107. Холодильники - складання агрегатів, установлення дверей та випробування.
108. Шарикопідшипники прецизійні (виконання за особливими технічними умовами) - складання та установлення.
109. Шланги з обтисненням на пресі під гідравлічні випробування тиском до 300 кгс/кв.см - складання.
5-й розряд
Завдання та обов'язки. Виконує слюсарне оброблення та доведення термічно не оброблених деталей, виробів та вузлів складної конфігурації за 6-м квалітетом (1-м класом точності) та особливо складної конфігурації за 7-м квалітетом (2-м класом точності). Складає, регулює та налагоджує особливо складні машини, контрольно-вимірювальну апаратуру, пульти та прилади, унікальні та прецизійні агрегати та машини, підбирає і складає великогабаритні та комбіновані підшипники. Випробовує посудини, які працюють під тиском, а також випробовує на глибокий вакуум. Знімає необхідні діаграми та характеристики за результатами випробування та здає машини до ВТК. Монтує та демонтує випробувальні стенди. Перевіряє складне унікальне та прецизійне металорізальне устаткування на точність відповідно до технічних умов. Монтує трубопроводи, які працюють під високим тиском повітря (газу), та спецпродукти. Виконує статичне та динамічне балансування відповідальних деталей та вузлів особливо складної конфігурації.
Повинен знати: конструкцію, призначення та принцип роботи особливо складних механізмів, приладів, агрегатів, верстатів та машин, які складає; технічні умови на регулювання, випробування та здавання складених вузлів, машин та агрегатів і їх експлуатаційні дані; заходи складання та регулювання машин і режими випробування; заходи запобігання деформаціям деталей; правила перевірки верстатів на точність.
Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією слюсаря з механоскладальних робіт 4 розряду - не менше 1 року.
Приклади робіт.
1. Апарати постові та розподільні механічної централізації - складання та регулювання.
2. Арматура запірна та регулювальна для хімічних виробництв високого тиску - розбирання, підганяння, притирання, складання.
3. Арматура золотникова - притирання та доведення ущільнювальних поверхонь.
4. Вали гребні та дейдвудні - шабрування конусів та приганяння шпонкових пазів за калібром.
5. Валики диференційні спеціальної конструкції - припилювання опорних площин перпендикулярно осі з допуском на перпендикулярність 0,02 мм.
6. Верстати прецизійні токарні - шабрування каретки та супорта.
7. Верстати токарно-гвинторізні - випробування верстата на потужність з налагодженням та регулюванням, випробування на точність з регулюванням, підналагодженням та виправлянням дефектів.
8. Вкладиші - приганяння та шабрування в корпусі турбіни.
9. Вузли, механізми, конструкції великих суден - монтаж із застосуванням пластмас.
10. Вузли пневмодомкратів ударної дії - складання, налагодження.
11. Вузли складні, агрегати та машини дослідних конструкцій - складання та випробування.
12. Вузли складні та агрегати легкових машин вищого класу - складання, регулювання, випробування.
13. Гвинти гребні для валів - приганяння маточини по конусу валу або за калібром.
14. Гіроскопи - попереднє та остаточне складання.
15. Двигуни внутрішнього згоряння потужністю понад 736 до 1472 кВт (1000 до 2000 к.с.) - складання, регулювання та налагодження.
16. Дифузори - підганяння та запресування в парову коробку та корпус турбіни.
17. Ексцентрики - остаточне слюсарне оброблення після гартування зі зніманням таблиць на компараторі.
18. Електрогармати доменних печей - розбирання, складання.
19. Калібри гребних валів та гребних гвинтів з двома та більше шпонковими з'єднаннями, з установленням шпонок в будь-яке положення відносно пазів - шабрування та приганяння конуса зі шпонками.
20. Каркаси для радіоприладів з профільної сталі з кількістю вхідних деталей понад 50 - складання.
21. Каркаси та обшивання на турбіни - виготовлення.
22. Каруселі, натікачі вакуумних установок - складання.
23. Кільця поршневі шеститонного парового крану - обпилювання.
24. Кільця поршневі з діаметром понад 400 мм - підганяння замка.
25. Кільця поршневі з діаметром понад 550 мм - шабрування торців та підганяння до поршня.
26. Клапани та кришки імпульсні всіх типів та розмірів - складання.
27. Клапани регулювальні, здвоєні з серводвигуном та зі здвоєною системою важілів - складання, регулювання.
28. Клапани захисних пристроїв регулювальні - складання, регулювання.
29. Клапани, клінкети та засувки з приводом планетарної зубчастої передачі - складання регулювання і здавання.
30. Клапани головні маневрові всіх типів суден - складання та регулювання.
31. Клапани парові з дистанційним керуванням - складання.
32. Клинкети з роздільним клином з умовним проходом понад 875 мм - складання та здавання.
33. Клінгстони та засувки з пневмо- та гідроприводом - складання, регулювання та здавання.
34. Колеса цифрові та літерні - заміна.
