Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за технологічно суміжною професією 3 розряду - не менше 1 року.
5-й розряд
Завдання та обов'язки. Веде процес алюмінування виробів відповідно до технічних умов у ванні з розплавленим алюмінієм та в печі з ретортами. Готує ванни і реторти для алюмінування.
Повинен знати: електричні схеми у межах виконуваної роботи і кінематику ванни (печей) та іншого обслуговуваного устаткування; правила приготування флюсу; способи підготовки ванни і печей для алюмінування; правила настроювання і регулювання контрольно-вимірювального інструменту.
Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією алюмініювальника 4 розряду - не менше 1 року.
2. АНТИКОРОЗІЙНИК
3-й розряд
Завдання та обов'язки. Чистить внутрішні поверхні резервуарів, відстійників та устаткування механічним способом із застосуванням мийного розчину. Завантажує установки трубами і деталями. Заливає труби і деталі компаундом під керівництвом антикорозійника вищої кваліфікації. Подає установки у полімеризаційну камеру. Стежить за процесом полімеризації та регулює температуру в полімеризаційних камерах за допомогою контрольно-вимірювальних приладів. Виконує роботи з захисного покривання арматурних стрижнів, сіток, каркасів, закладних деталей для залізобетонних конструкцій.
Повинен знати: будову і принцип дії устаткування, яке обслуговує; вимоги до поверхонь труб, виробів, деталей, які підлягають покриттю емалями; основні відомості про матеріали, які використовує; будову і принцип дії контрольно-вимірювального інструменту та приладів.
Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.
4-й розряд
Завдання та обов'язки. Покриває поверхні резервуарів, відстійників, цистерн, іншого устаткування, виробів і деталей епоксидними та іншими смолами, лаками, пінопластом та іншими матеріалами. Заливає в гарячі труби і деталі епоксидний або інший компаунд під час обертання труб і деталей. Перевіряє якість полімеризації захисного покриття труб і деталей. Готує компаунди на основі смол з додаванням різних речовин для твердіння та інших компаундів. Визначає ступені готовності компаундів.
Повинен знати: фізико-хімічні властивості смол, різних речовин для твердіння, лаків, пінопластів та інших матеріалів у межах роботи, яку виконує; способи заливання труб і деталей; режим полімеризації покриття труб і деталей; способи приготування різних компаундів; вимоги до матеріалів, які приготовляє, та готової продукції.
Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією антикорозійника 3 розряду - не менше 1 року.
3. АПАРАТНИК ЕЛЕКТРОЛІТИЧНОГО ЗНЕЖИРЕННЯ
3-й розряд
Завдання та обов'язки. Веде процес електролітичного знежирення штабів жерсті та різних деталей на агрегатах безперервної дії під керівництвом апаратника електролітичного знежирення вищої кваліфікації. Протягує штаби жерсті через ванни знежирення та щітково-мийну машину під час пуску агрегату та обривання штаби і забезпечує правильне проходження штаби через агрегати та сушильний пристрій. Регулює подавання розчину та гарячої води в щітково-мийні машини. Коректує склад електроліту у ваннах; розмішує відпрацьований розчин електроліту. Підналагоджує агрегат. Бере участь у ремонті устаткування агрегату.
Повинен знати: будову і способи підналагодження устаткування, яке обслуговує; будову універсальних і спеціальних пристроїв та середньої складності контрольно-вимірювального інструменту; властивості електролітів і розчинів; методи коректування складу розчинів, сортамент і марки сталі, які підлягають знежиренню.
Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.
4-й розряд
Завдання та обов'язки. Веде процес електролітичного знежирення штабів жерсті та різних деталей на агрегатах безперервної дії зі швидкістю руху штаби до 3 м/сек. Стежить за якістю знежирення металу та станом поверхні штаби, за концентрацією та станом електроліту ванн знежирення і баків щітково-мийних машин, за роботою контрольно-вимірювальних приладів, температурним режимом повітря, за станом розчину електроліту і води, силою струму та напругою у ваннах знежирення. Налагоджує агрегат.
Повинен знати: кінематичні, електричні схеми у межах роботи, яку виконує, і правила налагодження устаткування, яке обслуговує; будову, призначення та умови застосування складних контрольно-вимірювальних приладів; конструкцію універсальних і спеціальних пристроїв; фізико-хімічні основи процесу знежирення у межах роботи, яку виконує; методи аналізу електролітів та розчинів.
Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією апаратника електролітичного знежирення 3 розряду - не менше 1 року.
5-й розряд
Завдання та обов'язки. Веде процес електролітичного знежирення штабів жерсті та різних деталей на агрегатах безперервної дії зі швидкістю руху штаби понад 3 м/сек.
