Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.
3-й розряд
Завдання та обов'язки. Здійснює шевінгування зубчастих коліс з прямим і гвинтовим зубом за 7-м ступенем точності на шевінгувальних верстатах, налагоджених для оброблення визначених шестерень. Здійснює шевінгування зубів зубчастих коліс різних діаметрів з модулем зубчастого зачеплення до п'яти за 7-м ступенем точності і з модулем зубчастого зачеплення до п'яти за 8-м ступенем точності на шевінгувальних верстатах. Установлює режим оброблення під керівництвом шевінгувальника вищої кваліфікації. Установлює та вивіряє шестерні, які обробляє, на універсальних пристроях.
Повинен знати: будову і правила підналагодження однотипних шевінгувальних верстатів; види шеверів, їх призначення і правила установлення; будову і правила застосування найбільш розповсюджених універсальних пристроїв; призначення і правила застосування складного контрольно-вимірювального інструменту; способи визначення якості оброблення і ступеня готовності шестерень, які обробляє; припуски на оброблення шевінгуванням; основні відомості про крок і модуль шестерень; допуски і посадки, квалітети і параметри шорсткості (класи точності і чистоти оброблення), основні властивості матеріалів, які обробляє.
Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією шевінгувальника 2 розряду - не менше 1 року.
4-й розряд
Завдання та обов'язки. Здійснює шевінгування зубчастих коліс з прямим і гвинтовим зубом за 6-м ступенем точності на шевінгувальних верстатах, налагоджених для оброблення визначених шестерень. Здійснює шевінгування зубів зубчастих коліс різних діаметрів з модулем зубчастого зачеплення понад п'ять за 7-м ступенем точності на шевінгувальних верстатах. Налагоджує верстат і встановлює режими оброблення.
Повинен знати: будову, кінематичні схеми і правила перевірки на точність шевінгувальних верстатів різних типів; конструктивні особливості і правила застосування універсальних і спеціальних пристроїв; будову складного контрольно-вимірювального інструменту і приладів; правила визначення, найвигідніших режимів оброблення; систему допусків і посадок, квалітети і параметри шорсткості (класи точності і чистоти оброблення).
Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією шевінгувальника 3 розряду - не менше 1 року.
5-й розряд
Завдання та обов'язки. Здійснює шевінгування зубів зубчастих коліс різних діаметрів та з різними модулями зубчастого зачеплення за 6-м ступенем точності. Установлює пристрої і робочий інструмент з точним вивірянням за вимірювальними приладами. Налагоджує верстат, визначає послідовність та найвигідніші режими оброблення за довідниками і паспортом верстата залежно від модуля, кількості зубів та кута зачеплення.
Повинен знати: конструктивні особливості і правила перевірки на точність шевінгувальних верстатів різних типів та універсальних і спеціальних пристроїв; правила визначення режимів оброблення за довідником і паспортом верстата; геометрію, правила заточування шеверів та вплив заточування на якість оброблення; правила настроювання і регулювання контрольно-вимірювального інструменту та приладів; види зубчастих зачеплень, правила визначення режиму різання за довідниками та паспортом верстата.
Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта.
Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією
шевінгувальника 4 розряду - не менше 1 року.
40. ШЛІФУВАЛЬНИК
2-й розряд
Завдання та обов'язки. Шліфує зовнішні поверхні простих стійких деталей з високоякісних марок сталей круглого профілю за 11-м квалітетом (4-м класом точності) і параметром Ra 5-1,25 (5 - 7-м класами чистоти) на плоскошліфувальних, круглошліфувальних та безцентрово-шліфувальних верстатах з додержанням послідовності оброблення і режимів різання за технологічною картою з правкою шліфувальних кругів. Шліфує і доводить деталі з високоякісних сталей круглого профілю і площин за 8 - 10-м квалітетами (3-м класом точності) і параметром Ra 1,25-0,63 (7 - 8-м класами чистоти) на спеціалізованих напівавтоматичних і автоматичних верстатах, налагоджених для оброблення визначених деталей. Установлює та вивіряє деталі на верстатах і в пристроях.
