• Посилання скопійовано
Документ підготовлено в системі iplex

Про затвердження Державних санітарних правил для підприємств порошкової металургії

Міністерство охорони здоровя України  | Наказ, Правила від 18.12.1995 № 235
Реквізити
  • Видавник: Міністерство охорони здоровя України
  • Тип: Наказ, Правила
  • Дата: 18.12.1995
  • Номер: 235
  • Статус: Документ діє
  • Посилання скопійовано
Реквізити
  • Видавник: Міністерство охорони здоровя України
  • Тип: Наказ, Правила
  • Дата: 18.12.1995
  • Номер: 235
  • Статус: Документ діє
Документ підготовлено в системі iplex
25.2. Робітники розмельно-заготівельних, пресових, термічних цехів і відділень, а також інших виробничих дільниць, які знаходяться під дією підвищених рівнів шуму, несприятливого мікроклімату, електромагнітних полів і пилу, повинні мати змогу короткочасного відпочинку в кімнатах соматичного розвантаження.
25.3. У цехах і відділеннях з підвищеним пилоутворенням повинні передбачатися приміщення знепилення спецодягу і зберігання респіраторів, обладнані місцевою і загальнообмінною вентиляцією.
25.4. Прання, ремонт і знешкодження спецодягу повинні виконуватися централізовано в пральнях і майстернях, обладнаних відповідно до "Санітарних правил для промислових і міських спеціалізованих пралень по дезактивації спецодягу і засобів індивідуального захисту".
25.5. Для працюючих жінок (не менше 15 у зміну) повинні бути обладнані кімнати особистої гігієни.
25.6. Прибирання виробничих приміщень повинно здійснюватися з використанням гідро- або вакуумних установок і пилососів.
25.7. В гідрометалургійних, реагентних, хлораторних, сірчанокислотних та інших відділеннях, в яких можливий непередбачений вплив на працюючих сильнодіючих хімічних речовин, на відстані не менше 25 м від робочих місць повинні передбачатися очні гідранти і аварійний душ з автоматичним включенням для змиву агресивних речовин, заблоковані з сиреною для виклику медперсоналу та інших засобів подання невідкладної допомоги.
25.8. У виробничих приміщеннях цехів і відділень повинні бути обладнані кімнати невідкладної долікарської допомоги.
25.9. Робітники підприємств порошкової металургії повинні проходити попередні і періодичні огляди відповідно до наказу Міністра охорони здоров'я, бути інструктовані по техніці безпеки із складанням іспиту і ознайомлені з основами гігієни праці і профпатології.
25.10. При роботі в контакті з радіоактивними матеріалами у виробництві порошків РЗМ санітарно-побутові і допоміжні приміщення повинні бути обладнані відповідно до вимог "Санітарних правил роботи з природно-радіоактивними речовинами на підприємствах промисловості рідких металів" і "Основних санітарних правил роботи з радіоактивними речовинами та іншими джерелами радіоактивних випромінювань".
25.11. Водопостачання і каналізація підприємств порошкової металургії повинні відповідати вимогам СНіП "Внутрішній водопровід і каналізація". Для змивання пилу, порошків, пролитих рідин повинна використовуватися госппитна вода, якщо це не суперечить вимогам технології, безпеці і дозволяє будівельне виконання опорядження приміщень.
26. Вимоги до захисту навколишнього природного середовища
26.1. Вміст шкідливих речовин у повітрі на межі санітарно-захисної зони не повинен перевищувати вимог ДГСТ "Охорона природи. Атмосфера. Правила контролю якості повітря населених пунктів".
26.2. При реконструкції і проектуванні нових підприємств повинні бути виконані розрахунки гранично допустимих викидів (ГДВ) шкідливих речовин в атмосферу відповідно до ДГСТ "Охорона природи. Правила встановлення допустимих викидів шкідливих речовин промислових підприємств".
26.3. При одержанні порошків і виробів з РЗМ і їх сполук знешкодження викидів в атмосферу повинно відповідати вимогам "Санітарних правил роботи з природно-радіоактивними речовинами на підприємствах рідких металів" та "Основних санітарних правил роботи з радіоактивними речовинами та іншими джерелами іонізуючого випромінювання".
26.4. Не допускається введення в експлуатацію виробничих об'єктів, пуск технологічного устаткування без надійного знешкодження повітря, що надходить в атмосферу.
