Довідник кваліфікаційних характеристик професій працівників. Випуск 45. Електротехнічне виробництво

Завдання та обов'язки. Виконує контроль та заключне приймання складання складних та особливо відповідальних електричних машин спеціального призначення, турбо- та гідрогенераторів, високовольтних великогабаритних силових трансформаторів, особливо відповідальних та унікальних електричних апаратів, станцій та щитів керування, взірцевих електровимірювальних приладів та установок високого класу точності з виконанням усіх передбачених технічними вимогами випробувань. Бере участь у дослідженнях дефектів, які виявлено під час контролю та випробування, та в розробленні заходів щодо усунення і запобігання цим дефектам. Складає паспорти та формуляри на прийняту продукцію, оформляє приймальні акти та протоколи випробувань.

Повинен знати: будову, призначення, принцип роботи та конструктивні особливості електротехнічних виробів, які приймає; технологію складання, монтажу та випробування складних і особливо відповідальних електричних машин, апаратів та приладів; методи контролю та випробувань виробів, які приймає; устаткування та установки, що застосовує для контролю та випробування виробів, способи їх налагодження та регулювання; основні види та причини дефектів, які виявлено під час складання, монтажу, випробування та експлуатації, виробів, які приймає, способи ж усунення та запобігання.

Кваліфікаційні вимоги. Неповна вища освіта (молодший спеціаліст) без вимог до стажу роботи. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією контролера складання електричних машин, апаратів та приладів 5 розряду - не менше 1 року.

Приклади робіт.

1. Агрегати електромашинні перетворювальні з системою автоматичного регулювання - контроль та приймання складання.

2. Котушки взірцеві - вимір температурних коефіцієнтів.

3. Машини електричні особливо відповідальні для металургійної промисловості та суднобудування - контроль складання та приймання колекторів.

4. Системи самозбудження, щити керування, підтримки напруги та регулювання - контроль параметрів, монтажу та приймання складання.

5. Статори турбо- та гідрогенераторів із форсованим водневим або водяним охолодженням - приймання складання активної статі (розгін ребер під складання активної сталі перевірка щільності запресування за допомогою приладів тощо).

6. Турбо- та гідрогенератори із форсованим водневим або воднево-водяним охолодженням та великі відповідальні електричні машини з водяним охолодженням - контроль та приймання на газощільність установлення та складання для випробування.

7. Якорі та ротори електричних машин з номінальною швидкістю обертів понад 10000 об./хв., а також ротори турбогенераторів та великих електричних машин - контроль динамічного балансування.

Завдання та обов'язки. Веде процес одноразового та багаторазового лакування електроізоляційних виробів та матеріалів вручну методом занурювання, розпилення або пензлем. Готує матеріали та вироби до лакування, розсортовує та очищає їх. Готує лак, пристрої. Готує робоче місце, вмикає вентиляцію. Рівномірно лакує намотані вироби, ламелі, слюдяні електроізоляційні матеріали тощо у ванні методом занурювання, розпилення, поливу або за допомогою пензля. Установлює відлаковані вироби на пристрій для повітряного сушіння або сушіння в спеціальних горизонтальних або вертикальних печах. Обклеює папером жерсті на спеціальних машинах та сушить на конвеєрі з газовим, нафтовим або електричним обігріванням. Чистить устаткування.

Повинен знати: послідовність виконання операцій готування до лакування; способи лакування електроізоляційних виробів та матеріалів, марки та властивості лаків, які застосовує; методи завантаження відлакованих виробів та матеріалів у сушильні печі та встановлення їх у печах; режими пічного сушіння; методи визначення готовності виробів при повітряному сушінні; керування обклеювальними машинами; будову та правила користування пульверизаторами; види браку та способи його запобігання.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.

Завдання та обов'язки. Веде процес лакування та парафінування електроізоляційних виробів та матеріалів на лакувальних машинах з газовим обігріванням. Готує та настроює устаткування. Установлює вироби на приймальний механізм лакувальної машини, заливає клей та лак у ванну. Лакує папір, фольгу та ізоляційні матеріали в рулонах при автоматичному нанесенні лакової плівки на безперервно рухому стрічку під час пропускання її через ванну з лаком та просочувальними сполуками.

Повинен знати: будову, призначення та правила налагодження і керування лакувальними машинами з газовим обігріванням; заходи та способи механічного лакування виробів та матеріалів; регулювання швидкостей руху стрічок матеріалу; товщину лакової плівки, яка наноситься; методи визначення в'язкості або консистенції лаків та просочувальних сполук; причини виникнення браку й способи запобігання йому та усунення.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією лакувальника електроізоляційних виробів та матеріалів 2 розряду - не менше 1 року.

Завдання та обов'язки. Веде процес лакування та парафінування електроізоляційних виробів та матеріалів на лакувальних машинах з електричним обігріванням. Наносить лак на вироби та матеріали валковим методом. Регулює відстань між валками залежно від товщини матеріалу, який лакує, та потрібної товщини лакової плівки. Виміряє омічний опір лакової плівки на спеціальних установках. Регулює температурні режими по зонах за показаннями контрольно-вимірювальних приладів. Лакує сегменти складної конфігурації з відкритими пазами та отворами синтетичними, поліефіроепоксидними та кремнієорганічними лаками.