35. Компресори та блоки сушіння (БС) тиском понад 230 кгс/кв.см до 400 кгс/кв.см - монтаж (підключення стендових приладів, клапанів, датчиків тощо), виявлення та усунення дефектів, які виникли під час випробування.
36. Конструкції металеві складні: панелі, плати, плити тощо для нестандартного дослідного технологічного устаткування - виготовлення.
37. Корпуси вакуумних вентилів та насосів, установок хімічної апаратури - складання.
38. Корпуси основних та центральних приладів, які складаються з секцій, - складання та з'єднання секцій між собою з обробленням місць під механізми.
39. Корпуси приладів складні з різних матеріалів - складання з виготовленням окремих елементів.
40. Кришки - підганяння на корпус турбіни.
41. Круги шліфувальні з діаметром понад 750 мм - складання, випробування, балансування.
42. Лінія валопроводів всіх типів суден, окрім катерів - спарювання, установлення на верстаті (стенді), розгортання отворів, приганяння болтів, складання і здавання.
43. Лінії цифр в нумераційному апараті - підганяння та виправлення під час складання та ремонту.
44. Машини глибокого друку - складання.
45. Машини горизонтально-кувальні з усиллям тиску до 20 МН - загальне складання.
46. Машини самохідні сільськогосподарські - остаточне складання.
47. Машини шахтопідіймальні з біциліндричним барабаном - загальне складання та регулювання з випробуванням.
48. Механізми допоміжні суднові - здавання в експлуатацію.
49. Механізми підіймально-якірні - складання, випробування та здавання.
50. Механізми та арматура дистанційного керування корабельних та суднових систем з електричним, пневматичним та гідравлічним сервоприводами - притирання, складання та регулювання.
51. Молотарка в складеному стані - випробування, обкатування та здавання.
52. Молоти парові - складання, перевірка паророзподільних золотників та клапанів, ходу поршня, механізмів керування.
53. Муфти еластичні головного валопроводу - складання, балансування.
54. Муфти та півмуфти суднових валів - шабрування конуса, розбирання шпонкових пазів за калібром.
55. Напрямні з трикутним пазом гартовані з довжиною до 340 мм - притирання з допуском на паралельність 0,01-0,02 на довжині 300 мм.
56. Насоси шестерень різних призначень та продуктивності - складання, випробування, здавання.
57. Пакети порожнистих лопаток - складання та приганяння.
58. Перо керма та балер з фланцевим з'єднанням - шабрування площин фланців, складання з'єднань, вивіряння осьової лінії, розгортання отворів, приганяння шпонок, болтів та штирів, здавання.
59. Перо керма з балером - шабрування конусів та шпонкових пазів, приганяння шпонок, складання, здавання.
60. Підшипники кочення та комбіновані - складання.
61. Площини, кулачки - оброблення за 1-м класом точності з паспортизацією розмірів.
62. Площини - шабрування та коректування розточок під вкладиші.
63. Пневмостягання, пневмогайковерти - складання.
64. Поверхні фланця компенсатора - шабрування з точністю не менше 2 плям на 1 кв.см.
65. Повітроводи всіх видів - контрольне складання та вивіряння.
66. Преси гідравлічні зусиллям понад 30 до 100 МН - складання, регулювання, випробування та здавання.
67. Пристрій перекладання керн - складання, регулювання, здавання.
68. Пристрій перфорегулювальний - остаточне оброблення вхідних деталей після гартування, центрування пуансонів по матрицях з додержанням розмірів у межах допусків до 0,01 мм.
69. Пульти керування та інші складні автоматичні станції - повне виготовлення та складання (без монтажу).
70. Ролики алмазні складного профілю - балансування.
71. Ротори - статичне та динамічне балансування.
72. Ротори турбіни - складання, установлення опорно-упорного підшипника.
73. Ротори - складання лопаток з бандажним кріпленням.
74. Серводвигуни - складання блокування.
75. Станини поздовжньо-фрезерних та інших верстатів - установлення на башмаки з вивірянням за водяним рівнем та струною з оптичним приладом.
76. Станини унікальних та прецизійних верстатів - шабрування напрямних.
77. Турбокомпресори, експериментальні екземпляри повітряних та кисневих компресорів - остаточне складання, регулювання та здавання.
78. Уповільнювачі вагонні всіх типів - складання, регулювання та утримання в справному стані.
79. Установки газотурбінні - складання.
80. Центрифуги - притирання валу з ротором та ущільнювальних кілець, складання, регулювання та випробування.
81. Шатуни та регулятори крану, корпусу водяних живильних насосів, домкрати - складання.
82. Шестерні в складеному стані - статичне та динамічне балансування.
83. Шпилі електричні, механізми приводні шпилів - складання. 84. Щуп після гартування - запресування в напрямну з допуском на паралельність 0,01 на 120 мм довжини.
