Довідник кваліфікаційних характеристик професій працівників. Випуск 45. Електротехнічне виробництво

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією формувальника ртутних випрямлячів 1 розряду - не менше 0,5 року.

Приклади робіт.

1. Вентилі ртутні - формування.

2. Корпуси ртутних випрямлячів - випробування зварних швів на щільність.

Завдання та обов'язки. Формує ртутні випрямлячі середньої складності. Складає електричну схему для відпалу та відпалює корпус вентиля. Переганяє (дистилює) ртуть у вентиль. Виконує попередні вакуумні випробування на натікання та після відпалу. Обслуговує випробувальні стенди. Веде журнал випробувань.

Повинен знати: будову, призначення та принцип робота ртутних випрямлячів середньої складності; будову, призначення та правила користування випробувальними стендами для попередніх вакуумних випробувань; норми натікання під час вакуумних випробувань; правила ведення журналів випробування; основи вакуумної техніки та електротехніки.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією формувальника ртутних випрямлячів 2 розряду - не менше 1 року.

Приклади робіт.

1. Випрямлячі ртутні запаяні - відкачування та вакуумні випробування у холодному стані.

2. Вузли ртутного випрямляча - вакуумні випробування в холодному стані.

3. Корпуси ртутних випрямлячів - відпал та вакуумні випробування.

Завдання та обов'язки. Формує складні ртутні випрямлячі. Готує до роботи та обслуговує устаткування, випробувальні стенди, які використовує в процесі формування ртутних випрямлячів. Визначає течі в корпусах запаяних вентилів течошукачами. Виконує остаточні вакуумні випробування запаяних ртутних випрямлячів та відповідальних вузлів ртутних випрямлячів з усуванням усіх виявлених дефектів. Оформляє протоколи формування та випробувань.

Повинен знати: будову, принцип роботи та конструктивні особливості складних ртутних випрямлячів; будову, призначення та принцип робота випробувального устаткування та контрольно-вимірювальних приладів, які застосовує; правила оформлення протоколів випробувань та формування; норми натікання під час вакуумних випробувань; технічні умови до складних ртутних випрямлячів та види випробувань.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією формувальника ртутних випрямлячів 3 розряду - не менше 1 року.

Приклади робіт.

1. Вакуумметри - випробування та нанесення на них шкал.

2. Випрямлячі ртутні - формування на стенді, вакуумні випробування після формування та остаточні статистичні випробування.

Завдання та обов'язки. Формує та виконує вакуумне випробування дослідних взірців та особливо складних ртутних випрямлячів. Виконує високовольтне випробування вентилів. Переключає силові схеми з формувальної напруги на високу. Вмикає вентилі в робочий режим. Обслуговує складні випробувальні стенди та контрольно-вимірювальні прилади із самостійним їх настроюванням. Оформляє необхідну технічну документацію за результатами формування та випробувань.

Повинен знати: будову, принцип роботи та конструктивні особливості особливо складних ртутних випрямлячів та їх електричні характеристики; основні поняття про кінематичну теорію газів; основи знань з електротехніки; будову та призначення різних випробувальних стендів та пультів керування; правила оформлення технічної документації під час проведення формувальних робіт та вакуумних випробувань; правила будування кривих за результатами випробувань та їх призначення.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією формувальника ртутних випрямлячів 4 розряду - не менше 1 року.

Приклади робіт.

1. Зразки дослідні складних запаяних випрямлячів - формування на стенді.

2. Вакуумні випробування після формування та остаточні статичні випробування.

Завдання та обов'язки. Веде процес сушіння електроізоляційних матеріалів у сушильних апаратах під керівництвом апаратника-сушильника більш високої кваліфікації. Завантажує матеріали в сушильні апарати. Стежить за процесом сушіння, розвантажує матеріали після сушіння та укладає їх на стелажі.

Повинен знати: правила та методи завантаження електроізоляційних матеріалів у сушильні апарати, правила регулювання процесу сушіння та розвантаження матеріалів після сушіння.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.

Завдання та обов'язки. Веде процес сушіння електроізоляційних матеріалів у сушильних апаратах. Завантажує, укладає матеріали у сушильні апарати та вивантажує їх після сушіння. Регулює режими сушіння. Визначає ступінь готовності матеріалів після сушіння. Пускає і зупиняє сушильні апарати та інше устаткування, яке обслуговує. Контролює безперебійну роботу устаткування за показаннями контрольно-вимірювальних приладів. Виявляє та усуває несправності в роботі устаткування.

