Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією електроерозіоніста 3 розряду - не менше 1 року.
5-й розряд
Завдання та обов'язки. Виконує електроіскрове, електроімпульсне оброблення ексцентрично розташованих і ступінчастих отворів різної конфігурації і пазів, зовнішніх і внутрішніх криволінійних поверхонь і порожнин відповідальних та унікальних прес-форм, штампів і кокілів за 6 - 7-м квалітетами (2-м класом точності) або за параметром Ra 1,25-0,63 (7 - 8-м класом чистоти), які вимагають перестановок і комбінованого кріплення з вивіренням в декількох площинах. Виконує електроерозійне шліфування отворів в деталях з твердих сплавів та крихких матеріалів, а також ступінчастих отворів з різними формами переходів з точністю понад 0,05 мм. Налагоджує верстати різних типів.
Повинен знати: конструктивні особливості, кінематичні схеми і способи налагодження і перевірки на точність верстатів різних типів, які обслуговує; способи установлення, кріплення і вивірення складних, відповідальних, унікальних деталей, правила настроювання і регулювання складного контрольно-вимірювального інструменту і приладів; методи перевірки електричних схем; принцип дії джерел живлення; правила вибору різних робочих середовищ залежно від видів оброблення і марки матеріалу, який обробляє.
Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією електроерозіоніста 4 розряду - не менше 1 року.
6-й розряд
Завдання та обов'язки. Виконує електроіскрове, електроімпульсне оброблення ексцентрично розташованих і ступінчастих отворів різної конфігурації пазів, зовнішніх і внутрішніх криволінійних поверхонь відповідальних і унікальних прес-форм, штампів і кокілів за 1 - 5-м квалітетами (0 - 1-м класом точності) або за параметром Ra 0,63-0,32 (8 - 9-м класом чистоти), які вимагають перестановок і комбінованого кріплення з вивіренням в декількох площинах. Виконує електроерозійне шліфування ступінчастих отворів з різними формами переходів з точністю до 0,05 мм. Обробляє вироби з жароміцних і твердосплавних матеріалів.
Повинен знати: конструкцію, способи налагодження і перевірки на точність всіляких верстатів, апаратів і установок різних типів; принцип вибору і установлення режимів, меж їх значень, зв'язок між параметрами режимів, продуктивністю, точністю і чистотою оброблення; особливості оброблення твердих і жароміцних сплавів, напівпровідникових матеріалів, визначення найвигідніших режимів їх оброблення; можливість заміни діелектричної рідини.
Кваліфікаційні вимоги. Неповна вища освіта (молодший спеціаліст) без вимог до стажу роботи або професійно-технічна освіта, підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією електроерозіоніста 5 розряду - не менше 1 року.
6. ЕЛЕКТРОЗАТОЧУВАЛЬНИК
2-й розряд
Завдання та обов'язки. Заточує і доводить на електрозаточувальному верстаті нормальний різальний інструмент. Додержує правил вибору і підтримки режимів роботи. Складає робочу рідину відповідно до технічних умов. Використовує контрольно-вимірювальний інструмент та пристрої. Підналагоджує верстат.
Повинен знати: будову і правила підналагодження однотипних електрозаточувальних верстатів; способи підтримки заданого режиму електрозаточування і доведення різального інструменту; способи установлення і вивірення інструменту, який заточує; склад і призначення робочої рідини; найменування, призначення і умови застосування найбільш розповсюджених універсальних пристроїв; будову простого і середньої складності контрольно-вимірювального інструменту; основи знань з електротехніки та електрохімії у межах роботи, яку виконує; основні відомості про допуски і посадки, квалітети і параметри шорсткості (класи точності і чистоти оброблення).
Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.
Приклади робіт.
Заточування і доведення:
1. Різці нормальні стругальні з пластинками твердих сплавів. 2. Різці нормальні токарні з пластинками твердих сплавів.
3-й розряд
Завдання та обов'язки. Заточує і доводить на електрозаточувальних верстатах спеціальний різальний інструмент. Настроює верстат на заданий електрорежим. Визначає ступінь відпрацювання робочої рідини в процесі експлуатації. Установлює і вивіряє складний інструмент. Використовує контрольно-вимірювальний інструмент, прилади і пристрої. Визначає характер і причини виникнення неполадок. Настроює верстат.
Повинен знати: будову і правила налагодження електрозаточувальних верстатів різних типів; принцип роботи і способи підтримки необхідних режимів роботи; вплив режимів роботи і ступеня оброблення різних матеріалів на якість інструменту, який заточує; основи електротехніки і електрохімії у межах роботи, яку виконує; способи установлення і вивірення інструменту, який заточує; технічні вимоги до точності і чистоти електрозаточування; призначення і правила застосування контрольно-вимірювального інструменту і приладів; будову пристроїв для установлення і вивірення заточувального інструменту; допуски і посадки, квалітети і параметри шорсткості (класи точності і чистоти оброблення).
Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією електрозаточувальника 2 розряду - не менше 1 року.
Приклади робіт.
Заточування і доведення:
1. Зенкери насадні.
2. Свердла з пластинами твердих сплавів.
3. Фрези з вставними ножами.
4-й розряд
Завдання та обов'язки. Заточує і доводить на всіляких електрозаточувальних верстатах складний і особливо складний інструмент. Настроює електроверстати на заданий електрорежим. Визначає режими роботи верстата залежно від типу інструменту, який заточує. Використовує спеціальний контрольно-вимірювальний інструмент і установлені на верстатах прилади для визначення правильності заточування і стежить за ходом процесу. Установлює причини неполадок, які виникають, та усуває нескладні ушкодження.
Повинен знати: кінематичні і електричні схеми електрозаточувальних верстатів; способи електрозаточування і доведення інструментів; правила і принцип вибору необхідних режимів роботи; властивості матеріалів, які обробляє; конструктивну будову спеціальних пристроїв і правила користування ними для вивірення і заточування складного і фасонного інструменту; вимоги до точності і чистоти електрозаточування; будову складного контрольно-вимірювального інструменту і приладів; систему допусків і посадок, квалітети і параметри шорсткості (класи точності і чистоти оброблення).
Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією електрозаточувальника 3 розряду - не менше 1 року.
Приклади робіт.
Заточування і доведення:
1. Головки для швидкісного фрезерування.
2. Різці з перемінними кутами різання.
3. Різці спеціальні різьбові.
4. Різці фасонні.
5. Фрези черв'ячні і пальцеві.
7. ЕЛЕКТРОХІМОБРОБЛЮВАЧ
2-й розряд
Завдання та обов'язки. Виконує електрохімічне оброблення отворів і фасонних поверхонь за параметром Ra 20-5 (3 - 5-м класом чистоти) на налагоджених електрохімічних верстатах. Відрізає заготовки на налагоджених дискових та стрічкових анодно-механічних верстатах. Готує електроліт за готовою рецептурою. Очищує центрифугу.
Повинен знати: будову і принцип роботи однотипних електрохімічних верстатів; найменування, призначення і умови застосування найбільш розповсюджених універсальних і спеціальних пристроїв; будову простого і середньої складності інструменту; основи знань з електротехніки і електрохімії у межах роботи, яку виконує; марки матеріалів електродів, які застосовує;
основні відомості про допуски і посадки, квалітети і параметри шорсткості (класи точності і чистоти оброблення).
Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.
3-й розряд
Завдання та обов'язки. Виконує електрохімічне оброблення поверхонь, порожнин і отворів за параметром Ra 5-2,5 (5 - 6-м класами чистоти) на електрохімічних верстатах з установленням переходів і режимів оброблення за технологічною картою або вказівкою майстра (налагоджувальника) з застосуванням нескладної універсальної і спеціальної оснастки. Обробляє деталі і вироби в розмір з застосуванням контрольно-вимірювального інструменту і приладів. Усуває дрібні несправності в механічній і електричній частинах верстата під наглядом майстра. Розрізає заготовки на дискових і стрічкових анодно-механічних пилах з самостійним вибором режимів оброблення.
Повинен знати: будову однотипних електрохімічних верстатів; будову і правила застосування універсальних і спеціальних пристроїв; призначення і правила застосування складного контрольно-вимірювального інструменту і приладів; основи знань з електротехніки і електрохімії у межах роботи, яку виконує; допуски і посадки, квалітети і параметри шорсткості (класи точності і чистоти оброблення).
Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією електрохімоброблювача 2 розряду - не менше 1 року.
4-й розряд
Завдання та обов'язки. Виконує електрохімічне оброблення поверхонь, порожнин і отворів за параметром Ra 2,5-1,25 (6 - 7-м класами чистоти) на однотипних електрохімічних верстатах з установленням і вивірянням деталей, які обробляє. Виконує операції з формоутворення фасонних порожнин, отворів. Профілює електроди електрохімічними методами. Самостійно налагоджує однотипні електрохімічні верстати за технологічною або інструкційною картою і за паспортом верстата.
Повинен знати: будову, кінематичні схеми, правила налагодження і перевірки на точність однотипних верстатів, які обслуговує; принцип дії різних електричних схем електрохімічних верстатів; основні відомості про ізоляційні покриття; конструктивні особливості і правила застосування універсальних і спеціальних пристроїв; будову складного контрольно-вимірювального інструменту і приладів; правила установлення і виміряння деталей, які обробляє; систему допусків і посадок, квалітети і параметри шорсткості (класи точності і чистоти оброблення).
Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією електрохімоброблювача 3 розряду - не менше 1 року.
