4-й розряд
Завдання та обов'язки. Обробляє складні деталі і вузли за 7 - 10-м квалітетами (2 - 3-м класом точності) з великою кількістю переходів і установлень на універсальних, координатно-розточувальних, а також алмазно-розточувальних верстатах різних типів. Обробляє деталі, які вимагають точного додержання відстані між центрами паралельно розташованих отворів, допуску перпендикулярності або заданих кутів розташування осей. Розточує із застосуванням однієї і двох борштанг одночасно та летючого супорта. Визначає положення осей координат під час розточування декількох отворів, розташованих в двох площинах. Налагоджує верстати. Керує розточувальними верстатами з діаметром шпинделя понад 250 мм.
Повинен знати: будову, кінематичні схеми і правила перевірки на точність розточувальних верстатів різних типів; конструктивні особливості і правила застосування універсальних і спеціальних пристроїв; будову складного контрольно-вимірювального інструменту і приладів; геометрію, правила термооброблення, заточування і доведення нормального і спеціального різального інструменту; способи налагодження спеціалізованих борштанг; систему допусків і посадок, квалітети і параметри шорсткості (класи точності і чистоти оброблення).
Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією токаря-розточувальника 3 розряду - не менше 1 року.
Приклади робіт.
1. Бабки задні токарно-гвинторізних верстатів - розточування отворів під піноль.
2. Бабки та напрямні штампувальних молотів - розточування центрових отворів і фрезерування паралелей.
3. Балери стерен середніх і великих суден, вали суднові проміжні - фрезерування шпонкових пазів.
4. Балки консольні - розмічання, свердління та розточування отворів.
5. Вали колінчасті - розточування отворів в шатунних шийках, свердління та розгортання отворів у фланці.
6. Вали суднові - свердління, зенкерування та розгортання конусних отворів для з'єднувальних болтів у фланцях.
7. Втулки мортир - остаточне розточування.
8. Втулки робочих коліс гідротурбін - попереднє розточування. 9. Гаки мостових кранів - розточування.
10. Гвинти гребні діаметром до 2000 мм - свердління та розточування отворів.
11. Головки конусні та сферичні корпуси - свердління, розточування отворів і горловини в різних площинах, підрізання торців від осі за заданими координатами.
12. Головки револьверні - розточування отворів.
13. Днища - свердління, розточування, розгортання отворів за заданими координатами в різних площинах.
14. Деталі складні і особливо складні з криволінійними кромками довжиною понад 1300 мм - фрезерування кромок і фасок.
15. Захлопки - розточування отворів під запресування втулок і розточування втулок після запресування.
16. Корпуси ДУІМ-ів - попереднє розточування.
17. Корпуси захлопок складні, зварні і штамповані - розточування отворів, кишень та обнижень з підрізанням торців.
18. Корпуси і кришки - розточування протилежно розташованих отворів з застосуванням борштанги на довжину ходу стола.
19. Корпуси опорних підшипників діаметром до 400 мм - остаточне розточування.
20. Корпуси паливних насосів, гільзи дизелів - алмазне розточування.
21. Корпуси передніх бабок верстатів - попереднє розточування, фрезерування торців.
22. Корпуси редукторів з двома і більше осями, розташованими в одній площині діаметром до 300 мм.
23. Корпуси редукторів - розточування і підрізання торців.
24. Корпуси фільтрів з діаметром понад 1000 мм - остаточне розточування.
25. Кривошипи діаметром понад 100 мм - розточування отворів. 26. Кронштейни з осям отворів, які перехрещуються, - чистове розточування.
27. Маточини гребних льодових гвинтів - остаточне розточування виточок і гнізд під лопаті.
28. Маточини рулів, румпеля і інших деталей - фрезерування внутрішніх шпонкових пазів.
29. Матриці, пристрої і плити кондукторів - розточування отворів, розташованих в різних площинах.
30. Патрубки для доменної печі - розточування сфери і підрізання.
31. Перегородки, кронштейни - свердління, розточування, розгортання отворів за заданими координатами в різних площинах.
32. Підшипники опорні суднові з діаметром валу до 400 мм - остаточне розточування.
33. Прес-форми, кондуктори складні - розточування отворів, розташованих в різних площинах.
34. Станини кувальних машин, станини робочих та шестеренних клітей, станини ножиць блюмінга - попереднє розточування, фрезерування та підрізання.
35. Статори турбогенераторів - розточування.
36. Столи фрезерних, свердлильних верстатів та формувальних машин - чистове розточування і фрезерування Т-подібних пазів.
37. Форштевні, ахтерштевні - фрезерування замків, пазів та свердління отворів.
38. Фундаменти особливо складні - оброблення в 2-х і більше площинах.
39. Шатуни дизелів, кувальних машин, головних парових машин з відстанню між центрами до 1800 мм - остаточне розточування.
40. Шківи гальмові, муфти - розточування конусних отворів.
41. Штампи для вирубання роторного, статорного та полюсного заліза - розмічання, свердління, розточування матриць і пуансонів, фрезерування кромок.
42. Штампи - фрезерування криволінійних кромок.