6-й розряд
Завдання та обов'язки. Складає, регулює, випробовує та здає відповідно до технічних умов особливо складні та відповідальні експериментальні, унікальні машини, верстати, агрегати та апарати. Перевіряє правильність їх складання зі зніманням експлуатаційних діаграм та характеристик. Монтує трубопороводи високого тиску під будь-які гази і рідини, які застосовуються Усуває дефекти, які виявляє. Розраховує зубчасті зачеплення, ексцентрики та інші криві та перевіряє їх. Будує геометричні фігури. Бере участь в оформленні паспорту на машини, які складає та випробовує.
Повинен знати: конструкцію, принцип роботи особливо складних та відповідальних машин, верстатів, агрегатів та апаратів; способи статичного та динамічного випробування; способи налагодження і регулювання виготовлюваних машин, приладів та іншого устаткування; принцип розрахунку та способи перевірки ексцентриків і інших кривих та зубчастих зачеплень; методи розрахунку та побудови складних фігур; правила заповнення паспортів на виготовлювані машини.
Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією слюсаря з механоскладальних робіт 5 розряду - не менше 1 року.
Приклади робіт.
1. Апарати механічної централізації, механізми автошлагбаумів, осьові редуктори шляхоукладачів - складання та регулювання.
2. Апарати унікальні нумераційні (за спеціальними заказами) - складання та регулювання.
3. Блоки циліндрів двигунів внутрішнього згоряння - установлення поршневого, золотникового та розподільного валів з вивірянням осьових ліній.
4. Вали колінчасті машин та двигунів внутрішнього згоряння - укладання, центрування та перевірка з регулюванням.
5. Вали колінчасті парових машин різних типів для великих суден - підганяння шпонкових канавок, калібрування мотилевих шийок з точністю до 0,03 мм.
6. Вали трансмісійні рольгангів - складання.
7. Взірці головні дослідні та експериментальні суднової апаратури: автоматичної, сильфонної, запобіжної - дослідне складання, випробування в присутності комісії, доведення конструкції до остаточного виду.
8. Верстати прецизійні металообробні - складання, остаточна перевірка на точність, випробування та здавання.
9. Верстати унікальні металообробні з гідрокопіювальним пристроєм - складання, регулювання, випробування та здавання.
10. Газотурбінна установка - регулювання.
11. Двигуни внутрішнього згоряння потужністю понад 1472 кВт (2000 к.с.) - складання, регулювання та налагодження.
12. Засувки з суцільним подвійним клином II та III ступеня тиску - складання, регулювання, випробування та здавання.
13. Клапани дистанційного керування сильфонні з тарілчастими пружинами - складання, регулювання, випробування, здавання.
14. Колеса зубчасті некруглі - слюсарне оброблення, складання зі втулкою, остаточне оброблення після гартування, установлення.
15. Колони з паралелями парових машин та двигунів внутрішнього згоряння - установлення, центрування, вивіряння та регулювання.
16. Компресорні автоматичні станції тиском 400 кгс/кв.см - установлення на випробувальний стенд, монтаж (регулювання пальної, масляної апаратури, системи пуску, клапанів датчиків тощо), виявлення дефектів в системі та усунення їх, підрахування всіх характеристик, здавання замовнику.
17. Компенсатори восьмигранні - виготовлення та складання.
18. Коноїди - установлення на пристрій, остаточне оброблення зі зніманням величини припуску за таблицями на компараторі.
19. Кронштейн кермового серводвигуна - складання.
20. Лінії автоматичні, які складаються з агрегатних верстатів, - складання, налагодження, випробування та здавання.
21. Лінії валів великих суден з діаметром валів, які зварює, понад 600 мм - установлення на стенді, вивіряння, розгортання отворів, приганяння болтів, складання, здавання.
22. Лічильники температурних регуляторів, столи зварювальних установок, головки зварювальних установок, вакуумні датчики, столи координатографів, вузли до установок для виробництва твердих схем - складання та налагодження.
23. Лопатки робочі, напрямні, соплові та діафрагми - приганяння на щільність в місцях кріплення зі зберіганням проходів за технічними умовами або кресленнями.
24. Машини горизонтально-кувальні зусиллям понад 20 МН - загальне складання.
25. Машини кермові гідравлічні та насоси змінної продуктивності - складання, монтаж, випробування та здавання.
26. Машини парові - остаточне складання, випробування та здавання.
27. Механізми головні суднові - здавання в експлуатацію.
28. Муфти з'єднувальні турбін - приганяння зачеплення.
29. Муфти роз'єднувальні - розрахунок та регулювання сполучених деталей.
30. Обойми турбіни, парові щити, діафрагми - приганяння до корпусу турбіни.
31. Поверхні ущільнювальних корпусів та кришок суднової апаратури з безпрокладальним з'єднуванням, з діаметром понад 200 мм - притирання та доведення ущільнювальних площин до 9 - 10-го класів точності.
32. Преси гідравлічні зусиллям понад 100 МН - складання.
33. Прилади особливо складні, з диференційними зачепленнями, з розрахунком зубчастих зачеплень - складання, механічне та електричне регулювання, випробування та здавання.
