VIII. Газове господарство коксохімічних підприємств (виробництв)
1. Газове господарство коксохімічних підприємств, що проектуються, будуються та експлуатуються, повинно відповідати вимогам Правил безпеки в газовому господарстві коксохімічних підприємств і виробництв, затверджених наказом Держгірпромнагляду від 27.03.2007 N 61, зареєстрованих у Міністерстві юстиції України 28.04.2007 за N 441/13708 (далі - НПАОП 27.1-1.10-07), і цих Правил.
На коксових батареях, що будуються та реконструюються, газопідігрівники з фланцевими з'єднаннями до опалювальних газопроводів повинні бути винесені на відкриті майданчики, що провітрюються (проміжні майданчики на рівні поду печей). При цьому кожна батарея повинна бути забезпечена індивідуальним газопідігрівачем і окремою запірною арматурою на підвідних і розподільних газопроводах.
На газопроводах коксового газу клинові дводискові засувки необхідно встановлювати на горизонтальних ділянках у положенні приводу засувки "приводом угору".
2. Проекти газових установок, що будуються у приміщеннях категорій А і Б, повинні передбачати повну автоматизацію з дистанційним керуванням і контролем з диспетчерського пункту або суміжного приміщення, де немає вибухонебезпечних зон.
3. Ущільнювати фланцеві з'єднання на газопроводах коксового газу низького тиску необхідно при будь-якому діаметрі фланців плетеним азбестовим шнуром, просоченим суриком на натуральній оліфі, або паронітом.
4. Окремі газові мережі та непрацюючі ділянки газопроводів і газових апаратів, якщо через них немає руху газу, не повинні бути під розрідженням.
5. Подачу пари в газопроводи для пропарювання, продування та підтримання позитивного тиску необхідно проводити відповідно до інструкції, яка затверджена роботодавцем; при цьому пару необхідно подавати в газопровід поступово.
Швидкість зростання температури газу не повинна перевищувати 15 град.С на годину.
Температура газу в газопроводах під час пропарювання нафталіну не повинна бути більше ніж 85 град.С.
6. Для контролю за роботою газових пальників у топкових дверцятах, бокових стінках або фронтальних плитах необхідно обладнувати отвори з кришками.
7. На димоходах від кожного агрегата до спільного лежака повинні бути встановлені шибери для регулювання тяги в топках агрегатів.
Управління шиберами, що не мають автоматичного управління, повинно бути винесене на робоче місце оператора, який обслуговує агрегат.
8. У районі розміщення непрацюючих (або резервних) газодувок необхідно систематично контролювати повітряне середовище в приміщенні машинного залу.
Забезпечення герметичності обладнання та виключення виділення коксового газу в приміщення машинного залу повинно бути відображене у відповідній технологічній інструкції, затвердженій роботодавцем.
Під час експлуатації газових нагнітачів перепуск газу з нагнітального боку у всмоктувальний газопровід необхідно здійснювати тільки через зовнішній байпас.
9. Під час виконання робіт на прямому газопроводі допускається відкривати не більше одного лючка.
10. У разі одночасної раптової зупинки всіх газових нагнітачів або компресорів через спрацювання захисного автоблокування чи припинення подачі електроенергії повинні бути вимкнені електродвигуни всіх машин.
Для підтримки позитивного тиску газу в системах усмоктування газопідвищувальних станцій засувки на всмоктуванні та нагнітанні газових нагнітачів необхідно залишати відкритими.
У машинних залах коксохімічних виробництв засувки на байпасах повинні бути закриті.
11. Улаштування та експлуатація обладнання газопередачі та вловлювання хімічних продуктів під тиском повинні проводитися згідно з цими Правилами.
12. Проектування, будівництво та експлуатація магістральних газопроводів коксового газу повинні відповідати вимогам СНиП 3.05.05-84 "Технологическое оборудование и технологические трубопроводы", затверджених постановою Державного комітету СРСР у справах будівництва від 07.05.84 N 72 (далі - СНиП 3.05.05-84).
IX. Утримання, огляд, ремонт і очищення технологічного устаткування
1. Робота виробничого устаткування, його навантаження та основні параметри процесу повинні відповідати встановленому технологічному режиму і його паспортним даним.
2. У разі порушення визначених норм тиску, температури, рівня рідини та інших параметрів повинні з'ясовуватися причини та вживатися заходи, що унеможливлюють такі порушення.
3. Товщину стінок апаратів і трубопроводів, які містять вибухо- і пожежонебезпечні речовини, необхідно періодично перевіряти з відповідним записом у спеціальному журналі.
Періодичність, методи та точки контролю повинні визначатися інструкцією, яка затверджена роботодавцем.
4. Апаратура, сховища та трубопроводи перед уведенням в експлуатацію після монтажу або ремонту повинні підлягати випробуванню на герметичність і міцність стисненим повітрям, інертним газом або водою під тиском, наведеним у технічних умовах або робочих кресленнях. Випробування на міцність і щільність апаратів, сховищ і трубопроводів необхідно проводити згідно з вимогами чинних нормативно-правових актів.
Результати випробувань апаратів і трубопроводів необхідно оформляти актом.
5. Усі запобіжні клапани перед уведенням в експлуатацію необхідно відрегулювати на спеціальному стенді на встановлений тиск, опломбувати та перевірити на щільність затвора та рознімних з'єднань. Усе це необхідно оформляти відповідним актом, який є обов'язковим додатком до акта введення клапанів в експлуатацію.
6. Ревізію запобіжних клапанів необхідно проводити під час кожної зупинки агрегата на огляд, очищення або ремонт, але не рідше одного разу на рік, що повинно бути засвідчено в агрегатному журналі.
7. Запірні пристосування та арматура для апаратів і трубопроводів перед їх установленням і після кожного ремонту повинні підлягати випробуванням на герметичність. Ці випробування необхідно проводити після закінчення притирки та слюсарно-механічної обробки. Випробування повинні проводитися згідно з чинними стандартами та технічними умовами.