5-й розряд
Завдання та обов'язки. Обробляє особливо складні і відповідальні деталі та вузли з великою кількістю зовнішніх і внутрішніх поверхонь, які обробляє, з важкодоступними для оброблення та виміряння місцями та з додержанням розмірів за 6 - 7-м квалітетами (2 - 3-м класами точності) на універсальних розточувальних верстатах. Обробляє деталі і вузли з вивірянням в декількох площинах з застосуванням стояків, борштанг, летючих супортів та фрезерних головок. Нарізає різьби різного профілю і кроку. Виконує координатне розточування отворів в пристроях та без них з пересуванням за координатами за допомогою індикатора та мікрометричних плиток. Розточує отвори на алмазно-розточувальних верстатах всіх типів в особливо складних і відповідальних деталях за 6-м квалітетом (1 - 2-м класом точності).
Повинен знати: конструктивні особливості і правила перевірки на точність універсальних розточувальних верстатів і різних універсальних і спеціальних пристроїв; геометрію, правила термооброблення, заточування і доведення різного різального інструменту та вплив цих факторів на чистоту і точність оброблення; правила настроювання і регулювання складного контрольно-вимірювального інструменту та приладів; правила визначення режиму різання за довідниками і паспортом верстата.
Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією токаря-розточувальника 4 розряду - не менше 1 року.
Приклади робіт.
1. Апарат сопловий - остаточне розточування отворів, канавок, пазів, площадок, кишень та нарізання різьби.
2. Барабани високого тиску - розточування.
3. Блоки циліндрів двигуна - остаточне розточування.
4. Вали гребні суднові - фрезерування шпонкових пазів.
5. Гвинти гребні діаметром понад 2000 мм - свердління і розточування отворів у лопатях.
6. Гідролижі судна, кронштейни носових щитків - розточування отворів.
7. Діафрагми парових турбін діаметром понад 2000 мм - фрезерування з шабруванням рознімань та остаточне розточування.
8. Калібри і пристрої складні - розмічання, свердління та розточування отворів.
9. Кільця конусні мортир - остаточне розточування отворів за замірами з місця монтажу валопроводу.
10. Кліті шестеренні прокатних станів - розточування вкладишів після заливання.
11. Кондуктори особливо складні - розточування отворів в площинах, розташованих під різними кутами.
12. Корпус компресора - остаточне розточування отворів для нарізання різьби.
13. Корпуси багатошпиндельних головок - розточування отворів під запресування підшипників кочення.
14. Корпуси головок, конусні і сферичні вузли - фрезерування площин, замків, розточування отворів з підрізанням торців за заданими координатами.
15. Корпуси передніх бабок металорізальних верстатів - остаточне розточування отворів.
16. Корпуси опорних підшипників діаметром понад 400 мм - остаточне розточування.
17. Корпуси поплавкових клапанів - остаточне розточування.
18. Корпуси редукторів з осями отворів, які перехрещуються, - остаточне розточування отворів під підшипники.
19. Корпуси турбонасосів і редукторів насосів - чистове розточування.
20. Кришки великих гідроциліндрів, кронштейни рулів направлення - розточування і нарізання різьби в отворах.
21. Кришки циліндрів дизелів - розточування клапанних гнізд, підрізання торців та розточування отворів.
22. Маточини рулів довжиною до 300 мм - розточування конусного отвору.
23. Матриці складні для штампів, прес-форм, форм для лиття під тиском - розмічання робочого корпусу, свердління і розточування.
24. Панелі електричні - свердління, розточування отворів.
25. Підшипники опорні суднові з діаметром валу понад 400 мм - остаточне розточування.
26. Підшипники опорні суднові з діаметром валу до 400 мм - остаточне розточування.
27. Перо руля - розточування.
28. Прес-форми багатогніздові - розточування отворів, розташованих в різних площинах.
29. Пристрої багатомісні і штампи багатопуансонні - розточування.
30. Рами візків мостових електричних кранів - розточування.
31. Станини кувальних машин, ножиць, робочих і шестеренних клітей блюмінга - повне токарне оброблення.
32. Статори гідротурбін - фрезерування стиків.
33. Супорти великих токарних, фрезерних і інших верстатів - розточування і підрізання.
34. Циліндри гідропідіймачів - повне токарне оброблення.
35. Циліндри парових машин - остаточне розточування.
36. Шаблони та лекала складні для розподільних кулачків і копірів - розмічання, свердління та розточування.
37. Шаботи штампувальних молотів - розточування і фрезерування пазів "ластівчин хвіст".
38. Шатуни головні парових машин з відстанню між центрами понад 1800 мм - остаточне розточування.
39. Шестірні портальних кранів зі зміщеним отвором для цапфи кривошипно-шатунного механізму - розточування отворів.
40. Шкали і ноніуси - розмічання та нанесення точних рисок.
41. Шпинделі шарнірні блюмінга діаметром до 1000 мм - розточування і підрізання.
