динамічне балансування в складених підшипниках якорів і роторів
унікальних великих електричних машин змінного і постійного струму
та потужних турбогенераторів.
Повинен знати: конструкцію, способи і правила перевірки на точність різних типів балансувальних верстатів; правила визначення найвигідніших способів усування дисбалансу.
Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією балансувальника деталей та вузлів 5 розряду - не менше 1 року.
Приклади робіт.
Динамічне балансування:
1. Індикатори.
2. Якорі гребних електричних машин з діаметром понад 800 мм.
2. БЛЯХАР
2-й розряд
Завдання та обов'язки. Виготовляє прості вироби з листових металів та пресованих профілів за кресленнями, шаблонами та взірцями. Виконує прямолінійне ручне різання листового металу та ріже фасонні заготовки всіх розмірів за шаблонами та розміткою. Виконує криволінійне різання простих деталей з дахової та тонколистової сталі на привідних верстатах. Згинає прямолінійні фальці. Править малогабаритні деталі й вироби та невідповідальні великі деталі й вироби. Відпалює листовий матеріал за кондукторами та розміткою. Свердлить отвори за кондуктором і розміткою. Відрубує, обпилює та обчищає деталі. Паяє прості вироби та деталі. Установлює та обладнує нескладні кожухи та захисні огорожі. Виконує складні та особливо складні бляхарські роботи під керівництвом бляхаря вищої кваліфікації.
Повинен знати: принцип роботи привідних верстатів та ножиць, які обслуговує; призначення та правила застосування універсальних і спеціальних пристроїв та контрольно-вимірювального інструменту; заходи прямолінійного та криволінійного різання металів та сплавів; способи паяння м'якими та твердими припоями простих деталей та вузлів; найменування, маркування металів та сплавів, які обробляє; заходи виконання простих бляхарських робіт; розмічальні позначення.
Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.
Приклади робіт.
1. Баки для питної води - виготовлення.
2. Баки для упакування виробів - виготовлення з жерсті.
3. Деталі з листової сталі - розмічання, свердління, клепання, згинання в одній та двох площинах під різними кутами на згинальній машині та вручну; різання на роликових ножицях.
4. Жеребейки для ливарних цехів - різання, згинання, клепання, лудіння.
5. Заготовки прості з листового матеріалу - вирізання на ручних ножицях.
6. Кожухи прості, ковпаки підфарні - виготовлення та установлення.
7. Коробки прості - виготовлення.
8. Лійки, ящики, тази огорожі до двигунів - виготовлення з листової сталі з подвійним фальцом, з паянням та лудінням.
9. Ліхтарі вагонні внутрішні - виготовлення за готовими шаблонами та паяння.
10. Пенал для електродів - виготовлення.
11. Петлі, ручки з листової сталі - виготовлення.
12. Прокладки прямокутні, круглі, фігурні - різання за кресленнями та ескізами.
13. Рупори - виготовлення.
14. Сифони для локомотивів з відбортовкою - виготовлення.
15. Труби циліндричні з листової сталі - виготовлення та установлення.
16. Фланці - правка.
17. Ящики мірні, сміттєві лотки, петлі - виготовлення.
18. Ящики холодильних шаф - обшивання листовим матеріалом.
3-й розряд
Завдання та обов'язки. Виготовляє та ремонтує вироби середньої складності з листового металу з застосуванням пристроїв та пневматичних приладів. Виготовляє деталі середньої складності з пресованих профілів. Згинає кромки на вальцях, пресах та вручну. Згинає та відбортовує вироби складної конфігурації з листового металу за шаблонами та кресленнями; відбортовує торці та прокатує фасонні канавки на зиг-машині. Вальцює циліндричні деталі з листової сталі на привідних валках. Паяє деталі, які виготовлені з листової сталі, на привідних валках. Паяє деталі, які виготовлені з різних металів і сплавів, оловом, сріблом, міддю тощо. Править в гарячому та холодному стані середньої складності деталі та вироби на плиті за контрольною лінійкою з допустимим зазором до 1 мм на поверхні 1 м. Ріже середньої складності деталі та вироби криволінійного контуру з листового металу всіх марок та сплавів. Розмічає деталі за кресленнями з застосуванням лінійок, косинців, циркулів, шаблонів, шкал та необхідного контрольно-вимірювального інструменту. Виготовляє прості шаблони.
Повинен знати: будову згинальних та вальцювальних машин і привідних ножиць; будову пристроїв та контрольно-вимірювальних інструментів середньої складності, які застосовує для бляхарських робіт; способи паяння різними металами деталей, виробів та вузлів середньої складності; основні властивості листової та сортової сталі, алюмінієвих, магнієвих та мідних сплавів; вплив відпалу на механічні властивості; способи розмічання деталей і виробів середньої складності, правила побудови розгорток; способи з'єднання деталей середньої складності; основи геометрії.
Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією бляхаря 2 розряду - не менше 1 року.
Приклади робіт.
1. Баки водяні пасажирських вагонів - виготовлення.
2. Балони різних форм - виготовлення.
3. Брамзелі для градир-машин - виготовлення.
4. Ванни конусні - виготовлення.
5. Відра, бідони, поливалки, чайники - виготовлення з приєднанням дна та верхньої частини під паяння.
6. Водостік ілюмінатора - виготовлення.
7. Капоти, кабіни вантажних автомобілів - правка вм'ятин, відрізання пошкоджених місць, виготовлення та підганяння латок під зварювання.
8. Кожухи для устаткування, нескладні ящики для арматури та щитків освітлювальної мережі, трійники - виготовлення.
9. Коліна труб складні (понад 5 в одній площині та понад 2 коліна в двох площинах) з діаметром понад 250 мм - виготовлення за шаблонами.
10. Корита - виготовлення.
11. Ліхтарі сигнальні, паровозні, суднові - виготовлення за шаблоном.
12. Маслопроводи - складання з приганянням труб та установлення.
13. Маслянки фігурні різних розмірів - виготовлення.
14. Обшивання на криволінійні ділянки трубопроводів - виготовлення та установлення.
15. Обшивання, облицювання машин - розкроювання листового матеріалу для заміни окремих ділянок.
16. Труби водоприймальні від інжектора, автогальма, живильні - згинання та паяння.
17. Фільтри з мідних сіток - виготовлення.
18. Фланці круглої конфігурації з косинців та штаби - виготовлення.
19. Шаблони середньої складності - виготовлення.
20. Шторки для освітлювальної та знімальної апаратури, рамки для світофільтрів та прожекторів, кожухи для електрощитів чотирьох- та п'ятигранних конусних ліхтарів - виготовлення.
4-й розряд
Завдання та обов'язки. Виготовляє, ремонтує та установлює складні деталі, вироби і вузли з листового металу та труб. Вальцює та згинає складні та великі деталі на вальцях та пресах різних конструкцій з листового металу в холодному та гарячому стані. Виконує точне згинання кромок на вальцях та вручну; править великі листи, різні труби та вироби. Виготовляє вручну складні деталі глибоким витягуванням. Виготовляє складні криволінійні профілі, вигнуті в двох площинах. Виготовляє складні шаблони за кресленням та по деталі. Розмічає складні вироби, розкроює складні вузли, деталі і вироби. Паяє складні вироби, деталі та вузли, які працюють під тиском. Складає припої. Налагоджує вальці на різні види правки, згинання та вальцювання. Налагоджує преси та прес-ножиці всіх систем.
Повинен знати: будову устаткування різних моделей; правила налагодження устаткування, яке обслуговує; будову, призначення та умови застосування складного контрольно-вимірювального інструменту; конструкцію універсальних та спеціальних пристроїв; правила розкроювання та побудови складних розгорток та їх розрахунок; механічні властивості вуглецевих та легованих сталей, кольорових металів та сплавів; способи з'єднання та паяння складних деталей та вузлів; призначення та рецептуру різних припоїв.
Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією бляхаря 3 розряду - не менше 1 року.
Приклади робіт.
1. Баки сферичної форми різних систем - виготовлення та лудіння.
2. Деталі великогабаритні - прогладжування і правка після штампування та термооброблення за піскозліпками, болванками.
3. Ексгаустери для плоскошліфувальних верстатів - виготовлення.
4. Каркаси, панелі великогабаритні, гофри тонкі - правка та доведення.
5. Кільця фланцеві до труб - паяння.
6. Кузови автомобілів - виготовлення окремих частин складної конфігурації та підганянням за місцем.
7. Обіддя та кільця, півкільця, пояси з постійним та змінним перерізом з точністю доведення до 3 мм - виготовлення.
8. Поверхня сферична - виготовлення.
9. Профілі зі змінним перерізом - виготовлення.
10. Профілі товстостінні - оброблення торців під аргонодугове зварювання.
11. Рефлектори та деталі монтажного та звукомонтажного столу - виготовлення.
12. Укоси дахів легкових автомобілів - правка вм'ятин.
5-й розряд
Завдання та обов'язки. Виготовляє, ремонтує, виконує монтаж та установлює особливо складні деталі, вироби та вузли з листового металу та труб з великою кількістю сполучених відводів різного перерізу та профілю. Згинає циліндри та конуси з листового металу будь-якої товщини. Виготовляє сферичні та фігурні вироби великих розмірів. Паяє вироби, які працюють в умовах підвищеного тиску. Випробовує виготовлені деталі та вузли на герметичність та міцність. Налагоджує різні верстати, апарати та контрольні прилади, які застосовуються при виготовленні виробів з листового металу.
