Допускається застосування способів термічного різання (стругання) для видалення внутрішніх дефектів з наступною обробкою поверхні вибірки механічним способом.
Повнота видалення дефектів повинна бути перевірена візуально та методом неруйнівного контролю (капілярної або магнітопорошкової дефектоскопії або травленням) згідно з вимогами НД. Після повного видалення дефекта повинна проводитись товщинометрія трубопроводу в місцях вибірки.
10.130. Виправлення дефектів без заварювання місць їх вибірки припустима у випадку збереження мінімально допустимої товщини стінки деталі в місці максимальної глибини виборки.
10.131. Якщо при контролі виправленої ділянки будуть виявлені дефекти, то дозволяються проведення повторного виправлення в такому ж порядку, що і попереднє.
Виправлення дефектів на одній і тій же ділянці зварного з'єднання допускається проводити не більше трьох разів.
Не вважаються повторно виправленими з'єднання, що розрізаються на зварному шві з вилученням металу шва та зони термічного впливу.
У випадку вирізання дефектного зварного з'єднання труб та наступного вварювання вставки у вигляді відрізка труби два заново виконані зварні з'єднання не вважаються виправленими.
11. Реєстрація, технічне опосвідчення і дозвіл на експлуатацію трубопроводів
Реєстрація
11.1. На всі трубопроводи, на які поширюються ці Правила, підприємствами-власниками на основі документації, що виготовляється заводами-виготовлювачами (монтажними організаціями), повинні бути складені паспорти за формою відповідно до додатка 1.
Редукційно-охолоджувальне устаткування повинно реєструватись спільно з паропроводом зі сторони високого тиску, при цьому пред'являється нормативна документація на всі елементи, включаючи вхідну та вихідну засувки редукційно-охолоджувального устаткування, з зазначенням характеристик запобіжного пристрою, що встановлюється на стороні низького тиску.
11.2. Трубопроводи I категорії з умовним проходом більше 70 мм, трубопроводи II і III категорії з умовним проходом більше 100 мм, а також трубопроводи IV категорії з умовним проходом більше 100 мм (що знаходяться в межах теплових електростанцій і котелень), до пуску в роботу повині бути зареєстровані в органах Держнаглядохоронпраці. Інші трубопроводи, на які поширюються ці Правила, підлягають реєстрації на підприємстві - власникові трубопроводу.
( Пункт 11.2 із змінами, внесеними згідно з Наказом Мінпраці та соцполітики N 131 від 06.03.2002 )
11.3. Реєстрація трубопроводів в органах Держнаглядохоронпраці проводиться на підставі письмової заяви підприємства-власника.
( Абзац перший пункту 11.3 в редакції Наказу Мінпраці та соцполітики N 131 від 06.03.2002 )
При реєстрації підприємством-власником трубопроводу подаються такі документи:
1) паспорт трубопроводу відповідно до додатка 1 цих Правил;
2) виконавча схема трубопроводу з позначенням на ній:
а) марки сталі, діаметрів, товщин труб, довжини трубопроводу;
б) розташування опор, компенсаторів, підвісок (пружин), арматури, вентилів спуску повітря та дренажних пристроїв;
в) зварних з'єднань з зазначенням відстаней між ними та від них до колодязів і абонентських вводів;
г) для трубопроводів, що працюють при температурах, що викликають повзучість металу (пункти 8.8 та 9.43 цих Правил) - розташування покажчиків для контролю теплових переміщень з зазначенням проектних величин переміщень і пристроїв для вимірювання повзучості;
3) свідоцтво про виготовлення елементів трубопроводу відповідно до додатка 6 цих Правил;
4) свідоцтво про монтаж трубопроводу відповідно до додатка 7 цих Правил;
5) акт згідно НД про прийняття трубопроводу власником від монтажної організації;
6) паспорти та інша документація на посудини, що є невід'ємною частиною трубопроводу; форма паспорта і документація, що повинна подаватись при реєстрації, приведені в "Правилах будови та безпечної експлуатації посудин, що працюють під тиском".
Зазначені документи складаються українською, та, за вимогою замовника, також і іншою мовою, підписуються керівником підприємства - власника трубопроводу та скріплюються печаткою.
11.4. Подана документація розглядається в органах Держнаглядохоронпраці не пізніше п'яти днів з дня її отримання. При відповідності документації вимогам цих Правил, трубопровід реєструється в установленому порядку, подані документи прошнуровуються, в паспорті ставиться штамп, реєстраційний номер і всі документи повертаються власникові трубопроводу. Відмова в реєстрації трубопроводу повідомляється власнику письмово з обгрунтуванням причин відмови та посиланням на відповідні пункти цих Правил.
( Пункт 11.4 із змінами, внесеними згідно з Наказом Мінпраці та соцполітики N 131 від 06.03.2002 )
11.5. У разі зміни власника до пуску в роботу трубопровід підлягає перереєстрації.
11.6. Для зняття зареєстрованого трубопроводу з обліку власник представляє в органи Держнаглядохоронпраці обгрунтовану заяву та паспорт трубопроводу.
