13. Щити розподільні складні - контроль якості монтажу підвідних кінців кабелів до клем, приймання та здавання в період швартових та ходових випробувань.
6-й розряд
Завдання та обов'язки. Контролює та приймає складні та особливо відповідальні вузли, агрегати, електропоїзди, тепловози та інше складне електроустаткування після остаточного складання з виконанням усіх передбачених технічними умовами випробувань. Перевіряє та налагоджує складні та особливо відповідальні контрольні прилади. Складає паспорти або формуляри на прийняте електроустаткування або оформляє приймальні акти та протоколи випробувань. Бере участь в дослідженні дефектів, які виявлені під час контролю та випробування, і в розробленні заходів щодо усунення цих дефектів. Виконує елементарні розрахунки допустимого навантаження електромашин та апаратури.
Повинен знати: технічні умови на приймання особливо складних та відповідальних вузлів, агрегатів; технологічний процес складання та випробування електро- та радіоустаткування, яке застосовує; монтажні схеми; методи контролю і випробувань; основні види дефектів, які виявляє під час складання, монтажу, випробування та експлуатації устаткування, яке застосовує, способи їх виявлення та усунення; види приладів, апаратури, стендів та іншого устаткування, яке застосовує для контролю і випробувань, способи їх налагодження, регулювання і перевірки.
Кваліфікаційні вимоги. Неповна вища освіта (молодший спеціаліст) без вимог до стажу роботи або професійно-технічна освіта, підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією контролера електромонтажних робіт 5 розряду - не менше 1 року.
Приклади робіт.
1. Автоматичні телефонні станції до 1000 номерів - контроль якості монтажу, приймання і здавання під час швартових та ходових випробувань.
2. Апарати спеціальні - контроль монтажу дослідних взірців.
3. Головні гребні електродвигуни постійного і змінного струму зі щитами керування, головні розподільні щити - контроль та приймання під час швартових та ходових випробувань.
4. Екскаватори - контроль монтажу, випробування.
5. Електромашини постійного і змінного струму - контроль складання і приймання.
6. Електроустаткування зі складними автоматизованими комплексами, лічильно-розв'язувальними та обчислювальними схемами - контроль монтажу та приймання під час швартових та ходових випробувань.
7. Станції паралельно-послідовного включення - контроль та приймання монтажу, комутації та перевірка в роботі.
8. Статори турбогенераторів з фіксованим водневим та водяним охолодженням і гідрогенератори приймання розгонки ребер під складання активної сталі - перевірка щільності запресування за допомогою приладів.
9. Схеми друкарського дослідного взірця підсилювача низької частоти - контроль після монтажу за принциповою схемою.
13. КОНТРОЛЕР МАТЕРІАЛІВ, МЕТАЛІВ,
НАПІВФАБРИКАТІВ ТА ВИРОБІВ
2-й розряд
Завдання та обов'язки. Приймає та відбраковує згідно з Державним стандартом листову сталь, сортовий прокат, чавун, мідь, олово та інші метали в чушках, напівфабрикатах, заготовки, відливки, середньої складності поковки та штамповки з застосуванням контрольно-вимірювального інструменту, пружин, хімікатів, нескладних готових вузлів, які поступають за кооперацією, формованих гумових, неметалевих та інших виробів. Оформляє документацію контрольного приймання. Контролює правильність транспортування та розкладання продукції.
Повинен знати: призначення та властивості матеріалів, напівфабрикатів, хімікатів та виробів, які використовуються у виробництві; Державні стандарти та технічні умови на матеріал і вироби, які приймає; способи приймання і відбракування матеріалів та виробів; будову, призначення та правила простих контрольно-вимірювальних інструментів; види браку та ознаки неповноцінності продукції, яку приймає; основні відомості про допуски і посадки, квалітети і параметри шорсткості (класи точності і чистоти оброблення); правила зберігання продукції.
Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.
3-й розряд
Завдання та обов'язки. Контролює, приймає і відбраковує складні поковки, великі відливки, просте електро- і радіотехнічне устаткування, універсальний інструмент, хімікати, металопрокат, металовироби, складні та відповідальні неметалеві та гумові вироби. Визначає придатність матеріалів за даними аналізу хімічної і механічної лабораторії. Приймає пило- та лісоматеріали для виготовлення моделей і тари з перевіркою розмірів дощок і брусків.
Повинен знати: технічні умови та Державні стандарти на матеріал та вироби, які приймає; призначення, застосування та властивості матеріалів, напівфабрикатів і хімікатів, які використовуються у виробництві; правила і методи контролю якості; класифікацію, призначення та марки пиломатеріалів; пристрої регулювання та правила застосування спеціальних контрольно-вимірювальних інструментів, приладів; допустимі пороки деревини.
Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією контролера матеріалів, металів, напівфабрикатів та виробів 2 розряду - не менше 1 року.
