Приклади робіт.
1. Амперметри, вольтметри, гальванометри, мілівольтметри, манометри, електролічильники, редуктори - капітальний ремонт і регулювання.
2. Арифмометри та друкарські машинки всіх систем - поточний та середній ремонт.
3. Барометри-анероїди - ремонт та регулювання.
4. Ваги технічні - ремонт.
5. Ваги товарні та автомобільні з коромисловим вказівним приладом - поточний та середній ремонт, перевірка загартованих стальних деталей вагів, згинання, шліфування призм, подушок та сережок.
6. Гирі робочі - перевірка на контрольних вагах.
7. Витратоміри, реле часу, механічні поплавкові механізми - ремонт та регулювання.
8. Датчики гідравлічні - обпресування, ремонт.
9. Датчики п'єзоаку стичні - капітальний ремонт, регулювання. 10. Деталі прості до приладів - нарізання різьби в глухих отворах.
11. Кільця, шарикотримачі - виготовлення.
12. Кіно- та фотоапарати - повне розбирання затворів, ремонт автоспусків, установлення об'єктивів на фокус, виправлення діафрагм, підганяння приймальних котушок.
13. Кола електричні - продзвонювання.
14. Магніти сортувальні - виготовлення з установленням на машину.
15. Манометри трубчасті - ремонт.
16. Мікрометри з ціною поділки 0,01 мм - розбирання, доведення мікрогвинта, площини п'ятки, гайки, а також складання та перевірка за плоскопаралельними кінцевими мірами та інтерференційними стеклами.
17. Потенціометри - розбирання, чищення, складання кінематичної схеми.
18. Прилади електровимірювальних, електромагнітних та електродинамічних систем - капітальний ремонт.
19. Призми - доведення після загартування нескладних напрямних.
20. Стереодальноміри, командирські труби - ремонт та юстирування.
21. Тахометри - ремонт.
22. Термопари - установлення.
23. Тяги та напорометри - ремонт.
4-й розряд
Завдання та обов'язки. Ремонтує, регулює, випробовує, юстирує, монтує і здає складні електромагнітні, електродинамічні, тепловимірювальні, оптико-механічні, розрахункові, автоматичні, піротехнічні та інші прилади з підганянням та доведенням відповідних деталей та вузлів. Настроює та налагоджує устаткування релейного захисту, електроавтоматики, телемеханіки. Визначає дефекти приладів, які ремонтує, та усуває їх. Виконує слюсарне оброблення деталей за 7 - 10-м квалітетами (2 - 3-м класами точності) та складає зубчасті та черв'ячні зачеплення. Складає та монтує складні схеми з'єднань. Обчислює абсолютну та відносну похибку під час перевірки і випробування приладів. Складає дефектні відомості та заповнює паспорти та атестати на прилади і автомати.
Повинен знати: будову, принцип роботи та способи налагодження складних приладів, механізмів і апаратів, які ремонтує та юстирує; призначення та способи налагодження складних контрольно-вимірювальних та контрольно-юстирувальних приладів; способи регулювання та градуювання приладів і апаратів та правила знімання характеристик під час їх випробування; правила розрахунку опору; схеми складних з'єднань; правила обчислення абсолютних і відносних похибок під час перевірки та випробування приладів; позначення теплових та електричних схем і креслень; систему допусків та посадок, квалітетів (класів точності) і параметрів шорсткості (класів чистоти оброблення); основи механіки та електроніки в обсязі роботи, яку виконує.
Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією слюсаря з контрольно-вимірювальних приладів та автоматики 3 розряду - не менше 1 року.
Приклади робіт.
1. Авторегулятори - перевірка та налагодження на діючому устаткуванні.
2. Апаратура кінопроекційна - заміна окремих вузлів та деталей.
3. Арифмометри та друкарські машинки всіх систем - капітальний ремонт і реставрація.
4. Ваги аналітичні точні - ремонт, регулювання.
5. Ваги бункерні елеваторні - поточний, середній та капітальний ремонт, юстирування та перевірка.
6. Ваги врізні товарні пересувні і стаціонарні - поточний, середній та капітальний ремонт, монтаж, юстирування, перевірка.
7. Ваги товарні та автомобільні з коромисловими вказівними приладами - капітальний ремонт.
8. Ваги шкальні товарні та автомобільні з циферблатним вказівним приладом - капітальний, середній та поточний ремонт.
9. Візири - ремонт, юстирування.
10. Випрямлячі - ревізія та ремонт.
11. Водоміри всіх систем та всіх діаметрів в колодязях - установлення з перемиканням на інші діаметри, виконання середнього ремонту.
12. Гальванометри самописні та логометри - розбирання та ремонт.
13. Електроприводи всіх типів - монтаж та налагодження.
14. Кіно- та фотоапарати - ремонт сінхронізаторів, діафрагми механізму уповільнення, юстирування дальноміра.
15. Колеса зубчасті - доведення шпонкового паза з насадженням на вісь.
16. Контактори магнітні, пускачі морського виконання - середній ремонт.
