Завдання та обов'язки. Регулює та градуює особливо складні та експериментальні прилади; виявляє та усуває недоліки в їх роботі. Визначає за нульовим биттям точок, які відповідають частоті еталона за всіма діапазонами. Наносить штрихи по воску та срібному шару точні лінійки та кутові сітки, шкали та лімби з кількістю поділок 360, товщиною штриха менше 0,005 мм та допуском на розміри від 0,003 до 0,001 мм, з точністю ціни поділки кутових шкал до 10" з параметром Ra 80-0,16 (1 - 10-й класи чистоти оброблення) на різних складних ділильних машинах. Наносить перетинні шкали під різними кутами з точністю до 5". Наносить поділки на високоточні лімби з параметром Ra 80 (1-й клас чистоти оброблення) з точністю до 2". Налагоджує складні автомати та прецизійні ділильні машини. Заточує та заправляє різальний інструмент з шириною різальної кромки менше 0,003 мм.
Повинен знати: кінематичні та електричні схеми та способи перевірки на точність різних моделей ділильних машин та автоматів, складання таблиць для відліку дистанцій, розрахунок таблиць поправок на еталонну шкалу під час роботи на ділильних машинах; побудову графіків помилок шкали за результатами вимірювань; конструктивну будову складного контрольно-вимірювального інструменту та приладів; способи регулювання дуже складних та експериментальних приладів зі зніманням їх характеристик.
Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією градуювальника 4 розряду - не менше 1 року.
Приклади робіт.
1. Лімби з параметром Ra 80 (1-й клас чистоти оброблення) з кількістю поділок 360 - градуювання під 45-кратним збільшенням з точністю ціни поділки 10", товщиною штрихів 0,0035 +- 0,0005 мм, з допуском на зміщення центру кругових штрихів 0,05 мм, з попереднім покриттям воском та наступним травленням.
2. Лімби з параметром Ra 80 (1-й клас чистоти оброблення) з кількістю поділок 360 - градуювання під 72-кратним збільшенням з точністю ціни поділки до 5", товщиною штрихів 0,003 мм та ліній цифр 0,005 мм, з допуском на розміри 0,003 мм, з попереднім покриттям воском та наступним травленням.
3. Прилади особливо складні, дослідні - градуювання шкал.
4. Шкали з параметром Ra 80 (1-й клас чистоти оброблення) довжиною 200 мм з кількістю поділок 200 - градуювання під 60-кратним збільшенням з товщиною штриха 0,005 мм, з допусками на розміри +- 0,001 мм.
5. Шкали з параметром Ra 80 (1-й клас чистоти оброблення) - нанесення штрихів товщиною 0,002 мм та допуском на розміри 0,001 мм, з попереднім покриттям воском та наступним травленням.
8. ЕЛЕКТРОМЕХАНІК ЗАСОБІВ АВТОМАТИКИ
ТА ПРИЛАДІВ ТЕХНОЛОГІЧНОГО УСТАТКУВАННЯ
3-й розряд
Завдання та обов'язки. Виконує ремонт, технічне обслуговування, складання, перевірку, випробування, монтаж, налагодження та здавання зі зніманням схем окремих вузлів, блоків і механізмів електромеханічних, електронних та електричних елементів устаткування контрольно-вимірювальних приладів, засобів автоматики та електроавтоматики, систем обчислювальної техніки, електроприводів, що регулюються, та пристроїв з програмним керуванням у складі технологічного устаткування.
Повинен знати: будову окремих вузлів, блоків та механізмів; призначення, умови застосування та основи знань про роботу устаткування, яке обслуговує; методи та вимоги безпечного ведення робіт з обслуговування і ремонту устаткування; кінематичні передачі та технічні приводи; основи електротехніки та радіотехніки.
Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.
4-й розряд
Завдання та обов'язки. Виконує ремонт, технічне обслуговування, складання, перевірку, випробування, монтаж, налагодження та здавання в експлуатацію електронних, електричних та електромеханічних елементів устаткування контрольно-вимірювальних приладів, засобів автоматики та електроавтоматики, систем обчислювальної техніки, верстатів та іншого устаткування з пристроями програмного керування з заміною або доводкою та приладжуванням змінних вузлів, блоків і механізмів у складі технологічного устаткування. Діагностує несправності електронних блоків та вузлів з точністю до замінного блока чи типового елемента заміни програмними засобами або автономними приладами. Ремонтує та регулює електронні, електричні та електромеханічні блоки та вузли, аналого-цифрові пристрої, електроприводи, що регулюються, пристрої програмного керування. Вводить програми вручну та контролює їх відпрацювання на системах програмного керування.
Повинен знати: конструктивні та електричні особливості електронних пристроїв і блоків; будову та призначення електронних пристроїв, алгоритми їх функціонування та взаємозв'язок з іншими пристроями; методи діагностування та способи тестування електронних блоків та вузлів; методи та порядок обслуговування устаткування; методи ремонту та відновлення змінних електронних вузлів і блоків; технічні вимоги до працездатності електронних пристроїв; основи програмування, точної механіки, автоматики, обчислювальної техніки.
Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією електромеханіка засобів автоматики та приладів технологічного устаткування 3 розряду - не менше 1 року.
5-й розряд
Завдання та обов'язки. Виконує ремонт, технічне обслуговування, повну автономну та комплексну перевірку, випробування, монтаж, налагодження і здавання в експлуатацію електронних, електричних та електромеханічних елементів устаткування контрольно-вимірювальних приладів і установок, систем обчислювальної техніки, засобів автоматики, верстатів та устаткування з програмним керуванням згідно з вимогами технічних умов та використанням тестового програмного забезпечення. Ремонтує, налагоджує та випробовує електронні пристрої і вироби, які спроектовано на основі мікроелектронних та інтегральних схем. Виконує пошук несправностей з точністю до функціонального типового елементу заміни (ТЕЗ). Ремонтує плати електронних пристроїв: керування, програмного керування, обчислювальної техніки, аналого-цифрових пристроїв. Діагностує несправності систем програмного керування. Виконує роботи на серійних взірцях нової техніки. Усуває потік відмов систем обчислювальної техніки, засобів автоматики, контрольно-вимірювальних приладів і установок, верстатів та устаткування з програмним керуванням з заміною відмовлених замінних вузлів, регулюванням та частковим розбиранням устаткування.
Повинен знати: конструктивні особливості устаткування, яке обслуговує; принципові та функціональні схеми систем програмного керування; методи розбирання, складання, ремонту, монтажу, регулювання та випробування вузлів, блоків та устаткування, яке обслуговує; оснастку, технологічне устаткування та мікропрограмне забезпечення, яке застосовується; призначення, принцип дії та взаємодії окремих пристроїв та виробів у складі підсистем і комплексів; методи роботи зі стендовим устаткуванням під час ремонту ТЕЗ і джерел живлення; принцип установлення режимів роботи окремих пристроїв, блоків, приладів та вузлів і здавання їх в експлуатацію з використанням спеціальних інструкцій та технічних умов; методи діагностування систем програмного керування; систему команд пристроїв та блоків; склад, типи і методи роботи використовуваних взірців контрольно-вимірювальної апаратури та випробувальних стендів; основи мікроелектроніки.
Кваліфікаційні вимоги. Неповна вища освіта (молодший спеціаліст) без вимог до стажу роботи або професійно-технічна освіта, підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією електромеханіка засобів автоматики та приладів технологічного устаткування 4 розряду - не менше 1 року.
6-й розряд
Завдання та обов'язки. Виконує ремонт, технічне обслуговування, повну автономну та комплексну перевірку, випробування, монтаж, налагодження і здавання в експлуатацію електронних, електромеханічних та електричних комплексів пристроїв та виробів контрольно-вимірювальних приладів, установок і апаратури, систем обчислювальної техніки, засобів автоматики, багатоопераційних верстатів та іншого устаткування з програмним керуванням згідно з технічними умовами та з використанням тестового програмного забезпечення. Ремонтує у складі технологічного устаткування змінні вузли та блоки на базі мікропроцесорних інтегральних серій елементів. Діагностує електронне мікропроцесорне устаткування з використанням пакетів програмного і мікропрограмного забезпечення. Ремонтує, регулює та обслуговує електронні частини пропорційного та непропорційного електроприводів. Відновлює вузли, блоки та механізми устаткування, яке обслуговує.
Повинен знати: конструкцію, призначення, умови експлуатації електронного мікропроцесорного устаткування; способи та методи електричного, електронного автономного і комплексного налагодження електронного мікропроцесорного устаткування; архітектуру та алгоритми роботи застосовуваних мікропроцесорних серій електронних інтегральних схем; систему команд, способи та методи програмування пристроїв та блоків; технічні вимоги до ремонту електронних пристроїв устаткування на базі мікропроцесорів, електроавтоматики, верстатів та устаткування з програмним керуванням; аналоги імпортних інтегральних мікросхем та інших комплектувальних виробів.
Кваліфікаційні вимоги. Неповна вища освіта (молодший спеціаліст) без вимог до стажу роботи або професійно-технічна освіта, підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією електромеханіка засобів автоматики та приладів технологічного устаткування 5 розряду - не менше 1 року.
7-й розряд
Завдання та обов'язки. Виконує ремонт, технічне обслуговування, перевірку, випробування, монтаж, налагодження і здавання в експлуатацію електронних пристроїв на базі мікропроцесорів, міні- і мікро ЕОМ, модулів керування багатоопераційних верстатів з програмним керуванням, роботизованих технічних комплексів (РТК), гнучких виробничих систем (ГВС), персональних ЕОМ та термінальних пристроїв системи телеоброблення. Діагностує електронні вузли та модулі з точністю до електронного елемента у складі устаткування. Розбирає пристрої та ремонтує вузли із заміною відмовлених електронних елементів. Регулює, налагоджує та перевіряє електронні пристрої керування в автономному та робочому режимах. Ремонтує та регулює електроприводи, які керуються міні- і мікро ЕОМ. Підготовляє, вводить та налагоджує програми в електронних пристроях керування. Програмує мікропроцесори.
