Повинен знати: особливості технології правки великогабаритних деталей та вузлів на правильному устаткуванні; основи технології металів, допуски і посадки; призначення виробів, які виготовляє, та умови їх роботи; особливості конструкції спеціальної оснастки, пристроїв та устаткування.
Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією правильника на машинах 4 розряду - не менше 1 року.
Приклади робіт.
1. Панелі крила великогабаритні, монолітні - правка на відповідність теоретичному контуру.
2. Шпангоути фюзеляжу з титанових сплавів - правка після термооброблення.
20. ПРЕСУВАЛЬНИК ЗАГОТОВОК ДЛЯ ШПАЛЬТОВИХ СИТ
4-й розряд
Завдання та обов'язки. Виготовляє дротяні колосники на пресах-автоматах. Намотує дріт в касети на намотувальному верстаті. Установлює касети з намотаним дротом в петлеутворювач преса-автомата. Налагоджує прес-автомат за розміром шагу та щілини. Шліфує грані пуансона і матриці під чистові розміри та бокові грані для одержання потрібного розміру перерізу колосника. Налагоджує устаткування, яке обслуговує.
Повинен знати: будову, кінематичні схеми, правила перевірки на точність і способи налагодження устаткування, яке обслуговує; технічні умови на виготовлення шпальтових сит; сортамент сіток, які виготовляє; дефекти петлеутворення, штампування та відрізання колосників.
Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за технологічно суміжною професією 3 розряду - не менше 1 року.
21. ПРЕСУВАЛЬНИК НА ГАРЯЧОМУ ШТАМПУВАННІ
3-й розряд
Завдання та обов'язки. Виконує гаряче штампування болтів, гайок з діаметром до 16 мм, а також заклепок і інших кріпильних виробів нескладних форм, головок штанг штовханів до двигунів автомобілів, столових приладів на гарячевисаджувальних прес-автоматах та пресах гарячого та напівгарячого висаджування. Бере участь в поточному ремонті устаткування, яке обслуговує. Накатує різьби болтів усіх розмірів на машинах гарячого накатування. Перевіряє різьби в процесі роботи відповідно до технічних умов та державних стандартів. Підналагоджує пуансони, матриці, прості штампи, накатні машини та регулює нагрівання заготовок відповідно до заданих режимів. Запресовує в гарячому стані волок в стальну оправу.
Повинен знати: будову та призначення механізмів пресів-автоматів, пресів-напівавтоматів і машин накатування, які обслуговує; режими нагрівання заготовок залежно від властивостей штампів; види технологічного палива, яке застосовує; конструкцію простих штампів та способи їх установлення; правила охолодження та підготовки штампів до роботи; стандарти на різьбу.
Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.
4-й розряд
Завдання та обов'язки. Виконує гаряче штампування болтів, гайок з діаметром понад 16 мм, а також залізничних костилів, протиугонів та інших кріпильних виробів складних профілів на гарячевисаджувальних болтових, гайкових, костильних та протиугінних спеціальних пресах-автоматах, пресах-напівавтоматах з обслуговуванням нагрівальних пристроїв та термічних агрегатів, прес-автоматах і прес-напівавтоматах різних конструкцій. Виготовляє гайки і болти з діаметром до 16 мм на автоматизованій потоковій лінії. Виконує гаряче штампування заготовок корпусів для годинників на пресах, напівавтоматах і автоматах. Перевіряє деталі, які виготовляє, за взірцями, шаблонами або вимірювальним інструментом. Веде контроль за показаннями контрольно-вимірювальних та регулювальних приладів з нагрівання металу газом та іншими видами палива. Налагоджує та підналагоджує напівавтомати, преси, штампи і агрегати автоматизованої потокової лінії.
Повинен знати: будову устаткування, штампів, агрегатів автоматизованої потокової лінії і контрольно-вимірювальних приладів, які обслуговує; правила підрахунку розмірів заготовок на всі види деталей і виробів, які виготовляє; технічні вимоги до деталей, які виробляє, температурних режимів нагрівання та термооброблення металу.
Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією пресувальника на гарячому штампуванні 3 розряду - не менше 1 року.
5-й розряд
Завдання та обов'язки. Виготовляє гайки і болти з діаметром понад 16 мм, а також залізничні костилі, протиугони і інші кріпильні вироби складних профілів на автоматизованих потокових лініях. Налагоджує та підналагоджує агрегати і автомати автоматизованих потокових ліній.
Повинен знати: конструкцію агрегатів і автоматів автоматизованих потокових ліній та контрольно-вимірювальних приладів; технічні вимоги до деталей, які виробляє.
Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією пресувальника на гарячому штампуванні 4 розряду - не менше 1 року.
22. ПРОКАТНИК КУЛЬ
2-й розряд
Завдання та обов'язки. Виконує гаряче поздовжнє прокатування заготовок для свердел, різців з пруткового металу на спеціальних прокатних станах і машинах за установленим технологічним процесом. Регулює та підналагоджує стан.