4-й розряд
Завдання та обов'язки. Контролює, приймає та відбраковує складне електро- та радіотехнічне устаткування, прокат складних профілів, машин та апаратури, які поступають за кооперацією, особливо складні та відповідальні відливки, поковки, штамповки та пружини з різного металу, складні вироби з застосуванням універсального і спеціального інструменту. Перевіряє відповідність сертифікатних даних або контрольних випробувань вимогам Державного стандарту або технічним умовам. Оформлює рекламаційні акти на некондиційну продукцію.
Повинен знати: технічні умови і Державні стандарти на інструмент та устаткування, яке застосовує; паспортні дані; методи технічного контролю та випробування апаратів, приладів, двигунів електромашин та устаткування, які застосовує; будову, призначення та застосування складних контрольно-вимірювальних приладів; способи перевірки якості за кресленнями та схемами; основи електротехніки в межах роботи, яку виконує; порядок складання бракувальних актів та документів для пред'явлення претензій постачальникам продукції, яка має відступ від технічних умов. Державних стандартів, креслення та схеми.
Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією контролера матеріалів, металів, напівфабрикатів та виробів 3 розряду - не менше 1 року.
5-й розряд
Завдання та обов'язки. Контролює, приймає та відбраковує унікальне і радіотехнічне устаткування, особливо складні відливки і поковки, які застосовуються в турбо- та гідрогенераторо-будуванні з застосуванням універсального та спеціального інструменту. Бере участь в лабораторних випробуваннях.
Повинен знати: технічні умови і Державні стандарти на устаткування, яке застосовує; методи технічного контролю та випробування електроустаткування, апаратів, приладів, пристроїв, які застосовує; способи перевірки якості за складними монтажними схемами; основи матеріалознавства, результати хімічних, металографічних аналізів та механічних випробувань.
Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією контролера матеріалів, металів, напівфабрикатів та виробів 4 розряду - не менше 1 року.
14. МІДНИК
2-й розряд
Завдання та обов'язки. Виробляє прості вироби з листового металу та труб. Ріже та рубає кольорові метали за розміткою. Відпалює листовий метал, труби та заготовки. Травить, лудить та паяє вироби м'якими припоями. Паяє свинцем раковини на посудинах і заливає кінці свинцевих труб, які не призначені для роботи під тиском. Виконує гідравлічне та пневматичне випробування посудин та арматури. Лудить та паяє автогенним пальником олов'яними припоями вироби найпростішої конфігурації. Виготовляє складні вироби під керівництвом мідника вищої кваліфікації.
Повинен знати: будову устаткування, яке обслуговує; призначення найбільш розповсюджених пристроїв, робочих та контрольно-вимірювальних інструментів, які застосовуються у мідницькій справі; заходи виконання простих мідницьких робіт; основні механічні властивості металу, який обробляє; послідовність технологічних операцій; способи розмічання простих виробів; температуру нагрівання для відпалювання, згинання та паяння; правила підготовки швів під паяння; склад припоїв, які застосовує; основні властивості кислот та лугів, які застосовує.
Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.
Приклади робіт.
1. Бензобаки - ремонт.
2. Воронки з відбійниками - виготовлення.
3. Дена баків з алюмінієвих сплавів нескладної конфігурації всіх товщин та розмірів - вибивання за оправками та болванками, доведення та стикування.
4. Латка мідна - виготовлення, установлення.
5. Припої - розплавлення та лиття прутків.
6. Прокладки - вирізання за кресленнями.
7. Труби - набивання піском.
8. Труби мідні та латунні різних розмірів - відпал.
9. Трубки мастильні - лудіння.
10. Трубки радіатора - ремонт.
11. Трубопроводи для масла та повітря нескладних конструкцій - виготовлення.
12. Фільтри масляні та повітряні - виготовлення.
13. Штуцери масляних насосів - паяння.
3-й розряд
Завдання та обов'язки. Виготовляє та складає вироби середньої складності з листових кольорових металів. Згинає труби з діаметром до 50 мм. Вибиває та відбортовує сферичні форми. Паяє свинцем різні з'єднання деталей з товщиною пластин або листів понад 1 мм, а також стельові шви у відповідальних апаратах та спорудах. Запаює кінці свинцевих труб, які призначені для роботи під тиском. Складає нескладні припої та протравки. Будує розгортки фігур середньої складності. Виконує гідравлічне та пневматичне випробування посудин та арматури.
Повинен знати: будову устаткування, яке обслуговує, пристроїв, пневматичних приладів та інструменту; заходи виконання мідницьких робіт середньої складності; правила підігрівання виробів, які виготовляються в горнах, газовими пальниками та електричними приладами; способи розкрою та побудови розгорток середньої складності; рецептуру та способи готування нескладних припоїв та протравок; способи випробування посудин, які працюють під тиском.
Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією мідника 2 розряду - не менше 1 року.
Приклади робіт.
