Повинен знати: будову сільськогосподарських машин, устаткування, комбайнів і тракторів, які обслуговує; призначення та взаємодію їх основних вузлів і деталей; технологічну послідовність розбирання, ремонту і складання машин і устаткування; методи виявлення і способи усунення дефектів в роботі машин та окремих агрегатів; технічні умови на випробування, регулювання та приймання вузлів і механізмів після ремонту; основні властивості матеріалів, які обробляє; будову універсальних, складних пристроїв та середньої складності контрольно-вимірювального інструменту; допуски і посадки; квалітети (класи точності) і параметри шорсткості (класи чистоти оброблення); електротехнічні матеріали і правила зрощування, спаювання і ізолювання проводів.
Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією слюсаря з ремонту сільськогосподарських машин та устаткування 2 розряду - не менше 1 року.
Приклади робіт.
1. Апарати висівні сівалок - установлення і регулювання.
2. Апарати доїльні - ремонт і регулювання.
3. Барабани молотильні та різальні комбайнів - ремонт і установлення.
4. Бітери приймальні та відбійні, вентилятори зернозбиральних комбайнів - знімання, ремонт і установлення.
5. Бункери зберігання зі шнеком - регулювання роботи датчика рівня горна.
6. Вали карданні, варіатори, муфти - ремонт, установлення і регулювання.
7. Вентилятори, насоси водяні і масляні, фільтри двигунів - ремонт і складання.
8. Гичковидалячі картоплезбиральних комбайнів - ремонт і установлення.
9. Двигуни, коробки передач, мости задні - розбирання.
10. Замки запалювання - ремонт, складання, регулювання.
11. Камери похилі зернозбиральних комбайнів - ремонт і установлення.
12; Керування кермове - заміна, установлення.
13. Клапани - притирання.
14. Колеса ведучі і ведені, гусениці і ланцюги, ролики підтримувальні та опорні, тяги кермові, колодки гальмівні і стрічки - ремонт і складання.
15. Конвеєри і грохоти комбайнів - ремонт і установлення.
16. Мости передні, бортові передачі, механізми підіймання та відвалу, рейки виносу відвалу, балансири, гальма - ремонт, складання і установлення.
17. Редуктори картоплезбиральних комбайнів - ремонт і установлення.
18. Сепаратори молочні - ремонт і регулювання.
19. Сошники дискові сівалок - ремонт і установлення.
20. Трубопроводи - ремонт та усунення несправностей.
4-й розряд
Завдання та обов'язки. Ремонтує, складає, регулює і випробовує на стендах складні агрегати і вузли сільськогосподарських машин, комбайнів і тракторів. Ремонтує, виконує технічне обслуговування, налагодження і регулювання середньої складності машин і устаткування тваринницьких ферм і комплексів. Виявляє і усуває дефекти в процесі ремонту, складання і випробування агрегатів та вузлів. Складає трактори на гусеничному ходу, складні сільськогосподарські машини і комбайни, а також агрегати електроустаткування, прилади і здає відповідно до технічних умов. Виконує слюсарне оброблення і підганяє вузли і деталі за 7 - 10-м квалітетами (2 - 3-м класами точності). Виконує статичне і динамічне балансування деталей простої і середньої складності конфігурації на балансувальних верстатах. Оформляє дефектні відомості на ремонт.
Повинен знати: будову сільськогосподарських машин, устаткування, комбайнів і тракторів, які обслуговує; правила виконання регулювання сільськогосподарських машин і устаткування; способи усунення дефектів під час ремонту, складання і випробування вузлів і агрегатів; будову електроприладів і електроустаткування сільськогосподарських машин, устаткування комбайнів і тракторів; систему допусків і посадок, квалітети (класи точності) та параметри шорсткості (класи чистоти оброблення); способи налагодження балансувальних верстатів; будову, призначення та правила застосування складного контрольно-вимірювального інструменту; конструкцію універсальних і стаціонарних пристроїв.
Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією слюсаря з ремонту сільськогосподарських машин та устаткування 3 розряду - не менше 1 року.
Приклади робіт.
1. Апарати молотильні зернозбиральних комбайнів - перевірка якості збирання і регулювання.
2. Апарати снопов'язальні льонозбиральних комбайнів - ремонт, установлення і регулювання.
3. Вали колінчасті половонабивальних, соломонабивальних, соломотрясних машин, вали ексцентрикові, диски зчеплення - балансування.
4. Втулки шатунів - підганяння за поршневими пальцями.
5. Гідросистеми комбайнів, тракторів та сільськогосподарських машин - ремонт.
6. Двигуни внутрішнього згоряння потужністю до 73,6 кВт (100 к.с.) - ремонт, повне складання, регулювання та випробування вузлів і механізмів, усунення дефектів газорозподілення, шатунно-поршневої групи та інших вузлів двигунів.
7. Живильники - регулювання зазорів між ротором, ущільнювачами і ножами.
8. Кільця поршневі - підганяння по поршнях.
9. Керування кермове, редуктори, задній міст, коробки передач, фрикціони - ремонт, складання і регулювання.