Повинен знати: кінематичні, електричні схеми різних типів агрегатів для електролітичного знежирення у межах роботи, яку виконує; конструкцію устаткування, яке обслуговує; правила настроювання і регулювання складних контрольно-вимірювальних приладів.
Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією апаратника електролітичного знежирення 4 розряду - не менше 1 року.
4. БАКЕЛІТНИК (ПРОСОЧУВАЛЬНИК)
2-й розряд
Завдання та обов'язки. Покриває зовнішні і внутрішні поверхні простих деталей та відливок середніх і малих габаритів та просочує вузли нескладної конфігурації резольними, гліфталевими та іншими смолами (складами) ручним способом на бакелізаційних апаратах та у ваннах. Готує відливки та вироби під бакелізацію. Сушить відливки і вироби, які покриті резолом. Готує до роботи ванни та сушильні електропечі. Завантажує та розвантажує деталі із сушильної печі.
Повинен знати: найменування та призначення найважливіших частин і принцип дії устаткування, яке обслуговує; процес покриття відливок резолом, час витримки під вакуумом та під тиском і режим сушіння; методи випробування після просочування; призначення та умови застосування найбільш розповсюджених спеціальних пристроїв та контрольно-вимірювальних приладів; властивості резольних смол та їх розчинників.
Кваліфікаційні вимоги. Базова загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.
Приклади робіт.
Покривання та просочування смолами:
1. Конденсатори.
2. Корпуси масляних фільтрів дизелів.
3. Корпуси та кришки паливних насосів.
4. Плити гетинаксові та текстолітові монтажні різних розмірів з великою кількістю отворів, виїмок з нанесеними на них цифрами, буквами та знаками.
3-й розряд
Завдання та обов'язки. Покриває та просочує резольними, гліфталевими та іншими смолами ручним способом, на бакелізаційних апаратах і в ваннах зовнішні та внутрішні важкодоступні поверхні, складні за конфігурацією, тонкостінні відливки різних габаритів та збірних вузлів. Складає за інструкцією резольний склад з якістю і в'язкістю, які потрібні. Нагріває відливки і вузли до заданої температури перед покриванням та просочуванням резольними смолами. Визначає за зовнішнім виглядом якість покриття резолом.
Повинен знати: будову устаткування, яке обслуговує; основні сорти, марки та властивості резольних смол та їх розчинників; методи випробувань та технічні умови на здавання виробів після просочування; будову спеціальних пристроїв та контрольно-вимірювальних приладів.
Кваліфікаційні вимоги. Базова загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією бакелітника (просочувальника) 2 розряду - не менше 1 року.
Приклади робіт.
Покривання та просочування смолами:
1. Баки масляні з внутрішніми змійовиками підігрівання.
2. Баки паливні тракторів, автомобілів та екскаваторів.
3. Втулки і шайби, пластини та колодки контактні з різних пластмас.
4. Деталі корпусні приладів з великою кількістю виїмок, кишень та поглиблень.
5. Корпуси коробок передач металорізальних верстатів.
6. Кришки головки блоку двигунів.
7. Обтічники гребних гвинтів, донна суднова апаратура, клінкети, кришки, клини.
8. Повітроочисники двигунів.
9. Трансформатори складені, різної конструкції з ізоляцією окремих місць.
10. Труби з вигинами.
5. ВОРОНУВАЛЬНИК
1-й розряд
Завдання та обов'язки. Виконує воронування та хімічне фарбування гладких деталей і виробів. Готує вироби під воронування. Готує та обслуговує ванни для воронування. Завантажує та розвантажує вироби з ванн, чистить ванни. Консервує і пакує деталі та вироби після воронування.
Повинен знати: основні відомості про будову і принцип дії ванн для воронування; склад розчинів, які застосовують для воронування; температуру нагрівання ванн; прийоми підбирання та завантаження виробів у ванни; основні способи визначення якості воронування.
Кваліфікаційні вимоги. Базова загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.
Приклади робіт.
Воронування:
1. Деталі кріпильні - болти, гвинти, гайки, шайби, штифти.
2. Інструмент - молотки, оправки, ручки для калібрів, ключі.
2-й розряд
Завдання та обов'язки. Виконує воронування та хімічне фарбування деталей і вузлів, які мають западини та виступи. Складає розчини за рецептами та коректує їх склад. Визначає придатність поверхонь виробів до воронування. Перекачує та фільтрує розчини.
Повинен знати: будову ванн для воронування; рецептуру складання основних розчинів для коректування ванн; послідовність завантаження хімікатів у ванни; режими воронування, призначення та умови застосування контрольно-вимірювальних інструментів; властивості та призначення хімікатів, які застосовуються під час воронування та правила поводження з ними.
Кваліфікаційні вимоги. Базова загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією Боронувальника 1 розряду - не менше 0,5 року.
Приклади робіт.
Воронування:
1. Касети кінофотоапаратів.