1. Баки простої та середньої складності конфігурації паливної та гідравлічної систем з кольорових сплавів - складання, правка після зварювання, усунення дефектів, здавання на випробування.
2. Баки та куби - кування та вибивання простих фігурних сфер. 3. Борт-шайби з кольорових металів та сплавів - лудіння.
4. Вкладиші з діаметром до 200 мм - лудіння та заливання кольоровими металами.
5. Днища баків і обичайки складної конфігурації - підганяння та стикування.
6. Змійовики латунні, мідні - виготовлення.
7. Коліно - вибивання з листової червоної міді і латуні.
8. Кришки, денця і борт-шайби з діаметром до 300 мм - виготовлення.
9. Куби кип'ятильні з латуні та червоної міді - виготовлення. 10. Маслопроводи редукторів - згинання, складання з приганянням та установленням труб за місцем.
11. Рефлектори для водомірних, масляних стекол котлів та лабораторних приладів - виготовлення.
12. Сопло з міді - виготовлення.
13. Теплообмінники зі срібними дисками - виготовлення.
4-й розряд
Завдання та обов'язки. Виконує складні мідницькі роботи з застосуванням різного устаткування, пристроїв та пневматичних інструментів. Згинає труби з діаметром понад 50 до 100 мм. Виготовляє складні деталі, вузли та вироби з листів та труб кольорових металів з великою кількістю сполучених відводів різного перерізу та профілю. Виготовляє складні теплообмінники холодильників, конденсаторів. Виконує гідравлічні та пневматичні випробування посудин та арматури. Виготовляє сферичні фігурні вироби великих розмірів. Готує складні припої. Править, доводить та підганяє за місцем та контурами виготовлені конструкції. Паяє відповідальні шви, які працюють під тиском до 2,5 МПа (25 кгс/кв.см), тугоплавкими та легкоплавкими припоями.
Повинен знати: будову різного устаткування, пристроїв, контрольно-вимірювальної апаратури та інструменту, які застосовує в мідницькій справі; будову та правила експлуатації нагрівальної апаратури; технологічну послідовність складних мідницьких робіт; способи та заходи виготовлення, складання та монтажу складних деталей; норми витрат матеріалів, рецептуру та способи готування складних припоїв; правила проведення різних випробувань; технічні умови на складання, випробування і експлуатацію вузлів та механізмів.
Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією мідника 3 розряду - не менше 1 року.
Приклади робіт.
1. Баки складної конфігурації гідравлічних, паливних систем, баки навісні, прискорювачі з алюмінієвих та магнієвих сплавів та нержавіючих сталей - складання в пристроях та на болванках, правка після зварювання, усунення дефектів та здавання на випробування.
2. Батареї трубчастих холодильників - впаювання трубок в решітки.
3. Блоки розподілу повітря - згинання труб для внутрішньоблочних комунікацій.
4. Вкладиші з діаметром понад 200 мм - лудіння та заливання кольоровими металами.
5. Кожухи складні за конфігурацією - виготовлення та установлення з підганянням за місцем.
6. Конденсатори кисневих установок складної конфігурації - виготовлення.
7. Кришки та денця, борт-шайби з діаметром понад 300 мм - виготовлення.
8. Кришки та дена - вибивання сфери.
9. Кулі з діаметром до 500 мм - виготовлення.
10. Переходи та компенсатори - виготовлення.
11. Раковини для умивальника з міді - виготовлення.
12. Теплообмінники складної конфігурації (крім якірних та етиленових) - виготовлення.
13. Труби латунні - паяння латунних штуцерів, конусів.
14. Холодильники водяні та масляні складної конфігурації - виготовлення та підганяння за місцем.
15. Шаблони для згинання труб - виготовлення.
5-й розряд
Завдання та обов'язки. Виконує складні мідницькі роботи із застосуванням будь-якого устаткування, пристроїв та інструменту. Згинає труби з діаметром понад 100 мм. Виготовляє особливо складні деталі вузлів і виробів кисневих, водневих та гелієвих установок різної продуктивності з великою кількістю сполучених вузлів і з установленням арматури. Паяє шви, які працюють під тиском понад 2,5 МПа (25 кгс/кв.см) та під вакуумом, тугоплавкими припоями. Виготовляє та монтує особливо складні теплообмінники, конденсатори, ректифікаційні колони воднево-гелієвих зріджувачів. Монтує роздільні кисневі апарати. Розмічає та розкроює особливо складні розгортки криволінійних фігур. Виготовляє сферичні, фігурні вироби великих габаритів вручну за шаблонами з глибоким вибиванням сфери, з перетинанням опуклих і увігнутих поверхонь в холодному та гарячому стані. Виготовляє шаблони для контролю та виробництва особливо складних деталей. Виконує гідравлічні та пневматичні випробування посудин та арматури.
