Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією терміста на установках СВЧ 3 розряду - не менше 1 року.
Приклади робіт.
1. Бугелі фігурні довжиною понад 250 мм - гартування та відпуск.
2. Важілі фігурні довжиною понад 250 мм - гартування та відпуск.
3. Вали колінчасті двигунів потужністю до 60 кВт (80 к.с.), вали розподільні та шестірні до них, вінця маховика для дизелів - гартування та відпуск.
4. Водила - гартування та відпуск.
5. Гільзи блоку тракторів - гартування та відпуск.
6. Корпуси фігурні - гартування та відпуск.
7. Куліси та втулки дишлові, золотникові та балансирів паровозів, деталі тепловозів, шестірні і вали приводів насосів рухомого складу - гартування.
8. Матриці, пуансони складні - гартування.
9. Ножі гільйотинних ножиць довжиною до 600 мм - гартування. 10. Осі довжиною понад 500 мм - гартування.
11. Поводки східчасті довжиною понад 350 мм - гартування та відпуск.
12. Розгортки, мітчики довжиною понад 250 мм - гартування та відпуск.
13. Станини верстатів довжиною до 2500 мм - гартування.
14. Фрези модульні та черв'ячні діаметром понад 150 мм - гартування та відпуск.
15. Шестірні діаметром понад 300 до 500 мм - гартування та відпуск.
16. Штаби ковзання скребкових транспортерів довжиною до 6000 мм - гартування.
17. Штоки довжиною понад 300 мм - гартування та відпуск.
5-й розряд
Завдання та обов'язки. Виконує одночасне нагрівання декількох ділянок деталей складної конфігурації до різних температур з наступним гартуванням та самовідпуском. Виконує термічне оброблення на різних за конструкцією установках СВЧ струмами високої і промислової частоти різних дорогоцінних, відповідальних та особливо складних деталей виробів і інструменту зі сталей різних марок. Гартує різні деталі контактним способом. Підготовляє та налагоджує верстати та високочастотні агрегати. Усуває дефекти в роботі складних установок та пристроїв до них. Налагоджує генератор на оптимальний режим роботи.
Повинен знати: будову лампових генераторів, гартувальних силових трансформаторів та конденсаторів різних конструкцій; конструкцію універсальних та спеціальних пристроїв; потужність установлених трансформаторів і генераторів; діаграму стану залізовуглецевих сплавів; хімічний склад металів та їх властивості; вплив спеціальних складів в сталях на режим термооброблення.
Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією терміста на установках СВЧ 4 розряду - не менше 1 року.
Приклади робіт.
1. Вали колінчасті двигунів потужністю понад 60 кВт (80 к.с.), розподільні вали, валики паливного насоса - гартування та відпуск.
2. Кулачки виштовхування гайковисадних автоматів - гартування.
3. Ножі гільйотинних ножиць довжиною понад 600 мм - гартування.
4. Півосі автомобілів, тракторів, комбайнів - гартування та відпуск.
5. Пінолі діаметром 320 мм та довжиною 700 мм - гартування.
6. Пуансони гайковисадних автоматів - гартування.
7. Станини верстатів довжиною понад 2500 мм - гартування.
8. Фрези дискові - гартування.
9. Шестірні діаметром понад 500 мм - гартування та відпуск.
10. Штаби ковзання скребкових транспортерів довжиною понад 6000 мм - гартування.
29. ТЕРМІСТ ХОЛОДОМ
4-й розряд
Завдання та обов'язки. Виконує термічне оброблення деталей і інструменту холодом за установленим технологічним процесом режимом. Регулює в процесі роботи температуру в камері та визначає за приладами ступінь охолодження виробів. Готує холодильну камеру до термооброблення за заданим режимом.
Повинен знати: будову і принцип роботи холодильної камери; процеси оброблення деталей і виробів холодом; властивості охолоджувального рідкого газу, умови його транспортування, зберігання та правила поводження з ним; номенклатуру деталей і виробів, які піддаються обробленню холодом, і вимоги до них за технічними умовами; вплив та тривалість дії низької температури на вироби; основні властивості сталей, які обробляються холодом.
Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за технологічно суміжною професією 3 розряду - не менше 1 року.
