покриття (крім матеріалів для
(осадження) нагрівних елементів)
вуглець-вуглець силіциди
"Композиційні" карбіди
матеріали з суміші зазначених
керамічною та матеріалів (4)
металевою "матрицею"
F. Нанесення Суперсплави леговані силіциди
покриттів леговані алюмініди (2)
розпиленням алюмініди модифіковані
благородними металами
(3)
MCrAlX (5)
види модифікованого
діоксиду цирконію (12)
платина
суміші зазначених
матеріалів (4)
кераміка та скло з силіциди
малим коефіцієнтом платина
розширення (14) суміші зазначених
матеріалів (4)
шари діелектриків (15)
алмазоподібний вуглець
(17)
титанові сплави (13) бориди
нітриди
оксиди
силіциди
алюмініди
леговані алюмініди (2)
карбіди
вуглець-вуглець силіциди
"Композиційні" карбіди
матеріали з тугоплавкі метали
керамічною та суміші зазначених
металевою "матрицею" матеріалів (4)
шари діелектриків (15)
нітрид бору
цементований карбід карбіди
вольфраму (16) вольфрам
карбід кремнію (18) суміші зазначених
матеріалів (4)
шари діелектриків (15)
нітрид бору
молібден та його шари діелектриків (15)
сплави
берилій та його бориди
сплави шари діелектриків (15)
берилій
матеріали вікон шари діелектриків (15)
датчиків (9) алмазоподібний вуглець
(17)
тугоплавкі метали та алюмініди
сплави (8) силіциди
оксиди
карбіди
G. Іонна термостійкі поверхневе легування
імплантація шарикопідшипникові хромом, танталом або
сталі ніобієм (коламбієм)
титанові сплави (13) бориди
нітриди
берилій та його бориди
сплави
цементований карбід карбіди
вольфраму (16) нітриди
----------------------------------------------------------------------
Примітки до таблиці: Технічні методи осадження покриття
----------------------------------------------------------------------
1. Процес покриття включає як нанесення нового покриття, так і ремонт
та поновлення існуючого.
2. Покриття легованими алюмінідами включає одностадійний або
багатостадійний процес нанесення покриття, під час якого елемент
або елементи осаджуються до або під час отримання алюмінідного
покриття, навіть якщо ці елементи додаються за допомогою іншого
процесу. Але він не включає багаторазове використання
одноступеневих процесів пакової цементації для отримання покриття
на основі легованих алюмінідів.
3. Покриття алюмінідами модифікованими благородними металами включає
багатоступеневе нанесення покриття, в якому благородний метал або
благородні метали були нанесені раніше будь-яким іншим способом до
отримання покриття легованими алюмінідами.
4. Суміші включають інфільтруючий матеріал, градієнтні композиції,
присадки та багатошарові матеріали, які використовуються під час
одного або кількох процесів отримання покриття, зазначеного у
таблиці.
5. "MCrAlX" відповідає складному сплаву покриття, де "M" означає
кобальт, залізо, нікель або їх комбінації, а "X" означає гафній,
ітрій, кремній, тантал у будь-якій кількості, або інші спеціальні
домішки у кількості понад 0,01 вагового відсотка у різноманітних
пропорціях та комбінаціях, крім:
a) CoCrAlY - покриття, яке має менше ніж 22 вагових відсотки
хрому, менше ніж 7 вагових відсотків алюмінію та менше
ніж 2 вагових відсотки ітрію;
b) CoCrAlY - покриття, яке має 22-24 вагових відсотки хрому,
10-12 вагових відсотків алюмінію та 0,5-0,7 вагового відсотка
ітрію;
c) NiCrAlY - покриття, яке має 21-23 вагових відсотки хрому,
10-12 вагових відсотків алюмінію та 0,9-1,1 вагового відсотка
ітрію.
6. Сплави алюмінію - сплави з граничним значенням міцності на розрив
190 МПа або більше, які визначено при температурі 293 K
(20 град. C).