( Пункт 11.6 із змінами, внесеними згідно з Наказом Мінпраці та соцполітики N 131 від 06.03.2002 )
11.7. При відсутності у власника паспорта трубопроводу підприємством-виготівником (або монтажною організацією) направляється його дублікат. У випадку неможливості цього, спеціалізована організація або ЕТЦ складає в установленому порядку новий паспорт за формою, наведеною у додатку 1 цих Правил.
Технічне опосвідчення
11.8. Трубопроводи, на які поширюються ці Правила, перед пуском в роботу, в процесі експлуатації, а в потрібних випадках - достроково, підлягають технічному опосвідченню: зовнішньому оглядові та гідравлічному випробуванню.
11.9. Технічне опосвідчення (зовнішній огляд та гідравлічне випробування) зареєстрованих в органах Держнаглядохоронпраці трубопроводів проводиться експертом ЕТЦ у наступних випадках:
а) перед пуском в роботу заново змонтованих трубопроводів;
б) після відпрацювання нормативного строку експлуатації;
в) після аварії трубопроводу або його елементів, якщо це вимагається обсягом відновлювальних робіт;
г) після ремонту з застосуванням зварювання;
ґ) перед пуском трубопроводу після перебування його на консервації більше двох років;
д) на вимогу інспектора Держнаглядохоронпраці або особи, відповідальної за справний стан та безпечну експлуатацію трубопроводу.
Зовнішній огляд вказаних трубопроводів проводиться експертом не менше одного разу протягом трьох років.
( Пункт 11.9 із змінами, внесеними згідно з Наказом Мінпраці та соцполітики N 131 від 06.03.2002 )
11.10. Після відпрацювання розрахункового строку служби (розрахункового ресурсу) експлуатації перед технічним опосвідченням, а також в інших потрібних випадках, проводиться технічне діагностування трубопроводу спеціалізованою організацією або ЕТЦ, що мають отриманий в установленому порядку дозвіл Держнаглядохоронпраці, згідно з вимогами НД, погодженої з Держнаглядохоронпраці.
11.11. Трубопровід повинен бути виведений з експлуатації не пізніше терміну технічного опосвідчення, зазначеного в його паспорті.
Підприємство - власник трубопроводу не пізніше як за 5 днів до закінчення встановленого експертом терміну дії останнього опосвідчення, повинне повідомити ЕТЦ про готовність трубопроводу для проведення опосвідчення.
11.12. Технічні опосвідчення трубопроводів, що не реєструються в органах Держнаглядохоронпраці, проводяться особою, відповідальною за їх справний стан та безпечну експлуатацію, в наступних випадках:
1) зовнішньому оглядові - не рідше одного разу на рік в процесі роботи трубопроводів усіх категорій;
2) зовнішньому оглядові та гідравлічному випробуванню - перед пуском трубопроводів в експлуатацію; після монтажу або ремонту трубопроводів з застосуванням зварювання, а також перед пуском після знаходження їх на консервації більше двох років.
( Пункт 11.12 із змінами, внесеними згідно з Наказом Мінпраці та соцполітики N 131 від 06.03.2002 )
11.13. Під час проведення технічних опосвідчень трубопроводів необхідно встановити:
при первинних - що трубопровід змонтовано та обладнано згідно з вимогами цих Правил та пред'явленими для реєстрації документів, а також, що трубопровід та його елементи не мають пошкоджень;
при періодичних і дострокових - технічний стан та справність трубопроводу з метою встановлення можливості його подальшої експлуатації.
11.14. Зовнішній огляд трубопроводів, прокладених відкритим способом або в прохідних і напівпрохідних каналах, допускається проводити без зняття ізоляції. Зовнішній огляд трубопроводів, прокладених в непрохідних каналах, а також у випадках безканального прокладання проводиться шляхом розкриття грунту окремих ділянок та зняття ізоляції згідно з НД Міненерго України.
У випадку виявлення небезпечного стану стінок або зварних швів трубопроводу, особа, яка проводить технічне опосвідчення, має право домогтися часткового або повного зняття ізоляції. Цю вимогу слід виконати.
11.15. Заново змонтовані трубопроводи до накладання ізоляції підлягають зовнішньому оглядові та гідравлічному випробуванню.
При використанні преізольованих труб технічне опосвідчення проводиться згідно НД, узгодженої з Держнаглядохоронпраці.
11.16. Гідравлічне випробування трубопроводів проводиться після закінчення всіх зварювальних робіт, термообробки, контролю зварних з'єднань, а також після встановлення і остаточного закріплення опор та підвісок. При цьому слід подати документи, що підтверджують якість виконаних робіт.
11.17. Гідравлічне випробування трубопроводів проводиться згідно з вимогами, викладеними в розділах 10 та 11 цих Правил, а величина пробного тиску приймається згідно з вимогами пунктів 10.108-10.109.
Посудини, що є невід'ємною частиною трубопроводів, випробовуються тим самим тиском, що трубопроводи.
11.18. Для проведення гідравлічного випробування трубопроводів, змонтованих на висоті більше трьох метрів, влаштовуються помости або інші пристрої, що забезпечують можливість безпечного виконання робіт та огляду трубопроводів.
11.19. Під час контролю якості з'єднувального зварного стику трубопроводу з діючою магістраллю (при наявності між ними тільки однієї засувки для відключення, а також під час контролю не більше двох з'єднань, виконаних при ремонті), гідравлічне випробування може бути замінено перевіркою зварного з'єднання двома видами контролю - радіаційним і ультразвуковим.