Повинен знати: будову, принцип дії та способи налагодження і керування лакувальними машинами з електричним обігріванням; призначення та правила застосування контрольно-вимірювальних приладів та спеціальних установок; рецептуру та властивості лаків, які застосовує; потрібні температурні режими під час лакування виробів та матеріалів; технічні вимоги до якості відлакованих виробів та матеріалів.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією лакувальника електроізоляційних виробів та матеріалів 3 розряду - не менше 1 року.

Завдання та обов'язки. Набиває трубчасті електронагрівачі периклазом або іншими аналогічними наповнювачами вручну з установленням центрувальної втулки або на вібростенді. Установлює спіралі в трубу електронагрівача та підвішує її до спеціального центрувального пристрою. Дозує наповнювачі вручну. Знімає трубчасті електронагрівачі зі спеціального центрувального пристрою та установлює їх для випробування на випробувальний стенд. Складає трубчасті електронагрівальні елементи з обкатуванням, гнуттям, різанням та рихтуванням трубок. Готує шихту за заданим рецептом.

Повинен знати: процес набивання трубчастих електронагрівачів вручну; правила встановлення центрувальної втулки та спіралі в трубу електронагрівача; будову вібростенду; заходи дозування наповнювача вручну; правила установлення електронагрівачів на випробувальний стенд; технологічну послідовність виготовлення трубчастих електронагрівальних елементів; рецептуру шихти та способи її виготовлення; технічні вимоги до трубчастих електронагрівальних елементів; причини та види браку в процесі складання та заходи щодо його запобігання.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.

Завдання та обов'язки. Набиває трубчасті електронагрівачі периклазом або іншими аналогічними наповнювачами на наповнювальній машині, яка має 5 шпинделів. Установлює спіраль у трубу електронагрівача та підвішує її до мундштука машини. Вводить напрямну трубку наповнювальної машини послідовно в кожну трубу електронагрівача. Дозує наповнювач. Регулює швидкість наповнення електронагрівачів. Знімає трубчасті нагрівачі з наповнювальної машини. Вставляє та підналагоджує механізми та вузли машин. Виконує заключне складання трубчастих електронагрівальних елементів з виконанням усіх слюсарних робіт, які зустрічаються в процесі складання. Відпалює трубки в електронагрівальних печах. Герметизує кінці трубчастих елементів шихтою. Готує трубчасті електронагрівальні елементи до випробувань.

Повинен знати: процес набивання електронагрівачів на наповнювальній машині; будову та режими роботи наповнювальних машин та устаткування, яке застосовує в процесі складання; способи регулювання швидкості наповнювання електронагрівачів; правила підналагодження механізмів та вузлів машини; принцип роботи трубчастих електронагрівальних елементів, вимоги до складання.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією набивальника трубчастих електронагрівачів 2 розряду - не менше 1 року.

Завдання та обов'язки. Набиває трубчасті електронагрівачі периклазом або іншими аналогічними наповнювачами на наповнювальній машині, яка має понад 5 шпинделів. Перевіряє електричну міцність ізоляції наповнених електронагрівачів. Регулює ступінь вібрації трубчастих електронагрівачів. Вставляє та налагоджує механізми та вузли машини.

Повинен знати: будову та кінематичні схеми наповнювальних машин різних типів; правила перевірки електричної міцності ізоляції наповнених електронагрівачів; правила налагодження механізмів та вузлів машини; правила регулювання ступеня вібрації електронагрівачів.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією набивальника трубчастих електронагрівачів 3 розряду - не менше 1 року.

Завдання та обов'язки. Налагоджує окремі, вузли та блоки електронних прискорювачів під керівництвом налагоджувальника більш високої кваліфікації. Заміняє блоки дистанційного керування. Налагоджує розкладальні та електромеханічні пристрої. Регулює віддавальні та приймальні пристрої. Чистить ролики.

Повинен знати: призначення та принцип дії вузлів та блоків електронних прискорювачів; види виробів, які опромінюються, та їх розміри; основи знань з електроніки в обсязі робіт, які виконує; правила загальної та радіаційної безпеки.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за технологічно суміжною професією 3 розряду - не менше 1 року.

Завдання та обов'язки. Налагоджує вузли та блоки електронних прискорювачів. Виводить електронні прискорювачі на робочий режим. Установлює та налагоджує електромагнітні муфти. Складає тягові редуктори та приймальні пристрої з підганянням деталей. Перевіряє секції та колони високовольтного випрямляча на електричний резонанс. Підганяє та налагоджує блоки та вузли вакуумної системи. Перевіряє блоки та вузли за допомогою комплексу вимірювальної апаратури. Ремонтує та налагоджує блоки дистанційного керування.

Повинен знати: будову електронних прискорювачів; правила налагодження вакуумних пристроїв; методику розгону прискорювача до номінальних енергій; правила користування контрольно-вимірювальними приладами.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією налагоджувальника прискорювачів заряджених частинок 4 розряду - не менше 1 року.

