузы в початках, но не реже, чем за две недели.

Вес переданной в обмолот кукурузы в початках определяется как сумма веса полученных из обмолота зерна кукурузы, побочных продуктов, отходов и стержней. Качество обмолоченной кукурузы в початках (средневзвешенная влажность и выход зерна из початков), а также качество полученных из обмолота зерна, побочных продуктов, отходов и стержней и наличие невымолоченного зерна на стержнях определяются лабораторией предприятия.

К актам ф. N 33 прикладываются отвесы и карточки анализа.

В тех случаях, когда при обмолоте кукурузы в початках невозможна установка весов для взвешивания зерна, отходов и стержней, их вес определяется по документам при реализации.

97. Собранное при переборке кукурузы в початках и при зачистке мест хранения зерно, полученное в результате самообрушивания початков, приходуется по актам, в которых указывается установленный путем взвешивания вес зерна и определенные лабораторией его влажность и сорная примесь. К акту прилагаются карточки анализа. Со счета кукурузы в початках списывается вес чистого зерна (без посторонней примеси), а на счет кукурузы в зерне не приходуется фактический вес, включающий все примеси.

Получаемые при переборке кукурузы в початках отходы (пораженные болезнями початки, стержни, соцветия, обертки и др.) списываются с наличия кукурузы в початках по актам на переборку, в которых указываются фактический вес отходов и определенные лабораторией качество и процент фактического выхода зерна. Списание производится по средневзвешенной влажности зерна, стержней и отходов.

98. На заводах (цехах) по обработке гибридных и сортовых семян кукурузы вся поступающая на завод (цех) кукуруза в початках и в зерне принимается начальником производства завода (цеха) по весу, установленному на исправных (с действующим клеймом) весах, и по качеству, определенному лабораторией, и он несет полную имущественную ответственность за сохранность принятого сырья и выработанной продукции и отходов.

Начальник производства завода (цеха) обязан проверять правильность взвешивания кукурузы весовщиками.

Поступившая на завод кукуруза приходуется начальником производства в отчете ф. N 37 отдельно по гибридам и сортам, в початках и в зерне.

Кукуруза передается в производство по весу и списывается в отчете ф. N 37 на основании акта на отпуск кукурузы в сушильные камеры. Акт на отпуск кукурузы в початках в производство составляется на количество кукурузы, загруженной в сушильные камеры завода, а кукурузы в зерне - на количество, поступившее в силосы цеха обмолота.

На заводах, не оборудованных весами, разрешается, в виде исключения, количество кукурузы в початках, загруженной в сушильные камеры, определять по объему на основании обмера, произведенного в сушильных камерах после их загрузки. Обмер и определение веса производятся комиссией в составе начальника производства, начальника ПТЛ (заведующего лабораторией) и старшего сушильного мастера.

Для контроля за работой цеха обмолота и учета незавершенного производства вес зерна, полученного после обмолота кукурузы, определяется на автоматических весах, а при отсутствии весов - расчетным путем по объему зерна, загруженного в силосы цеха обмолота.

На кукурузообрабатывающих заводах, имеющих склады для сырья, находящиеся под ответственностью самостоятельных заведующих складами, все операции по приемке кукурузы в эти склады и по отпуску ее в производство осуществляются заведующими складами. Кукуруза с этих складов отпускается в производство во всех случаях с обязательным взвешиванием. Заведующие складами несут полную имущественную ответственность за сохранность принятой ими кукурузы.

Начальник производства и заведующие складами ежедневно сдают в бухгалтерию завода отчеты ф. N 37 с приложением всех документов.

99. В бухгалтерии завода ведутся отдельно:

по кукурузе, поступившей как в склады, так и непосредственно в бункер завода, - книги количественно-качественного учета ф. N 36а по гибридам и сортам, в початках и в зерне по каждому материально-ответственному лицу;

по кукурузе, переданной в производство, - книга количественно-качественного учета кукурузы, сданной в производство, по гибридам и сортам, в початках и в зерне. По итогу за месяц определяются средневзвешенная влажность и сорная примесь. Показатели выхода зерна и стержней заполняются в книге на основании лабораторных данных о процентах выхода зерна и стержней. Правильность указанного в книге количества кукурузы, поступившей в производство, начальник производства подтверждает своей подписью не позднее 3-го числа месяца, следующего за отчетным. Показатели указанной книги используются при составлении производственного акта зачистки завода.

100. В целях проверки работы производственных цехов и выявления результатов использования сырья на каждом кукурузообрабатывающем заводе по окончании месяца должна производиться зачистка производственного корпуса.

Перед зачисткой должен быть обеспечен контроль за окончанием обработки сырья, переданного в производство в последней рабочей смене, после которой назначена зачистка.

В отдельных случаях, когда по условиям производства зачистить сушильные камеры или силосы цеха обмолота невозможно, комиссия по зачистке обязана установить количество и качество кукурузы в початках и зерна, находившихся в производственном корпусе в момент зачистки, и указать их в акте зачистки.

Перед зачисткой все обработанные за последнюю смену семена, побочные продукты и отходы должны быть полностью переданы на склад. Оставление в корпусе остатков обработанных семян, побочных продуктов и отходов не допускается.

Если до окончания зачистки производится передача сырья для следующей рабочей смены, которая приступит к работе после зачистки корпуса, то отпускаемое для этой смены сырье должно направляться в свободные сушильные камеры и силосы цеха обмолота. При этом нельзя допускать смешивания вновь отпускаемого сырья с сырьем, использованным предыдущей сменой до зачистки.

О результатах зачистки составляется акт о зачистке производственного корпуса и результатах обработки семян кукурузы, подписываемый всеми членами комиссии и материально-ответственными лицами. Указанные в акте зачистки количество и качество обработанного сырья и полученных семян, мелкого зерна, побочных продуктов и отходов должны строго соответствовать данным количественно-качественного учета. Акт зачистки производственного корпуса утверждается директором завода. Один экземпляр акта не позднее 3-го числа следующего за отчетным месяца направляется управлению хлебопродуктов.

Управление хлебопродуктов проверяет полученные акты зачистки и в случае необходимости дает соответствующие указания заводу. При обнаружении недостатков управление хлебопродуктов производит проверку работы завода на месте и принимает необходимые меры к устранению выявленных недостатков.

101. По окончании сезона работы производится генеральная (полная) зачистка завода. Акт генеральной зачистки составляется с подразделением в нем сырья и готовой продукции по гибридам и сортам (отдельно в початках и в зерне). Мелкозерная кукуруза, побочные продукты, отходы и стержни показываются в акте генеральной зачистки, который утверждается директором завода и представляется управлению хлебопродуктов.

102. Зачистка складов сырья, находящихся под ответственностью самостоятельных заведующих складами, рассмотрение и утверждение актов зачистки производятся в общем порядке, установленном настоящей Инструкцией.

103. Передача обработанных семян кукурузы из производства на склад готовой продукции производится по стандартному весу и количеству мест и оформляется накладной ф. N 112. Один экземпляр накладной служит основанием для списания продукции со счета производства, а другой - для оприходования продукции на складе.

Лаборатория производит анализ выработанной продукции по каждой отдельной партии и по среднесуточным образцам и передает в бухгалтерию завода карточки анализа семян и отходов.

По выпущенному из производства зерну кукурузы в рассыпном виде в бухгалтерии ведется книга количественно-качественного учета ф. N 36.

Полученные при обработке кукурузы на заводах и в цехах мелкозерная кукуруза, побочные продукты и отходы приходуются с определением веса и качества. Передача их на склады оформляется накладной ф. N 112.