11.20. Технічне опосвідчення зареєстрованих в органах Держнаглядохоронпраці трубопроводів проводиться в присутності особи, відповідальної за їх справний стан та безпечну експлуатацію.
( Пункт 11.20 із змінами, внесеними згідно з Наказом Мінпраці та соцполітики N 131 від 06.03.2002 )
11.21. Результати технічного опосвідчення та висновок про можливість подальшої експлуатації трубопроводу з зазначенням параметрів роботи (тиск і температура) та строків проведення наступного опосвідчення записуються в паспорт трубопроводу особою, яка проводила опосвідчення.
Якщо під час опосвідчення трубопроводу буде встановлено, що він знаходиться в аварійному стані або має дефекти, що викликають сумніви в його надійності або міцності, то подальша експлуатація трубопроводу забороняється у встановленому порядку з відповідним мотивованим записом у паспорті.
Прийняття та пуск в експлуатацію заново змонтованого трубопроводу
11.22. Прийняття в експлуатацію заново змонтованого трубопроводу здійснюється згідно з вимогами ДБНП А3.1-3-94 та цих Правил і після реєстрації (перереєстрації) його в органах Держнаглядохоронпраці.
( Пункт 11.22 із змінами, внесеними згідно з Наказом Мінпраці та соцполітики N 131 від 06.03.2002 )
11.23. Пуск в експлуатацію трубопроводів, що підлягають реєстрації (перереєстрації) в органах Держнаглядохоронпраці, проводиться за наказом підприємства - власника трубопроводу при позитивних результатах технічного опосвідчення, готовності трубопроводу до експлуатації, відповідності обслуговування, нагляду та монтажу вимогам проекту, Правил і НД.
( Пункт 11.23 із змінами, внесеними згідно з Наказом Мінпраці та соцполітики N 131 від 06.03.2002 )
11.24. Пуск в експлуатацію трубопроводів, що не підлягають реєстрації (перереєстрації) в органах Держнаглядохоронпраці, проводиться за наказом підприємства-власника трубопроводу при позитивних результатах технічного опосвідчення, готовності трубопроводу до експлуатації, відповідності обслуговування, нагляду та монтажу вимогам проекту, Правил і НД, встановлених під час його обстеження особою, відповідальною за справний стан і безпечну експлуатацію трубопроводів.
( Пункт 11.24 із змінами, внесеними згідно з Наказом Мінпраці та соцполітики N 131 від 06.03.2002 )
11.25. Рішення щодо можливості експлуатації трубопроводів, що підлягають і не підлягають реєстрації, оформляється в паспорт особою, яка його прийняла.
11.26. Включення в роботу трубопроводів, що підлягають та не підлягають реєстрації в органах Держнаглядохоронпраці, проводиться за розпорядженням особи, відповідальної за справний стан та безпечну експлуатацію трубопроводів, та оформляється записом у змінному журналі.
( Пункт 11.26 із змінами, внесеними згідно з Наказом Мінпраці та соцполітики N 131 від 06.03.2002 )
11.27. На введений в експлуатацію трубопровід прикріплюються металеві таблички (не менше 400 х 300 мм) з такими даними: реєстраційний номер, дозволений тиск, температура середовища, дата (місяць та рік) наступного технічного опосвідчення.
На кожному трубопроводі прикріплюється не менше трьох табличок, що встановлюються на кінцях та посередині трубопроводу. Якщо один і той самий трубопровід прокладено через декілька приміщень, таблички прикріплюються на трубопроводі в кожному приміщенні.
12. Оскарження рішення експертно-технічного центру або спеціалізованої організації
12.1. У випадку незгоди замовника з представленим йому експертно-технічним центром або спеціалізованою організацією висновком за результатами виконаних робіт, зазначених у договорі між ними, він може оскаржити його у місячний термін з дня отримання висновку до Держнаглядохоронпраці.
12.2. Скарга повинна бути розглянута Держнаглядохоронпраці протягом місяця з дня її отримання.
13. Організація безпечної експлуатації і ремонту трубопроводів
Організація безпечної експлуатації
13.1. Керівництво підприємства - власника трубопроводів забезпечує утримання трубопроводів у справному стані та безпечні умови їх експлуатації, для чого:
1) призначає відповідальну особу за справний стан та безпечну експлуатацію трубопроводів із числа інженерно-технічних працівників (далі - ІТП), які пройшли перевірку знань в установленому порядку;
2) забезпечує ІТП цими Правилами та іншою НД з безпечної експлуатації трубопроводів та встановлює відповідний контроль за їх виконанням;
3) призначає потрібну кількість осіб обслуговуючого персоналу, які пройшли навчання та мають посвідчення на право обслуговування трубопроводів;
4) розробляє та затверджує виробничу інструкцію для персоналу, який обслуговує трубопроводи. Інструкція видається працівникам з числа обслуги та вивішується на робочих місцях. В цехах теплових електростанцій інструкції можуть не вивішуватись;
5) встановлює такий порядок, згідно з яким персонал, на який покладено обов'язки з обслуговування трубопроводів, повинен вести ретельне спостереження за дорученим йому устаткуванням шляхом огляду, перевірки справності арматури, контрольно-вимірювальних приладів і запобіжних пристроїв та заносити результати огляду та перевірок до змінного журналу;
6) встановлює порядок і забезпечує періодичність перевірки знань керівними та ІТП Правил, норм та інструкцій з охорони праці згідно з Типовим положенням про навчання, інструктаж та перевірку знань працівників з охорони праці, затвердженого наказом Держнаглядохоронпраці від 04.04.94 N 30;
7) організовує періодичну перевірку знань персоналом виробничих інструкцій;
8) проводить періодично, не рідше одного разу на рік, обстеження трубопроводів з наступним повідомленням інспектора Держнаглядохоронпраці про результати цього обстеження.