Повинен знати: будову, принцип роботи та правила експлуатації сушильних апаратів, допоміжного устаткування, контрольно-вимірювальних приладів, арматури та комунікацій, режими процесів сушіння електроізоляційних матеріалів; технологічну схему дільниці, яку обслуговує.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією апаратника-сушильника 2 розряду - не менше 1 року.

Завдання та обов'язки. Веде безперервний процес сушіння електроізоляційних матеріалів на потокових лініях, які складаються з сушильних апаратів. Установлює та протягає електроізоляційні матеріали через фільєри та камери сушіння. Регулює режими сушіння за показаннями контрольно-вимірювальних приладів. Доводить до потрібної чистоти та точності укладки фільєр, установлює та закріпляє їх. Налагоджує устаткування, яке обслуговує.

Повинен знати: будову та принцип роботи потокових ліній, які складаються з сушильних апаратів; технічні вимоги до сировини, технологію сушіння електроізоляційних матеріалів.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією апаратника-сунильника 3 розряду - не менше 1 року.

Завдання та обов'язки. Виготовляє електроізоляційні трубки вручну способом нашивання шнура-панчохи на раму або надіває його на металевий стрижень. Підготовляє шнур-панчоху, металеві стрижні, рами, голки та нитки необхідних розмірів до роботи. Просочує та сортує шнур-панчоху за розміром.

Повинен знати: правила та методи надягання та нашивання шнура-панчохи; види та властивості шнура-панчохи; розміри стрижнів та рам; технічні вимоги до голок та ниток.

Кваліфікаційні вимоги. Базова загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.

Завдання та обов'язки. Виготовляє електроізоляційні трубки методом калібрування та обпалювання шнура-панчохи на калібрувально-обпалювальному верстаті. Підбирає металеві оправки та калібрувальні ролики під розміри шнура-панчохи. Заправляє шнур на оправку та встановлює її на калібрувальні ролики. Веде процес калібрування шнура та обпалює ворс на його поверхні в полум'ї газового пальника. Регулює полум'я пальника. Добирає від калібрований та обпалений шнур-панчоху за розмірами та накатує його на раму. Чистить лампи.

Повинен знати: будову та принцип роботи калібрувально-обпалювального верстата; правила та методи калібрування та обпалювання шнура-панчохи; правила поводження з газовим паяльником; асортимент продукції та технічні вимоги до неї; можливі дефекти шнура-панчохи.

Кваліфікаційні вимога. Базова загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж робота за професією виробника електроізоляційних трубок 2 розряду - не менше 1 року.

Завдання та обов'язки. Знімає намотані заготовки трубок та циліндри діаметром до 500 мм з оправкою за допомогою кабестану. Готує устаткування та оснащення. З'єднує оправку з кареткою кабестану. Регулює швидкість ходу каретки. Термообробляє заготовки з оправками. Транспортує зняті заготовки трубок та циліндрів до місця зачищання та укладає оправки на стелажі.

Повинен знати: принцип дії та правила експлуатації кабестану; способи знімання намотаних заготовок трубок та циліндрів з оправок; режими термооброблення; правила укладання оправок на стелажі.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.

Завдання та обов'язки. Знімає намотані заготовки трубок та циліндрів діаметром понад 500 мм з оправок за допомогою кабестану. Підбирає упорні кільця залежно від діаметра оправок, переналагоджує кабестан на заданий діаметр оправки, яка знімається, та випробовує лебідку на холостому ходу. Регулює режими термооброблення заготовок з оправками за показаннями контрольно-вимірювальних приладів. Транспортує заготовки за допомогою підіймально-транспортних механізмів.

Повинен знати: будову, принцип робота та правила експлуатації кабестану та підіймально-транспортних механізмів; правила застосування контрольно-вимірювальних приладів; заходи та правила знімання намотаних заготовок трубок і циліндрів з оправок; режими роботи кабестану та способи їх регулювання; правила укладання, зберігання та експлуатації оправок.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією кабестанника 3 розряду - не менше 1 року.