Повинен знати: конструктивні, електричні та інші особливості електронних пристроїв на базі мікропроцесорів або тих, що керуються міні- та мікро ЕОМ; систему програмування міні- і мікро ЕОМ і мікропроцесорів; методи діагностування та ремонту мікропроцесорних пристроїв і виробів; будову, призначення та можливості використання контрольно-вимірювальної і діагностичної апаратури на базі мікропроцесорної техніки; технічні вимоги до ремонту електронних пристроїв устаткування на базі мікропроцесорів, міні- і мікро ЕОМ; основи схемотехніки, мікропроцесорної техніки, робототехніки; принципи побудови ГВС.
Кваліфікаційні вимоги. Неповна вища освіта (молодший спеціаліст) без вимог до стажу роботи або професійно-технічна освіта, підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією електромеханіка засобів автоматики та приладів технологічного устаткування 6 розряду - не менше 1 року.
8-й розряд
Завдання та обов'язки. Бере участь у розробленні та конструюванні дослідних взірців електронної техніки, у модернізації устаткування з програмним керуванням на базі мікропроцесорних серій інтегральних схем, пристроїв програмного керування та електроавтоматики, спрямованих на підвищення надійності роботи устаткування. Виконує комплексне технічне обслуговування та налагодження, ремонт, перевірку, випробування, монтаж та здавання в експлуатацію апаратури передавання даних на базі матричних схем великого ступеню інтеграції, електронних схем на замовлення та іншого особливо складного електронного устаткування. Діагностує мікропроцесорне устаткування, апаратуру електронного керування та апаратуру передавання даних на базі мікропроцесорних схем великого ступеню інтеграції. Виконує ремонт та параметричне налагодження електроприводів, систем керування, обчислювальних комплексів. Виконує комплексне регулювання електронних пристроїв РТК і ГВС.
Повинен знати: архітектуру, алгоритми функціонування і систему машинних команд схем на замовлення великого та середнього ступеню інтеграції; конструктивні та архітектурні особливості систем керування та систем передавання даних у локальних та глобальних мережах; методи діагностування та усунення несправностей РТК, ГВС, які функціонують у реальному режимі, та систем передавання даних із застосуванням різних контролерів; методи та способи переналагодження електронного устаткування систем керування і апаратури передавання даних.
Кваліфікаційні вимоги. Неповна вища освіта (молодший спеціаліст) без вимог до стажу роботи або професійно-технічна освіта, підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією електромеханіка засобів автоматики та приладів технологічного устаткування 7 розряду - не менше 1 року.
9. ЕЛЕКТРОМЕХАНІК З РЕМОНТУ ТА ОБСЛУГОВУВАННЯ
ЛІЧИЛЬНО-ОБЧИСЛЮВАЛЬНИХ МАШИН
3-й розряд
Завдання та обов'язки. Виконує поточний ремонт та обслуговування підсумувальних, лічильно-перфораційних, електроіскрових, термокопіювальних, електрофотографічних, світлокопіювальних машин, ротаторів та ротопринтів, лазерних принтерів, скануючих пристроїв. Розбирає, ремонтує, складає та регулює прості та середньої складності механізми вищевказаних пристроїв обчислювальних систем. Виконує слюсарне оброблення деталей за 11 - 12-м квалітетами (4 - 5-м класами точності) з підганянням і доведенням цих деталей. Виготовляє літерні важелі. Випробовує та здає механізми. Паяє різними припоями з використанням різних флюсів. Виконує термооброблення маловідповідальних деталей з наступним їх доведенням. Складає і монтує прості електросхеми. Ремонтує і регулює складні механізми під керівництвом електромеханіка вищої кваліфікації.
Повинен знати: призначення, принцип роботи та конструкцію нескладних лічильно-обчислювальних апаратів, включно касових, а також копіювально-розмножувальних та друкарських машин (принтерів, сканерів); технічні умови і методи випробування окремих блоків різних лічильних апаратів; призначення і будову контрольно-вимірювальних інструментів та приладів простого та середнього типу складності, які використовуються під час виконання ремонтних та регулювальних робіт; конструкцію та технічні особливості механічних, нормальних різальних інструментів, механічні властивості металів і сплавів; основи електротехніки в обсязі роботи, яку виконує.
Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.
4-й розряд
Завдання та обов'язки. Виконує середній ремонт та обслуговування обчислювальних, підсумувальних та лічильно-перфораційних, електроіскрових, термокопіювальних, електрофотографічних, світлокопіювальних, ротаторів та ротопринтів, лазерних принтерів, скануючих пристроїв. Виконує середній ремонт та обслуговування сучасних міні ЕОМ (комп'ютерів), їх різних вузлів та агрегатів (принтера, клавіатури, мишки, дисплея, монітора, скануючих пристроїв). Виконує поточний ремонт електронних обчислювальних пристроїв, електрографічних апаратів безперервного копіювання, ротаційного, стрічкового та лазерного типів. Замінює та реставрує деталі. Виконує слюсарне оброблення деталей за 7 - 10-м квалітетами (2 - 3-м класами точності). Складає та установлює на ЕОМ окремі вузли та механізми. Перевіряє правильність роботи обчислювальних машин, копіювальної техніки, принтерів, скануючих пристроїв. Складає дефектні відомості на різні види ремонту.