Повинен знати: будову і принцип роботи однотипних шліфувальних верстатів; найменування, призначення і умови застосування найбільш розповсюджених пристроїв; будову простого і середньої складності контрольно-вимірювального інструменту; основні відомості про шліфувальні круги; способи правки шліфувальних кругів і умови їх застосування залежно від матеріалів, які обробляє, і чистоти оброблення; основні відомості про допуски і посадки, квалітети і параметри шорсткості (класи точності і чистоти оброблення); призначення і властивості охолоджувальних і мастильних рідин.
Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.
Приклади робіт.
1. Автонормалі кріпильні - безцентрове шліфування.
2. Болти діаметром до 40 мм - шліфування.
3. Валики, втулки - безцентрове шліфування.
4. Вили - шліфування робочої частини.
5. Голки - шліфування.
6. Кільця зовнішні і внутрішні всіх типів підшипників - попереднє шліфування торців.
7. Кільця поршневі всіх розмірів - попереднє шліфування.
8. Кільця установочні для фрезерних оправок - шліфування плоске.
9. Косинці установочні - шліфування.
10. Мости ангренажні, барабанні настільних годинників - шліфування.
11. Осі, оправки - безцентрове шліфування.
12. Ролики підшипників всіх типів і розмірів - попереднє шліфування торців.
13. Штифти циліндричні - безцентрове шліфування.
3-й розряд
Завдання та обов'язки. Шліфує і доводить деталі середньої складності, інструмент з високоякісних сталей круглого профілю за 8 - 10-м квалітетами (3-м класом точності) і параметром Ra 1,25-0,63 (7 - 8-м класами чистоти) на шліфувальних верстатах різних типів. Налагоджує верстат. Установлює і править шліфувальні круги з застосуванням в необхідних випадках нескладних шаблонів. Шліфує і доводить деталі з високоякісних сталей круглого і плоского профілю за 7 - 8-м квалітетами (2-м класом точності) і параметром Ra 0,63-0,32 (8 - 9-м класами чистоти) на спеціалізованих напівавтоматичних і автоматичних верстатах, налагоджених для оброблення визначених деталей. Установлює деталі на верстатах з вивірянням за індикатором у двох площинах.
Повинен знати: будову, правила підналагодження і перевірки на точність шліфувальних верстатів різних типів; будову і правила застосування універсальних і спеціальних пристроїв; призначення і правила застосування складного контрольно-вимірювального інструменту і приладів; характеристики шліфувальних кругів залежно від форм, твердості, зв'язки і зернистості і умови їх застосування залежно від матеріалу, який обробляє, та способів оброблення і чистоти оброблення, яка вимагається; швидкості обертання шліфувальних кругів, які допускаються; вплив температури на розміри деталей; допуски і посадки, квалітети і параметри шорсткості (класи точності і чистоти оброблення); основні властивості матеріалів, які обробляє.
Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією шліфувальника 2 розряду - не менше 1 року.
Приклади робіт.
1. Болти діаметром понад 40 мм - шліфування.
2. Вали насосів приводу автомобіля - шліфування.
3. Вали ступінчасті довжиною до 1500 мм - шліфування шийок.
4. Вили - остаточне шліфування.
5. Валики шестеренні - безцентрове зовнішнє шліфування.
6. Взірці гартувальні з штабобульбового і таврового профілю - шліфування.
7. Вкладиші - шліфування зовнішнє на оправці.
8. Втулки конусні - шліфування зовнішнього конусу.
9. Гільзи гідромеханізмів автосамоскидів - безцентрове шліфування.
10. Деталі і вироби азбестові технічні - шліфування.
11. Зенківки конусні - шліфування конуса та різальної частини.
12. Калібри плоскі - шліфування з припуском на доведення.
13. Кільця внутрішні роликові підшипників - попереднє шліфування роликової доріжки.
14. Кільця зовнішні і внутрішні всіх типів підшипників - остаточне шліфування торців.
15. Кільця зовнішні і внутрішні всіх типів - безцентрове шліфування зовнішнє.
16. Кільця радіальних та упорних підшипників - шліфування торців отворів, жолобів і сфери за класом точності Н і П.
17. Корпуси насосів автомобіля - шліфування плоске.
18. Корпуси пристроїв - шліфування шпонкових канавок.
19. Корпуси, ролики, конуси вальцівок - шліфування.
20. Листи (пакетом по 3 - 5 листів) - шліфування кромок.
21. Лінійки напрямні, хвостовики, голки трубопрофільних пресів, оправки прокатного устаткування - шліфування.