8. Апарати, посудини та трубопроводи, що підлягають розкриванню для внутрішнього огляду, очищенню або ремонту, повинні бути спорожнені від продуктів, відключені від діючої апаратури запірними пристроями та заглушками. Крім того, залежно від продуктів, що містилися в них, і конструкції вони повинні бути пропарені гострою парою або промиті водою та продуті чистим повітрям.
Розбирання фланцевих з'єднань на внутрішніх газопроводах опалювального газу коксових батарей (заміна діафрагм, засувок, ділянок газопроводів, установлення засувок, ремонт газопідігрівачів) необхідно проводити на відключеній та заглушеній ділянці газопроводу після установлення відсічних пристроїв на зовнішній ділянці газопроводу, за винятком робіт з дотриманням технології обігріву коксових печей (чищення та мащення кантувальних і стопорних кранів "на газ", заміни регулювальних циліндрів і шайб, гнучких і гумових шлангів, знеграфітувальних пристроїв і їх деталей, кантувальних кранів, газоповітряних клапанів, вхідних патрубків, корнюрів).
Під час спорожнення апаратів і трубопроводів від залишків хімічних продуктів у вигляді рідини, пульпи тощо необхідно дотримувати спеціальних заходів безпеки.
9. Перед розкриванням апаратів і газопроводів коксового газу необхідно проводити їх пропарювання, а після розкривання зволоження та видалення пірофорного (сірчистого) заліза.
У разі зупинення апарата на ремонт та його частина, що ремонтуватиметься, повинна бути заземлена до заглушок. При цьому заземлювальний провідник необхідно приварювати до апарата газовим зварюванням після виконання підготовчих заходів, необхідних і достатніх для проведення вогневих робіт.
10. Відключення апаратів, посудин та трубопроводів, які підлягають внутрішньому огляду, очищенню або ремонту, необхідно проводити шляхом від'єднання їх від діючих трубопроводів і апаратів, забезпечивши повітряний розрив не менше ніж 200 мм між кінцями відключених трубопроводів.
У разі, коли через конструктивні особливості від'єднання неможливі, установлення заглушок у кожному окремому випадку необхідно здійснювати з дозволу роботодавця. Установлювати міжболтові заглушки в цих випадках не дозволяється.
11. Усі хімічні апарати, що не працюють, повинні бути відключені від працюючих апаратів запірними пристроями та металевими заглушками; арматура продувальних свічок повинна залишатися відкритою.
Необхідно вжити всіх заходів для запобігання їх самозайманню та вибухам.
12. Металеві заглушки, що застосовуються для відключення апаратів, газопроводів і продуктопроводів, повинні виготовлятися відповідно до стандартів і технічних умов. Заглушки повинні встановлюватися після запірного пристрою та мати хвостовики, що виступають за межі фланців.
Установлення та виймання заглушок необхідно зазначати в цеховому журналі за підписом працівника, який виконував цю роботу.
13. Під час очищення всі поверхні апаратів, резервуарів і трубопроводів, покриті відкладеннями смол, полімерів, сірчистого заліза та нез'ясованих осадів, необхідно зволожувати. Відкладення повинні бути зібрані та після закінчення очищення видалені з приміщення у пожежобезпечне місце.
14. Під час виконання ремонтних робіт у газонебезпечних місцях не дозволяється одночасне виконання інших робіт, а також присутність інших працівників, які не стосуються цих робіт.
Ремонтні роботи повинні бути припинені, якщо:
до устаткування, що ремонтується, підключена хоча б частина діючого устаткування;
виявлена невідповідність фактичного стану підготовки та проведення робіт вимогам безпеки;
виникла загроза для життя та здоров'я працівників;
змінилися обсяг і характер робіт так, що змінюються схеми відключення або умови виконання цих робіт;
подано сигнал про аварію;
раптово з'явився запах або видима кількість небезпечних продуктів виробництва.
15. Порядок підготовки для огляду або ремонту агрегатів, апаратів і комунікацій, що в робочому режимі містять шкідливі або вибухонебезпечні речовини, повинен бути викладений у плані виконання робіт.
16. Усі роботи з відключення діючих апаратів, посудин та трубопроводів, а також очищення їх від залишків технологічних продуктів, пропарювання та інші підготовчі заходи повинні виконуватися експлуатаційним персоналом. Виконання цих робіт персоналом підрядних організацій не дозволяється.
X. Організація та проведення газонебезпечних робіт і робіт підвищеної небезпеки
1. Організація та проведення газонебезпечних робіт повинні здійснюватися згідно з цими Правилами, а також:
на об'єктах газового господарства, де горючі гази використовуються як паливо, згідно з НПАОП 27.1-1.10-07;
на об'єктах, які безпосередньо не належать до газового господарства, але які використовують токсичні горючі та негорючі гази і пари (аміак, сірководень, діоксид сірки, сірковуглець, бензольні вуглеводні, піридин, нафталін тощо), згідно з "Типовой инструкцией по организации безопасного проведения газоопасных работ", затвердженою Держгіртехнаглядом СРСР від 20.02.85 (далі - НПАОП 0.00-5.11-85).
Організація та проведення робіт підвищеної небезпеки повинні здійснюватися згідно з цими Правилами, а також відповідно до вимог "Положения о применении нарядов-допусков при производстве работ повышенной опасности на предприятиях и в организациях Министерства металлургии СССР", затвердженого Міністерством металургії СРСР 20.06.90 (далі - НПАОП 27.0-4.02-90).
2. Газонебезпечні роботи необхідно поділяти на роботи, що пов'язані:
а) з нормальним веденням технологічного процесу;
б) з ремонтом, внутрішнім очищенням і оглядом хімічних апаратів, ємностей, устаткування, газопроводів і продуктопроводів, у яких перебували або перебувають шкідливі чи вибухонебезпечні продукти;
в) з ліквідацією аварій у газовому господарстві, розливанням шкідливих, вибухонебезпечних і легкозаймистих продуктів.