26.5. При видаленні високотоксичних газоподібних та інших речовин (хлориди, ціанисті сполуки, фосген, пари ртуті, свинцю, канцерогенні речовини тощо) повинна бути передбачена резервна очистка викидів, що забезпечує видалення і знешкодження токсичних речовин з розрахунку на продуктивність об'єкта.
26.6. Робота очисних споруд повинна бути зблокована з роботою основного обладнання, що є джерелом викидів шкідливих речовин в атмосферу. У випадку аварійного відключення чи ремонту газопилоочисних споруд, очистка викидів повинна забезпечуватись за рахунок резервних очисних приладів або ж має бути вимкнено відповідне обладнання.
26.7. Видалення і відведення стічних вод у каналізацію і у водойму повинні здійснюватись відповідно до вимог "Правил охорони поверхневих вод від забруднення стічними водами" та "Медичних вказівок по розгляду проектів гранично допустимих викидів (ГДВ) речовин, що надходять у водні об'єкти зі стічними водами".
26.8. Відведення і знешкодження стічних вод, що вміщують радіоактивні речовини, повинні відповідати вимогам "Основних санітарних правил роботи з радіоактивними речовинами та іншими джерелами іонізуючих випромінювань" ОСП - 72/87.
26.9. Стічні води від установок гідрознепилювання вентиляційних викидів, змиву пилу і порошків з обладнання і підлоги повинні відводитись у виробничу каналізацію відповідно до розділу СНіП "Каналізація. Зовнішні сітки і спорудження".
26.10. Осади, що утворюються при очищенні стічних вод, повинні направлятись на переробку в технологічний процес або в систему шламовидалення.
26.11. Розміщення шламонакопичувачів не допускається на територіях зон санітарної охорони джерел господарсько-питного водопостачання, мінеральних джерел, зон санітарної охорони курортів, з виходом закарстованих з дуже тріщинуватих порід, з високим стоянням грунтових вод.
26.12. Промислові відходи, що не утилізуються, підлягають захороненню відповідно до вимог "Санітарних правил проектування, будівництва і експлуатації полігонів захоронення неутилізованих промислових відходів" та СНіП "Полігони по знешкодженню і захороненню токсичних промислових відходів".
26.13. На кожному підприємстві повинен бути розроблений комплекс заходів щодо запобігання аварійному скиду стічних вод і план охорони водоймів від забруднення стічними водами.
26.14. Підприємства повинні систематично проводити контроль за вмістом металів і їх сполук, а також сполук хлору, фтору, кислот і лугів у стічних водах відповідно до хімічного складу продукції, що випускається, і ступеня знешкодження стічних вод, які надходять у шламонакопичувачі, водойми, а також за станом забруднення грунтових вод за погодженням з органами Міністерства охорони здоров'я.
26.15. Місце розташування полігона захоронення неутилізованих відходів погоджується з органами Державного санітарного нагляду.
26.16. У районі захоронення промислових відходів слід систематично здійснювати контроль за вмістом токсичних інгредієнтів у складі неутилізованих відходів, грунтових вод, грунті і атмосферному повітрі.