Завдання та обов'язки. Налагоджує лінії електронних прискорювачів на холостому ходу і в робочому режимі. Перевіряє схему заряджання технологічних ліній. Випробовує електронні пушки високим вакуумом. Виводить на робочий режим гелієві та голоїдні течовипробувачі. Ремонтує та налагоджує вимикальні та вакуумні системи прискорювача. Налагоджує електронні прискорювачі після ремонту.

Повинен знати: конструкцію ліній електронних прискорювачів, будову високовольтних випрямлячів, електронно-променевих гармат та електронно-променевих трубок; правила користування складними контрольно-вимірювальними приладами; електричні схеми та креслення основних блоків та вузлів.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією налагоджувальника прискорювачів заряджених частинок 5 розраду - не менше 1 року.

Завдання та обов'язки. Готує складені пакети низьковольтних та високовольтних силових конденсаторів до паяння. Заготовляє необхідні для паяння деталі.

Повинен знати: будову та правила поводження з електричними паяльниками; призначення запобіжників та перемичок у пакетах конденсаторів, правила їх підбору та заготівлі; призначення та застосування припоїв та флюсів.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.

Завдання та обов'язки. Паяє складені пакети низьковольтних та високовольтних силових конденсаторів з послідовною схемою з'єднання та паралельною без запобіжників. Паяє перемички необхідного розміру та перетину. Забезпечує механічно міцне, чисте та рівномірне паяння за допомогою різних припоїв та флюсів.

Повинен знати: схеми з'єднань секцій у пакетах низьковольтних та високовольтних силових конденсаторів; призначення перемичок струмовідводів та вкладишів у зібраному пакеті та правила їх підбирання: принцип роботи різних типів конденсаторів; склад припоїв і флюсів та правила їх застосування; читання схем та креслень у межах роботи, яку виконує.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією паяльщика пакетів конденсаторів 1 розряду - не менше 0,5 року.

Завдання та обов'язки. Паяє складені пакети низьковольтних та високовольтних силових конденсаторів з паралельною схемою з'єднання із запобіжниками. Підготовляє паяльник потрібної конструкції та вибирає визначену марку припою. Паяє запобіжники, трубки охолодження та струмовідводи. Складає пакет з трубкою. Знімає залишки припою.

Повинен знати: будову різних силових конденсаторів та принцип їх роботи залежно від схеми з'єднання; технологічну послідовність паяння; правила визначення потужності та температури нагрівання електропаяльників; основні властивості припоїв та флюсів; температуру плавлення припоїв; призначення флюсів; елементарні знання з електротехніки.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією паяльщика пакетів конденсаторів 2 розряду - не менше 1 року.

Завдання та обов'язки. Паяє складені пакети низьковольтних та високовольтних силових конденсаторів зі змішаною схемою з'єднання, з'єднанням у зірку та трикутник. Установлює прокладки між секціями пакета та струмоведучою шиною. Припаює шики. Паяє схеми на спеціалізованих паяльних установках.

Повинен знати: конструкцію різних силових конденсаторів; призначення, будову та принцип роботи спеціалізованих паяльних установок; схеми з'єднань секцій пакетів; вплив припоїв на якість паяння та механічну міцність з'єднання; основні закони з електротехніки.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією паяльщика пакетів конденсаторів 3 розряду - не менше 1 року.

Завдання та обов'язки. Підганяє опір шунтів з допуском до 0,1% методом фрезерування або обпилювання у спеціальних пристроях відповідно до технічних умов. Розраховує розмір опору шунта. Складає за схемою та самостійно настроює спеціальні установки для визначення опору. Підналагоджує фрезерний верстат з установленням фрез потрібного типу та розміру та спеціального затискного пристрою. Вибирає режими різання за таблицями. Виконує грубе підганяння опору шунтів методом травлення.

Повинен знати: правила підганяння опору шунтів; будову простих горизонтально-фрезерних верстатів та спеціальних пристроїв для підганяння опорів методом фрезерування та прийоми робіт на них; призначення та правила користування контрольно-вимірювальними приладами; джерела живлення приладів та установок; основи слюсарного оброблення; правила розрахунку опору шунтів; основи знань з електротехніки; правила поводження з сильнодіючими кислотами.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.

Завдання та обов'язки. Підганяє опори шунтів з допуском понад 0,1% до 0,01% методом фрезерування, обпилювання або травлення. Визначає розміри опору шунтів за формулами із застосуванням таблиць. Користується складними установками для визначення опору із самостійним їх настроюванням. Складає розчини кислот різної концентрації залежно від допуску опору.

Повинен знати: основні способи підганяння опорів різних типів шунтів; правила вимірювання опору за допомогою мостів опору та потенціометрів різних типів, їх будову та принцип дії; властивості сильнодіючих кислот, які застосовує, та способи виготовлення розчинів різної концентрації; основні формули для визначення опору.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві.

Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією підганяльника шунтів 2 розряду - не менше 1 року.

Завдання та обов'язки. Виконує остаточне підганяння опору шунтів з допуском понад 0,01% методом фрезерування, обпилювання або шунтування. Настроює та регулює складні установки для визначення опору шунтів. Розраховує шунти, які підганяє за показаннями контрольно-вимірювальних приладів. Вибирає методи підганяння залежно від допуску опору та типу шунта.