34. Редуктори планетарні та глобоїдні понад два ступеня - складання.
35. Траверси головного підйому заливальних та розливальних кранів мартенівських цехів - складання.
36. Трубоповітропроводи дотичні, еліптичні патрубки, дотичні підводи - контрольне та укрупнене складання.
37. Турбіни з редуктором та головним упорним підшипником - перевірка центрування при установленні на стенді та судні.
38. Турбіни парові - перевірка зазору між лопатками, корпусом та ротором, ущільнень діафрагми, сальникових ущільнень в упорних та опорних підшипниках.
39. Турбіни парові - посадка дисків на вал, установлення та балансування роторів (статичне та динамічне), остаточне складання, випробування, здавання.
40. Устаткування електровакуумне - складання, регулювання, випробування.
23. СЛЮСАР З ПАЛИВНОЇ АПАРАТУРИ
2-й розряд
Завдання та обов'язки. Розбирає, ремонтує і складає прості вузли паливної апаратури карбюраторних і дизельних двигунів. Демонтує та монтує апаратуру на карбюраторних і дизельних двигунах. Регулює рівень палива в поплавковій камері карбюраторів.
Повинен знати: основні відомості про будову двигунів внутрішнього згоряння; можливі несправності системи живлення та паливної апаратури і методи їх усунення; правила знімання і установлення апаратури на карбюраторних та дизельних двигунах; правила розбирання, ремонту, складання і заміни окремих вузлів паливної апаратури.
Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.
Приклади робіт.
1. Двигуни дизельні - заміна фільтрів тонкого і грубого очищення палива.
2. Жиклери - розбирання, промивання, продування.
3. Карбюратори - ремонт поплавця, запірного клапана, вузла повітряної заслінки і дроселя.
4. Карбюратори, баки, відстійники, форсунки - заміна.
5. Трубки паливної системи, насоси форсунок, фільтри, паливні насоси, підкачувальні насоси - заміна.
3-й розряд
Завдання та обов'язки. Розбирає, ремонтує, складає і регулює карбюратори та паливні насоси різних моделей. Розбирає, ремонтує і складає вузли паливної апаратури середньої складності. Визначає і усуває несправності в системі паливної апаратури.
Повинен знати: будову паливної апаратури простої і середньої складності карбюраторних та дизельних двигунів; схему, конструкцію і призначення вузлів і деталей карбюраторів та паливних насосів основних моделей; матеріали, які застосовує під час ремонту карбюраторів, паливних насосів і вузлів паливної апаратури дизелів; технологію, технічні умови на ремонт і регулювання основних вузлів паливної апаратури двигунів; будову випробувальних стендів та технологію випробування.
Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією слюсаря з паливної апаратури 2 розряду - не менше 1 року.
Приклади робіт.
1. Аппаратура газобалонна - розбирання.
2. Насоси підкачувальні, форсунки, фільтри грубого і тонкого очищення - розбирання, ремонт, складання.
3. Насоси форсунок - розбирання і складання з заміною деталей, перевірка на розпилення палива, герметичність та продуктивність.
4. Регулятори обертів - заміна.
5. Форсунки - розбирання, ремонт, складання.
4-й розряд
Завдання та обов'язки. Ремонтує, випробовує на стендах та регулює складні агрегати і вузли паливної апаратури карбюраторних і дизельних двигунів. Визначає і усуває особливо складні дефекти паливної апаратури.
Повинен знати: будову, схему живлення і роботу вузлів і деталей паливної апаратури бензинових і дизельних двигунів машин різного призначення; основи процесу згоряння; технологію тарування і способи чеканення жиклерів; способи регулювання карбюраторів та паливної апаратури дизелів на економічну роботу.
Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією слюсаря з паливної апаратури 3 розряду - не менше 1 року.
Приклади робіт.
1. Агрегати і вузли паливної апаратури дизелів - ремонт, випробування, регулювання.
2. Апаратура газобалонна - ремонт і регулювання.
3. Двигуни дизельні - видалення повітря з паливної системи.
4. Двигуни карбюраторні - усування підсосу стороннього повітря.
5. Жиклери - тарування на приладі.
6. Карбюратори - випробування на стенді.
7. Насоси паливні та підкачувальні, форсунки, регулятори кількості обертів - випробування і регулювання.
5-й розряд
Завдання та обов'язки. Ремонтує, випробовує на стендах та регулює особливо складні агрегати і вузли паливної апаратури карбюраторних і дизельних двигунів різного призначення, типів і марок. Контролює і регулює апаратуру.
Повинен знати: конструкцію і роботу карбюраторних і дизельних двигунів; агрегати і вузли паливної апаратури карбюраторних і дизельних двигунів; технологічний процес ремонту, випробування і регулювання всіх вузлів і агрегатів паливної апаратури карбюраторних і дизельних двигунів; правила використання особливо складного устаткування, пристроїв, точних приладів і інструментів для контролю і регулювання апаратури.
Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією слюсаря з паливної апаратури 4 розряду - не менше 1 року.