17. Манометри і індикатори - розбирання, ремонт, складання та регулювання.
18. Механізми годинникові всіляких приладів (манометрів, тягомірів тощо) - капітальний ремонт з виготовленням деталей та регулювання.
19. Мікроскопи - ремонт з доведенням деталей та юстирування. 20. Мости електричні - ремонт.
21. Оптиметри горизонтальні і вертикальні - розбирання, ремонт, складання та юстирування турбін піноля з виготовленням, ковпачків, пружин та столиків.
22. Осі з трибками - остаточне оброблення з доведенням.
23. Перископи - ремонт та юстирування.
24. Пірометри оптичні та радіаційні - капітальний ремонт.
25. Прилади електромагнітної системи - ремонт з розбиранням механізму кінематики та пересувної системи.
26. Прилади електронні регулювальні - ремонт.
27. Реле поляризовані - ревізія, ремонт та регулювання.
28. Системи пересувні приладів - балансування.
29. Стабілізатори напруги - ревізія та ремонт.
30. Столи монтажні - поточний ремонт.
31. Товщиноміри ультразвукові електромагнітні - середній ремонт.
5-й розряд
Завдання та обов'язки. Ремонтує, регулює, випробовує, юстирує, монтує, налагоджує та здає особливо складні тепловимірювальні, оптико-механічні, електродинамічні, лічильні, автоматичні та інші прилади з установленням автоматичного регулювання з підсумувальним механізмом та дистанційною передачею показань. Виявляє і усуває дефекти в роботі приладів, виготовляє лабораторні прилади. Креслить шкали, сітки та складає складні ескізи. Перераховує електричні прилади на інші межі вимірювань. Регулює та перевіряє за класами точності всі види теплових та електричних контрольно-вимірювальних приладів, авторегуляторів та автоматів живлення.
Повинен знати: конструктивні особливості особливо складних та точних приладів, які ремонтує, та способи їх регулювання і юстирування; будову точних вимірювальних інструментів; причини виникнення дефектів в роботі приладів і автоматів, заходи запобігання та усунення їх; кінематичну схему самописних приладів всіх типів; правила ремонту, перевірки і юстирування особливо складних приладів га автоматів і правила вибору базових поверхонь, що гарантують одержання потрібної точності.
Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією слюсаря з контрольно-вимірювальних приладів та автоматики 4 розряду - не менше 1 року.
Приклади робіт.
1. Автомати живлення, тиску та температури - ремонт, перевірка і юстирування.
2. Авторегулятори та інша апаратура з електронними та напівпровідниковими схемами - ремонт та реконструкція.
3. Авторегулятори і прилади - монтаж, налагодження, огляд для визначення дефектів на місці установлення та перед ремонтом.
4. Апаратура кінопроекційна - розбирання, ремонт, складання, регулювання.
5. Ваги вагонні, автомобільні з коромисловими циферблатними та вказівними приладами - монтаж, юстирування, перевірка стояків, кронштейнів площадок.
6. Витратоміри з вторинним регулювальним пристроєм - ремонт. 7. Гоніометри - ремонт, перевірка, юстирування.
8. Деталі оптичні скляні - доведення.
9. Ексцентрики - доведення криволінійних поверхонь за гоніометром.
10. Інтерферометри - ремонт, перевірка, юстирування.
11. Кіно- та фотоапарати - установлення кута дзеркала, виправляння блоку діафрагми, заслонки.
12. Косинці та плити перевірочні, лінійки синусні - ремонт та доведення поверхонь.
13. Манометри взірцеві глибинні та потенціометри - ремонт з переградуюванням шкали.
14. Манометри самописні та контактні - ремонт.
15. Машини вимірювальні для виміряння довжини - ремонт, перевірка, юстирування.
16. Машини проявні вітчизняного виробництва - складання вузлів.
17. Мікроскопи універсальні - ремонт, перевірка, юстирування. 18. Мікроскопи інструментальні - ремонт штрихової головки мікроскопу, ремонт, складання та перевірка стола на точність.
19. Мости електричні і електронні - ремонт.
20. Нівеліри прецизійні - ремонт; перевірка, юстирування.
21. Осі стрілок приладів - заточування та полірування.
22. Прилади газового аналізу автоматичні, радіоактивні ультразвукові і радіоактивні пневматичні регулятори, ємнісні сигналізатори, блоки систем тощо - ремонт, складання і регулювання.
23. Прилади кисневі і пірометричні - ремонт, перевірка, регулювання.
24. Прилади оптико-механічні складні різних систем та конструкцій - ремонт, регулювання і випробування.
25. Прилади стрілочні вимірювальні - капітальний ремонт з заміною основних частин та вузлів - перемотування рамок, заміна моментних пружин з підбиранням їх сили, переградуювання приладів на інші межі вимірювання.
26. Прилади точні (пірометри оптичні, ваги аналітичні, мікроаналітичні тощо) - повний капітальний ремонт з гарантією строку роботи.
27. Прилади універсальні для перевірки черв'ячних фрез - перевірка, юстирування.