10. Клапани - регулювання зазорів.
11. Конвеєри скребкові - ремонт.
12. Коробки передач тракторів і зернозбиральних комбайнів - ремонт, регулювання, випробування на стенді.
13. Механізми газорозподілення - складання.
14. Механізми планетарні повороту тракторів - складання та регулювання.
15. Підшипники корінні і шатунні - шабрування.
16. Подрібнювачі коренебульбоплодів - регулювання і ремонт.
17. Роздавальники кормів - ремонт, регулювання та налагодження.
18. Стенди обкатно-гальмівні - ремонт, складання і регулювання.
19. Шнеки і елеватори зернових комбайнів - ремонт і регулювання.
5-й розряд
Завдання та обов'язки. Ремонтує, складає, регулює та випробовує на стенді і на шасі особливо складні агрегати і вузли сільськогосподарських машин, комбайнів і тракторів. Ремонтує, складає, регулює та випробовує на стендах і на шасі особливо складні, експериментальні та унікальні сільськогосподарські машини. Ремонтує, виконує технічне обслуговування, налагоджує і регулює складні машини і устаткування тваринницьких ферм і комплексів. Складає особливо складні сільськогосподарські машини, комбайни і трактори, а також агрегати електроустаткування, приладів і здає відповідно до технічних умов. Виконує слюсарне оброблення та підганяє деталі і вузли за 6 - 7-м квалітетами (1 - 2-м класами точності). Виконує статичне та динамічне балансування деталей складної і особливо складної конфігурації на балансувальних верстатах. Виконує розрахунки з визначення величини дисбалансу. Діагностує прості і середньої складності механізми і вузли сільськогосподарських машин, устаткування, комбайнів і тракторів на стендах та з допомогою окремих переносних та пересувних механічних, пневматичних, гідравлічних та електровимірювальних приладів згідно з технологією та бере участь в ремонті і складанні.
Повинен знати: конструктивні особливості
сільськогосподарських машин, устаткування, комбайнів і тракторів,
які обслуговує; технічні умови на ремонт, складання, випробування
і регулювання складних і відповідальних агрегатів і
електроустаткування; будову випробувальних стендів; технологічний
процес і режими діагностування машин і устаткування; будову,
методику тарування і налагодження діагностичних приладів і
устаткування; причини зношення сполучених деталей, способи
виявлення та усунення їх; особливості балансування в підшипниках;
правила технічної експлуатації і догляду за сільськогосподарськими
машинами, устаткуванням, комбайнами і тракторами.
Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією слюсаря з ремонту сільськогосподарських машин та устаткування 4 розряду - не менше 1 року.
Приклади робіт.
1. Агрегати для приготування трав'яної муки - ремонт, регулювання, випробування.
2. Апарати снопов'язальні льонозбиральних комбайнів - ремонт, установлення і регулювання.
3. Барабани обчисувальні льонозбиральних комбайнів - ремонт, обкатування і регулювання.
4. Барабани різальні силосозбиральних комбайнів, молотильні зернозбиральних комбайнів - балансування.
5. Вали колінчасті з маховиками - балансування.
6. Гальма - регулювання.
7. Двигуни внутрішнього згоряння потужністю понад 73,6 кВт (100 к.с.) - ремонт, повне складання, регулювання та випробування вузлів і механізмів, усунення дефектів газорозподілення, шатунно-поршневої групи і інших вузлів двигунів.
8. Елеватори ланцюгові - ремонт, установлення, регулювання.
9. Карбюратори пускових двигунів, гідравлічні системи тракторів і комбайнів - регулювання.
10. Коробки передач тракторів і зернозбиральних комбайнів - ремонт і регулювання.
11. Машини зерноочисні, силосозбиральні, для внесення добрив, підбирання і пресування сіна і соломи - регулювання.
12. Механізми картерів льонозбиральних комбайнів - ремонт, складання і регулювання.
13. Механізми примусового струшування основного елеватора картоплезбиральних комбайнів - ремонт і регулювання.
14. Механізми різальні жниварок комбайнів - ремонт, установлення та регулювання.
15. Мотовила жниварок - налагодження, регулювання.
16. Муфти зчеплення - регулювання.
17. Установки доїльні - ремонт, регулювання і налагодження.
18. Устаткування кліткових батарей для тримання птахів і для пресування кормів - ремонт, регулювання і налагодження.
6-й розряд
Завдання та обов'язки. Ремонтує, складає, відновлює, регулює, виконує комплексні випробування та здає згідно з технічними умовами експериментальні та унікальні трактори, в тому числі енергонасичені, та сільськогосподарські комбайні. Ремонтує, виконує технічне обслуговування, налагоджує і регулює особливо складні машини і устаткування тваринницьких ферм і комплексів. Діагностує складні, особливо складні трактори, сільськогосподарські комбайни, машини та устаткування на стендах, автоматизовані установки окремими електронними, механічними, гідравлічними і іншими приладами і системами згідно з технологією і бере участь в їх ремонті і складанні.