3. До газонебезпечних робіт, пов'язаних з нормальним веденням технологічного процесу, належать:
пропарювання газопроводів хімічних апаратів і повітряних клапанів;
виміри рівнів рейками та відбір проб сирого бензолу, продуктів його ректифікації та інших легкозаймистих рідин у ємностях;
очищення газової арматури в тунелях коксових печей;
перекачування кислот та лугів і ремонт устаткування, що стикається з кислотами та лугами;
завантаження арсену в розчинники;
установлення та виймання заглушок і заміна засувок на продуктових комунікаціях після випорожнення їх від продуктів;
заміна водомірного скла, а також скла на оглядових ліхтарях хімічних апаратів;
уключення та відключення устаткування, що працює під газом, якщо це не пов'язано з установленням та видаленням заглушок;
пуск і зупинка газових топок;
навантаження токсичних і вибухонебезпечних продуктів у залізничні цистерни та інші ємності;
зняття та установлення заглушок під час переходу з одного вакуум-насоса на інший в цехах сіркоочищення;
очищення корнюрів коксових печей;
усі роботи з коксового та машинного боків коксових батарей.
4. До газонебезпечних робіт, що пов'язані з ремонтом, внутрішнім очищенням і оглядом хімічних апаратів, ємностей, устаткування, газопроводів і продуктопроводів, що зазначені в підпункті "б" пункту 2 цього розділу, належать:
очищення градирень бензольного відділення;
очищення цистерн від залишків сірчаної кислоти, каустику та інших хімічних продуктів;
ремонт і очищення каналізаційних колодязів та тунелів;
роботи в заглиблених місцях на території та поза територією підприємства;
установлення та виймання заглушок, а також установлення та заміна діафрагм на газопроводах, урізання у діючі газопроводи, заміна окремих ланок газопроводів і газових засувок на них, внутрішнє очищення, огляд і ремонт газопроводів і всіх газових апаратів і устаткування, уключаючи гідрозатвори та газоскидні клапани;
ремонт, внутрішнє очищення та огляд хімічних апаратів, ємностей та продуктопроводів, у яких перебували шкідливі та вибухонебезпечні продукти;
уключення і відключення газопроводів прямого та зворотного коксового газу, а також газопроводів доменного, генераторного та сірководневого газів;
уключення та відключення сатураторів і електрофільтрів, коли це пов'язано з виїмкою або установленням заглушок на газопроводах на вході та виході газу;
ремонтні роботи, що проводяться в складах бензолу, чистих і проміжних продуктів;
"розходжування" засувок, що проводиться в тунелях коксових батарей та в інших приміщеннях з газопідвідною та газовідвідною арматурою, які не провітрюються.
5. Газонебезпечні роботи, що зазначені в підпункті "б" пункту 2 цього розділу, повинні виконуватися за нарядом-допуском установленої форми відповідно до НПАОП 27.0-4.02-90 і спеціально розробленого плану організації та проведення газонебезпечних і небезпечних робіт (додаток).
Виконання цих робіт повинне здійснюватися бригадою не менше ніж з двох працівників, а в апаратах, лежаках, газоходах і подібних місцях бригадою не менше ніж з трьох працівників.
6. План організації та проведення газонебезпечних робіт повинен складатися до початку їх проведення відповідальним керівником робіт.
Під час проведення газонебезпечних та робіт підвищеної небезпеки силами загальнозаводського ремонтного персоналу, підрядної організації або ремонтного цеху відповідальний керівник робіт від підрядної організації повинен брати безпосередню участь у складанні плану організації робіт.
7. Газонебезпечні роботи повинні виконуватися під безпосереднім наглядом газорятувальників.
Розпочинати виконання газонебезпечної роботи, а також залишати робоче місце без відома керівника робіт не дозволяється.
Під час виконання газонебезпечних робіт повинна систематично здійснюватися перевірка наявності всіх виконавців робіт на робочих місцях. Перевірка наявності всіх учасників роботи повинна також проводитися під час перерв, які пов'язані з виведенням працівників, і після закінчення роботи.
8. Усі роботи, що пов'язані з перебуванням працівників усередині хімічних апаратів і ємностей, повинні проводитися лише після їх відключення, звільнення від продукту та продування відповідно до вимог пункту 8 розділу IX цих Правил, а також перевірки (аналізу) повітряного середовища в них на вміст шкідливих і вибухонебезпечних газів та парів, який не повинен перевищувати ГДР згідно з ГОСТ 12.1.005-88.
Повторні аналізи повинні здійснюватися кожну годину.
9. Каналізаційні колодязі перед спуском у них працівників повинні бути провентильовані, після чого повинен бути зроблений аналіз їх середовища на вміст шкідливих речовин.
10. Усі роботи всередині апаратів, резервуарів, посудин та каналів, у яких середовище за даними аналізу не відповідає вимогам санітарних норм, повинні здійснюватися працівниками у шлангових протигазах із застосуванням страхувальних мотузок та запобіжних поясів.
Запобіжні пояси повинні мати наплічні паски з кільцями на їх перетині з боку спини для кріплення страхувальної мотузки. Застосовувати пояси без наплічних пасків не дозволяється.
За умов умісту парів і газів нижче рівня, установленого санітарними нормами, та неможливості підвищення його в процесі роботи дозволяється проводити роботи без застосування шлангового протигаза, але за наявності його в підготовленому стані.
Використовувати фільтрувальні протигази під час виконання зазначених робіт не дозволяється.
На місці проведення газонебезпечних робіт повинен обов'язково бути газорятувальник.
11. На всіх робочих місцях у цехах, де можливе виділення газів, парів і пилу, повинні бути газозахисні апарати.
Кількість і місце розташування газозахисних апаратів, а також строки перевірки їх стану повинні визначатися відповідальним керівником робіт та начальником газорятівної служби.
12. Під час проведення газонебезпечних робіт, де можливі виділення вибухопожежонебезпечних речовин, повинні застосовуватися інструменти, що не дають іскор під час удару або тертя.
13. У разі розливу шкідливих і пожежонебезпечних продуктів необхідно ліквідувати його причину та прибрати розлиту рідину з подальшою її утилізацією.