Завдання та обов'язки. Веде процес оброблення бавовняних тканин на каландрах. Установлює гільзи на приймальні механізми. Розігріває металевий вал до потрібної температури та установлює тиск залежно від неї. Своєчасно відтискує вали під час проходження швів та обривання тканин. Очищає вали, заправляє тканину в машину та стежить за її рівномірним рухом. Знімає рулони з відкаландрованими тканинами з приймального механізму-каландра та укладає їх на стелажі. Чистить та змащує машини.

Повинен знати: правила роботи на каландрі; співвідношення тиску провідного та притискувального валів, які застосовує; види бавовняних тканин; методи заправляння полотна тканини у каландр та приймальний механізм каландра.

Кваліфікаційні вимоги. Базова загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.

Завдання та обов'язки. Веде процес оброблення шовкових тканин на каландрах. Регулює температурний режим за допомогою контрольно-вимірювальних приладів. Підбирає та склеює гарячим способом тканини та заправляє їх у машину. Періодично оглядає тканини на світло, виявляє просічки, усуває складки, зморшки та зам'ятини. Знімає та транспортує рулони з відкаландрованими тканинами. Підналагоджує каландри.

Повинен знати: будову та принцип роботи каландрів; правила користування контрольно-вимірювальними приладами; види шовкових тканин; дефекти тканин та методи їх усунення; правила та способи склеювання окремих кусків тканини.

Кваліфікаційні вимоги. Базова загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією каландрувальника 2 розряду - не менше 1 року.

Завдання та обов'язки. Веде процес клеєння гнучких міканітів, мікастрічок, скломікастрічок на столах та робочій частині мікастрічкових машин. Виконує одношарове та двошарове розкладання слюди з визначеним перекриттям. Пропускає полотна крізь сушильні камери та намотує їх у рулони. Установлює рулони паперу та склотканини на відпускні механізми мікастрічкової машини. Сушить заготовки міканітів у сушильних шафах. Укладає заготовки міканіту для стікання води.

Повинен знати: принцип дії та будову мікастрічкових машин та столів для клеєння електроізоляційних матеріалів, сушильних шаф; правила та методи клеєння та сушіння; види міканітів, мікастрічок та скломікастрічок.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.

Завдання та обов'язки. Веде процес клеєння формувальних та прокладних міканітів, скломіканітів, мікафолія, слюдопластів та слюдинітів на мікастрічкових та баштових машинах. Насипає заготовки міканіту на баштову машину. Виконує багатошарове просочування та лакування слюдовміщувальних матеріалів із застосуванням підкладок зі склолакотканин, лакотканин та плівок. Просушує багатошарові полотна та нарізає їх на листи до заданого розміру. Нарізає папір та тканину для прокладок. Прокладає кожен лист міканіту роздільним шаром. Сортує слюду та обпилює її смолами сухим способом. Обрізає пружок міканітів та пакує їх у спеціальній тарі.

Повинен знати: принцип дії та будову лакувальних вузлів мікастрічкових, баштових та сортувальних машин; методи клеєння та просочування; номенклатуру лаків, розчинників та смол, які використовує; види та сорти сировини, технічні умови на міканіти.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією клеїльника міканітів 2 розряду - не менше 1 року.

Завдання та обов'язки. Веде процес клеєння колекторних міканітів, імідофлексів, гнучких слюдянітів, поліамідних та слюдянитових стрічок на мікастрічкових машинах. Розкладає слюду на кабельний папір у пласт товщиною до заданого розміру та складає пласти у пакети для пресування. Завантажує пакети у спеціальну ванну з водяним розчином визначеної концентрації. Спікає пакети міканітів у високочастотній установці. Регулює температуру та напругу високочастотних установок. Лакує, калібрує, пресує та розбирає пакети. Укладає міканіти за заданими розмірами у спеціальну тару.

Повинен знати: принцип дії та будову спецпристроїв, верстатів, високочастотних установок для калібрування; властивості поліамідних плівок; сорти та види термостійких матеріалів, які застосовує, та технічні умови на них.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж робота за професією клеїльника міканітів 3 розряду - не менше 1 року.