Додаток N 1
до Державних санітарних правил для
підприємств порошкової металургії
Перелік основних шкідливих речовин, що підлягають плановому санітарному контролю у повітрі робочої зони
------------------------------------------------------------------
| Виробниче відділення, | Шкідливі речовини |
| дільниця, операція | |
|----------------------------------------------------------------|
| 1. Виготовлення спечених виробів |
| |
|Розмельно-заготовче відділення: |пил залізних, мідних, ніке- |
|зважування, розмелювання, усеред- |левих, титанових, цирконіє- |
|нення, просівання компонентів шихти|вих порошків та інших мета- |
| |лів |
| | |
|Пресове відділення: автоматичне, |пил металевих компонентів |
|ручне пресування, дозування шихти |шихти, в залежності від хі- |
| |мічного складу виробів |
| | |
|Термічне (пічне) відділення: паку- |пил компонентів засипки, ок-|
|вання напівфабрикатів в човники, |сиди вуглецю, азоту, бору, |
|тиглі, з засипкою (деревне вугілля,|кремнію, вуглеводень, фтори-|
|оксид титану, алюмінію та ін.), |ди, аерозолі конденсації ме-|
|спікання, відокремлення порошків |талів, які входять до складу|
|засипки від виробів після спікання |виробів, деревного вугілля, |
| |інших компонентів шихти |
| | |
|Механічне відділення: зачищення, |пил сплавів металів (заліза,|
|шліфування, полірування виробів |міді, титану, цирконію, ін.)|
| |в залежності від складу ви- |
| |робів |
| | |
|Дільниця (відділення) контролю і |пил сплавів металів, що вхо-|
|пакування: контроль якості віробів,|дять до складу виробів і па-|
|пакування, змащування захисними |кувального матеріалу, масти-|
|мастилами |льні аерозолі (мастила) |
| | |
|Склади матеріалів: зберігання ви-|пил порошків металічних ма-|
|хідних матеріалів, реагентів, гото-|теріалів (заліза, міді, ти-|
|вих виробів |тану, нікелю, хрому, стеара-|
| |ту цинку, бору, алюмінію,|
| |ін.), пар кислот, лугів, ок-|
| |сидів вуглецю, азоту, вугле-|
| |водню та інше, в залежності|
| |від складу матеріалів і ви-|
| |робів |
| |
| 2. Виробництво залізних порошків методом відновлення оксидів |
| |
|Склад вихідних матеріалів (окалини,|пил оксидів заліза, сажі, |
|сажі, кам'яновугільного пеку та ін-|кам'яновугільного пеку та |
|ше) |інше |
| | |
|Розмельно-заготовче відділення:|пил окалини, сажі, кам'яно- |
|зважування, розмелювання, просіван-|вугільного пеку тощо |
|ня, гранулювання компонентів шихти,| |
|завантаження шихти в тиглі | |
| | |
|Термічне (пічне) відділення: заван-|пил оксидів заліза, сажі,|
|таження тиглів (човників) в печі,|аерозолей конденсації залі- |
|вивантаження їх, обслуговування|за, оксиди вуглецю, вугле- |
|технологічного процесу термореакції|водні, можливо 3-4 бенз(а)- |
|в електропечах |пірен (при гранулюванні з |
| |використанням кам'яновугіль-|
| |ного пеку) |
| | |
|Дільниця залізної губки: виванта-|пил залізного порошку |
|ження залізної губки з тиглів, | |
|дроблення, розмелювання, розсівання| |
|на грохотах, розподіл порошків по| |
|фракціях, зважування готових порош-| |
|ків, пакування | |
| | |
|Склад готової продукції: зберігання|пил залізного порошку |
|порошків, вантажно-розвантажувальні| |
|роботи | |
| |
| 3. Виробництво залізних порошків методом розпилення |
| розплавленого металу |
| |
|Склад вихідних матеріалів: оксиди|пил оксидів заліза, домішок |
|заліза (переважно побічний метал) | |
| | |
|Відділення плавки металу: плавка|аерозолі конденсації і пил |
|металу в електродугових, індукцій-|порошків заліза, оксиди вуг-|
|них печах, розпилення розплавленого|лецю, вуглеводень, сірчаний |
|заліза, сушіння порошків |ангідрид |
| | |
|Дільниця розсівання: розсівання,|пил залізних порошків |
|поділ порошків за фракціями, зважу-| |
|вання, пакування | |
| | |