Повинен знати: способи підганяння опору різних типів шунтів з малими допусками опорів; методику розрахунку опору шунтів залежно від типу шунта, його призначення, способу підганяння та квалітету; технічні вимоги та особливості підганяння шунтів високого квалітету; спеціальні установки всіх типів для підганяння шунтів.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією підганяльника шунтів 3 розряду - не менше 1 року.

Завдання та обов'язки. Виконує процес просочування деталей, виробів та матеріалів методом занурення у ванни з наступним сушінням. Заливає електроліт у ванни та підтримує його на необхідному рівні. Завантажує ванни, розвантажує та укладає для сушіння просочені деталі, вироби та матеріали. Просочує картонажні деталі електролітами у ваннах з обігріванням. Визначає якість просочування зовнішнім оглядом.

Повинен знати: призначення просочування та основні вимоги до просочених деталей, електротехнічних виробів та матеріалів; режими просочування та сушіння; правила поводження з просочувальними матеріалами та електролітами; будову та правила експлуатації просочувального та сушильного устаткування.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.

Приклади робіт.

1. Деталі з твердої ізоляції - просочування лаками.

2. Деталі електричних машин та ізоляційні матеріали - просочування без вакууму та сушіння.

3. Вироби електровугільні - просочування у розплавленому парафіні.

4. Котушки електричних апаратів - просочування методом занурювання у ванни з лаком.

5. Колодки та клинці дерев'яні - просочування ізоляційними лаками.

6. Папір, тасьма, бавовняне полотно, електрокартон - просочування.

7. Прокладки з електрокартону - просочування ізоляційними лаками та сушіння.

8. Секції котушок статорів - промивання та зачищення кінців котушок від лаку.

Завдання та обов'язки. Виконує процес просочування деталей, виробів та матеріалів методом пульверизації з наступним сушінням у шафах. Просочує та сушить котушки електричних машин та апаратів в автоклавах. Виконує компаундування котушок електричних машин та апаратів. Просочує та сушить трансформатори невеликих габаритів. Визначає якість просочування деталей та виробів методами зовнішнього огляду та на додаток до ваги.

Повинен знати: вимоги до просочених виробів; будову, призначення, правила налагодження та експлуатації яро сочу вального та сушильного устаткування, яке застосовує; технологічні процеси просочування та сушіння; лаки, компаунди, емалі, електроліти, розріджувачі та інші просочувальні матеріали, які застосовує, їх властивості, призначення та правила поводження з ними.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією просочувальника електротехнічних виробів 1 розряду - не менше 0,5 року.

Приклади робіт.

1. Заготовки електрощіткові - просочування у розчині бакелітового лаку, у спирті.

2. Котушки полюсів електричних машин - покривання емаллю.

3. Папір азбестовий, бакелітовий, кабельний та телефонний, бавовняні тканини, склотканини та інші ізоляційні матеріали - просочування.

4. Плити азбестоцементні - просочування та сушіння.

5. Ротори, статори та якорі електричних машин - просочування спеціальними лаками та покривання емалями.

Завдання та обов'язки. Веде процес просочування деталей, виробів та матеріалів з наступним сушінням у спеціальних вакуумних шафах згідно з технологічною документацією. Стежить за процесом сушіння та просочування за контрольно-вимірювальними приладами. Регулює температуру та тиск. Веде журнали вакуумного сушіння та просочування.

Повинен знати: будову, призначення, принцип роботи, правила обслуговування та регулювання вакуум-просочувального устаткування; технологічні інструкції та характерні особливості просочувальних деталей, електротехнічних виробів та матеріалів; призначення та принцип роботи контрольно-вимірювальних приладів, які застосовує; вплив режимів вакуумного сушіння та просочування на якість електротехнічних виробів.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією просочувальника електротехнічних виробів 2 розряду - не менше 1 року.

Приклади робіт.

1. Виймальні частки конденсаторів з паперовим діелектриком - сушіння та просочування.

2. Заготовки електрощіток - просочування у розчинах лінолеату кобальту, толуолу, фурілового спирту та металевим милом.

3. Котушки та виймальні частки трансформаторів - сушіння, просочування та запікання обмотки.

4. Конденсатори силові з паперовим діелектриком - вакуумне сушіння та просочування.

5. Папір, бавовняні тканини, текстоліт, гетинакс, шовк - просочування.

6. Реактори бетонні - просочування та сушіння.

7. Секції електричних машин - компаундування, сушіння під вакуумом, ведення тренувального режиму.

8. Якорі електричних машин потужністю до 100 кВт - просочування.

Завдання та обов'язки. Веде процес просочування, сушіння, компаундування і лакування деталей та великогабаритних виробів у вакуумних апаратах. Стежить за правильним завантаженням електро-технічних виробів у вакуумні апарати. Регулює температуру та тиск за показаннями контрольно-вимірювальних приладів. Перевіряє на натікання вакуум-просочувального устаткування. Готує та пускає самописні манометри. Виявляє та усуває несправності в роботі вакуум-просочувального устаткування. Транспортує великогабаритні вироби за допомогою підіймально-транспортних механізмів.