6-й розряд
Завдання та обов'язки. Обробляє особливо складні експериментальні деталі та ті, що дорого коштують, і інструмент за 1 - 5-м квалітетами (1 - 2-м класами точності) з великою кількістю переходів та установок, з важкодоступними для оброблення і виміряння місцями, які вимагають в процесі установлення комбінованого кріплення та точного вивіряння в різних площинах, на розточувальних верстатах різних типів і конструкцій. Виконує координатне розточування отворів без пристроїв з пересуванням за координатами за допомогою індикаторів і мікроскопічних плиток. Обробляє деталі і вузли з застосуванням стояків, борштанг, летючих супортів і фрезерних головок. Нарізає особливо складні різьби з застосуванням різьбових супортів різних конструкцій. Обробляє особливо складні великогабаритні відповідальні деталі і вузли, а також тонкостінні деталі, які зазнають деформацію, на унікальних розточувальних верстатах.
Повинен знати: конструкцію і правила перевірки на точність розточувальних верстатів; способи установлення, кріплення та вивіряння особливо складних деталей та необхідні для цього універсальні спеціальні пристрої; будову, геометрію і правила термооброблення, заточування і доведення всіх видів нормального і спеціального різального інструменту.
Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією токаря-розточувальника 5 розряду - не менше 1 року.
Приклади робіт.
1. Блоки восьми та більше циліндрових двигунів - розточування під гільзи та колінчастий вал.
2. Головки шпинделів прокатних станів - розточування і підрізання.
3. Колеса великі водяних турбін складені з валами - розточування отворів під з'єднувальні болти.
4. Колеса робочі великі водяних турбін - розточування під робочі лопатки.
5. Кондуктори для свердління отворів в трьох-чотирьох площинах під різними кутами - розмічання та розточування.
6. Корпуси, блоки нежорсткої конструкції - фрезерування глибоких пазів в різних площинах, глибоке розточування і остаточне розточування.
7. Корпуси нежорсткої конструкції - розточування отворів, фрезерування площин, напрямних пазів у важкодоступних місцях за заданими координатами.
8. Корпуси передніх бабок великогабаритних верстатів - остаточне розточування.
9. Корпуси потужних повітродувок - остаточне розточування отворів.
10. Корпуси швидкохідних та багатовісних редукторів - розточування за шести-семи осями.
11. Підшипники суднові упорні спеціального типу з діаметром постелей понад 800 мм - остаточне розточування.
12. Підшипники упорні суднові діаметром понад 400 мм - остаточне розточування.
13. Серги робочих коліс гідротурбін з додержанням міжцентрової відстані до 0,02 мм - остаточне розточування.
14. Станини багатовалкові (п'ятидесятивалкові)
листоправильних машин - фрезерування площин та розточування
отворів.
15. Труби дейдвудні - розточування.
16. Шпинделі шарнірні блюмінгів діаметром понад 1000 мм - розточування та підрізання.
38. ФРЕЗЕРУВАЛЬНИК
2-й розряд
Завдання та обов'язки. Фрезерує на горизонтальних, вертикальних та копіювальних верстатах прості деталі за 12 - 14-м квалітетами (5 - 7-м класами точності) з застосуванням нормального різального інструменту і універсальних пристроїв та з додержанням послідовності оброблення і режимів різання відповідно до технологічної карти або вказівки майстра. Виконує операції з фрезерування граней, прорізів, шипів, радіусів та площин. Обробляє прості деталі та голково-платинові вироби за 8 - 11-м квалітетами (3 - 4-м класами точності) на спеціалізованих верстатах, налагоджених для оброблення визначених деталей і операцій або на універсальному устаткуванні з застосуванням мірильного різального інструменту і спеціальних пристроїв. Установлює деталі в нормальних і спеціальних пристроях і на столі верстата з нескладним вимірянням. Керує багатошпиндельними поздовжньо-фрезерними верстатами з довжиною стола до 10 000 мм під керівництвом фрезерувальника вищої кваліфікації.
Повинен знати: будову і принцип роботи однотипних фрезерних верстатів; найменування, маркування та основні властивості матеріалів, які обробляє; найменування, призначення та умови застосування найбільш розповсюджених пристроїв; будову простого та середньої складності контрольно-вимірювального інструменту; види фрез та їх основні кути; призначення та властивості охолоджувальних рідин і масел; основні відомості про допуски і посадки, квалітети і параметри шорсткості (класи точності і чистоти оброблення).
Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.
Приклади робіт.
1. Балки з симетричного штабобульбового профілю - фрезерування.
2. Болти, гайки, пробки, штуцери, крани - фрезерування граней під ключ.
3. Вали, осі довжиною до 500 мм - фрезерування наскрізних та глухих шпонкових пазів.
4. Викрутки - фрезерування жала.
5. Вилки і кронштейни - фрезерування пазів.
6. Втулки діаметром до 150 мм - фрезерування пазів за розміткою.
7. Втулки - фрезерування канавок.
8. Гайки коронкові - фрезерування пазів для шплінта.
9. Деталі довжиною до 1500 мм - фрезерування прямолінійних кромок, фасок та вирубання плакувального шару.
10. Деталі металоконструкцій малогабаритні - фрезерування.
