Про затвердження та введення в дію Довідника кваліфікаційних характеристик професій працівників, Випуск 66 "Залізничний транспорт і метрополітен"

Завдання та обов'язки. Ремонтує, оглядає і перевіряє технічний стан механічного, електричного й пневматичного простого та середньої складності обладнання, деталей і вузлів на локомотивах з метою забезпечення безпеки руху поїздів та надійної роботи їх під час експлуатації. Кріпить буксові струнки та кришки, шапки моторно-осьових підшипників, підвіски тягових двигунів, кожухи зубчатих передач. Здійснює слюсарне оброблення, припасовує вузли і деталі за 7 - 10 квалітетами (2 - 3 класами точності).

Повинен знати: будову, технічні та експлуатаційні дані, технологічний процес розбирання, ремонту й складання механічного, електричного і пневматичного обладнання машин, апаратів, приладів; основні монтажні електричні схеми; прийоми й методи визначення і усунення несправностей вузлів і деталей локомотивів; призначення і застосування контрольно-вимірювальних інструментів, шаблонів, приладів та пристроїв.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Перепідготовка та стаж роботи за технологічно суміжною професією 3 розряду - не менше 1 року.

Приклади робіт.

Ремонт, огляд і перевірка технічного стану:

1. Гальм, пневматичного й гальмового обладнання;

2. Жалюзі, вентиляторів тепловозів і дизель-поїздів;

3. Кронштейнів щіткоутримувачів тягових двигунів;

4. Обладнання дахового електровозів і вагонів електропоїздів;

5. Передач гальмових важільних;

6. Приладів ударно-зчепних;

7. Редукторів осьових, валів карданних, корпусів амортизаторів і реактивних тяг;

8. Ресор листових, гвинтових;

9. Скоб запобіжних;

10. Трубопроводів паливної, масляної, водяної систем, секцій холодильника тепловозів і дизель-поїздів;

11. Щіток - регулювання і притирання по колектору, щіткотримачів електричних машин і кронштейнів тягових двигунів - заміна.

Завдання та обов'язки. Ремонтує, оглядає і перевіряє технічний стан складного механічного, електричного й пневматичного обладнання, агрегатів, установок, апаратів, приладів на локомотивах з метою забезпечення безпеки руху поїздів і надійної роботи їх у процесі експлуатації. Визначає обсяги ремонту. Здійснює слюсарне оброблення і припасовує вузли та деталі за 6 - 7 квалітетами (1 - 2 класами точності).

Повинен знати: будову, конструктивні особливості та взаємодію механічного, електричного й пневматичного обладнання; технічні й експлуатаційні дані обладнання, електричні монтажні схеми, технологію ремонту вузлів деталей і агрегатів локомотивів і вимоги до якості ремонту; прийоми й методи визначення та усунення несправностей вузлів, деталей локомотивів; способи контролю складання і регулювання роботи вузлів; будову контрольно-вимірювальних інструментів, шаблонів, приладів і пристроїв, які застосовуються.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією слюсаря з огляду та ремонту локомотивів на пунктах технічного обслуговування 4 розряду - не менше 1 року.

Приклади робіт.

Ремонт, огляд і перевірка технічного стану:

1. Апаратури високовольтної, низьковольтної і грозозахисної, приводів осьових редукторів електровозів і вагонів електропоїздів;

2. Букс роликових з підшипниками ковзання, колісних пар, моторно-осьових підшипників, тягових двигунів, допоміжних машин, головних контролерів, реверсорів, швидкодіючих вимикачів;

3. Генераторів тягових, паливних насосів, паливно-підкачуючих насосів, газорозподільного механізму тепловозів і дизель-поїздів;

4. Колекторів тягових двигунів, електричних машин;

5. Повітророзподільників, електроповітророзподільників;

6. Магістралей гальмових, гальмових і зрівнювальних циліндрів;

7. Механізмів силових, валів відбору і передавання потужності, клиноремінних приводів вузлів тепловозів і дизель-поїздів;

8. Струмоприймачів електровозів і вагонів електропоїздів;

9. Швидкостемірів, їх приводів, датчиків.

Завдання та обов'язки. Ремонтує, оглядає, перевіряє технічний стан, випробовує і регулює особливо складне механічне, електричне, пневматичне обладнання, агрегати, установки, апарати й прилади на локомотивах з метою забезпечення безпеки руху поїздів і надійності їх роботи під час експлуатації. Усуває несправності в електричних колах. Випробовує і регулює електричні системи дистанційного керування. Робить відмітку про виконання ремонту й готовності локомотива до роботи.

Повинен знати: конструкцію та способи перевірки й регулювання механічного, електричного, пневматичного обладнання, машин, апаратів, приладів і електричних схем локомотивів; прийоми й методи визначення і усунення несправностей обладнання, вузлів електричних монтажних схем локомотивів; роботу, взаємодію і правила ремонту обладнання, вузлів і агрегатів, які обслуговуються, визначення правильності складання комплексу вузлів, складальних груп локомотивів, які оглядаються і ремонтуються.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією слюсаря з огляду та ремонту локомотивів на пунктах технічного обслуговування 5 розряду - не менше 1 року.

Приклади робіт.

Ремонт, огляд, перевірка технічного стану, випробування і регулювання:

1. Апаратів панелі керування, електропневматичних клапанів. Перемикачів групових кулачкових, контролерів машиністів;

2. Апаратів електричних;

3. Вимикачів головних, випрямних установок електровозів і вагонів електропоїздів;

4. Дизелів тепловозів і дизель-поїздів. Перевірка показань контрольно-вимірювальних приладів, регулювання апаратів;

5. Кранів машиніста, електропневматичних гальм;

6. Механізмів керування подавання палива тепловозів;

7. Приладів пульта керування, автоматичної локомотивної сигналізації, автостопів і радіозв'язку.

8. Схем електричного кола керування електровозів і вагонів електропоїздів.