13.2. Відповідальна за справний стан та безпечну експлуатацію особа забезпечує:
1) утримання трубопроводів у справному стані;
2) проведення контролю за станом металу та зварних з'єднань елементів трубопроводів згідно НД з контролю під час експлуатації та на технічне діагностування, погоджених з Держнаглядохоронпраці, а також згідно з вимогами інструкцій та вказівками проектних організацій та підприємств-виготовлювачів;
3) своєчасну підготовку трубопроводів до технічного опосвідчення;
4) своєчасне усунення виявлених несправностей;
5) обслуговування трубопроводів навченим та атестованим персоналом;
6) періодичну перевірку знань обслуги (персоналу) та забезпечення її інструкціями;
7) виконання обслугою виробничих інструкцій;
8) своєчасний замір температурних переміщень трубопроводів та залишкових деформацій згідно з вимогами НД.
13.3. Особа, відповідальна за справний стан та безпечну експлуатацію трубопроводів:
1) оглядає трубопроводи в робочому стані з періодичністю, визначеною в інструкції з експлуатації;
2) перевіряє щоденно в робочі дні записи в змінному журналі та розписується в ньому;
3) проводить технічне опосвідчення трубопроводів у встановлені Правилами строки;
4) організовує та бере участь в обстеженнях та технічних опосвідченнях трубопроводів, що проводять експерти ЕТЦ;
5) зберігає паспорти трубопроводів та інструкції;
6) бере участь у комісії з атестації та періодичної перевірки знань ІТП та обслуги;
7) організовує та проводить протиаварійні тренування з персоналом;
8) забезпечує своєчасне виконання приписів, що видаються інспекторами Держнаглядохоронпраці;
9) забороняє експлуатацію трубопроводу при виявленні несправностей, що можуть призвести до аварій або травмування людей.
13.4. Відповідальна особа за справний стан та безпечну експлуатацію має право:
1) усувати від обслуговування трубопроводів персонал, який допустив порушення інструкцій або виявив незадовільні знання;
2) подавати керівництву підприємства пропозиції щодо притягнення до відповідальності ІТП та осіб із числа обслуговуючого персоналу, які порушують Правила та виробничі інструкції;
3) подавати керівництву підприємства пропозиції щодо усунення причин, що спричиняють порушення вимог цих Правил та виробничих інструкцій.
Атестація персоналу для обслуговування трубопроводів
13.5. До обслуговування трубопроводів допускаються особи не молодші 18 років, які пройшли медичне обстеження, навчання за програмою, погодженою з Держнаглядохоронпраці, мають посвідчення на право обслуговування трубопроводів та знають інструкції, чинні на підприємстві.
13.6. Навчання та атестація персоналу, який обслуговує трубопроводи, проводиться в професійно-технічних училищах, навчально-курсових комбінатах, на спеціально створених підприємствами курсах тощо, що мають ліцензію Міносвіти та отриманий у встановленому порядку дозвіл органів Держнаглядохоронпраці.
Атестація персоналу проводиться комісією за участю представника органів Держнаглядохоронпраці.
Самостійна підготовка персоналу є неприпустимою.
13.7. Результати іспитів та періодичної перевірки знань обслуги оформляються протоколом за підписом голови комісії та її членів і заносяться в спеціальний журнал.
Особам, які склали теоретичний і практичний іспити, на підставі відповідного рішення атестаційної комісії видається посвідчення за підписом голови комісії та представника органу Держнаглядохоронпраці.
13.8. Періодична перевірка знань персоналу проводиться не рідше одного разу на 12 місяців. Позачергова перевірка знань проводиться при переході працівника на інше підприємство, при перерві в роботі більше 6 місяців та за рішенням власника або на вимогу інспектора Держнаглядохоронпраці.
Комісія з перевірки знань призначається наказом по підприємству, участь у її роботі інспектора Держнаглядохоронпраці не обов'язкова.
13.9. При перерві в роботі більше 12 місяців персонал після перевірки знань перед допуском до самостійної роботи проходить стажування для відновлення практичних навиків за програмою, затвердженою власником підприємства.
Обслуговування трубопроводів
13.10. Для запобігання аварій паропроводів, що працюють при температурі, що викликає повзучість металу, власник трубопроводу зобов'язаний встановити систематичне спостереження за зростанням залишкової деформації. Ця вимога стосується паропроводів з вуглецевої та молібденової сталі, що працюють при температурі пари 400 град.C і вище, з хромомолібденових та хромомолібденованадієвих сталей при температурі пари 500 град.C і вище та з високолегованих теплостійких сталей при температурі 550 град.C і вище.