Повинен знати: конструктивну будову устаткування, яке обслуговує, пристроїв, контрольно-вимірювальної апаратури і інструментів, які застосовує для мідницьких робіт; будову особливо складної нагрівальної апаратури; способи та заходи виготовлення, складання та монтажу особливо складних виробів; правила розкроювання та будови особливо складних розгорток геометричних фігур та їх розрахунок; механічні властивості металів, які застосовує; технічні умови на складання, випробування під високим тиском особливо складних вузлів і установок.
Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією мідника 4 розряду - не менше 1 року.
Приклади робіт.
1. Автоклави - виготовлення.
2. Апарати роздільні кисневі - виготовлення.
3. Блоки розділення повітря - перепаювання камери.
4. Вакуум-апарати - виготовлення.
5. Вентилі кульові - виготовлення.
6. Випарники - ремонт, гідравлічне випробування.
7. Вузли трубопроводів типу "труба в трубі" з червономідних труб - виготовлення.
8. Колони ректифікаційні - складання і паяння тарілок.
9. Котли лабораторні - виготовлення.
10. Кулі з діаметром понад 500 мм - виготовлення.
11. Патрубки вихлопні дослідних конструкцій - вибивання та правка по болванках з підганянням за місцем.
12. Повітрозбірники - повне виготовлення деталей з вибиванням та правкою, складання і підганяння за місцем.
13. Радіатори двигунів внутрішнього згоряння різних марок - виготовлення та капітальний ремонт.
14. Фурми доменних печей - виготовлення.
6-й розряд
Завдання та обов'язки. Виконує особливо складні мідницькі роботи. Складає особливо складні дослідні унікальні вузли і вироби з великою кількістю сполучених деталей та профілів з матеріалів різної товщини із застосуванням паяння і лудіння, витриманням допусків, співвісності, паралельності та інших параметрів, які перевіряються за індикаторами, оптичними кутомірами, координатними мікроскопами і іншими особливо точними контрольно-вимірювальними приладами. Монтує за складними технологічними схемами кисневі, аргонові, криптонові і гелієві установки різних типів. Виконує пускові та налагоджувальні роботи з доведенням їх до нормального режиму роботи і одержанням проектної продуктивності кисню, азоту та рідких газів.
Повинен знати: конструкцію різних типів устаткування, пристроїв, контрольної апаратури та інструментів, які застосовуються для мідницьких робіт; способи випробування особливо складних виробів та установок; способи вибивання, видавлювання та штампування вручну особливо складних деталей з міді; технічні умови на складання особливо складних вузлів і механізмів.
Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією мідника 5 розряду - не менше 1 року.
Приклади робіт.
1. Агрегати розділення повітря і коксового газу - виготовлення і капітальний ремонт, випробування і здавання в експлуатацію.
2. Апарати особливо складні - гідравлічні і пневматичні випробування та доведення їх до технологічної продуктивності.
3. Апарати роздільні кисневі - виготовлення дослідних взірців.
4. Блоки розділення повітря - монтаж з комплексними випробуваннями.
5. Днища з діаметром 3000 мм з секторів для колон з латуні або міді - виготовлення.
6. Зализи лобові крила, оперення, форкіля сідлоподібної форми з алюмінієвих сплавів - вибивання по болванках з підганянням за місцем або макетом.
7. Конденсатори та ректифікаційні колони - виготовлення.
8. Регенератори для кисневих установок - виготовлення.
9. Теплообмінники якірні, етиленові агрегатів розділення повітря і коксового газу - виготовлення та капітальний ремонт.
15. НАЛАГОДЖУВАЛЬНИК КОНТРОЛЬНО-ВИМІРЮВАЛЬНИХ
ПРИЛАДІВ ТА АВТОМАТИКИ
4-й розряд
Завдання та обов'язки. Налагоджує прості електронні теплотехнічні прилади, автоматичні газоаналізатори, контрольно-вимірювальні, електромагнітні, електродинамічні лічильно-аналітичні механізми з підганянням та доведенням відповідальних деталей і вузлів. Налагоджує схеми керування контакторно-релейного, іонного, електромагнітного та напівпровідникового електроприводу. Налагоджує, випробовує та здає елементи і прості електронні блоки зі зніманням характеристик. Складає і макетує прості та середньої складності схеми.
Повинен знати: будову, принцип роботи і способи налагодження устаткування, яке обслуговує; технічні умови на експлуатацію; правила знімання характеристик під час випробувань; будову та принцип роботи радіоламп, тріодів, напівпровідникових діодів, транзисторів та їх основні характеристики; методи та способи електричного і механічного регулювання елементів та простих блоків електронних обчислювальних машин; принцип генерування підсилення, приймання радіохвиль та настроювання станцій середньої складності; призначення та застосування контрольно-вимірювальних приладів (осцилограф, стандарт-генератор, катодний вольтметр тощо); правила відліків вимірювань та складання за ними графіків; основи електротехніки, електроніки та радіотехніки в обсязі роботи, яку виконує.
Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за технологічно суміжною професією 3 розряду - не менше 1 року.