Повинен знати: принципову будову та призначення різних типів електротехнічних виробів, які підлягають сушінню та просочуванню; будову, правила експлуатації, способи виявлення та усунення несправностей вакуум-просочувального устаткування; будову та принцип роботи складних контрольно-вимірювальних приладів, які застосовує для вакуумного сушіння і просочування та підіймально-транспортних механізмів; основи знань з вакуумної техніки; правила регулювання температури та тиску; причини, які впливають на правильний режим вакуумного сушіння та просочування, методи їх виявлення та усунення, способи транспортування.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією просочувальника електротехнічних виробів 3 розряду - не менше 1 року.

Приклади робіт.

1. Заготовки електрощіток - просочування у водяному розчині оцетно-кислого літію.

2. Котушки та виймальні частки силових трансформаторів напругою на 220-300 кВ четвертого - шостого габаритів - сушіння та просочування.

3. Котушки електричних машин та апаратів - просочування під тиском.

4. Конденсатори силові з паперово-плівковим та плівковим діелектриком - сушіння та просочування.

5. Кути елементні - просочування парафіном.

6. Обмотки якорів та статорів - просочування під тиском.

7. Статори електричних машин - просочування та сушіння.

8. Якорі електричних машин потужністю понад 100 до 200 кВт - просочування.

Завдання та обов'язки. Веде процес просочування, сушіння, компаундування та лакування деталей та великогабаритних виробів у термовакуумних установках з індивідуальним заливанням та обігріванням проміжним носієм. Готує складне та унікальне вакуумне устаткування до роботи. Заливає під вакуумом трансформатори та конденсатори за допомогою заливальних стаканів і через колектори просочувальними рідинами: діоктилфталатом та фенілксилілетаном. Герметично упаковує обмотки великих електричних машин, турбогенераторів та закріпляє їх на спеціальні рами. Обслуговує вакуумні насоси та системи автоматичного регулювання температурних режимів. Контролює хід процесу за допомогою контрольно-вимірювальної апаратури. Веде технологічну документацію.

Повинен знати: конструктивні особливості електротехнічних виробів, які підлягають термовакуумному обробленню; будову та правила експлуатації термовакуумних установок; принципові схеми роботи установок у автоматичному та ручному режимах; правила ведення технічної документації; теоретичні основи вакуумної техніки.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією просочувальника електротехнічних виробів 4 розряду - не менше 1 року.

Приклади робіт.

1. Ізоляція корпусна - просочування термореактивним компаундом на основі епоксидної смоли вакуумнонагрівальним способом.

2. Машини електричні індивідуального виконання - сушіння у вакуумі з просочуванням.

3. Обмотки електричних машин - сушіння, просочування та гідростатичне обпресовування.

4. Стрижні та шини сполучені гідро- та турбогенераторів - сушіння, просочування та гідростатичне обпресовування.

5. Якорі електричних машин потужністю понад 200 кВт - просочування.

Завдання та обов'язки. Градуює шкали електровимірювальних приладів класу 1,5 та менше на спеціальних градуювальних установках. Електричне та механічне регулювання та настроювання електровимірювальних приладів на настроєних спеціальних установках. Складає та розбирає прості схеми, випробовує опір та ізоляцію.

Повинен знати: будову, призначення та принцип дії вузлів та механізмів приладів, які регулює; будову простих регулювальних та градуювальних установок та правила користування ними; основні властивості струмопровідних та ізоляційних матеріалів; способи вимірювання опорів у різних ланках кола; основи знань про систему допусків та посадок; основні правила електробезпеки.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.

Завдання та обов'язки. Градуює шкали електровимірювальних приладів класу 1,5 до 0,5 на спеціальних градуювальних установках. Виконує електричне та механічне регулювання електровимірювальних приладів методом підганяння котушок магнітним шунтом, розмагнічуванням, підбором стандартних котушок та іншими способами на самостійно складених за схемою та настроєних спеціальних установках. Здійснює випробування електровимірювальних приладів, які регулює та градуює. Визначає причини несправності приладів та усуває виявлені дефекти.

Повинен знати: будову та взаємодію різних вузлів та механізмів у складеному приладі; будову та призначення регулювальних та градуювальних установок, які застосовує, та правила їх настроювання; принцип дії різних систем електромагнітних, магнітоелектричних, лічильних, годинникових та інших аналогічних механізмів; методи механічного і слюсарного оброблення та складання приладів; основи електротехніки.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією регулювальника-градуювальника електровимірювальних приладів 2 розряду - не менше 1 року.

Приклади робіт.

1. Ватметри та фазометри - регулювання, градуювання та перевірка показань.

2. Вольтамперметри самописні - регулювання, градуювання та перевірка показань.

3. Гальванометри баластичні - регулювання магнітним шунтом, перевірка та регулювання роботи аретира, перевірка показань.

4. Прилади електровимірювальні - регулювання розмагнічуванням та підганяння декадних перемикачів.