Спостереження, контрольні заміри, відбір контрольних зразків тощо проводяться згідно НД, погодженої з Держнаглядохоронпраці.
13.11. Перевірка справності дії манометрів та запобіжних клапанів на трубопроводах проводиться в такі строки:
1) з робочим тиском до 1,4 МПа (14 кгс/кв.см) включно - не рідше одного разу в зміну;
2) з робочим тиском більше 1,4 МПа (14 кгс/кв.см) до 4,0 МПа (40 кгс/кв.см) включно - не рідше одного разу на добу (для трубопроводів теплових електростанцій строки перевірки встановлюються згідно з вимогами НД Міненерго України);
3) з робочим тиском більше 4,0 МПа (40 кгс/кв.см) в строки, встановлені згідно вимогами НД Міненерго України.
Результати перевірки заносяться до змінного журналу.
13.12. Перевірка справності манометра обслугою в процесі експлуатації трубопроводу проводиться за допомогою триходового крана або запірних вентилів, що його заміняють, шляхом встановлення стрілки манометра на нуль.
Не рідше одного разу в 12 місяців манометри перевіряються відповідно до передбаченого Держстандартом України порядку. На кожному з них після перевірки ставиться тавро або пломба. Крім того, не рідше одного разу в шість місяців власником проводиться перевірка встановлених на трубопроводах манометрів за допомогою перевіреного контрольного манометра з занесенням результатів перевірки до журналу.
За відсутності перевіреного контрольного манометра додаткову перевірку можна проводити перевіреним робочим манометром, що має однакову шкалу та клас точності з манометром, що перевіряється.
13.13. Не допускаються до використання манометри в таких випадках:
1) на манометрі відсутня пломба або тавро з відміткою про проведення перевірки;
2) прострочено термін перевірки манометра;
3) стрілка манометра при його відключенні не повертається до нульової відмітки шкали на величину, що перевищує половину припустимої похибки для даного манометра;
4) розбите скло або є інші пошкодження манометра, котрі можуть відобразитись на правильності його показань.
13.14. Справність запобіжних клапанів перевіряється короткочасним примусовим їх відкриванням за допомогою спеціального пристрою.
Організація ремонту
13.15. Власник трубопроводу забезпечує своєчасний ремонт трубопроводів згідно з затвердженим графіком планово-попереджувального ремонту. Ремонт виконується за технічними умовами (технологією), розробленими до початку робіт.
13.16. Ремонт трубопроводів виконується тільки згідно з нарядом-допуском, що видається власником трубопроводу.
13.17. На підприємстві слід вести ремонтний журнал (за формою додатка 9), у який за підписом особи, відповідальної за справний стан та безпечну експлуатацію трубопроводів, заносяться відомості про виконані ремонтні роботи, що не викликають потреби проведення позачергового технічного опосвідчення.
Відомості про ремонтні роботи, що викликають потребу проведення позачергового опосвідчення трубопроводу згідно з вимогами пункту 11.9 цих Правил, про матеріали, використані при ремонті, а також відомості про якість зварювання заносяться в паспорт трубопроводу.
13.18. До початку ремонтних робіт трубопровід необхідно відключити від усіх інших трубопроводів заглушками або роз'єднати.
У випадку, якщо арматура трубопроводів пари та гарячої води безфланцева, відключення трубопроводу проводиться двома запірними органами при наявності між ними дренажного пристрою діаметром умовного проходу не менше 32 мм, що має пряме сполучення з атмосферою. Приводи засувок, а також вентилів відкритих дренажів повинні замикатись на замок так, щоб виключалась можливість послаблення їх щільності при замкненому замкові. Ключі від замків зберігає особа, відповідальна за справний стан та безпечну експлуатацію трубопроводу.
Товщина заглушок та фланців, що використовуються для відключення трубопроводів, визначається розрахунком на міцність.
Заглушка повинна мати частину (хвостовик), що виступає, за якою визначається її наявність. Прокладки між фланцями та заглушкою повинні бути без хвостовиків.
14. Фарбування та надписи на трубопроводах
14.1. Залежно від призначення трубопроводу та параметрів середовища поверхню трубопроводу слід фарбувати у відповідний колір і на неї нанести маркувальні написи.
Фарбування, умовні позначення, розміри букв та розташування надписів проводиться згідно з ГОСТ 14202.
14.2. На трубопроводи наносяться написи такого змісту:
1) на магістральних лініях - номер магістралі (римською цифрою) та стрілка, що вказує напрямок руху робочого середовища. У випадку, якщо при нормальному режимі можливий рух її в обидві сторони, наносяться дві стрілки, направлені в обидві сторони;
2) на розгалуженнях поблизу магістралей - номер магістралі (римською цифрою), номери агрегата (арабськими цифрами) та стрілки, що вказують напрямок руху робочого середовища;
3) на розгалуженнях від магістралей поблизу агрегатів - номер магістралі (римською цифрою) та стрілки, що вказують напрямок руху робочого середовища.
14.3. Кількість надписів на одному та тому самому трубопроводі не нормується. Написи повинні бути видимі з місць управління вентилями, засувками та ін. В місцях виходу та входу трубопроводів в інше приміщення написи обов'язкові.