28. pH-метри - ремонт з повним розбиранням та складанням.
29. Телечарунки системи телемеханізації, лінійні вузли та радіоконтроль - ремонт, складання, перевірка та настроювання.
30. Теодоліти односекундні - ремонт, перевірка, юстирування. 31. Щити теплові - комутація складних електричних схем.
6-й розряд
Завдання та обов'язки. Ремонтує, регулює, монтує, випробовує, налагоджує, юстирує та тарує експериментальну, дослідну та унікальну тепловимірювальну, автоматичну та електронну апаратуру, проекційні та оптичні системи, радіоактивні прилади, агрегати радіостанцій, пеленгаторів, радарних установок. Виявляє та усуває дефекти в роботі апаратури. Визначає ступені зношення деталей та вузлів. Налагоджує і виконує комплексне випробовування після монтажних схем теплового контролю і автоматики котлів, турбін і технологічного устаткування. Складає схеми для перевірки пристроїв теплової автоматики.
Повинен знати: будову, взаємодію особливо складних приладів; технологічний процес їх складання та способи юстирування; електричні теплові схеми пристроїв теплової автоматики; будову та методи вивіряння складних контрольно-юстирувальних приладів; властивості оптичного скла, металів та допоміжних матеріалів, провідників, напівпровідників які застосовують у приладобудуванні; основи розрахунку зубчатих коліс різних профілів зачеплення і оптичних систем; основи фізики, механіки, телемеханіки, теплотехніки, електроніки, метрології, радіотехніки та електротехніки в обсязі роботи, яку виконує.
Кваліфікаційні вимоги. Неповна вища освіта (молодший спеціаліст) без вимог до стажу роботи або професійно-технічна освіта, підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією слюсаря з контрольно-вимірювальних приладів та автоматики 5 розряду - не менше 1 року.
Приклади робіт.
1. Авторегулятори та прилади тепловимірювальні - налагодження на діючому устаткуванні.
2. Аналізатори автоматичні складу рідини та газів (титрометри, газоаналізатори інфрачервоного поглинання) - капітальний ремонт та юстирування.
3. Апарати кінопроекційні - налагодження мальтійської та грейферної систем.
4. Апаратура електронна - налагодження.
5. Ваги автоматичні порціонні - капітальний ремонт, монтаж, юстирування та перевірка.
6. Ваги та гирі взірцеві - ремонт, юстирування, перевірка.
7. Ваги взірцеві вагонні - ремонт, монтаж, юстирування та перевірка.
8. Вимірювачі телевізійні - ремонт, перевірка.
9. Газоаналізатори оптико-акустичні - капітальний ремонт, юстирування.
10. Далекоміри - ремонт та юстирування оптичної системи.
11. Киснеміри магнітні - монтаж та налагодження.
12. Кіно- та фотоапарати-регулювання затворів, ремонт механізму уповільнення, заміна призми дальноміра та усування люфта у далекокамері "Київ", "Старт", "Зміна" та ремонт автоспуску, усування скидання дзеркала, виправляння нерівномірності пряжки плівки, установлення об'єктивів на фокус, чищення відеошукача, заміна дзеркала, регулювання звідної пружини об'єктива.
13. Компаратори - ремонт, юстирування.
14. Контури коливальні телечарунок систем телемеханізації - ремонт, юстирування.
15. Магазини опорів - ремонт.
16. Магазини редукційні, мотори Уоррена - ремонт та регулювання.
17. Осцилографи - ремонт.
18. Пірометри оптичні, радіаційні і потенціометри - ремонт та юстирування.
19. Платформи контрольно-вагові - перевірка.
20. Прес-форми складної конфігурації - виготовлення.
21. Підсилювачі магнітні - ремонт.
22. Пристрої відбірні - вибирання місць, розмічання та установлення за принциповими схемами теплового контролю та авторегулювання.
23. Рівнеміри електронні - ремонт та налагодження після монтажу.
24. Сигналізатори солевмісту - монтаж, ремонт; налагодження. 25. Схеми автоматизації обдувки поверхонь нагрівання та безперервної продувки котлів - ремонт та налагодження.
26. Схеми монтажно-комутаційні - складання за принциповими електричними схемами.
27. Термометри опорів - намотування активної частини та зварювання місць відриву.
28. Тестери контрольні (прилади) - ремонт.
22. СЛЮСАР З МЕХАНОСКЛАДАЛЬНИХ РОБІТ
2-й розряд
Завдання та обов'язки. Складає та регулює прості вузли та механізми. Виконує слюсарне оброблення та приганяння деталей за 12 - 14-м квалітетом (5 - 7-м класами точності). Складає вузли та механізми середньої складності із застосуванням спеціальних пристроїв. Складає деталі під прихватку та зварювання. Ріже заготовки з прутка та листа на ручних ножицях та ножівках. Знімає фаски. Свердлить отвори за розміткою, кондуктором на простому свердлильному верстаті, а також пневматичними та електричними машинками. Нарізає різьбу мітчиками та плашками. Розмічає прості деталі. З'єднує прості деталі та вузли паянням, болтами та холодним клепанням. Випробовує складені вузли та механізми на стендах та пресах гідравлічного тиску. Бере участь спільно зі слюсарем вищої кваліфікації в складанні складних та відповідальних вузлів та машин з приганянням деталей, в регулюванні зубчастих передач з установленням заданих кресленнями та технічними умовами бокових та радіальних зазорів.