Повинен знати: призначення, принцип роботи і конструкцію різних систем лічильної та копіювально-розмножувальної техніки; призначення, принцип роботи та конструктивні особливості сучасних принтерів, скануючих пристроїв, рапідографів; призначення та правила застосування універсальних і спеціальних пристроїв; призначення і будову складних контрольно-вимірювальних інструментів і приладів; конструкцію спеціальних різальних інструментів; властивості різних ізоляційних, полімерних та композитних матеріалів; способи складання і монтажу електросхем середньої складності; будову та схеми з'єднання мікровимикачів, реле; систему допусків і посадок, квалітети (класи точності) і параметри шорсткості (класи чистоти оброблення).
Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією електромеханіка з ремонту та обслуговування лічильно-обчислювальних машин 3 розряду - не менше 1 року.
5-й розряд
Завдання та обов'язки. Виконує капітальний ремонт та обслуговування лічильно-перфораційних та підсумувальних, електроіскрових, термокопіювальних, електрофотографічних, світлокопіювальних машин, ротаторів та ротопринтів, скануючих пристроїв. Виконує середній ремонт електронних блоків клавіатури, монітора, мишки та інших додаткових пристроїв міні ЕОМ. Виконує середній ремонт електронних обчислювальних пристроїв, електрографічних апаратів безперервного копіювання, ротаційного, стрічкового та лазерного типів. Виконує слюсарне оброблення деталей та вузлів за 6 - 7-м квалітетами (1 - 2-м класами точності). Складає та монтує складні електросхеми з використанням мікросхем. Заміняє відповідальні деталі, вузли, блоки в ЕОМ різного типу. Заміняє літерні важелі та шрифт в механічних друкарських пристроях. Обробляє, підганяє деталі, які вимагають зварювання. Установлює та регулює вузли і деталі.
Повинен знати: архітектуру обчислювальних машин, які обслуговує; будову та принцип роботи електромоторів, випрямлячів, трансформаторів, соленоїдів, високовольтних блоків та схеми їх з'єднання; фізико-хімічні властивості феромагнітних матеріалів та елементної бази побудованої з використанням цих матеріалів; принцип роботи контрольно-вимірювальної апаратури, яку застосовує для перевірки вказаних пристроїв; способи складання та монтажу складних електросхем з використанням мікросхем різних типів; основи електроніки у межах роботи, яку виконує.
Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією електромеханіка з ремонту та обслуговування лічильно-обчислювальних машин 4 розряду - не менше 1 року.
6-й розряд
Завдання та обов'язки. Виконує капітальний ремонт і обслуговування складних обчислювальних машин, інформаційно-перетворювальних комплексів, міні ЕОМ, комп'ютерів, фактурних машин, напівавтоматів, електронних вузлів, принтерів, скануючих пристроїв, моніторів, увідно-вивідних пристроїв, електрографічних апаратів безперервного копіювання, ротаційного та стрічкового типу. Відновлює та замінює особливо складні вузли, механізми та деталі. Перевіряє та відновлює електроустаткування, електроапаратуру та монтаж електросхем. Виконує загальне складання, регулює та здає в експлуатацію за типовими схемами ЕОМ, міні ЕОМ, комп'ютер. Вивіряє машини в роботі за типовими схемами комутації ЕОМ різного типу для паралельної роботи та здає їх в експлуатацію.
Повинен знати: архітектуру особливо складних
електронно-обчислювальних комплексів, міні ЕОМ, сучасних
комп'ютерів; класифікацію обчислювальних машин за способом обробки
інформації, за принципом дії та ступенем універсальності;
класифікацію ЕОМ, міні ЕОМ, комп'ютерів за умовами програмування
та використовуваної елементної бази; конструктивні особливості,
будову, кінематичні, електричні та електронні схеми усіх вузлів,
блоків, агрегатів сучасних ЕОМ і копіювально-розмножувальних машин
всіх систем; правила ремонту, налагодження, складання, монтажу та
перевірки машин в цілому; способи відновлення особливо складних та
відповідальних вузлів та деталей; допустимі навантаження на
працюючі вузли, агрегати, блоки; технічні умови на ремонт,
випробування та здавання особливо складних обчислювальних систем;
правила оформлення документації на складний ремонт та
випробування.
Кваліфікаційні вимоги. Неповна вища освіта (молодший спеціаліст) без вимог до стажу роботи або професійно-технічна освіта, підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією електромеханіка з ремонту та обслуговування лічильно-обчислювальних машин 5 розряду - не менше 1 року.
10. КОМПЛЕКТУВАЛЬНИК ВИРОБІВ ТА ІНСТРУМЕНТУ
2-й розряд
Завдання та обов'язки. Комплектує креслення, технічну документацію, вузли машин, механізмів, апаратів, приладів, товарних наборів та інструменту за кресленнями, специфікаціями, каталогами та макетами. Сортує та комплектує необхідні запасні частини та інструмент до виробу, який комплектує. Запобігає пошкодженню виробів, які комплектує. Проводить тимчасову комплектацію деталей. Комплектує найбільш складні вузли, вироби та технічну документацію під керівництвом комплектувальника вищої кваліфікації. Оформляє приймально-здавальну документацію та складає комплектувальні відомості.