14.4. При покриванні поверхні ізоляції трубопроводу металічною обшивкою (листами алюмінію, оцинкованого заліза та іншими корозійно-стійкими металами) фарбування обшивки по всій довжині може не проводитись. В цьому випадку, залежно від середовища, що транспортується, наносяться відповідні умовні позначення.
14.5. На вентилях, засувках та приводах до них наносяться надписи наступного змісту:
1) номер або умовне позначення запірного або регулювального органу, що відповідають експлуатаційним схемам та інструкціям;
2) покажчик напрямку обертання в бік закриття (З) та в бік відкриття (В).
14.6. Надписи на арматурі та приводах, вказаних в пункті 14.5, виконуються в таких місцях:
1) при розміщенні штурвала поблизу корпуса вентиля (засувки) - на корпусі або ізоляції вентиля (засувки) або на прикріпленій табличці;
2) при дистанційному керуванні за допомогою штурвалу - на колонці або кронштейні штурвалу;
3) при дистанційному керуванні за допомогою ланцюга - на табличці, нерухомо з'єднаній з кронштейном ланцюгового колеса та закріпленій в положенні, що забезпечує найкращу видимість з площадки управління;
4) при дистанційному керуванні вентилем або засувкою, розміщеними під підлогою площадки обслуговування, за допомогою знімного штурвалу (кінець валу втоплений в підлогу і закритий кришкою) - на кришці з внутрішньої та зовнішньої сторін;
5) при дистанційному керуванні за допомогою електроприводу - біля пускового вмикача;
6) при дистанційному керуванні, крім передбачених підпунктом 14.6 пп.2-5 написів, їх слід наносити також на маховики керованої арматури.
15. Контроль за дотриманням правил
15.1. Контроль за дотриманням цих Правил проводиться органами Держнаглядохоронпраці.
15.2. Терміни приведення у відповідність з цими Правилами трубопроводів пари та гарячої води, що знаходяться в стані монтажу, експлуатації, ремонту та реконструкції, визначається власником за узгодженням з органами Держнаглядохоронпраці не пізніше ніж через 6 місяців після введення в дію цих Правил.
Додаток 1
до пункту 1.6 Правил будови і безпечної
експлуатації трубопроводів пари та
гарячої води
Сторінка 1
Паспорт трубопроводу
Реєстраційний номер N _____________
При зміні власника трубопроводу цей паспорт передається
новому власникові.
Назва і адреса підприємства-власника трубопроводу ___________
__________________________________________________________________
Призначення трубопроводу і його категорія ________________________
__________________________________________________________________
Робоче середовище ________________________________________________
Робочі параметри середовища:
тиск МПа (кгс/кв.см) _____________________________________________
температура (град.C) _____________________________________________
Розрахунковий термін служби, років1 ______________________________
Розрахунковий ресурс, годин1 _____________________________________
Розрахункова кількість пусків1 (заповнюється для трубопроводів I і
II категорії) ____________________________________________________
Перелік схем, креслень, розрахунків на міцність, свідоцтв і інших
документів на виготовлення і монтаж трубопроводу, що подаються при
реєстрації _______________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
____________________________________________
(керівник (заступник) підприємства - власника
трубопроводу)
____________________________________________
(підпис, прізвище, ініціали)
"___" __________________ 199_ р.
М.П.
_______________
1 Заповнюється за даними проектної організації. Паспорт виготовляється в твердій обкладинці форматом 210 х 297 мм.
Сторінка 2
Відомості про місцезнаходження трубопроводу
------------------------------------------------------------------
| Назва підприємства -| Місцезнаходження | Дата монтажу |
| власника | трубопроводу | трубопроводу |
| трубопроводу | (адреса власника) | |
|---------------------+--------------------+---------------------|
| | | |
| | | |
| | | |
------------------------------------------------------------------
Сторінка 3
Особа, відповідальна за справний стан і
безпечну експлуатацію трубопроводу
------------------------------------------------------------------
| Номер і дата | Посада, | Дата перевірки | Підпис |
| наказу про | прізвище, ім'я, | знань Правил |відповідальної|
| призначення | по батькові | безпеки |особи |
|--------------+-----------------+----------------+--------------|
| | | | |
| | | | |
| | | | |
------------------------------------------------------------------
Сторінки 4-12
Записи власника про ремонт і реконструкцію трубопроводу
------------------------------------------------------------------
| Дата | Перелік робіт, що проведені при |Підпис |
| запису | ремонті і реконструкції трубопроводу,|відповідальної|
| | дата їх проведення |особи |
|----------+--------------------------------------+--------------|
| | | |
| | | |
| | | |
------------------------------------------------------------------
Сторінки 13-25
Запис результатів технічного опосвідчення трубопроводу
------------------------------------------------------------------
| Дата | Результати опосвід- | Дозволений | Термін |
|опосвідчення |чення і підпис особи,| тиск МПа | наступного |
| | яка його проводила | (кгс/кв.см) | опосвідчення |
|-------------+---------------------+-------------+--------------|
| | | | |
| | | | |
| | | | |
------------------------------------------------------------------
Сторінка 26
Реєстрація
Трубопровід зареєстрований за N ______________ в ____________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
(назва органу, який реєструє)
В паспорті прошнуровано всього аркушів, в тому числі схем,
креслень, розрахунків на міцність, свідоцтв і інших документів на
______ аркушах згідно з описом, що додається.
________________________________________
(посада особи, яка зареєструвала об'єкт)
________________________________________
(підпис, прізвище, ініціали)
"___" __________________ 199_ р.