Повинен знати: будову станів поздовжнього прокату; призначення та умови застосування контрольно-вимірювального інструменту.
Кваліфікаційні вимоги. Базова загальна середня освіта або початкова загальна освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.
3-й розряд
Завдання та обов'язки. Виконує гаряче поперечне прокатування шарів та свердел зі сталей різних марок на спеціальних прокатних станах за установленим технологічним процесом. Керує устаткуванням та механізмами, які обслуговує. Налагоджує та настроює стан на задані розміри.
Повинен знати: будову станів поперечного прокатування; властивості пластичності сталей, які прокатує; будову контрольно-вимірювального інструменту.
Кваліфікаційні вимоги. Базова загальна середня освіта або початкова загальна освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією прокатника куль 2 розряду - не менше 1 року.
23. ПРУЖИННИК
2-й розряд
Завдання та обов'язки. Набирає вручну пружини розтягання з попереднім натяганням в гнізда касет згідно з технічними умовами. Переміщує укомплектовані касети вручну або з використанням підіймально-транспортних пристроїв до наступної операції. Навиває пружини в холодному стані зі сталей різних марок на пружино-навивальних бабках. Розводить пружини за кроком та згинає вушка.
Повинен знати: правила та способи набирання пружин в касети; конструкцію касети для кожного виду пружин; будову і принцип роботи навивальних бабок; властивості сталей різних марок, які застосовуються для виготовлення пружин; призначення та умови застосування пристроїв та контрольно-вимірювального інструменту.
Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.
3-й розряд
Завдання та обов'язки. Навиває пружини в гарячому та холодному стані зі сталей різних марок на верстатах різних конструкцій з діаметром прутка до 15 мм. Навиває відповідальні пружини складної форми з діаметром прутка до 10 мм. Підналагоджує верстат, який обслуговує. Розводить пружини за кроком та згинає вушка. Править і підганяє пружини під косинець і площину. Випробовує особливо складні і відповідальні пружини усіх розмірів відповідно до технічних умов. Завиває заготовки для свердел в гарячому стані. Калібрує, торцює пружини.
Повинен знати: будову пружинонавивальних верстатів різних типів і іншого устаткування з виготовлення та термооброблення пружин; будову, призначення та умови застосування різних контрольно-вимірювальних приладів і інструментів; будову, призначення та умови застосування універсальних та спеціальних пристроїв для навивання пружин різної форми; режим термооброблення пружин.
Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією пружинника 2 розряду - не менше 1 року.
4-й розряд
Завдання та обов'язки. Навиває пружини в гарячому стані зі сталей різних марок на верстатах різних конструкцій з діаметром прутка понад 15 мм та навиває особливо складні і відповідальні пружини з діаметром прутка понад 10 мм. Виготовляє спеціальні відповідальні пружини в гарячому стані в дослідному виробництві. Налагоджує верстат, який обслуговує. Калібрує пружини після азотування. Виготовляє спіральні пружини типу равлика зі штабу. Визначає розмір оправок для навивання пружин.
Повинен знати: кінематичні схеми пружинонавивальних верстатів різних типів; способи виготовлення складних та особливо відповідальних пружин; правила термооброблення пружин; конструкцію універсальних і спеціальних пристроїв для навивання пружин різної форми; будову різних ванн і печей, які застосовують під час нагрівання та термооброблення пружин.
Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією пружинника 3 розряду - не менше 1 року.
24. РЕСОРНИК НА ОБРОБЛЕННІ ГАРЯЧОГО МЕТАЛУ
2-й розряд
Завдання та обов'язки. Завантажує в нагрівальну піч ресорні листи товщиною до 6 мм. Розігріває нагрівальні печі, регулює подавання палива та підтримує температуру згідно з установленим режимом нагрівання. Завантажує в нагрівальну піч ресорні листи, нагріває, вивантажує з печі і подає заготовки на згинальні або кувальні машини. Укладає комплекти листів на стелажі і змащує їх. Загартовує та відпускає ресорні листи. Працює як підручний ресорника вищої кваліфікації.
Повинен знати: будову нагрівальних печей та машин, які обслуговує; кількість ресорних листів та послідовність їх завантаження в піч; режим нагрівання заготовок; прийоми завантаження листів в піч та вивантаження з печі; процес складання ресор; види, готування та призначення мастил для ресорних листів; призначення та умови застосування контрольно-вимірювального інструменту та пристроїв.
Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.