7. Корозійностійка сталь означає сталь, яка задовольняє вимогам
стандарту серії 300 (AISI) Американського інституту заліза та
сталі або вимогам відповідних національних стандартів.
8. Тугоплавкі метали та сплави включають такі метали та їх сплави:
ніобій (коламбій в США), молібден, вольфрам і тантал.
9. Матеріали вікон датчиків - це оксид алюмінію, кремній, германій,
сульфід цинку, селенід цинку, арсенід галію, алмаз, фосфід галію,
сапфір та такі галогеніди металів: фторид цирконію і фторид
гафнію - для вікон датчиків, які мають діаметр понад 40 мм.
10. На "технологію" для одноступеневих процесів пакової цементації
суцільних лопаток турбін не поширюються обмеження згідно з
розділом 2.
11. Полімери включають поліімід, поліестр, полісульфід, полікарбонати
та поліуретани.
12. Модифікований діоксид цирконію - це діоксид цирконію з додаванням
оксидів інших металів (таких, як оксиди кальцію, магнію, ітрію,
гафнію, рідкоземельних металів) для стабілізації відповідних
кристалографічних фаз та фаз зміщення. Термозахисне покриття
діоксидом цирконію, модифіковане оксидом кальцію або оксидом
магнію шляхом змішування або розплаву, контролю не підлягає.
13. Титанові сплави -це тільки аерокосмічні сплави з граничним
значенням міцності на розрив 900 МПа або більше, визначеним при
температурі 293 K (20 град. C).
14. Скло з малим коефіцієнтом термічного розширення визначається як
скло, що має коефіцієнт температурного розширення
1 х 10(в ступ.(-7)) K(в ступ.(-1)) або менше, визначений при
температурі 293 K (20 град. C).
15. Діелектричні шарові покриття належать до багатошарових ізоляційних
матеріалів, у яких комбінація інтерференційних властивостей
матеріалів з різноманітними коефіцієнтами рефракції
використовується для відбиття, передачі або поглинання хвиль
різноманітних діапазонів. До діелектричних шарових покриттів
належать ті, що складаються з чотирьох або більше шарів
діелектрика або шарових "композицій" діелектрик-метал.
16. Цементований карбід вольфраму не включає інструментальні
матеріали, які застосовуються для різання та механічної обробки і
складаються з карбіду вольфраму/(кобальт-нікель), карбіду
титану/(кобальт-нікель), карбіду хрому/нікель-хром і карбіду
хрому/нікель.
17. "Технологія", спеціально розроблена для осадження алмазоподібного
вуглецю на будь-що з наведеного нижче, не підлягає контролю, а
саме: накопичувачі на магнітних дисках і магнітні головки,
обладнання для виробництва разової тари, клапанів для кранів,
акустичні діафрагми для гучномовців, деталі двигунів для
автомобілів, різальний інструмент, матриці для пресування та
вирубні штампи, офісне автоматизоване обладнання, мікрофони,
медичні пристрої або пресформери для литва або формування
пластмаси, виготовлені із сплавів з вмістом берилію менше 5%.
18. Карбід кремнію не включає матеріали для виготовлення різального
або формувального інструменту.
19. Керамічні підкладки в цій позиції не включають керамічні
матеріали, що містять 5 відсотків за вагою або більше глини чи
цементу, незалежно від того, чи є вони окремим складовим
"компонентом", чи входять у керамічні матеріали, в їх комбінації.
----------------------------------------------------------------------
Технічні примітки до таблиці: Технічні методи осадження покриття
----------------------------------------------------------------------
Процеси, зазначені у графі "Найменування процесу нанесення
покриття", визначаються таким способом:
a. Хімічне осадження з парової фази (CVD) - це процес нанесення
зовнішнього покриття або покриття з модифікацією поверхні, що
покривається, де метал, сплав, "композиційний" матеріал,
діелектрик або кераміка наносяться на нагріту підкладку
(основу). Газоподібні реагенти розпадаються або сполучаються на
поверхні виробу, внаслідок чого на ній утворюються потрібні
елементи, сплави або хімічні сполуки. Енергія для такого
розпаду або хімічної реакції може бути забезпечена нагріванням
підкладки плазмовим розрядом або променем "лазера".