Прибирання повинен проводити працівник під наглядом газорятівників із застосуванням шлангових протигазів або ізолювальних кисневих респіраторів (залежно від місця та розмірів розливу).
14. Протягом усього часу прибирання повинно бути забезпечене підсилене провітрювання приміщень.
15. Газонебезпечні роботи, що пов'язані з ліквідацією аварій, повинні виконуватися відповідно до затверджених планів ліквідації аварій.
16. До робіт підвищеної небезпеки належать:
демонтаж і монтаж громіздкого устаткування та металоконструкцій, маса яких більше ніж одна тонна;
роботи, що проводяться на висоті понад п'ять метрів;
ремонт майданчиків для обслуговування коксових батарей, заміна анкерних колон, броні та армувальних рам, перекладання головок над армувальними рамами;
очищення вугільних і коксових бункерів, вугільних силосів, башт і пилових бункерів;
перекладання верхньої вистилки коксових батарей, заміна завантажувальних люків, газовідвідного устаткування та арматури;
гарячий ремонт мурування камер коксування з установленням перемичок і перекладкою ділянок стін;
роботи, що пов'язані з розфасуванням і навантаженням роданистих солей і арсеновмісного ангідриду;
земляні роботи на території та поза територією підприємства та інші.
17. До виконання газонебезпечних робіт і робіт з підвищеною небезпекою допускаються працівники, які мають спеціальність і кваліфікацію, що відповідають характеру робіт, які виконуються, а також які вміють користуватися засобами індивідуального захисту, знають способи першої (долікарської) допомоги потерпілому, пройшли навчання, інструктажі та перевірку знань з охорони праці, медичний огляд і мають посвідчення на право виконання газонебезпечних робіт у газозахисній апаратурі.
Усі працівники та спеціалісти, які беруть участь у газонебезпечних роботах, повинні бути забезпечені засобами індивідуального захисту.
Перед виконанням кожної газонебезпечної роботи повинна бути перевірена справність газозахисних апаратів, а паски та мотузки оглянуті.
Під час виконання цих робіт не дозволяється застосовувати паски та мотузки із синтетичних матеріалів.
Відповідальними керівниками газонебезпечних робіт і робіт підвищеної небезпеки, які виконуються за спеціально розробленим планом робіт і нарядом-допуском, можуть бути:
від експлуатаційного персоналу - начальник цеху, заступник начальника цеху та механік цеху (енергетик цеху);
від підрядних ремонтних організацій - начальник дільниці, виконавець робіт;
від загальнозаводських ремонтних служб - начальник ремонтного цеху, заступник начальника цеху, начальник дільниці.
Роботи, що пов'язані із зупинкою декількох цехів, необхідно проводити під керівництвом роботодавця або вповноваженого ним працівника.
18. Керівником газонебезпечних робіт може бути лише особа з числа спеціалістів за посадою не нижче майстра; під час проведення газонебезпечних робіт, які передбачено інструкціями штатної експлуатації, керівником робіт може бути бригадир.
19. Перед початком проведення робіт керівник повинен проінструктувати всіх працівників про додержання необхідних заходів безпеки під час виконання цієї роботи та правил надання першої (долікарської) допомоги потерпілим. Працівники, які не пройшли інструктаж, до роботи не допускаються.
До виконання газонебезпечних робіт може залучатися тільки навчений персонал підрядної організації.
20. Газонебезпечні роботи та роботи підвищеної небезпеки, що проводяться згідно з планом, повинні проводитися у денний час. Цілодобове проведення робіт допускається лише з дозволу роботодавця.
21. Вогневі роботи в приміщеннях з вибухопожежонебезпечним виробництвом повинні виконуватися відповідно до вимог чинних нормативно-правових актів.
22. Організація газорятувальної служби на коксохімічному підприємстві повинна відповідати вимогам Типового положення про професійні воєнізовані аварійно-рятувальні формування, затвердженого наказом Держнаглядохоронпраці України від 29.12.93 N 138, зареєстрованого в Міністерстві юстиції України 05.04.94 за N 67/276 (далі - НПАОП 0.00-4.10-93).
XI. Вуглепідготовчі цехи та вуглезбагачувальні фабрики
1. Бункери вуглеприймальних ям і приймальні бункери вагоноперекидачів необхідно перекривати міцно закріпленими ґратами з розміром чарунок 300 х 400 мм.
Уздовж вуглеприймальних ям повинні бути вкладені спеціальні містки завширшки не менше ніж 0,6 м і заввишки, що забезпечує зручне і безпечне відчинення затворів вагонів.
Зачинення затворів безпосередньо з ґрат вуглеприймальних ям не дозволяється.
2. Вуглеприймальні ями та вагоноперекидачі повинні бути обладнані автоматичною звуковою та світловою сигналізацією, що спрацьовує під час переставляння вагонів.
3. Подрібнення брил вугілля, що змерзлося, на ґратах приймальних бункерів вагоноперекидача необхідно проводити спеціальними механізмами. При цьому маса інструменту, що використовується для подрібнення брил ручним способом, повинна відповідати вимогам чинних нормативно-правових актів з охорони праці та промислової безпеки.
4. Ротор вагоноперекидача необхідно обладнати гальмівним пристроєм, що забезпечує точне установлення вагонів відносно верхніх упорів, що притискуються.
5. Підтягувальну лебідку та ротор вагоноперекидача необхідно зблокувати так, щоб унеможливити одночасну їх роботу під час подачі вагонів у ротор.
6. Двері на огорожі вздовж ротора повинні бути зблоковані з електродвигуном ротора.
Довжина огородження повинна визначатися довжиною ротора вагоноперекидача.
Вихід на залізничні колії з-за рогу будівель поза ротором не дозволяється.
7. Під час очищення на вагоноперекидачі вагони необхідно встановлювати під кутом 85 град. до первинного положення, а привід вагоноперекидача знеструмлювати.
Під час очищення вагонів повинно бути унеможливлене випадання торцевих дверей вагонів.