Завдання та обов'язки. Веде процес клеєння плівкоелектрокартону на стрічковій машині під керівництвом клеїльника більш високої кваліфікації. Готує машини до роботи. Заливає клей у ванну. Встановлює рулони картону, полімерну готівку та обрізальні ножі на стрічкову машину. Регулює тиск та температуру валів, які пресують, та сушильної шахти за показаннями контрольно-вимірювальних приладів.

Повинен знати: правила обслуговування стрічкової машини для клеєння плівкоелектрокартону; режим роботи машин; методи ведення процесу клеєння плівкоелектрокартону; номенклатуру клеїв, які застосовує.

Кваліфікаційні вимоги. Базова загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.

Завдання та обов'язки. Веде процес клеєння плівкоелектрокартону на стрічковій машині. Заправляє полотна картону та полімерної плівки в стрічкову машину. Пропускає полотна картону та плівки крізь систему валів та сушильну камеру. Встановлює гільзи на приймальний механізм і заправляє кінці картону та плівки на гільзу. Додержується режиму роботи машин. Регулює натяжіння полотна фрикційними пристроями. Готує клей. Контролює подачу клею та наносить його на полотно.

Повинен знати: будову та принцип роботи стрічкової машини та допоміжного устаткування; правила користування контрольно-вимірювальними приладами; технологічний процес виробництва плівкоелектрокартону та його властивості; способи виготовлення клею.

Кваліфікаційні вимоги. Базова загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією клеїльника плівкоелектрокартону 2 розряду - не менше 1 року.

Завдання та обов'язки. Приймає та контролює склотканини, лакотканини, просочені бавовняні та скляні тканини, папір та електроізоляційні трубки. Випробовує лакотканини та склолакотканини на пробивну напругу на високовольтних установках потужністю до 15 кВт. Перевіряє маслостійкість, бензостійкість та швидкість розклеювання лакотканин та склотканин. Визначає вміст смоли легких та розчинних речовин у просочених бавовняних та скляних тканинах, папері. Контролює технологічний процес виготовлення матеріалів. Визначає метраж лакотканин і склолакотканин та ширину полотна. Відбраковує матеріали за зовнішнім виглядом. Класифікує брак за видами та своєчасно вживає заходів щодо його усунення. Оформляє записи результатів контролю.

Повинен знати: технічні умови на сировину, напівфабрикати та готову продукцію; правила та способи приймання та контролю матеріалів; устаткування та технологічний процес виробництва на дільниці, яку обслуговує; правила роботи на високовольтних установках; призначення та правила користування контрольно-вимірювальним інструментом; види браку та способи його усунення; правила оформлення результатів контролю.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.

Завдання та обов'язки. Приймає та контролює шарові пластики, склопластики, гнучкі діелектрики, формувальні та прокладальні міканіти, мікастрічки, слюдяніти, слюдопласти, плівкоелектрокартон, бакелізований папір, лаки, компаунди та емалі. Випробовує електроізоляційні матеріали на пробивну напругу на високовольтних установках потужністю понад 15 кВт. Контролює в'язкість та щільність лаків, компаундів та емалей за показаннями контрольно-вимірювальних приладів. Визначає нагрію стійкість плівкоелектрокартону та шарових пластикатів. Здійснює хімічний аналіз на визначення кислотної кількості лаків та компаундів. Зважує наважки для визначення відсоткового вмісту компонентів. Визначає щільність та водопоглинання шарових пластикатів та склопластикатів. Контролює товщину та габарити матеріалів контрольно-вимірювальними інструментами. Запобігає брак, виявляє його причини та складає акти на брак.

Повинен знати: Державні стандарти та технічні умови на сировину, напівфабрикати та готову продукцію; методи приймання матеріалів, які випускаються; правила користування контрольно-вимірювальними приладами; будову та принцип дії високовольтних установок; правила зважування; причини виникнення браку, способи його запобігання та усунення.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією контролера у виробництві електроізоляційних матеріалів 3 розряду - не менше 1 року.

Завдання та обов'язки. Приймає та контролює колекторні міканіти, фольговані матеріали та кістяки вводів з твердою ізоляцією. Визначає приріст тангенсу кута діелектричних втрат у кістяках вводів високовольтними мостами та вібраційними гальванометрами. Контролює геометричні параметри кістяків вводів складними контрольно-вимірювальними інструментами згідно з кресленнями. Підготовляє взірці колекторних міканітів та сталевих прокладок до випробувань. Випробовує колекторні міканіти на сумарну усадку на гідравлічних пресах. Розраховує усадку міканітів у гарячому та холодному стані після дії тиску. Приймає та контролює сировинні матеріали. Виконує роботу з профілактики браку. Складає паспорти на прийняту продукцію та оформляє приймальні акти.