5-й розряд
Завдання та обов'язки. Виконує електрохімічне оброблення поверхонь і отворів особливо складних деталей за параметром Ra 1,25-0,63 (7 - 8-м класами чистоти) на електрохімічних верстатах різних типів. Доводить деталі відповідно до технічних умов. Шліфує і полірує на електрохімічних верстатах. Перевіряє деталі, які оброблює, за допомогою оптичних приладів. Налагоджує електрохімічні верстати різних типів і потужності з усуненням несправностей в механічній і електричній частинах. Установлює послідовність оброблення складних деталей і режимів роботи верстатів.
Повинен знати: конструктивні особливості, кінематичні схеми, способи налагодження і перевірки на точність верстатів різних типів; принцип вибору і установлення режимів; зв'язок між параметрами режимів, продуктивністю, точністю і чистотою оброблення; правила настроювання і регулювання складного контрольно-вимірювального інструменту і приладів; технологічні особливості оброблення твердих і жароміцних сплавів, напівпровідникових матеріалів; методи перевірки електричних схем; принцип дії джерел живлення; правила вибору рідких середовищ залежно від видів оброблення і марки матеріалу, який обробляє.
Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією електрохімоброблювача 4 розряду - не менше 1 року.
6-й розряд
Завдання та обов'язки. Виконує електрохімічне оброблення відповідальних, особливо складних деталей за параметром Ra 0,63 - 0,32 (8 - 9-м класами чистоти) обробки на електрохімічних верстатах різних типів і конструкцій. Бере участь в розробленні технологічних процесів оброблення особливо складних відповідальних деталей з установленням найвигідніших режимів роботи верстатів.
Повинен знати: конструкцію, способи налагодження і перевірки на точність верстатів різних типів; принцип вибору і установлення найвигідніших режимів роботи верстатів; зв'язок між параметрами режимів, продуктивністю, точністю і чистотою оброблення.
Кваліфікаційні вимоги. Неповна вища освіта (молодший спеціаліст) без вимог до стажу роботи або професійно-технічна освіта, підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією електрохімоброблювача 5 розряду - не менше 1 року.
8. ЗАТОЧУВАЛЬНИК
2-й розряд
Завдання та обов'язки. Заточує простий, нормальний різальний інструмент за заданими кутами з прямолінійними контурами різальної грані за 11 - 13-м квалітетами (4 - 5-м класами точності) на універсальному устаткуванні. Заточує та доводить різальний інструмент за 8 - 11-м квалітетами (3 - 4-м класами точності) та за параметром Ra 2,5-0,63 (6 - 8-м класами чистоти) на спеціалізованих напівавтоматичних і автоматичних верстатах, пристроях та налагоджених для заточування визначеного інструменту. Установлює на верстаті інструмент, який обробляє, під різним кутом з застосуванням пристроїв і копірів.
Повинен знати: будову і принцип роботи однотипних заточувальних верстатів; найменування, призначення та умови застосування найбільш розповсюджених універсальних і спеціальних пристроїв і улаштувань простого та середньої складності контрольно-вимірювального інструменту; характеристики та умови застосування шліфувальних кругів; найменування та маркування матеріалів, які обробляє; основні відомості про допуски і посадки, квалітети і параметри шорсткості (класи точності і чистоти оброблення).
Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.
Приклади робіт.
1. Голки для волок простої конфігурації - заточування.
1. Електроди - зачищання торців.
3. Зенківки - заточування.
4. Зубила слюсарні та пневматичні - заточування.
5. Ножі для набірних фрез - попереднє заточування.
6. Ножі пресів довжиною до 500 мм - заточування.
7. Просічки всіх видів - заточування.
8. Різці - попереднє заточування після напаювання твердими сплавами.
9. Свердла спіральні з діаметром понад 2 до 16 мм - заточування різальної частини.
3-й розряд
Завдання та обов'язки. Заточує і доводить різальний інструмент з великою кількістю різальних граней різних контурів за 8 - 11-м квалітетами (3 - 4-м класами точності) та за параметром Ra 2,5-0,63 (за 6 - 8-м класами чистоти) на заточувальних верстатах з самостійним їх підналагодженням. Заточує різальний інструмент за 7 - 10-м квалітетами (2 - 3-м класами точності) на спеціалізованих напівавтоматичних і автоматичних верстатах, пристроях та налагоджених для заточування визначеного інструменту. Заточує і править різні інструменти для різання продуктів і тютюну, а також інструментів для вирізувальних і інших подібних машин.
Повинен знати: будову і правила підналагодження заточувальних верстатів; будову універсальних і спеціальних пристроїв; характеристики шліфувальних кругів за формою, твердістю, зернистістю та зв'язкою; вплив температури на деформацію інструменту, який заточує; значення факторів режиму оброблення та їх вплив на якість заточування; призначення і правила застосування складного контрольно-вимірювального інструменту та приладів; допуски і посадки, квалітети і параметри шорсткості (класи точності і чистоти оброблення).
Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією заточувальника 2 розряду - не менше 1 року.
Приклади робіт.
1. Голки для волок складної конфігурації - заточування.
2. Зенкери - заточування різальних граней.
3. Мітчики з діаметром понад 2 мм - заточування зуба.
4. Ножі пресів довжиною понад 500 мм - заточування.
5. Пластини розточувальні з швидкорізальної сталі та твердого сплаву - заточування по передній та задній гранях та забірному конусу.
6. Плашки круглі з діаметром понад 2 мм - заточування.
7. Різаки для вирубання деталей верха взуття - заточування.
8. Різці токарні - повне заточування.
9. Різці з пластинками твердих сплавів - заточування та доведення передньої та задньої граней.
10. Розгортки конусні зі спіральним зубом - заточування.
11. Розгортки циліндричні - заточування.
12. Сегменти до пил - заточування різальних граней зубів.
13. Свердла перові та спеціальні - заточування різальних граней.
14. Свердла, оснащені пластинками з твердого сплаву - заточування.
15. Свердла спіральні з діаметром до 2 та понад 16 мм - заточування.
16. Фрези деревообробні: пазові для штабиків, галтельні, калювальні, для гладкого стругання, для відбирання фальца - заточування по передній грані.
17. Фрези дискові з вставними ножами - заточування різальних граней.
18. Фрези для напівкруглого профілю опуклі та угнуті, пазові - заточування по передній грані.
19. Фрези кінцеві та шпонкові з циліндричним та конічним хвостовиком, фрези шліцьові, відрізні, дискові тристоронні, циліндричні з дрібним та великим зубом, кутові та двокутові - заточування зуба по передній і задній гранях.
4-й розряд
Завдання та обов'язки. Заточує і доводить на універсальних і спеціальних заточувальних верстатах різальний інструмент зі складним фігурним контуром за 7 - 8-м квалітетами (2-м класом точності) і за параметром Ra 0,63-0,32 (8 - 9-м класами чистоти) з застосуванням різних пристроїв та додержанням заданої конфігурації по всій площині заточування до одержання дзеркальної поверхні.
Повинен знати: будову і кінематичні схеми заточувальних верстатів різних конструкцій; конструктивну будову і правила застосування різних пристроїв; способи кріплення та балансування шліфувальних кругів; будову складного контрольно-вимірювального інструменту та приладів; систему допусків і посадок, квалітети і параметри шорсткості (класи точності і чистоти оброблення).
Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією заточувальника 3 розряду - не менше 1 року.
Приклади робіт.
1. Довбачі зуборізальні - заточування по передній грані.
2. Мітчики з діаметром до 2 мм - заточування.
3. Пластини розточувальні фасонні - заточування та доведення по передній і задній гранях.
4. Плашки круглі з діаметром до 2 мм - заточування.
5. Різці для нарізання різьб - заточування.
6. Розгортки та зенкери ступінчасті - заточування та доведення за шаблоном.
7. Фрези різьбові, черв'ячні, модульні - заточування.
8. Фрези збірні, оснащені пластинами з твердого сплаву з діаметром до 250 мм, - заточування.
5-й розряд
Завдання та обов'язки. Заточує і доводить на різних заточувальних верстатах особливо складний та експериментальний різальний інструмент за 1 - 8-м квалітетами (0 - 2-м класами точності), який має велику кількість заточувальних поверхонь складної конфігурації, та потребує декількох перестановок та особливо точного вивіряння. Заточує і доводить алмазний інструмент і інструмент з високотвердих сплавів, які дорого коштують. Налагоджує заточувальні верстати з виконанням необхідних розрахунків.
Повинен знати: конструктивні особливості і способи перевірки на точність заточувальних верстатів різних типів; правила заточування та вивіряння особливо складного інструменту; фізико-механічні властивості високотвердих сплавів; правила настроювання і регулювання складного контрольно-вимірювального інструменту.
Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією заточувальника 4 розряду - не менше 1 року.
Приклади робіт.
1. Головки різцеві для швидкісного фрезерування з пластинками з твердого сплаву - заточування.
2. Інструмент алмазний - заточування та доведення.
3. Протяжки шліцьові, модульні, профільні збірних зуборізальних головок - заточування та доведення.
4. Фрези збірні з пластинами з твердого сплаву діаметром понад 250 мм - заточування.
5. Фрези пальцеві фасонні зі спіральним зубом - заточування зуба вручну.
9. ЗУБОРІЗАЛЬНИК
2-й розряд
Завдання та обов'язки. Виконує попереднє нарізання зовнішніх прямих зубів циліндричних шестерень, зубчастих коліс на налагоджених однотипних зуборізальних верстатах.