30. ШТАМПУВАЛЬНИК РІДКОГО МЕТАЛУ
2-й розряд
Завдання та обов'язки. Виконує штампування з рідких кольорових металів і сплавів деталей простої та середньої складності конфігурації з гладкими поверхнями на гідравлічних та фрикційних пресах, готує плавильні печі до плавки, веде процес плавлення металів і сплавів під керівництвом штампувальника вищої кваліфікації. Здійснює зважування матеріалів, проводить завалку печі шихтою вручну або за допомогою крана. Підносить і заливає рідкий метал і сплави в штамп. Нагріває та охолоджує штампи, чистить і змащує механізми пресів і штампів. Бере участь в ремонті печей, пресів і штампів. Обрізає заливи на обрізних пресах. Укладає та пакує готові штампи в тару.
Повинен знати: основні відомості про будову і принцип роботи устаткування, яке обслуговує; правила робіт з підіймально-транспортними механізмами; правила розважування матеріалів; правила чищення та змащування механізмів пресу і штампів; призначення та умови застосування контрольно-вимірювальних інструментів; вимоги до пакування готової продукції.
Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.
3-й розряд
Завдання та обов'язки. Виконує штампування з рідких кольорових металів і сплавів деталей простих і середньої складності конфігурації з гладкими поверхнями на гідравлічних та фрикційних пресах. Підналагоджує преси і штампи. Регулює режим штампування. Веде процес плавки кольорових металів і сплавів в печах різних конструкцій з додержанням заданого хімічного складу. Готує до плавки плавильні печі. Складає шихту за заданою рецептурою. Завантажує присадні матеріали і флюси. Відбирає проби рідкого металу та визначає за даними експрес-аналізу готовність до випускання. Наводить і знімає шлак. Рафінує рідкий метал під керівництвом штампувальника вищої кваліфікації. Бере участь в ремонті устаткування, яке обслуговує.
Повинен знати: будову і принцип роботи однотипного устаткування, яке обслуговує; схему підводки електроенергії, палива, повітря та вакуумування; склад шихти, ливарні та штампувальні властивості кольорових металів і сплавів; температуру і режими плавлення металів і сплавів; властивості і призначення розкислювачів та флюсів; режим рідкого штампування; час витримки рідкого металу в штампі до прикладання тиску та під тиском; будову контрольно-вимірювальних приладів; правила охолодження, підігрівання та змащування штампів; будову і способи установлення штампів, кріпильних і спеціальних пристроїв.
Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією штампувальника рідкого металу 2 розряду - не менше 1 року.
Приклади робіт.
Штампування:
1. Втулки та пробки прості.
2. Грундбукси.
3. Деталі коробчастого типу з гладкою поверхнею.
4. Деталі прості призматичні, без різких переходів і ребер.
5. Заглушки, ніпелі.
6. Золотники, шліцьові шайби, гайки.
7. Кільця, стакани, сальники, фланці плоскі.
8. Кришки корпусів сервомоторів.
9. Привариші, тарілки.
4-й розряд
Завдання та обов'язки. Виконує штампування з рідких кольорових металів і сплавів деталі складної конфігурації з виступами, ребрами, одно-, двома криволінійними поверхнями на гідравлічних та фрикційних пресах. Визначає режими штампування. Налагоджує преси і штампи. Складає шихту для різних металів та забезпечує правильність приготування шихти і завантаження нею печі. Веде процес плавлення кольорових металів і сплавів з підвищеними вимогами до хімічного складу в печах різних конструкцій. Стежить за якістю металу, який виплавляє. Здійснює рафінування металу.
Повинен знати: будову устаткування, яке обслуговує; способи налагодження пресів і штампів; будову підводок до устаткування електроенергії, палива, повітря та вакуумування; ливарні властивості і хімічний склад сплавів, які виплавляє; види розкислювачів та флюсів, які використовує в процесі плавлення, їх властивості та вплив на якість металу; конструктивні особливості штампів, установочних та кріпильних пристроїв; режими рідкого штампування залежно від марки кольорового сплаву; технічні умови на готову продукцію.
Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією штампувальника рідкого металу 3 розряду - не менше 1 року.