Завдання та обов'язки. Ремонтує, оглядає, перевіряє технічний стан, випробовує і регулює особливо складне унікальне експериментальне, механічне, електричне, пневматичне обладнання, агрегати, установки, апарати й прилади на локомотивах з метою забезпечення безпеки руху поїздів і надійності їх під час експлуатації.

Повинен знати: конструктивні особливості механічного, електричного, пневматичного, особливо складного унікального, експериментального обладнання, агрегатів, установок, апаратів, приладів та електричних схем локомотивів; правила ремонту та обслуговування обладнання, технологічні процеси роботи унікального та експериментального обладнання.

Кваліфікаційні вимоги. Неповна вища освіта (молодший спеціаліст). Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією слюсаря з огляду та ремонту локомотивів на пунктах технічного обслуговування 6 розряду - не менше 1 року.

Приклади робіт:

Огляд, перевірка технічного стану, ремонт, випробування, регулювання і заміна несправних вузлів і апаратів:

1. Генератора головного тепловоза - відновлення збудження на холостому ходу та під навантаженням, перевірка цілісності обмоток;

2. Двигуна тягового електровоза;

3. Контактора кулачкового;

4. Підвішування ресорних візків;

5. Реле керування усіх типів, реле теплового;

6. Регулятора кількості обертів;

7. Струмоприймачів.

Спеціалізація: залізничний транспорт і метрополітен

Завдання та обов'язки. Виконує слюсарне оброблення, виготовлення і ремонт деталей за 12 - 14-м квалітетом (5 - 7-м класами точності). Виготовляє нескладні деталі і сортовий матеріал. Розбирає й складає прості вузли та деталі у разі з'єднання болтами та валиками. Свердлить отвори ручним і механізованими інструментами. Нарізає різьби на кріпильних деталях мітчиками та плашками.

Повинен знати: принцип роботи рухомого складу, який ремонтує; призначення і правила застосування найбільш розповсюджених універсальних і спеціальних пристроїв та середньої складності контрольно-вимірювальних інструментів; основні заходи виконання слюсарних робіт з ремонту й складання простих вузлів у разі з'єднання болтами та валиками; основні механічні властивості матеріалів, які обробляє; основні відомості про допуски і посадки, квалітети (класи точності) та параметри шорсткості (класи чистоти оброблення).

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.

Приклади робіт:

1. Бірки, клапана випускні, щитки захисні - виготовлення повідків.

2. Вали колінчасті тепловозів - пробуксовка.

3. Замки сигнальних ліхтарів - знімання, встановлення.

4. Патрубки вентиляційні - знімання, ремонт, встановлення.

5. Передачі гальмові важільні - розбирання вузлів.

6. Поручні, огорожі, драбини, підніжки, стояки, кронштейни, скоби, підвіски, фланці і наконечники пісочних труб, кришки відкидні оглядові, труби, сітки, люки, гачки сигнальних ліхтарів, щитки, маслянки - знімання, ремонт, установлення.

7. Резервуари гальмівного і пневматичного устаткування - промивання.

8. Секції холодильника дизеля - продування.

9. Сітки картера, трубки зливні форсунок і колекторів дизелів - знімання, встановлення.

10. Скоби і хомути для кріплення труб, наконечники піщаних труб, сітки пісочниць - виготовлення.

11. Труби повітряної магістралі, крани головних резервуарів, державки кінцевих кранів, повітроочищувачі гальмового і пневматичного устаткування - знімання, встановлення.

12. Устаткування механічне рухомого складу, допоміжне устаткування дизеля - заправлення мастилом.

13. Штуцери - знімання, встановлення.

Завдання та обов'язки. Ремонтує та виготовляє деталі за 11 - 12 квалітетами (4 - 5-м класами точності). Розбирає допоміжні частини об'єкту рухомого складу, який ремонтує, в умовах тугої та ковзної посадок деталей. Монтує та демонтує окремі прилади пневматичної системи. З'єднує вузли з додержанням розмірів та їх взаємного розташування у разі рухомої посадки зі шплінтовим кріпленням. Перевіряє дію пневматичного устаткування під тиском стиснутого повітря. Регулює та випробовує окремі механізми.

Повинен знати: будову, призначення та взаємодію основних вузлів об'єктів рухомого складу, які ремонтує; будову універсальних і спеціальних пристроїв і середньої складності контрольно-вимірювального інструменту; основні властивості матеріалів, які обробляє; допуски та посадки, квалітети (класи точності) та параметри шорсткості (класи чистоти оброблення); види з'єднань деталей і вузлів; технічні умови на регулювання та випробування механізмів.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, стаж роботи за професією слюсаря з ремонту рухомого складу 2 розряду - не менше 0,5 року.

Приклади робіт:

1. Буксові вузли вагонів - змащення.

2. Валики вузлів, деталі вагона - заміна.

3. Вентилі електропневматичні, контактори, блоки електромагнітів, електромагніти - знімання, встановлення.

4. Вентилятори, жалюзі, вентиляції, калорифери, амортизатори - знімання і встановлення.

5. Гальма ручні - ревізія, ремонт.

6. Деталі рами кузова вагону - знімання, встановлення.

7. Диски гальмівні - розбирання.

8. Клапани ливних приладів цистерн вагонів - огляд, заправлення.

9. Крани кінцеві, роз'єднувальні, стоп-крани, крани повітряні пісочниць - знімання, встановлення.

10. Кришки оглядових люків на прокладках, кришки моторно-осьових підшипників, кожухи зубчатої передачі тягових електродвигунів - знімання, встановлення.

11. Кришки оглядові - виправлення;

12. Кузов рухомого складу, рами вагонів - огляд, ремонт.

13. Манометри - знімання, встановлення з перевіркою.

14. Масловіддільник, циліндр пневматичний, свисток, тифон, склоочисник, форсунки - огляд, знімання, ремонт, установлення.