3-й розряд
Завдання та обов'язки. Завантажує в нагрівальну піч ресорні листи товщиною понад 6 мм. Виконує гаряче штампування ресорних листів за заданим профілем на пресах різних конструкцій. Править, вальцює кінці ресорних листів за 8-9 квалітетами (3-м класом точності), завиває вушка ресор, бортових петель в гарячому стані на кувальних машинах різних конструкцій. Виконує термічне оброблення ресорних листів. Нагріває та наганяє хомути на ресори. Підналагоджує преси, кувальні машини та штампи. Замінює хомути листових ресор вантажних вагонів і тендерів. Ремонтує, розбирає, складає на шпильки, приганяє, налагоджує листові ресори вагонів і тендерів з кількістю листів в ресорі до 13 та наганяє на них хомути. Перевіряє зазори за допомогою вимірювального інструменту. Розганяє ресорні листи. Центрує хомути та регулює температуру їх нагрівання.
Повинен знати: будову пресів, кувальних та згинальних машин, штампів; кувальні властивості металу, який обробляє; допуски та припуски на оброблення; технічні умови на штампування, згинання та термічне оброблення ресорних листів; будову контрольно-вимірювального інструменту та пристроїв.
Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією ресорника на обробленні гарячого металу 2 розряду - не менше 1 року.
4-й розряд
Завдання та обов'язки. Виконує гаряче згинання ресорних листів на згинально-гартувальних машинах або пресах. Згинає ресорні листи за шаблоном вручну. Гартує і відпускає ресорні листи різних розмірів і профілів для особливо відповідальних ресор. Править і вальцює кінці ресорних листів за 6-7 квалітетами (2 класом точності). Завиває вушка у корінних листів ресор і в кронштейнах підвіски серги, штампує кронштейни бамперів і бамперів на машинах різних конструкцій або вручну. Підбирає необхідні штампи та налагоджує їх в процесі роботи. Обтискає ресорні хомути на пресі в гарячому стані. Випробовує листові ресори на пресі. Перевіряє симетричність розташування листів і зазорів між листами і хомутами. Ремонтує, розбирає, складає, приганяє та налагоджує листові ресори з кількістю листів в ресорі понад 13 та наганяє хомути на них. Замінює хомути листових ресор.
Повинен знати: будову і кінематичні схеми згинально-гартувальних машин і пресів з завивання вушок та штампування кронштейнів; режим нагрівання ресорних листів під гартування та відпуск; допуски і припуски на усадку металу; процес обтискання хомутів та підганяння ресорних листів; способи виявлення дефектів ресорних листів після термооброблення; величину розширення та усадки металів; прийоми ручного згинання ресорних листів за шаблоном.
Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією ресорника на обробленні гарячого металу 3 розряду - не менше 1 року.
5-й розряд
Завдання та обов'язки. Розбирає еліптичні ресори пасажирських вагонів. Нагріває листи в камері нагрівання, загартовує в гартувальній ванні та випробовує їх на твердість. Складає листи в секції та змащує їх. Нагріває хомути в ресорній печі та править їх. Обтискує ресорні хомути на пресі в гарячому стані. Перевіряє симетричність розташування листів, зазорів між листами і хомутами. Складає та випробовує еліптичні ресори. Править і вальцює кінці ресорних листів за 5 квалітетом (1-м класом точності).
Повинен знати: технологію ремонту еліптичних ресор пасажирських вагонів; способи перевірки розмірів, якості складання ресор; правила випробування еліптичних ресор.
Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією ресорника на обробленні гарячого металу 4 розряду - не менше 1 року.
25. РОЗКАТНИК
3-й розряд
Завдання та обов'язки. Виконує гаряче розкочування заготовок кілець для підшипників з діаметром до 250 мм на розкочувальних машинах з додержанням установлених розмірів. Перевіряє розміри вимірювальним інструментом. Підналагоджує машини.
Повинен знати: будову і способи підналагодження розкочувальних машин та електронагрівального устаткування, яке обслуговує; марки сталей, які застосовує для кілець шарикопідшипників; призначення та умови застосування контрольно-вимірювального інструменту.
Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.
4-й розряд
Завдання та обов'язки. Виконує гаряче розкочування заготовок кілець для підшипників з діаметром понад 250 до 350 мм на розкочувальних машинах та заготовок в конічний диск для коліс автомобілів на дискорозкочувальному стані. Розкатує заготовки в конічний диск для коліс автомобілів на дискорозкочувальному стані. Налагоджує стан. Виконує гаряче розкочування заготовок кілець для підшипників з діаметром понад 350 мм на розкочувальних машинах сумісно з розкатником вищої кваліфікації.
Повинен знати: будову дискорозкочувального стану і кінематичні схеми розкочувальних машин, які обслуговує; марки сталей, які застосовує для розкочування заготовок дисків коліс автомашин; температуру і режим нагрівання заготовок; будову контрольно-вимірювального інструменту.
Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією розкатника 3 розряду - не менше 1 року.
5-й розряд
Завдання та обов'язки. Виконує гаряче розкочування заготовок кілець підшипників з діаметром понад 350 мм, профільних кілець та сферичних оболонок змінної товщини з жароміцних та титанових сплавів авіаційних двигунів з діаметром до 1500 мм на розкочувальних машинах. Насаджує розкочувальні машини на кільця.