22. Матриці і пуансони невеликих розмірів - шліфування плоске і профільне.
23. Мітчики машинні і ручні - шліфування шийок і робочої частини.
24. Ніпелі, шинки - шліфування площин, правлення шинок.
25. Ножі до збірних різальних інструментів (фрези, зенкери, розгортки) - шліфування плоске протилежної різальної поверхні.
26. Ножі для гільйотинних ножиць - шліфування плоске.
27. Осі балансирних підвісок - шліфування.
28. Осі, оправки довжиною до 1500 мм - зовнішнє шліфування.
29. Пальці шатунів, ролики - безцентрове шліфування.
30. Платини і мости наручних і кишенькових годинників - шліфування плоске.
31. Плашки круглі - шліфування зовнішнє і плоске.
32. Плашки різьбонакатні - шліфування різальних поверхонь.
33. Поршні двигунів діаметром до 250 мм - шліфування зовнішнє.
34. Пружини циліндричні і конічні всіх розмірів - шліфування торців на двохшпиндельному і круглошліфувальному верстатах в касетах на магнітній плиті з самостійним налагодженням.
35. Розгортки циліндричні і конічні - шліфування хвостової частини.
36. Ролики підшипників всіх типів і розмірів - остаточне шліфування торців.
37. Рулони штучної шкіри - оброблення абразивне (пемзою) і очищення.
38. Свердла діаметром понад 3 мм - шліфування хвостової і робочої частини.
39. Стрічка годинникова і пружинна - шліфування кромки.
40. Фланці ведучих конічних шестерень - шліфування.
41. Щупи - шліфування.
4-й розряд
Завдання та обов'язки. Шліфує і доводить площини, циліндричні і конусні зовнішні і внутрішні поверхні складних і відповідальних деталей і інструменту за 7 - 8-м квалітетами (2-м класом точності), зуборізного інструменту за 7-м ступенем точності і параметром Ra 0,63-0,16 (8 - 10-м класами чистоти) на великих і складних шліфувальних верстатах різних типів; установлює і вивіряє деталі в декількох площинах. Шліфує і нарізає рифлення на поверхні бочка валків на шліфувально-рифельних верстатах.
Повинен знати: будову, кінематичні схеми і правила перевірки на точність шліфувальних верстатів різних типів; конструктивні особливості і правила застосування універсальних і спеціальних пристроїв; будову складного контрольно-вимірювального інструменту і приладів; можливі деформації під час оброблення деталей; вимоги до чистоти оброблення деталей; систему допусків і посадок, квалітети і параметри шорсткості (класи точності і чистоти оброблення); правила і способи балансування і перевірки шліфувальних кругів на міцність.
Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією шліфувальника 3 розряду - не менше 1 року.
Приклади робіт.
1. Вали розподільні - остаточне шліфування профільне кулачків.
2. Вали ступінчасті довжиною понад 1500 мм - шліфування шийок.
3. Вали упорні - шліфування шийок і упорних гребенів.
4. Валки трубопрокатних верстатів - шліфування за шаблоном за допомогою підвісних точил і на верстаті.
5. Вальцівки - шліфування конуса і шийки.
6. Вироби з оптичного скловолокна - шліфування.
7. Втулки - шліфування.
8. Втулки перехідні - шліфування внутрішнє конуса.
9. Гвинти - шліфування.
10. Гребінки зубостругальні - шліфування профільне.
11. Деталі та вироби азбестотехнічні холодного і гарячого формування - шліфування на потокових лініях і агрегатних верстатах.
12. Еталони для установлення різців - шліфування зовнішнє і торцеве за розміром.
13. Інструменти, оснащені твердим сплавом - доведення.
14. Калібри-еталони для конічних шестерень - шліфування губок з припуском на доведення.
15. Калібри гладкі - шліфування з припуском на доведення.
16. Калібри, оправки станів холодного прокату труб - шліфування.
17. Каретки, станини, містки, супорти верстатів - попереднє шліфування.
18. Кільця внутрішні роликових підшипників - остаточне шліфування роликової доріжки.
19. Кільця радіальних і упорних підшипників - шліфування торців отворів, жолобів і сфери за класом точності В і А і шліфування зовнішнє за класом точності Н, А, П і В.