Повинен знати: інструкцію з комплектування, номенклатуру, розміри та призначення вузлів та деталей виробів, які комплектує; правила комплектування за кресленнями, схемами, специфікаціями, відомостями, прейскурантами та каталогами; стандарти на матеріали, кріпильні та нормалізовані деталі та вузли; систему умовних позначень та нумерацію деталей, виробів та інструменту, які комплектує; способи складання та запобігання виробів, матеріалів та деталей, які комплектує, пошкодженню; способи упакування та транспортування виробів і матеріалів, які комплектує; правила консервації простих деталей та вузлів; зміст комплектувально-відвантажувальних відомостей та специфікацій; правила застосування контрольно-вимірювального інструменту та приладів; способи визначення придатності деталей, які комплектує; інструкції з маркування та таврування деталей.
Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.
Приклади робіт.
1. Агрегати, вузли - комплектування (підбирання болтів, гайок, шайб, накладок, шпильок, хомутів).
2. Деталі нормалізовані, які постійно замінюються, - комплектування за відомістю.
3. Кріпильні деталі нормалізовані - сортування та приймання за комплектувальною відомістю.
4. Рейки та скріплення - комплектування.
5. Системи суднові та пристрої малої складності - комплектування.
6. Скрепери, бульдозери, лебідки - комплектування (підбирання деталей під час ремонту).
3-й розряд
Завдання та обов'язки. Комплектує машини, механізми, прилади та апарати за кресленнями, з застосуванням контрольно-вимірювального інструменту, апаратів та приладів, а також за специфікаціями, відомостями, каталогами та прейскурантами. Перевіряє наявність повного комплекту деталей в складеному вузлі, підготовленому до відправлення. Одержує деталі, вузли, матеріали та вироби, які необхідні для комплектування, доповнює запас у разі необхідності та контролює їх використання. Комплектує технічну документацію на складні вироби та машини. Оформляє приймально-здавальну документацію та веде облік проходження виробів і вузлів згідно з графіком.
Повинен знати: правила комплектування складних виробів та технологічної документації, найменування та властивості матеріалів, які комплектує; перелік замовлень на продукцію, яку комплектує; послідовність складання вузлів, машин, механізмів, апаратів та приладів, які комплектує; правила обліку, транспортування, укладання, зберігання, упакування продукції, яку комплектує, та порядок оформлення установленої документації; міжцехову та внутрішньоцехову кооперацію з оброблення виробів та машин, що комплектує.
Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією комплектувальника виробів та інструменту 2 розряду - не менше 1 року.
Приклади робіт.
1. Автогрейдери, автокрани самохідні на пневмоколісному ходу - комплектування (підбирання деталей та вузлів під час ремонту).
2. Автомобілі - комплектування (підбирання деталей та вузлів для складання та ремонту).
3. Велосипеди, комплектування вузлів, які направляються на головний складальний конвеєр.
4. Котли суднові - комплектування вузлів, які направляються на складання.
5. Секції великих суден об'ємні - комплектування за вузловими та повними комплектувальними відомостями.
6. Устаткування спеціальне - комплектування (підбирання деталей для ремонту) та подавання деталей в складальний цех на монтаж.
4-й розряд
Завдання та обов'язки. Комплектує відповідальні та дорогі установки, агрегати та устаткування, які складаються з великої кількості механізмів, приладів і іншого устаткування, що комплектує за кресленнями, специфікаціями, відомостями, каталогами та прейскурантами з використанням даних лабораторних випробувань або технічного контролю. Виписує супровідну документацію.
Повинен знати: правила комплектування особливо складних, відповідальних та дорогих виробів та технічної документації; систему ведіння обліку комплектування та документацію, яку застосовує; основи креслення та геометрії.
Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією комплектувальника виробів та інструменту 3 розряду - не менше 1 року.
Приклади робіт.
1. Автоматика суднова - комплектування.
2. Годинники - комплектування (підбирання деталей та вузлів для ремонту).
3. Деталі великогабаритні, вузли, механізми та металоконструкції - комплектування.
4. Документація технічна - комплектування.
5. Комплекти суднові будівельні - комплектування.
6. Конвеєр складання та монтажу електрорадіоапаратури - комплектування за відомостями деталями, вузлами, блоками.
7. Подини мартенівських печей, засипні апарати доменних печей, кліті прокатних станів, балансири заливальних, розливальних та міксерних кранів - комплектування.
8. Устаткування спеціальне - перевірка повного комплектування за комплектувальними відомостями.
11. КОНТРОЛЕР ВИМІРЮВАЛЬНИХ ПРИЛАДІВ
ТА СПЕЦІАЛЬНОГО ІНСТРУМЕНТУ
2-й розряд
Завдання та обов'язки. Перевіряє та приймає прості пристрої, штампи, різальні та вимірювальні інструменти, які обробляються в межах 12 - 14-го квалітетів (5 - 7-го класів точності), за шаблонами, калібрами та граничними скобами. Оформляє приймальну документацію.