Повинен знати: конструктивні особливості, кінематичні і електричні схеми сільськогосподарського устаткування, комбайнів і тракторів, технологічного і діагностичного устаткування, яке обслуговує; методи ремонту і складання; правила контролю на точність та випробування після ремонту; допустимі навантаження на деталі, вузли і механізми, які працюють; методи і заходи діагностування сільськогосподарських комбайнів, тракторів і устаткування; способи повного відновлення та зміцнення спрацьованих деталей; методику узагальненої та поелементної перевірки механізмів і вузлів машин; можливі несправності стендів і приладів, способи їх виявлення і усунення.
Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією слюсаря з ремонту сільськогосподарських машин та устаткування 5 розряду - не менше 1 року.
Приклади робіт.
1. Клапани запобіжні гідросистеми комбайнів - регулювання.
2. Комбайни - перевірка і регулювання зазору між бичем барабану і декою, між пальцями пальчикового механізму та обшивкою корпусу жниварки.
3. Коробки передач тракторів автоматичні - складання, регулювання, випробування.
4. Кути випередження впорскування (подавання) палива насосами - регулювання.
5. Механізми вивантаження копни комбайнів - ремонт і регулювання.
6. Механізми очищення зерна комбайнів - ремонт і регулювання. 7. Механізми зрівноважування корпусу жниварки комбайнів - перевірка і регулювання.
8. Устаткування комбікормових цехів - ремонт, регулювання лінії дистанційного керування, автоблокування і сигналізації.
9. Устаткування цехів амідокарбамідних домішок - ремонт і регулювання.
10. Форсунки - регулювання.
29. СЛЮСАР З РЕМОНТУ ТА ОБСЛУГОВУВАННЯ
ПЕРЕВАНТАЖУВАЛЬНИХ МАШИН
1-й розряд
Завдання та обов'язки. Розбирає прості вузли та механізми перевантажувальних машин. Обпилює зовнішні та внутрішні поверхні, зачищає зварні шви та задирки. Промиває, чистить та змащує деталі. Ремонтує просте устаткування під керівництвом слюсаря вищої кваліфікації.
Повинен знати: найменування та призначення простого робочого та контрольно-вимірювального інструменту, який застосовує під час слюсарного оброблення; найменування та маркування матеріалів, які обробляє; будову слюсарських лещат, ручних ножиць, ножівок.
Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.
Приклади робіт.
1. Болти та гайки - обпилювання граней під ключ та калібрування різьби.
2. Деталі прості - зачищання, обпилювання.
3. Деталі різні - чищення, промивання, протирання, продування стиснутим повітрям.
4. Заглушки та фланці - установлення.
5. Заклепки - виготовлення.
6. Труби газові - різання ножівкою.
7. Шестірні, вали та інші деталі - зачищання задирок після механічного оброблення.
2-й розряд
Завдання та обов'язки. Розбирає, ремонтує та складає прості вузли та механізми перевантажувальних машин. Ремонтує та виготовляє деталі середньої складності за 12 - 14-м квалітетами (5 - 7-м класами точності) і прості пристрої, які застосовує під час ремонту та складання. Складає деталі під прихвачування і зварювання. Ремонтує та виготовляє вузли і механізми середньої складності під керівництвом слюсаря вищої кваліфікації.
Повинен знати: будову простих вузлів і механізмів перевантажувальних машин; призначення і правила застосування найбільш розповсюджених універсальних і спеціальних пристроїв і середньої складності контрольно-вимірювального інструменту; призначення мастильних рідин і способи їх застосування; основні відомості про допуски і посадки, квалітети (класи точності) і параметри шорсткості (класи чистоти оброблення); основи технології металів у обсязі роботи, яку виконує.
Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією слюсаря з ремонту та обслуговування перевантажувальних машин 1 розряду - не менше 0,5 року.
Приклади робіт.
1. Блоки на підшипниках кочення та ковзання - складання.
2. Втулки - запресування.
3. Застібки, петлі, ланцюжки - виготовлення.
4. Корпуси підшипників - складання під розточування.
5. Кронштейни і хомутики - виготовлення.
6. Лебідки, талі з ручним приводом - складання.
7. Прокладки - виготовлення.
8. Шпонки та клини - обпилювання.
3-й розряд
Завдання та обов'язки. Розбирає, ремонтує, складає та регулює вузли та агрегати середньої складності з заміною окремих деталей. Виконує слюсарне оброблення та приганяння деталей за 11 - 12-м квалітетами (4 - 5-м класами точності) з застосуванням універсальних пристроїв. Паяє деталі різними припоями. Визначає та усуває несправності під час обслуговування перевантажувальних машин. Ремонтує та виготовляє металоконструкції (огорожі, трапи тощо) разом з електрозварником та газозварником. Ремонтує та зварює складні вузли і агрегати під керівництвом слюсаря вищої кваліфікації.