15. Механізм запірний кришки люка - розбирання, складання, ремонт закидки кришки люка;

16. Підвішування колискове і ресорне - знімання, розбирання.

17. Площадки перехідні пружні, водоміри і термометри водяного опалення, грязевики котлів, умивальні чаші, вентилі і клапани промивальних пристроїв - знімання, ремонт, установлення.

18. Повітророзподільник - розбирання, очищення, обмивка.

19. Приводи карданні тягових двигунів електровозів - знімання.

20. Рами вікон рухомого складу - знімання, ремонт, установлення.

21. Регулятор тиску, резервуари, крани допоміжного гальма, пристрій блокування гальм, повітророзподільники, реле тиску, циліндр гальмовий, повітропроводи, клапани випускні та запобіжні, повітророзподільник пісочниці - знімання, встановлення.

22. Роз'єднувач акумуляторної батареї - огляд.

23. Рукава з'єднувальні між секціями тепловоза - огляд, роз'єднання, з'єднання.

24. Система паливна - прокачування.

25. Система водопостачання пасажирських вагонів - ремонт на вагоні.

26. Скоби запобіжні, башмаки, колодки гальмівні - знімання, встановлення.

27. Тросик запобіжний гальмової важільної передачі - заміна.

28. Устаткування пісочниць - ремонт.

29. Фільтри повітряні, паливні і масляні, повітроочищувачі, з'єднувальні трубки масло- і водопроводу - знімання, розбирання, очищення, збирання, встановлення.

30. Форсунки дизеля - огляд.

Завдання та обов'язки. Проводить ремонт вагонів в складі поїзда та із відчепленням від складу поїзда. Ремонтує та виготовляє деталі за 7 - 10 квалітетами (2 - 3-м класами точності). Розбирає та складає основні вузли з різними типами посадок. Визначає якість деталей і необхідний їх ремонт. Притирає деталі. З'єднує вузли та групи в умовах різних посадок, окрім напруженої та міцної. Регулює та випробовує складені вузли. Складає дефектні відомості.

Повинен знати: призначення, конструкцію, взаємодію та процес розбирання і складання основних частин об'єктів рухомого складу, які ремонтує; будову, призначення та правила застосування складного контрольно-вимірювального інструменту; конструкцію універсальних і спеціальних пристроїв; технічні умови на складання, випробування і регулювання вузлів і агрегатів рухомого складу; систему допусків і посадок, квалітетів (класів точності) і параметрів шорсткості (класів чистоти оброблення).

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією слюсаря з ремонту рухомого складу 3 розряду - не менше 1 року.

Приклади робіт:

1. Автозчепний пристрій - знімання, встановлення.

2. Агрегат двомашинний, електродвигун маслопрокачувального та паливопідкачувального насосів, електродвигун вентилятора кузова, електродвигун опалювально-вентиляційного агрегату, синхронний підзбудник - огляд, ремонт.

3. Амортизатори, вентилятори і калорифери - розбирання, ремонт, збирання.

4. Амплістати, вентилі, регулятори напруги, реле, тумблери у камері електрообладнання, шунти, блоки - огляд.

5. Бак розширювальний водяний - ремонт.

6. Балансир ресорного підвішування, валик, пружина, ресора листова - зняття, встановлення.

7. Блок дизеля з піддизельної рами - огляд, знімання, ремонт, встановлення.

8. Блоки колісно-моторні - розбирання.

9. Болти призонні - висвердлювання, оброблення отворів.

10. Буксовий вузол колісної пари - огляд, проведення проміжної ревізії.

11. Вал карданний приводу вентилятора охолодження, нагнітач об'ємний, насос водяний, паливний та масляний, насос маслопрокачувальний та паливопідкачуючий, турбокомпресор, регулятор частоти обертання вала колінчатого - огляд, знімання, встановлення.

12. Вал проміжний пластинчатих муфт, гідропривід вентилятора холодильної камери, установка пінного пожежегасіння - огляд.

13. Вентилі, жалюзі, клапани, колектори, крани, муфти, секції холодильної камери, теплообмінники, установки опалювально-вентиляційні - розбирання, ремонт, збирання.

14. Вентилятор охолодження тягового генератора, холодильної камери дизеля, підігрівник палива, привід насоса паливного і тахометра - огляд, знімання, ремонт, встановлення.

15. Вимикачі, контактори, перемикачі, панелі з резисторами, блоки буксування, електрообладнання пульта керування, сигналізація пожежна автоматична світлова та звукова - огляд, ремонт.

16. Візки тепловозів, електровозів, мотор-вагонного рухомого складу - викочування, розбирання, підкочування.

17. Втулки циліндрові і золотникові локомотивів - ви пресування.

18. Гальмове обладнання вантажних вагонів - знімання, ремонт, встановлення на вагон, випробування.

19. Гальмовий циліндр - огляд, випробування.

20. Гаситель фрикційний - ревізія.

21. Дизель-генераторна установка - знімання.

22. Диски гальмівні - складання і посадка на осі колісних пар.

23. Електродвигун паливопідкачувального та маслопрокачувального насосів - знімання, встановлення.

24. Замки дверні рухомого складу - знімання, ремонт, встановлення.

25. З'єднання безрізьбове - демонтаж, ремонт, монтаж.

26. З'єднання міжсекційне - розбирання, ремонт із заміною кабелю, збирання.

27. Кільця ущільнювальні поршнів - знімання, встановлення.

28. Компресор гальмовий, повітророзподільник, циліндр - огляд.

29. Контролер машиніста, реле - знімання, встановлення.

30. Контактори та регулятори - заміна.

31. Кран кінцевий - обмивка, розбирання, ремонт, збирання, очищення, випробування.

32. Кран роз'єднувальний - розбирання, ремонт, збирання, очищення, обмивка, випробування.

33. Кришка люка - знімання, встановлення.

34. Кришки люків піввагонів та розширювачів паливної системи пасажирських вагонів - комплектування, складання з приганянням деталей.