Завдання та обов'язки. Градуює шкали, виконує електричне та механічне регулювання електровимірювальних приладів класу 0,5 до 0,1 на спеціальних установках. Перевіряє прилади з обчислюванням абсолютної та відносної похибки. Складає таблиці поправок. Випробовує прилади за допомогою різних контрольно-вимірювальних установок. Визначає причини нечіткої або неправильної роботи приладів та усуває дефекти складання. Складає складні схеми з'єднань.

Повинен знати: будову та взаємодію складних електровимірювальних приладів та механізмів; механічні та електричні властивості різних струмопровідних та ізоляційних матеріалів; правила розрахунку опорів; будову, призначення та принцип дії складних градуювальних установок, вимірювальних та електровимірювальних приладів, складних систем електромагнітних, годинникових та інших механізмів; основні закони електротехніки.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією регулювальника-градуювальника електровимірювальних приладів 3 розряду - не менше 1 року.

Приклади робіт.

1. Авометри багатограничні - регулювання, підганяння та градуювання всіх меж вимірювання.

2. Ампервольтметри багатограничні переносні самописні - регулювання, підганяння і градуювання всіх меж.

3. Котушки зразкові - електроперевірка та остаточне підганяння.

4. Мости - регулювання з підганянням усіх меж вимірювання.

5. Прилади еталонні - регулювання та градуювання після ремонту.

6. Прилади багатограничні переносні самописні (ампервольтметри, ватметри, частотоміри, фазометри) - регулювання, підганяння та градуювання усіх меж вимірювання.

7. Потенціометри - регулювання з підганянням усіх меж вимірювання.

8. Флюксметри - механічне та електричне регулювання і градуювання.

9. Хвилеміри - регулювання та градуювання зі складанням таблиць та графіків.

Завдання та обов'язки. Градуює шкали, виконує електричне та механічне регулювання електровимірювальних приладів класу 0,1 та вище на спеціальних установках. Регулює, підганяє та градуює зразкові та еталонні електровимірювальні прилади, а також дослідні зразки приладів класу 0,5 та вище, які знаходяться в стадії експериментального розроблення та освоювання. Настроює складні спеціальні вимірювальні установки. Розраховує електровимірювальні прилади. Складає таблиці та проводить випробування приладів зі зніманням характеристик.

Повинен знати: будову, призначення, принцип робота та конструктивні особливості електровимірювальних приладів високого класу точності; схеми складних електровимірювальних установок та правила їх настроювання; вимоги до еталонних та взірцевих приладів; правила проведення випробувань приладів та знімання характеристик за результатами випробувань; методи розрахунку електровимірювальних приладів; правила побудови графіків за результатами замірів.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією регулювальника-градуювальника електровимірювальних приладів 4 розряду - не менше 1 року.

Приклади робіт.

1. Вимірювачі повного опору - перевірка, регулювання та градуювання всіх меж вимірювання, складання таблиць та графіків.

2. Котушки зразкові - остаточне підганяння.

3. Мікроамперметри та мілівольтметри багатограничні самописні переносні - перевірка, регулювання, налагодження та градуювання.

4. Прилади щитові самописні для записування аварійних режимів - перевірка, регулювання та налагодження.

5. Шунти багатограничні - остаточне підганяння.

Завдання та обов'язки. Редукує трубчасті електронагрівачі на спеціальних прокатних редукційних станах у холодному стані. Виміряє довжину та діаметр трубчастих електронагрівачів за допомогою контрольно-вимірювального інструменту та приладів. Підналагоджує прокатні головки стану.

Повинен знати: будову, принцип роботи та правила підналагодження спеціальних прокатних редукційних станів; способи регулювання прокатних головок залежно від марки сталі труб; призначення та правила застосування контрольно-вимірювального інструменту і приладів; механічні властивості металів, які впливають на деформацію металу під час редукування.

Кваліфікаційні вимоги. Базова загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.

Завдання та обов'язки. Веде технологічний процес, готує багатокомпонентні розчини на основі масляних, глифталевих та пентофталевих лаків під керівництвом розчиняльника лаку більш високої кваліфікації. Перевіряє лаки на в'язкість. Розводить лаки до потрібної консистенції різними розчинниками. Виконує кольорове підфарбування лаків. Перекачує розведені лаки у відстійники або на робочі місця. Стежить за роботою устаткування.

Повинен знати: марки та властивості лаків, які застосовуються; методи визначення в'язкості; призначення та правила експлуатації устаткування, яке застосовується; правила поводження з розчинниками.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.

Завдання та обов'язки. Веде технологічний процес приготування багатокомпонентних розчинів на основі масляних, глифталевих та пентофталевих лаків. Готує компоненти, завантажує їх у ємності та подає розчинник. Розводить лаки до потрібної в'язкості, питомої ваги та концентрації у змішувачах. Фарбує лаки пігментом у разі необхідності. Регулює процес дозування та завантаження компонентів. Пускає, зупиняє устаткування та стежить за його роботою. Перекачує розведені лаки по системі лакопроводу у відстійники. Веде технологічну документацію.

Повинен знати: будову та принцип роботи основного та допоміжного устаткування; основні характеристики лаків, які застосовує, та способи їх розведення; ємність відстойників та систему комунікацій лакопроводу; правила відбору проб та ведення технологічної документації.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією розчиняльника лаку 2 розряду - не менше 1 року.