Приклади робіт.
1. Автомати живлення, контактори, кінцеві вимикачі, елементи захисту та блокування - перевірка функціонування.
2. Автоматика в газовому господарстві - налагодження.
3. Блоки, вузли та прилади хіміко-термічного та електровакуумного устаткування середньої складності - регулювання.
4. Верстати металорізальні, електроприводи запірних та регулювальних пристроїв усіх типів - нескладне налагодження схеми автоматики.
5. Генератори лампові - налагодження з підбиранням екранних напружень, зніманням градуйованих частотних кривих контурів з замірянням потужності.
6. Кола електричні - осцилографування струму та напруги.
7. Осцилографи шлейфові - середній ремонт та налагодження.
8. Перетворювачі електричні - складання схеми, налагодження та усунення дефектів.
9. Приймачі нескладні на чотирьох - шести каскадах - настроювання зі зніманням частотної характеристики.
10. Прилади розрахунково-вирішальні - регулювання вузлів.
11. Сельсини - регулювання та погоджування в схемі станцій відповідно до технічних умов та інструкції.
12. Установки промислові газові (кисневі, водневі та ацетиленові станції) - налагодження апаратури, автоматики та схем.
5-й розряд
Завдання та обов'язки. Налагоджує прилади та установки автоматичного регулювання середньої складності з підсумувальним механізмом та дистанційною передачею показників. Налагоджує, випробовує та здає блоки середньої складності та системи живлення електронно-обчислювальних керуючих машин, приладів та інформаційно-вимірювальних систем. Перевіряє електричні параметри регульованої апаратури із застосуванням всіляких контрольно-вимірювальних приладів. Складає макетні схеми для регулювання та випробування складних механізмів, приладів, систем.
Повинен знати: принципи установлення режимів робіт окремих пристроїв, приладів та блоків; принципи регулювання блоків середньої складності та стабілізованих джерел живлення; принципи кодування та декодування в системах телемеханіки; техніку налагодження цифрових слідкуючих систем; будову, призначення та принцип роботи складних механізмів радіотехнічних систем та приладів; методи та способи електричного, механічного та комплексного налагодження складних пристроїв та технологічну послідовність налагодження; макетування складних схем з відпрацьовуванням їх елементів; основи механіки.
Кваліфікаційні вимоги. Неповна вища освіта (молодший спеціаліст) без вимог до стажу роботи або професійно-технічна освіта, підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією налагоджувальника контрольно-вимірювальних приладів та автоматики 4 розряду - не менше 1 року.
Приклади робіт.
1. Автомати живлення, тиску та температури - налагодження та перевірка.
2. Апаратура внутрішньозаводського диспетчерського зв'язку радіостанцій та переговорних пристроїв - налагодження та регулювання.
3. Апаратура промислового телебачення,
електронно-гравірувальні верстати середньої складності -
налагодження.
4. Апаратура телекерування безконтактних та релейних систем середньої складності - налагодження та регулювання.
5. Апаратура ультразвукова промислова та дефектоскопія медичної апаратури, фототелеграфів середньої складності - налагодження.
6. Блоки, вузли складного хіміко-термічного та електровакуумного устаткування - регулювання.
7. Блоки на напівпровідникових приладах - налагодження.
8. Верстати металорізальні середньої складності та з програмним керуванням, устаткування гнучких технологічних процесів - налагодження автоматики.
9. Вібростенди з електронною системою керування - налагодження, перевірка.
10. Захист релейний - підналагодження.
11. Машини, прилади самописні автоматичні, електричні та електронні - налагодження та перевірка.
12. Машини пральні автоматизовані - ремонт та налагодження програмних пристроїв.
13. Печі мартенівські, гартувальні, індукційні - налагодження схем автоматики.
14. Підсилювачі високої та низької частоти (два - п'ять каскадів підсилення) - налагодження з підганянням та регулюванням усіх параметрів вхідних радіоламп, настроювання контурів гетеродина та вирівнювання смуги частоти в смугових підсилювачах та зрізувальних фільтрах, настроювання резонансу, знімання та креслення частотних характеристик.
15. Прилади кисневі та пірометричні - налагодження та перевірка.
16. Прилади коректувальних та програмних пристроїв - налагодження.
17. Радіоблоки - вмикання блоку в електромережу в схемі з живильним пристроєм, настроювання довжини хвилі високочастотної частини, знімання режиму за постійним струмом, перевірка посилення частоти.
18. Система лічильно-розв'язувальних приладів - налагодження. 19. Телевізійні та електронно-механічні графопобудовники - налагодження.