35. Кришка циліндра дизеля - знімання, перевірка, встановлення.

36. Кришки циліндрів, водяні насоси, труби, втулки циліндрів тепловозів - гідравлічні випробування.

37. Кузов вагону - виявлення та усунення несправностей у вантажних вагонах без відчеплення від составу.

38. Лоток дизеля з штовхачами, форсунка - знімання, встановлення.

39. Мережі, водопостачання, паливні вагонів - розбирання, ремонт, збирання, усунення протікання.

40. Насоси водяні, масляні, паливні, компресори, турбокомпресори, компресори, повітронагнітачі, повітродувки, форсунки, кришки циліндрів дизеля - знімання, встановлення.

41. Насоси для подавання води в паливну мережу - розбирання, ремонт, збирання.

42. Обладнання механічне - огляд, ремонт.

43. Обладнання пневматичне вантажних вагонів - виявлення та усунення несправностей у вантажних вагонах без відчеплення від составу.

44. Передачі гальмові важільні - ремонт, розбирання, збирання, перевірка роботи.

45. Підвіска листової ресори - знімання, встановлення.

46. Підвішування колискове, ресорне - ремонт, збирання.

47. Поглинаючий апарат - огляд, знімання, ремонт, установлення.

48. Приводи до розподільних валів, фільтри масляні щілинні, секції холодильників, масло охолоджувачі, теплообмінники, котли підігрівання - розбирання, ремонт, збирання.

49. Приводи карданні тягових електродвигунів - встановлення.

50. Прилади буферні пасажирських вагонів - ремонт.

51. Прилади заливні, впускні та запобіжні клапани цистерн вагонів - розбирання, ремонт, збирання.

52. Прилади і повітропроводи гальмового та пневматичного устаткування - випробування на щільність з'єднання та усунення витоку повітря.

53. Пристрій блокування гальм, кран комбінований подвійної тяги, циліндр гальмовий, клапани, крани, склоочисники, повітророзподільник пісочниці - розбирання, ремонт, збирання.

54. Пристрій ударно-тяговий - розбирання, ремонт, збирання.

55. Рама кузова тепловоза, вантажного вагона - ремонт.

56. Регулятор тиску - перевірка, регулювання.

57. Регулятори частоти обертання колінчастого валу дизеля з приводами - знімання та встановлення.

58. Редуктори та приводи швидкостемірів, жалюзі вентиляцій - розбирання, ремонт, збирання.

59. Резервуар гідравлічний - випробування.

60. Резервуар запасний - розбирання, огляд, ремонт, збирання,

61. Резервуар 2-х камерний - розбирання, огляд, ремонт, обмивка фільтрів, збирання.

62. Рукав з'єднувальний - розбирання, огляд, ремонт, збирання.

63. Система водяна, масляна - опресування.

64. Форсунки паливні - опресування.

65. Ходові частини вантажних вагонів - виявлення, усунення несправностей без відчеплення від составу.

66. Циліндри гальмові - розбирання, ремонт, збирання, ревізія.

67. Шестерні приводів водяних та паливних насосів - приганяння.

68. Штоки гальмових циліндрів - регулювання ходу.

Завдання та обов'язки. Проводить ремонт вагонів в складі поїзда та із відчепленням від складу поїзда. Розбирає, ремонтує та складає вузли устаткування в умовах напружених та міцних посадок. Виконує слюсарне оброблення деталей за 6 - 7-м квалітетами (1 - 2-м класами точності). Перевіряє правильність складання вузлів. Шабрує деталі з великими площинами прилягання. Регулює та випробовує складені вузли та механізми.

Повинен знати: конструктивні особливості, призначення та взаємодію вузлів об'єктів рухомого складу, що ремонтує; технічні умови на ремонт рухомого складу; процес складання основних вузлів; способи контролю складання та регулювання роботи вузлів.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією слюсаря з ремонту рухомого складу 4 розряду - не менше 1 року.

Приклади робіт:

1. Авторегулятор - розбирання, ремонт, збирання, випробування, очищення

деталей.

2. Авторежим - обмивка, розбирання, ремонт, збирання, випробування, очищення.

3. Агрегат двомашинний, тяговий генератор, тяговий електродвигун - знімання, розбирання, ремонт, збирання, встановлення, відцентрування.

4. Агрегати дизелів тепловозів допоміжні - центрування.

5. Антивібратори - знімання, розбирання, ремонт, збирання, встановлення.

6. Блок і картер дизеля - перевірка, шабрування, притирання посадочних буртів у блоці.

7. Блоки колісно-моторні - розбирання, ремонт, заміна, збирання.

8. Букси із роликовими або циліндричними підшипниками - демонтаж, ремонт та монтаж.

9. Букси, тягові редуктори - повна ревізія

10. Вали привідні з реверсивним пристроєм швидкостемірів - регулювання.

11. Вал карданний приводу вентилятора охолодження тягового генератора та тягових електродвигунів тепловоза, гідропривід вентилятора холодильної камери, кришка циліндра дизеля, нагнітач об'ємний, насос водяний, насос масляний, насос маслопрокачуючий, підшипники, поршень дизеля, редуктор, терморегулятор приводу гідромуфти, турбокомпресор, вимикач граничний, лоток дизеля з штовхачами, насос паливний, насос паливопідкачуючий, привід електроагрегатів, форсунки дизеля - розбирання, ремонт, збирання.

12. Вал колінчатий дизеля - перевірка укладання, ремонт.

13. Вентилі, датчики, контактори, контролер крана машиніста, блок буксування, реле тиску, реле часу, реле керування, реле буксування, вимикачі, регулятор тиску, кран машиніста, кран допоміжного гальма - розбирання, ремонт, збирання.

14. Вентилі електропневматичних гальм - ремонт, складання, випробування, регулювання.

15. Візки вантажних вагонів - розбирання, ремонт та збирання.