Повинен знати: технічні умови на вузли та механізми, які складає; найменування та призначення простого робочого інструменту; найменування та маркування матеріалів, які обробляє, основні відомості про допуски та посадки вузлів та механізмів, які складає; основні механічні властивості оброблюваних металів; способи усунення деформацій під час термічного оброблення та зварювання; причини виникнення корозії та способи боротьби з нею; призначення та правила застосування контрольно-вимірювального інструменту середньої складності та найбільш розповсюджених спеціальних та універсальних пристроїв; призначення мастильних рідин та способи їх застосування; правила розмічання простих деталей.
Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.
Приклади робіт.
1. Автомашини - складання керма, капоту, кронштейна та вузлів коробки передач.
2. Амортизатори гідравлічні - установлення.
3. Бабки задні токарних верстатів - складання.
4. Блоки на підшипниках кочення та ковзання - складання.
5. Валики фрикційні - установлення.
6. Вентилі запорні для повітря, масла та води - установлення на місце.
7. Веретена текстильних машин - обкатування.
8. Вилки шарнірного з'єднання - обпилювання за вкладишем та скобою.
9. Відводи, трійники для трубопроводів - гідравлічне випробування та складання.
10. Голосові машинки та корпуси труби, альта, тенора, баритона тощо - шабрування.
11. Деталі плоскі - шабрування прямокутних відкритих площин сполучення нерухомих деталей (кронштейни, стояки тощо) з точністю до двох точок на поверхні 1 скв.м.
12. Деталі прості - обпилювання та підганяння за місцем, свердління та розсвердлювання отворів, які не вимагають великої точності.
13. Деталі та з'єднання - гідравлічне випробування під тиском.
14. Етажерки металеві - складання.
15. Замки дверні, внутрішні - пригінка деталей та складання. 16. Застібки, петлі, ланцюжки з вільними розмірами (нескладні) - виготовлення.
17. Каретки токарних верстатів - складання.
18. Каркаси під турбіни - складання.
19. Сковзуни верхні та нижні цільнометалевих вагонів - складання з приганянням.
20. Корпуси підшипників - складання під розточування.
21. Кришки до корпусів приладів (бронзові, алюмінієві, чавунні) - розмічання, обпилення, свердління отворів з діаметром до 25 мм.
22. Кришки кожухів - приганяння та установлення на верстат.
23. Лебідки підіймальні з ручним приводом вантажністю до 10 т - складання та випробування.
24. Муфти вмикання ковзні, шестірні циліндричні та черв'ячні - обпилювання та приганяння шпонкових пазів.
25. Ножі агрегатів різання - правка.
26. Петлі, шарніри - розмічання, виготовлення, складання та установлення на місце.
27. Підставки під дитячі ударні музичні інструменти - складання.
28. Підшипники кульові упорні однорядні, радіально-упорні однорядні та радіально-голкові з циліндричними та витими роликами із зовнішнім діаметром до 500 мм - складання.
29. Повітропроводи головних магістралей пасажирських та товарних вагонів усіх типів - складання.
30. Пружини спіральні для клапанів двигуна - випробування під навантаженням.
31. Пружини, щітки з основиною, важілі, щіткотримачі до траверсів електромашин - складання, клепання, паяння.
32. Резервуари - випробування стисненим повітрям до обмеженого тиску.
33. Сидіння водіїв - установлення.
34. Трансмісія механізму пересування крану - складання.
35. Чайники, кофейники, молочники - обпилювання носиків.
36. Шестірні та рейки литі різного модуля - обпилювання зубців за шаблонами.
37. Шківи роз'ємні - складання.
38. Шпонки призматичні, клинові, тангенціальні розміром до 24 х 14 х 300 мм - обпилювання.
39. Ящики акумуляторні та інструментальні - складання, склеювання.
3-й розряд
Завдання та обов'язки. Виконує слюсарне оброблення та приганяння деталей в межах 11 - 12-го квалітетів (4 - 5-го класів точності) із застосуванням універсальних пристроїв. Складає, регулює та випробовує вузли та механізми середньої складності та виконує слюсарне оброблення за 7 - 10-м квалітетами (2 - 3-м класами точності). Розмічає, шабрує, притирає деталі та вузли середньої складності. Виконує елементарні розрахунки з визначення допусків, посадок та конусності. Запресовує деталі на гідравлічних та гвинтових механічних пресах. Випробовує вузли та механізми, які складає, на спеціальних установках. Усуває дефекти, які виявлені під час складання та випробування вузлів та механізмів. Регулює зубчасті передачі з установленням заданих кресленнями та технічними умовами бокових та радіальних зазорів. Виконує статистичне та динамічне балансування відповідальних деталей простої конфігурації на спеціальних балансувальних верстатах з іскровим диском, призмах та роликах. Паяє різними припоями. Складає складні машини агрегатів та верстатів під керівництвом слюсаря вищої кваліфікації. Керує підіймально-транспортним устаткуванням з підлоги. Стропує та ув'язує вантажі для підіймання, пересування, установлення та складування.