|Склад готової продукції: зберігання|пил залізних порошків |
|готових порошків | |
| |
| 4. Виробництво залізних порошків хіміко-металургійним |
| лужним (содовим) методом |
| |
|Склад вихідних матеріалів, реаген-|пил оксидів заліза, соди, |
|тів: оксидів заліза, соди, піску та|інших компонентів шихти |
|інше | |
| | |
|Розмельно-заготовче відділення:|пил оксидів заліза, соди, |
|зважування, змішування, розмелюван-|інших компонентів шихти |
|ня, просівання, завантаження і ви-| |
|вантаження шихтових матеріалів із| |
|розмельно-змішувального обладнання| |
|(оксидів заліза, соди, піску тощо) | |
| | |
|Дільниці мокрого розмелювання: обс-|пил оксидів заліза, соди, |
|луговування флотаційних розмелю-|пари реагентів |
|вальних машин, вивантаження і сушка| |
|пульпи | |
| | |
|Термічне відділення: завантаження|аерозолі конденсації заліза,|
|матеріалів шихти в печі і виванта-|оксид вуглецю |
|ження, забезпечення роботи печей | |
| | |
|Відділення розмелювання губки,|пил чистих залізних порошків|
|одержання залізних порошків: под-| |
|рібнення губки, розмелювання, роз-| |
|сівання, розподіл за фракціями, па-| |
|кування залізних порошків | |
| | |
|Склад готових порошків: зберігання|пил залізних порошків |
|готових порошків | |
| |
| 5. Виробництво залізних порошків карбонільним способом |
| |
|Дільниця зберігання пентакарбонілу|пари пентакарбонілу заліза, |
|заліза, вуглекислоти, аміаку, інших|вуглекислого газу, оксиду |
|газів |вуглецю, аміаку |
| | |
|Відділення розкладання пентакарбо- |пари пентакарбонілу заліза, |
|нілу: обслуговування реактора, ви- |оксид вуглецю, пил залізних |
|вантаження і пакування залізних по-|порошків |
|рошків | |
| |
| 6. Виробництво порошків тугоплавких сполук |
| методом реактивної дифузії |
| |
|Розмельно-заготовче відділення:|пил вихідних металів (тита-|
|зважування компонентів шихти, роз-|ну, цирконію, молібдену,|
|мелювання, змішування, просівання, |хрому, вольфраму, ніобію то-|
|завантаження і вивантаження матері-|що), сажі, кремнію, бору та |
|алів з розмельно-змішувального об- |інших неметалів в залежнос-|
|ладнання |ності від складу порошків |
| | |
|Термічне відділення: завантаження|пил шихтових матеріалів, |
|шихти в тиглі (човники), заванта-|аерозолі конденсації металів|
|ження їх в електропечі, вивантажен-|(оксиди), бору, кремнію, ок-|
|ня |сиди вуглецю, азоту |
| | |
|Дільниця подрібнення губки спеку:|пил порошків тугоплавких|
|подрібнення, розмелювання, просі-|сполук |
|вання, пакування порошків |(карбідів, боридів, сіліци-|
| |дів, нітридів тощо) |
| | |
|Склад готових порошків: зберігання|пил готових порошків, окси-|
|готових порошків |дів вуглецю, азоту |
| |
| 7. Виробництво ультрадисперсних порошків тугоплавких сполук |
| |
|Склад вихідних матеріалів і реаген-|пил металів (титану, цирко-|
|тів: зберігання вихідніх матеріалів|нію, алюмінію та інших мета-|
|і реагентів |лів), оксидів вуглецю, азо-|
| |ту, вуглеводні, фтор, хлор,|
| |в залежності від хімічного|
| |складу порошків |
| | |
|Розмельно-заготовче відділення:|пил вихідних матеріалів |
|подрібнення, розмелювання, просі-| |
|вання, змішування компонентів шихти| |
| | |
|Реакторне відділення: обслуговуван-|пил ультрадисперсних, нано-|
|ня реакторів, забезпечення процесу|порошків металів і тугоплав-|
|синтезу, вигрузка готових порошків |ких сполук, оксиди вуглецю,|
| |азоту, вуглеводні, озон,|
| |хлориди, хлористий водень,|
| |фосген тощо |
| | |
|Відділення контролю, дозування, па-|пил ультрадисперсних, нано- |
|кування порошків: контроль якості, |порошків тугоплавких сполук|
|дозування гранулювання, пакування |(карбідів, боридів, нітри-|
|готових порошків |дів), металів титану, цирко-|
| |нію інших |
| | |
|Склад готових порошків: зберігання |пил нанопорошків металів,|