Приклади робіт.
1. Агрегати і вузли паливної апаратури дизелів - випробування та регулювання на герметичність, перевірка на продуктивність та розпилення палива.
2. Апаратура паливна - усунення дефектів у роботі.
3. Регулятори палива автоматичні - випробування і налагодження.
24. СЛЮСАР З РЕМОНТУ АВТОМОБІЛІВ
1-й розряд
Завдання та обов'язки. Розбирає прості вузли автомобілів. Рубає зубилом, ріже ножівкою, обпилює, зачищає задирки, промиває, проганяє різьбу, свердлить отвори за кондуктором в автомобілі, очищує від бруду, миє після розбирання та змащує деталі. Бере участь в ремонті під керівництвом слюсаря вищої кваліфікації.
Повинен знати: основні заходи виконання робіт розбирання окремих простих вузлів; призначення та правила застосування простого слюсарного та контрольно-вимірювального інструменту; найменування та маркування металів, масел, палива, гальмівних рідин, мийних речовин.
Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.
Приклади робіт.
1. Автомобілі - зливання води з системи охолодження палива з баків, гальмівної рідини з гідравлічної гальмової системи.
2. Фільтри повітряні та масляні тонкого та грубого очищення - розбирання.
2-й розряд
Завдання та обов'язки. Розбирає вантажні автомобілі, окрім спеціальних і дизельних, легкових автомобілів, автобусів довжиною до 9,5 м та мотоциклів. Ремонтує, складає прості з'єднання та вузли автомобілів. Знімає та установлює нескладну освітлювальну арматуру. Обробляє, зрощує, ізолює та паяє проводи. Виконує кріпильні роботи під час першого та другого технічного обслуговування, усуває виявлені дрібні несправності. Виконує слюсарне оброблення деталей за 12 - 14-м квалітетами (5 - 7-м класами точності) із застосуванням пристроїв, слюсарного та контрольно-вимірювального інструменту. Виконує роботи середньої складності з ремонту та складання автомобілів під керівництвом слюсаря вищої кваліфікації.
Повинен знати: основні відомості про будову автомобілів та мотоциклів; порядок складання простих вузлів; заходи та способи оброблення, зрощування, ізолювання та паяння електропроводів; основні види електротехнічних і ізоляційних матеріалів, їх властивості та призначення; способи виконання кріпильних робіт та обсяг першого та другого технічного обслуговування; призначення та правила застосування найбільш розповсюджених універсальних та спеціальних пристроїв та середньої складності контрольно-вимірювального інструменту; основні механічні властивості оброблюваних матеріалів; призначення та застосування охолоджувальних і гальмівних рідин, масел та палива; правила застосування пневмо- та електроінструменту; основні відомості про допуски та посадки, квалітети (класи точності) та параметри шорсткості (класи чистоти оброблення); основні відомості з електротехніки і технології металів у обсязі роботи, яку виконує.
Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією слюсаря з ремонту автомобілів 1 розряду - не менше 0,5 року.
Приклади робіт.
1. Автомобілі - знімання та установлення коліс, дверей, бризковиків, підніжок, буферів, хомутиків, кронштейнів бортів, крил вантажних автомобілів, буксерних гаків, номерних знаків.
2. Картери, колеса - перевірка кріплення.
3. Клапани - розбирання напрямних.
4. Кронштейни, хомутики - виготовлення.
5. Механізми самоскидні - знімання.
6. Насоси водяні, вентилятори, компресори - знімання та установлення.
7. Плафони, ліхтарі задні, котушки запалювання, свічки, сигнали звукові - знімання та установлення.
8. Прилади та агрегати електроустаткування - перевірка, кріплення під час технічного обслуговування.
9. Проводи - заміна, паяння, ізолювання.
10. Прокладки - виготовлення.
11. Ресори - змащування листів ресор з їх розвантаженням.
12. Свічки, переривники-розподільники - зачищання контактів. 13. Фільтри повітряні, масляні тонкого та грубого очищення - розбирання, ремонт, складання.
3-й розряд
Завдання та обов'язки. Розбирає дизельні та спеціальні вантажні автомобілі та автобуси довжиною понад 9,5 м. Ремонтує, складає вантажні автомобілі, окрім спеціальних та дизельних, легкові автомобілі і автобуси довжиною до 9,5 м. Ремонтує та складає мотоцикли, моторолери і інші мототранспортні засоби. Виконує кріпильні роботи відповідальних нарізних з'єднань під час технічного обслуговування з заміною спрацьованих деталей. Виконує технічне обслуговування; розбирання, ремонт, складання, регулювання та випробування агрегатів, вузлів та приладів середньої складності. Розбирає відповідальні агрегати та електроустаткування автомобілів. Визначає та усуває несправності в роботі вузлів, механізмів, приладів автомобілів та автобусів. З'єднує та паяє проводи з приладами і агрегатами електроустаткування. Виконує слюсарне оброблення деталей за 11 - 12-м квалітетами (4 - 5-м класами точності) із застосуванням універсальних пристроїв. Ремонтує та установлює складні агрегати та вузли під керівництвом слюсаря вищої кваліфікації. Переганяє автомобілі до місця усунення дефектів, установлює автомобілі на підйомники та випробувальні стенди і назад, на нагромаджувальні площадки. Проводить окремі види випробувань за маршрутною технологією та плановими методиками.