2. Пристрої різної конструкції та кондуктори.
3. Скоби гладкі вимірювальні.
4. Шестірні приладів дрібномодульні.
6. ГАЛЬВАНІК
2-й розряд
Завдання та обов'язки. Виконує гальванічне покривання зовнішньої та внутрішньої сторін простих виробів і деталей з прямими і криволінійними площами, які мають западини і виступи. Виконує гальванічне лудіння. Виконує гальванопластичне виготовлення простих і середньої складності виробів для електровакуумних приладів. Готує деталі до гальванічного покривання. Завантажує ванни хімікатами за установленою рецептурою. Ізолює поверхні деталей та виробів, які не підлягають покриванню. Регулює гальванічні процеси за приладами та заданими режимами. Знімає браковане покривання. Складає за установленими рецептами електроліти і розчини під керівництвом гальваніка вищої кваліфікації. Виконує ематалювання захисне деталей та виробів простої конфігурації.
Повинен знати: основні відомості і принцип дії електролізних ванн; основні види гальванічного покривання та основи електролізу; основи знань з електротехніки та електрохімії у межах роботи, яку виконує; режими гальванічного покривання деталей та виробів; правила підведення додаткових анодів; способи ізолювання поверхонь деталей і виробів, які не підлягають гальванічному покриванню; властивості кислот, лугів та ціанистих солей; призначення та умови застосування спеціальних пристроїв і середньої складності контрольно-вимірювальних приладів та інструментів.
Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.
Приклади робіт.
1. Арматура парових машин і турбін (парозапірні клапани, мастильні насоси, тахометри, вентильні коробки, редукційні клапани) - оксидування.
2. Гайки, крани водопровідні, оправи термометрів, рупори, пружини плоскі і спіральні - нікелювання з двома підшарами (матове).
3. Деталі електро- і радіоапаратури (екрани, панелі, каркаси, кожухи, фігурні кронштейни) - оцинкування з пасивацією.
4. Деталі керамічні - гальванічне покривання.
5. Деталі кріпильні для виробів системи кондиціювання повітря, електровентиляторів - захисне емалювання.
6. Деталі надводних трапів кораблів, трапів підводних човнів, деталі огорожі для трапів, скоби, коуші, обушки, талери - оцинкування з пасивацією.
7. Деталі побутової електроосвітлювальної арматури середньої складності - декоративне гальванічне покривання.
8. Деталі приладів - анодування.
9. Дошки фірмові, планки відмітні, шкали стальні - хромування.
10. Кільця ущільнювальні, деталі кріплення спеціальні, кришки - хромування, оксидування.
11. Кронштейни всіх розмірів з частковою ізоляцією поверхонь - анодування, оксидування.
12. Ланцюги та дріт різного перерізу - лудіння гальванічне.
13. Листи, косинці, фланці - хімічне оксидування.
14. Лійки, вилки, вішалки, башмаки, підвіски, краники, гачки, крапельниці - нікелювання.
15. Ніпелі, косинці, екрани - кадміювання.
16. Піддашшя, відбійні листи, решітки кільцеві в системах кондиціювання та суднової вентиляції - захисне емалювання.
17. Планки, штаби, скоби та інші малогабаритні деталі простої конфігурації - захисне емалювання.
18. Сітки дрібноструктурні мідні - виготовлення гальвано-пластичним методом.
19. Фланці, шайби, шестірні усіх розмірів - нікелювання з ізоляцією місць, які не підлягають покриванню.
20. Шестірні і кільця різних розмірів - нікелювання.
21. Шурупи для кріплення усіх металевих деталей внутрішньої арматури, гвинти рам, прутки віконні та запобіжних решіток; штаби, ручки та дверні деталі суцільнометалевих вагонів і вагонів електросекцій - гальванічне покривання.
3-й розряд
Завдання та обов'язки. Виконує гальванічне покривання зовнішніх та внутрішніх поверхонь виробів і деталей середньої складності та складної конфігурації з важкодоступними для покривання місцями. Виконує розмірне хромування і нікелювання за 8 - 10-м квалітетами (3-м класом точності) деталей машин, приладів, двигунів, електрорадіоапаратури і агрегатів. Установлює нескладні допоміжні аноди. Виконує гальванопластичне виготовлення складних деталей для електровакуумних приладів та алмазного інструменту. Нарощує мідні та нікелеві покривання визначеної товщини. Виконує сірчанокислотне та хромокислотне оксидування. Виконує самостійне готування електролітів і розчинів. Нейтралізує і регенерує відпрацьовані електроліти і розчини. Раціонально використовує місткість ванн, установлює і підтримує задані режими їх роботи. Визначає якість гальванічного оброблення деталей на проміжних операціях і готової продукції зовнішнім оглядом, вимірювальним і контрольним інструментом, механічним і хімічним способами. Підналагоджує і регулює ванни. Здійснює ематалювання захисне та декоративне деталей середньої складності.