Повинен знати: призначення інструменту та пристроїв; правила та технічні умови перевірки та приймання простих контрольно-вимірювальних та різальних інструментів, штампів, пристроїв; правила оформлення приймальної документації; основні відомості про допуски та посадки, квалітети (класи точності) і параметри шорсткості (класи чистоти оброблення).
Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.
3-й розряд
Завдання та обов'язки. Перевіряє та приймає робочі та вимірювальні інструменти, прилади, пристрої та штампи середньої складності, оброблені у межах 11 - 12-го квалітетів (4 - 5-го класів точності).
Повинен знати: будову інструментів і пристроїв середньої складності; правила приймання спеціальних та універсальних вимірювальних інструментів, різального інструменту, приладів, штампів, кондукторів та пристроїв середньої складності; допуски та посадки; види різьб та допуски на різьби.
Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією контролера вимірювальних приладів та спеціального інструменту 2 розряду - не менше 1 року.
4-й розряд
Завдання та обов'язки. Перевіряє, розбирає, регулює, випробовує та перевіряє ваговимірювальні прилади всіх систем та класів (крім взірцевих, аналітичних, вагонних та технічних 1-го класу), а також складні вимірювальні та різальні інструменти, штампи та пристрої після остаточного складання та оброблення з додержанням розмірів за 7 - 10-м квалітетами (2 - 3 класами точності). Визначає та усуває дефекти. Перевіряє вимірювальні прилади та різноваги. Обчислює похибку ваговимірювальних приладів під час перевірки. Перевіряє правильність застосування ваговимірювальних приладів та різновагів залежно від їх призначення. Атестує ваговимірювальні прилади. Приймає, розбирає, регулює, випробовує та атестує після перевірки спеціальний інструмент.
Повинен знати: будову ваговимірювальних приладів тиску і розрядження, електро- та радіовимірювальних приладів, мікроманометрів тощо, класифікацію різновагів, складних контрольно-вимірювальних приладів та інструментів, штампів та пристроїв та правила користування ними; похибку вимірювання маси, яка допускається приладами та різновагами; способи зважування на різних ваговимірювальних приладах; системи допусків і посадок, квалітетів (класів точності) та параметрів шорсткості (класів чистоти оброблення); правила приймання спеціальних та нормальних вимірювальних та різальних інструментів і методи перевірки ваговимірювальних, радіо- та електроприладів та приладів тиску і розрядження і спеціального інструменту; порядок оформлення атестаційних документів та таврування.
Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією контролера вимірювальних приладів та спеціального інструменту 3 розряду - не менше 1 року.
Приклади робіт.
1. Індикатори, пройми, кільця, калібри, манометри та інші спеціальні інструменти - перевірка, регулювання та атестація.
2. Прилади ваговимірювальні - перевірка, атестація та таврування.
3. Прилади електрорадіовимірювальні і прилади тиску та розрядження класів точності від 1 до 4 - перевірка, атестація.
5-й розряд
Завдання та обов'язки. Приймає, розбирає, регулює, перевіряє та випробовує взірцеві, аналітичні, вагонні та технічні ваги 1-го класу, особливо складні вимірювальні та різальні інструменти, прилади, штампи та пристрої після їх остаточного складання та оброблення з дотриманням розмірів за 6 - 7-м квалітетами (1 - 2-м класами точності). Атестує та таврує їх після перевірки. Приймає, перевіряє, регулює та випробовує спеціальні електро- та радіовимірювальні прилади та прилади тиску і розрядження до класу 1,0.
Повинен знати: правила перевірки, розбирання та регулювання ваговимірювальних приладів, порядок атестації та таврування їх; призначення, будову контрольних приладів, які застосовує для перевірки електро- і радіовимірювальних приладів тиску і розрядження та порядок роботи з ними; методи перевірки будь-яких складних контрольно-вимірювальних приладів та інструментів.
Кваліфікаційні вимоги. Неповна вища освіта (молодший спеціаліст) без вимог до стажу роботи або професійно-технічна освіта, підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією контролера вимірювальних приладів та спеціального інструменту 4 розряду - не менше 1 року.
Приклади робіт.
1. Ваги технічні, вагонні, аналітичні та взірцеві - перевірка та таврування.
2. Електронно-променеві осцилографи ЕНО-1 та прилад типу ВК7-4 - перевірка та атестація.
3. Інструменти спеціальні особливої точності та складності - перевірка та атестація.
4. Мановакуумметри типу МВП-2,5 II розряду класу 0,05 - перевірка та атестація.
5. Прилади тиску та розрядження до класу 1,0 - приймання, перевірка та атестація.
6. Прилади типу ІЛ-13, УП4-1М, УІП-1, АНТ - перевірка та атестація.
7. Прилади типу М-109, МОР-60, ЛМ-1 - перевірка та атестація. 8. Хронометри - перевірка, регулювання та атестація.