Повинен знати: кінематичні схеми різних розкочувальних машин, дискорозкочувального стану та нагрівальних пристроїв, які застосовують для розкочування кілець та сферичних оболонок; оптимальні режими нагрівання заготовок; припуски та допуски під час оброблення; залежність ступеня радіального обтискання від товщини в різних точках заготовки; способи налагодження розкочувальних машин.
Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією розкатника 4 розряду - не менше 1 року.
6-й розряд
Завдання та обов'язки. Виконує гаряче розкочування, правку, калібрування профільних кілець і сферичних оболонок змінної товщини з жароміцних і титанових сплавів авіаційних двигунів з діаметром понад 1500 мм на розкочувальних машинах. Розкатує тонкостінні деталі з корозійностійких сталей та молібденових сплавів.
Повинен знати: технологічний процес розкочування великогабаритних та тонкостінних деталей; конструкцію кінематичних, гідравлічних та нагрівальних пристроїв та способи їх налагодження; способи досягнення установленої точності оброблення; правила розрахунків параболічних оболонок, що зв'язані з виконанням особливо складних і відповідальних робіт.
Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією розкатника 5 розряду - не менше 1 року.
26. СИНИЛЬНИК
2-й розряд
Завдання та обов'язки. Синить деталі та вироби різної конфігурації і розмірів. Регулює температуру печі в процесі роботи. Завантажує та вивантажує деталі і вироби з муфельної печі за допомогою механізмів та пристроїв. Охолоджує деталі і вироби в маслі.
Повинен знати: будову муфельної печі; правила завантаження та вивантаження печі; час витримки деталей та виробів в печі; правила охолодження деталей і виробів в маслі.
Кваліфікаційні вимоги. Базова загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.
27. ТЕРМІСТ
2-й розряд
Завдання та обов'язки. Виконує термічне оброблення (гартування, відпуск, відпал, нормалізація) за установленим технологічним процесом режимом різних заготовок, простих деталей, пружин і інструменту з вуглецевих та легованих сталей, кольорових металів та їх сплавів в полуменевих та електричних печах і термоколодязях в різному охолоджувальному середовищі. Виконує термічне оброблення простих та середньої складності деталей з вуглецевих, низьколегованих і спеціальних легованих сталей на автоматичних пристроях. Обмуровує ящики, ємності та замазує зазори в печі. Готує та завантажує печі, термоколодязі та вивантажує з них пакети, контейнери, деталі після термічного оброблення. Регулює подавання палива, усуває неполадки в роботі печей. Відпалює кольорові метали та їх сплави у водневому середовищі. Виконує термічне оброблення складних деталей та інструменту під керівництвом терміста вищої кваліфікації. Виконує термічне оброблення деталей простої конфігурації в свинцевих, ціанистих, селітрових та соляних ваннах різних конструкцій. Завантажує та вивантажує деталі з ванн. Керує підіймально-транспортним устаткуванням з підлоги, стропує вантажі для їх піднімання та переміщення.
Повинен знати: будову полуменевих та електричних печей (камерних, шахтних) та допоміжних механізмів однотипних ванн; основи знань про зміни в структурі металів, які відбуваються під час термооброблення; послідовність прийомів гартування, відпуску, нормалізації та відпалу; марки металів, які обробляє, та їх основні фізичні властивості; правила користування приладами для вимірювання температури та міцності металу; місткість печей, які обслуговує; склад охолоджувальних рідин та правила їх застосування; правила завантаження деталей в печі і розвантаження їх; правила поводження з воднем і азотом в рідкому і газоподібному стані та зберігання їх; рецептуру і способи готування обмазок для обмурування ємностей відпалу відливок; кольори мінливості та температуру, яка їм відповідає; способи охолодження сталі різних марок; способи відпуску деталей після гартування; правила керування підіймально-транспортним устаткуванням та правила стропувальних робіт.
Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.
Приклади робіт.
1. Болти, гайки, штифти, шайби - гартування, відпуск, відпал. 2. Важілі, виделки - гартування та відпуск.
3. Волоски для годинників - термічне оброблення.
4. Втулки для кондукторів, малогабаритні валики, гладилки, ключі гайкові, молотки, борідки, пробійники, креслярки - гартування, відпуск.
5. Державки для різців, зубила, стамески, викрутки - гартування та відпуск.
6. Деталі прості з вуглецевих та низьколегованих сталей з масою до 2 т - гартування, відпуск.
7. Деталі простих згинальних штампів - гартування.
8. Заготовки масою до 5 т з вуглецевих та низьколегованих сталей - відпал, нормалізація.
9. Кулачки патронів верстатів - гартування.
10. Кулі, ролики підшипників - гартування, відпуск.
11. Листи покрівельної сталі - відпал.
12. Мітчики, розгортки, свердла довжиною до 200 мм - гартування, відпуск, правка.
13. Муфти кулачкові - нормалізація.
14. Напилки та рашпілі - відпуск хвостовиків.