Повинен знати: конструкцію та правила перевірки на точність верстатів, які обслуговує; конструктивну будову пристроїв та шаблонів для бляхарських робіт; методи паяння різних металів будь-якими припоями; склади та правила приготування та застосування різних твердих та м'яких припоїв, флюсів та протрав; правила розрахунку та побудови особливо складних розгорток геометричних фігур та їх розрахунок; правила виконання різних випробувань (в тому числі під високим тиском, на герметичність та міцність особливо складних вузлів та механізмів); технічні умови на складання.
Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією бляхаря 4 розряду - не менше 1 року.
Приклади робіт.
1. Днища кузовів легкових автомобілів - виготовлення вручну за шаблоном з попереднім розкроюванням.
2. Капоти двигунів літаків - ремонт з вибиванням та посадкою. 3. Кожухи прожекторів облицювання освітлювальної та проекційної апаратури - виготовлення.
4. Крила легкових автомобілів - виготовлення.
5. Накладки ремонтні для відповідальних вузлів літака - виготовлення з алюмінієвих сплавів та сталей.
6. Обшивання кузовів та крил легкових автомобілів - правка.
7. Профілі, екрани, панелі з титанових сплавів - правка та доведення.
8. Стікачі газів - капітальний ремонт.
9. Циліндри для ректифікаційних апаратів (холодильники спирту, підігрівники спирту тощо) - виготовлення.
10. Щити, панцирі, шоломи та інші захисні предмети історичного часу - вибивання та виготовлення.
3. ВИПРОБУВАЧ ГЕРМЕТИЧНОСТІ
2-й розряд
Завдання та обов'язки. Готує вироби до випробувань на герметичність: сушить, очищає внутрішні поверхні від окалини та стружки тощо та виміряє місткість. Установлює вироби на випробувальні стенди та знімає. Занурює вироби у ванну з водою для виявлення дефектів на герметичність. Виконує гідравлічні випробування посудин та арматури під тиском до 5 МПа (50 кгс/кв.см). Випробовує пневмосистеми під тиском до 0,4 МПа (4 кгс/кв.см). Визначає дефектні місця.
Повинен знати: будову та принцип роботи пневматичних пристроїв водомірних колонок та ручних насосів; правила з'єднання та роз'єднання шлангів та ручних насосів під час гідровипробування та випробування повітрям; технічні умови на міцність швів, які зварюються.
Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.
Приклади робіт.
1. Баки та цистерни - випробування.
2. Вакуум-фільтри - гідровипробування.
3. Ємності - випробування наливанням води.
4. Корпуси випарників - гідровипробування та випробування повітрям.
5. Конструкції корпусні суднові - підготовка до випробувань. 6. Ліхтарі вітростійкі - випробування в бензині.
3-й розряд
Завдання та обов'язки. Готує до випробувань на герметичність литі, зварні деталі та апаратуру різну за конфігурацією, розмірами та масою за установленими технічними умовами. Випробовує під вакуумом під гідравлічним тиском понад 5 до 15 МПа (50 до 150 кгс/кв.см), під пневматичним тиском понад 0,4 до 1,6 МПа (4 до 16 кгс/кв.см). Установлює прилади на апаратуру та стежить за приладами. Налагоджує випробувальні пристрої приладів.
Повинен знати: конструктивну будову гідравлічного преса, насоса, верстата з гідровипробування згортних трубок, установок різних типів, пристроїв до них та випробувальних стендів; способи налагодження випробувальних пристроїв; призначення слюсарно-монтажного інструменту, який застосовує під час випробування; правила випробування та таврування відповідно до технічних умов; основні властивості стиснутих газів, води і інших рідин, а також металів та сплавів; призначення та правила застосування контрольно-вимірювальних приладів та вагів; способи визначення справності виробів.
Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією випробувача герметичності 2 розряду - не менше 1 року.
Приклади робіт.
1. Баки зрівнювальні - гідровипробування на щільність та міцність зварних та фланцевих з'єднань.
2. Вентилі, засувки, крани та клапани всіх розмірів - випробування.
3. Ємності - тарування та випробування наливанням гасу.
4. Лист та стрічка з металевих порошків - випробування на герметичність.
5. П'єдестали - випробування на міцність та щільність швів.
6. Регулятори тиску - випробування клапанів та швів на щільність та міцність.
7. Ресивери - випробування на міцність та щільність швів.
8. Циліндри компресорів, корпуси та кришки насосів в складеному вигляді - випробування на герметичність.
9. Шланги з металевим та дюрированим обплетенням - випробування.
4-й розряд
Завдання та обов'язки. Випробовує на герметичність окремі конструкції, посудини та арматуру під гідравлічним тиском понад 15,0 до 30,0 МПа (150 до 300 кгс/кв.см) та під пневматичним тиском понад 1,6 до 4,0 МПа (16 до 40 кгс/кв.см). Усуває прості дефекти, які виявляє під час випробувань.