Завдання та обов'язки. Веде технологічний процес приготування багатокомпонентних розчинів на основі синтетичних, поліефіроепоксидних та клеючих лаків з домішками, які твердіють. Готує систему лакопроводів. Закачує та перекачує лаки у ємності механічними мішалками. Визначає в'язкість, концентрацію та доводить їх до параметрів, які потрібні. Регулює температурний режим у ємностях за показаннями контрольно-вимірювальних приладів. Розраховує прискорювачі, затверджувачі та сикативи, які вводяться в лаки. Перевіряє товщину лакової плівки. Виявляє та усуває причини відхилення від норм якісних показників.

Повинен знати: конструкцію основного та допоміжного устаткування; будову та принцип дії комунікацій лакопроводів; призначення та правила користування контрольно-вимірювальними приладами; фізико-хімічні властивості лаків та розчинників, їх токсичність; в'язкість, концентрацію лаків та смол і питому вагу залежно від їх призначення.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією розчиняльника лаку 3 розряду - не менше 1 року.

Завдання та обов'язки. Виконує підготовчі складальні роботи. Виконує попередній підбір листів. Розмічає деталі за шаблоном. Закріпляє таблички з основними механічними даними.

Повинен знати: основні види кріпильних деталей; основні методи складання; загальні поняття про постійний та змінний струм.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.

Завдання та обов'язки. Складає прості вузли машин, низьковольтні та високовольтні апарати та електротехнічні вироби при повній взаємозамінності деталей із застосуванням спеціальних пристроїв та інструменту. Нарізає різьбу плашками або мітчиками вручну або на верстаті. Визначає та усуває дефекти в складених вузлах.

Повинен знати: будову, призначення та принцип роботи вузлів та виробів, які складає; порядок технологічних операцій під час складання; призначення та правила застосування простих пристроїв, інструментів та установок; основні властивості та призначення металів, які застосовує; основи знань про систему допусків та посадок; основні визначення та поняття, які відносяться до мір електричних величин.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією складальника електричних машин та апаратів 1 розряду - не менше 0,5 року.

Приклади робіт.

А. Електромашинобудування:

1. Вкладиші підшипникові - підганяння та встановлення маслоуловлювачів та маслозапобіжних кілець.

2. Дошки зажимів клемні - складання та встановлення на корпус електричної машини.

3. Електродвигуни асинхронні потужністю до 100 кВт - поопераційне складання.

4. Замки для закривання щитів та кожухів електричних машин - складання з приганянням деталей за місцем.

5. Пакети статорів, роторів та якорів електродвигунів - складання.

Б. Електроапаратобудування:

1. Вимикачі для стикових електрозварювальних машин - складання з підганянням контактів.

2. Вимикачі автоматичні - складання комутатора.

3. Вузли контакторів постійного та змінного струму - складання.

4. Кнопки керування відкритого типу - складання.

5. Контакти нерухомі для апаратів з магнітним гасінням - складання та регулювання.

6. Комутатори пускових та пускорегулювальних реостатів - складання.

7. Пускачі магнітні різних типів - підганяння та притирання якоря та осердя магнітної системи.

8. Розмикачі однополюсні та триполюсні на 2000, 3000, 4000 і 5000 А - повне складання.

9. Реостати пускорегулювальні - складання та регулювання.

Завдання та обов'язки. Складає та регулює прості електричні апарати. Виконує механічне та електричне регулювання складених електричних машин, низьковольтної та високовольтної апаратури. Складає вузли та вироби середньої складності з застосуванням спеціальних пристроїв. Паяє м'якими припоями. Напресовує ротори на вали асинхронних електричних машин. Шихтує осердя із сегментів статорів турбо- та гідрогенераторів великих високочастотних електричних машин висотою до 600 мм. Усуває дефекти, які виявляє у процесі складання та випробування електричних машин та апаратів.

Повинен знати: призначення та принцип дії електричних машин та апаратів, які складає; технічні вимоги до складання та регулювання; методи кріплення сегментів у процесі складання осердь турбо- та гідрогенераторів і великих електричних машин, пристроїв та принцип роботи спеціальних пристроїв, приладів, установок та іншого устаткування під час складання; склад різних м'яких припоїв та флюсів; систему допусків та посадок; способи вимірювання напруга, сили струму в колі постійного та змінного струму; вимірювання опору ізоляції; правила організації бригадного складання та ведення обліку виконання виробничого завдання.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією складальника електричних машин та апаратів 2 розряду - не менше 1 року.

Приклади робіт.

А. Електромашинобудування:

1. Агрегати для дугового складання - з'єднання двигуна внутрішнього згоряння з генератором.

2. Електродвигуни асинхронні потужністю понад 100 кВт - загальне складання.

3. Машини електричні великі - підготовка місця на стенді під установлення приводних машин.

4. Системи магнітні машин постійного струму - складання та вивіряння зазорів та симетрії.

Б. Електроапаратобудування:

1. Блоки випрямні систем збудження - складання.

2. Вимикачі автоматичні - остаточне складання та регулювання.