Повинен знати: будову і принцип роботи однотипних зуборізальних верстатів, найменування і призначення їх найважливіших частин; найменування, призначення та умови застосування найбільш розповсюджених пристроїв; будову простого та середньої складності контрольно-вимірювального інструменту; правила установлення нормального різального інструменту; найменування та маркування матеріалів, які обробляє; основні відомості про допуски і посадки, ступені точності, квалітети і параметри шорсткості (класи точності і чистоти оброблення), призначення та властивості охолоджувальних та мастильних матеріалів.
Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.
Приклади робіт.
1. Муфти зубчасті - фрезерування зубів.
2. Сектори зубчасті з простим профілем - фрезерування зубів. 3. Шестірні всіх модулів - закруглення зубів на спеціальних одно- та двошпиндельних зубозакруглювальних верстатах.
3-й розряд
Завдання та обов'язки. Нарізає зовнішні та внутрішні зуби циліндричних та конічних шестерень, зубчастих коліс за 8-9 ступенями точності методом фрезерування, довбання, копіювання та обкатування на однотипних зуборізних верстатах з самостійним підналагодженням їх. Нарізає зуби шестерень на спеціалізованих напівавтоматичних або автоматичних верстатах, які прилаштовані та налагоджені для оброблення визначених деталей. Керує підіймально-транспортним устаткуванням з підлоги. Здійснює стропування та ув'язує вантажі для підіймання, переміщення, установлення, складування.
Повинен знати: будову і правила підналагодження однотипних зуборізних верстатів; правила керування великогабаритними верстатами, які обслуговує сумісно з зуборізальником вищої кваліфікації; основні механічні властивості матеріалів, які обробляє; правила розрахунку замінних шестерень; будову найбільш розповсюджених універсальних і спеціальних пристроїв, нормального різального інструменту; призначення і правила застосування складного контрольно-вимірювального інструменту; допуски і посадки, ступені точності, квалітети і параметри шорсткості (класи точності і чистоти оброблення).
Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією зуборізальника 2 розряду - не менше 1 року.
Приклади робіт.
1. Вали шестеренні з прямим зубом - стругання зубів.
2. Вали шестеренні з прямим зубом - нарізання зубів методом обкатування та методом копіювання впадини різальним інструментом.
3. Колеса зубчасті - довбання і фрезерування зовнішніх зубів. 4. Шестірні циліндричні та конічні з прямим зубом - стругання зубів.
5. Шестірні внутрішнього зчеплення з прямим зубом - довбання зубів.
4-й розряд
Завдання та обов'язки. Нарізає зуби шестерень, секторів і черв'яків різного профілю і кроку за 7-8 ступенями точності і шліцьових валів на зуборізних верстатах різних типів. Самостійно налагоджує верстати, виконує відповідні розрахунки та визначає режими різання.
Повинен знати: будову і кінематичні схеми зуборізних верстатів різних типів; будову і умови застосування універсальних і спеціальних пристроїв; геометрію і правила заточування, доведення та установлення різального інструменту; будову складного контрольно-вимірювального інструменту і приладів; систему допусків і посадок, ступені точності, квалітети і параметри шорсткості (класи точності і чистоти оброблення).
Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією зуборізальника 3 розряду - не менше 1 року.
Приклади робіт.
1. Блоки шестерень - нарізання та довбання зубів.
2. Вали шліцьові і шестірні шевронні - фрезерування шліців і нарізання зубів.
3. Вали шестеренні зі спіральним зубом - нарізання зубів.
4. Вали шпилів та брашпилів довжиною понад 1000 мм - нарізання зубів.
5. Черв'яки багатозахідні - остаточне нарізання зубів.
6. Шестірні для багатозахідних черв'ячних гвинтів - нарізання зубів.
7. Шестірні з діаметром до 4000 мм - нарізання зубів.
8. Шестірні шевронні - стругання зубів.
5-й розряд
Завдання та обов'язки. Нарізує зуби різного профілю і кроку за 7-м ступенем точності на складних і відповідальних деталях на зуборізних верстатах різних типів і моделей. Налагоджує верстати з виконанням розрахунків. Установлює деталі та інструмент з комбінованим кріпленням і точним вивірянням за індикатором та іншими вимірювальними приладами.
Повинен знати: конструктивні особливості та способи перевірки на точність зуборізних верстатів різних типів і моделей; конструктивні особливості універсальних і спеціальних пристроїв; правила настроювання та регулювання складного контрольно-вимірювального інструменту та приладів; геометрію, правила заточування та доведення різального інструменту; види зчеплень; правила визначення режимів різання за довідниками та паспортом верстату.
Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією зуборізальника 4 розряду - не менше 1 року.
Приклади робіт.
1. Вали шестеренні з подвійним спіральним зубом з діаметром понад 800 мм - нарізання зубів та шевінгування.
2. Колеса конічні - стругання зубів.