|готових порошків |тугоплавких сполук, оксидів|
| |вуглецю, азоту тощо |
| |
| 8. Виробництво порошків тугоплавких сполук методом СВС |
| |
|Розмельно-заготовче відділення:|пил вихідних металів, їх ок-|
|подрібнення, розмелювання, змішу-|сидів, неметалів (бору, кре-|
|вання компонентів шихти, заванта-|мнію, сажі та інших) |
|ження їх у розмельно-змішувальне| |
|обладнання | |
| | |
|Відділення реакторів: завантаження|пил шихтових матеріалів |
|шихти в реактори, вивантаження спе-| |
|ку | |
| | |
|Дробильно-розмельне відділення: |пил готових порошків, оксиди|
|подрібнення спеку, губки, розмелю-|вуглецю, азоту тощо |
|вання, просівання, сепарація гото-| |
|вих порошків | |
| | |
|Відділення контролю, пакування го-|пил порошків, оксиди вугле- |
|тових порошків: контроль якості,|цю, азоту тощо |
|зважування, пакування готових по-| |
|рошків | |
| | |
|Склад готової продукції: зберігання|пил порошків, газоподібні |
|порошків, вантажно-розвантажувальні|речовини (оксиди вуглецю, |
|роботи |азоту тощо) |
| |
| 9. Виготовлення виробів з порошків тугоплавких сполук, |
| твердих сплавів, керметів |
| |
|Розмельно-заготовче відділення:|пил тугоплавких матеріалів|
|подрібнення, розмелювання, змішу-|(боридів, карбідів, нітри-|
|вання, просівання вихідних матеріа-|дів, силіцидів, металів і|
|лів, гранулювання, сушка |неметалів) та інших вихідних|
| |компонентів, пари бензину,|
| |спирту, інших реагентів |
| | |
|Дільниця підготовки розчину каучу-|пари бензину |
|ку: дозування вихідних матеріалів,| |
|змішування, виготовлення розчінів | |
| | |
|Термічне відділення: сушіння, тер-|пил порошків, аерозолі кон-|
|мічна обробка матеріалів, спікання|денсації металів, пари бен-|
|виробів |зину, оксид вуглецю, вугле-|
| |водні |
| | |
|Дільниця завантаження виробів (на-|пил компонентів шихти (поро-|
|півфабрикатів) в човники (тиглі) з|шків боридів, карбидів, си-|
|засипкою: завантаження в піч, спі-|ліцидів, нітридів), засипки |
|кання, вивантаження і відокремлення|(дерев'яного вугілля, окси-|
|виробів від засипки |дів титану, алюмінію, ін.),|
| |пари бензину, вуглеводні |
| | |
|Відділення пресування: пресування|пил компонентів шихти, пари|
|півфабрікатів виробів на автоматич-|бензину, інших реагентів |
|них і напівавтоматичних пресах | |
| | |
|Відділення ротаційного кування, во-|пил сплавів, пари бензину,|
|лочіння (протяжки), дільниці хіміч-|вуглеводні |
|ної обробки: забезпечення техноло-| |
|гічних процесів, роботи обладнання | |
| | |
|Відділення контролю, пакування:|пил сплавів металів, аерозо-|
|контроль готових виробів, змащуван-|лі мастил |
|ня, пакування | |
| |
| 10. Виробництво порошків гідридів металів |
| |
|Відділення підготовки шихти: под-|пил порошків титану, цирко- |
|рібнення, розмелювання, просівання,|нію, ніобію інших металів |
|змішування компонентів шихти | |
| | |
|Відділення готових порошків гідри-|пил гідридів металів |
|дів: подрібнення губки, розмелюван-| |
|ня, просівання, сепарація за фрак-| |
|ціями, фасування, пакування | |
| | |
|Склад готових порошків: зберігання |пил гідридів металів |
| |
| 11. Виробництво порошків методом розпилення |
| розплавлених мателів |
| |
|Відділення плавки металів: дільниця|аерозолі конденсації оксидів|
|завантаження металів у плавильні,|металів, оксид вуглецю |
|індукційні печі, металоприймачів,| |
|теплообмінників, розпилення розпла-| |
|ву | |
| | |
|Дільниці порошків: просівання, се-|пил порошків металів |
|парації, фасування, пакування гото-| |
|вих порошків | |
| | |
|Склад готових порошків: зберігання|пил порошків металів |
|порошків | |
| |
| 12. Виробництво порошків феритів і виробів з них |
| |
|Розмельно-заготовче відділення:|пил вихідних матеріалів - |