20. Корпуси складних багатомісних пристроїв - повне шліфування.
21. Кулачки спеціальні і шестірні - шліфування тонкостінних торців.
22. Кулачки токарних патронів - повне шліфування.
23. Маточини середнього диску варіатора - шліфування внутрішнє поверхні.
24. Матриці для прес-форм (з декількома робочими отворами) - шліфування.
25. Оправки затискні - зовнішнє шліфування конуса розрізної цанги.
26. Оправки трубопрокатних станів - шліфування.
27. Осі, оправки довжиною понад 1500 мм - зовнішнє шліфування.
28. Пальці ведених муфт - шліфування і доведення.
29. Плашки "Лендіс" - шліфування площин "ластівчиного хвоста" та забірної частини.
30. Плашки різьбонакатні - шліфування бокових площин в пристрої.
31. Плити акустичні - шліфування.
32. Поршні двигунів внутрішнього згоряння - шліфування на поверхні.
33. Поршні двигунів діаметром понад 250 до 500 мм - шліфування зовнішнє.
34. Призми перевірочні - шліфування.
35. Пристрої для балансування шестерень - шліфування.
36. Різці зубостругальні - повне шліфування.
37. Різці призматичні фасонні - шліфування різальної частини та "ластівчиного хвоста" за шаблоном.
38. Різці тангенціальні складного профілю - шліфування.
39. Розгортки циліндричні і конічні - шліфування робочої частини.
40. Свердла діаметром до 3 мм - шліфування робочої частини.
41. Фрези пустотілі - шліфування отвору, затилування та кругле шліфування.
42. Фрези різьбові, черв'ячні збірні тристоронні та торцеві зенкери - шліфування.
43. Фрези торцеві, свердла і зенкери з пластинами твердого сплаву - шліфування.
44. Циліндри, штоки, складні поверхні пуансонів - шліфування. 45. Шатуни моторів - шліфування отворів у великій головці.
46. Шестірні - шліфування отвору з вивірянням за зубом і торцем.
5-й розряд
Завдання та обов'язки. Шліфує і доводить складні відповідальні деталі та інструмент з великою кількістю переходів і установлює за 6-м квалітетом (1 - 2-м класами точності) і зуборізальний інструмент за 6-м ступенем точності, які потребують комбінованого кріплення і точного вивірення в декількох площинах на шліфувальних верстатах різних типів і конструкцій. Шліфує і доводить зовнішні і внутрішні фасонні поверхні і сполучені з криволінійними циліндричні поверхні, з важкодоступними для оброблення та виміряння місцями. Шліфує довгі вали і гвинти з застосуванням декількох люнетів. Шліфує складні відповідальні великогабаритні деталі і вузли на унікальному устаткуванні. Шліфує електрокорундом.
Повинен знати: конструктивні особливості і правила перевірки на точність шліфувальних верстатів різних типів та універсальних і спеціальних пристроїв; розрахунки, пов'язані з налагодженням верстатів; правила визначення найвигіднішого режиму шліфування залежно від матеріалу, форми виробу і марки шліфувальних верстатів; правила настроювання і регулювання складного контрольно-вимірювального інструменту і приладів; правила визначення режимів різання за довідниками і паспортом верстата.
Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією шліфувальника 4 розряду - не менше 1 року.
Приклади робіт.
1. Барабани - шліфування і доведення різьби.
2. Вали багатоколінчасті потужних дизелів - шліфування і доведення корінних і шатунних шийок, прилеглих буртів, галтелей, фланців.
3. Вали і отвори багатоконусні - шліфування і доведення.
4. Вали парових і водяних турбін великої потужності - шліфування з доведенням.
5. Валки кліті - шліфування і доведення.
6. Валки прокатних станів - профілювання, шліфування і доведення на унікальних вальцешліфувальних верстатах.
7. Вінця опорні - остаточне шліфування всіх деталей, які входять до вузла опорного вінця, опор, поворотних деталей, стояків і цапф фіксатора.
8. Гвинти мікрометричні для точних приладів - доведення після різьбошліфування.
9. Еталони хвоста лопаток парових турбін - шліфування хвостової частини та уклонів.
10. Золотники гідровиробів - шліфування і доведення корпусів і гільз.
11. Калібри і пробки з трапецеїдальною різьбою багатозахідні - шліфування з доведенням.