16. Візки пасажирських вагонів з гідравлічними амортизаторами - ремонт.

17. Візки тягового рухомого складу - розбирання, ремонт, збирання.

18. Втулки підшипників кочення - запресування.

19. Втулки циліндрові, простав очні кільця блоків, втулки шатунів, втулкові підшипники розподільних валів приводів клапанів дизелів і паливних насосів - ремонт, випресування, запресування.

20. Гальмове обладнання вантажних вагонів - ремонт та випробування в контрольних пунктах автогальм.

21. Гаситель коливань гідравлічний - розбирання, ремонт, складання, випробування, регулювання на стенді.

22. Гідропередача - розбирання, ремонт, збирання.

23. Головки поршневих скалок, площини робочі куліс, камені кулісні, клапани зворотні та плунжери прес-маслянок, клапани регуляторів, кільця поршневі та золотникові по рівчаках - приганяння, притирання.

24. Дизель-генераторна установка - встановлення.

25. Дизель та допоміжне обладнання, апаратура паливна - перевірка до і після ремонту.

26. Електродвигун маслопрокачувального та паливопідкачувального насосів, синхронний збудник - розбирання, ремонт, збирання.

27. Кабелі навантажувального реостата до тепловоза - приєднання, від'єднання.

28. Камери стиснення в циліндрах дизелів - перевірка, регулювання зазорів.

29. Колісні пари - перетягування бандажів, перевірка та усування повздовжніх і поперечних розбігів.

30. Кришки циліндрів, бокових лазів - притирання.

31. Комплект дизеля - знімання, встановлення.

32. Компресор гальмовий - ревізія, знімання, ремонт, встановлення, відцентрування.

33. Контролер машиніста, трансформатори - огляд, ремонт.

34. Кран машиніста, кран допоміжного гальма на тепловозі - перевірка, випробування, регулювання.

35. Машини холодильні та устаткування вагонів - розбирання, ремонт, збирання.

36. Насос масляний компресора гальмового - розбирання, ремонт, збирання.

37. Обладнання механічне - регулювання після встановлення кузова на візки.

38. Опори п'ятникові, підшипники моторно-осьові, передачі зубчасті - ревізія з замірянням зносу.

39. Передачі важільні, устаткування гальмове - випробування та регулювання.

40. Підшипники буксові локомотивів - перевірка по центрах.

41. Підшипники шатунні, механізми системи охолодження вагонів рефрижераторних поїздів (секцій) - притирання, регулювання.

42. Повітророзподільник - огляд, ремонт, збирання.

43. Пояски циліндрових втулок, блоків, вкладишів корінних і шатунних підшипників по шийках валів, втулки підшипників шатунів по пальцях поршнів, кришки і підшипники масляних насосів, підшипники валів і роторів турбокомпресорів і повітродувок тепловозів - приганяння шабрування.

44. Приводи карданні тягових електродвигунів - розбирання, ремонт, збирання.

45. Прилади гальмові, магістраль повітряна - ревізія.

46. Рами візків з колісно-моторними блоками - складання.

47. Рама, кузов вагону - правка деформованих металевих елементів за допомогою вагоноремонтної, правильної машини.

48. Регулятор напруги, блок буксування, реле тиску, реле часу - ревізія, перевірка на стенді.

49. Системи розвантаження, дозування - ревізія.

50. Тріангель - розбирання, ремонт, збирання, випробування.

51. Установки дизель-генераторні рефрижераторних поїздів (секцій) та з централізованим електропостачанням - знімання, розбирання, ремонт, збирання.

52. Устаткування автогальмове - перевірка стану регулювання і дії перед ремонтом.

Завдання та обов'язки. Перевіряє на точність, випробовує та здає відремонтоване устаткування. Виявляє та запобігає дефектам складання всіх основних складальних груп.

Повинен знати: способи розмітки та встановлення вузлів; способи перевірки правильності складання комплексу вузлів та складальних груп об'єкту, який ремонтує; методи перевірки на точність відремонтованого устаткування рухомого складу; способи визначення пошкоджень деталей і методи їх відновлення.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією слюсаря з ремонту рухомого складу 5 розряду - не менше 1 року.

Приклади робіт:

1. Автозчеплювальні пристрої рухомого складу - ремонт.

2. Апарати електричні - перевірка взаємодії з пульта керування до і після ремонту.

3. Апаратура паливна - проведення контрольно-реостатних випробувань.

4. Блоки колісно-моторні, підшипники кочення - збирання з приганянням зчеплення, випробування і регулювання зубчатої передачі, повна ревізія підшипників і ремонт.

5. Вал карданний - балансування.

6. Втулки магістрального поршня гальмового і пневматичного устаткування - випресування, запресування.

7. Вузли і агрегати на тепловозах - перевірка та випробування під час запуску дизеля.

8. Дзеркала гальмового устаткування - вивіряння та притирання до золотників.

9. Дизель-генераторна установка, гідропередача - регулювання з'єднання, центрування.

10. Дизель, компресор - перевірка шатунно-поршневої групи та газорозподілення.

11. Кран машиніста, кран допоміжного гальма - випробування, регулювання на стенді.

12. Кришка циліндра дизеля - регулювання одночасності відкриття випускних клапанів.

13. Кут загальний - перевірка випередження подачі палива, регулювання.

14. Насос паливний, паливопідкачуючий - обкатка, регулювання на продуктивність.

15. Передачі вертикальні локомотивів - ремонт, установлення з регулюванням.

16. Приводи гідростатичні регулятора, гідропередачі - ремонт, збирання, перевірка, обкатка.

17. Приводи карданні та з порожнім валом тягових електродвигунів - налагодження, регулювання.

18. Ресорна підвіска візків - регулювання.

19. Регулятор частоти обертання вала колінчатого дизеля - розбирання, ремонт, збирання, обкатка, випробування.

20. Турбокомпресор, фільтр масла відцентровий - балансування ротора.