6-й розряд
Завдання та обов'язки. Перевіряє особливо складні оптичні прилади, координатні машини, складальні та випробувальні стенди, просторові шаблони, особливо складні кондуктори для свердління отворів в трьох-чотирьох площинах під різними кутами після їх остаточного складання та оброблення з додержанням розмірів за 5-м квалітетом (1-м класом точності). Перевіряє особливо точні, складні та відповідальні лекала з розташуванням площин в різних проекціях за 1 - 4-м квалітетами (0-м класом точності). Настроює прилади для перевірки евольвенти, спіралі і кроку та виконує розрахунки, які пов'язані з їх перевіркою.
Повинен знати: конструкцію особливо складних оптичних приладів, координатних машин, складальних та випробувальних стендів тощо; методику вимірювання просторових шаблонів, конструкцію та технологію їх виготовлення; способи підрахунку розмірів, заданих в просторі; методику розрахунків, необхідних для перевірки евольвенти, спіралі та кроку; правила оформлення паспортів, приймальних актів.
Кваліфікаційні вимоги. Неповна вища освіта (молодший спеціаліст) без вимог до стажу роботи або професійно-технічна освіта, підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією контролера вимірювальних приладів та спеціального інструменту 5 розряду - не менше 1 року.
Приклади робіт.
1. Інструменти спеціальні особливої складності - перевірка та атестація.
2. Мікроскопи універсальні, компаратори, інтерферометри - перевірка та атестація.
3. Прес-форми багатомісні особливо складної конфігурації, контроль виготовлення та налагодження.
4. Прилади оптичні вимірювальні - перевірка та атестація.
5. Штампи кузовні - контроль виготовлення та налагодження.
12. КОНТРОЛЕР ЕЛЕКТРОМОНТАЖНИХ РОБІТ
2-й розряд
Завдання та обов'язки. Контролює та приймає за кресленнями, схемами і технічними умовами прості вузли та агрегати після їх складання або установлення на місце. Оформляє документацію на прийняту або забраковану продукцію.
Повинен знати: технічні умови і Державні стандарти на приймання та випробування агрегатів і вузлів; основи технології електромонтажних робіт і виготовлення вузлів; призначення приймальних об'єктів; будову, призначення та правила застосування простих контрольно-вимірювальних приладів; елементарні відомості про закони електрики; марки проводів різних перерізів; правила заряджання акумуляторних батарей; класифікацію браку.
Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.
Приклади робіт.
1. Батареї акумуляторні - контроль заливання, щільності електроліту та заряджання навантажувальною вилкою.
2. Джгути прості для електроапаратури - контроль якості.
3. Електровулканізатори - контроль складання та монтажу.
4. Електроприлади побутові різні - контроль складання і монтажу.
5. Кінці кабелів - контроль припаювання наконечників.
6. Лампи настільні - контроль складання.
7. Пакети ротора, статора, тороїда, осердя кришки до електромашин - контроль підбиральних, заготівельних та ізоляційних операцій.
8. Прилади вібромасажні - контроль складання та електромонтажу.
9. Прилади електричні побутові - контроль складання та випробування.
10. Реле - контроль складання.
11. Термопари контактні - контроль складання.
12. Шини - контроль після заготовлення.
3-й розряд
Завдання та обов'язки. Контролює і приймає вузли, конструкції і робочі механізми середньої складності після електромонтажних операцій. Виконує остаточне приймання вузлів, конструкцій та робочих механізмів середньої складності після електромонтажних операцій. Виконує остаточне приймання монтажу простого електроустаткування на машинах. Перевіряє та випробовує окремі агрегати електроустаткування на стендах за допомогою необхідних контрольно-вимірювальних приладів. Усуває причини виникнення браку та своєчасно його ліквідує. Веде журнал випробувань.
Повинен знати: технічні умови на приймання та виконання випробувань вузлів середньої складності; основи електротехніки в межах роботи, яку виконує; основні експлуатаційні якості електромашин, електроапаратів та радіоустаткування; будову акумуляторних батарей; технологічні процеси складання та монтажу простих електромашин, електроапаратів і радіоустаткування; будову, призначення та правила застосування контрольно-вимірювальних приладів середньої складності; основні види браку монтажу електроустаткування та заходи щодо його запобігання.
Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією контролера електромонтажних робіт 2 розряду - не менше 1 року.
Приклади робіт.
1. Апарати зварювальні - контроль монтажу та устаткування.
2. Апарати рентгенівські пересувні - контроль складання і регулювання.
3. Вимикачі масляні турбонасосів - перевірка зазорів.
4. Калорифери електровагонів - контроль установлення та монтажу.
5. Кришки, колектори, траверси, регулятори, демпфери - контроль.
6. Мотори - контроль установлення, монтажу і підключення пускорегулювальної апаратури.
7. Прилади автомобільного електроустаткування: реле, регулятори, генератори індукційної котушки, переривники розподільників - перевірка роботи.
8. Ротори і статори до електромашини та їх пакети - контроль складання.
9. Щити камбузні - контроль монтажу, випробування на стенді.