Приклади робіт.
Штампування:
1. Втулки і пробки фасонні.
2. Горловини, фланці фасонні.
3. Деталі обертання з виступами і ребрами.
4. Деталі з криволінійними поверхнями, фасонні.
5. Корпуси клапанів.
6. Кришки корпусів з отворами.
7. Трійники з фланцями.
5-й розряд
Завдання та обов'язки. Штампує з рідких кольорових металів і сплавів деталі особливо складної конфігурації з криволінійними розвиненими зовнішніми та внутрішніми поверхнями на гідравлічних та фрикційних пресах. Веде процес плавки спеціальних сплавів та кольорових металів з підвищеними вимогами до хімічного складу в печах різних конструкцій, а також дослідних та експериментальних сплавів в лабораторних умовах. Доводить сплав до хімічного складу, який вимагається, на основі результатів аналізу експрес-лабораторії.
Повинен знати: конструктивні особливості та кінематичні схеми устаткування, яке обслуговує; процес ведення плавлення кольорових сплавів; хімічний склад компонентів, які входять в шихту, їх вплив на властивості сплавів; способи запобігання зіткнення рідкого сплаву з повітрям та пічними газами в процесі плавлення і розливання; правила настроювання пресів різних типів і підготовки штампів; правила обслуговування устаткування контрольно-вимірювальних приладів; вплив різних параметрів технологічного процесу на якість штампування.
Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією штампувальника рідкого металу 4 розряду - не менше 1 року.
Приклади робіт.
Штампування:
1. Деталі з криволінійними зовнішніми та внутрішніми поверхнями.
2. Коробки багатоклапанні.
3. Корпуси та деталі арматури.
4. Обойми фігурні.
ПЕРЕЛІК
назв професій, які передбачені цим Розділом,
із зазначенням їх назв за відповідним
Розділом Випуску 2 ЕТКС видання 1989 р.
------------------------------------------------------------------
| N | Назви професій, що |Діа- | Назви професій за |Діа- |
|пор.| вказані у цьому |пазон | Випуском 2 ЕТКС |пазон |
| | Розділі |роз- | видання 1989 р. |роз- |
| | |рядів | |рядів |
|----+----------------------+-------+---------------------+------|
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
|----+----------------------+-------+---------------------+------|
| 1. |Бандажник | 3-4 |Бандажник | 3-4 |
|----+----------------------+-------+---------------------+------|
| 2. |Гартівник | 2-4 |Калильщик | 2-4 |
|----+----------------------+-------+---------------------+------|
| 3. |Заготівельник суміші | 2 |Заготовитель смеси | 2 |
| |для цементації | |для цементации | |
|----+----------------------+-------+---------------------+------|
| 4. |Ізолювальник у | 2-3 |Изолировщик в | 2-3 |
| |термообробленні | |термообработке | |
|----+----------------------+-------+---------------------+------|
| 5. |Коваль на молотах і | 2-6 |Кузнец на молотах и | 2-6 |
| |пресах | |прессах | |
|----+----------------------+-------+---------------------+------|
| 6. |Коваль ручного кування| 2-5 |Кузнец ручной ковки | 2-5 |
|----+----------------------+-------+---------------------+------|
| 7. |Коваль-штампувальник | 2-6 |Кузнец-штамповщик | 2-6 |
|----+----------------------+-------+---------------------+------|
| 8. |Коваль-штампувальник | 3-5 |Кузнец-штамповщик на | 3-5 |
| |на ротаційних машинах | |ротационных машинах | |
|----+----------------------+-------+---------------------+------|
| 9. |Контролер з | 2-5 |Контролер по | 2-5 |
| |термооброблення | |термообработке | |
|----+----------------------+-------+---------------------+------|
| 10.|Контролер | 2-5 |Контролер | 2-5 |
| |ковальсько-пресових | |кузнечно-прессовых | |
| |робіт | |работ | |
|----+----------------------+-------+---------------------+------|
| 11.|Машиніст на молотах, | 2-5 |Машинист на молотах, | 2-5 |
| |пресах та | |прессах и | |
| |маніпуляторах | |манипуляторах | |
|----+----------------------+-------+---------------------+------|
| 12.|Нагрівальник (зварник)| 1-5 |Нагревальщик | 1-5 |
| |металу | |(сварщик) металла | |