Повинен знати: будову та призначення вузлів, агрегатів та приладів середньої складності; правила складання автомобілів та мотоциклів, ремонту деталей, вузлів, агрегатів і приладів; основні заходи розбирання, складання, знімання та установлення приладів та агрегатів електроустаткування; відповідальні регулювальні та кріпильні роботи; типові несправності системи електроустаткування, способи їх виявлення та усунення; призначення та основні властивості матеріалів, які застосовуються під час ремонту електроустаткування; основні властивості металів; призначення термооброблення деталей; будову універсальних і спеціальних пристроїв та середньої складності контрольно-вимірювальних інструментів; допуски та посадки, квалітети (класи точності) та параметри шорсткості (класи чистоти оброблення), правила руху транспортних засобів усередині цехів, корпусів та території підприємства.
Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією слюсаря з ремонту автомобілів 2 розряду - не менше 1 року.
Приклади робіт.
1. Автомобілі легкові, вантажні, автобуси всіх марок та типів - знімання та установлення бензобаків, картерів, радіаторів, гальмових педалей, глушників; заміна ресор.
2. Вали карданні, цапфи гальмових барабанів - підганяння під час складання.
3. Вентилятори - розбирання, ремонт, складання.
4. Головки блоків циліндрів, шарніри карданів - перевірка, кріплення.
5. Головки циліндрів самоскидного механізму - знімання, ремонт, установлення.
6. Двигуни всіх типів, задні, передні мости, коробки передач, окрім автоматичних, зчеплення, вали карданні - розбирання.
7. Контакти - паяння.
8. Крила легкових автомобілів - знімання, установлення.
9. Насоси водяні, масляні, вентилятори, компресори - розбирання, ремонт, складання.
10. Обмотки ізоляційних приладів та агрегатів електроустаткування - просочування, сушіння.
11. Реле-регулятори, розподільники запалювання - розбирання. 12. Сідла клапанів - оброблення шарошкою, притирання.
13. Фари, замки запалювання, сигнали - розбирання, ремонт, складання.
4-й розряд
Завдання та обов'язки. Ремонтує та складає дизельні та спеціальні вантажні автомобілі та автобуси довжиною понад 9,5 м. Розбирає, ремонтує, складає складні агрегати, вузли та прилади і заміняє їх під час технічного обслуговування. Обкатує автомобілі та автобуси всіх типів на стенді. Виявляє і усуває дефекти, несправності в процесі регулювання та випробування агрегатів, вузлів та приладів. Розбраковує деталі після розбирання та миття. Виконує слюсарне оброблення деталей за 7 - 10-м квалітетами (2 - 3-м класами точності) з застосуванням універсальних пристроїв. Виконує статичне та динамічне балансування відповідальних деталей та вузлів складної конфігурації. Складає дефектні відомості.
Повинен знати: будову та призначення дизельних та спеціальних вантажних автомобілів і автобусів; електричні та монтажні схеми автомобілів; технічні умови на складання, ремонт та регулювання агрегатів, вузлів і приладів; методи виявлення та способи усунення складних дефектів, виявлених у процесі ремонту, складання та випробування агрегатів, вузлів та приладів; правила та режими випробувань, технічні умови на випробування і здавання агрегатів та вузлів; призначення і правила застосування складних випробувальних установок; будову, призначення та правила застосування складного контрольно-вимірювального інструменту; конструкцію універсальних і спеціальних пристроїв: періодичність та обсяги технічного обслуговування електроустаткування і основних вузлів та агрегатів автомобілів; систему допусків та посадок, квалітетів (класів точності) і параметрів шорсткості (класів чистоти оброблення).
Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією слюсаря з ремонту автомобілів 3 розряду - не менше 1 року.
Приклади робіт.
1. Блоки циліндрів двигунів - ремонт та складання з кривошипно-шатунними механізмами.
2. Вали розподільні - установлення в блок.
3. Гальма гідравлічні та пневматичні - розбирання.
4. Генератори, стартери, спідометри - розбирання.
5. Гідропідіймальники самоскидного механізму - випробування. 6. Гідротрансформатори - огляд та розбирання.
7. Головки блоку циліндрів дизельного двигуна - складання, ремонт, випробування на герметичність, установлення та кріплення.
8. Двигуни всіх типів - ремонт, складання.
9. Електропроводи автомобілів - установлення за схемою.
10. Керування кермове - ремонт, складання, регулювання.
11. Киснеміри магнітні - монтаж та налагодження.
12. Колеса передні - регулювання кута збіжності.
13. Колодки гальмівні барабанів, амортизатори, диференціали - ремонт та складання.