Особливі 1. Хімічне осадження з парової фази (CVD) включає
примітки. такі процеси: безпакетне нанесення покриття прямим
газовим струменем, газоциркуляційне хімічне осадження,
кероване зародження центрів конденсації при термічному
осадженні (CNTD) або хімічне осадження з парової фази
(CVD) з використанням плазми.
2. Пакет означає підкладку (основу), занурену в порошкову
суміш.
3. Газоподібні реагенти, що використовуються у безпакетному
процесі, отримуються за такими ж базовими реакціями та
параметрами, як і цементація, за винятком випадку, коли
підкладка, на яку наноситься покриття, не має контакту із
сумішшю порошків.
b. Фізичне осадження з парової фази термовипаровуванням (TE-PVD) -
це процес зовнішнього покриття виробу у вакуумі під тиском
менше ніж 0,1 Па, коли джерело теплової енергії
використовується для перетворення на пару матеріалу, що
наноситься, внаслідок чого частки матеріалу, що випаровується,
конденсуються або осаджуються на відповідно розташовану
підкладку.
Напускання газів у вакуумну камеру в процесі осадження для
створення складного покриття є звичайною модифікацією процесу.
Використання іонних або електронних променів або плазми
для активації або сприяння нанесенню покриття є також звичайною
модифікацією цієї технології. Використання моніторів для
забезпечення вимірювання оптичних характеристик або товщини
покриття під час процесу може бути характерною особливістю цих
процесів.
Специфіка процесу TE-PVD за допомогою резистивного
нагрівання полягає у тому, що:
1) при EB-PVD для нагрівання та випаровування матеріалу, який
формує покриття на поверхні виробу, використовується
електронний промінь;
2) при PVD з резистивним нагріванням, яке здатне забезпечити
контрольований та рівномірний (однорідний) потік пари матеріалу
покриття, використовується електричний опір;
3) при випаровуванні "лазером" для випаровування матеріалу, що
формує покриття, використовується імпульсний або безперервний
"лазерний" промінь;
4) у процесі покриття за допомогою катодної дуги
використовується витрачуваний катод з матеріалу, що формує
покриття та створює розряд дуги на поверхні катода після
миттєвого контакту із заземленим пусковим пристроєм (тригером).
Контрольований рух дуги призводить до ерозії поверхні катода та
виникнення високоіонізованої плазми. Анод може бути конічним та
розташовуватися по периферії катода через ізолятор або сама
камера може бути анодом. Для нанесення покриття на підкладку,
що розташована не на лінії, використовується зміщення напруги;
Особлива Зазначений у підпункті 4 процес не стосується
примітка. нанесення покриття довільною катодною дугою без зміщення
напруги.
5) іонне покриття - це спеціальна модифікація загального TE-PVD
процесу, у якому плазмове або іонне джерело використовується
для іонізації часток, що наносяться як покриття, а негативне
зміщення напруги прикладається до підкладки, що сприяє
осадженню складових матеріалів покриття з плазми. Введення
активних реагентів, випаровування твердих матеріалів в камері,
а також використання моніторів, які забезпечують вимірювання (у
процесі нанесення покриття) оптичних характеристик та товщини
покриття, є звичайними модифікаціями процесу.
c. Порошкове цементування - це модифікація методу нанесення
покриття на поверхню або процес нанесення виключно зовнішнього
покриття, коли підкладка занурена в суміш порошків (пак), яка
складається з:
1) металевих порошків, які входять до складу покриття
(звичайно алюміній, хром, кремній або їх комбінація);
2) активатора (здебільшого галоїдна сіль); та
3) інертної пудри (найчастіше - оксид алюмінію).