Повинен знати: будову та принцип роботи вузлів, механізмів та верстатів, які складає, технічні умови на їх складання; механічні властивості металів, які обробляє, та вплив термічного оброблення на них; види заклепочних швів та зварних з'єднань та умови забезпечення їх міцності; склад туго- і легкоплавких припоїв, флюсів, протрав та спосіб їх готування; будову середньої складності контрольно-вимірювальних інструментів та пристроїв; правила заточування та доведення складного інструменту; допуски та посадки, квалітети (класи точності) та параметри шорсткості (класи чистоти оброблення), способи розмічання деталей середньої складності.
Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією слюсаря з механоскладальних робіт 2 розряду - не менше 1 року.
Приклади робіт.
1. Автомашини - складання кабіни, кузова, заднього моста.
2. Автошлагбауми - обпилювання сектора по валу.
3. Агрегати холодильні - монтаж на зовнішній стінці.
4. Амортизатори типу АКМ-400 та подібні - повне остаточне складання.
5. Арматура суднова всіх типів і розмірів з ручним приводом, зубчастими передачами - складання, регулювання, випробування, здавання.
6. Барабани механічної бритви - складання, перевірка торцевого та радіального биття зуба.
7. Блоки циліндрів двигунів внутрішнього згоряння - нарізання різьби в отворах у межах даного класу точності та обпресування гідравлічним тиском перед остаточним складанням.
8. Вали колінчасті двигунів внутрішнього згоряння - нарізання вручну різьб в глухих отворах.
9. Вали - обпресування втулок, маховіков, муфт.
10. Важілі стальні - слюсарне оброблення, складання з втулками.
11. Вентилі всіх діаметрів - притирання клапанів та гідравлічне випробування.
12. Вентилятори, мотори - складання, регулювання.
13. Осі, хвостові гвинти, пружини та поводки в механічних нумераційних апаратах - заміна.
14. Вкладиші, стакани, стільці, привариші та інші деталі - нарізання різьби з діаметром до 2 мм та понад 24 до 42 мм на прохід та в упор.
15. В'юшки ручні всіх типів та розмірів - складання.
16. Головки та кільця кардана-складання, свердління в кондукторах з наступним штифтуванням.
17. Двері висувні - виготовлення.
18. Двигуни внутрішнього згоряння потужністю до 73,6 кВт (100 к.с.) - загальне складання.
19. Деталі замків - виготовлення.
20. Диски зчеплення, гальмівні накладки - складання, склеювання.
21. Диски роторів, компресорів, турбін - розмічання, слюсарне оброблення.
22. Ежектори продуктивністю до 100 т/г - складання з штампованих половин під зварювання в пристроях, приганяння з іншими деталями та випробування.
23. Замки вагонні комбіновані з фаллю, двері тамбурні пасажирських вагонів - приганяння деталей та складання.
24. Заслінки дросельні з ручним приводом всіх типів та розмірів - складання та випробування.
25. Зубці шестерень коробки мотовозу та дрезин - обпилювання. 26. Камери нагрівальні дифузійних печей, системи охолодження вакуумних установок - складання.
27. Картери причіпного пристрою - установлення трубок з підганянням.
28. Клапани високого тиску та маневрового пристрою - притирання по сідлам.
29. Клапани та крани повітро- та водопровідні - притирання.
30. Кожухи для обшивання - виготовлення.
31. Кожухи захисні скадних конструкцій - складання.
32. Колонки водомірні з приладами "Клінкер" - складання, випробування, здавання.
33. Кільця поршневі - випилювання замка та шабрування.
34. Кільця стопорні - розмічання, свердління, підганяння.
35. Компенсатори - складання та випробування.
36. Контролери масляні - складання та регулювання.
37. Коробки передач - складання та випробування.
38. Коробки розподільні - повне виготовлення (без монтажу).
39. Корпуси блочних ящиків - виготовлення.
40. Корпуси компресорів - складання.
41. Корпуси кришок - підганяння з шабруванням пазів та клинців до них.
42. Корпуси, кронштейни - шабрування.
43. Корпуси приладів - установлення деталей в корпус, приганяння кришок з кожухом на замках, петлях, обмежувачах.
44. Корпуси та каркаси зварні з різних матеріалів розміром 500 х 500 х 700 мм - складання з прихвачуванням, виправлення.
45. Крани газові - притирання конічних поверхонь.
46. Лебідки підіймальні з механічним приводом - складання та випробування.
47. Ліфти - складання.
48. Механізми тягові, маніпулятори, кришки вхідних люків, приводи стопора, якірного канату, приводи дрібних рулів - складання, випробування, здавання.