11. Деталі розміром не більше 560 х 500 - фрезерування площин.
12. Заготовки різного профілю - різання на деталі.
13. Ключі гайкові, торцеві - фрезерування зіву квадратного або шестигранного.
14. Книці, бракети пластмасові - фрезерування за розміткою.
15. Сковзуни бокові візків рухомого складу - фрезерування.
16. Корпуси і кришки ілюмінаторів - фрезерування вушок і пазів.
17. Корпуси клапанів - фрезерування контуру фланця.
18. Кронштейни, важелі, тяги, штанги - фрезерування площин.
19. Лопаті пластмасових гвинтів - попереднє оброблення маточини.
20. Мітчики ручні та машинні - фрезерування стружкових канавок.
21. Муфти, стакани, вилки фасонні, фланці - фрезерування контуру за розміткою.
22. Наконечники мірних стояків - фрезерування площин і овальних отворів.
23. Ножі для набірних фрез і мітчиків - фрезерування контурів і площин з припуском під шліфування і фрезерування рифлення.
24. Пальці, осі діаметром до 50 мм та довжиною до 250 мм - фрезерування прорізів під ключ та викрутку.
25. Петлі - фрезерування шарнірів.
26. Платини і мости годинників - фрезерування фасок, лисок.
27. Плашки круглі, притири різьбові і гладкі - фрезерування розрізного пазу.
28. Подушки упорні суднових підшипників - різання на сектори за розміткою.
29. Подушки упорні суднових підшипників - фрезерування по контуру.
30. Прокладки - фрезерування торців і скосів.
31. Рамки кінгстонів - фрезерування контуру.
32. Різцетримачі до токарних верстатів - остаточне фрезерування.
33. Різці токарні, стругальні, довбальні та автоматні - фрезерування гнізд під пластинки і опорних площин.
34. Розгортки циліндричні з прямим зубом діаметром понад 4 мм - фрезерування зубів.
35. Свердла спіральні діаметром понад 1 до 4 мм - фрезерування спіральних канавок на спеціальному устаткуванні або з застосуванням пристроїв.
36. Стояки підвісок ресорного підвішування - фрезерування.
37. Фрези і свердла з конічним хвостом - фрезерування лопаток.
38. Фундаменти з склопластика під допоміжні механізми з габаритом до 1000 х 1000 кв.мм - фрезерування.
39. Шпонки, планки, листи та інші деталі - фрезерування площин довжиною до 250 мм під косинець.
40. Шпонки - фрезерування закруглень на кінцях.
41. Штуцери, шайби швидкознімні - фрезерування пазів.
3-й розряд
Завдання та обов'язки. Фрезерує деталі середньої складності та інструмент за 8 - 11-м квалітетами (3 - 4-м класами точності) на однотипних горизонтальних і вертикальних універсальних фрезерних верстатах, на простих поздовжньо-фрезерних, копіювальних і шпонкових верстатах з застосуванням нормального різального інструменту і універсальних пристроїв. Установлює послідовність оброблення режимів різання за технологічною картою. Обробляє деталі середньої складності та голково-платинові вироби за 8 - 10-м квалітетами (3-м класом точності) на спеціалізованих верстатах, налагоджених для оброблення визначених деталей та для виконання окремих операцій або на універсальному устаткуванні з застосуванням мірного різального інструменту і спеціальних пристроїв. Фрезерує прямокутні та радіусні зовнішні і внутрішні поверхні, уступи, пази, канавки, однозахідні різьби і спіралі. Установлює деталі в лещата різних конструкцій, на повортні круги, універсальні ділильні головки і на поворотні косинці. Фрезерує зуби шестерень та зубчастих рейок за 10 - 11-м ступенем точності. Виконує фрезерні роботи методом суміщеного плазмово-механічного оброблення під керівництвом фрезерувальника вищої кваліфікації. Керує багатошпиндельними поздовжньо-фрезерними верстатами з довжиною стола від 10 000 мм і більше під керівництвом фрезерувальника вищої кваліфікації. Керує підіймально-транспортним устаткуванням з підлоги. Стропує та ув'язує вантажі для підіймання, переміщення, установлення та складування.
Повинен знати: будову і правила підналагодження однотипних горизонтальних і вертикальних універсальних фрезерних верстатів, поздовжньо-фрезерних, копіювальних і шпонкових верстатів; правила керування багатошпиндельними поздовжньо-фрезерними верстатами, які обслуговує разом з фрезерувальником вищої кваліфікації; будову і правила застосування розповсюджених універсальних пристроїв; будову та умови застосування плазмотрона; призначення і правила застосування складного контрольно-вимірювального інструменту; призначення та умови застосування нормального і спеціального різального інструменту; основні кути, правила заточування і установлення фрез; допуски і посадки, квалітети і параметри шорсткості (класи точності і чистоти оброблення).
Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією фрезерувальника 2 розряду - не менше 1 року.
Приклади робіт.
1. Башмаки гальмівні, балочки, підвіски тяглових електродвигунів, букси - фрезерування.
2. Вали, осі довжиною понад 500 мм - фрезерування наскрізних і глухих шпонкових пазів.