Повинен знати: правила випробувань та технічні умови на випробування конструкції і арматури; будову та призначення контрольно-вимірювальних приладів, які застосовує; механічні властивості легованих, нержавіючих сталей, кольорових та спеціальних сплавів; методи усунення дефектів, що виявлені під час випробувань.
Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією випробувача герметичності 3 розряду - не менше 1 року.
Приклади робіт.
1. Двері клінкетні - випробування на непроникність.
2. З'єднання - усунення дефектів після випробування.
3. Листи накладні по зовнішньому обшиванню в палубі - усунення дефектів.
4. Палуби суден - випробування.
5. Приміщення - випробування на герметичність.
6. Складання та вузли - випробування на герметичність.
7. Цистерни паливні, які розташовані вище другого дна, - випробування на герметичність.
5-й розряд
Завдання та обов'язки. Випробовує на герметичність окремі конструкції та арматуру під гідравлічним тиском понад 30 МПа (300 кгс/кв.см) та під пневматичним тиском понад 4 МПа (40 кгс/кв.см). Усуває складні дефекти, які виявляє в процесі випробувань.
Повинен знати: правила випробування та технічні умови на випробування конструкції судна та арматури при високому тиску; будову та конструктивні особливості контрольно-вимірювальних приладів, які застосовує під час випробування; методи усунення складних дефектів, які виявляє в процесі випробування.
Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією випробувача герметичності 4 розряду - не менше 1 року.
Приклади робіт.
1. Блоки - випробування в док-камері.
2. Відсіки міждонні, шахти, сходи - випробування на непроникність.
3. Конструкції суднові великих об'ємів - випробування.
4. ВИПРОБУВАЧ ДВИГУНІВ
4-й розряд
Завдання та обов'язки. Випробовує двигуни внутрішнього згоряння потужністю до 73,6 кВт (100 к.с.) зі зніманням зовнішніх характеристик. Установлює двигуни на випробувальний стенд, монтує та демонтує його. Пускає двигун та випробовує за установленими режимами роботи з замірянням потужності та витрати пального. Виявляє та усуває дефекти, які виникають під час випробування двигуна, під керівництвом випробувача двигунів вищої кваліфікації. Веде журнал випробувань. Виконує обкатні випробування гідромеханічних передач без навантаження.
Повинен знати: будову двигуна внутрішнього згоряння, який випробовує; технічні умови на випробування двигуна; призначення та застосування приладів, які установлені на випробувальних стендах; заходи слюсарного оброблення; сорти масел, палива, які застосовує, та їх основні властивості; основні властивості металів, сплавів та неметалевих матеріалів, які застосовує; будову та принцип роботи контрольно-вимірювальних інструментів та приладів, які застосовує під час випробування двигунів; правила ведення журналу випробувань.
Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за технологічно суміжною професією 3 розряду - не менше 1 року.
5-й розряд
Завдання та обов'язки. Випробовує двигуни внутрішнього згоряння потужністю понад 73,6 кВт до 736 кВт (100 до 1000 к.с.) зі зніманням зовнішніх характеристик. Монтує та установлює двигуни різних марок і типів на випробувальні стенди. Установлює і регулює газорозподілення, кут подавання палива та повітророзподілення. Читає складні креслення та схеми. Виявляє та усуває дефекти двигунів. Виконує обкатні випробування гідромеханічних передач під навантаженням.
Повинен знати: будову та взаємодію вузлів та деталей двигунів, які випробовує на стенді; технічні умови на випробування двигунів; призначення та взаємодію всіх частин та приладів випробувального стенду; конструкцію контрольно-вимірювальних інструментів та приладів, які застосовує.
Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за технологічно суміжною професією 4 розряду - не менше 1 року.
6-й розряд
Завдання та обов'язки. Випробовує двигуни внутрішнього згоряння потужністю понад 736 кВт (1000 к.с.) в умовах промислового виробництва та без обмеження потужності в умовах лабораторного та експериментального виробництва. Виконує необхідні заміри. Розраховує параметри. Усуває дефекти, які виявляє під час випробування двигунів. Проводить комплексні та експериментальні випробування гідромеханічних передач.
Повинен знати: технічні умови та Державні стандарти з випробування двигунів; конструктивні особливості двигунів, які обслуговує; методи регулювання двигунів за показаннями контрольно-вимірювальних приладів; методи підрахунку потужностей та тягового зусилля, витрати палива та масла на основі виробничих замірянь; визначення тепловіддачі води та масла.
Кваліфікаційні вимоги. Неповна вища освіта (молодший спеціаліст) без вимог до стажу роботи або професійно-технічна освіта, підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією випробувача двигунів 5 розряду - не менше 1 року.
5. ВОДІЙ-ВИПРОБУВАЧ
2-й розряд
Завдання та обов'язки. Готує до подавання і подає автомобілі з головного конвеєра на дільниці: стендових випробувань, усунення дефектів, комплектації, до накопичувальних дільниць, місць завантаження на залізничний рухомий склад і спеціальний автотранспорт. Виконує візуальний огляд технічної справності автомобілів. Перевіряє блокування капоту, дверей, багажника і підіймачів стекол.