15. Плоскогубці комбіновані, круглогубці, гострозубці - гартування та відпуск.
16. Поковки зчіпних пальців колісних пар паровозів, півкільця ущільнювальні моторно-осьових підшипників тягових моторів тепловоза, кільця п'ятників рами та підп'ятників візків тепловоза - нормалізація.
17. Рейки - гартування кінців в гартувальному апараті.
18. Ролики, кільця тракторні - гартування.
19. Хрестовини та осердя стрілочних переводів суцільнолиті - термічне оброблення.
20. Центри токарні - гартування.
21. Шаблони довжиною до 100 мм - гартування.
22. Шестірні малогабаритні - гартування, нормалізація.
23. Шпильки різні - гартування і відпуск.
3-й розряд
Завдання та обов'язки. Виконує термічне оброблення (гартування, відпуск, відпал, нормалізація) за установленим технологічним процесом режимом різних заготовок, середньої складності деталей, пружин та інструменту з вуглецевих та легованих сталей, кольорових металів та відливок з кольорових сплавів ацетиленокисневим полум'ям в полуменевих, електричних печах і термоколодязях в різному охолоджувальному середовищі. Виконує термічне оброблення складних деталей з вуглецевих, низьколегованих і спеціальних легованих сталей на автоматичних установках. Веде процес цементації, ціанування, борування та азотування простих і середньої складності виробів. Виконує термічне оброблення простих та середньої складності деталей і інструменту в вакуумній установці з самостійним доведенням до високого вакууму і заміряє його. Виконує термічне оброблення деталей середньої складності в ціанистих, свинцевих, селітрових, соляних, хлоробарієвих та лужних ваннах різних конструкцій. Обслуговує термічні печі з відпалу ковкого чавуну. Готує різні карбюризатори вручну та з застосуванням машин. Править деталі після термооброблення. Зачищає шкуркою вільні від гравірування місця на молетах. Складає гартувальні розчини за рецептом. Визначає твердість металу та температуру його нагрівання.
Повинен знати: будову полуменевих, газових, індукційних, електричних, вакуумних (камерних, шахтних, конвеєрних, агрегатних тощо) печей ванн різних систем; призначення та будову відкачувальної системи вакуумної печі, водневої установки; охолоджувальні рідини і правила їх застосування залежно від температури нагрівання і марки сталі; основи хіміко-термічного оброблення металів у межах роботи, яку виконує; правила вибору термічного оброблення деталей і інструменту середньої складності з вуглецевих та легованих сталей; основні властивості сталей різних марок, кольорових металів та їх сплавів; технологічну схему та способи регулювання процесу відпалу у водневому середовищі; фізико-хімічні властивості хромонікелевого каталізатора та способи поводження з ним; способи гартування деталей на однотипних гартувальних пресах, гартувальних машинах; способи гартування та охолодження молетів; температурний режим під час гартування і охолодження молетів для одержання твердості, яка вимагається; правила поводження з електроприладами під час гартування молетів в електропечі; призначення, принцип роботи та правила застосування різних приладів (механічних, електричних, оптичних) під час термооброблення; правила цементації деталей, цементувальні речовини та способи визначення глибини шару цементації; методи правки виробів після гартування.
Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією терміста 2 розряду - не менше 1 року.
Приклади робіт.
1. Балони - нормалізація, відпуск.
2. Борштанги довжиною до 1000 мм - гартування, відпуск, правка.
3. Валки правильні та робочі прокатних станів - гартування.
4. Відливки тонкостінні - гартування.
5. Втулки при сумі діаметру та довжини понад 300 мм - гартування, відпуск.
6. Деталі дрібних і середніх штампів та інші деталі з вуглецевих низьколегованих сталей з масою понад 2 до 5 т - гартування, відпуск.
7. Деталі з високолегованих сталей масою до 10 т - відпал.
8. Деталі з напівпериметром до 0,5 м різної конфігурації - термооброблення.
9. Заглушки поршневі з алюмінієвого сплаву - термооброблення. 10. Заготовки масою понад 5 т з вуглецевих та низьколегованих сталей - відпал, нормалізація.
11. Кільця шарикопідшипників всіх типів - відпал.
12. Клапани і втулки - азотування.
13. Кронштейни, серги ресор, товкачі клапанів - гартування, ціанування.
14. Матриці, пуансони середньої складності - гартування,
відпуск.
15. Мітчики, розгортки, свердла, зенкери довжиною понад 200 мм до 4000 мм - гартування, відпуск, правка.
16. Молети і матриці стальні - гартування.
17. Набір столовий з корозійностійкої сталі - гартування, відпуск.
18. Напилки тригранні, квадратні, круглі довжиною 250 мм - гартування.
19. Ободи коліс - термооброблення.
20. Осі вагонні - нормалізація.
21. Осі роторів - гартування.
22. Підшипники діаметром до 150 мм - термооброблення.
23. Протяжки круглі шліцьові довжиною до 500 мм - гартування, відпуск, правка.