|дільниці розкриття тари, зважуван-|оксидів металів та інших |
|ня, дозування, подрібнення, розме-|компонентів шихти |
|лювання, просівання, змішування| |
|компонентів шихти | |
| | |
|Дільниці брикетування, гранулюван-|пил оксидів, солей металів, |
|ня, підготовки пресмаси, шлікера,|пари пластифікаторів та ін- |
|розчинів солей, дегідратації |ших реагентів |
| | |
|Відділення пресування виробів:|пил вихідних матеріалів, |
|дільниці автоматичного і ручного|шихти |
|пресування | |
| | |
|Відділення термічної обробки мате-|аерозолі конденсації мета- |
|ріалів і виробів: дільниці розкла-|лів, пил шихтових компонен- |
|дання солей, завантаження шихтових|тів (оксидів, солей металів)|
|матеріалів і виробів в човники|і засипки при пакуванні ви- |
|(тиглі) і печі термообробки матері-|робів і шихти в човники |
|алів і спікання |(тиглі), оксиди вуглецю, |
| |азоту |
| | |
|Дробильно-розмельне відділення по-|пил порошків феритів, мате- |
|рошків феритів: дільниці подрібнен-|ріалів пакування, пари реа- |
|ня, грохочення, розмелювання, про-|гентів |
|сівання, сепарації, фасування, па-| |
|кування | |
| | |
|Склад матеріалів: зберігання вихід-|пил оксидів, солей металів |
|них матеріалів і готової продукції |інших компонентів шихти, |
| |реагентів, порошків феритів |
| |і виробів |
| |
| 13. Виробництво порошків алюмінію та його сплавів |
| |
|Відділення плавки металу: дільниці|пил алюмінію, аерозолей кон-|
|пульверизаційних печей, камер роз-|денсації на робочих місцях|
|пилення металу; обслуговування об-|плавильщиків, можливі газо-|
|ладнання, забезпечення технологіч-|подібні компоненти (оксид|
|них операцій |вуглецю, фтор) |
| | |
|Дробильно-розмельне відділення:|пил порошків алюмінію і його|
|подрібнення металу, розмелювання,|сплавів |
|просівання, сепарації порошків | |
| | |
|Відділення контролю і пакування:|пил готових порошків |
|контроль якості, дозування, паку-| |
|вання | |
| | |
|Склад вихідних матеріалів і готової|пил порошків, пари реагентів|
|продукції: зберігання матеріалів,| |
|реагентів, готових порошків | |
| |
| 14. Виробництво порошків магнію і його сплавів |
| |
|Склад вихідних матеріалів: карналі-|пил вихідних матеріалів|
|ту та інших реагентів |(карналіту та інших) |
| | |
|Плавильне відділення: дільниці|пил сплавів, аерозолі кон-|
|електролізерів, лиття, рафінування,|денсації металів, пари хло-|
|остигання, злитків, підогріву, про-|ру, хлористий водень |
|катки, механічної обробки; обслуго-| |
|вування обладнання, забезпечення| |
|технологічних операцій | |
| | |
|Відділення ртутно-магнієвих спла-|пил сплаву, аерозолі конден-|
|вів: дільниці лиття, остигання|сації, пари ртуті |
|злитків, підогріву, прокатки, меха-| |
|нічної обробки, склад готової про-| |
|дукції | |
| | |
|Дробильно-розмельне відділення:|пил магнію і його сплавів,|
|дільниці подрібнення, розмелювання,|пари хлору |
|грохочення, просівання, сепарації,| |
|фасування, пакування порошків | |
| | |
|Склад готової продукції: зберігання|пил магнію і його сплавів,|
|готових порошків |пари хлору |
| |
| 15. Виробництво порошків рідкісноземельних металів і |
| їх сполук |
| |
|Цех (відділення) відокремлення РЗМ|пил вихідних матеріалів РЗМ|
|від радіоактивних компонентів ви-|(руд тощо), що мають домішки|
|хідних матеріалів: вантажно-розван-|урану, торію, інших радіоак-|
|тажувальні роботи, забезпечення|тивних металів |
|операцій по відокремленню радіоак-| |
|тивних компонентів | |
| | |
|Відділення каскадного поділу РЗМ:|пил РЗМ, пари кислот та ін-|
|дільниці розкриття тари, підготовки|ших реагентів |
|вихідних матеріалів, кислот і роз-| |
|чинів, концентратів РЗМ, каскадного| |
|поділу | |
| | |
|Гідрометалургійний цех: відділення|пари кислот, лугів, інших|