Повинен знати: методи контролю та випробування прийнятої продукції; застосовуване для контролю та випробування устаткування та установки, способи їх налагодження та регулювання; технологічний процес виготовлення електроізоляційних матеріалів; методику розрахунку усадки міканітів; правила оформлення приймальних актів та складання актів.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією контролера у виробництві електроізоляційних матеріалів 4 розряду - не менше 1 року.

Завдання та обов'язки. Веде процес накатування стрижнів з просоченого паперу та тканини на гарячій плиті. Завантажує заготовки у барабан та укладає у визначеному порядку. Обкатує стрижні у барабані до потрібного розміру. Стежить за температурним режимом устаткування. Підбирає та розважує потрібну сировину за марками та розмірами.

Повинен знати: будову та принцип роботи устаткування, яке обслуговує; сорти та марки просоченого паперу та тканини, які застосовує для накатки стрижнів; вплив температури на якість стрижнів.

Кваліфікаційні вимоги. Базова загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.

Завдання та обов'язки. Веде процес намотування електроізоляційних виробів на механічних намотувальних верстатах. Установлює рулони на оправки, заправляє матеріали у верстат. Стежить за правильним та рівномірним намотуванням, усуває зморшки. Регулює температурний режим валів намотувального верстата за показаннями контрольно-вимірювальних приладів. Знімає оправки з намотаним матеріалом з верстата за допомогою електротельфера. Чистить та змащує верстати, усуває дрібні несправності.

Повинен знати: будову, принцип дії та керування намотувальним верстатом; правила регулювання швидкості намотування; призначення та правила користування контрольно-вимірювальними приладами; способи регулювання температури валів; залежність якості намотування від температурного режиму; марки електроізоляційних матеріалів.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.

Завдання та обов'язки. Веде процес намотування електроізоляційних виробів на роторно-агрегатних верстатах та напівавтоматах. Готує матеріали, оправки та устаткування до роботи. Термообробляє матеріали на гарячій оправці. Регулює час термооброблення, температурний режим валів та максимальне натягнення полотна. Розраховує товщину намотування за заданими параметрами. Веде записи у журналі.

Повинен знати: будову та принцип дії роторно-агрегатних верстатів та напівфабрикатів; режими намотування та термооброблення електроізоляційних матеріалів; методику розрахунку товщини намотування; властивості сировини та напівфабрикатів, які застосовує для намотування; види мастил та способи їх виготовлення.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією намотувальника електроізоляційних виробів 3 розряду - не менше 1 року.

Завдання та обов'язки. Веде процес намотування електроізоляційних виробів та осердь із твердою ізоляцією для кістяків вводів на однопозиційних та багатопозиційних верстатах і автоматах. Терморадіаційно випікає матеріали в процесі намотування. Визначає товщину намотування для нанесення графітового обкладення за допомогою автоматичного друкувального пристрою. Регулює швидкість намотування. Підбирає відстань між випромінювачем та оправкою. Контролює напругу на випромінювачі та час знімання намотаного матеріалу з оправки.

Повинен знати: будову, принцип дії та правила роботи на однопозиційних та багатопозиційних верстатах та автоматах; правила та способи регулювання режимів намотування; режими випікання та норми витрат матеріалів; способи приготування графітових розчинів; технічні вимоги до електроізоляційних матеріалів.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією намотувальника електроізоляційних виробів 4 розряду - не менше 1 року.

Завдання та обов'язки. Веде процес обпалювання відходів слюди в конвеєрній електричній печі під керівництвом обпалювача більш високої кваліфікації. Готує слюду до обпалювання, зважує та завантажує її в бункер. Стежить за температурним режимом печі.

Повинен знати: принцип дії та правила експлуатації електричної печі; технологічний процес обпалювання відходів слюди; правила зважування та методи завантаження слюди; вимоги до слюди.

Кваліфікаційні вимоги. Базова загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.