14. Компресори, крани гальмові - розбирання, ремонт, складання, випробування.
15. Коробки передач автоматичні - розбирання.
16. Коробки передач механічні - складання, випробування на стенді.
17. Кузови автомобілів самоскидів, механізми самоскидні - установлення, регулювання підіймання та опускання.
18. Мости передні та задні зчеплення, вали карданні - ремонт, складання та регулювання.
19. Осі передні - перевірка і правка під пресом в холодному стані.
20. Підшипники корінні - заміна вкладишів, шабрування, регулювання.
21. Поршні - підбирання по циліндрах, складання з шатунами, заміна поршневих кілець.
22. Прилади та агрегати електроустаткування складні - перевірка та регулювання під час технічного обслуговування.
23. Редуктори, диференціали - ремонт, складання, випробування та установлення в картер заднього моста.
24. Реле-регулятори, розподільники запалювання-ремонт, складання, установлення, регулювання.
25. Сальник колінчастих валів, маточини зчеплення, пальці кульові кермових тяг, поворотні кулачки - заміна.
26. Шатуни в складі з поршнями - перевірка на приладі.
27. Шатуни - заміна втулок в верхній голівці шатуна з підганянням за поршневим пальцем; остаточне приганяння за шийками колінчастого валу за виском в чотирьох положеннях.
5-й розряд
Завдання та обов'язки. Регулює та випробовує на стендах і шасі складні та відповідальні агрегати, вузли та прилади, автомобілі і замінює їх під час технічного обслуговування. Перевіряє деталі і вузли електроустаткування на перевіряльній апаратурі та перевіряльник пристроях. Установлює прилади та агрегати електроустаткування за схемою, вмикаючи їх у мережу. Виявляє та усуває складні дефекти і несправності в процесі ремонту, складання та випробування агрегатів, вузлів автомобілів та приладів електроустаткування. Виконує складне і відповідальне слюсарне оброблення, доводить деталі за 6 - 7-м квалітетами (1 - 2-м класами точності). Виконує статичне та динамічне балансування деталей і вузлів особливо складної конфігурації. Діагностує і регулює системи та агрегати автомобілів вантажних та легкових і автобусів, які забезпечують безпеку руху.
Повинен знати: конструктивну будову автомобілів та автобусів, які обслуговує; технічні умови на ремонт, складання, випробування і регулювання особливо складних та відповідальних агрегатів та електроустаткування; електричні монтажні схеми будь-якої складності та взаємодію приладів та агрегатів в них; причини зношення сполучених деталей і способи їх виявлення і усунення; будову випробувальних стендів.
Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією слюсаря з ремонту автомобілів 4 розряду - не менше 1 року.
Приклади робіт.
1. Агрегати та прилади електроустаткування - установлення за повною схемою, вмикання в мережу, перевірка і регулювання їх під час технічного обслуговування.
2. Вали колінчасті з маховиками - балансування.
3. Гальма гідравлічні і пневматичні - ремонт, складання, установлення та регулювання.
4. Гальма, кермове керування, системи освітлення та сигналізації - діагностування.
5. Генератори, стартери, спідометри - ремонт, складання, випробування, усунення дефектів.
6. Гідропідйомники самоскидного механізму - складання та випробування.
7. Гідротрансформатори - ремонт, складання.
8. Двигуни всіх типів та марок - випробування на стенді, регулювання, діагностування.
9. Мости передні та задні - заміна і регулювання підшипників. 10. Прилади для перевірки трансмісії, кермового керування, витратоміри та газоаналізатори - обслуговування, тарування, ремонт.
11. Розподільники запалювання, реле-регулятори - перевірка на стенді, регулювання, усунення дефектів.
12. Циліндри, корінні та шатунні підшипники - перевірка після випробування на стенді, усунення несправностей та остаточне кріплення всіх з'єднань.
6-й розряд
Завдання та обов'язки. Ремонтує, складає, регулює, випробовує на стенді та шасі і здає відповідно до технічних умов особливо складні та відповідальні агрегати і вузли автомобілів різних марок. Перевіряє правильність складання зі зніманням експлуатаційних характеристик. Діагностує та регулює усі системи та агрегати, автомобілі легкові та вантажні і автобуси. Оформляє приймально-здавальну документацію.
Повинен знати: конструктивні особливості автомобілів і автобусів різних марок; технічні умови на ремонт, випробування і здавання особливо складних та відповідальних агрегатів і вузлів; способи повного відновлення та зміцнення зношених деталей; порядок оформлення приймально-здавальної документації; правила ремонту та способи регулювання і тарування діагностичного устаткування.
Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією слюсаря з ремонту автомобілів 5 розряду - не менше 1 року.
Приклади робіт.
1. Коробки передач автоматичні - складання, регулювання, випробування.
2. Прилади для перевірки систем електроустаткування, запалювання, пневматичних гальмових систем, гідропідсилювачів кермового керування-обслуговування, ремонт, тарування і регулювання.