8. Зупинку спорожнених вагонів після вагоноперекидача необхідно проводити гальмовими башмаками.
9. Під час розвантаження залізничних вагонів команду про їх рух повинен подавати працівник, відповідальний за розвантаження вугілля.
10. Локомотиви, що проводять маневрові роботи, повинні бути обладнані іскрогасниками.
11. В'їзд локомотивів у будівлі вагоноперекидача та приймальних бункерів не дозволяється. У разі необхідності подання вагонів у кінець тупика маневрові роботи можна проводити лише за наявності прикриття з вагонів чи платформ.
12. Очищення приймальних бункерів від залишків вугілля дозволяється лише зверху. При цьому повинні застосовуватися вібратори, що відповідають вимогам чинних нормативно-правових актів з охорони праці та промислової безпеки.
13. Перед спуском працівників у бункер повинні бути зупинені живильники, вимкнені та заблоковані пускачі. На пускачах повинен бути вивішений плакат "Не вмикати, працюють люди!". Плакат може бути знятий лише за вказівкою відповідального керівника роботи та після того, як усі люди вийдуть з бункера.
14. Очищення вугільних і пилових бункерів, а також вугільних башт і силосів необхідно проводити лише за планом організації робіт і за нарядом-допуском.
15. Конструкція жолобів і матеріал, з якого вони зроблені, повинні забезпечувати нормальний схід вугілля, що виключає їх захаращування. Для очищення від вугілля ручним способом спеціальними ломиками, у разі його зависання, повинні бути споруджені зручні майданчики, огороджені поручнями.
16. Дробильні та змішувальні агрегати, а також місця перепаду та перевантажування вугілля необхідно обладнувати спеціальними укриттями, що виключають вибивання пилу та які приєднані до аспіраційної мережі.
Для вугілля з вологістю менше 5% місця перевантаження повинні бути забезпечені засобами пилопридушення.
17. Конвеєри, що розташовані безпосередньо під дробильними та змішувальними машинами, повинні бути обладнані пилозахисними укриттями вздовж усієї їх довжини. У місцях перевантаження укриття повинні бути підключені до аспіраційних пристроїв.
18. До клапанів, що перекривають жолоби, повинен бути вільний доступ для обслуговування, а самі клапани повинні бути обладнані пристроєм, що сигналізує про їх засмічення; відчинення або зачинення клапанів повинно бути механізованим або автоматизованим.
19. Для обслуговування верху вугільної башти повинні бути два виходи: один через стаціонарні сходи, другий через транспортну галерею.
20. Усі відкриті ємності (згущувачі, бункери, відстійники, збірники, а також радіальні згущувачі) повинні мати огородження.
21. Отвори (люки) у перекриттях вугільних бункерів, силосів, вугільних башт тощо повинні перекриватися металевими ґратами з розміром чарунок не більше ніж 250 х 250 мм, а в місцях проходу працівників, крім того, кришками.
22. Усі відділення та дільниці цеху повинні мати телефонний зв'язок, а за відсутності централізованого управління також двобічну звукову або світлову сигналізацію.
23. Під час експлуатації вуглеперевантажувачів і мостових кранів повинні виконуватися вимоги Правил будови і безпечної експлуатації вантажопідіймальних кранів, затверджених наказом Держгірпромнагляду від 18.06.2007 N 132, зареєстрованих у Міністерстві юстиції України 09.07.2007 за N 784/14051 (далі - НПАОП 0.00-1.01-07).
24. Для запобігання самозайманню вугілля у бункерах їх необхідно систематично очищати за графіком, який затверджений роботодавцем.
При цьому необхідно періодично (не менше двох разів на місяць) контролювати температуру вугілля в бункерах закритого складу в зоні переходу циліндричної частини в конічну в трьох рівновіддалених точках по периметру бункера.
У разі досягнення температури вугілля в ємності 50 град.С і вище необхідно провести позачергове розвантаження та очищення бункера.
25. У разі займання вугілля у відкритих штабелях необхідно осередки (гнізда) займання розгрібати грейферами або скреперами, при цьому допускається охолодження осередків розсіяним струменем води. У разі загоряння вугілля у бункерах або закритих складах необхідно проводити їх розвантаження з одночасним гасінням осередків займання.
26. Ущільнення обладнання, порушене під час проведення ремонтних робіт, після закінчення ремонту повинно бути повністю відновлене.
27. Заїзд локомотивів у секції гаража для розморожування вугілля не дозволяється.
28. Під час зупинки гаража розморожування на літо всі газові мережі повинні бути відключені заглушками.
29. Вхід людей у секції гаража під час розморожування вугілля не дозволяється.
30. Ремонтні роботи в секціях гаража для розморожування у період його експлуатації повинні проводитися за планом організації робіт і за нарядом-допуском.
31. На вуглезбагачувальних фабриках, що переробляють вугілля газоносних пластів, усі приймальні бункери, що акумулюють, дозують, зневоднюють і завантажують вугілля, повинні мати примусову або природну витяжну вентиляцію, що дає змогу дотримувати вміст метану в бункерах у безпечних межах (300 мг/куб.м).
Приміщення цих бункерів повинні бути обладнані газоаналізаторами на метан.
Засоби контролю рівня заповнення вугіллям приймальних бункерів, силосів і башт повинні бути виконані у вибухопожежобезпечному виконанні.
Застосування відкритого вогню для контролю рівня їх заповнення не дозволяється.
32. Експлуатація складів реагентів вуглезбагачувальних фабрик повинна здійснюватися відповідно до інструкції, яка затверджена роботодавцем.
33. Під час роботи з хлоридом цинку та флотореагентами необхідно застосовувати обов'язково спецодяг і гумові рукавички. Під час роботи із сухим вапном слід одягати захисні окуляри та респіратори.
34. Кожен працівник, який працює з реагентами, зобов'язаний після закінчення робіт прийняти душ і залишити спецодяг для провітрювання та знепилювання.