Завдання та обов'язки. Регулює та випробовує складне устаткування зі складними пневматичними, механічними та гідравлічними системами механізмів. Ремонтує і налагоджує електронне устаткування, що забезпечує безпеку руху.

Повинен знати: конструктивні особливості пневматичних, механічних і гідравлічних механізмів; конструктивні особливості та системи взаємодії вузлів, установок устаткування, яке ремонтує; допустимі навантаження на деталі, вузли, механізми, устаткування, яке працює; правила випробування та здавання в експлуатацію складного устаткування.

Кваліфікаційні вимоги. Неповна вища освіта (молодший спеціаліст). Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією слюсаря з ремонту рухомого складу 6 розряду - не менше 1 року.

Приклади робіт:

1. Автоматика керування реостатними гальмами - діагностування, регулювання.

2. Вал колінчатий дизеля - переукладання з регулюванням зазорів і розбігів.

3. Гідросистеми - випробування на стенді.

4. Механічна і пневматична системи механізму розвантаження і кріплення вантажів вагонів типу хопер (вагонів-зерновозів, мінераловозів, окатишевозів, вагонів для перевезення автомобілів тощо) - ревізія ремонт, випробування, регулювання.

5. Рами візків і кузови рухомого складу - перевірка та регулювання положення по опорах і шкворневим вузлам.

6. Устаткування автогальмове - випробування і регулювання після ремонту.

7. Холодильні установки і компресори рефрижераторних вагонів - випробування.

Завдання та обов'язки. Ремонтує обладнання зумпфових агрегатів зі слюсарним обробленням за 11 - 12 квалітетами (4 - 5 класами точності). Переключає зумпфовий агрегат з транспортного положення на робоче: прокладає і знімає тимчасові трубопроводи під вакуум від грязезбірників до агрегату і тимчасової мережі його електроживлення від електророзподільних щитів перекачки або тунелю. Підготовляє схеми трубопроводів до роботи на агрегаті. Регулює подавання грязьової пульпи до цистерни під час відкачування її зі збірників, розташованих у тунелі. Відключає та встановлює транспортне положення агрегату з постановкою всіх пристроїв у межах габариту рухомого складу.

Повинен знати: будову та правила обслуговування обладнання дренажних перекачок та зумпфового агрегату; режими роботи агрегату та властивості грязьової пульпи; причини та ознаки несправностей роботи приземного пристрою та способи їх усунення; способи прокладання труб; схеми трубопроводів та електроживлення дренажних перекачок та зумпфового агрегату; основи електротехніки і технології металів; габарити рухомого складу; правила виконання робіт у діючому тунелі метрополітену.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.

Завдання та обов'язки. Ремонтує обладнання зумпфових агрегатів зі слюсарним обробленням деталей за 7 - 10 квалітетами (2 - 3 класами точності). Підготовляє обладнання водовідливної установки до очищення грязезбірників. Підключає та відключає електроживлення агрегату, автоматики й сигналізації насосних установок. Визначає за приладами наявність шкідливих газів у грязезбірниках та вилучає їх за допомогою переносних електровентиляторів. Бере участь у керуванні роботою зумпфового агрегату. Наглядає за показаннями контрольно-вимірювальних приладів: мановакуумметра, покажчика рівня наповнювання, амперметра тощо. Регулює режим роботи агрегату. Визначає та усуває неполадки в роботі агрегату.

Повинен знати: будову вакуумнасосів, електродвигунів, контрольно-вимірювальних приладів, газоаналізаторів та пристроїв автоматики перекачки; способи регулювання режимів роботи зумпфового агрегату; будову зливних грязевідстійників на поверхні; призначення мастильних матеріалів; основи гідравліки.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією слюсаря зумпфового агрегату 3 розряду - не менше 1 року.

Завдання та обов'язки. Обслуговує, робить поточний ремонт, виявляє та усуває несправності у вузлах бігунків східців, транспортних котушках, роликах, блоках настилу гребенів східців ескалаторів. Виявляє несправності у блокувальних колах електросхеми за допомогою комутатора з виявлянням відключених блокувальних пристроїв під керівництвом слюсаря вищої кваліфікації. Визначає зовнішні несправності ескалатора. Відновлює відключені блокувальні пристрої.

Повинен знати: принцип дії ескалатора і взаємодію роботи його механізмів; норми зазорів у полотні східців, між поручнями і балюстрадою; призначення електровимірювальних приладів; найменування, призначення і способи застосування електрослюсарного інструменту; визначення придатності інструменту, що застосовується; призначення вантажопідйомних пристроїв; основи електротехніки.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.

Завдання та обов'язки. Обслуговує, виконує електромонтажні й слюсарні роботи середньої складності під час поточного, профілактичного ремонту і ревізії ескалаторів. Виявляє та усуває нескладні дефекти в роботі електродвигуна та в схемі електрообладнання. Усуває дрібні несправності в захисних пристроях полотна східців і поручневої установки. Відшукує несправності в блокувальному колі електросхеми за допомогою комутатора з виявлянням відключених блокувальних пристроїв. Ремонтує і виготовляє вузли та деталі із слюсарним обробленням і підганянням їх по 11 - 12 квалітетах (по 4 - 5 класах точності). Бере участь у ревізії, ремонті і налагодженні пристроїв телекерування ескалаторами.

Повинен знати: будову ескалатора та взаємодію його основних вузлів; призначення окремих елементів електросхеми; методи відшукування несправностей у роботі електросхем та їх усунення; призначення пристроїв телекерування ескалаторами й методи усунення дефектів у їх роботі; порядок переведення роботи ескалаторів з телекерування на місцеве ручне й назад; основні допуски для монтажу ескалаторних вузлів і їх позначення на кресленнях; будову й призначення контрольно-вимірювального інструменту; основи електротехніки, механіки та технології демонтажу й монтажу ескалаторів та оброблення металів.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або повна загальна середня освіта, підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією слюсаря-електрика з обслуговування та ремонту ескалаторів 2 розряду - не менше 0,5 року.