Підкладка та суміш порошків утримуються всередині реторти,
яка нагрівається від 1030 K (+757 град. C) до 1375 K
(+1102 град. C) на час, який достатній для нанесення
покриття.
d. Плазмове напилення - це процес нанесення зовнішнього покриття,
коли плазмова гармата (пальник напилення), у якій утворюється і
керується плазма, використовує порошок або дріт з матеріалу
покриття, розплавляє їх та спрямовує на підкладки, де
формується інтегрально зв'язане покриття. Плазмове напилення
може ґрунтуватися на напиленні плазмою низького тиску або
високошвидкісною плазмою.
Особливі 1. Низький тиск - це тиск нижче атмосферного.
примітки.
2. Високошвидкісна плазма визначається швидкістю газу на
зрізі сопла понад 750 м/с, розрахованої при
температурі 293 K (20 град. C) та тиску 0,1 МПа.
e. Осадження із суспензії - це процес нанесення покриття з
модифікацією поверхні, що покривається, коли металевий або
керамічний порошок з органічною сполучною речовиною
суспензовано в рідині та наноситься на підкладку за
допомогою напилення, занурення або фарбування з наступним
повітряним або пічним сушінням та термічною обробкою для
отримання необхідних властивостей покриття.
f. Осадження розпиленням - це процес нанесення зовнішнього
покриття, який ґрунтується на феномені передачі кількості
руху, коли позитивні іони прискорюються в електричному полі
в напрямку до поверхні мішені (підкладки виробу, що
покривається). Кінетична енергія ударів іонів достатня для
визволення атомів на поверхні мішені та їх осадження на
відповідно розташовану підкладку.
Особливі 1. У таблиці наведені відомості тільки щодо
примітки. тріодного, магнетронного або реактивного осадження
розпиленням, які застосовуються для збільшення
адгезії матеріалу покриття та швидкості його
нанесення, а також щодо радіочастотного підсилення
напилення, яке використовується під час нанесення
пароутворювальних неметалевих матеріалів для
покриття.
2. Низькоенергетичні іонні промені (менше ніж 5 KeB)
можуть бути використані для прискорення (активації)
процесу нанесення покриття.
g. Іонна імплантація - це процес нанесення покриття з
модифікацією поверхні виробу, у якому легуючий елемент
іонізується, прискорюється системою з градієнтом потенціалу
та імплантується на поверхню підкладки. До процесів з
іонною імплантацією належать і процеси, де іонна
імплантація здійснюється одночасно під час
електронно-променевого осадження або осадження
розпилюванням.
----------------------------------------------------------------------
Технічна термінологія, що використовується
в таблиці технічних засобів осадження покриття
----------------------------------------------------------------------
Технічна інформація стосовно таблиці технічних засобів осадження
покриття використовується у разі потреби.
1. Спеціальна термінологія, яка застосовується в "технологіях" для
попереднього оброблення підкладок, зазначених у таблиці:
a) параметри хімічного зняття покриття та очищення у ванні,
наведені нижче:
1) склад розчину у ванні:
a) для усунення старого та пошкодженого покриття, продуктів
корозії або сторонніх відкладень;
b) для приготування чистих підкладок;
2) час оброблення у ванні;
3) температура у ванні;
4) кількість та послідовність циклів миття;
b) візуальні та макроскопічні критерії для визначення ступеня
очищення або повноти очисної дози;
c) параметри циклів термічного оброблення, наведені нижче:
1) атмосферні параметри:
a) склад атмосфери;
b) атмосферний тиск;
2) температура термічної обробки;
3) тривалість термічної обробки;
d) параметри підготовки підкладок, наведені нижче:
1) параметри піскоструминного очищення:
a) склад часток;
b) розмір та форма часток;
c) швидкість подачі часток;
2) час та послідовність циклів очищення після піскоструминного
очищення;
3) параметри кінцевого оброблення поверхні;
4) використання зв'язувальних для посилення адгезії;
e) технічні параметри маскування, наведені нижче:
1) матеріал маски;
2) розміщення маски.