12. Каретки, станини, містки, супорти верстатів - шліфування профільне.
13. Крейцкопфи машин - шліфування.
14. Лопатки парових турбін - профільне шліфування та полірування зовнішнє і внутрішнє по колодці з шаблонами.
15. Матриці особливо складні з западинами, розташованими по радіусам конусами і лекальними поверхнями, - шліфування.
16. Повзуни - шліфування.
17. Поперечини карусельного великогабаритного верстата - шліфування площини лицевих напрямних під планки.
18. Поршні двигунів діаметром понад 500 мм - шліфування з доведенням.
19. Прес-форми багатомісні - шліфування.
20. Протяжки діаметром до 125 мм довжиною до 1200 мм - остаточне шліфування.
21. Станини металообробних верстатів довжиною до 3000 мм - шліфування напрямних площини.
22. Стояки карусельного великогабаритного верстата-шліфування площини напрямних.
23. Фрези черв'ячні шліцьові з криволінійним профілем - профільне шліфування зубів.
24. Циліндри парових кувальних і штампувальних молотів і циліндрів компресора - шліфування з доведенням.
6-й розряд
Завдання та обов'язки. Шліфує і доводить без копіра і за копіром особливо складні експериментальні деталі та ті, які дорого коштують, і інструменти за 1 - 5-м квалітетами (0 - 1-м класами точності) і зуборізний інструмент за 4 - 5-м ступенями точності, які мають велику кількість зовнішніх і внутрішніх сполучених поверхонь складної конфігурації, які шліфує, з важкодоступними для оброблення та виміряння місцями, що потребують декількох перестановок та точного вивіряння з застосуванням оптичних приладів. Налагоджує верстати з виконанням необхідних розрахунків.
Повинен знати: конструкцію і правила перевірки на точність шліфувальних верстатів різних типів і конструкцій; способи установлення, кріплення та вивірення особливо складних деталей і інструмента і методи визначення послідовності оброблення; правила і способи правлення шліфувальних кругів для оброблення складних профілів; фізико-механічні властивості металів, які обробляє; причини деформації деталей в процесі їх установлення і оброблення; способи досягнення квалітетів і параметрів шорсткості, які вимагаються.
Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією шліфувальника 5 розряду - не менше 1 року.
Приклади робіт.
1. Довбачі зуборізальні класу А, шевери класу А і Б - шліфування профільне зуба.
2. Колеса зубчасті вимірювальні для шестерень - шліфування профільне зуба.
3. Накатки для профільного шліфування - шліфування профільне. 4. Протяжки діаметром понад 125 мм, довжиною понад 1200 мм - остаточне шліфування зовнішніх передніх поверхонь конуса та калібрувальних зубів.
5. Протяжки з гвинтовим зубом фасонні, криволінійні, багатогранні, радіусні - шліфування профільне.
6. Протяжки евольвентні, гострошліцьові і шліцьові прямобічні - шліфування профільне.
7. Різці фасонні з профілем, який обкреслений складними кривими - виготовлення.
8. Різці плоскі або круглі з пластинами з твердих сплавів зі складним багатоперехідним профілем і складним сполученням - шліфування алмазними шайбами.
9. Сегменти матриць, пуансонів, ексцентриків зі складними лекальними кривими - шліфування на оптико-шліфувальних верстатах.
10. Станини металообробних верстатів довжиною до 3000 мм - шліфування плоских напрямних.
11. Фрези черв'ячні прецизійні і шліцьові з криволінійним профілем - шліфування профільне.
12. Черв'яки багатозахідні - шліфування.
13. Шпинделі великих і складних верстатів - шліфування зовнішнє шийок та отворів.
ПЕРЕЛІК
назв професій, які передбачені цим Розділом,
із зазначенням їх назв за відповідним
Розділом Випуску 2 ЕТКС видання 1989 р.