Завдання та обов'язки. Веде процес обпалювання відходів слюди у конвеєрній електричній печі. Регулює подавання слюди, температурний та швидкісний режим обпалювання за показаннями контрольно-вимірювальних приладів. Визначає ступінь готовності та якості обпаленої слюди, корегує ведення процесу залежно від результатів обпалення.

Повинен знати: будову електричної печі, конвеєра, контрольно-вимірювальних приладів для автоматичного регулювання режимів обпалювання; температурні режими роботи печі, способи регулювання швидкості ходу конвеєра та температури в електропечі; методи визначення якості обпаленої слюди.

Кваліфікаційні вимоги. Базова загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією обпалювача слюди 2 розряду - не менше 1 року.

Завдання та обов'язки. Перемотує електроізоляційні матеріали на перемотувальному верстаті. Готує верстат до роботи. Заправляє полотно крізь систему перевалочних валів, регулює його за шириною гільзи, зшиває та склеює кінці. Визначає довжину матеріалу, який перемотує, за допомогою контрольно-вимірювальних приладів. Регулює натягнення полотна за допомогою фрикційних пристроїв. Відбраковує дефектні місця. Упаковує перемотані матеріали в рулон та маркує їх.

Повинен знати: будову та принцип дії перемотувальних верстатів, правила користування контрольно-вимірювальними приладами; методи зшивання та склеювання; сорти та види електроізоляційних матеріалів, які застосовує у виробництві, та їх призначення; методи упаковування та маркування перемотаних матеріалів; види браку.

Кваліфікаційні вимоги. Базова загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.

Завдання та обов'язки. Пресує листові шарові ізоляційні матеріали під керівництвом пресувальника більш високої кваліфікації. Зважує наважки, заготовляє матеріал та підбирає пакета для пресування. Чистить пресформи та плити пресів.

Повинен знати: види та призначення матеріалів та напівфабрикатів; правила вибору пресформи; правила зважування.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.

Завдання та обов'язки. Пресує листові шарові ізоляційні матеріали товщиною понад 4 мм, слюдопластові понад 0,3 мм, міканіти понад 0,8 мм на гідравлічних пресах. Виготовляє наважки визначеної товщини та складає їх у пакети. Завантажує пакети в секції преса та заготовки в пресс-форми ручним способом. Регулює температуру та тиск за показаннями контрольно-вимірювальних приладів. Завантажує пакети в секції преса. Розбирає та сортує відпресовані матеріали за товщинами та укладає їх в столи та на стелажі.

Повинен знати: принцип роботи пресів; правила користування контрольно-вимірювальними приладами; режими пресування; правила складання пакетів та наважок; методи завантаження та розвантаження пакетів; причини браку та способи його усунення.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта без вимог до стажу робота або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж робота за професією пресувальника ізоляційних матеріалів 2 розряду - не менше 1 року.

Завдання та обов'язки. Пресує листові шарові ізоляційні матеріали товщиною до 4 мм, слюдопластові - до 0,3 мм, міканіти - до 0,8 мм, фольговані - понад 0,5 мм та фасонні шарові матеріали на гідравлічних пресах та напівавтоматичних лініях. Перешаровує матеріали залежно від товщини наважок. Складає наважки в пакети. Підбирає пресформи залежно від заданого розміру та установлює їх на прес. Регулює технологічні режими пресування залежно від виду матеріалу. Зачищає та готує до роботи прокладальні листи. Підготовляє преси.

Повинен знати: будову та правила експлуатації пресів, систем комунікацій паропроводу та водопроводу; основні технічні вимоги до матеріалів, які використовує; правила зберігання та підготовки прокладальних листів, піддонів та пресформ; технологію пресування ізоляційних матеріалів; температурні режими та тривалість пресування залежно від розмірів та марок матеріалів, які пресує; нормативно-технологічну документацію на продукцію, яку виготовляє.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією пресувальника ізоляційних матеріалів 3 розряду - не менше 1 року.

Завдання та обов'язки. Пресує рулонні шарові та фольговані ізоляційні, матеріали товщиною до 0,5 мм та надвисокочастотні діелектрики на гідравлічних пресах та автоматичних лініях. Регулює процес пресування залежно від технологічних властивостей просочених наповнювачів. Термообробляє матеріали в спеціальних термостатах з напівавтоматичним регулюванням багатоступінчастих режимів. Готує багатопозиційні набори заготовок.