6-й розряд
Завдання та обов'язки. Налагоджує, перевіряє та здає в експлуатацію складні та особливо складні схеми промислової автоматики, телемеханіки, зв'язку, електронно-механічних випробувальних та електрогідравлічних машин та стендів, які оснащені інформаційно-вимірювальними системами. Налагоджує рахунково-грошові машини з електронними лічильниками та бракувальні конвеєри для перевірки та рахунку монет різної вартості. Виконує комплексні випробування електронно-обчислювальної системи керування з випробувальною машиною. Налагоджує та випробовує схеми електронно-обчислювальних керуючих машин. Складає принципові та монтажні схеми для регулювання та випробування особливо складних та дослідних взірців механізмів, приладів, систем. Розробляє методи налагодження та схеми з'єднання регульованої апаратури з контрольно-вимірювальними приладами та джерелами живлення. Налагоджує та перевіряє апаратуру та агрегати радіостанцій, пеленгаторів, радарних установок та приладів автоматичної дії електронної апаратури.
Повинен знати: технологію складання блоків апаратури будь-якої складності; конструкцію, схеми та принципи роботи електронних лічильників рахунково-грошових машин, бракувальних конвеєрів, лічильно-підсумовуючих та обчислювальних керуючих машин; методи та способи налагодження різних електричних блоків та складних регуляторів; методи розрахунку окремих елементів регулювальних пристроїв; правила оформлення здавальної технічної документації; основи телемеханіки в межах роботи, яку виконує.
Кваліфікаційні вимоги. Неповна вища освіта (молодший спеціаліст) без вимог до стажу роботи або професійно-технічна освіта, підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією налагоджувальника контрольно-вимірювальних приладів та автоматики 5 розряду - не менше 1 року.
Приклади робіт.
1. Автоматика особливо складна промислових установок з виробництва кисню, аргону, ацетилену та інших газів - комплексне налагодження.
2. Апаратура медична електронна - налагодження.
3. Апаратура радіоелектронна, генератори усіх типів, електронні осцилографи, складні безконтактні системи телекерування - налагодження з виявленням та усуненням пошкоджень.
4. Апаратура ультразвукова складна - налагодження.
5. Верстати металорізальні та верстати з програмним керуванням, устаткування гнучких технологічних процесів - налагодження автоматики.
6. Взірці дослідні устаткування для виготовлення виробів електронної техніки - регулювання.
7. Газоаналізатори світлофотометричні, магнітоелектричні, оптико-акустичні - налагодження.
8. Машини газорізальні з програмним керуванням налагодження. 9. Пірометри оптичні радіаційні та потенціометри - налагодження та перевірка.
10. Установки перевіряльні - налагодження.
11. Установки промислового телебачення - налагодження.
7-й розряд
Завдання та обов'язки. Налагоджує, регулює та здає в експлуатацію складні, особливо складні системи приладів та системи керування устаткування на базі мікропроцесорної техніки з виконанням відновлювальних ремонтних робіт елементів цих систем, програмувальних контролерів, мікро- і міні ЕОМ та іншого устаткування засобів електронно-обчислювальної техніки з забезпеченням виводу їх на задні параметри роботи. Діагностує системи керування устаткуванням за допомогою спеціальних текстових програм.
Повинен знати: основні принципи будування систем керування на базі мікропроцесорної техніки, функціональні та структурні схеми програмувальних контролерів, мікро- і міні ЕОМ; конструкцію мікропроцесорних пристроїв; основи програмування і теорії автоматизованого електроприводу; способи введення технологічних і тестових програм; методику настроювання систем для одержання заданих статистичних і динамічних характеристик пристроїв і приладів перетворювальної техніки; будову основних контрольно-вимірювальних приладів та діагностичної апаратури, які створені на базі мікропроцесорної техніки; методи і організацію будови "пам'яті" в системах керування.
Кваліфікаційні вимоги. Неповна вища освіта (молодший спеціаліст) без вимог до стажу роботи або професійно-технічна освіта, підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією налагоджувальника контрольно-вимірювальних приладів та автоматики 6 розряду - не менше 1 року.
8-й розряд
Завдання та обов'язки. Виконує комплексне налагодження, регулює і здає в експлуатацію складні, особливо складні та унікальні системи приладів і системи керування устаткування на базі мікропроцесорної техніки з виконанням відновлювальних ремонтних робіт цих систем, програмувальних контролерів, мікро- і міні ЕОМ і іншого устаткування засобів електронно-обчислювальної техніки, а також периферійного устаткування та діагностує їх за допомогою тестових програм і стендів із застосуванням засобів обчислювальної техніки. Налагоджує, ремонтує, регулює та здає в експлуатацію цифрові електроприводи із застосуванням "інтелектуальних" датчиків. Розробляє нестандартні плати для систем керування. Складає тестові і коректує технологічні програми устаткування. Аналізує, систематизує відмови в роботі технологічного устаткування і розробляє рекомендації для їх усунення.
Повинен знати: способи побудови систем керування на базі мікропроцесорної техніки; принципові схеми програмувальних контролерів, мікро- і міні ЕОМ; способи коректування технологічних і тестових програм; організацію комплексу робіт з налагодження і пошуку несправностей пристроїв і систем обчислювальної техніки; будову і діагностику унікальних вимірювальних і керуючих систем та комплексів; теорію автоматичного регулювання; основні "мови" програмування, які застосовуються в конкретному технологічному устаткуванні.