|----+----------------------+-------+---------------------+------|
| 13.|Налагоджувальник | 4-6 |Наладчик | 4-6 |
| |ковальсько-пресового | |кузнечно-прессового | |
| |устаткування | |оборудования | |
|----+----------------------+-------+---------------------+------|
| 14.|Налагоджувальник | 4-6 |Наладчик оборудования| 4-6 |
| |устаткування й | |и агрегатов в | |
| |агрегатів у | |термообработке | |
| |термообробленні | | | |
|----+----------------------+-------+---------------------+------|
| 15.|Напаювальник | 2-5 |Напайщик | 2-5 |
|----+----------------------+-------+---------------------+------|
| 16.|Оператор-коваль на | 3-5 |Оператор-кузнец на | 3-5 |
| |автоматичних і | |автоматических и | |
| |напівавтоматичних | |полуавтоматических | |
| |лініях | |линиях | |
|----+----------------------+-------+---------------------+------|
| 17.|Оператор-терміст на | 4-5 |Оператор-термист на | 4-5 |
| |автоматичних лініях | |автоматических линиях| |
|----+----------------------+-------+---------------------+------|
| 18.|Пакувальник- | 2 |Упаковщик- | 2 |
| |цементувальник | |цементировщик | |
|----+----------------------+-------+---------------------+------|
| 19.|Правильник на машинах | 1-5 |Правильщик на машинах| 1-5 |
|----+----------------------+-------+---------------------+------|
| 20.|Пресувальник заготовок| 4 |Прессовщик заготовок | 4 |
| |для шпальтових сит | |для шпальтовых сит | |
|----+----------------------+-------+---------------------+------|
| 21.|Пресувальник на | 3-5 |Прессовщик на горячей| 3-5 |
| |гарячому штампуванні | |штамповке | |
|----+----------------------+-------+---------------------+------|
| 22.|Прокатник куль | 2-3 |Прокатчик шаров | 2-3 |
|----+----------------------+-------+---------------------+------|
| 23.|Пружинник | 2-4 |Пружинщик | 2-4 |
|----+----------------------+-------+---------------------+------|
| 24.|Ресорник на обробленні| 2-5 |Рессорщик на | 2-5 |
| |гарячого металу | |обработке горячего | |
| | | |металла | |
|----+----------------------+-------+---------------------+------|
| 25.|Розкатник | 3-6 |Раскатчик | 3-6 |
|----+----------------------+-------+---------------------+------|
| 26.|Синильник | 2 |Синильщик | 2 |
|----+----------------------+-------+---------------------+------|
| 27.|Терміст | 2-6 |Термист | 2-6 |
|----+----------------------+-------+---------------------+------|
| 28.|Терміст на установках | 2-5 |Термист на установках| 2-5 |
| |СВЧ | |ТВЧ | |
|----+----------------------+-------+---------------------+------|
| 29.|Терміст холодом | 4 |Термист холодом | 4 |
|----+----------------------+-------+---------------------+------|
| 30.|Штампувальник рідкого | 2-5 |Штамповщик жидкого | 2-5 |
| |металу | |метала | |
------------------------------------------------------------------
ПЕРЕЛІК
назв професій, які передбачені відповідним
Розділом Випуску 2 ЕТКС видання 1989 р.,
із зазначенням їх назв за цим Розділом
------------------------------------------------------------------
| N | Назви професій за |Діа- | Назви професій, що |Діа- |
|пор.| Випуском 2 ЕТКС |пазон | вказані у цьому |пазон |
| | видання 1989 р. |роз- | Розділі |роз- |
| | |рядів | |рядів |
|----+----------------------+-------+---------------------+------|
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
|----+----------------------+-------+---------------------+------|
| 1. |Бандажник | 3-4 |Бандажник | 3-4 |
|----+----------------------+-------+---------------------+------|
| 2. |Заготовитель смеси для| 2 |Заготівельник суміші | 2 |
| |цементации | |для цементації | |
|----+----------------------+-------+---------------------+------|
| 3. |Изолировщик в | 2-3 |Ізолювальник у | 2-3 |
| |термообработке | |термообробленні | |
|----+----------------------+-------+---------------------+------|
| 4. |Калильщик | 2-4 |Гартівник | 2-4 |
|----+----------------------+-------+---------------------+------|
| 5. |Контролер | 2-5 |Контролер | 2-5 |