------------------------------------------------------------------
| N | Назви професій, що |Діа- | Назви професій за |Діа- |
|пор.|вказані у цьому Розділі|пазон | Випуском 2 ЕТКС |пазон |
| | |роз- | видання 1989 р. |роз- |
| | |рядів | |рядів |
|----+-----------------------+------+---------------------+------|
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
|----+-----------------------+------+---------------------+------|
| 1. |Автоматник | 2-4 |Автоматчик | 2-4 |
|----+-----------------------+------+---------------------+------|
| 2. |Верстатник широкого | 2-8 |Станочник широкого | 2-8 |
| |профілю | |профиля | |
|----+-----------------------+------+---------------------+------|
| 3. |Довбальник | 2-4 |Долбежник | 2-4 |
|----+-----------------------+------+---------------------+------|
| 4. |Доводжувач-притирник | 2-6 |Доводчик-притирщик | 2-6 |
|----+-----------------------+------+---------------------+------|
| 5. |Електроерозіоніст | 2-6 |Электроэрозионист | 2-6 |
|----+-----------------------+------+---------------------+------|
| 6. |Електрозаточувальник | 2-4 |Электрозаточник | 2-4 |
|----+-----------------------+------+---------------------+------|
| 7. |Електрохімоброблювач | 2-6 |Электрохимобработчик | 2-6 |
|----+-----------------------+------+---------------------+------|
| 8. |Заточувальник | 2-5 |Заточник | 2-5 |
|----+-----------------------+------+---------------------+------|
| 9. |Зуборізальник | 2-6 |Зуборезчик | 2-6 |
|----+-----------------------+------+---------------------+------|
| 10.|Зубошліфувальник | 2-6 |Зубошлифовщик | 2-6 |
|----+-----------------------+------+---------------------+------|
| 11.|Контролер верстатних та| 2-6 |Контролер станочных и| 2-6 |
| |слюсарних робіт | |слесарных работ | |
|----+-----------------------+------+---------------------+------|
| 12.|Накатник полірувальних | 2-3 |Накатчик | 2-3 |
| |кругів | |полировальных кругов | |
|----+-----------------------+------+---------------------+------|
| 13.|Налагоджувальник | 4-8 |Наладчик | 4-8 |
| |автоматичних ліній і | |автоматических линий | |
| |агрегатних верстатів | |и агрегатных станков | |
|----+-----------------------+------+---------------------+------|
| 14.|Налагоджувальник | 4-6 |Наладчик автоматов и | 4-6 |
| |автоматів і | |полуавтоматов | |
| |напівавтоматів | | | |
|----+-----------------------+------+---------------------+------|
| 15.|Налагоджувальник | 4-8 |Наладчик станков и | 4-8 |
| |верстатів і | |манипуляторов с | |
| |маніпуляторів з | |программным | |
| |програмним керуванням | |управлением | |
|----+-----------------------+------+---------------------+------|
| 16.|Налагоджувальник | 4-6 |Наладчик зуборезных и| 4-6 |
| |зуборізних і | |резьбо-фрезерных | |
| |різьбофрезерних | |станков | |
| |верстатів | | | |
|----+-----------------------+------+---------------------+------|
| 17.|Налагоджувальник | 4-5 |Наладчик | 4-5 |
| |сортувальних автоматів | |сортировочных | |
| | | |автоматов | |
|----+-----------------------+------+---------------------+------|
| 18.|Налагоджувальник | 4-6 |Наладчик шлифовальных| 4-6 |
| |шліфувальних верстатів | |станков | |
|----+-----------------------+------+---------------------+------|
| 19.|Насікальник терпугів, | 1-4 |Насекальщик | 1-4 |
| |рашпілів та пилок | |напильников, рашпилей| |
| | | |и пил | |
|----+-----------------------+------+---------------------+------|
| 20.|Обкатник підшипників | 2-3 |Обкатчик подшипников | 2-3 |
|----+-----------------------+------+---------------------+------|
| 21.|Оператор автоматичних | 2-4 |Оператор | 2-4 |
| |та напівавтоматичних | |автоматических и | |
| |ліній верстатів та | |полуавтоматических | |
| |установок | |линий станков и | |
| | | |установок | |
|----+-----------------------+------+---------------------+------|
| 22.|Оператор верстатів з | 2-5 |Оператор станков с | 2-5 |
| |програмним керуванням | |программным | |
| | | |управлением | |
|----+-----------------------+------+---------------------+------|