24. Пробки і кільця різьбових калібрів середніх розмірів - гартування, відпуск, старіння.
25. Пружини спіральні з прутка діаметром до 15 мм, пружини складні та відповідальні з високолегованих сталей з прутка діаметром до 10 мм - гартування і відпуск.
26. Поковки стальні фасонні, відливки з вуглецевих та низьколегованих конструкційних сталей з масою до 10 т - відпал, нормалізація.
27. Рейки - нормалізація після зварювання.
28. Ресори - гартування і відпуск листів з корінним листом довжиною до 1500 мм.
29. Різці фасонні - гартування, відпуск.
30. Скоби - цементація.
32. Труби - полімеризація.
33. Фітинги всіх розмірів - відпал.
34. Фрези циліндричні та дискові всіх розмірів - гартування, відпуск.
35. Шестірні малогабаритні - повне термооброблення.
4-й розряд
Завдання та обов'язки. Виконує хіміко-термічне та термічне оброблення (гартування, відпуск, відпал, нормалізація) складних і відповідальних заготовок, деталей та інструментів з різних вуглецевих, легованих сталей та з кольорових сплавів у газових, електричних, камерних, муфельних, карусельних та інших печах з різним охолоджувальним середовищем. Виконує термічне оброблення складних деталей та інструментів, які виготовляються з високолегованих, легованих та інших сталей, що потребують спеціальних режимів термооброблення. Виконує термічне оброблення складних деталей і інструменту у вакуумній установці. Веде процес ціанування, цементації, барірування та азотування складних деталей твердим карбюризатором. Налагоджує режими і швидкості руху конвеєра в агрегаті безперервного процесу термооброблення. Регулює устаткування на заданий режим технологічного процесу. Користується пірометричними приладами та застосовує необхідні спеціальні пристрої. Виконує термічне оброблення деталей і інструменту за інструкцією та технологічною картою. Виконує термічне оброблення складних деталей в ціанистих, свинцевих, селітрових, соляних, хлоробарієвих та лужних ваннах різних систем. Складає розчини ванн необхідної концентрації. Контролює глибину шару гартування за зламом. Править складні і відповідальні деталі після термічного оброблення. Згинає та гартує листи ресор на згинальних барабанах.
Повинен знати: будову газових, полуменевих, індукційних та електричних (камерних, шахтних, конвеєрних, агрегатних тощо) печей різних типів; правила вибору режиму термічного оброблення складних деталей та інструменту з інструментальних і легованих сталей; способи визначення витікань повітря та усування їх під час вакуумного оброблення деталей; типи течошукачів; будову різних механічних, електричних, оптичних приладів для термооброблення та для визначення вакууму; способи штучного та природного старіння деталей; склади ванн за вмістом компонентів; властивості і способи застосування різних охолоджувальних засобів.
Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією терміста 3 розряду - не менше 1 року.
Приклади робіт.
1. Бандажі діаметром до 1700 мм, кільця діаметром до 3000 мм і колеса діаметром до 1100 мм, колісні пари - відпал, гартування та відпуск.
2. Борштанги довжиною понад 1000 до 1500 мм - гартування, відпуск та правка.
3. Важілі, гальма, переключення - гартування і відпуск.
4. Деталі духових музичних інструментів - термооброблення.
5. Деталі великих штампів і деталі з вуглецевих та низьколегованих сталей з масою понад 5 т - гартування, відпуск.
6. Деталі напівпериметром понад 0,5 м різної конфігурації - термооброблення.
7. Деталі люків, викружків - термооброблення.
8. Деталі прямі та зігнуті (з профілю) - термооброблення.
9. Довбачі для зубодовбальних робіт - гартування та відпуск. 10. Інструменти зуболікарські, щипці, долота хірургічні та пінцети - повне термічне оброблення.
11. Кільця шарикопідшипників великогабаритні - гартування, нормалізація, відпуск.
12. Матриці складної конфігурації - повне термооброблення.
13. Металоконструкції зварні масою до 50 т - відпуск.
14. Мітчики, розгортки, зенкери довжиною понад 400 мм - гартування, відпуск, правка.
15. Ножі для різання металу - гартування, відпуск, правка.
16. Підшипники діаметром понад 150 мм - термооброблення.
17. Поковки і стальні відливки складної конфігурації з масою понад 10 до 20 т - відпал і нормалізація.
18. Протяжки круглі шліцьові довжиною понад 500 до 1000 мм - гартування, відпуск, правка.
19. Пружини спіральні з прутка діаметром понад 15 до 40 мм, пружини складні та відповідальні з високолегованих сталей, з прутків діаметром понад 10 до 30 мм - гартування та відпуск.
20. Ресори - гартування і відпуск листів з довжиною корінного листа понад 1500 мм.
21. Терпуги дискові для заточування ножів бавовноочищувальних машин - гартування.
22. Терпуги тригранні, квадратні, круглі довжиною понад 250 мм - гартування.