| |кузнечно-прессовых | |ковальсько-пресових | |
| |работ | |робіт | |
|----+----------------------+-------+---------------------+------|
| 6. |Контролер по | 2-5 |Контролер з | 2-5 |
| |термообработке | |термооброблення | |
|----+----------------------+-------+---------------------+------|
| 7. |Кузнец на молотах и | 2-6 |Коваль на молотах і | 2-6 |
| |прессах | |пресах | |
|----+----------------------+-------+---------------------+------|
| 8. |Кузнец ручной ковки | 2-5 |Коваль ручного | 2-5 |
| | | |кування | |
|----+----------------------+-------+---------------------+------|
| 9. |Кузнец-штамповщик | 2-6 |Коваль-штампувальник | 2-6 |
|----+----------------------+-------+---------------------+------|
| 10.|Кузнец-штамповщик на | 3-5 |Коваль-штампувальник | 3-5 |
| |ротационных машинах | |на ротаційних машинах| |
|----+----------------------+-------+---------------------+------|
| 11.|Машинист на молотах, | 2-5 |Машиніст на молотах, | 2-5 |
| |прессах и | |пресах та | |
| |манипуляторах | |маніпуляторах | |
|----+----------------------+-------+---------------------+------|
| 12.|Нагревальщик (сварщик)| 1-5 |Нагрівальник | 1-5 |
| |металла | |(зварник) металу | |
|----+----------------------+-------+---------------------+------|
| 13.|Наладчик | 4-6 |Налагоджувальник | 4-6 |
| |кузнечно-прессового | |ковальсько-пресового | |
| |оборудования | |устаткування | |
|----+----------------------+-------+---------------------+------|
| 14.|Наладчик оборудования | 4-6 |Налагоджувальник | 4-6 |
| |и агрегатов в | |устаткування й | |
| |термообработке | |агрегатів у | |
| | | |термообробленні | |
|----+----------------------+-------+---------------------+------|
| 15.|Напайщик | 2-5 |Напаювальник | 2-5 |
|----+----------------------+-------+---------------------+------|
| 16.|Оператор-кузнец на | 3-5 |Оператор-коваль на | 3-5 |
| |автоматических и | |автоматичних і | |
| |полуавтоматических | |напівавтоматичних | |
| |линиях | |лініях | |
|----+----------------------+-------+---------------------+------|
| 17.|Оператор-термист на | 4-5 |Оператор-терміст на | 4-5 |
| |автоматических линиях | |автоматичних лініях | |
|----+----------------------+-------+---------------------+------|
| 18.|Правильщик на машинах | 1-5 |Правильник на машинах| 1-5 |
|----+----------------------+-------+---------------------+------|
| 19.|Прессовщик заготовок | 4 |Пресувальник | 4 |
| |для шпальтовых сит | |заготовок для | |
| | | |шпальтових сит | |
|----+----------------------+-------+---------------------+------|
| 20.|Прессовщик на горячей | 3-5 |Пресувальник на | 3-5 |
| |штамповке | |гарячому штампуванні | |
|----+----------------------+-------+---------------------+------|
| 21.|Прокатчик шаров | 2-3 |Прокатник куль | 2-3 |
|----+----------------------+-------+---------------------+------|
| 22.|Пружинщик | 2-4 |Пружинник | 2-4 |
|----+----------------------+-------+---------------------+------|
| 23.|Раскатчик | 3-6 |Розкатник | 3-6 |
|----+----------------------+-------+---------------------+------|
| 24.|Рессорщик на обработке| 2-5 |Ресорник на | 2-5 |
| |горячего металла | |обробленні гарячого | |
| | | |металу | |
|----+----------------------+-------+---------------------+------|
| 25.|Синильщик | 2 |Синильник | 2 |
|----+----------------------+-------+---------------------+------|
| 26.|Термист | 2-6 |Терміст | 2-6 |
|----+----------------------+-------+---------------------+------|
| 27.|Термист на установках | 2-5 |Терміст на установках| 2-5 |
| |ТВЧ | |СВЧ | |
|----+----------------------+-------+---------------------+------|
| 28.|Термист холодом | 4 |Терміст холодом | 4 |
|----+----------------------+-------+---------------------+------|
| 29.|Упаковщик- | 2 |Пакувальник- | 2 |
| |цементировщик | |цементувальник | |
|----+----------------------+-------+---------------------+------|
| 30.|Штамповщик жидкого | 2-5 |Штампувальник рідкого| 2-5 |
| |метала | |металу | |