М.П.
Додаток 2
до пункту 9.1. Правил будови
і безпечної експлуатації
трубопроводів пари і гарячої
води
Матеріали, що використовуються для виготовлення трубопроводів пари та гарячої води, що працюють під тиском
I. Листова сталь
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
| | НД | Граничні параметри |Обов'язкові механічні| Контроль(1) |
| Марка | | |випробування(1,2) | |
| сталі |----------------------------------+------------------------+---------------------+-----------------------|
| | на | на | S, |p, МПа |t, |&в|&t| б | V |КС |КСА|на |макрост-|дефекто- |
| | лист | сталь | мм |(кгс/кв.см)|град.C| | | | | | |згин|руктури |скопія(3)|
|---------+----------------+-----------------+-----+-----------+------+--+--+---+---+---+---+----+--------+---------|
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7| 8| 9 | 10| 11| 12| 13 | 14 | 15 |
|---------+----------------+-----------------+-----+-----------+------+--+--+---+---+---+---+----+--------+---------|
|Ст3пс3 | | | | | | | | | | | | | | |
|Ст3сп3 | | | | | | | | | | | | | | |
|Ст3Гпс3 |ГОСТ 14637-89(4)|ГОСТ 380-88(5) |12 |1,6 (16) | 200 | +| +| + | - | + | + | + | - | - |
|Ст3пс4 | | | | | | | | | | | | | | |
|Ст3сп5 | | | | | | | | | | | | | | |
|Ст3Гпс4 | | | | | | | | | | | | | | |
|---------+----------------+-----------------+-----+-----------+------+--+--+---+---+---+---+----+--------+---------|
|10, 20 |ГОСТ 1577-81 |ГОСТ 1050-88 |12 |1,6 (16) | 300 | +| +| + | - | + | + | + | - | - |
|---------+----------------+-----------------+-----+-----------+------+--+--+---+---+---+---+----+--------+---------|
|15К, |ГОСТ 5520-79 |ГОСТ 5520-79 |12 |Не обмежено| 450 | +| +| + | + | + | + | + | + | + |
|16К, | | | | | | | | | | | | | | |
|18К, 20К | | | | | | | | | | | | | | |
|---------+----------------+-----------------+-----+-----------+------+--+--+---+---+---+---+----+--------+---------|
| |ГОСТ 5520-79 |ГОСТ 5520-79 | | | | | | | | | | | | |
|22К |ТУ 108.1025-81 |ТУ 108.1025-81 |12 | -"- | 350 | +| +| + | + | + | + | + | + | + |
| |ТУ 24-3-15-870 |ТУ 24-3-15-870 | | | | | | | | | | | | |
| |ТУ 14-2-538 |ТУ 14-2-538 | | | | | | | | | | | | |
|---------+----------------+-----------------+-----+-----------+------+--+--+---+---+---+---+----+--------+---------|
|15ГС |ТУ 108.1268-84 |ТУ 108.1268-84 |12 | -"- | 450 | +| +| + | + | + | + | + | + | + |
|---------+----------------+-----------------+-----+-----------+------+--+--+---+---+---+---+----+--------+---------|
|17ГС |ГОСТ 19281-89 |ГОСТ 19281-89 |12 | -"- | 350 | +| +| + | + | + | + | + | + | + |
|17Г1С |ГОСТ 5520-79 |ГОСТ 5520-79 | | | | | | | | | | | | |
|---------+----------------+-----------------+-----+-----------+------+--+--+---+---+---+---+----+--------+---------|
|14ХГС |ГОСТ 19281-89 |ГОСТ 19281-89 |25 |Не обмеж. | 350 | +| +| + | + | + | + | + | + | + |
|---------+----------------+-----------------+-----+-----------+------+--+--+---+---+---+---+----+--------+---------|
|16ГС, |ГОСТ 19281-89 |ГОСТ 19281-89 |Не | -"- | 450 | +| +| + | + | + | + | + | + | + |
|09Г2С | | |обме-| | | | | | | | | | | |
|10Г2С1 |ГОСТ 5520-79 |ГОСТ 19281-89 |жено-| | | | | | | | | | | |
|---------+----------------+-----------------+-----+-----------+------+--+--+---+---+---+---+----+--------+---------|
|16ГНМА |ОСТ 108.030.118 |ОСТ 108.030.118 | -"- | -"- | 360 | +| +| + | + | + | + | + | + | + |
|14ГНМА |ТУ 108-11-617-81|ТУ 108-11-617-81 | | | | | | | | | | | | |
|---------+----------------+-----------------+-----+-----------+------+--+--+---+---+---+---+----+--------+---------|
|12МХ |ТУ 14-1-642-73 |ГОСТ 20072-74 | -"- | -"- | 530 | +| +| + | + | + | - | + | + | + |
|---------+----------------+-----------------+-----+-----------+------+--+--+---+---+---+---+----+--------+---------|
|12ХМ |ГОСТ 5520-79 |ГОСТ 5520-79 | -"- | -"- | 540 | +| +| + | + | + | - | + | + | + |
|---------+----------------+-----------------+-----+-----------+------+--+--+---+---+---+---+----+--------+---------|