23. Фрези профільні діаметром понад 200 мм - гартування, відпуск.
24. Фрези черв'ячні шліцьові та лекала - гартування і відпуск.
25. Шаблони довжиною понад 400 мм - повне термооброблення.
26. Шестірні великогабаритні - гартування, нормалізація.
27. Штоки довжиною понад 500 мм - азотування.
5-й розряд
Завдання та обов'язки. Виконує хіміко-термічне та термічне оброблення особливо складних і відповідальних виробів, різального та вимірювального інструментів, а також особливо складних штампів, протяжок і пристроїв, які виготовлені з легованих, високолегованих та особливого призначення сталей і кольорових сплавів в печах, агрегатах та безмуфельних установках всіляких конструкцій в різному охолоджувальному середовищі за установленим технологічним процесом режимом. Виконує спеціальне термічне оброблення експериментальних сталей і сплавів. Виконує термічне оброблення особливо складних деталей в гартувальних процесах, в спеціальних штампах. Виконує вакуумно-термічне оброблення особливо складних та відповідальних деталей. Виконує термічне оброблення особливо складних деталей і інструментів в ціанистих, свинцевих, селітрових, соляних, хлоробарієвих та лужних ваннах різних конструкцій.
Повинен знати: конструктивні особливості та електричні схеми різних печей, машин, спеціальних стендів для вакуумного термооброблення деталей і вузлів, відкотних агрегатів та іншого устаткування, яке застосовується для термічного оброблення металу; будову контрольно-вимірювальних приладів та пристроїв; сутність процесів цементації та нітроцементації; хімічний склад газів, які застосовуються під час цементації і нітроцементації; структурні зміни металу; вплив різних хімічних елементів на режим термооброблення; правила вибору режимів термооброблення особливо складних виробів і інструментів; схеми і пульти керування всіх типів електричних печей.
Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією терміста 4 розряду - не менше 1 року.
Приклади робіт.
1. Борштанги довжиною понад 1500 мм - повне термічне оброблення.
2. Вали привідні - гартування та відпуск.
3. Деталі з високолегованої сталі масою понад 10 т - гартування, відпуск.
4. Деталі машин - дифузійне хромування з наступним гартуванням та відпуском.
5. Зразки великих та відповідальних поковок, які підлягають термообробленню в лабораторних умовах - моделювання режимів термооброблення.
6. Листи перфоровані з корозійностійкої сталі - термооброблення.
7. Матриці багатопуансонні з легованих сталей - гартування бездеформаційне.
8. Металоконструкції зварні масою понад 50 т - відпуск.
9. Поковки великогабаритні з високолегованих сталей з масою понад 20 т - відпал, нормалізація.
10. Протяжки великі шліцьові довжиною понад 100 мм - гартування, відпуск, правка.
11. Пружини спіральні з прутка діаметром понад 40 мм і особливо складні та відповідальні з високолегованих сталей з прутка діаметром понад 30 мм - гартування і відпуск.
12. Фрези черв'ячні та дискові і спеціальний різальний інструмент - гартування, відпуск, правка.
13. Шестірні великогабаритні - повне термічне оброблення.
6-й розряд
Завдання та обов'язки. Виконує хіміко-термічне оброблення та термічне оброблення особливо складних великогабаритних унікальних деталей та вузлів, що дорого коштують, з легованих, високолегованих, корозійностійких та особливого призначення сталей. Виконує термічне оброблення особливо складних та відповідальних виробів з легованих сталей з заданими механічними властивостями.
Повинен знати: конструкцію різних печей, машин, спеціальних стендів для вакуумного термооброблення деталей і вузлів, обкатних агрегатів та іншого устаткування, яке застосовується для термічного оброблення металу; правила вибору режиму термічного оброблення особливо складних великогабаритних унікальних деталей та вузлів, що дорого коштують, з легованих, високолегованих, корозійностійких та особливого призначення сталей.
Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією терміста 5 розряду - не менше 1 року.
Приклади робіт.
1. Автоклави великогабаритні - гартування, відпуск, правка.
2. Вали роторів великогабаритні - гартування, відпуск, правка.
3. Корпуси колон великогабаритні для хімустаткування - нормалізація з відпуском.
28. ТЕРМІСТ НА УСТАНОВКАХ СВЧ
2-й розряд
Завдання та обов'язки. Виконує поверхневе гартування та відпуск на установках СВЧ струмами високої частоти простих деталей і інструменту зі сталей різних марок за установленим технологічним процесом режимом з забезпеченням рівномірної глибини гартувального шару. Визначає твердість за приладами Шора та Роквелла. Установлює режими термооброблення за технологічною картою. Править прості деталі та вироби. Регулює режим роботи гартувальної установки та визначає температуру нагрівання за контрольними приладами та сигнальними лампами.