Завдання та обов'язки. Обслуговує, виконує складні електромонтажні й слюсарні роботи з поточного, профілактичного ремонту й ревізії ескалаторів. Ремонтує і робить ревізію електрообладнання ескалаторів зі зніманням, розбиранням, складанням і встановленням електродвигунів, з фазовим і короткозамкненим ротором до 100 кВт в умовах станцій метрополітену із закінченням усіх робіт короткого "вікна". З'єднує електродвигун з редуктором з дальшим його регулюванням. Виявляє та усуває складні дефекти в роботі електродвигуна і схемах електрообладнання. Ремонтує, робить монтаж силових і контрольних кабелів з розділенням та їх випробуванням. Здійснює демонтаж, ремонт, ревізію і монтаж пускової і захисної електроапаратури з розміченням місць установлення. Заміряє напругу, силу струму й опору в окремих колах і різних видах з'єднань складної схеми електрообладнання. Робить капітальний ремонт і перевіряє обладнання та апаратуру на панелі керування. Складає нескладні виконавчі схеми, ескізи, креслення. Перевіряє індикатором кола другорядної комутації схем електропроводок. Виконує такелажні роботи вагою до 2 тонн. Здійснює слюсарне оброблення обладнання, що збирається з підганянням по 7 - 10 квалітетах (2 - 3 класах точності). Дотримує зв'язок механічних і електричних параметрів під час монтажних робіт. Ремонтує і робить ревізію простих елементів телекерування ескалаторами.

Повинен знати: будову і взаємодію всіх вузлів, механізмів і електрообладнання ескалаторів різних типів; норми, допуски і зазори, встановлені для монтажу ескалаторів і регулювання пускової і захисної апаратури; правила монтажу ескалаторів; будову і призначення електродвигунів; принцип роботи асинхронних електродвигунів з фазовим і короткозамкненим ротором; дефекти, що виникають під час роботи електрообладнання, і способи їх усунення; призначення пристроїв електромагнітних реле струму і напруги, проміжних реле часу; правила користування вантажопідйомними пристроями; правила вимірювання напруги, сили струму та електроопору; принцип роботи пристроїв телекерування ескалаторами та їх зв'язок з ручним керуванням; будову й технічні характеристики найпростіших елементів установок телекерування ескалаторами.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією слюсаря-електрика з обслуговування та ремонту ескалаторів 3 розряду - не менше 1 року.

Завдання та обов'язки. Обслуговує, ремонтує, та регулює найбільш відповідальні вузли привода ескалаторів, редуктора, виконує особливо складні електромонтажні й слюсарні роботи під час поточного та профілактичного ремонту ескалаторів. Ремонтує і здійснює ревізію електрообладнання ескалаторів із зніманням, розбиранням і встановленням електродвигунів з фазовим ротором і автоматичним переключенням обмоток статора й короткозамкненим ротором потужністю понад 100 кВт. Ремонтує захисні пристрої та автоматику. Виготовляє шаблони й пристрої. Випробовує і здає відремонтоване обладнання. Здійснює демонтаж, монтаж, налагодження і регулювання схеми електроприводів ескалаторів без автоматичного переключення обмоток статора електродвигуна, здійснює монтаж складних схем керування електропривода. Усуває несправності й пошкодження в схемах електроприводу, електродвигунів, апаратів у процесі експлуатації та ремонту. Перевіряє і ремонтує електричні частини приладів зі зняттям з них електричних схем. Ремонтує, здійснює ревізію складних елементів телекерування ескалаторами. Виготовляє особливо складні шаблони й пристрої. Здійснює слюсарне оброблення обладнання, що складається, з підганянням за 6 - 7 квалітетами (1 - 2 класами точності).

Повинен знати: конструктивну будову електродвигунів і схеми внутрішніх з'єднань їх обмоток; призначення і будову обладнання і апаратури панелей керування; способи прокладання кабелів в умовах машинного залу і нахиленої частини ескалаторів; класифікацію типів приладів, правила їх перевірки, випробування і способи усунення дефектів у роботі, способи вимірювання величин опору ізоляції і розміру потужності; технічні умови на капітальний перемонтаж схем електропривода; схеми електрообладнання ескалаторів усіх типів; методи визначення несправностей у електросхемах ескалаторів різних типів і способи швидкого відновлення роботи під час несправностей; принципові й монтажні схеми установок телевізійного керування ескалаторами і приладами, що застосовуються під час налагодження окремих вузлів; правила користування окремими телевізійними установками.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією слюсаря-електрика з обслуговування та ремонту ескалаторів 4 розряду - не менше 1 року.

Завдання та обов'язки. Обслуговує, ремонтує і здійснює ревізію ескалаторів і їх електрообладнання із зніманням, розбиранням, складанням і установленням електродвигунів із фазовим ротором і автоматичним переключенням обмоток статора. Здійснює монтаж дослідних електродвигунів і схем керування електропривода з їх випробуванням. Здійснює монтаж складних схем керування електропривода. Перевіряє, налагоджує, регулює і випробовує електродвигуни та електросхеми ескалаторів усіх типів. Здійснює демонтаж, ремонт і налагодження особливо складних вузлів пристроїв автотелекерування ескалаторами. Перевіряє режим роботи обладнання приладів, механізмів і установок під час ревізії та ремонту. Виготовляє особливо складні шаблони і пристрої. Здійснює слюсарне оброблення обладнання, що збирається, з підганянням за 5 квалітетом (1-м класом точності).

Повинен знати: конструктивні особливості електрообладнання ескалаторів усіх типів; схеми електричних приводів ескалаторів дистанційного керування змінного струму, їх будову і принцип роботи; системи механічних передач і редукторні пристрої; способи перевірки режимів навантажень і зняття експлуатаційних характеристик, способи монтажу й демонтажу особливо складних схем керування електроприводів ескалаторів; будову всіх установок автотелекерування ескалаторами; правила складання технічної документації на відремонтоване обладнання; технічні умови на випробування, регулювання, приймання і здавання електрообладнання ескалаторів.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією слюсаря-електрика з обслуговування та ремонту ескалаторів 5 розряду - не менше 1 року.