Повинен знати: будову електролізних ванн; причини виникнення та різновид корозії металів і способи її запобігання; особливості підготовчих і обробних операцій та їх послідовність перед покриванням; матеріали, які застосовуються в гальваностегії, та їх основні властивості, шкідливі домішки в електролітах, їх вплив на гальванічні опади і способи їх видалення; рецептуру ізоляційних паст; нейтралізацію і регенерацію відпрацьованих електролітів і розчинів; будову універсальних і спеціальних пристроїв та середньої складності контрольно-вимірювальних приладів і інструментів.
Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією гальваніка 2 розряду - не менше 1 року.
Приклади робіт.
1. Бачки і циліндри різноманітні, котли для їжі, м'ясорубки, самовари, кип'ятильники та інші ємності - лудіння гальванічне, оцинкування, кадміювання і нікелювання.
2. Бачки, кришки, осі стальні - тришарове покривання з ізоляцією окремих місць із застосуванням додаткового аноду.
3. Вали - нарощування міді на посадочні ділянки для відновлення їх розмірів.
4. Валики ступінчасті, втулки, маховики, штоки різних розмірів - хромування та нікелювання.
5. Вироби побутового споживання - захисне і декоративне емалювання.
6. Відстійники, решітки автомашин, головки вентиляторів, рупори мегафонів - нікелювання з внутрішнім обробленням.
7. Деталі іграшок - нікелювання.
8. Деталі насичення кондиціонерів, повітророзподільників, дифузорів - захисне ематалювання.
9. Деталі приладів - покривання дорогоцінними металами з визначенням контрольної маси (збільшення ваги).
10. Деталі світильників - декоративне покривання міддю.
11. Деталі циліндричні різні (пальці, кільця, втулки) - нарощування сталі, міді і хрому з метою відновлення розмірів.
12. Жалюзі повітророзподільників, розтруби кінцеві, труби різної конфігурації в системах кондиціювання суднової вентиляції - захисне емалювання.
13. Зірочки для ланцюгових передач різних розмірів - хромування.
14. Інструмент вимірювальний (калібри різьбові, скоби) - хромування.
15. Кільця зубчасті з внутрішніми шліцами - хромування з перевіркою покривання на пористість та міцність.
16. Кільця поршневі - пористе хромування, міднення.
17. Кожухи і плати алюмінієві різної електро- і радіоапаратури - анодування.
18. Колеса робочі, дифузори до електровентиляторів (зварні і клепані) - захисне емалювання.
19. Корзини господарчі, підставки, захвати для банок - нікелювання, оцинкування.
20. Корпуси, каркаси, обшивки до каркасів, краплевіддільники в складанні для виробів системи кондиціювання повітря (зварні і клепані) - захисне покривання.
21. Маточини, маховики та рукоятки до них, панелі пультів керування до металорізальних верстатів - хромування, полірування.
22. Обтічники - покривання з додатковими анодами.
23. Пелюстки, контакти, штепсельні гнізда, штирі контактні - сріблення.
24. Прес-форми і пуансони простої конфігурації - хромування з ізоляцією і простими допоміжними анодами.
25. Рамки вибухозахист для кінескопів - нікелювання (підшар), оцинкування та пасивування.
26. Сітки різного виду (крім дрібноструктурної) і фіксатори для спеціальних електронно-променевих трубок - виготовлення гальванопластичним методом.
27. Труби діаметром до 200 мм - гальванічне покривання.
28. Труби і балони - нікелювання.
29. Фари і прожектори - сріблення гальванічне для підвищення відбиття світла.
30. Хрестовини приладу - сріблення під калібр.
31. Циферблати годинників - пасивування.
32. Цоколі, штирки, стрижні, фланці різних електровакуумних приладів - нікелювання.
33. Якорі осердь і осердя реле локомотивів - гальванічне покривання.
4-й розряд
Завдання та обов'язки. Виконує гальванічне покривання зовнішніх і внутрішніх поверхонь складних виробів і деталей з різною товщиною стінок та з великою кількістю переходів перерізів. Виконує багатошарове зносостійке, захисно-декоративне покривання, покривання дорогоцінними металами та сплавами. Виконує розмірне хромування і нікелювання за 6 - 8-м квалітетами (2-м класом точності) деталей машин, приладів, матриць, камер. Виконує гальванопластичне виготовлення особливо складних деталей для електровакуумних приладів з нанесенням контактного шару рідкісного металу катодним розпилюванням у вакуумі. Виготовляє складний алмазний прецизійний інструмент методом гальванопластики та гальваностегії. Веде процес графітування деталей двигунів, які вимагають прироблення під тиском. Регулює електричні схеми вмикання приладів. Веде процес твердого оксидування. Веде процес кадміювання з послідовним фосфатуванням. Виконує розмірне покривання латунню металевої арматури для фермових гумотехнічних виробів. Виконує ематалювання захисне і декоративне деталей та виробів складної конфігурації.