3. Вали шліцьові - фрезерування шліців.
4. Валики, осі, штоки - фрезерування квадратів і лисок за Н9-Н11 (3 - 4-м класами точності).
5. Вальцівки - фрезерування вікон.
6. Вирізи трикутні - фрезерування.
7. Вкладиші, підшипники - фрезерування замка та площин розняття під шліфування.
8. Горловини, рамки, плати - фрезерування пазів, площин, отворів.
9. Деталі довжиною понад 1500 мм - фрезерування прямолінійних кромок, фасок та вирубання плакувального шару.
10. Деталі фігурні - фрезерування.
11. Диски до дробометальних апаратів - фрезерування пазів.
12. Дюбелі - фрезерування.
13. Зірочки ланцюга Галля - нарізання модульною фрезою.
14. Зірочки, рейки зубчасті - фрезерування під шліфування.
15. Калібри плоскі - фрезерування робочої мірильної частини. 16. Калібри різьбові (кільця, пробки) - фрезерування західних ниток.
17. Клапани зі штоками редукційних клапанів - фрезерування пір'я.
18. Клини клінкетних засувок - фрезерування напрямних.
19. Кільця корпусних годинників - фрезерування граней, лапок, кутів.
20. Кільця поршневі маслознімні двигунів - фрезерування канавок.
21. Кільця поршневі - розрізання, фрезерування замка.
22. Корпуси захлопок горизонтальних прохідних з умовним проходом до 150 мм - фрезерування контуру вікна та площини фланцю під кришку.
23. Корпуси і кришки підшипників - фрезерування замків.
24. Корпуси коробок передач автомобілів - фрезерування площин на спеціальному фрезерному верстаті.
25. Корпуси підшипників - фрезерування канавок для змазування.
26. Кривошипи - фрезерування зовнішньої поверхні за копіром. 27. Куліси - фрезерування паза для каменя за копіром.
28. Лопатки робочі парових турбін з перемінним профілем - попереднє фрезерування.
29. Маточини - фрезерування площин, пазів, радіусних поверхонь.
30. Напрямні зварних нежорстких конструкцій довжиною до 1500 мм - фрезерування.
31. Обойми (упорні скоби) суднових підшипників - фрезерування зіва з додержанням кутів, скосів та перпендикулярності сторін.
32. Оправки, втулки - фрезерування вікон.
33. Пази Т-подібні - остаточне фрезерування.
34. Патрони трикулачкові - фрезерування пазів.
35. Підкладки і накладки рейкові - зачищання на зачищувальній машині.
36. Підшипники рознімні - фрезерування скосів, змащувальних канавок.
37. Плити підмодельні - фрезерування.
38. Плити універсальних спеціальних пристроїв (УСП) довжиною до 500 мм - чистове фрезерування пазів під шліфування та понад 500 мм - попереднє фрезерування.
39. Пояси шпангоутів - фрезерування.
40. Прокладки - фрезерування площин на клин за замірами з місця складання.
41. Протяжки - фрезерування вікна.
42. Профіль штабобульбовий - фрезерування торців з обробленням під зварювання.
43. Пуансонотримачі з двома і більше вікнами - фрезерування. 44. Рейки зубчасті - остаточне фрезерування зубів на спеціальному ділильному пристрої.
45. Різці - фрезерування передніх і задніх кутів.
46. Розгортки конічні з гвинтовим зубом та ступінчасті - фрезерування зубів.
47. Ролики для накаток з прямим зубом - фрезерування під шліфування.
48. Ротори свердлильних та шліфувальних пневматичних машинок - фрезерування пазів під лопатки.
49. Свердла спіральні діаметром до 1 і понад 4 мм - фрезерування спіральних канавок на універсальному устаткуванні.
50. Столи верстатів довжиною до 1000 мм - фрезерування Т-подібних пазів.
51. Струбцини - фрезерування внутрішнього паза та насікання. 52. Супорти, каретки, фартухи - чорнове оброблення.
53. Тарілки кінгстонів і клапанів - фрезерування пазів під шток.
54. Фрези деревообробні пазові, галтельні, калювальні, для гладкого стругання, для оброблення фальца - фрезерування западин між зубами.
55. Фрези дискові - фрезерування зубів.
56. Фрези кінцеві зі спіральним зубом і фасонні - фрезерування зубів.
57. Фундаменти зі склопластика під допоміжні механізми з габаритом понад 1000 х 1000 мкв.м - фрезерування.
58. Шаблони складної конфігурації - фрезерування контуру за розміткою.
59. Шарошки сферичні та кутові - фрезерування.
60. Шестірні циліндричні і спіральні з модулем до 10 - фрезерування зубів.
61. Штампи кувальні складної конфігурації - фрезерування ручаїв.
62. Штирі, гнізда контактні, заглушки, корпуси і стакани герметичних рознімань середньої складності - фрезерування.