49. Мости (з прутка) для кріплення приводу - виготовлення, установлення.
50. Насоси поршневі - складання та випробування.
51. Обичайки - складання з фланцями.
52. Опори гнучкі - складання, рихтування.
53. Основини, панелі, плити-обпилювання, розмічання, свердління отворів в різних площинах, нарізання різьби.
54. Отвори під шарикопідшипники - доведення.
55. Пакети литих лопаток - складання та приганяння під зварювання.
56. Панелі складної конструкції - виготовлення.
57. Перехідники гумові - виготовлення.
58. Підставки для тарілок одинарних - складання, регулювання. 59. Підшипники ковзання з діаметром до 300 мм - шабрування.
60. Підшипники суднові опорні та упорні - укладання вкладишів в ліжка корпусів та кришок без допоміжного підганяння з перевіркою поверхонь, які сполучаються, з точністю до 0,05 мм.
61. Підшипники шарикові та радіальні однорядні, шарикові радіальні сферичні, двохрядні з зовнішнім діаметром понад 500 мм - комплектування та складання.
62. Плити перевірочні - шабрування.
63. Повітровіддільники - загальне складання.
64. Поршні - складання з шатуном та приганяння поршневого кільця.
65. Приводи до реакторів, млинів та шнеків - складання.
66. Пристрої для знімання півмуфт, кілець підшипника - складання.
67. Прокладки гофрировані - виготовлення за кресленням.
68. Прокладки мідні з асбестовим наповнювачем - виготовлення. 69. Рами та крила стругів снігоочищувачів - складання під зварювання.
70. Редуктори якірних пристроїв - складання.
71. Ротори та статори турбін - набирання та установлення лопаток.
72. Рукави герметичні та металеві для арматури - складання.
73. Ручки стальні фасонні - розмічання та обпилювання контуру за розміткою або шаблоном.
74. Стакани перебіркові, конусні, вентиляційні, датчики з конусними вставками тощо - підганяння деталей при виготовленні, остаточне складання, регулювання та випробування.
75. Станини металорізальних верстатів - шабрування напрямних з точністю не менше двох точок на поверхні 1 кв.см.
76. Стояки блок-механізмів - обпилювання.
77. Стояки леєрні та тентові, контрфорси - приганяння, складання.
78. Сундуки металеві - виготовлення деталей та складання.
79. Супорти токарних верстатів - складання.
80. Тумби штурвальні - складання, здавання.
81. Тумбочки інструментальні верстатника - складання.
82. Ущільнювачі стільникові - виготовлення.
83. Фланці прямокутні для повітропроводів та фасонних частин систем промислової вентиляції - виготовлення.
84. Фундаменти під допоміжні механізми малих суден - монтаж. 85. Хлоратори - складання та випробування.
86. Цистерни та резервуари - складання під зварювання.
87. Шарикопідшипники підвищеної точності - складання та установлення.
88. Шарніри кришок піаніно та роялей - складання.
89. Шатуни - шабрування, запресування втулок та складань.
90. Шестірні комбіновані - складання з перевіркою індикатором.
91. Шестірні конічні - обпилювання зубців вручну.
92. Шестірні та рейки різного модуля - складання зубців в парі, з забезпеченням зазору та контакту, який вимагається.
93. Шини - виготовлення за кресленнями.
94. Шланги з муфтами без обтискання під пресом - складання.
95. Шланги з обв'язуванням дротом, кріпленням хомутами під гідравлічне випробування від 15 - 30 кгс/скв.м.
96. Шнеки та конвеєри середньої складності - складання.
97. Щити розподільні одно- та двохпанельні відкритого та закритого виконання - повне виготовлення та складання без монтажу.
4-й розряд
Завдання та обов'язки. Виконує слюсарне оброблення та приганяння великих та відповідальних деталей та складних вузлів за 7 - 10-м квалітетами (2 - 3-м класами точності). Складає, регулює та випробовує складні вузли агрегатів, машин та верстатів. Притирає та шабрує сполучні поверхні складних деталей та вузлів. Обробляє внутрішні пази, шліцеві з'єднання - евольвентні та прості. Підганяє натяги та зазори, центрує деталі, вузли та агрегати, які монтує. Монтує трубопроводи, які працюють під тиском повітря та агресивних спецпродуктів. Виконує статичне та динамічне балансування відповідальних вузлів машин та деталей складної конфігурації на спеціальних балансувальних верстатах. Усуває дефекти, які виявляє під час складання та випробування вузлів, агрегатів, машин. Запресовує на гідравлічних та гвинтових механічних пресах. Бере участь у монтажі та демонтажі випробувальних стендів, в складанні, регулюванні та випробуванні особливо складних експериментальних та унікальних машин під керівництвом слюсаря вищої кваліфікації.