------------------------------------------------------------------
АБЕТКОВИЙ ПОКАЖЧИК НАЗВ ПРОФЕСІЙ
------------------------------------------------------------------
| N | Назви професій | Діапазон |
| пор.| | розрядів |
|-----+-----------------------------------------------+----------|
| 1 | 2 | 3 |
|----------------------------------------------------------------|
| Волочіння, давлення, холодне штампування металу, виробництва |
| нагрівальних котлів, металевих резервуарів та подібних виробів |
|----------------------------------------------------------------|
| 1. |Автоматник холодновисаджувальних автоматів | 2-5 |
|-----+-----------------------------------------------+----------|
| 2. |Вальцювальник | 2-5 |
|-----+-----------------------------------------------+----------|
| 3. |Вальцювальник гольчастих роликів і кульок | 4 |
|-----+-----------------------------------------------+----------|
| 4. |Виробник сильфонних компенсаторів та шлангів | 2-5 |
|-----+-----------------------------------------------+----------|
| 5. |Волочильник | 2-5 |
|-----+-----------------------------------------------+----------|
| 6. |Давильник | 2-5 |
|-----+-----------------------------------------------+----------|
| 7. |Завальцювальник | 1-4 |
|-----+-----------------------------------------------+----------|
| 8. |Згинальник труб | 1-5 |
|-----+-----------------------------------------------+----------|
| 9. |Клепальник | 1-6 |
|-----+-----------------------------------------------+----------|
| 10. |Контролер котельних, холодно-штампувальних і | 2-5 |
| |давильних робіт | |
|-----+-----------------------------------------------+----------|
| 11. |Котельник | 2-6 |
|-----+-----------------------------------------------+----------|
| 12. |Налагоджувальник холодноштампувального | 3-6 |
| |устаткування | |
|-----+-----------------------------------------------+----------|
| 13. |Оператор автоматичних і напівавтоматичних ліній| 2-5 |
| |холодноштампувального устаткування | |
|-----+-----------------------------------------------+----------|
| 14. |Правильник ручним способом | 1-5 |
|-----+-----------------------------------------------+----------|
| 15. |Профілювальник | 1-4 |
|-----+-----------------------------------------------+----------|
| 16. |Рихтувальник кузовів | 3-5 |
|-----+-----------------------------------------------+----------|
| 17. |Різальник металу на ножицях і пресах | 1-4 |
|-----+-----------------------------------------------+----------|
| 18. |Різальник на пилах, ножівках та верстатах | 2-3 |
|-----+-----------------------------------------------+----------|
| 19. |Чеканник | 1-5 |
|-----+-----------------------------------------------+----------|
| 20. |Штампувальник | 2-5 |
|-----+-----------------------------------------------+----------|
| 21. |Штампувальник електроімпульсним методом | 3-5 |
|-----+-----------------------------------------------+----------|
| 22. |Штампувальник методом вибуху | 3-6 |
|-----+-----------------------------------------------+----------|
| 23. |Штампувальник на падаючих молотах | 2-5 |
|----------------------------------------------------------------|
| Кування, пресування, високо- та низькотемпературне оброблення |
| металу |
|----------------------------------------------------------------|
| 1. |Бандажник | 3-4 |
|-----+-----------------------------------------------+----------|
| 2. |Гартівник | 2-4 |
|-----+-----------------------------------------------+----------|
| 3. |Заготівельник суміші для цементації | 2 |
|-----+-----------------------------------------------+----------|
| 4. |Ізолювальник у термообробленні | 2-3 |
|-----+-----------------------------------------------+----------|
| 5. |Коваль на молотах і пресах | 2-6 |
|-----+-----------------------------------------------+----------|
| 6. |Коваль ручного кування | 2-5 |
|-----+-----------------------------------------------+----------|