35. Потрапляння реагентів на підлогу, стіни та зовнішні частини устаткування не дозволяється. Реагенти, що випадково розлиті на підлогу та стіни, повинні бути видалені за допомогою деревних стружок і тирси. У разі попадання реагентів на устаткування воно повинно бути ретельно витерте. Тирса та ганчірки після їх застосування повинні бути негайно винесені з цеху до відвалу горючих відходів виробництва.
36. Розвантажування та доставка реагентів до місця їх застосування повинні бути механізованими.
37. Огляд сушильного тракту та очищення внутрішніх пристроїв сушильного барабана необхідно здійснювати за нарядом-допуском.
38. Розвантажувальні камери та пиловловлювальні апарати сухого очищення газів барабанних сушарок і сушарок іншого типу для вивантажування сухого вугілля та пилу повинні бути обладнані пристроями, що запобігають проникненню газів у приміщення.
39. Пиловловлювачі установок (циклони, батарейні циклони), а також тракт газів повинні бути обладнані запобіжними клапанами. Клапани необхідно встановлювати так, щоб унеможливлювалось потрапляння газів, які викидаються під час вибуху, на робочі місця, проходи та комунікації.
Кількість і місце установлення клапанів повинні визначатися проектом.
40. Експлуатація газових сушильних установок під час вмісту вільного кисню у парогазовій суміші вище норми, що передбачена технологічною інструкцією за видом робіт, не дозволяється.
41. Перевірка стану запобіжних клапанів газових сушильних установок повинна здійснюватися обслуговувальним персоналом щозміни, а особою, що відповідає за експлуатацію, - не рідше одного разу на місяць з відповідним записом у журналі.
42. Сушильні установки повинні бути обладнані передбаченою проектом контрольно-вимірювальною апаратурою, що забезпечує безпеку робіт.
43. Пуск у роботу сушильних установок у разі несправності контрольно-вимірювальної апаратури та в разі несправності запобіжних клапанів на тракті газів і пиловловлювачах не дозволяється.
44. На кожному підприємстві повинен бути складений і затверджений роботодавцем перелік заходів щодо влаштування та безпечної експлуатації шламонагромаджувачів. Заходи повинні передбачати евакуацію людей з небезпечних зон під час аварійної ситуації, організацію безаварійного пропуску паводкових вод, запобігання можливим зсувним та іншим явищам і систематичний гідрогеологічний та маркшейдерський контроль за експлуатацією шламонагромаджувачів.
45. Майданчики для влаштування шламонагромаджувачів повинні відповідати вимогам санітарних норм щодо забезпечення чистоти повітряного басейну в районі розташування промислових підприємств і населених пунктів, які існують або проектуються.
46. Максимальний горизонт води в шламонагромаджувачах не повинен перевищувати рівня, передбаченого проектом.
Нагляд за горизонтом води в шламонагромаджувачі необхідно здійснювати за допомогою рейок з поділками, що встановлені біля водоскидних колодязів і на берегах у зручних для нагляду місцях. Усі рейки повинні бути прив'язані за висотою до реперів. Результати нагляду необхідно заносити в спеціальний журнал. Спостереження необхідно проводити не рідше одного разу на добу, а в період паводків - три рази на добу.
47. У районі шламонагромаджувачів у легкодоступних місцях повинні розміщуватися будівельні матеріали, обладнання та інструменти у кількості, що необхідна для негайної ліквідації можливих пошкоджень дамби. Місця їх зберігання, перелік матеріалів, обладнання та інструменти повинні зазначатися в інструкціях, які затверджені роботодавцем.
48. Ділянки намитого шламонагромаджувача, що не придатні для руху пішоходів, повинні бути огороджені попереджувальними знаками.
49. Дамби повинні бути освітлені за всією довжиною.
50. На вуглезбагачувальних фабриках, які відправляють вологу породу у думпкарах у відвали, що значно віддалені від цеху, у зимовий час повинні застосовуватися профілактичні засоби проти змерзання породи та примерзання її до стінок вагона.
51. Колії на відвалі породи та місця завантаження та розвантаження повинні бути освітлені.
52. Прибирання вугільного пилу з устаткування необхідно проводити не рідше одного разу за зміну, при цьому повинен бути унеможливлений перехід пилу в стан завису.
53. У всіх приміщеннях вуглепідготовки, у тому числі в конвеєрних галереях, повинен систематично прибиратися та видалятися вугільний пил.
54. Технологічний процес і технічний стан установки часткового брикетування вугільної шихти зі сполучним матеріалом перед коксуванням повинні унеможливлювати надходження у виробничі приміщення шкідливих та небезпечних речовин (сполук). Їх концентрація не повинна перевищувати ГДК відповідно до ГОСТ 12.1.005-88.
55. Конвеєрний транспорт установки часткового брикетування вугільної шихти повинен відповідати вимогам ГОСТ 12.2.022-80 "ССБТ. Конвееры. Общие требования безопасности".
Дільницю конвеєрів, що подають брикети до вугільної башти, необхідно накривати та обладнувати аспірацією.
56. Залізничні цистерни, що призначені для транспортування сполучного (з'єднувального) матеріалу, повинні бути обладнані обігрівом (паровим, електричним) для забезпечення вивантаження продукту.
57. Повітряні клапани ємностей складу для зберігання сполучного матеріалу необхідно об'єднувати в загальний колектор, підключений до відсмоктувальної вентиляційної установки.
58. Від бака для сполучного матеріалу у відділеннях брикетування, змішувача, пресів і розвантажувального конвеєра повинні бути передбачені відсмоктувачі газоповітряної суміші з подальшим очищенням її у скруберах Вентурі.
59. Корпуси машин і устаткування, а також комунікації відділення підготовки сполучного матеріалу та брикетування шихти необхідно герметизувати.
Втрата вугільного пилу та сполучного матеріалу крізь нещільності фланцевих з'єднань, розняття та ущільнення корпусів не дозволяється.
60. Перевірку герметичності устаткування та трубопроводів шляхом зовнішніх оглядів необхідно проводити під час кожного пуску установки брикетування у роботу, але не менше двох разів на зміну під час роботи.