Повинен знати: будову та принцип роботи вузлів і агрегатів, які ремонтує; будову універсальних та спеціальних пристроїв і середньої складності контрольно-вимірювального інструменту; механічні властивості металів, які обробляє; призначення термічного оброблення та його вплив на зміну властивостей металів; види заклепочних та зварних з'єднань та умови їх міцності; склад тугоплавких та легкоплавких припоїв; допуски та посадки, квалітети (класи точності) та параметри шорсткості (класи чистоти оброблення); основи електротехніки в межах роботи, яку виконує.
Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією слюсаря з ремонту та обслуговування перевантажувальних машин 2 розряду - не менше 1 року.
Приклади робіт.
1. Авто- та електронавантажувачі - розбирання та складання задніх та передніх мостів, вантажопідйомників, коробок передач, кермових пристроїв, муфт зчеплення, редукторів, гідроциліндрів.
2. Грейфери - заміна окремих блоків.
3. Двигуни внутрішнього згоряння - розбирання, ремонт та складання вентиляторів і заміна сальників, колінчастих валів і водяних насосів; заміна фільтрів; знімання, ремонт, установлення головок та циліндрів.
4. Конвеєри стрічкові, скребкові, пластинчасті, норії та живильники - розбирання та складання роликів з заміною підшипників, заміна стрічок, ковшів, скребків та ланцюгів.
5. Крани портальні, мостокабельні, гусеничні, залізничні, плавучі, автомобільні, пневмоколісні, мостові перевантажувачі - розбирання та складання редукторів, заміна блоків, заміна поршневих кілець компресорів; розбирання та складання пневмо- та гідроприводів, розбирання гальм з частковою заміною спрацьованих пальців в шарнірах.
6. Машини парові - розбирання та складання гідростатичних маслянок, підтягування сальників, болтових та різьбових кріплень.
7. Машини спеціальні трюмні, вагонні та складські - розбирання, ремонт, складання механізмів пересування та допоміжних пристроїв.
8. Органи знімання вантажозахоплювальні для кранів, авто- та електронавантажувачів - розбирання та складання, заміна обкладок вантажозахоплювальних органів, заміна сальників та манжетів.
9. Перевантажувачі пневматичні - технічне обслуговування, ремонт з'єднання повітропроводів, сопел, циклонів, заміна фільтрів.
4-й розряд
Завдання та обов'язки. Ремонтує, складає та регулює складні вузли та агрегати перевантажувальних машин та машин середньої складності. Виконує слюсарне оброблення деталей та вузлів за 6 - 10-м квалітетами (2 - 3-м класами точності) з застосуванням універсальних пристроїв та спеціальних інструментів. Виконує технічне обслуговування перевантажувальних машин. Виявляє дефекти в складних вузлах та усуває їх. Складає дефектні відомості на ремонт.
Повинен знати: будову та конструктивні особливості перевантажувальних машин, які ремонтує; методи регулювання окремих вузлів та агрегатів машин; правила застосування складних випробувальних установок та контрольно-вимірювальних приладів; систему допусків і посадок, квалітетів (класів точності) та параметрів шорсткості (класів чистоти оброблення); основні відомості про будову електричних машин та пускорегулювальної апаратури.
Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією слюсаря з ремонту та обслуговування перевантажувальних машин 3 розряду - не менше 1 року.
Приклади робіт.
1. Авто- та електронавантажувачі - ремонт, регулювання, випробування каретки в телескопічній рамі вантажопідйомника, заміна та регулювання підшипників в передніх та задніх мостах.
2. Грейфери - розбирання та складання верхньої та нижньої поліспастових коробок із заміною втулок та підшипників, заміна пальців в шарнірах.
3. Двигуни внутрішнього згоряння - розбирання та складання поршневої групи двигуна, складання клапанного механізму двигуна з заміною деталей та притиранням клапанів, заміна вкладишів корінних підшипників з їх шабруванням та регулюванням.
4. Конвеєри стрічкові, скребкові, пластинчасті, норії та живильники - розбирання, ремонт, складання натягувальних та привідних станцій, регулювання руху стрічок, натяг ланцюгів.
5. Крани портальні, мостокабельні, гусеничні, залізничні, плавучі, автомобільні, пневмоколісні, мостові перевантажувачі - заливання бабітом та шабрування підшипників вузлів, які передають крутний момент, ремонт та регулювання черв'ячних та конічних зубчастих зачеплень.
6. Машини парові та котли - розбирання, ремонт та складання; шабрування золотників та золотникового дзеркала, регулювання натягу підшипників, часткова заміна арматури та гарнітури.
7. Машини спеціальні трюмні, вагонні та складські - розбирання, ремонт, складання та регулювання механізмів забирання вантажу, пересування, транспортування вантажу та допоміжних пристроїв.
8. Перевантажувачі пневматичні - розбирання, ремонт та складання повітродувок, шлюзових затворів.
9. Системи пневматичних та гідравлічних керувань - розбирання, ремонт та складання, часткова заміна шлангів високого тиску, штуцерів, заміна манжетів та сальників, перевірка на герметичність.