Повинен знати: принцип роботи автомобілів, які обслуговує; правила та інструкції з їх приймання та зберігання; схеми розміщення автомобілів на накопичувальних дільницях і на місцях завантаження.
Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.
3-й розряд
Завдання та обов'язки. Проводить окремі види випробувань за типовими методиками. Розбирає, складає і регулює прості і середньої складності агрегати, вузли і прилади, які випробовує, під керівництвом водія-випробувача вищої кваліфікації. Завантажує автомобілі за допомогою заїзду на залізничний рухомий склад і спеціальний автотранспорт з установленням їх на місця кріплення.
Повинен знати: будову простих вузлів, агрегатів і приладів, які обслуговує; принцип роботи контрольно-вимірювальної апаратури випробувальних приладів і стендів; правила завантаження автомобілів за допомогою заїзду на залізничний рухомий склад і спеціальний транспорт і схеми їх розміщення.
Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією водія-випробувача 2 розряду - не менше 1 року.
4-й розряд
Завдання та обов'язки. Проводить окремі види випробувань за типовими методиками. Розбирає, складає і регулює агрегати, вузли і прилади простої і середньої складності, які випробовує. Готує мотоцикли, мопеди, автомобілі, тролейбуси, крани, трактори, комбайни, самохідні косарки та інші транспортні засоби до випробувань. Обкатує та виявляє в них дефекти та конструктивні недоробки. Виконує технічне обслуговування закріпленого автомобіля, трактора, тролейбуса і мототранспортних засобів. Виконує складне маневрування транспортних засобів на завантажувальній дільниці, установлює їх на поворотний пристрій завантажувальної висувної платформи з наступним подаванням в двохярусні пристрої вагонів та установлює їх на місце кріплення. Здає автомобілі до ВТК згідно з технічними умовами.
Повинен знати: будову і принцип роботи завантажувальної висувної платформи з поворотним пристроєм простих і середньої складності агрегатів, вузлів і приладів, які обслуговує; призначення та застосування контрольно-вимірювальної апаратури та випробувальних приладів і стендів; технічні умови на установлення, регулювання і приймання основних вузлів і агрегатів; причини окремих несправностей і дефектів, які виникають в процесі випробувань, способи їх усунення; монтажні схеми електроустаткування; методику окремих видів випробувань серійних і експериментальних мотоциклетних транспортних засобів, автомобілів, тролейбусів, тракторів, комбайнів.
Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією водія-випробувача 3 розряду - не менше 1 року.
5-й розряд
Завдання та обов'язки. Проводить випробування за затвердженими програмами в різних шляхових і природнокліматичних умовах. Розбирає, складає і регулює складні і особливо складні вузли і агрегати, які випробовує. Виконує технологічні пробігові випробування автомобілів, тролейбусів, кранів, тракторів, самохідних косарок, мотоциклів і інших транспортних засобів. Виконує польові випробування комбайнів, проводить пробігові випробування в шляхових умовах експериментальних взірців мотоциклів. Усуває дефекти, які виявляються.
Повинен знати: призначення, будову і принцип роботи складних агрегатів, вузлів і приладів, контрольно-вимірювальної апаратури і випробувального устаткування; технологію виготовлення, технічні умови і вимоги до якості складання і до здавання в експлуатацію мотоциклів, автомобілів, тролейбусів, тракторів і комбайнів; монтажні схеми; причини виникнення дефектів в процесі випробувань, способи їх усунення; методику випробувань автомобілів, тролейбусів, тракторів, самохідних косарок, комбайнів і експериментальних випробувань мотоциклів.
Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією водія-випробувача 4 розряду - не менше 1 року.
6-й розряд
Завдання та обов'язки. Проводить відповідальні пробігові і комплексні випробування в різних шляхових та складних природнокліматичних умовах. Проводить експериментальні випробування автомобілів і тракторів всіх класів і видів. Проводить випробування спеціальних мотоциклів, що призначені для шосейно-кільцевих перегонів.
Повинен знати: призначення, будову і принцип роботи особливо складних агрегатів, вузлів і приладів, спеціальної контрольно-вимірювальної апаратури, приладів і випробувального устаткування; методику експериментальних випробувань автомобілів і тракторів всіх класів і видів.
Кваліфікаційні вимоги. Неповна вища освіта (молодший спеціаліст) без вимог до стажу роботи або професійно-технічна освіта, підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією водія-випробувача 5 розряду - не менше 1 року.