2. Спеціальна термінологія, що застосовується в "технологіях", які
забезпечують якість покриття для засобів, зазначених у таблиці:
a) атмосферні параметри, наведені нижче:
1) склад атмосфери;
2) атмосферний тиск;
b) часові параметри;
c) температурні параметри;
d) параметри товщини;
e) коефіцієнт параметрів заломлення;
f) контроль складу покриття.
3. Спеціальна термінологія, що застосовується в "технологіях", які
використовуються після нанесення покриття на підкладку, зазначену
в таблиці:
a) параметри дробоструминної обробки, наведені нижче:
1) склад дробу;
2) розмір дробу;
3) швидкість подавання дробу;
b) параметри очищення після обробки дробом;
c) параметри циклу термічної обробки, наведені нижче:
1) атмосферні параметри:
a) склад атмосфери;
b) атмосферний тиск;
2) температурно-часові цикли;
d) візуальні та макроскопічні критерії під час приймання покритих
підкладок.
4. Спеціальна термінологія, що застосовується в "технологіях" для
визначення технічних засобів, які гарантують якість покриття
підкладок, зазначених у таблиці:
a) критерії статистичного відбіркового контролю;
b) мікроскопічні критерії для:
1) збільшення покриття;
2) рівномірності товщини покриття;
3) цілісності покриття;
4) складу покриття;
5) зчеплення покриття та підкладки;
6) мікроструктури однорідності;
c) критерії для проведення оцінки оптичних властивостей
(вимірювані як функція довжини хвилі):
1) відбивна властивість;
2) прозорість;
3) поглинання;
4) розсіювання.
5. Спеціальна термінологія, що застосовується в "технологіях" та
параметрах, пов'язаних із специфічним покриттям та з процесами
видозмінювання поверхні, зазначеними в таблиці:
a) для хімічного осадження з парової фази (CVD):
1) склад та формування джерела покриття;
2) склад несучого газу;
3) температура підкладки;
4) температурно-часові цикли та цикли тиску;
5) контроль газу та маніпулювання деталями;
b) для термічного випарювання - фізичного осадження з парової фази
(PVD):
1) склад зливка або джерела матеріалу покриття;
2) температура підкладки;
3) склад активного газу;
4) швидкість подавання зливків або швидкість випаровування
матеріалу;
5) температурно-часові цикли та цикли тиску;
6) маніпуляція променем та деталлю;
7) параметри "лазера", наведені нижче:
a) довжина хвилі;
b) щільність потужності;
c) тривалість імпульсу;
d) періодичність імпульсів;
e) джерело;
c) для твердофазного осадження:
1) склад обмазки та формування;
2) склад несучого газу;
3) температурно-часові цикли та цикли тиску;
d) для плазмового напилення:
1) склад порошку, підготовка та розподіл розмірів;
2) склад та параметри газу, що подається;
3) температура підкладки;
4) параметри потужності плазмової гармати;
5) дистанція напилення;
6) кут напилення;
7) склад покривного газу, тиск та швидкість потоку;
8) контроль за гарматою та маніпуляцією деталями;
e) для осадження розпиленням:
1) склад та спосіб виробництва мішені;
2) геометричне регулювання положення деталей та мішені;
3) склад хімічно активного газу;
4) високочастотне підмагнічування (електричне зміщення);
5) температурно-часові цикли та цикли тиску;
6) потужність тріода;
7) маніпулювання деталлю;
f) для іонної імплантації:
1) контроль променя та маніпулювання деталлю;
2) елементи конструкції джерела іонів;
3) техніка контролю за іонним променем та параметрами швидкості
осадження;
4) температурно-часові цикли та цикли тиску;
g) для іонного покриття:
1) контроль за променем та маніпулюванням деталлю;
2) елементи конструкції джерела іонів;
3) техніка контролю за іонним променем та параметрами швидкості
осадження;
4) температурно-часові цикли та цикли тиску;
5) швидкість подавання покривного матеріалу та швидкість
випаровування;
6) температура підкладки;
7) параметри електричного зміщення підкладки.