|(дільниці) карбонізації, виготов-|реагентів |
|лення оксалатів, хлоридів, фтори-| |
|дів, розчинення шлаків | |
| | |
|Відділення плавки металу: дільниці|пил аерозолей конденсації|
|розливу металу, розпилення, сушіння|металів, оксиди вуглецю,|
|порошків |азоту, пари хлору, інших ре-|
| |агентів |
| | |
|Відділення сушіння порошків: діль-|пари хлору, щавлевої кисло-|
|ниці сушіння, упарювання, термічної|ти, інших реагентів, пил по-|
|обробки, сепарації і усереднення,|рошків сполук і чистих РЗМ |
|просівання, фасування, пакування| |
|порошків | |
| | |
|Склад готової продукції: зберігання|пил РЗМ і їх сполук |
|готових порошків РЗМ та їх сполук| |
| | |
|Склад вихідних матеріалів та реа-|пил вихідних матеріалів, па-|
|гентів: зберігання вихідних матері-|ри реагентів |
|алів, реагентів | |
| |
| 16. Виробництво захисних покриттів напиленням металічних |
| порошків |
| |
|Розмельно-заготовче відділення:|пил порошків вихідних мате-|
|дільниці розкриття тари, розмелю-|ріалів |
|вання, просівання, дозування вихід-| |
|них матеріалів | |
| | |
|Термічне (пічне) відділення: діль-|пил порошків, аерозолі кон-|
|ниці завантаження виробів у контей-|денсації металів, оксид вуг-|
|нери і вивантаження, чищення виро-|лецю та інші газоподібні ре-|
|бів, дільниці електропечей прохід-|човини |
|ного і камерного типів, остигання і| |
|розпаковування контейнерів | |
| | |
|Відділення плазмового напилення:|пил вихідних матеріалів, по-|
|дільниця плазмотронів |рошків металів та їх сполук,|
| |оксиди вуглецю, азоту, озону|
| | |
|Відділення детонаційного напилення:|пил порошків металів і їх|
|камери і установка напилення (гар-|сполук, оксиди вуглецю, азо-|
|мата) |ту, озону |
| | |
|Відділення контролю, пакування ви-|пил металів і їх сполук, па-|
|робів: контроль якості, пакування |кувальних матеріалів, аеро-|
| |золі мастильних речовин |
| | |
|Склад вихідних матеріалів, готової|пил, пари реагентів, газопо-|
|продукції: зберігання вихідних ма-|дібні речовини |
|теріалів, реагентів, готових виро-| |
|бів | |
| |
| 17. Виготовлення пористих виробів методом прокатки порошків |
| |
|Розмельно-заготовче відділення:|пил вихідних матеріалів (по-|
|дільниці розмелювання, зважування|рошків металів, оксидів,|
|компонентів шихти, змішування, за-|сполук, пластифікаторів) |
|вантаження і вивантаження шихти з| |
|обладнання | |
| | |
|Відділення прокатки: дільниці про-|пил порошків металів, мета-|
|катних станів, чищення пластин про-|лічних сполук, пластифікато-|
|кату, завантаження в контейнери для|рів |
|спікання | |
| | |
|Відділення спікання: дільниці|пил вихідних матеріалів, ае-|
|електропечей прохідного і камерного|розолі конденсації оксидів|
|типів, остигання контейнерів і ви-|металів і їх сполук, оксид|
|вантаження пластин прокату |вуглецю |
| | |
|Відділення контролю і пакування ви-|пил сплавів готових виробів|
|робів: контроль якості, пакування |і пакувальних матеріалів,|
| |пари інших реагентів |
| | |
|Склад вихідних матеріалів, готових |пил вихідних матеріалів, по-|
|виробів: зберігання вихідних мате-|рошків, реагентів |
|ріалів, реагентів, готових виробів | |
| |
| 18. Виробництво фільтрів з використанням імпульсно-вибухового |
| методу формування |
| |
|Розмельно-заготовче відділення:|пил вихідних матеріалів, по-|
|дільниці розмелювання, просівання,|рошків металів, пластифіка-|
|зважування компонентів шихти, змі-|торів |
|шування, завантаження преспорошків| |
|у пресформи, ущільнення на віброс-| |
|тендах | |
| | |
|Відділення імпульсно-вибухового|пил вихідних порошків мета-|
|пресування: дільниці пресування на|лів, пластифікаторів |
|гідродинамічній машині | |
| | |
|Відділення спікання: дільниці за-|пил порошкових матеріалів|
|вантаження виробів у контейнери і|засипки |