| 7. |Коваль-штампувальник | 2-6 |
|-----+-----------------------------------------------+----------|
| 8. |Коваль-штампувальник на ротаційних машинах | 3-5 |
|-----+-----------------------------------------------+----------|
| 9. |Контролер з термооброблення | 2-5 |
|-----+-----------------------------------------------+----------|
| 10. |Контролер ковальсько-пресових робіт | 2-5 |
|-----+-----------------------------------------------+----------|
| 11. |Машиніст на молотах, пресах та маніпуляторах | 2-5 |
|-----+-----------------------------------------------+----------|
| 12. |Нагрівальник (зварник) металу | 1-5 |
|-----+-----------------------------------------------+----------|
| 13. |Налагоджувальник ковальсько-пресового | 4-6 |
| |устаткування | |
|-----+-----------------------------------------------+----------|
| 14. |Налагоджувальник устаткування й агрегатів у | 4-6 |
| |термообробленні | |
|-----+-----------------------------------------------+----------|
| 15. |Напаювальник | 2-5 |
|-----+-----------------------------------------------+----------|
| 16. |Оператор-коваль на автоматичних і | 3-5 |
| |напівавтоматичних лініях | |
|-----+-----------------------------------------------+----------|
| 17. |Оператор-терміст на автоматичних лініях | 4-5 |
|-----+-----------------------------------------------+----------|
| 18. |Пакувальник-цементувальник | 2 |
|-----+-----------------------------------------------+----------|
| 19. |Правильник на машинах | 1-5 |
|-----+-----------------------------------------------+----------|
| 20. |Пресувальник заготовок для шпальтових сит | 4 |
|-----+-----------------------------------------------+----------|
| 21. |Пресувальник на гарячому штампуванні | 3-5 |
|-----+-----------------------------------------------+----------|
| 22. |Прокатник куль | 2-3 |
|-----+-----------------------------------------------+----------|
| 23. |Пружинник | 2-4 |
|-----+-----------------------------------------------+----------|
| 24. |Ресорник на обробленні гарячого металу | 2-5 |
|-----+-----------------------------------------------+----------|
| 25. |Розкатник | 3-6 |
|-----+-----------------------------------------------+----------|
| 26. |Синильник | 2 |
|-----+-----------------------------------------------+----------|
| 27. |Терміст | 2-6 |
|-----+-----------------------------------------------+----------|
| 28. |Терміст на установках СВЧ | 2-5 |
|-----+-----------------------------------------------+----------|
| 29. |Терміст холодом | 4 |
|-----+-----------------------------------------------+----------|
| 30. |Штампувальник рідкого металу | 2-5 |
------------------------------------------------------------------
КНИГА 3
Розділи: "Точіння, свердлування, фрезерування,
інші види оброблення металів та матеріалів",
"Покриття металів металами. Фарбування"
ВСТУП
Випуск 42 Довідника кваліфікаційних характеристик професій робітників (ДКХП) складається з наступних розділів: "Металеве лиття", "Зварювання металу", "Волочіння, давлення, холодне штампування металу. Виробництво нагрівальних котлів, металевих резервуарів та подібних виробів", "Кування, пресування, високо- та низькотемпературне оброблення металу", "Точіння, свердлування, фрезерування, інші види оброблення металів та матеріалів", "Покриття металів металами. Фарбування", "Покриття металів неметалами: емалювання, фритування, інші види покриття", "Слюсарні та складальні роботи у виробництвах машин та устаткування".
Усі розділи Випуску 42 ДКХП перепрацьовано з урахуванням уточнення кваліфікаційних характеристик робітників, змін і доповнень до змісту робіт, які виникли під впливом впроваджень досягнень науки, техніки, технології, організації виробництва та праці, нових вимог з охорони праці на робочому місці.
У Випуску враховано вимоги щодо розроблення кваліфікаційних характеристик і одночасно збережено наступність, традиції застосування і особливості будови випуску 2 ЕТКС (видання 1989 р.).