5-й розряд
Завдання та обов'язки. Виконує капітальний та середній ремонт складного перевантажувального устаткування. Монтує і демонтує вузли і агрегати будь-якої маси на різній висоті. Виконує слюсарне оброблення і доводить деталі за 6 - 7-м квалітетами (1 - 2-м класами точності). Визначає на слух несправності в роботі двигунів внутрішнього згоряння та усуває їх.
Повинен знати: будову та конструктивні особливості складних перевантажувальних машин і двигунів різних типів, які ремонтує; взаємодію вузлів і деталей; причини зношення сполучених деталей, способи виявлення та усунення; технічні умови на ремонт, складання, випробування та регулювання складного перевантажувального устаткування; принцип роботи та будову електричних машин та пускорегулювальної апаратури перевантажувального устаткування.
Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією слюсаря з ремонту та обслуговування перевантажувальних машин 4 розряду - не менше 1 року.
Приклади робіт.
1. Автонавантажувачі, електронавантажувачі та інші спеціальні трюмні, складські та вагонні машини - капітальний ремонт та випробування.
2. Гідроциліндри, пристрої, гальмові та фрикційні розгальмовувачі - капітальний ремонт, випробування.
3. Грейфери і інші навісні змінні вантажозахоплювальні органи для кранів, авто- та електронавантажувачі в - капітальний ремонт та випробування.
4. Двигуни внутрішнього згоряння - капітальний ремонт з укладанням колінчастих та розподільних валів, ручним калібруванням шийок валів, регулюванням блокувальних пристроїв; знімання та установлення на фундамент, випробування.
5. Компресори, пневмо- та гідроциліндри - капітальний ремонт та випробування.
6. Крани портальні, мостокабельні, гусеничні, залізничні, плавучі, автомобільні, пневмоколісні, мостові перевантажувачі - капітальний ремонт вузлів і агрегатів, механізмів підіймання вантажу, зміни вильоту стріли, повороту, пересування; демонтаж і монтаж стріл дерикового типу та зрівноваженої прямої стріли.
7. Машини парові і котли - капітальний ремонт, регулювання паророзподілення та випробування.
8. Перевантажувачі пневматичні - капітальний ремонт повітродувок та шлюзових затворів, налагодження і регулювання
9. Конвеєри стрічкові, скребкові, пластинчасті, норії та живильники - капітальний ремонт і випробування.
6-й розряд
Завдання та обов'язки. Демонтує, ремонтує, монтує, регулює, виконує комплексне випробування, здає в експлуатацію особливо складні та відповідальні вузли і агрегати. Монтує та демонтує вузли, агрегати і металоконструкції перевантажувальних машин. Знімає експлуатаційні характеристики і здає в експлуатацію перевантажувальні машини після ремонту.
Повинен знати: кінематичні схеми перевантажувальних машин, які ремонтує та налагоджує; методи перевірки на точність та випробування перевантажувальних машин; способи відновлення особливо відповідальних деталей і вузлів; допустимі навантаження на деталі і вузли устаткування, яке працює; порядок випробування та здавання перевантажувальних машин в експлуатацію після ремонту та монтажу.
Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією слюсаря з ремонту та обслуговування перевантажувальних машин 5 розряду - не менше 1 року.
Приклади робіт.
1. Двигуни внутрішнього згоряння У-подібні та дизельні - знімання та установлення на фундамент перевантажувальних машин, випробування зі зніманням характеристик.
2. Крани портальні, мостокабельні, гусеничні, залізничні, плавучі, автомобільні, пневмоколісні, мостові перевантажувачі - відновлення точності поясів та решіток стріли та порталу.
3. Насоси, системи гідравлічні, посудини, які працюють під тиском, гідророзподільники, гідромуфти кранів, авто- і електронавантажувачів, спеціальних трюмних, складських та вагонних машин - капітальний ремонт, регулювання та здавання.
30. СЛЮСАР З РЕМОНТУ ТА ОБСЛУГОВУВАННЯ
СИСТЕМ ВЕНТИЛЯЦІЇ ТА КОНДИЦІЮВАННЯ
3-й розряд
Завдання та обов'язки. Регулює системи вентиляції та кондиціонування для підтримки заданої температури та вологості повітря у виробничих цехах за допомогою приладів та психрометричних таблиць. Оглядає, чистить та бере участь в ремонті вентиляторів, форсунок, калориферів і насосів, стежить за станом та роботою приладів автоматичного регулювання. Заміняє форсунки, які неправильно працюють, та перезаряджає психрометри. Веде журнал для записування показань психрометрів в установлений час. Пускає та зупиняє вентиляційні та зволожувальні установки. Виконує вантажно-розвантажувальні роботи під час перевезення труб до місця монтажу.
Повинен знати: будову, конструкцію та принцип дії вентиляційно-зволожувальних установок та приладів автоматичного регулювання; параметри вологості та температуру в виробничих цехах; правила встановлення та заряджання психрометрів; правила користування таблицями для визначення показань вологості повітря; режим чищення вентиляційно-зволожувальних установок; правила стропування, підіймання та переміщення вантажів найпростішими вантажопідіймальними засобами, якими керують з підлоги.
Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.
4-й розряд
Завдання та обов'язки. Розбирає, ремонтує, складає, монтує та обслуговує системи вентиляції та кондиціонування повітря з продуктивністю устаткування до 500 000 куб.м/г. Регулює температуру і вологість повітря відповідно до технічних умов. Складає дефектні відомості на ремонт.
Повинен знати: будову і принцип дії устаткування, яке обслуговує; способи контролю роботи вентиляційного устаткування і систем опалення; правила ремонту, складання і монтажу устаткування, яке ремонтує; основи теплотехніки в обсязі роботи, яку виконує; особливості оброблення повітря в кондиціонерах.
Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією слюсаря з ремонту та обслуговування систем вентиляції та кондиціювання 3 розряду - не менше 1 року.
5-й розряд
Завдання та обов'язки. Розбирає, ремонтує, складає та обслуговує системи вентиляції та кондиціонування повітря з продуктивністю устаткування понад 500 000 куб.м/г. Випробовує і здає в експлуатацію відремонтоване устаткування. Ремонтує, монтує та регулює автоматичні установки для кондиціонування повітря.
Повинен знати: конструктивні особливості устаткування, яке обслуговує; технічні умови на ремонт, випробування і здавання в експлуатацію вентиляційного устаткування; схему теплопостачання обслуговуваної дільниці.
Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією слюсаря з ремонту та обслуговування систем вентиляції та кондиціювання 4 розряду - не менше 1 року.
31. СЛЮСАР З ТАКЕЛАЖУ
Й ВАНТАЖОЗАХВАТНИХ ПРИСТРОЇВ
2-й розряд
Завдання та обов'язки. Розкатує і намотує канати. Розмічає і намотує бухти канатів всіх діаметрів механічним і ручним способами на спеціальних пристроях. Накладає шпагатні і дротяні марки, бензелі та кріпить кінці канату від розкручування. Обклетнює кінці стального канату з розплітанням і загинанням сталок перед заливанням кольоровим металом у втулку або обойму. Виготовляє, ремонтує та виконує технічне обслуговування такелажних виробів та знімних вантажозахватних пристроїв (ВЗП) під керівництвом слюсаря вищої кваліфікації. Установлює і паяє маркувальні обойми та таблички. Лудить кінці стальних канатів. Фарбує такелажні вироби і знімні ВЗП. Консервує і розконсервовує такелажні вироби. Виконує вручну відповідальні роботи з авіазаплітання тросових петель, тросів і коушів з діаметром до 3 мм. Штампує і завальцьовує на тросах перехідники наконечників і втулок на пресах та завальцювальних верстатах.
Повинен знати: основні відомості про такелажні вироби та знімні ВЗП, які застосовує під час виконання вантажно-розвантажувальних робіт; найменування і призначення інструменту, який застосовує; методи підготовки і правила обслуговування ванн для консервації виробів; призначення і правила застосування спеціальних пристроїв для розмічання і різання стальних канатів; заходи оброблення деталей вантажозахватними пристроями під час їх ремонту; способи в'язання простих вузлів; технічні умови та технологію виготовлення тросових виробів; будову завальцювальних верстатів, пресів, правила їх обслуговування.
Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.
3-й розряд
Завдання та обов'язки. Виготовляє, ремонтує та виконує технічне обслуговування простих такелажних виробів та знімних ВЗП. Виготовляє вироби зі стальних канатів з діаметром до 15 мм під керівництвом слюсаря вищої кваліфікації. Виготовляє вироби з рослинних і синтетичних канатів з довжиною кола до 90 мм вручну. Заміняє канати, блоки, робочі органи і інші деталі знімних ВЗП з обпилюванням, свердлінням і нарізанням різьби. Працює з електрогазозварником. Випалює виступний дріт на канатних виробах із застосуванням спеціальних пристроїв. Виконує канатне оснащення знімних ВЗП та бере участь в канатному оснащенні вантажопідіймальних машин. Виконує вручну відповідальні роботи з авіазаплітання тросових петель тросів коушів з діаметром понад 3 мм, складає тросові системи великих габаритів. Складає з тросами різні вузли, агрегати, машини з наступним регулюванням.
Повинен знати: принцип роботи, способи вироблення такелажних виробів; будову знімних ВЗП, які ремонтує і виготовляє; норми бракування стальних канатів; способи в'язання складних вузлів; принцип, схему роботи, технологію заплітання і складання тросових систем.
Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією слюсаря з такелажу й вантажозахватних пристроїв 2 розряду - не менше 1 року.
Приклади робіт.
1. Захвати кранові кліщові, щипкові, кігтьові, гаки, цапки - виготовлення, ремонт та технічне обслуговування.
2. Кранці, бесідки, шторм-трапи, плетені або дерев'яні деталі для такелажних виробів - виготовлення.
3. Кренгельси, мусинги, відтяжки, сітки вантажні та запобіжні - виготовлення.
4. Підвіски кранові для знімних ВЗП і піддонів - заміна канатів, скоб, кілець; правка.