4-й розряд
Завдання та обов'язки. Контролює і приймає складні вузли конструкції та робочих механізмів після електромонтажних операцій. Виконує остаточне приймання електроустаткування середньої складності. Визначає причини дефектів під час виконання електромонтажу та своєчасно вживає заходів щодо їх усунення. Оформляє установлену документацію.
Повинен знати: технічні умови на складання, випробування і монтаж електроустаткування середньої складності; закони електротехніки та радіотехніки у межах роботи, яку виконує; будову електромашин малої потужності; будову, призначення і правила застосування складних контрольно-вимірювальних приладів і апаратури; різні види браку під час складання вузлів, агрегатів і установлення електроустаткування та під час монтажу їх на машинах.
Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією контролера електромонтажних робіт 3 розряду - не менше 1 року.
Приклади робіт.
1. Апаратура сигнальних вогнів - контроль монтажу.
2. Генератори - контроль монтажу за принциповою схемою.
3. Електродвигуни магістральних електровозів та тепловозів - контроль остаточного складання.
4. Електроприводи та електроустаткування: харчоблоку, банно-прального блоку, медичного блоку - контроль якості монтажу.
5. Електросхеми середньої складності - перевірка і випробування.
6. Кабелі - контроль якості затягування в труби, прокладання і кріплення магістральних та місцевих на суднах середньої складності.
7. Пульти керування машиніста, радіорубки, динамометри, контакторні ящики електровагонів - контроль установлення і монтажу.
8. Ротори, статори, кришки до електромашин, кожухи, корпуси, вузли гіроскопів, вакуумні прилади - контроль.
9. Схеми електричного зв'язку з комутаторами до 10 номерів - контроль якості монтажу та здавання в період швартових та ходових випробувань.
10. Схеми електроприводів загальносуднової вентиляції, компресорних установок, холодильних установок - контроль якості монтажу та здавання в період швартових випробувань.
11. Схеми електроприводів насосних суднових систем (водопровідної, відливної, осушувальної, забортної, питної води, пожежної) - контроль якості монтажу та здавання в період швартових і ходових випробувань.
12. Схеми електроприводів шпилів, брашпилів - приймання і здавання під час швартових та ходових випробувань.
13. Схеми панелей і секцій щитів - перевірка з'єднань схем в загальну схему.
14. Схеми складні - контроль якості після монтажу гнучким проводом.
15. Пристрої розподілювачів зі складними електросхемами, з великою кількістю провідників та апаратури - контроль після повного монтажу та випробування на стенді.
5-й розряд
Завдання та обов'язки. Контролює та приймає складне та відповідальне електро- і радіоустаткування після остаточного складання з виконанням всіх передбачених технічними умовами випробувань. Перевіряє електродвигуни при заданому режимі роботи. Контролює та приймає складну спеціальну апаратуру, яка складається з приймальних, передавальних та спеціальних радіопристроїв високої точності. Складає паспорти на радіоустаткування, яке виготовляє та монтує, і оформляє приймальні акти і протоколи випробувань.
Повинен знати: технічні умови і Державні стандарти на приймання складного та відповідального електро- і радіоустаткування; технологічні процеси складання вузлів і агрегатів; технологічні схеми складання та послідовності монтажу складного електроустаткування; методи випробування електроустаткування; способи налагодження контрольно-вимірювальної апаратури, приладів і спеціальних установок для перевірки і випробування електро- і радіоустаткування; конструктивні особливості апаратури, приладів і спеціальних установок для перевірки і випробування електро- і радіоустаткування; конструктивні особливості електромашин та радіоустановок різної потужності.
Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією контролера електромонтажних робіт 4 розряду - не менше 1 року.
Приклади робіт.
1. Апаратура, машини і пульти керування спеціального призначення зі складною електросхемою - контроль монтажу та регулювання.
2. Апаратура схем захисних пристроїв та автоматики - контроль монтажу і здавання в період швартових та ходових випробувань.
3. Взірці багатодіапазонні і багатокаскадні дослідні радіопередавачів - контроль монтажу за схемами.
4. Електроприводи з контакторними, контролерними, електрогідравлічними, магнітними та іншими системами керування - контроль якості монтажу та приймання в період швартових та ходових випробувань.
5. Електроустаткування верстатів, кранів, зварювальних апаратів, пасажирських вагонів, електропечей - контроль монтажу та випробування.
6. Підстанції електричні - контроль монтажу.
7. Пристрої рульові постійного та змінного струму - приймання та здавання в період швартових випробувань.
8. Пульти керування і терморегулювання - контроль монтажу.
9. Система автоматики (пожежна, обігрівання, зрошування тощо) - контроль якості монтажу та приймання в період швартових та ходових випробувань.
10. Станції турбогенераторів та дизель-генераторів - контроль комутації та випробування на стенді.
11. Схеми автоматичних телефонних станцій до 100 номерів, складні схеми автоматичної сигналізації та перетворювачів постійного та змінного струму - контроль якості монтажу та приймання в період швартових та ходових випробувань.
12. Схеми телеграфів, гірокомпасів, лагів, ехолотів, покажчиків - контроль якості, приймання монтажу.