4-й розряд
Завдання та обов'язки. Фрезерує складні деталі і інструмент за 7 - 10-м квалітетами (3-м класом точності) - на горизонтальних і вертикальних фрезерних верстатах з застосуванням нормального різального інструменту і універсальних пристроїв, а також методом суміщеного плазмово-механічного оброблення. Вмикає і вимикає плазмову установку. Фрезерує складні деталі і інструмент за 7 - 10-м квалітетами (2 - 3-м класом точності) на спеціалізованих верстатах, налагоджених для оброблення визначених деталей, або на універсальному устаткуванні з застосуванням мірильного різального інструменту і спеціальних пристроїв. Обробляє нескладні великі деталі за 7 - 10-м квалітетами (3-м класом точності) на багатошпиндельних поздовжньо-фрезерних верстатах з одночасним обробленням двох або трьох поверхонь та виконує попереднє оброблення складних деталей. Виконує одночасне оброблення декількох нескладних деталей або одночасне багатостороннє оброблення однієї деталі набором спеціальних фрез. Фрезерує зовнішні і внутрішні площини різних конфігурацій і сполучень, однозахідних різьб і спіралей. Фрезерує зуби шестерень і зубчастих рейок за 9-м ступенем точності. Налагоджує верстати, плазмові установки, плазмотрон на суміщене оброблення. Виконує розрахунки для фрезерування зубів шестерень. Установлює деталі в різні пристрої з точним вивірянням у двох площинах. Керує багатошпиндельними поздовжньо-фрезерними верстатами з довжиною стола понад 10 000 мм.
Повинен знати: будову і кінематичні схеми універсальних горизонтальних, вертикальних, копіювальних і поздовжньо-фрезерних верстатів, правила перевірки їх на точність; конструктивні особливості і правила застосування універсальних і спеціальних пристроїв; будову складного контрольно-вимірювального інструменту і приладів; геометрію, правила заточування і установлення фрез з інструментальних сталей і з ножами з твердих сплавів залежно від характеру оброблення та марок матеріалу, який обробляє; систему допусків і посадок, квалітети і параметри шорсткості (класи точності і чистоти оброблення); основи знань з електротехніки; заходи щодо забезпечення безпечної роботи плазмової установки, витяжної вентиляції і системи охолодження; принципову схему установки плазмового підігрівання і способи налагодження плазмотрона.
Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта.
Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією
фрезерувальника 3 розряду - не менше 1 року.
Приклади робіт.
1. Балансири ресорні - фрезерування.
2. Блоки циліндрів двигунів внутрішнього згоряння потужністю до 1472 кВт (2000 к. с.) - фрезерування під фланці та похилих люків з застосуванням плазмового підігрівання та без нього.
3. Важелі гірничорудного і кранового устаткування - фрезерування лекальних поверхонь.
4. Вали багатоколінчасті двигунів потужністю до 1472 кВт (2000 к.с.) - фрезерування щік та шпонкових пазів.
5. Вали і осі довжиною до 5000 мм - фрезерування тангенціальних і шпонкових канавок, розташованих під кутом з застосуванням плазмового підігрівання та без нього.
6. Валки холодного прокатування - фрезерування конусоподібних шліців за шаблоном.
7. Вінця черв'ячні однозахідні - фрезерування.
8. Вкладиші, підшипники - остаточне фрезерування замка та площин розняття.
9. Гвинти гребні - фрезерування лопаті.
10. Гвинти багатозахідні - фрезерування різьби.
11. Головки конусні та сферичні вузли - фрезерування фасонних зачіпок, замків, пазів, вікон.
12. Гребінки Паркінсона - фрезерування зубів.
13. Деталі верстатів - фрезерування шпонкових пазів.
14. Деталі довжиною понад 1500 мм - фрезерування криволінійних вирубок плакувального шару.
15. Диски ділильні - фрезерування.
16. Дошки трубні і діафрагми - фрезерування замків і пазів.
17. Копіри - фрезерування на копіювальному верстаті фасонних і прямих площин ребра і контуру.
18. Корпуси вальцівок - фрезерування пазів.
19. Кулачки ексцентрикові і радіусні - фрезерування.
20. Кулачки розподільного валу - фрезерування профілю за розміткою і шаблоном.
21. Лімби циліндричні та конічні - нанесення поділок.
22. Лопатки парових і газових турбін - остаточне фрезерування хвостовиків грибоподібних, Т-подібних та зубчикових профілів.
23. Лопатки робочих парових турбін з перемінним профілем - чистове фрезерування внутрішніх і зовнішніх профілів.
24. Матриці - фрезерування виступів і западин, розташованих по радіусу.
25. Моделі металеві складних фігурних обрисів - фрезерування лекальних поверхонь за розміткою.
26. Калібри багатопазові - фрезерування.
27. Каркаси - фрезерування внутрішнє і зовнішнє поверхонь.
28. Касети, радіатори - фрезерування контуру за розміткою (остаточне).
29. Клини за розмірами з місця - фрезерування.
30. Кондуктори складні - фрезерування контуру.
31. Коробки клапанні високого тиску - чистове фрезерування.
32. Корпуси контактів середньої складності, герметичних рознімань складні, плати змінні для рознімань - фрезерування.