----------------------------------------------------------------------
Розділ 3. ЕЛЕКТРОНІКА
----------------------------------------------------------------------
Номер | Найменування | Код товару
позиції | | згідно з
| | УКТЗЕД
| |( 2371а-14 )
| |( 2371б-14 )
| |( 2371в-14 )
| |( 2371г-14 )
----------------------------------------------------------------------
3. ЕЛЕКТРОНІКА
3.A. СИСТЕМИ, ОБЛАДНАННЯ І КОМПОНЕНТИ
Примітки. 1. Контрольний статус обладнання та "компонентів",
зазначеними в позиції 3.А, інші аніж описані у позиціях
3.A.1.a.3-3.A.1.a.10 або 3.A.1.a.12, які спеціально
призначені або мають такі функціональні характеристики,
як і інше обладнання, визначається контрольним статусом
іншого обладнання.
2. Контрольний статус інтегральних схем, зазначених в
позиціях 3.A.1.a.3-3.A.1.a.9 або 3.A.1.a.12, програми
яких не можуть бути змінені або які призначені для
виконання конкретних функцій для іншого обладнання,
визначається контрольним статусом іншого обладнання.
3. Контрольний статус обладнання та "компонентів",
зазначеними в розділі 3, які спеціально розроблені або
безпосередньо можуть бути використані для виконання
функцій "захисту інформації", визначається з урахуванням
критеріїв, зазначених у частині 2 розділу 5 (Захист
інформації).
Особлива Якщо виробник або заявник не може визначити статус
примітка. контролю за іншим обладнанням, то цей статус визначається
статусом контролю за інтегральними схемами, зазначеними в
позиціях 3.A.1.a.3-3.A.1.a.9 або 3.A.1.a.12.
Якщо ця інтегральна схема є "мікросхемою мікрокомп'ютера" на
кремнієвій основі або мікросхемою мікроконтролера,
зазначеними в позиції 3.A.1.a.3, і має довжину слова
операнда 8 біт або менше, то тоді її статус контролю
визначається відповідно до позиції 3.A.1.a.3.
3.A.1. Електронні "компоненти", наведені нижче:
[3A001]
3.A.1.a. Інтегральні мікросхеми загального
призначення, наведені нижче:
Примітки. 1. Контрольний статус готових пластин або напівфабрикатів,
на яких відтворена конкретна функція, визначається
параметрами, зазначеними у позиції 3.A.1.a.
2. Інтегральні схеми включають такі типи:
"монолітні інтегральні схеми";
"гібридні інтегральні схеми";
"багатокристалічні інтегральні схеми";
"плівкові інтегральні схеми", включаючи інтегральні схеми
типу кремній на сапфірі;
"оптичні інтегральні схеми".
1) інтегральні схеми, спроектовані або з 8542
класифіковані виробником як радіаційно
стійкі для того, щоб витримати будь-що з
наведеного нижче:
a) загальну дозу - 5 х 10(в ступ.5) рад
(кремній) або вище;
b) одиночну дозу - 5 х 10(в ступ.8) рад
(кремній)/секунда або вище;
c) флюенс (інтегральна густота потоку)
нейтронів (еквівалент 1 Me-B)
5 x 10(в ступ.13) нейтронів/куб. см або
вище на кремнії, або його еквівалент для
інших матеріалів
Примітка. Позиція 3.A.1.a.1.c не застосовується до структур
метал-діелектрик-напівпровідник (MIS).