Повинен знати: конструкцію, кінематичну схему та принцип роботи вузлів механізмів та верстатів, які складає; технічні умови на установлення, регулювання та приймання вузлів, машин, які складає, будову, призначення та правила застосування робочого, контрольно-вимірювального інструменту, приладів та пристроїв; систему допусків та посадок, квалітетів (класів точності) та параметрів шорсткості (класів чистоти оброблення); принцип взаємозамінності деталей та вузлів; способи розмічання складних деталей та вузлів, спосіб термооброблення та доведення особливо складного слюсарного інструменту; способи запобігання та усунення деформації металів та внутрішніх напружень в процесі термічного оброблення та зварювання; основи механіки та технології металів в межах роботи, яку виконує.
Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією слюсаря з механоскладальних робіт 3 розряду - не менше 1 року.
Приклади робіт.
1. Авторегулятори - перебирання після стендових випробувань. 2. Арматура суднова - ручне притирання та доведення ущільнювальних поверхонь.
3. Барабани змішувальні з внутрішніми спіралями - складання. 4. Блоки циліндрів внутрішнього згоряння - шабрування ділянок під кришки підшипників колінчастого валу.
5. Важільки в блок-механізмах - приганяння по сектору.
6. Вали гребні з діаметром до 250 мм - шабрування та приганяння шпонкових пазів за калібром.
7. Вали зубчастих передач допоміжних механізмів - укладання валів з приганянням підшипників.
8. Верстати-автомати, загортальні етикетирувальні, випарні та вакуум-апарати, лінійнорізальні та штампувальні агрегати - складання.
9. Візки моторних платформ шляхоукладачів - розмічання та установлення щелепів.
10. Вінці опорні - складання.
11. Вісь стрічкрпротягувальна - слюсарне оброблення та складання.
12. Вкладиші опорно-упорного підшипника - складання з сегментом.
13. Вкладиші підшипників суднових - шабрування рознімань в рівень з розніманням корпусів та кришок з точністю до 0,02 мм та з забезпеченням взаємозамінних деталей.
14. Втулки бурові - складання окремих конструкцій.
15. Втулки дейдвудні з гумометалевими вкладишами для валів з облицюваннями - складання вкладишів за калібром.
16. Втулки, натискачі, важілі в автоматичних нумераційних апаратах - заміна.
17. Гальма стрічкові з редуктором - пришабрення черв'ячного зцеплення з забезпеченням плями дотику, складання.
18. Гвинти гребні для валів - приганяння маточини за конусом вала та за калібром.
19. Гідросупорти, гідроклапани - складання та остаточне доведення.
20. Гідроциліндри підіймання мотовала - складання та випробування.
21. Головки грибоподібні вентиляційні з ручним приводом всіх розмірів - складання та випробування.
22. Гребінки, костильки та внутрішні конуси в механічних нумераційних апаратах - заміна.
23. Датчики сигнальні, приводи датчиків - регулювання з установленням на клапани засувки.
24. Двигуни внутрішнього згоряння потужністю понад 73,6 до 736 кВт (100 до 1000 к.с.) - загальне складання.
25. Деталі з пазами та прорізами форми "ластівчин хвіст" - слюсарне оброблення.
26. Деталі складні - розгортання отворів у важкодоступних місцях.
27. Дизелі - складання та установлення шатунно-поршневої групи.
28. Диски фрикційні з діаметром до 300 мм - притирання з допуском на площинність та прямолінійність в межах 0,01 мм.
29. Ежектори продуктивністю понад 100 т/г - складання із штампованих половин під зварювання в пристроях, приганяння з іншими деталями та випробування.
30. Ексцентрики, кулачки та противаги регулятора турбогенератора - обпилювання за шаблонами.
31. Електроповітродувки та турбоповітродувки - складання.
32. Замки роялів - складання.
33. Захоплювачі рейкорізальні стрілочних переводів, осердя блок-механізмів, захоплювачі шеститонного парового крану, кришки турбогенераторів - складання.
34. Захлопки з конічним та черв'ячним зачепленням з діаметром від 150 до 250 мм - складання.
35. Захлопки суднові відливні, приймальні та вентиляційні з умовним проходом до 350 мм та понад 350 мм - підганяння гумового ущільнення, складання/регулювання.
36. Зенкери алмазні - чищення базових поверхонь, розкриття алмазів.
37. Калібри гребних валів та гребних гвинтів - шабрування під підганяння конусу зі шпонками.
38. Каркаси для радіоприладів з профільної сталі з кількістю вхідних деталей до 50 - складння.
39. Кінгстони з умовним проходом понад 275 мм, з умовним тиском до 50 кгс/скв.м - притирання тарілки та гнізда, складання, випробування, здавання.
40. Клапани автоматичні (парові та водяні) - складання, регулювання, випробування, здавання.
41. Клапани високого тиску, ущільнювальні кільця - притирання.
42. Клапани запобіжні, редукційні, дренажні, перепускні, неповоротні та неповоротно-запорні, котельні та запобіжні, головні та контрольні 1-го та 2-го ступеня тиску (до 30 кгс/кв.см) - складання, регулювання, випробування, здавання.
43. Клапани прямоточні дистанційні з приводом - складання, регулювання, здавання.