3. Вимикачі масляні горщикові - регулювання складеного апарату.

4. Вимикачі шунтувальні водяні - з'єднання вимикачів основами, з'єднання з рамою та регулювання роботи.

5. Камери дюнного гасіння - складання та регулювання.

6. Комутатори автоматів - складання.

7. Контактори змінного струму третьої-п'ятої величини - регулювання.

8. Контакти автоматів - складання.

9. Осцилятори зварювальні іскрові - складання.

10. Перемикачі гальмові та реверсивні - складання та регулювання.

11. Перетворювачі тиску - складання з підганянням деталей за місцем та випробування під тиском.

12. Стабілізатори швидкості - складання та регулювання.

13. Станції магнітні постійного струму - складання вузлів.

Завдання та обов'язки. Складає та регулює електричні машини та апарати середньої складності. Притирає і пришабрює спряжувані поверхні деталей та вузлів. Обпресовує активну сталь статорів гідрогенераторів переносними гідропресами. Шихтує осердя з сегментів статорів турбо- та гідрогенераторів, великих високочастотних електричних машин висотою понад 600 мм.

Повинен знати: будову та конструктивні особливості електричних машин та приладів; принцип роботи та способи настроювання установок та контрольно-вимірювальних приладів; особливості складання та регулювання високовольтної апаратури; загальні технічні вимоги до ізоляції високовольтних апаратів; призначення та класифікацію високовольтних випробувань, величини випробувальних напруг; технічні умови на вироби, які складає та випробовує; дефекти, які виникають під час складання та випробування, і способи їх усунення.

Кваліфікаційні вимога. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією складальника електричних машин та апаратів 3 розраду - не менше 1 року.

Приклади робіт.

А Електромашинобудування:

1. Агрегати електричних машин з двигунами до 16 габариту - розбирання після випробувань для транспортування.

2. Вкладиші для підшипників - шабрування площин з'єднання.

3. Електродвигуни асинхронні до 13 габариту - загальне складання.

4. Клинці статорів турбо- та гідрогенераторів - рихтування.

5. Машини електричні великі з примусовим охолодженням - складання та встановлення повітроводів та повітроохолоджувачів.

6. Машини електричні синхронні з діаметром індуктора до 1400 мм - складання.

7. Підшипники, корпуси ущільнень - шабрування площин з'єднання.

8. Ротори короткозамкнені великих електричних машин - розсвердлення та прошивання пазів.

9. Ротори синхронних машин - комплектування полюсами з попереднім заклинюванням.

10. Ротори турбогенераторів із форсованим охолодженням - приганяння пазових клинців шабруванням.

11. Системи магнітні великих електричних машин постійного струму з довжиною осердя полюса до 1000 мм - складання з полюсами, вивіряння діаметра та відстані.

Б. Електроапаратобудування:

1. Автомати швидкодіючі - заключне складання та регулювання механізму вмикання.

2. Автомати селективні зі штурвальним керуванням - складання та регулювання механізму.

3. Блоки тиристорних перетворювачів - складання.

4. Блоки та вузли щитів керування та розподільних щитів - складання.

5. Вимикачі автоматичні - перевірка на стенді взаємодії рухомих вузлів та деталей, випробування на електричну міцність та калібрування.

6. Вимикачі автоматичні швидкодіючі з приводами - остаточне складання та регулювання.

7. Випрямлячі селенові та кремнієві з діодами - складання та монтаж з паянням блоків.

8. Контактори прискорення - складання та регулювання.

9. Панелі автоматики, керування та сигналізації - складання, повний монтаж та регулювання.

10. Розчіплювачі максимальні та відключаючі для автоматів - остаточне складання та регулювання.

11. Реле відцентрові вибухонебезпечні - складання з підганянням деталей, регулювання та випробування.

12. Системи самозбудження - складання та монтаж.

13. Станції магнітні, пускачі магнітні рудничного виконання - складання та регулювання.

14. Вузли селективних автоматів - складання.

15. Електролічильники вакуумні, водневі - загальне складання та регулювання.

Завдання та обов'язки. Виконує остаточне складання з підганянням складних електричних машин та апаратів. Виконує механічне та електричне регулювання електричних машин, потужних турбо- та гідрогенераторів, високовольтної апаратури та установок. Балансує електричні машини. Розганяє клинці за діаметрами та хордами статорів великих електричних машин, турбо- та гідрогенераторів потужністю до 150 кВт під складання активної сталі. Обробляє деталі, які мають шість та більше поверхонь, які обробляються і вимагають застосування точного вимірювального інструменту. Складає, регулює та налагоджує пульти керування. Розмічає та встановлює на панелях щитів та пультів керування різноманітні апарати та прилади.

Повинен знати: будову та конструктивні особливості складних електричних машин, відповідальної високовольтної апаратури та пультів керування; технічні та експлуатаційні вимоїн до виробів, які складає та випробовує; пристрої, принцип роботи та правила налагодження та експлуатації складних випробувальних стендів; основні розрахунки, які пов'язані з підганянням та регулюванням; особливості виготовлення та складання турбо- та гідрогенераторів; правила оформлення технічної документації за результатами складання.