3. Стенди для перевірки тягово-економічних та гальмівних якостей автомобілів - обслуговування, ремонт; тарування.
25. СЛЮСАР З РЕМОНТУ ДОРОЖНЬО-БУДІВЕЛЬНИХ
МАШИН ТА ТРАКТОРІВ
1-й розряд
Завдання та обов'язки. Розбирає прості вузли дорожньо-будівельних машин, тракторів та причіпних механізмів. Рубає зубилом, ріже ножівкою, обпилює, зачищає задирки, промиває, очищає та змащує деталі. Бере участь в ремонті під керівництвом слюсаря вищої кваліфікації.
Повинен знати: основні заходи виконання нескладних слюсарних робіт; призначення та правила застосування простого слюсарного та контрольно-вимірювального інструменту, найменування та маркування металів, масел, палива, мастил, мийних речовин.
Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.
Приклади робіт.
1. Деталі прості - обпилювання задирок, різання заготовок ножівкою, рубання зубилом, прогонка різьби.
2. Деталі та вузли прості дорожньо-будівельних машин і тракторів - очищення та миття.
3. Трактори та машини дорожньо-будівельні - очищення від бруду перед розбиранням.
2-й розряд
Завдання та обов'язки. Розбирає дорожньо-будівельні машини, трактори, причіпні механізми і готує їх до ремонту. Розбирає, ремонтує, складає прості з'єднання та вузли дорожньо-будівельних машин та тракторів із заміною окремих частин та деталей. Знімає та установлює нескладну освітлювальну апаратуру. Виконує кріпильні роботи під час технічного огляду та обслуговування. Виконує слюсарне оброблення вузлів та деталей за 12 - 14-м квалітетами (5 - 7-м класами точності) з застосуванням пристроїв. Виконує більш складні роботи з ремонту та монтажу під керівництвом слюсаря вищої кваліфікації.
Повинен знати: основні відомості про будову дорожньо-будівельних машин та тракторів; правила і послідовність розбирання на вузли та підготовки до ремонту дорожньо-будівельних машин і тракторів; призначення та правила застосування найбільш розповсюджених універсальних і спеціальних пристроїв та середньої складності контрольно-вимірювального інструменту; призначення та застосування охолоджувальних та гальмівних рідин, масел, палива; механічні властивості матеріалів, які обробляє; основні відомості про допуски і посадки, квалітети (класи точності) і параметри шорсткості (класи чистоти оброблення); основи електротехніки та технології металів в обсязі роботи, яку виконує.
Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією слюсаря з ремонту дорожньо-будівельних машин та тракторів 1 розряду - не менше 0,5 року.
Приклади робіт.
1. Бензобаки, акумулятори, кабіни, кожухи - установлення на машини та кріплення.
2. Диски, гальмівні стрічки і фрикційні накладки - усунення пошкоджень та заклепування.
3. Кронштейни, скоби, хомутики - виготовлення.
4. Лебідки, муфти зчеплення, мости передні, візки гусеничні, кермове керування, механізми реверсивні - знімання, розбирання і підготовка до ремонту.
5. Мости задні, двигуни, коробки передач - знімання.
6. Плафони, ліхтарі світлові, свічки, стартери - знімання та установлення.
7. Фільтри масляні, насоси водяні, вентилятори двигунів - знімання.
3-й розряд
Завдання та обов'язки. Ремонтує, складає та регулює вузли і агрегати середньої складності з заміною окремих частин і деталей. Визначає та усуває несправності в роботі вузлів, механізмів, агрегатів та приладів під час технічного огляду і обслуговування дорожньо-будівельних машин і тракторів. Розбирає та готує до ремонту найбільш відповідальні та складні агрегати, вузли та електроустаткування. З'єднує та паяє проводи, ізолює їх та заміняє пошкоджені ділянки. Виконує загальне складання дорожньо-будівельних машин та тракторів середньої складності на колісному ходу. Виконує слюсарне оброблення вузлів і деталей за 11 - 12-м квалітетами (4 - 5-м класами точності) з застосуванням універсальних пристроїв. Виконує більш складні роботи з ремонту дорожньо-будівельних машин, тракторів та причіпних механізмів до них під керівництвом слюсаря вищої кваліфікації.
Повинен знати: будову дорожньо-будівельних машин, тракторів, причіпних механізмів, призначення та взаємодію основних вузлів та деталей; технологічну послідовність основних вузлів і деталей; технологічну послідовність розбирання, ремонту та складання машин і причіпних механізмів; методи виявлення та способи усунення дефектів в роботі машин і окремих агрегатів; сорти масел, які застосовує для змащування вузлів машин; будову універсальних та спеціальних пристроїв і середньої складності контрольно-вимірювального інструменту; допуски і посадки, квалітети (класи точності) та параметри шорсткості (класи чистоти оброблення); електротехнічні матеріали та правила зрощування, паяння та ізолювання проводів.
Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією слюсаря з ремонту дорожньо-будівельних машин та тракторів 2 розряду - не менше 1 року.