|10Х2М |ГОСТ 5520-79 |ГОСТ 5520-79 | -"- | -"- | 570 | +| +| + | + | + | - | + | + | + |
|---------+----------------+-----------------+-----+-----------+------+--+--+---+---+---+---+----+--------+---------|
|12Х1МФ |ГОСТ 5520-79 |ГОСТ 5520-79 | -"- | -"- | 570 | +| +| + | + | + | - | + | + | + |
| |ТУ 14-1-1584-75 |ГОСТ 20072-74 | | | | | | | | | | | | |
|---------+----------------+-----------------+-----+-----------+------+--+--+---+---+---+---+----+--------+---------|
|15Х1М1Ф |ТУ24-3-15-163-71|ТУ 24-3-15-163-71| -"- | -"- | 575 | +| +| + | + | + | - | + | + | + |
| |ТУ 108-11-348-78|ТУ 108-11-348-78 | | | | | | | | | | | | |
|---------+----------------+-----------------+-----+-----------+------+--+--+---+---+---+---+----+--------+---------|
|08Х18Н10Т| | | | | | | | | | | | | | |
|12Х18Н9Т |ГОСТ 7350-77 |ГОСТ 5632-72 | -"- | -"- | 600 | +| +| + | + | - | - | + | + | + |
|12Х18Н10Т| | | | | | | | | | | | | | |
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Примітки:
(1). Нормовані показники і обсяг контролю листів повинні відповідати вказаним в НД. Категорія якості і додаткові види випробувань, що передбачені в НД, вибираються конструкторською організацією. Вимоги, що вказані в таблиці (знак +), але відсутні в чинній НД, виконуються виготовлювачем елементів трубопроводу.
(2). Контроль механічних властивостей при випробуваннях на розтяг проводиться відповідно до пунктів 9.9 і 9.14, а при випробуваннях на ударну в'язкість - відповідно до пунктів 9.10 - 9.13.
(3). УЗК підлягають листи товщиною більше 60 мм, а також листи товщиною більше 20 мм, що призначені для деталей при робочому тиску більше 6,4 МПа (64 кгс/кв.см).
(4). Для плоских фланців при робочому тиску до 2,5 МПа (25 кгс/кв.см) і температурі до 300 град.C дозволяється використання листа зі сталі Ст3сп 3-ї, 4-ї і 5-ї категорій, а при тиску до 1,6 МПа (16 кгс/кв.см) і температурі до 200 град.C - листа зі сталі Ст3пс, Ст2пс, Ст3кп, Ст2сп, Ст2кп 2-ї і 3-ї категорій.
(5). Вуглецеві сталі звичайної якості (ГОСТ 380-88) не допускаються до використання для деталей, що обігріваються радіаційним випромінюванням або гарячими газами з температурою більше 600 град.C.
II. Безшовні труби
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
| | НД |Граничні параметри| Обов'язкові | Контроль(3) |
| | | | випробування(1) | |
| Марка |---------------------------------+------------------+--------------------------+---------------------|
| сталі |на труби |на сталь |p, МПа |t, | механічні(2) |техноло- |макро- |дефек-|мікро-|
| | | |(кгс/кв.см)|град.C|---------------|гічні(1) |струк- |тоско-|струк-|
| | | | | |&в|&т| б |V |КС| |тури(4)|пія(5)|тури |
|----------+----------------+----------------+-----------+------+--+--+---+--+--+----------+-------+------+------|
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6| 7| 8 | 9|10| 11 | 12 | 13 | 14 |
|----------+----------------+----------------+-----------+------+--+--+---+--+--+----------+-------+------+------|
|10, 20 |ГОСТ 8731-87(6) | | | | | | | | | | | | |
| |(група В) |ГОСТ 1050-88 |1,6 (16) | 300 | +| +| + | -| -| + | + | - | - |
| |ГОСТ 8733-87(6) | | | | | | | | | | | | |
| |(група В) | | | | | | | | | | | | |
|----------+----------------+----------------+-----------+------+--+--+---+--+--+----------+-------+------+------|
|10, 20 |ТУ 14-3-190-82 |ТУ 14-1-1545-75 |6,4 (64) | 425 | +| +| + | +| +| + | + | - | - |
| | |ТУ 14-1-2560-78 | | | | | | | | | | | |
| | |ТУ 14-1-1787-76 | | | | | | | | | | | |
| | |ТУ 14-1-2228-77 | | | | | | | | | | | |
| | |ОСТ 14-21-77 | | | | | | | | | | | |
|----------+----------------+----------------+-----------+------+--+--+---+--+--+----------+-------+------+------|
|20 |ТУ 14-3-460-75 |ТУ 14-1-1529-93 |Не обмежено| 450 | +| +| + | +| +| + | + | + | + |
| | |ТУ 14-1-5319-96 | | | | | | | | | | | |
| | |ТУ 14-1-2560-78 | | | | | | | | | | | |