3. Колеса редукторів складені з валом діаметром понад 2000 мм - остаточне нарізання шевронних зубів та шевінгування.
4. Черв'яки глобоїдні - остаточне нарізання витків.
5. Шестірні циліндричні зі спіральним зубом діаметром понад 4000 мм - нарізання зубів.
6-й розряд
Завдання та обов'язки. Нарізає зуби різного профілю і кроку на особливо складних і відповідальних деталях за 6-м ступенем точності на зуборізних верстатах різних типів і моделей. Налагоджує верстат з виконанням необхідних розрахунків для нарізання зубів складних профілів та різних модулів. Установлює складні пристрої і різальний інструмент з перевіркою деталей, які установлює, контрольно-вимірювальним інструментом та приладами. Вибирає найвигідніші режими різання залежно від ступеня точності, модуля, кількості зубів та кута зчеплення за довідниками та паспортом верстату.
Повинен знати: конструкцію, способи і правила перевірки на точність зуборізних верстатів, які обслуговує; конструкцію та умови застосування універсальних та спеціальних пристроїв, оснастки; способи установлення деталей та інструменту, які оброблює; геометрію, правила заточування і доведення різного різального інструменту.
Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією зуборізальника 5 розряду - не менше 1 року.
Приклади робіт.
1. Вали шестеренні з подвійним спіральним зубом діаметром понад 800 мм - нарізання зубів та шевінгування.
2. Колеса редукторів, складені з валом діаметром понад 2000 мм, - остаточне нарізання шевронних зубів та шевінгування.
10. ЗУБОШЛІФУВАЛЬНИК
2-й розряд
Завдання та обов'язки. Шліфує на налагоджених однотипних зубошліфувальних і шліцешліфувальних верстатах профілі прямих і косих зубів циліндричних і конічних шестерень, зубчастих коліс і шестеренних валиків за 8-м ступенем точності та за параметром Ra 1,25-0,63 (7 - 8-м класами чистоти). Шліфує шліці на валах з діаметром до 100 мм за 8 - 9-м квалітетами (3-м класом точності) на налагоджених зубошліфувальних і шліцешліфувальних верстатах.
Повинен знати: будову і принцип роботи однотипних зубошліфувальних і шліцешліфувальних верстатів, найменування і призначення їх найважливіших частин; найменування, призначення та умови застосування найбільш розповсюджених універсальних і спеціальних пристроїв; будову простого і середньої складності контрольно-вимірювального інструменту; основні відомості про зернистість, зв'язку, твердість шліфувальних кругів, умови їх застосування та правила правки; найменування та маркування матеріалів, які обробляє; системи зчеплення та способи виміряння зубів; основні відомості про допуски і посадки, квалітети і параметри шорсткості (класи точності і чистоти оброблення), ступені точності; призначення та властивості охолоджувальних та мастильних рідин.
Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.
3-й розряд
Завдання та обов'язки. Шліфує шліці на великих відповідальних валах за 8 - 10-м квалітетами (3-м класом точності), а також профілі прямих і косих зубів шестерень за 8-м ступенем точності і параметром Ra 1,25-0,63 (7 - 8-м класами чистоти) на однотипних зубошліфувальних і шліцешліфувальних верстатах з самостійним підналагодженням їх. Шліфує шліці на валах з діаметром понад 100 мм за 7 - 10-м квалітетами (2 - 3-м класами точності) на налагоджених зубошліфувальних і шліцешліфувальних верстатах.
Повинен знати: будову і правила підналагодження однотипних зубошліфувальних верстатів; будову найбільш розповсюджених пристроїв; призначення та правила застосування складного контрольно-вимірювального інструменту і приладів; характеристики шліфувальних кругів та вплив їх на якість поверхні, яку обробляє; способи установлення і правки шліфувальних кругів; вплив температури під час шліфування на розміри деталі; допуски і посадки, ступені точності, квалітети і параметри шорсткості (класи точності і чистоти оброблення).
Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією зубошліфувальника 2 розряду - не менше 1 року.
4-й розряд
Завдання та обов'язки. Шліфує зуби шестерень різного профілю і модуля за 7-м ступенем точності та шліці на валах за 7 - 8-м квалітетами (2-м класом точності) на зубошліфувальних верстатах методом обкатування їх профільованими кругами. Налагоджує верстат, виконує необхідні розрахунки та визначає послідовність найвигідніших режимів оброблення. Установлює деталі з особливо точним вивіренням.
Повинен знати: будову і кінематичні схеми зубошліфувальних і шліцешліфувальних верстатів різних типів; будову та умови застосування різних пристроїв, складного контрольно-вимірювального інструменту і приладів; вимоги до якості оброблення зубів; види зубчастих зчеплень; систему допусків і посадок, ступені точності, квалітети і параметри шорсткості (класи точності і чистоти оброблення).
Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією зубошліфувальника 3 розряду - не менше 1 року.
5-й розряд
Завдання та обов'язки. Шліфує зуби за 5 - 6-м ступенем точності різного профілю і модуля, зубчастих коліс, асиметричного профілю, евольвентних з кутовим коректуванням, шестерень з гвинтовим зубом з коректуванням і одержанням перехідної кривої, зубчастих пар з одержанням мінімального бокового зазору та максимальної площини контактування зубів.
Повинен знати: конструктивні особливості і способи перевірки на точність зуборізних верстатів різних типів і моделей; конструктивні особливості універсальних і спеціальних пристроїв; правила настроювання і регулювання складного контрольно-вимірювального інструменту та приладів; способи досягнення заданих квалітетів і параметрів шорсткості; види зчеплення; правила визначення режимів шліфування за довідниками та паспортом верстату.
Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією зубошліфувальника 4 розряду - не менше 1 року.
6-й розряд
Завдання та обов'язки. Шліфує зуби коліс різного профілю і модуля за 4 - 5-м ступенем точності, евольвентних коліс з висотним коректуванням, шестерень з гвинтовим зубом з коректуванням і одержанням перехідної кривої, зубчастих пар з одержанням мінімального бокового зазору і максимальної площини контактування зубів. Налагоджує складні зубошліфувальні верстати для оброблення деталей за 5-м квалітетом (1-м класом точності) і параметром Ra 0,32-0,04 (9 - 12-м класами чистоти). Установлює деталі в спеціальних пристроях, які вимагають комбінованого кріплення та особливо точного вивіряння їх в різних площинах з застосуванням контрольно-вимірювального інструменту і приладів.
Повинен знати: конструктивні особливості складних зубошліфувальних верстатів різних типів і моделей, універсальних і спеціальних пристроїв, способи перевірки їх на точність оброблення; структуру шліфувальних кругів та допустимі швидкості їх обертання залежно від міцності їх зв'язки; вплив температури на точність оброблення.
Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією зубошліфувальника 5 розряду - не менше 1 року.
11. КОНТРОЛЕР ВЕРСТАТНИХ ТА СЛЮСАРНИХ РОБІТ
2-й розряд
Завдання та обов'язки. Контролює і приймає за кресленнями та технічними умовами прості деталі, вузли і агрегати після складальних операцій, механічного і слюсарного оброблення з застосуванням контрольно-вимірювальних інструментів та пристроїв; листових складальних шаблонів, кутових лекальних лінійок, штангенциркулів, індикаторів, щупів, кронциркулів, оправок, накладних кондукторів. Визначає якість і відповідність технічним умовам деталей, які подаються на складальну дільницю. Перевіряє вузли і конструкції після їх складання або установлення на місце. Оформлює документацію на прийняту та забраковану продукцію.
Повинен знати: технічні умови на приймання деталей та виробів після механічної, слюсарної та складальної операцій; розміри допусків для основних видів механічного оброблення і для деталей, які поступають на складання; будову, призначення та умови застосування середньої складності контрольно-вимірювальних інструментів і приладів; методи перевірки прямолінійних та криволінійних поверхонь на фарбування щупом, штихмасом; основні відомості про допуски і посадки, ступені точності, квалітети і параметри шорсткості (класи точності і чистоти оброблення).
Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.
Приклади робіт.
1. Бандажі вагонних коліс - контроль після механічного оброблення.
2. Болти, гвинти і гайки - контроль після фрезерування.
3. Бородки, керни, викрутки, рисувалки - контроль після механічного оброблення.
4. Валики - контроль після шліфування.
5. Вали редукторів та упорних підшипників для турбін потужністю до 25000 кВт - контроль попереднього оброблення і оброблення під шліфування.
6. Коловороти - контроль після токарного оброблення.
7. Коловороти і клупи - контроль після слюсарного оброблення. 8. Втулки, кронштейни, патрубки, маточини, трійники, фланці - контроль після механічного оброблення.
9. Замки дверні внутрішні - контроль після приганяння.
10. Застібки, петлі, ланцюжки, шарніри - контроль після слюсарного оброблення.
11. Інструмент медичний зубний і шарнірний - контроль та приймання після механічного оброблення.
12. Ключі торцеві зовнішні і внутрішні - контроль після токарного оброблення.
13. Крани повітро- і водопровідні - контроль притирання пробки по контуру.
14. Лебідки підіймальні - контроль після складання.
15. Лопатки турбін - контроль після фрезерування.
16. Матриці - контроль після токарного оброблення.
17. Насоси повітряні та водяні - контроль складання.
18. Насоси, які працюють з розрядженням у всмоктувальній магістралі, - контроль щільності та герметичності з'єднань гідравлічної частини.
19. Обухи - контроль після складання.
20. Прості кондуктори, пристрої - контроль після складання.