44. Клапани швидкозапорні та парові, коробки турбіни - перебирання після стендових випробувань.
45. Клінкети з умовним проходом до 875 мм - шабрування та притирання клинових поверхонь, складання, випробування, здавання.
46. Колонки водомірних суднових парових котлів складних систем з робочим тиском понад 25 кгс/кв.см - складання, регулювання, випробування, здавання.
47. Компресори та блоки сушіння (БС) тиском до 230 кгс/кв.см - установлення на стенд, монтаж, випробування за заданою програмою, демонтаж, усунення незначних дефектів в системі.
48. Коробки реверса мотовозів та вантажної дрезини - шабрування вікон.
49. Коробки центрального приводу - складання.
50. Корпуси соплових апаратів - складання.
51. Корпуси та каркаси зварювання з різних матеріалів - складання.
52. Корпуси та кришки складної конфігурації великих габаритів - слюсарне оброблення з підганянням та установленням місць з'єднань замків та петель.
53. Корпуси та кронштейни - шабрування площини за 2-м класом точності.
54. Кришки газонепроникні з приводом - складання та випробування.
55. Кришки ущільнювальні - складання кілець.
56. Кронштейни силових серводвигунів - складання.
57. Круги шліфувальні з діаметром до 750 мм - складання, випробування, балансування.
58. Лабіринти - установлення та запресування.
59. Маніпулятори - шабрування, притирання.
60. Машини папероробні та картоноробні - складання.
61. Машинки гідравлічні приводні для захлопок та інших механізмів - остаточне складання, регулювання, випробування, здавання.
62. Механізми головні, допоміжні і агрегати - установлення, центрування, монтаж із застосуванням пластмас.
63. Механізми планетарні - складання.
64. Механізми - складання та механічне регулювання за 2-м класом точності.
65. Механізми стопорні - складання та регулювання.
66. Механізми та арматура дистанційно-керувальних корабельних та суднових систем - випробування.
67. Міст керування гідрофікований - складання, регулювання.
68. Муфти кулачкові - приганяння.
69. Муфти спускові - остаточне оброблення після загартування. 70. Напрямні гартовані - притирання пазів з перевіркою індикатором.
71. Нафтопідігрівачі суднові - складання.
72. Обойми - складання з ударним сегментом.
73. Обойми та щити - складання з пластинками ущільнення.
74. Опори двигуна - складання.
75. Охолоджувачі, дистилятори, конденсатори - складання.
76. Патрубки складні - складання, шабрування та підганяння.
77. Переводи стрілочні подвійні перехресні - складання.
78. Передачі кутові зубчасті - складання, регулювання з забезпеченням зазору, який вимагається, та п'ятна дотику.
79. Передачі кутові керування клинкетами та клапанами - складання, регулювання, здавання.
80. Перо керма з балером - шабрування конусів та шпонкових пазів, приганяння, складання, здавання.
81. Перо керма та балер з фланцевим з'єднанням - шабрування площин фланців, складання з'єднання, вивіряння осьової лінії, розгортання отворів.
82. Підставки для тарілок парних - складання.
83. Підшипники з конусними отворами - складання.
84. Підшипники ковзання, які складаються з декількох частин - шабрування.
85. Підшипники (кульові та роликові) всіх розмірів, які випускають за класами точності А, Б та С, - комплектування та складання.
86. Підшипники суднові опорні, упорно-допоміжні для валів з діаметром до 300 мм - шабрування постілей та вкладишів.
87. Пневмоциліндри - складання та регулювання.
88. Повзуни стрілочні електроприводів - обпилювання кутів, площин, фасок та виходів із кільцевої канавки.
89. Преси гідравлічні потужністю до 3000 т - складання та монтаж.
90. Приводи до кульових млинів - складання та регулювання.
91. Пристрої підковпачні вакуумних напилювальних установок - складання вузлів.
92. Пристрої промивальні на водоопріснювальній установці - складання.
93. Пружини - тарування та випробування навантаженням з перевіркою за таблицею.
94. Редуктори - складання, регулювання, випробування.
95. Редуктори черв'ячні - шабрування черв'ячного зачеплення. 96. Ресори - складання.
97. Ротори та статори парових та газових турбін - складання. 98. Самонакладачі, ротаційні та плоскодрукувальні машини, напівавтомати для відливання стереотипів - складання.
99. Сельсини контактні - установлення та регулювання траверс, демпферів, монтаж шарикопідшипників, обкатування, регулювання осьового люфта, доведення, попереднє складання, статичне балансування.
100. Сепаратори - вставлення заклепок вручну за допомогою механізму, вставлення роликових кілець, заряджання роликами.
101. Системи спеціальних труб - шабрування, полірування внутрішнє труб.
102. Станини великих металообробних верстатів - шабрування напрямних.
103. Турбіни парові та газові - приганяння та установлення лопаток та складання опорно-упорних підшіпників.
104. Установки фільтрувальні - складання.
105. Фільтри складних конструкцій здвоєні - складання, здавання.
106. Хоботи завалочних машин - складання.