Повинен знати: будову однотипних апаратів та верстатів, які застосовуються для поверхневого гартування (електрогартування), устаткування пульта керування та регулювальних приладів; призначення та умови застосування індукторів та пристроїв під час гартування струмами високої та промислової частоти; зміни властивостей і структури металу, які відбуваються під час термооброблення; основні відомості про струми високої і промислової частоти; правила користування приладами для виміряння температури і твердості металів; склад охолоджувальних рідин та правила їх застосування.
Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.
Приклади робіт.
1. Валики, борідки довжиною до 250 мм - гартування та правка. 2. Втулки шліцьові довжиною до 150 мм - гартування.
3. Гвинти кулачкові до патронів токарних верстатів - гартування.
4. Зубила слюсарні, ковальські, пневматичні - гартування.
5. Ключі торцеві та гайки спеціальні - гартування та відпуск. 6. Кулачки патронів токарних верстатів - гартування.
7. Лемеші та відвали плугів - відпал.
8. Містки розжарювання - відпал шляхом пропускання електричного струму означеної сили.
9. Осі довжиною до 500 мм - гартування.
10. Півмуфти кулачкові та зубчасті - гартування.
11. Пуансони циліндричні - гартування.
12. Ролики розподільні важілів - гартування та відпуск.
13. Таври - гартування.
3-й розряд
Завдання та обов'язки. Виконує поверхневе гартування та відпуск на установках СВЧ струмами високої та промислової частоти деталей середньої складності і інструменту зі сталей різних марок. Підналагоджує гартувальні установки. Бере участь в ремонті індукторів під керівництвом терміста вищої кваліфікації. Править різні деталі і інструменти після термооброблення. Установлює деталі в спеціальні гартувальні пристрої в горизонтальне та вертикальне положення.
Повинен знати: будову та принцип дії високочастотних генераторів; будову і типи індукторів; будову та умови застосування пристроїв для нагрівання; правила поверхневого гартування деталей і інструменту струмами високої та промислової частоти; причини деформацій та виникнення тріщин під час гартування; призначення та умови застосування контрольно-вимірювальних приладів.
Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією терміста на установках СВЧ 2 розряду - не менше 1 року.
Приклади робіт.
1. Бугелі фігурні довжиною до 250 мм - гартування та відпуск. 2. Важілі фігурні довжиною до 250 мм - гартування та відпуск.
3. Вали черв'яків валоповоротного механізму - гартування.
4. Втулки шліцьові довжиною понад 150 мм - гартування.
5. Деталі складні автомобільні - обід маховика, кульові пальці, шестірні приводу розподілення і клапани - поверхневе гартування та високий відпуск.
6. Деталі стрілочних електроприводів, штампів, упорні муфти, шибери та їх шестірні - гартування та відпуск.
7. Зірочки, храповики - гартування.
8. Калібри різьбові - гартування.
9. Катки опорні - гартування та відпуск.
10. Кільця поршневі - гартування.
11. Колеса робочі відцентрових насосів - гартування.
12. Корпуси форсунок, кривошипи, поводки пружин - гартування, відпуск.
13. Круглогубці, плоскогубці, шпателі для цементу - термічне оброблення.
14. Маточини приводів повітродувки - гартування та відпуск.
15. Осі довжиною понад 500 мм - гартування.
16. Пальці поршневі - гартування, відпуск.
17. Поводки східчасті довжиною до 350 мм - гартування.
18. П'яти східчасті - гартування.
19. Рейки - гартування.
20. Розгортки, мітчики довжиною до 250 мм - гартування та відпуск.
21. Фіксатори фігурні всіх розмірів - гартування та відпуск. 22. Фрези модульні та черв'ячні діаметром до 150 мм - гартування та відпуск.
23. Цапфи приводу розподільного валу - гартування та відпуск. 24. Шестірні діаметром до 300 мм - гартування та відпуск.
25. Штоки довжиною до 300 мм, кулачкові муфти - гартування.
4-й розряд
Завдання та обов'язки. Виконує поверхневе гартування на різноманітних установках СВЧ струмами високої та промислової частоти складних і відповідальних деталей та інструменту. Готує і налагоджує гартувальні установки і апарати різних типів. Усуває дефекти в роботі установок та визначає готовність агрегатів до роботи.
Повинен знати: будову апаратури закритих розподільних пристроїв та цехової підстанції; схему, конструкцію та спосіб керування високочастотними генераторами; схеми розподілення струмів високої та промислової частоти; потужність установлених трансформаторів і генераторів; допустимі режими роботи генераторів; правила вибору найвигіднішого режиму нагрівання та охолодження; основи знань про структурні зміни в сталях; зміни структури сталі залежно від швидкості нагрівання та температури; причини деформації та тріщин деталей в процесі термооброблення і заходи щодо їх запобігання; будову приладів для визначення температури нагрівання металів та охолоджувального середовища і правила користування ними; температуру гартування, нормалізації та відпуску сталей на установках струмів високої частоти та в термічних печах; види і способи термічного оброблення.