Кваліфікаційні вимоги. Неповна вища освіта (молодший спеціаліст) без вимог до стажу роботи або професійно-технічна освіта, підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією налагоджувальника контрольно-вимірювальних приладів та автоматики 7 розряду - не менше 1 року.
16. НАЛАГОДЖУВАЛЬНИК СІЛЬСЬКОГОСПОДАРСЬКИХ
МАШИН ТА ТРАКТОРІВ
4-й розряд
Завдання та обов'язки. Налагоджує, перевіряє і регулює прості та середньої складності вузли і агрегати сільськогосподарських машин, тракторів і комбайнів. Виконує всі види операцій з технічного обслуговування тракторів тягового класу до 3-го. Виконує технічне обслуговування та усуває несправності стаціонарного устаткування, що застосовується під час налагодження, перевірки та регулювання сільськогосподарських машин. Оформляє технічну документацію з обслуговування машинно-тракторного парку. Водить трактори і комбайни всіх марок.
Повинен знати: будову обслуговуваних тракторів, комбайнів, сільськогосподарських машин та устаткування, яке застосовується під час обслуговування машинно-тракторного парку; способи налагодження машин та устаткування; правила регулювання сільськогосподарських машин; будову, призначення та правила застосування контрольно-вимірювального інструменту; слюсарну справу в обсязі робіт слюсаря з ремонту сільськогосподарських машин та устаткування 3 розряду.
Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за технологічно суміжною професією 3 розряду - не менше 1 року.
Приклади робіт.
1. Акумулятори - перевірка рівня та щільності електроліту.
2. Вакуум-апарати газоструминні - налагодження та регулювання.
3. Гальма стволів дощувалок - налагодження та регулювання.
4. Клапани усмоктувальні - регулювання.
5. Маслоочисники відцентрові - очищення та промивання.
6. Механізми газорозподілення - перевірка та регулювання зазорів між торцями клапанів і бійками коромисел.
7. Насоси-регулятори та черв'ячні редуктори - регулювання.
8. Паси та ланцюги - регулювання.
9. Повітроочисники та впускні труби - перевірка герметичності та опору.
10. Системи мастильні дизелів - заміна масла з промиванням.
11. Системи паливні дизелів - регулювання форсунок.
12. Стволи дощувалок - налагодження та регулювання.
13. Ферми дощувалок - налагодження та регулювання.
5-й розряд
Завдання та обов'язки. Налагоджує, перевіряє і регулює складні вузли і агрегати сільськогосподарських машин, тракторів і комбайнів. Виконує всі види операцій з технічного обслуговування тракторів тягового класу від 3-го до 4-го і комбайнів за допомогою стаціонарних та пересувних засобів технічного обслуговування і пересувних діагностичних комплектів. Виконує діагностування простих та середньої складності механізмів і вузлів сільськогосподарських тракторів, машин та комбайнів на стендах. Визначає раціональну послідовність виконання операцій планового технічного обслуговування тракторів, сільськогосподарських машин і комбайнів та контролює якість їх виконання.
Повинен знати: будову різних марок і типів тракторів, комбайнів та сільськогосподарських машин; технічні умови, правила налагодження та регулювання вузлів і механізмів; методику та режими випробування машин і тракторів; способи усунення дефектів під час налагодження та випробування; причини спрацювання сполучених деталей, способи виявлення та усунення їх; будову випробувальних стендів; технологічний процес планового обслуговування та поточного ремонту; конструктивні особливості контрольно-вимірювального інструменту, який застосовує; слюсарну справу в обсязі робіт слюсаря з ремонту сільськогосподарських машин та устаткування 4 розряду.
Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією налагоджувальника сільськогосподарських машин та тракторів 4 розряду - не менше 1 року.
Приклади робіт.
1. Вали відбору потужності - контроль, налагодження та регулювання.
2. Гальма та рульове керування - контроль, налагодження та регулювання.
3. Зазори між електродами свічок запалювання - контроль та регулювання.
4. Захист автоматичний - контроль, налагодження та регулювання.
5. Картери основного двигуна, коробки передач, кінцеві передачі, задні мости - перевірка.
6. Колеса рульові - перевірка та регулювання вільного ходу.
7. Консолі та ферми - регулювання швидкості підйому.
8. Контакти переривника магнето - контроль, налагодження та регулювання.
9. Машини дощувальні та насосні станції - контроль та регулювання співвісності агрегатів.
10. Машини зерноочисні, силосозбиральні, для внесення добрив, підбирання та пресування сіна і соломи - контроль, налагодження та регулювання.
11. Мотовила жниварок - контроль, налагодження та регулювання.