2) "мікросхеми мікропроцесора", "мікросхеми з 8542
мікрокомп'ютера", мікросхеми
мікроконтролера, інтегральні схеми пам'яті,
виготовлені із складного напівпровідника,
перетворювачі з аналогової форми у цифрову,
перетворювачі з цифрової форми в аналогову,
електрооптичні або "оптичні інтегральні
схеми", призначені для "оброблення
сигналів", логічні пристрої з
експлуатаційним програмуванням, інтегральні
схеми нейронної мережі, інтегральні схеми
на замовлення, для яких не відома або
функція або стан контролю обладнання, у
якому буде використана інтегральна схема,
процесори швидкого перетворення Фур'є
(FFT), програмована постійна пам'ять із
стиранням електричним струмом (EEPROMs),
імпульсна пам'ять або статична пам'ять з
довільною вибіркою (SRAMs), які мають
будь-яку з наведених нижче характеристик:
a) працездатні при температурі
навколишнього середовища понад 398 K
(+125 град. C);
b) працездатні при температурі
навколишнього середовища нижче 218 K
(-55 град. C);
c) працездатні за межами діапазону
температур навколишнього середовища від
218 K (-55 град. C) до 398 K
(+125 град. C);
Примітка. Згідно з позицією 3.A.1.a.2 контролю не підлягають
інтегральні схеми, що використовуються в цивільних
автомобілях або залізничних поїздах.
3) "мікросхеми мікропроцесора", "мікросхеми
мікрокомп'ютера" і мікросхеми
мікроконтролерів, які мають одну з
наведених нижче характеристик:
Примітка. У позиції 3.A.1.a.3 зазначено процесори цифрових сигналів,
цифрові матричні процесори і цифрові співпроцесори.
a) "сукупну теоретичну продуктивність" з 8542
("CTP") 6500 млн. теоретичних операцій за
секунду (Мегатопсів) або більше та
арифметично-логічні пристрої з шириною
доступу 32 біта або більше;
b) виготовлені з напівпровідникових з 8542
з'єднянь та працюють з тактовою
частотою понад 40 МГц;
c) більше ніж три шини даних або команд, з 8542
або послідовних комунікаційних портів,
кожен з яких забезпечує безпосередній
зовнішній зв'язок між паралельними
"мікросхемами мікропроцесорів" із
швидкістю передачі понад 1000 Мбайт/с або
більше;
4) інтегральні схеми пам'яті, виготовлені
на основі напівпровідникових з'єднань;
5) інтегральні схеми аналого-цифрових та з 8542
цифро-аналогових перетворювачів, наведені
нижче:
a) аналого-цифрові перетворювачі, які
мають одну з таких ознак:
1) роздільна здатність 8 біт або
більше, але менше ніж 10 біт при
швидкості виведення даних більше ніж
500 млн. слів за секунду;
2) роздільна здатність 10 біт або
більше, але не менше ніж 12 біт при
швидкості виведення даних більше ніж
200 млн. слів за секунду;
3) роздільна здатність понад 12 біт при
швидкості виведення даних більше ніж
50 млн. слів за секунду;
4) роздільна здатність більше ніж
12 біт, але дорівнює або менше 14 біт,
при швидкості виведення даних більше
ніж 5 млн. слів за секунду;
5) роздільна здатність більше ніж
14 біт при швидкості виведення даних
більше ніж 1 млн. слів за секунду;
b) цифро-аналогові перетворювачі з
роздільною здатністю 12 біт або більше та
"часом установлювання" менше ніж 10 нс;
Технічні 1. Роздільна здатність розміром n біт відповідає 2(в ступ.n)
примітки. рівням квантування.
2. Кількість біт у виведеному слові дорівнює роздільній
здатності аналого-цифрового перетворювача.
3. Швидкість виведення даних є максимальною швидкістю
виведення даних перетворювача незалежно від архітектури
або надлишкової дискретизації (вибірки). Постачальники
можуть також посилатись на швидкість виведення даних як
на частоту дискретизації, швидкість перетворення або
пропускну здатність. Вона часто визначається у мегагерцах
(МГц) або мегавибірках за секунду (MSPS).
4. Для цілей вимірювання швидкості виведення даних, одне
виведене слово за секунду є еквівалентом одного Герца або
однієї вибірки за секунду.
6) електронно-оптичні або "оптичні
інтегральні схеми" для "оброблення
сигналів", які мають усі наведені нижче
характеристики:
a) один внутрішній "лазерний" діод або з 85421
більше;
b) один внутрішній світлочутливий елемент
або більше;
c) оптичні хвильоводи;