4-й розряд
Завдання та обов'язки. Виготовляє, ремонтує і виконує технічне обслуговування такелажних виробів і знімних ВЗП середньої складності. Виготовляє вироби зі стальних канатів з діаметром до 15 мм та з діаметром понад 15 мм під керівництвом слюсаря вищої кваліфікації. Виготовляє вироби з рослинних і синтетичних канатів з довжиною кола понад 90 мм. Вибраковує знімні ВЗП і підбирає залежно від маси, габаритів і інших характеристик вантажу. Приймає і видає знімні ВЗП відповідно до технології виробництва вантажно-розвантажувальних робіт. Ремонтує такелажний інструмент. Виконує канатне оснащення вантажопідіймальних машин.
Повинен знати: будову і конструктивні особливості знімних ВЗП, які ремонтує і обслуговує; способи, заходи виготовлення і ремонту знімних ВЗП та виробів з ланцюгів і канатів; марки металів і технічні умови на виготовлення такелажних виробів і знімних ВЗП; норми бракування виробів з канатів; правила обслуговування устаткування для виготовлення і ремонту такелажних виробів і знімних ВЗП.
Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією слюсаря з такелажу й вантажозахватних пристроїв 3 розряду - не менше 1 року.
Приклади робіт.
1. Захвати кранові для кип бавовни, каучуку, храпцеві та кулачкові захвати для бочок - виготовлення.
2. Захвати кранові для труб великого діаметра, кабельних барабанів, синтетичних бочок - вибраковування, ремонт, технічне обслуговування.
3. Крани портальні, автомобільні, гусеничні, перевантажувачі, знімні вантажозахватні органи до них - заміна канатів, виготовлення на них огонів.
4. Ножиці для різання дроту, поліспасти - виготовлення і ремонт.
5-й розряд
Завдання та обов'язки. Виготовляє, ремонтує і виконує технічне обслуговування складних такелажних виробів і знімних ВЗП. Виготовляє вироби зі стальних канатів з діаметром понад 15 до 48 мм вручну, з діаметром до 25 мм на спеціальному верстатному устаткуванні. Випробовує і маркує прості і середньої складності знімні ВЗП і такелажні вироби. Виконує технічне обслуговування устаткування та пристроїв для ремонту та виготовлення такелажу.
Повинен знати: будову і конструктивні особливості ВЗП, які ремонтує і виготовляє, спеціального верстатного устаткування для виготовлення і випробування виробів з канатів і знімних ВЗП; технічні умови на випробування такелажних виробів і знімних ВЗП; вимоги та правила Держтехнагляду до виготовлення, ремонту і маркування знімних ВЗП.
Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією слюсаря з такелажу й вантажозахватних пристроїв 4 розряду - не менше 1 року.
Приклади робіт.
1. Захвати кранові для великовантажних контейнерів з ручною фіксацією, захвати-скоби для сталі в рулонах, захвати для бочок важільні - виготовлення, ремонт, випробування та технічне обслуговування.
2. Підвіски рамні для перевантаження автотехніки - виготовлення, ремонт, випробування, маркування, технічне обслуговування.
6-й розряд
Завдання та обов'язки. Виготовляє вироби зі стальних канатів з діаметром понад 48 мм вручну з застосуванням спеціальних пристроїв та з діаметром понад 25 мм на спеціальному верстатному устаткуванні. Виготовляє, випробовує та маркує особливо складні і експериментальні знімні вантажозахватні пристрої та такелажні вироби. Виконує технічне обслуговування, ремонт і налагодження спеціальних пристроїв і устаткування для виготовлення та випробування такелажних виробів та знімних вантажозахватних пристроїв.
Повинен знати: будову та конструктивні особливості особливо складних та експериментальних знімних вантажозахватних пристроїв для перевантаження особливо важких та унікальних великогабаритних вантажів; правила розрахунку канатних виробів на міцність залежно від маси, габаритів та способів стропування вантажів; конструкцію, правила та заходи налагодження спеціального верстатного устаткування для виготовлення та випробування такелажних виробів та знімних вантажозахватних пристроїв.
Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією слюсаря з такелажу й вантажозахватних пристроїв 5 розряду - не менше 1 року.
Приклади робіт.
1. Захвати кранові вилочні, напівавтоматичні для труб великого діаметру - виготовлення, ремонт, технічне обслуговування, випробування.
2. Підвіски рамні для перевантаження локомотивів, котлів та іншого великогабаритного та великовагового устаткування - виготовлення, технічне обслуговування та ремонт.
32. СЛЮСАР ІЗ ЗБИРАННЯ МЕТАЛЕВИХ КОНСТРУКЦІЙ
1-й розряд
Завдання та обов'язки. Рубає та ріже вручну дріт, заготовки з листового та сортового металу. Обпилює та зачищає задирки. Бере участь під керівництвом слюсаря вищої кваліфікації у виконанні окремих найпростіших робіт та операцій зі складання металоконструкцій та під час їх випробування. Виготовляє прості деталі з сортового та листового металу. Розмічає деталі за простими шаблонами. Проганяє різьби вручну мітчиком і плашкою. Вирівнює стелажі під складання. Установлює болти та шпильки в суміщених отворах вузлів металоконструкцій. Затягує болти і гайки. Править прості деталі. Зачищає стики.