Виявлені порушення герметичності необхідно негайно усувати, про що робиться запис у робочому журналі.
61. Роботи на установці часткового брикетування вугільної шихти необхідно здійснювати у режимі штатного ведення технологічного процесу.
62. Для запобігання утворенню пробок застиглого сполучного матеріалу горизонтальні трубопроводи необхідно прокладати прямолінійно з ухилом не менше 0,01; вони повинні мати випускні пробкові крани для зливання залишків сполучного матеріалу. Закруглення труб повинні бути плавними.
63. Трубопроводи сполучного матеріалу повинні мати обігрівальні парові оболонки. Подача його в непрогріті трубопроводи не дозволяється.
64. Для всіх трубопроводів, що призначені для транспортування сполучного матеріалу, повинна бути передбачена можливість продувки їх інертним газом або водяною парою.
65. Проводити ремонтні роботи на трубопроводах, що перебувають під тиском, не дозволяється.
XII. Коксові цехи
1. Для випуску в атмосферу надлишку очищеного коксового газу повинен бути встановлений спеціальний газоскидний пристрій, що автоматично включається у разі підвищення тиску в газопроводі понад заданий.
2. Газоскидні пристрої для коксового газу, що будуються, необхідно обладнувати засобами для дистанційного або автоматичного його запалювання.
3. Свічки на газозбірниках коксових батарей, що будуються, та тих, що реконструюються, повинні бути розраховані на забезпечення тиску не вище 250 Па (25 кгс/кв.м) за повного припинення відсмоктування, автоматично відкриватися у разі перевищення зазначеного тиску. На всіх батареях висота газоскидних свічок повинна бути не менше ніж 4 м від рівня майданчика обслуговування газозбірника.
4. Розподільні колектори опалювального коксового, доменного та змішаного газів дозволяється прокладати у закритих тунелях коксових печей. Влаштування каналів і газопроводів має відповідати вимогам НПАОП 27.1-1.10-07. Розміри каналів для газопроводів доменного газу повинні забезпечувати можливість проведення періодичних оглядів і перевірки герметичності газопроводів без видалення знімних плит перекриття каналів.
Ремонт газопроводів необхідно здійснювати лише після зняття плит перекриття.
Канали повинні бути забезпечені постійною вентиляцією.
5. Печі з боковим підводом газу в підбатарейному приміщенні, де розташовані газопроводи та опалювальна арматура, необхідно забезпечувати провітрюванням усього приміщення за рахунок раціонального підводу повітря на опалення печей.
Дільниці підкантувальних приміщень діючих коксових батарей, де розміщені газопідігрівачі із запірною арматурою, повинні бути відгороджені від тунелів цегляною стінкою з дверними отворами.
Для постійного провітрювання приміщень на відгороджених дільницях з машинного та коксового боків повинні бути встановлені металеві сітки.
Отвори в перекриттях у місцях проходження корпусів засувок зі штоками в кантувальні приміщення повинні бути герметизовані.
6. На опалювальних газопроводах батарей для їх відключення повинні бути встановлені засувки та передбачена можливість установлення заглушок після них по ходу газу.
Не дозволяється встановлювати та виймати заглушки на газопроводах, наповнених газом, якщо не встановлена заглушка після засувки по ходу газу на підвідному газопроводі зовні приміщення.
Щоб уникнути утворення застійних зон, повинно бути передбачено примусове провітрювання із забезпеченням не менше ніж 10-кратного повітрообміну перед проведенням і під час проведення ремонтних робіт у таких приміщеннях:
тунелях коксових печей з розподільними газопроводами;
приміщеннях під кінцевими та проміжними майданчиками коксових батарей з газопроводами коксового та доменного газів, які з'єднані з тунелями коксових печей;
кантувальних і підкантувальних з газопроводами, що розташовані під проміжними майданчиками або вугільними баштами, які є спеціальним простором з тунелями коксових батарей;
кантувальних без газопроводів, але з'єднаних з тунелями коксових печей отворами для виведення в них маховиків запірної арматури опалювального газу, якщо в цих приміщеннях іде підготовка до розгерметизації газопроводу.
При цьому повинен бути забезпечений постійний контроль газового складу повітря з урахуванням метереологічних умов, а також здійснено пропарювання ділянки газопроводу, яка розкривається.
7. Конденсатовідвідники, що встановлюються у приміщенні на першому поверсі майданчиків коксових батарей, повинні відповідати вимогам НПАОП 27.1-1.10-07, при цьому:
відведення конденсату повинно здійснюватися без розривання струменя;
на водоспускній трубі від газопроводу повинен бути встановлений пробковий кран;
до конденсатовідвідника повинні бути підведені вода та пара для пропарювання;
конденсатовідвідник повинен бути обладнаний витяжною трубою діаметром не менше ніж 50 мм, яка виведена на 5 м вище рівня майданчика газозбірника, та пробкоспускним краном для перевірки рівня рідини;
водоспускні труби від газопроводів коксового та доменного газів допускається відводити в один конденсатовідвідник;
водоспускні крани повинні бути фланцевими; установлення бронзових кранів не дозволяється;
скидання конденсату пари з конденсатовідвідників пари в конденсатовідвідники газу не дозволяється.
8. Арматуру опалювання печей коксовим газом і вічок регенераторів у тунелях коксових батарей необхідно обслуговувати зі стаціонарного майданчика або за допомогою легкої пересувної драбини з майданчиком, що має поручневу огорожу. Пересувна драбина повинна бути обладнана гальмом.
9. У диспетчерській коксового цеху (кабінах коксових батарей) повинні встановлюватися автоматичні прилади сигналізації для сповіщення про зміни тиску газу в газопроводах (нижче або вище встановленої межі) та падіння тяги в лежаках димових газів. Приміщення диспетчерської необхідно опалювати підігрітим повітрям у зимовий час.
10. З метою унеможливлення "хлопання" у газопідвідній арматурі коксового газу печей з нижнім підведенням необхідно:
забезпечити постійну роботу системи централізованого змащування кантувальних кранів;
витримати паузу під час кантування зачиненими кантувальними кранами не менше ніж 40 с;
забезпечити герметичність газоповітряних клапанів.