Повинен знати: будову і правила обслуговування ванн різних типів, пускових та регулювальних приладів; види, призначення і монтаж навісок, екранів та допоміжних електродів для різних видів гальванічних покриттів; коректування і способи складання електролітів та розчинів; схеми підключення ванн до джерел струму; будову, призначення та умови застосування складного контрольно-вимірювального інструменту.
Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією гальваніка 3 розряду - не менше 1 року.
Приклади робіт.
1. Вали - мірне покривання з ізолюванням та покривання під скобу.
2. Вали циліндричні - нарощування сталі з метою відновлення поверхні.
3. Деталі електровакуумних приладів - декоративне хромування, розмірне покривання.
4. Деталі літаків та суднових виробів з магнієвих та алюмінієвих сплавів - декоративне оксидування в різні кольори.
5. Деталі машин великі та відповідальні - кольорове оксидування.
6. Деталі механізму годинників наручних - золотіння, нікелювання, оксидування, кадміювання.
7. Деталі приладів, які працюють в корозійному середовищі та при високій температурі (пірометричні прилади) - нарощування чорного хрому.
8. Деталі світильників зі сталі - міднення з наступним оксидуванням в різні кольори.
9. Довбняки, різьбові фрези, прес-форми складної конфігурації - хромування.
10. Знаки до прес-форм - точне хромування.
11. Калібри, штихмаси, скоби, лекала - відновлення хромуванням.
12. Корпуси годинників наручних - хромування, золотіння.
13. Матриці та пуансони складної конфігурації - точне хромування з використанням складних анодів.
14. Поршні авіадвигунів - графітування робочої поверхні.
15. Поршні, золотники, штоки механізмів приладів - розмірне хромування.
16. Поршні, шатуни холодильних компресорів, штампи, прес-форми - нанесення емаль-плівки товщиною 13-15 мкм.
17. Посуд металевий - багатошарове покривання благородними металами і сплавами.
18. Рукоятки фасонні для приладних щитів, шкали гравірувальні для приймачів - захисне та декоративне ематалювання з наступним адсорбційним фарбуванням в різні кольори.
19. Сітки дрібноструктурні з кроком 100 мкм для мішеней спеціальних електронно-променевих трубок - виготовлення гальванопластичним методом.
20. Схеми особливо складні, естампи - захисне та декоративне покривання емаль-плівками з нанесенням двоколірного та багатоколірного зображення технічного та художнього змісту.
21. Схеми, таблички до вентиляторів, кондиціонерів - захисне та декоративне покривання.
22. Труби біметалеві хвилевідні - гальванічне покривання.
23. Труби діаметром понад 200 мм - гальванічне покривання.
24. Фіксатори віконні, підстаканники, основини запобіжних решіток, полички туалетні, жалюзі суцільнометалевих вагонів та вагонів електросекцій - гальванічне покривання.
25. Циферблати годинників - золотіння, сріблення, тонування, нікелювання, оксидування знаків.
26. Шкали для приладів - виготовлення гальванічним способом (позитиви і негативи).
5-й розряд
Завдання та обов'язки. Виконує гальванічне покривання всіх видів відповідальних та особливо складних за конфігурацією виробів і деталей з великою кількістю переходів. Відновлює відповідальні деталі реактивних та поршневих літаків і їх агрегатів всіма видами покривання хромом, в тому числі пористим і точковим хромом. Виконує розмірне хромування та нікелювання деталей за 5-м квалітетом (1-м класом точності). Виконує хромування деталей, які вимагають установлення допоміжних анодів, зміну просторового положення анодів і деталей в процесі хромування. Виконує глибоке оксидування. Виготовляє особливо складний алмазний прецизійний інструмент методом гальванопластики і гальваностегії. Виконує комплекс операцій з виготовлення біметалевих пластин та дрібноструктурних масок для кольорових кінескопів. Виконує роботи з нарощування гальванічних сплавів. Налагоджує, регулює і бере участь в ремонті устаткування, яке обслуговує.
Повинен знати: кінематичні, електричні схеми у межах роботи, яку виконує, і конструкцію всіх типів гальванічних ванн, регулювальних і автоматичних приладів і пристроїв; призначення, режим і способи виконання всіх видів гальванічних покриттів; монтаж і вмикання допоміжних анодів; основи хімії, електрохімії і електротехніки у межах роботи, яку виконує; правила налагодження і регулювання складного контрольно-вимірювального інструменту.
Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією гальваніка 4 розряду - не менше 1 року.
Приклади робіт.