6. ГРАВЕР
3-й розряд
Завдання та обов'язки. Гравірує знаки, написи різними шрифтами і гравірує нескладні рисунки на деталях і виробах з металу, скла, пластмас і інших матеріалів на гравірувальних верстатах різних конструкцій та за копіром. Гравірує тексти на іноземних мовах друкованими і рукописними шрифтами на гравірувальних верстатах з набиранням знаків на копір. Виготовляє прості трафарети, клейма, штемпелі з гравіруванням простих букв, знаків і цифр вручну або травленням. Підналагоджує гравірувальні і фрезерні верстати, які обслуговує. Заточує і править гравірувальні інструменти. Обпилює, зачищає торці або конуси пластин, заготовок клейм і деталей під гравірування. Наносить рисунок на скляні вироби, що прирівнюються до алмазної грані 2-3 групи, за допомогою металевого диска, абразивного круга і абразивних порошків.
Повинен знати: будову і способи підналагодження гравірувальних верстатів, які обслуговує; будову універсальних і спеціальних пристроїв та середньої складності контрольно-вимірювальних інструментів; способи розмічання і перевірки якості гравірування; механічні властивості скла, чорних і кольорових металів і неметалевих матеріалів; геометрію і правила заточування різального інструменту; види шрифтів і написів; допуски і посадки; квалітети (класи точності) і параметри шорсткості (класи чистоти оброблення); національні алфавіти; шрифти латинські і на графічній основі.
Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.
Приклади робіт.
1. Букви, індекси, написи, шифри нескладної конфігурації - гравірування на деталях з застосуванням електрографа або травленням.
2. Букви великі рукописні - гравірування.
3. Деталі і вироби з плоскою, циліндричною або конічною поверхнею - розмічання, нанесення штрихів, шкал, цифр та буквених позначень нескладної конфігурації.
4. Інструменти вимірювальні (мікрометри, скоби, мітчики, шаблони, калібри, штангенциркулі, глибиноміри тощо) - гравірування вручну або на пантографі цифр, букв, заводської марки і порядкового номера.
5. Клейма цифрові та буквені групові і поодинокі з висотою знаків понад 3,5 мм - гравірування.
6. Пломбіри - насікання штихелем або з застосуванням бормашини.
7. Поверхні сферичні виробів - гравірування монографії.
8. Таблички фірмові (нескладні) - гравірування вручну.
9. Трафарети нескладні - гравірування вручну або травленням. 10. Шкали прості, лінійні, круглі - гравірування на гравірувальних верстатах.
11. Штемпелі і клейма з буквеним або цифровим шрифтом, які мають до трьох знаків різної конфігурації в рамках - виготовлення з гравіруванням вручну або травленням.
12. Штихелі, зубила - виготовлення.
4-й розряд
Завдання та обов'язки. Виконує за кресленнями і художніми рисунками складні гравірувальні роботи вручну або на верстатах. Виконує написи різними шрифтами, з великою кількістю дрібних знаків на зовнішніх і внутрішніх поверхнях виробів, які виготовлені з різних матеріалів, з додержанням симетричності. Наносить на скляні вироби рисунки, які прирівнюються до алмазної грані від 4 до 6 групи включно. Виконує художні роботи на дзеркалах за допомогою металевого диска, абразивного круга і абразивних порошків. Гравірує тексти на іноземній мові різних шрифтів на гравірувальних верстатах та за копіром. Налагоджує гравірувальні верстати і апарати. Виготовляє спеціальний інструмент для складних гравірувальних робіт, виконує термооброблення та доводить його.
Повинен знати: будову і кінематичні схеми різних гравірувальних верстатів і апаратів, будову та взаємодію частин механізмів гравірувальних верстатів; правила налагодження і перевірки на точність гравірувальних верстатів, які обслуговує; властивості різних струмопровідних і ізоляційних матеріалів; основні правила розрахунку опорів; будову і правила експлуатації складного вимірювального інструменту і приладів; властивості абразивних матеріалів; види шрифтів і написів; шрифти на особливих графічних основах; геометрію і правила заточування та доведення складного гравірувального інструменту; способи складного розмічання при сполученні криволінійних і прямолінійних поверхонь і обрисів; методи перевірки якості гравірування і правила технічного креслення; систему допусків і посадок, квалітетів (класів точності) і параметрів шорсткості (класів чистоти оброблення).
Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією гравера 3 розряду - не менше 1 року.
Приклади робіт.
1. Деталі і вироби з плоскою, циліндричною або конічною поверхнею - розмічання, нанесення штрихів, шкал, цифр і буквених позначень складної конфігурації.
2. Диски фірмові зі знаками і шрифтом середньої складності - гравірування вручну.
3. Інструменті монетні, значкові і штемпельні - гравірування. 4. Клейма цифрові і буквені, поодинокі і групові з висотою знаків понад 1,5 до 3,5 мм - гравірування.
5. Лекала, плитки Йогансона - нанесення правильного і точного шрифту і написів з витравлюванням кислотами.
6. Печатки бронзові для сургучних відбитків (без герба) - гравірування.