11. Прийняття в експлуатацію та випробування газопроводів, арматури та обладнання для опалювання коксових печей повинно проводитися відповідно до вимог НПАОП 27.1-1.10-07 і згідно з діючими технічними умовами на монтаж устаткування коксових батарей.
12. Перед уключенням у роботу газопроводи коксового газу необхідно продути спочатку парою, потім газом, а газопроводи доменного газу - тільки газом.
Якщо газопровід коксового газу перед уключенням не розкривається та перебуває під тиском не менше 500 Па (50 кгс/кв.м), його необхідно продути лише газом.
13. Продування розподільних газопроводів коксових печей необхідно проводити при закритих стопорних кранах або регулювальних запірних клапанах за тиску газу в межах 1000-1500 Па (100-150 кгс/кв.м).
Перед продуванням газопроводів повинні бути випробувані та відрегульовані арматура та обладнання газопроводів.
14. Перед включенням газу для обігріву коксових печей необхідно:
розташувати обслуговувальний персонал з обігріву печей згідно з робочими місцями;
перевірити, чи повністю закриті стопорні крани під час обігріву коксовим газом або регулювальні (запірні) клапани під час обігріву доменним газом, а також заповнення кондесатовідвідників водою та відключення парової комунікації;
установити кантувальну лебідку в робочий стан;
перевірити правильність відкриття повітряних отворів і клапанів для газу та продуктів згоряння на газоповітряних клапанах, а також кришок клапанів для повітря знеграфітувального пристрою, після чого установити необхідну тягу димової труби.
15. Пуск газу в опалювальну систему коксових печей під час обігрівання коксовим газом необхідно проводити послідовним відкриттям стопорних кранів на висхідному потоці за відкритих реверсивних кранах. Під час обігрівання доменним газом пуск газу повинен здійснюватися у регенератори, які заповнені продуктами згоряння за групами не більше 10-15 печей у такому порядку:
на батареях, що обладнані регулювальними (запірними) клапанами та кантувальними газовими тарілками, спочатку необхідно відкрити запірні клапани на низхідному потоці при опущених і підключених до кантування газових тарілках, далі зробити кантування тарілок, після чого газ надходить у регенератори;
на батареях, які обладнано пробковими стопорними та реверсивними кранами, відкриття стопорних кранів необхідно здійснювати при закритих кантувальних кранах на низхідному потоці.
У разі неможливості забезпечити попереднє заповнення газових регенераторів продуктами згоряння на безкорнюрних печах пуск газу необхідно проводити на висхідному потоці з підпалюванням його факелом крізь отвір у перехідному патрубку.
16. Чищення та ремонт опалювальної арматури, регенераторів і газорозподільних каналів у муруванні коксових печей необхідно проводити, дотримуючись таких вимог:
під час обігріву коксовим газом чищення, ревізію та ремонт арматури на дільниці від розподільного газопроводу до вводу в опалювальний простінок, чищення та ремонт корнюрів і дюзових каналів (у печах з нижнім підводом коксового газу), а також заміну діафрагм і регулювальних стрижнів необхідно здійснювати лише після попереднього закриття стопорного крана та відключення реверсивного крана від кантувального механізму;
під час обігрівання доменним газом чищення газоповітряних клапанів і кантувальних кранів доменного газу повинно здійснюватися після попереднього закриття регулювального (запірного) клапана; при цьому чищення клапанів повинно здійснюватися лише в разі роботи їх на низхідному потоці;
чищення кантувального та стопорного кранів під час обігрівання коксовим і доменним газами повинно здійснюватися за допомогою спеціальної манжетної пробки лише після від'єднання ведучого важеля від кантувального крана.
Проводити вищезазначені роботи під час кантування не дозволяється.
Під час чищення та ремонту газорозподільного каналу, що розташований на обслуговувальному майданчику, біля стопорного крана має бути виставлений вартовий або повинні вивішуватися попереджувальні написи "Не вмикати, виконуються роботи!".
17. Під час включення газу для обігрівання батарей не дозволяється:
одночасно включати кілька батарей;
кантувати обігрів решти батарей блока.
18. Для запобігання витіканню опалювального газу в обслуговувальні тунелі та лежаки печей повинна здійснюватися перевірка:
а) під час обігрівання коксовим газом - герметичності штуцерів газопроводу, стопорних і кантувальних кранів, кришок клапанів для повітря знеграфітувального пристрою, а також з'єднання арматури з муруванням;
б) під час обігрівання доменним газом - герметичності штуцерів газопроводу, газоповітряних клапанів, стопорних і кантувальних кранів і клапанів, а також приєднання клапанів до регенераторів і лежаків;
в) роботи та герметичності конденсатовідвідників, їх підвідних трубопроводів і арматури.
Перевірку герметичності арматури, що зазначена в підпунктах "а" і "б", можна проводити факелом.
19. Перевірка герметичності арматури коксових печей факелом повинна здійснюватися лише в денний час за нормального режиму обігрівання в присутності газорятувальника та відповідальної особи газового господарства коксового цеху після аналізу повітряного середовища в приміщенні тунелей на вміст вибухонебезпечних газів. Під час кантування перевірка герметичності факелом не дозволяється.
20. Перебувати під час кантування у безпосередній близькості від клапанів для повітря знеграфітувального пристрою не дозволяється.
21. Клапани для доменного газу та продуктів згоряння, а також газові регенератори повинні перебувати під розрідженням не менше ніж 5 Па (0,5 кгс/кв.м) на висхідному потоці.
Перевірку розрідження в газоповітряних клапанах і газових регенераторах необхідно здійснювати періодично згідно з інструкцією, яка затверджена роботодавцем.
22. Обігрівання коксових печей повинно призупинятися у таких випадках:
зниження тиску газу в розподільному газопроводі батареї нижче ніж 500 Па (50 кгс/кв.м);
у разі обриву каната або штанги кантувального пристрою;
раптового зниження тяги в лежаках;