У зв'язку з впровадженням у виробництво
високоавтоматизованого устаткування, пристроїв та приладів,
підвищення складності виробів, які виробляються на підприємствах
галузі, та технічними вимогами до них, автоматизацією виробничих
процесів у Випуск внесено доповнення та зміни до завдань і
обов'язків, прикладів робіт до 86 професій, змінений діапазон
розрядів для 10 професій: "Обпилювач фасонних відливок" з 1-5 на
2-5 розряди, "Обрубувач" з 1-4 на 1-5 розряди, "Контролер
котельних, холодноштампувальних і давильних робіт" з 1-5 на
2-5 розряди, "Газозварник" з 1-6 на 2-6 розряди,
"Електрогазозварник" з 1-6 на 2-8 розряди, "Різальник на пилах,
ножівках та верстатах" з 1-3 на 2-3 розряди, "Гальванік" з 1-5 на
2-5 розряди, "Травильник" з 1-5 на 2-5 розряди, "Слюсар-електрик з
ремонту електроустаткування" з 2-6 на 2-8 розряди, "Слюсар з
ремонту рухомого складу" з 1-6 на 1-8 розряди.
Усі робітники, окрім завдань, обов'язків та знань, які передбачені відповідними кваліфікаційними характеристиками, повинні знати, виконувати та додержуватись правил і норм охорони праці, виконувати правила внутрішнього трудового розпорядку.
Згідно з Законом України "Про освіту" ( 1060-12 ) та відповідно до вимог Класифікатора професій ДК 003:2005 ( vb375609-05, vc375609-05 ) переглянуто у кваліфікаційних характеристиках Розділ "Кваліфікаційні вимоги".
Порядок застосування кваліфікаційних характеристик, встановлення і підвищення розрядів, внесення змін і доповнень викладено в Загальних положеннях Довідника кваліфікаційних характеристик професій працівників, затверджених наказом Міністерства праці та соціальної політики України від 29 грудня 2004 р. N 336 ( v0336203-04 ), які вміщені у Випуску 1 ДКХП.
Кваліфікаційні характеристики розроблені відповідно до восьмирозрядної сітки. Розряди робіт встановлені відповідно до їх складності без урахування небезпечних і шкідливих виробничих факторів, важких умов праці.
СКОРОЧЕННЯ, ЯКІ МАЮТЬ МІСЦЕ У ВИПУСКУ
БС - блок сушіння
ВЗП - вантажозахватні пристрої
ВТК - відділ технічного контролю
ГАВ - гнучкі автоматизовані виробництва
ГВС - гнучкі виробничі системи
ЕОМ - електронно-обчислювальна машина
СВЧ - струми високої частоти
ТОЧІННЯ, СВЕРДЛУВАННЯ, ФРЕЗЕРУВАННЯ,
ІНШІ ВИДИ ОБРОБЛЕННЯ МЕТАЛІВ ТА МАТЕРІАЛІВ
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ
РОБІТНИКИ
1. АВТОМАТНИК
2-й розряд
Завдання та обов'язки. Обробляє деталі за 11-м квалітетом (4-м класом точності) або параметром Ra 20 (3-м класом чистоти) на одношпиндельних, відрізних, гвинтонарізних, шліценарізних, шурупонарізних, гайконарізних, прорізних та інших автоматах з одночасним обслуговуванням групи однотипних верстатів. Обробляє прості і середньої складності деталі з кількістю переходів до 6 на налагоджених багатошпиндельних автоматах. Заправляє матеріал у верстат або завантажує бункер. Стежить за станом різального інструменту, системою змащування та охолодження. Перевіряє виготовлені деталі простим і спеціальним контрольно-вимірювальним інструментом.
Повинен знати: будову і принцип роботи одношпиндельних автоматів; найменування, призначення, будову та умови застосування найбільш розповсюджених пристроїв, різального і простого та середньої складності контрольно-вимірювального інструменту; найменування і маркування матеріалів, які обробляє; основні відомості про допуски і посадки, квалітети та параметри шорсткості (класи точності і чистоти оброблення); призначення та властивості охолоджувальних та змащувальних рідин.
Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.