7. Прес-форми для фарфорових деталей - гравірування знаків.
8. Сферичні поверхні виробів - гравірування художніх монограм.
9. Циферблати - гравірування складних пейзажів.
10. Штемпелі і печатки гумові (без художніх зображень та герба) - виготовлення.
11. Штемпелі і клейма середньої складності металеві (з зірочками тощо) - виготовлення.
5-й розряд
Завдання та обов'язки. Виконує на верстаті за кресленнями і художніми рисунками особливо складні гравірувальні роботи високої точності з художнім зображенням, стильними написами з великою кількістю дрібних знаків і штрихів на зовнішніх і внутрішніх поверхнях виробів, з додержанням симетричності. Наносить на скляні вироби рисунки, що прирівнюються до алмазної грані від 7 групи і вище. Виконує високохудожні роботи на дзеркалах за допомогою металевого диска, абразивного круга і абразивних порошків. Гравірує дрібний рельєф за допомогою інструментального мікроскопа. Гравірує вручну або травленням складні художні зображення за рисунками, ескізами або фотографічними взірцями зі збільшенням або зменшенням зображень за заданими параметрами. Налагоджує різні гравірувальні верстати і апарати.
Повинен знати: конструкцію різних гравірувальних верстатів і способи перевірки їх на точність; основи нарисної геометрії; основні типи дисків, які застосовує під час гравірування скловиробів; способи оброблення скловиробів гравіруванням; властивості абразивних матеріалів; види браку і заходи щодо його усування; способи графічного будування художніх зображень, складних рисунків і написів на опуклих і увігнутих поверхнях; призначення і правила застосування інструментального мікроскопа; способи найбільш складного розмічання при сполученні криволінійних перетинів і обрисів.
Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією гравера 4 розряду - не менше 1 року.
Приклади робіт.
1. Валики стальні - гравірування рисунка для шпалерного і паперового виробництва.
2. Дошки фірмові зі складними написами, технічними або художніми зображеннями - гравірування.
3. Клейма цифрові і буквенні поодинокі і групові з висотою знаків до 1,5 мм - гравірування.
4. Матриці і пуансони - гравірування кутів і круглих поверхонь з підганянням за місцем.
5. Печатки гербові - повне гравірування.
6. Печатки гумові з гербом - розмічання і повне виготовлення. 7. Печатки контрольно-гербові на кольорових металах і сплавах - виготовлення.
8. Прес-форми для лиття під тиском, матриці і пуансони - гравірування важкодоступних для фрезерування ділянок, а також цифр і знаків.
9. Циферблати годинників - гравірування.
10. Штампи календарні - гравірування набірного кільця.
11. Штампи кувальні зі складною конфігурацією рівчаків - гравірування важкодоступних ділянок рівчаків.
12. Штампи складні з великою кількістю знаків і складною художньою композицією - гравірування знаків.
6-й розряд
Завдання та обов'язки. Виконує за кресленнями, художніми рисунками і власними композиціями вручну особливо складні високохудожні гравірувальні роботи високої точності зі стильними написами, з великою кількістю дрібних знаків і штрихів на зовнішніх і внутрішніх поверхнях виробів з додержанням симетричності. Гравірує зображення тварин, людських фігур і портретів. Гравірує знаки з застосуванням мікроскопа на маркувальних пуансонах з легованої сталі з висотою від 0,3 до 1 мм, шириною від 0,2 до 0,6 мм і товщиною профілю знаків від 0,03 до 0,05 мм, з витримкою кутів під 45 град. з допусками на лінійні розміри від 0,03 до 0,05 мм. Виконує складнорельєфну чеканку. Наносить на скляні вироби портрети і особливо складні тематичні рисунки за допомогою металевого диску, абразивного круга і абразивних порошків.
Повинен знати: композицію рисунка, живопису, скульптури; основні фізичні і хімічні властивості скла, дорогоцінних, кольорових і чорних металів, які обробляє, а також кислот, які застосовує під час виконання гравюр на металах; будову і принцип дії верстатів всіх типів; основні типи дисків, які застосовує під час виконання гравюр на металах; будову і принцип дії верстатів всіх типів; основні типи дисків, які застосовує під час гравірування скловиробів; способи оброблення скловиробів гравіруванням; властивості абразивних матеріалів.
Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією гравера 5 розряду - не менше 1 року.
Приклади робіт.
1. Вкладиші з дзеркальним зображенням - гравірування найменувань, поділок і товарних знаків.
2. Герби - гравірування.
3. Деталі і вироби - напіврельєфне і рельєфне гравірування зі штриховкою художніх, комбінованих і листяних рисунків і орнаментів, насіканням золота і срібла, з чеканенням і обробленням.
4. Копіри для нанесення шкал - гравірування.
5. Медалі, значки, монети - гравірування.