33. Корпуси машинок, клапанів складної конфігурації - фрезерування площин зовнішнього і внутрішнього контуру.
34. Корпуси приладів, зварні рами - фрезерування площин, радіусів, сферичних обводів.
35. Кришки тонкостінні складної конфігурації - чистове фрезерування площин, фасонних контурів і канавок.
36. Кронштейни - фрезерування радіусів, сферичних обводів.
37. Накладки - фрезерування радіусів, похилих площин, Т-подібних пазів, шліцьових з'єднань.
38. Обойми підшипників з 2-х половин - остаточне фрезерування пазів за шаблонами.
39. Обтічники і кронштейни гребних гвинтів пластмасові - фрезерування.
40. Опори і плити барабанів, гарнітури котлів, муфти - фрезерування.
41. Опори ковзні - фрезерування гнізд.
42. Патрони кулачкові, планшайби - фрезерування пазів (вікон) під кулачки.
43. Перегородки, нервюри корпусних конструкцій, плафони - фрезерування.
44. Плити УСП довжиною понад 500 мм - чистове фрезерування.
45. Подушки упорні суднових підшипників - фрезерування бабітової заливки, упорного виступу в один розмір з допуском 0,02 мм, гнізд.
46. Прес-форми - фрезерування фігури за розміткою і шаблонами.
47. Протяжки - фрезерування.
48. Рейки зубчасті - остаточне фрезерування зубів.
49. Свердла, зенкери, розгортки, фрези - фрезерування по спіралі.
50. Станини складних верстатів - фрезерування напрямних довжиною до 3000 мм.
51. Супорти верстатів - фрезерування напрямних "ластівчин хвіст".
52. Фаски перехідні на складних і відповідальних деталях - фрезерування прямолінійних і криволінійних кромок.
53. Фрези різьбові конічні та черв'ячні з модулем до 10 - фрезерування.
54. Фундаменти під головні і допоміжні механізми - фрезерування платиків.
55. Шатуни і тяги великих розмірів довжиною понад 1000 мм - фрезерування радіусів.
56. Шестірні шевронні та конічні з модулем до 10 - фрезерування.
57. Штампи кувальні складної конфігурації - фрезерування.
58. Штанги маніпуляторів - фрезерування.
5-й розряд
Завдання та обов'язки. Фрезерує складні і відповідальні деталі та інструмент за 6 - 7-м квалітетами (2-м класом точності), які вимагають комбінованого кріплення та точного вивіряння в декількох площинах, на універсальних, копіювальне - і поздовжньо-фрезерних верстатах різних типів і конструкцій. Фрезерує зовнішні і внутрішні поверхні штампів, прес-форм і матриць складної конфігурації з важкодоступними для оброблення та виміряння місцями. Нарізає всілякі різьби і спіралі на універсальних та оптичних ділильних головках з виконанням всіх необхідних розрахунків. Фрезерує складні великогабаритні деталі і вузли на унікальному устаткуванні. Фрезерує зуби шестерень та зубчастих рейок за 8-м ступенем точності, в тому числі виконує указані роботи з оброблення деталей з важкооброблюваних та жароміцних металів методом суміщеного плазмово-механічного оброблення.
Повинен знати: конструктивні особливості і правила перевірки на точність фрезерних верстатів різних типів і конструкцій та унікальних і спеціальних пристроїв; технічні характеристики та особливості експлуатації установки плазмового підігрівання; способи установлення та вивірення деталей; розрахунки для підбирання змінних шестерень під час фрезерування зубів коліс, шестерень різних профілів, багатозахідних фрез, гвинтів і спіралей; геометрію, правила термооброблення, заточування та доведення фрез; основи теорії різання металів; настроювання та регулювання складного контрольно-вимірювального інструменту та приладів; правила визначення режиму різання за довідниками та паспортом верстата.
Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта.
Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією
фрезерувальника 4 розряду - не менше 1 року.
Приклади робіт.
1. Блоки циліндрів дизелів потужністю понад 1472 кВт (2000 к.с.) - фрезерування похилих люків, місць для фланців, поверхонь під кронштейни з застосуванням плазмового підігрівання та без нього.
2. Вали багатоколінчасті двигунів потужністю понад 1472 кВт (2000 к. с.) - фрезерування щок та шпонкових пазів.
3. Вали і осі довжиною понад 5000 мм - фрезерування тангенціальних та шпонкових канавок, розташованих під кутом, з застосуванням плазмового підігрівання та без нього.
4. Вкладиші, підшипники - остаточне фрезерування замка та площин розняття.
5. Деталі підковпачкового пристрою, вакуумних і хімічних насосів, фільтрів забірної води, клінкетів зі спеціальних металів та неметалевих матеріалів - остаточне фрезерування.
6. Диски кодові приладів часу - фрезерування зубів з застосуванням ділильної головки.
7. Ексцентрики зі складними лекальними кривими поверхнями - фрезерування зовнішнє та внутрішнє за розміткою.
8. Каретки токарних верстатів - остаточне фрезерування профілю.
9. Колонки десятиклапанні - чистове фрезерування.
10. Копіри складної конфігурації, копірні барабани - фрезерування контуру за розміткою.