Завдання та обов'язки. Обслуговує, ремонтує та утримує у справному стані металоконструкції (затвори). Розбирає, ремонтує і складає окремі вузли з ремонтом і виготовлянням до них деталей зі слюсарним обробленням і підганянням їх по 12 - 14 квалітетах (5 - 7 класах точності). Підганяє і встановлює деталі під прихватку і зварювання. Працює спільно з електрогазозварником. Замінює мастило в підшипниках, редукторах, гідроприводах. Очищає фільтри затворів. Транспортує та бере участь у навантаженні та розвантаженні окремих вузлів металоконструкцій. Здійснює профілактичний ремонт, усуває дрібні несправності обладнання.

Повинен знати: принцип дії електродвигунів, приладів і металоконструкцій і залежність роботи їх механізмів; будову й правила експлуатації лебідок, інструменту й пристроїв; способи перевірки та підгонки деталей; основні знання про ремонтні розміри вузлів та деталей; причини виникнення корозії та способи боротьби з нею; призначення мастильних матеріалів, які використовуються; властивість рідин, які використовуються в гідравлічних затворах; елементарні знання з електротехніки; основні правила охорони праці під час виконання такелажних робіт; режим роботи металоконструкцій.

Кваліфікаційні вимоги. Повна базова загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.

Завдання та обов'язки. Обслуговує, ремонтує, керує та утримує у справному стані металоконструкції (затвори) з ручним механічним приводом. Стежить за діями залучених працівників у разі одночасного закривання ними двох або трьох вказаних затворів під час комплексних випробувань. Усуває нескладні несправності. Ремонтує та виготовляє вузли та деталі із слюсарною обробкою та підганянням їх за 11 - 12 квалітетами (4 - 5 класами точності). Проводить гідравлічні випробування вузлів, механізмів, які складаються, під тиском до 100 атм. Розмічає, розробляє, фазує кабелі. Здійснює монтаж з'єднувальних кабельних муфт та кінцевих обробок. Ремонтує, збирає та встановлює електророзподільчі шафи, щити і контакторні панелі. Здійснює профілактичний ремонт установлених електромоторів змінного струму. Ремонтує окремі вузли та деталі електропускових та регулюючих пристроїв та електроінструменту. Вимірює опір електроізоляції.

Повинен знати: будову, умови і правила експлуатації металоконструкцій з ручним механічним приводом; основні знання про допуски і посадки та позначення їх на кресленнях; способи ремонту та складання деталей та вузлів механізмів металоконструкцій; правила експлуатації підйомно-транспортних механізмів; будову електродвигунів змінного струму, пускорегулюючої апаратури; допустимі навантаження під час роботи електродвигунів; будову та призначення контрольно-вимірювального інструменту; правила випробування опору електроізоляції; основи електротехніки, механіки та технології обробки металів та гідравліки; габарити тунелю.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві та стаж роботи за професією слюсаря-електрика з обслуговування та ремонту металоконструкцій метрополітену 2 розряду - не менше 0,5 року.

Завдання та обов'язки. Обслуговує, ремонтує, керує та утримує в справному стані станційні, тунельні та вестибюльні затвори шлюзового та інших типів, крім затворів з пневмогідравлічними прискорювачами. Практично навчає керуванню затворами й спостерігає за діями залучених працівників інших служб у разі одночасного закривання та відкривання ними чотирьох або п'яти тунельних, станційних та вестибюльних затворів під час їх комплексних випробувань. Усуває несправності в затворах під час комплексних випробувань до початку руху поїздів. Збирає черв'ячні редуктори, трансмісії, герметизації та гідравлічні домкрати. Проводить гідравлічне випробування вузлів механізмів, які складаються, під тиском вище 100 атм. Ремонтує асинхронні електродвигуни та реле різних систем. Ремонтує і регулює пускову й захисну апаратуру. Здійснює слюсарне оброблення та підганяння деталей та вузлів за 7 - 10 квалітетами (2 - 3 класами точності).

Повинен знати: будову й призначення металоконструкцій шлюзових та інших типів, крім затворів з пневмогідравлічними прискорювачами; технологічну послідовність монтажу, демонтажу, ремонту і ревізії механізмів та електрообладнання, допуски і посадки та позначення їх на кресленнях та схемах електричного обладнання; будову захисту й автоматики; конструкції реле різних систем; правила керування затворами всіх типів розташування металоконструкцій на дільниці, яка обслуговується.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією слюсаря-електрика з обслуговування та ремонту металоконструкцій метрополітену 3 розряду - не менше 1 року.

Завдання та обов'язки. Обслуговує, ремонтує, керує та утримує в справному стані станційні, вестибюльні затвори всіх типів. Навчає керуванню затворами всіх типів залучених робітників інших служб. Наглядає за діями цих працівників під час випробування групи затворів. Усуває несправності в затворах у разі комплексних випробувань до початку руху поїздів. Ремонтує, налагоджує гідропровід запірної і запобіжної арматури, золотникових перемикачів та швидкоходових гідравлічних насосів. Ремонтує, регулює та випробовує захисні пристрої та автоматику, електроапаратуру щитів і пультів дистанційного керування блокування затворів з колійною (світлофорною) сигналізацією. Відновлює зношені деталі та вузли з наступним обробленням та припасуванням їх за 6 - 7 квалітетами (1 - 2 класами точності). Виконує складні такелажні роботи. Складає технічну документацію на відремонтоване обладнання. Заряджає пневмогідравлічні акумулятори. Веде технічні облікові записи на відремонтоване або перевірене обладнання. Перевіряє сполучення затворів з пристроями колії.