7. ГРАДУЮВАЛЬНИК
2-й розряд
Завдання та обов'язки. Градуює нескладні прилади. Наносить риски на шкали з занесенням одержаних показань в таблицю. Заправляє різці для нанесення рисок. Градуює шкали і наносить різні штрихи на площини і циліндричні та конічні поверхні на налагоджених горизонтальних і кругових машинах з точністю до 0,01 мм. Виявляє можливі несправності у виробах, які градуює.
Повинен знати: принцип роботи горизонтальних і кругових ділильних машин та оптичної ділильної головки, які обслуговує; призначення і правила градуювання простих приладів, апаратів і пристроїв (вольтметрів, гетеродинних хвилемірів тощо); основи знань про будову ділильного верстата, автомата та напівавтомата, які обслуговує; умовні знаки, що наносить на гіпсові деталі під час градуювання; способи розмічання і нанесення шкал; основні механічні властивості металів і допоміжних матеріалів, які обробляє; призначення і правила застосування контрольних електрорадіовимірювальних приладів.
Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.
Приклади робіт.
1. Барабани відлікові - градуювання і нанесення шкал за допомогою важільних ділильних пристроїв.
2. Барометри та інші нескладні вимірювальні прилади - градуювання і нанесення штрихів (шкал).
3. Деталі прості - нанесення шкал і штрихів.
4. Кільця діоптрійні, ноніуси, шкали прості - нанесення штрихів (шкал).
5. Маховички і лімби верстатів - нанесення штрихів по колу.
6. Сітки і сектори спеціальні - нанесення штрихів.
7. Термометри медичні - розмічання за масштабом, підрізання, шкали, нанесення реперної мітки.
8. Циліндри шприцеві - нанесення шкали з кількістю поділок до 20.
3-й розряд
Завдання та обов'язки. Виконує механічне та електричне регулювання і градуювання годинникових, лічильно-відлікових, контрольно-вимірювальних, електромагнітних, магнітоелектричних, електродинамічних та інших приладів середньої складності. Перевіряє відхилення шкали об'єкта, який перевіряє, від еталонів за таблицею допусків. Наносить за допомогою ділильних машин штрихи і шкали з точністю понад 0,01 до 0,005 мм і рисунки за нескладними кресленнями і ескізами на вироби. Підналагоджує ділильні машини, які обслуговує. Виконує розрахунки для графічного побудування простих фігур або градуює шкали і наносить штрихи.
Повинен знати: будову і способи підналагодження горизонтальних і кругових ділильних машин, які обслуговує; принцип роботи різних систем електромагнітних або магнітоелектричних лічильних, годинникових і інших механізмів; порядок індивідуального градуювання багатошкальних приладів та одношкальних складних схем; складні монтажні і принципові схеми апаратури і приладів, які градуює; основи тригонометрії.
Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією градуювальника 2 розряду - не менше 1 року.
Приклади робіт.
1. Бюретки для аналітичних робіт - нанесення позначень.
2. Деталі і вироби з плоскою, циліндричною, конічною та сферичною поверхнею - розмічання, нанесення штрихів, шкал, цифрових та буквених позначень на площинах та по колу.
3. Еталони металеві для друкарських машин - нанесення штрихів.
4. Матриці для індикаторних приладів - нанесення штрихів.
5. Прилади самописні - градуювання.
6. Циліндри шприцеві - нанесення шкали з кількістю поділок понад 20.
4-й розряд
Завдання та обов'язки. Градуює складні прилади на спеціальних установках (стендах). Виконує механічне та електричне регулювання дослідних приладів зі зніманням характеристик. Складає таблиці поправок. Наносить штрихи та шкали на складні та відповідальні вироби з точністю понад 0,005 до 0,003 мм за допомогою ділильних машин всіх типів. Наносить штрихи на еталонних лінійках зі змінним кроком. Налагоджує ділильні машини та автомати, які обслуговує. Виявляє причини несправності в фотоградуювальних установках, виконує їх поточний ремонт.
Повинен знати: будову ділильних машин і автоматів різних моделей; кінематичні та електричні схеми, правила налагодження та перевірки на точність ділильних машин та автоматів, які обслуговує; будову різних градуювальних приладів, методи та способи їх регулювання та фотоградуювання; правила настроювання оптичного кута; основні правила розрахунку опорів; методи перевірки якості нанесення штрихів та шкал; властивості різних струмопровідних та ізоляційних матеріалів.
Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією градуювальника 3 розряду - не менше 1 року.
Приклади робіт.
1. Еталони для спеціальних та масштабних лінійок - нанесення штрихів.
2. Мікробюретки до апаратів - нанесення позначень.
3. Прилади еталонні - градуювання шкали після ремонту.
4. Регулятори електронні - градуювання.
5. Стекла еталонні для друкування лімбів до кутомірів - нанесення штрихів.
6. Шкали до приладів для визначення стабільності масел - нанесення позначень.
5-й розряд