21. Різці прохідні і підрізні, односторонні дискові і шліцьові фрези, циліндричні розгортки і зенкери - контроль після механічного оброблення.
22. Ротори, диски та інші деталі турбін - контроль після обдирання.
23. Рукоятки фігурні для металообробних верстатів - контроль складання.
24. Супорти токарних верстатів - контроль складання.
25. Трансмісії механізмів пересувних кранів - контроль складання.
3-й розряд
Завдання та обов'язки. Контролює і приймає деталі середньої складності після механічного і слюсарного оброблення та вузлів конструкцій і робочих механізмів після складальних операцій згідно з кресленнями та технічними умовами. Проводить випробування відповідальних вузлів, конструкцій і частин машин із застосуванням складальних кондукторів і універсальних пристроїв: плит, призм, косинців, струбцин, домкратів. Перевіряє та випробовує окремі агрегати на стендах за допомогою необхідних контрольно-вимірювальних приладів. Класифікує брак на дільниці, яку обслуговує, за видами, установлює причини його виникнення та своєчасно вживає заходів щодо його усунення. Веде журнал випробувань, обліку та звітності з якості та кількості на прийняту та забраковану продукції.
Повинен знати: технологію складальних робіт, технічні умови на приймання деталей та проведення випробувань вузлів і конструкцій середньої складності після слюсарно-складальних операцій, механічного та слюсарного оброблення; методи перевірки прямолінійних поверхонь оптичними приладами, лекалами, шаблонами за допомогою водяного дзеркала, струною, мікроскопом та індикатором; призначення та умови застосування складного контрольно-вимірювального інструменту; будову збірних кондукторів, приладів, випробувальної апаратури і стендів; технічні вимоги до основних матеріалів та напівфабрикатів, які надходять на дільницю, що обслуговує; будову пристроїв для підіймання та переміщення деталей під час складання (поворотні та мостові крани, пневматичні підйомники, блоки тощо); допуски і посадки, ступені точності, квалітети і параметри шорсткості (класи точності і чистоти оброблення).
Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією контролера верстатних та слюсарних робіт 2 розряду - не менше 1 року.
Приклади робіт.
1. Баки водяні, двері, дахи і рами пасажирських вагонів, площадки перехідні, труби опалення - контроль складання.
2. Барабани кранів, підіймальних машин та екскаваторів - контроль остаточного оброблення.
3. Бігуни землеробок та глином'ялок - контроль після капітального ремонту.
4. Блоки циліндрів двигунів внутрішнього згорання - контроль опресування гідравлічним тиском перед остаточним складанням.
5. Вали редукторів та упорних підшипників для турбін потужністю понад 25000 кВт - контроль попереднього оброблення та оброблення під шліфування.
6. Вали розподільні - контроль після остаточного оброблення. 7. Верстати токарні - контроль окремих вузлів після ремонту і складання.
8. Вузли регулювання турбонасосів, редукційний клапан, редуктор швидкості - перевірка зазорів.
9. Гвинти з однозахідною та двозахідною гострокутною і прямокутною різьбою - контроль повного токарного оброблення.
10. Деталі шарико- і роликопідшипників - контроль при складанні.
11. Домкрати гвинтові - контроль після токарного оброблення. 12. Кільця і пальці поршневі - контроль після механічного оброблення.
13. Ковадла зуботехнічні - приймання і контроль після токарного оброблення.
14. Колісні пари вагонні - контроль чистового обточування по колу катання.
15. Кондуктори, копіри - контроль.
16. Матриці - контроль після шліфування.
17. Металоконструкції доменної печі і крана - приймання.
18. Осі - перевірка биття, паралельності, співвісності, перпендикулярності.
19. Патрони трикулачкові - контроль після фрезерування.
20. Плашки круглі - контроль після шліфування та розточування.
21. Плити фундаментні - контроль після стругання.
22. Турбіни парові одноциліндрові - перевірка на стенді.
23. Фрези тристоронні дискові, торцеві - контроль після механічного оброблення.
24. Шестірні циліндричні - контроль після токарного оброблення.
25. Шестірні циліндричні з зовнішніми зубами та шліцьовими отворами - контроль після механічного оброблення.
26. Штампи вирубні комбіновані - контроль після механічного оброблення.
4-й розряд
Завдання та обов'язки. Контролює та приймає складні деталі після механічного і слюсарного оброблення, а також вузли, комплекти та окремі конструкції після остаточного складання з перевіркою точності виготовлення і складання з застосуванням різного універсального контрольно-вимірювального інструменту та приладів. Перевіряє граничний вимірювальний та різальний інструмент складного профілю. Перевіряє граничний вимірювальний та різальний інструмент складного профілю. Перевіряє взаємне положення деталей, які сполучаються, прилягання поверхонь та безшумну роботу механізмів. Веде облік та звітність з прийнятої продукції.