11. Корпуси контактів складні - фрезерування.
12. Корпуси нежорсткої конструкції, дена - фрезерування контуру і радіусів на площинах замків.
13. Кронштейни складні, тонкостінні - фрезерування поверхонь, розташованих в декількох площинах під різними кутами.
14. Кулачки ексцентрикові та циліндричні - фрезерування.
15. Лімби циліндричні і конічні - фрезерування.
16. Лопатки парових турбін - фрезерування зовнішніх і внутрішніх радіальних конусів.
17. Мальтійські хрести всіх видів - фрезерування і розточування.
18. Матриці, вставки і пуансони складної конфігурації з западинами, розташованими по радіусах, і багатогніздові - фрезерування і розточування.
19. Муфти багатокулачкові зі спіральними кулачками - фрезерування западин та скосів.
20. Підпалубні і швартові рамки - фрезерування.
21. Плашки тангенціальні для гвинторізних головок - фрезерування різьби.
22. Повзуни - фрезерування площин та "ластівчиного хвоста".
23. Рейки зубчасті - фрезерування зубів.
24. Сектори компаундних штампів - фрезерування контуру.
25. Станини великих складних верстатів - фрезерування напрямних довжиною понад 3000 мм.
26. Фрези модульні, пальцеві - фрезерування зубів і пазів.
27. Фрези різьбові конічні та черв'ячні з модулем понад 10 - фрезерування зубів.
28. Черв'яки багатозахідні - фрезерування різьби.
29. Човники для ткацьких верстатів - фрезерування.
30. Шестірні шевронні, спіральні, циліндричні та конічні з модулем понад 10 - фрезерування зубів.
6-й розряд
Завдання та обов'язки. Фрезерує особливо складні експериментальні деталі та ті, що дорого коштують, і інструмент за 1 - 5-м квалітетами (1 - 2-м класами точності), які мають декілька сполучених з криволінійними циліндричних поверхонь, з важкодоступними для оброблення та виміряння місцями, з застосуванням універсального і спеціального різального інструменту та оптичних пристроїв. Фрезерує особливо складні великогабаритні відповідальні деталі, вузли, тонкостінні довгі деталі, які зазнають жолоблення та деформації, на унікальних фрезерних верстатах різних конструкцій. Установлює великі і відповідальні деталі, які вимагають комбінованого кріплення та точного вивіряння в різних площинах, в тому числі виконання указаних робіт з оброблення деталей з важкооброблюваних високолегованих і жароміцних матеріалів методом суміщеного плазмово-механічного оброблення.
Повинен знати: конструкцію і правила перевірки на точність складних універсальних фрезерно-копіювальних, координатно-розточувальних, горизонтальних, вертикальних і спеціальних фрезерних верстатів різних типів і конструкцій; способи установлення, кріплення і вивіряння особливо складних деталей і методи визначення технологічної послідовності оброблення; будову, геометрію і правила термооброблення, заточування і доведення всіх видів нормального і спеціального різального інструменту; розрахунки, пов'язані з налагодженням верстатів; правила визначення найвигідніших режимів різання за довідниками і паспортом верстата; способи досягнення установлених квалітетів і параметрів шорсткості.
Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією фрезерувальника 5 розряду - не менше 1 року.
Приклади робіт.
1. Диски зчеплення автомобіля - фрезерування пазів.
2. Копіри складної конфігурації, копірні барабани - фрезерування контуру з застосуванням плазмового підігрівання та без нього.
3. Корпуси, рамки, основи високочутливих навігаційних приладів - фрезерування.
4. Матриці, вставки та пуансони складної конфігурації з утопленими радіусами та багатогніздові - фрезерування.
5. Матриці штампів заліза для статорів і роторів підвищеної точності - розрахунок, установлення оптичних пристроїв на верстат і остаточне фрезерування пазів з застосуванням плазмового підігрівання та без нього.
6. Ротори турбогенераторів - фрезерування пазів під обмотування на роторно-фрезерних верстатах.
7. Статори турбогенераторів з водневим і форсованим охолодженням - фрезерування пазів, розточування отворів та шліфування шийок.
39. ШЕВІНГУВАЛЬНИК
2-й розряд
Завдання та обов'язки. Здійснює шевінгування зубчастих коліс з прямим зубом за 8 - 9-м ступенем точності на шевінгувальних верстатах, спеціалізованих і налагоджених для оброблення визначених шестерень. Здійснює шевінгування зубів зубчастих коліс різних діаметрів з модулем зубчастого зачеплення до п'яти за 8-м ступенем точності. Встановлює, кріпить і здійснює вивірення шестерень, які обробляє на верстаті.
Повинен знати: будову і принцип роботи однотипних шевінгувальних верстатів; найменування, призначення та умови застосування найбільш розповсюджених пристроїв, будову простого і середньої складності контрольно-вимірювального інструменту; різальний інструмент, який застосовує; основні відомості про допуски і посадки, квалітети і параметри шорсткості (класи точності і чистоти оброблення); призначення і властивості охолоджувальних і змащувальних рідин.