Повинен знати: найменування та призначення слюсарного та вимірювального інструменту і пристроїв та їх застосування; способи заправлення слюсарного інструменту; правила виконання найпростіших слюсарних операцій і процес складання простих вузлів металоконструкцій.
Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.
Приклади робіт.
1. Деталі з листової та штабової сталі - розмічання за шаблоном, правка.
2. Деталі з листової сталі товщиною до 6 мм - згинання.
3. Деталі із сортової сталі всіх профілів товщиною до 6 мм - різання, рубання.
4. Деталі різні - обпилювання у межах вільного розміру, обрізання під різними кутами, свердління отворів за розміткою.
5. Дріт, сталь штабова та листова товщиною до 6 мм - рубання, різання.
6. Накладки стикові, елементи жорсткості, болти тимчасові - установлення.
7. Прокладки простої конфігурації з листового металу, картону, азбесту, кліногериту, гуми - вирубання та вирізання за розміткою вручну.
8. Скоби з штабового, круглого, квадратного перерізу сталі - згинання в пристрої.
2-й розряд
Завдання та обов'язки. Складає нескладні вузли металоконструкцій під зварювання і клепання за кресленнями і ескізами з застосуванням універсально-складальних та спеціальних пристроїв, а також бере участь під керівництвом слюсаря вищої кваліфікації в складанні та випробуванні вузлів металоконструкцій середньої складності. Прихвачує деталі в процесі складання електрозварюванням. Свердлить, розсвердлює і розгортає отвори дрібних деталей за розміткою на верстаті та переносним механізованим інструментом. Нарізає різьби вручну мітчиками та плашками. Править нескладні деталі і вузли металоконструкцій.
Повинен знати: прийоми виконання простих і середньої складності слюсарних операцій і процес складання простих і середньої складності вузлів металоконструкцій; будову і правила експлуатації підіймально-транспортних пристроїв, робочого і контрольно-вимірювального інструменту і пристроїв; технологічний процес, способи і заходи складання, підганяння, перевірки і правки металоконструкцій; основні відомості про допуски і посадки та умовне позначення їх на кресленнях; властивості, марки і сортамент матеріалів і труб, які застосовує; способи з'єднання деталей під зварювання; правила і види маркування складених вузлів.
Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією слюсаря із збирання металевих конструкцій 1 розряду - не менше 0,5 року.
Приклади робіт.
1. Баки циліндричні та посудини, які працюють під тиском до 5 МПа (50 кгс/кв.см) - складання і гідравлічне випробування.
2. Блоки, розчалки, поліспасти - установлення та закріплення. 3. Деталі з листової сталі товщиною понад 6 мм - згинання.
4. Деталі з сортової сталі всіх профілів товщиною понад 6 мм - різання, рубання.
5. Кожухи малогабаритні - складання.
6. Ковпаки, кришки, щитки, посудини, воронки, ящики, шафи всіх розмірів - заготовлення, правка і складання деталей під зварювання.
7. Метал листовий та профільний - свердління, різання на гільйотинних і прес-ножицях, стикування під зварювання.
8. Метал штабовий та круглий - згинання та зачищання після газового різання.
10. Опори і рами під апарати - складання.
12. Прокладки складної конфігурації - виготовлення.
13. Скоби з матеріалу різного перерізу - згинання в пристрої. 14. Стелажі зварні - складання під зварювання.
15. Транспортери стрічкові - складання металоконструкцій.
16. Шафи та етажерки металеві - складання.
17. Штуцери з труб з фланцями - складання.
3-й розряд
Завдання та обов'язки. Складає вузли металоконструкцій середньої складності під зварювання і клепання за кресленнями і ескізами з застосуванням універсальних пристроїв, а також складає складні вузли металоконструкцій з застосуванням універсально-складальних і спеціальних пристроїв і шаблонів. Підганяє ущільнювальні поверхні. Розмічає місця під установлення простих базових деталей та вузлів металоконструкцій. Складає відповідальні і особливо складні металоконструкції разом зі слюсарем та електрозварником вищої кваліфікації. Править деталі і вузли металоконструкцій середньої складності. Виконує гідравлічні та пневматичні випробування вузлів металоконструкцій середньої складності, які працюють під тиском.
Повинен знати: способи розмічання місць під установлення базових деталей та вузлів металоконструкцій; конструктивну будову пристроїв, що застосовує під час складання; способи заточування слюсарного інструменту; Державні стандарти на матеріали, які застосовує; допуски, посадки та позначення їх на кресленнях; вимоги до робіт, які виконує; правила роботи з газорізаком та електрозварювальним апаратом; послідовність і способи складання на складальних стелажах та за кондукторами-копірами; сортамент і марки сталей.
Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією слюсаря із збирання металевих конструкцій 2 розряду - не менше 1 року.