1. Втулки головних шатунів авіадвигунів - покривання сплавом олово-свинець зі зберіганням гіперболічності поверхні.
2. Гільзи циліндрів двигунів - відновлення пористим та точковим хромом.
3. Деталі електроперетворювачів вертольотів - розмірне хромування.
4. Кулачки, кулачкові валики і шайби - хромування профільне з нарощуванням шару хрому по всьому профілю.
5. Обойми підшипників, авіадвигунів та їх агрегатів - розмірне хромування.
6. Підшипники ковзні - бінарне антифрикційне покривання.
7. Штоки, вали, прес-форми - пористе хромування.
7. ГОТУВАЧ ЕЛЕКТРОЛІТУ ТА ФЛЮСУ
2-й розряд
Завдання та обов'язки. Готує флюси для гарячого лудіння жерсті згідно з технологічними інструкціями. Завантажує у ванни цинк, заливає соляною кислотою та контролює правильність проходження реакції і одержання флюсу. Визначає якість приготування флюсу і сульфованої присадки за зовнішніми та іншими ознаками. Складає кількісні пропорції для розчинення цинку у соляній кислоті, а також сульфованої присадки.
Повинен знати: принцип дії устаткування, яке обслуговує; процес приготування флюсу та сульфованої присадки; методи аналізу флюсу, кислоти та присадки; правила поводження з хімікатами.
Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.
3-й розряд
Завдання та обов'язки. Готує електроліти знежирення, травлення, лудіння та пасивування. Обслуговує високошвидкісні агрегати лудіння та централізовані мастильні установки. Стежить за подаванням електроліту лудіння на регенерацію, випарювання та фільтрацію, за своєчасним зливанням розчинів і електролітів, подаванням бавовняного масла та повітря. Контролює роботу вакуум-апаратів, теплообмінників і фільтрів насосів, трубоповітродувок та іншого устаткування, яке обслуговує. Промиває баки та ємності. Бере участь в ремонті устаткування, яке обслуговує.
Повинен знати: будову устаткування, яке обслуговує; схеми та розміщення комунікацій підвалу; будову контрольно-вимірювальної та регулювальної апаратури; технологічні інструкції з приготування та коректування електролітів, розчинів, регенерації масла.
Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією готувача електроліту та флюсу 2 розряду - не менше 1 року.
4-й розряд
- у разі проведення процесу приготування електролітів термостійкого і електроізоляційного покривання листового металу, розчинів для знежирення та травлення електротехнічних сталей.
Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією готувача електроліту та флюсу 3 розряду - не менше 1 року.
8. ЕЛЕКТРОПОЛІРУВАЛЬНИК
1-й розряд
Завдання та обов'язки. Готує деталі до електрополірування. Завантажує деталі в ванну. Здійснює електрополірування простих інструментів і деталей з чорних, легованих і кольорових металів під керівництвом електрополірувальника вищої кваліфікації.
Повинен знати: основи знань про будову електролізних ванн; процес електрополірування; способи підготовки деталей для електрополірування; правила поводження з кислотами, лугами та ціанистими солями.
Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.
2-й розряд
Завдання та обов'язки. Здійснює електрополірування середньої складності інструменту і деталей з кольорових, легованих і чорних металів з їх попередньої підготовкою, наступною нейтралізацією і промиванням. Складає і коректує розчини. Регулює температуру ванн. Визначає час закінчення процесу електрополірування.
Повинен знати: процес електрополірування кольорових, легованих і чорних металів; склад розчинів і правила складання їх за заданими рецептами; температуру нагрівання розчинів і довготривалість процесу електрополірування; технічні вимоги до деталей, які полірує; призначення і умови застосування пристроїв для завантаження деталей у ванни.
Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією електрополірувальника 1 розряду - не менше 0,5 року.
3-й розряд
Завдання та обов'язки. Здійснює електрополірування складних деталей і інструменту з кольорових і чорних металів з їх попередньою підготовкою, наступною нейтралізацією і промиванням. Підігріває ванни до температури, яка вимагається. Бере участь в електрополіруванні зовнішньої і внутрішньої поверхонь труб зі спеціальних марок сталі на спеціальних установках. Заправляє установки електролітом. Завантажує труби в установку та вивантажує труби. Бере участь в ремонті установки.
Повинен знати: будову установки для електрополірування труб, яку обслуговує; способи нейтралізації і промивання виробів, які призначення для електрополірування; будову пристроїв для завантаження деталей у ванни; дефекти електрополірування і способи їх усунення.
Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією електрополірувальника 2 розряду - не менше 1 року.
4-й розряд
Завдання та обов'язки. Веде процес одночасного електрополірування зовнішньої і внутрішньої поверхні труб зі спеціальних марок сталі на спеціальних установках. Перевіряє стан електроліту (температуру, щільність). Стежить за станом устаткування, паропровідною і кислотною магістралями. Настроює установки для електрополірування труб.