12. Муфти зчеплення головних дизелів і пускових двигунів - контроль, налагодження і регулювання.
13. Насадки - регулювання рівномірності розбризкування води. 14. Насоси водяні - контроль, налагодження і регулювання.
15. Пальці сегментів та притискачів ножа жниварки - контроль, налагодження і регулювання.
16. Підшипники головної передачі - контроль, налагодження і регулювання.
17. Системи гідравлічні тракторів і машин - контроль, налагодження і регулювання.
18. Форсунки - контроль, налагодження і регулювання.
6-й розряд
Завдання та обов'язки. Налагоджує, перевіряє і регулює особливо складні вузли і агрегати сільськогосподарських машин, тракторів, в тому числі енергонасичені, та комбайнів, і відновлює їх. Виконує всі види операцій з технічного обслуговування тракторів тягового класу понад 4 за допомогою стаціонарних, пересувних засобів технічного обслуговування і пересувних діагностичних комплектів. Виконує діагностування складних та особливо складних механізмів і вузлів сільськогосподарських тракторів, комбайнів та інших машин. Організовує технічне обслуговування та ставить на зимове збереження машини і трактори. Виконує оперативне планування та контроль за своєчасним ставленням машин на обслуговування і якісним проведенням технічного обслуговування. Здійснює технічне обслуговування тракторів і комбайнів під час підготовки до експлуатаційного обкочування, в період обкочування та в кінці його.
Повинен знати: конструктивні особливості, кінематичні схеми та електричні схеми тракторів і сільськогосподарських комбайнів, технологічного та діагностичного устаткування; методи оцінювання технічного стану машин; способи повного відновлення та зміцнювання спрацьованих деталей; методи планування ставлення машин на технічне обслуговування; основи економіки та організації виробництва; слюсарну справу в обсязі робіт слюсаря з ремонту сільськогосподарських машин та устаткування 5 розряду.
Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією налагоджувальника сільськогосподарських машин та тракторів 5 розряду - не менше 1 року.
Приклади робіт.
1. Вали карданні - контроль та регулювання.
2. Вкладиші шатунних та корінних підшипників та поршневих кілець - контроль та регулювання.
3. Карбюратори пускових двигунів, гідравлічні системи тракторів і комбайнів - контроль, налагодження і регулювання.
4. Клапанні механізми двигунів - контроль, налагодження і регулювання.
5. Паливні насоси - контроль, налагодження і регулювання.
6. Системи живлення, охолодження, змащування, рульового керування, силової передачі, електроустаткування, контрольно-вимірювальні прилади сільськогосподарських тракторів і комбайнів - контроль, налагодження і регулювання.
7. Турбокомпресори - контроль, налагодження і регулювання.
17. ПАЯЛЬЩИК
1-й розряд
Завдання та обов'язки. Зачищає кромки. Промиває водою та зачищає шви після паяння. Готує до роботи паяльники, припої, пристрої та виконує інші підготовчі роботи під час паяння. Чистить, заправляє та регулює нагрівальні прилади.
Повинен знати: основні відомості про будову паяльного інструменту, пристроїв і правила їх застосування; правила експлуатації нагрівальних пристроїв.
Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.
2-й розряд
Завдання та обов'язки. Виконує паяння, яке забезпечує міцність шва на розтягнення до 10 кг/кв.мм, тугоплавкими та легкоплавкими припоями вузлів, деталей, виробів середньої складності з чорних та кольорових металів та сплавів з товщиною металу понад 1 мм та різною довжиною шва з нагріванням на горнах, газовими пальниками та бензиновими лампами. Готує припої, кислоти та ванни для лудіння. Розпаює шви після випробування або під час ремонту. Паяє прутки, стрічки, штаби. Травить шви під паяння та вироби перед паянням.
Повинен знати: способи підготовки різних поверхонь та швів під паяння; послідовність виконання паяльних робіт; температуру плавлення різних металів та їх сплавів; основні властивості та порядок готування припоїв; правила нагрівання виробів в горнах, газовими пальниками та бензиновими лампами; пристрої, які використовуються під час паяння, будову та правила їх застосування; правила поводження з кислотами та лугами.
Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією паяльщика 1 розряду - не менше 0,5 року.
Приклади робіт.
1. Арматура різна - паяння.
2. Баланси голосові - паяння на кінчик голосового язичка нижнього регістру.
3. Бідони, відра, лійки, маслянки, кухонний посуд - паяння.
4. Вироби з латуні, міді, алюмінію - паяння.
5. Вушки та ручки різні - паяння до виробів.
6. Маслянки універсальні - паяння.
7. Півники колекторів та обмотка якоря машин потужністю 100 кВт - паяння олов'яними припоями.
8. Сітка до корпусу масляного фільтру - паяння.
9. Термоси металеві харчові - паяння швів корпусу та дна.
10. Трубки масловідвідні - паяння.
11. Фільтри для очищення масла та штуцера масляного насоса - паяння.