Повинен знати: будову і принцип дії спеціальної установки для електрополірування труб; технологічний режим електрополірування; фізико-хімічні властивості матеріалів, які застосовує для електрополірування, у межах виконуваної роботи; сортамент труб, які йдуть на електрополірування.
Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією електрополірувальника 3 розряду - не менше 1 року.
9. ЗНІМАЧ-ЗМИВАЛЬНИК ФАРБ І ЛАКІВ
1-й розряд
Завдання та обов'язки. Змиває лакофарбові покриття з простих деталей. Виконує розконсервацію листового матеріалу. Виконує тимчасову консервацію деталей на короткий строк. Зберігає та транспортує деталі.
Повинен знати: основні властивості розчинників та змивань, які застосовує; призначення та умови застосування інструменту для ручного видалення лакофарбових покриттів; основні відомості про лакофарбові та покривальні матеріали і вплив на них розчинників та змивань.
Кваліфікаційні вимоги. Базова загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.
2-й розряд
Завдання та обов'язки. Змиває лакофарбові покриття з деталей середньої складності. Змиває лакофарбові покриття в креолінових ваннах з наступним обробленням деталей. Змиває лакофарбові покриття з трубопроводів і знімних деталей систем. Змиває клей та усуває герметик з деталей літаків. Обслуговує змивальні ванни і вантажопідіймальні механізми. Захищає деталі зі сталі і магнієвих сплавів після усунення захисних покриттів від дії зовнішнього середовища під час ремонту. Очищає деталі і вузли за допомогою металевого порошку або апаратів кісточкового очищення.
Повинен знати: принцип дії апаратів кісточкового очищення; технічні умови і інструкцію на змивання лакофарбових покриттів з деталей зі сталі, кольорових сплавів, пластмас, гуми і дерева; причини появлення корозії та методи захисту деталей від корозії; основні методи і правила обслуговування креолінових та інших ванн; усування лакофарбових покриттів; основні правила кісточкового очищення та очищення за допомогою металевого порошку.
Кваліфікаційні вимоги. Базова загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією знімача-змивальника фарб і лаків 1 розряду - не менше 0,5 року.
3-й розряд
Завдання та обов'язки. Змиває лакофарбові покриття зі складних деталей та внутрішніх поверхонь деталей і агрегатів за допомогою різних змивань та розчинників, які містять токсичні матеріали: бензол, етилацетат, толуол, ацетон тощо. Очищає деталі складної конфігурації за допомогою металевого порошку і кісточкової крихти. Усуває павінол з деталей побутового устаткування, яке має пінопластовий заповнювач в упаковці. Працює на спеціальних мийних машинах і установках, налагоджує та обслуговує устаткування.
Повинен знати: будову і способи налагодження мийних машин; технічні умови і інструкції на змивання лаку і клею з деталей зі сталі, кольорових сплавів, пластмас, гуми, дерева; властивості лакофарбових і антикорозійних покриттів, вплив на них розчинників та мийних засобів, які застосовує для змивання і очищення деталей; методи регенерації мийних розчинів для повторного їх використання; методи виведення плям на тканинах.
Кваліфікаційні вимоги. Базова загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією знімача-змивальника фарб і лаків 2 розряду - не менше 1 року.
10. КОНТРОЛЕР МАЛЯРНИХ РОБІТ
2-й розряд
Завдання та обов'язки. Контролює і приймає підготовчі малярні роботи простих деталей, вузлів та виробів, які потребують подальших остаточних малярних робіт, а також деталей, вузлів та виробів, які не потребують чистових та обробних робіт, відповідно до креслень, взірців та технічних умов. Відбирає проби для перевіряння якості основних матеріалів і сумішей, які застосовує під час виконання робіт.
Повинен знати: технічні умови та Державні стандарти на прості і середньої складності деталі, вузли і вироби, які приймає; основні види і способи виробництва підготовчих та простих остаточних малярних робіт по дереву і металу; класифікацію і види браку за основними операціями.
Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.
3-й розряд
Завдання та обов'язки. Контролює і приймає малярні роботи з оброблення середньої складності деталей, вузлів та виробів, які не потребують подальших обробних робіт. Приймає підготовчі малярні роботи складних деталей, вузлів та виробів, які потребують подальших чистових і обробних робіт, відповідно до креслень, взірців та технічних умов. Перевіряє якість всіх матеріалів і сумішей, які вживає під час виконання робіт. Веде облік та звітність з якості на прийняту та забраковану продукцію.
Повинен знати: технічні умови та Державні стандарти на деталі, вузли, вироби, які приймає, та матеріали, що застосовує; технологію, види і способи виробництва чистових підготовчих і остаточних малярних робіт по дереву і металу; сорти, якість і властивості матеріалів, які застосовуються в малярних роботах, правила і способи приймання; методи профілактики браку; форми обліку і звітності прийнятої і забракованої продукції.
Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією контролера малярних робіт 2 розряду - не менше 1 року.
4-й розряд
Завдання та обов'язки. Контролює і приймає за кресленнями, малюнками, макетами та за технічними умовами складні художні обробні роботи по металу і дереву після фарбування виробів різними сортами фарб і лаків, після складних розбирань під різні породи дерева і каменя, лакувальних та живописних робіт. Контролює і приймає багатошарове різної товщини термозахисне покриття деталей і вузлів. Визначає сорти і якість особливо цінних обробних та термозахисних матеріалів і сумішей. Визначає придатність до роботи всілякого робочого інструменту, пристроїв, шаблонів, трафаретів і схем. Оформляє установлену документацію.
Повинен знати: технічні умови та Державні стандарти на деталі, вузли, вироби, які приймає, та матеріали, що застосовує; види і способи виробництва підготовчих і остаточних обробних робіт по металу і дереву; сорти, якість і властивості фарб, лаків, палітур та інших хімічних матеріалів, які застосовуються в малярних роботах; геометричні розміри всієї поверхні покриття; фізико-хімічні властивості матеріалів; будову, призначення та умови застосування складного контрольно-вимірювального інструменту.
Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією контролера малярних робіт 3 розряду - не менше 1 року.
5-й розряд
Завдання та обов'язки. Контролює і приймає за кресленнями, малюнками, макетами та технічними умовами особливо складні обробні роботи після декоративного лакування, полірування поверхонь. Контролює і приймає роботи після фарбування методом гарячого безповітряного розпилювання. Контролює і приймає поверхні після нанесення термопластичної фарби, яка не обростає. Контролює покриття сухими порошками. Визначає сорти і якість нових фарбувальних речовин та синтетичних матеріалів.
Повинен знати: технічні умови та Державні стандарти на вироби і матеріали, які приймає; способи контролю декоративного лакування, полірування, фарбування; основні види дефектів, виявлених при малярних роботах; способи їх виявлення та усунення; конструкцію контрольно-вимірювальних інструментів, які застосовує, і правила їх налагодження, регулювання і перевірки.
Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією контролера малярних робіт 4 розряду - не менше 1 року.
11. КОНТРОЛЕР РОБІТ НА МЕТАЛОПОКРИТТЯХ
2-й розряд
Завдання та обов'язки. Контролює і приймає після нанесення металопокриття прості і середньої складності деталі, які мають западини і виступи. Визначає придатність деталей для покриття. Перевіряє чистоту поверхні основного металу та якість його покриття. Контролює виконання технологічного процесу металопокриття, алюмінування, полірування та глянсування. Виконує зовнішній огляд деталей та виявляє дефекти основного металу, дефекти зварювання та інші дефекти поверхні, які приводять до браку деталей після покривання. Оформляє документацію.
Повинен знати: технічні умови і Державні стандарти на приймання деталей до і після металопокриття; вимоги до поверхонь деталей до металопокриття; основи технологічного процесу металопокриття, алюмінування, полірування та глянсування деталей; потрібну чистоту поверхні та товщину шару металопокриття; методи контролю покриття; будову, призначення та умови застосування контрольно-вимірювальних інструментів; властивості кислот, лугів та ціанистих солей і правила поводження з ними; класифікацію і види браку з основних операцій; основні відомості про допуски, посадки, квалітети і параметри шорсткості (класи точності і чистоти оброблення).
Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.
Приклади робіт.
1. Арматура парових машин і турбін - контроль після електрополірування.
2. Гвинти, гайки, пружини, осі латунні - контроль після нікелювання та електрополірування.
3. Деталі побутової електроосвітлювальної апаратури - контроль всіх видів гальванопокриттів.
4. Кріпильні деталі - болти, гайки, стяжки, штифти - контроль і приймання всіх видів гальванічних покриттів і гальванічного лудіння.
5. Скоби, пробки, кільця і інші деталі - перевірка розмірів під час хромування робочих поверхонь.
6. Шестірні - контроль після обміднення, хромування тощо.
3-й розряд
Завдання та обов'язки. Контролює і перевіряє складні деталі і вироби з поверхнями, важкодоступними для перевірки після металопокриття, з застосуванням додаткових катодів, анодів і екрану. Визначає товщину шару металопокриття за допомогою контрольно-вимірювальних приладів. Перевіряє контрольні розміри, які указані в кресленнях та технологічних картах. Перевіряє задані режими осадження металопокриттів за показаннями контрольно-вимірювальних приладів. Контролює силу струму, температуру електролітів, якість покриття і глянсування. Веде облік та звітність з якості та кількості на прийняту та забраковану продукцію.