| 23.|Оператор ультразвукових| 2-6 |Оператор | 2-6 |
| |установок | |ультразвуковых | |
| | | |установок | |
|----+-----------------------+------+---------------------+------|
| 24.|Полірувальник | 2-5 |Полировщик | 2-5 |
|----+-----------------------+------+---------------------+------|
| 25.|Протягувальник | 2-4 |Протяжчик | 2-4 |
|----+-----------------------+------+---------------------+------|
| 26.|Різьбонарізувач на | 2-4 |Резьбонарезчик на | 2-4 |
| |спеціальних верстатах | |специальных станках | |
|----+-----------------------+------+---------------------+------|
| 27.|Різьбофрезерувальник | 2-4 |Резьбофрезеровщик | 2-4 |
|----+-----------------------+------+---------------------+------|
| 28.|Різьбошліфувальник | 2-6 |Резьбошлифовщик | 2-6 |
|----+-----------------------+------+---------------------+------|
| 29.|Свердлувальник | 2-5 |Сверловщик | 2-5 |
|----+-----------------------+------+---------------------+------|
| 30.|Сортувальник деталей | 2-4 |Сортировщик деталей | 2-4 |
| |підшипників | |подшипников | |
|----+-----------------------+------+---------------------+------|
| 31.|Стругальник | 2-6 |Строгальщик | 2-6 |
|----+-----------------------+------+---------------------+------|
| 32.|Токар | 2-6 |Токарь | 2-6 |
|----+-----------------------+------+---------------------+------|
| 33.|Токар-затилувальник | 2-5 |Токарь-затыловщик | 2-5 |
|----+-----------------------+------+---------------------+------|
| 34.|Токар-карусельник | 2-6 |Токарь-карусельщик | 2-6 |
|----+-----------------------+------+---------------------+------|
| 35.|Токар-напівавтоматник | 2-5 |Токарь-полуавтоматчик| 2-5 |
|----+-----------------------+------+---------------------+------|
| 36.|Токар-револьверник | 2-4 |Токарь-револьверщик | 2-4 |
|----+-----------------------+------+---------------------+------|
| 37.|Токар-розточувальник | 2-6 |Токарь-расточник | 2-6 |
|----+-----------------------+------+---------------------+------|
| 38.|Фрезерувальник | 2-6 |Фрезеровщик | 2-6 |
|----+-----------------------+------+---------------------+------|
| 39.|Шевінгувальник | 2-5 |Шевинговалыцик | 2-5 |
|----+-----------------------+------+---------------------+------|
| 40.|Шліфувальник | 2-6 |Шлифовщик | 2-6 |
------------------------------------------------------------------
ПЕРЕЛІК
назв професій, які передбачені відповідним
Розділом Випуску 2 ЕТКС видання 1989 р.,
із зазначенням їх назв за цим Розділом
------------------------------------------------------------------
| N | Назви професій, за |Діа- | Назви професії, що |Діа- |
|пор.|Випуском 2 ЕТКС видання|пазон | вказані у цьому |пазон |
| | 1989 р. |роз- | Розділі |роз- |
| | |рядів | |рядів |
|----+-----------------------+------+---------------------+------|
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
|----+-----------------------+------+---------------------+------|
| 1. |Автоматчик | 2-4 |Автоматник | 2-4 |
|----+-----------------------+------+---------------------+------|
| 2. |Доводчик-притирщик | 2-6 |Доводжувач-притирник | 2-6 |
|----+-----------------------+------+---------------------+------|
| 3. |Долбежник | 2-4 |Довбальник | 2-4 |
|----+-----------------------+------+---------------------+------|
| 4. |Заточник | 2-5 |Заточувальник | 2-5 |
|----+-----------------------+------+---------------------+------|
| 5. |Зуборезчик | 2-6 |Зуборізальник | 2-6 |
|----+-----------------------+------+---------------------+------|
| 6. |Зубошлифовщик | 2-6 |Зубошліфувальник | 2-6 |
|----+-----------------------+------+---------------------+------|
| 7. |Контролер станочных и | 2-6 |Контролер верстатних | 2-6 |
| |слесарных работ | |та слюсарних робіт | |
|----+-----------------------+------+---------------------+------|
| 8. |Накатчик полировальных | 2-3 |Накатник | 2-3 |
| |кругов | |полірувальних кругів | |
|----+-----------------------+------+---------------------+------|
| 9. |Наладчик автоматических| 4-8 |Налагоджувальник | 4-8 |
| |линий и агрегатных | |автоматичних ліній і | |
| |станков | |агрегатних верстатів | |
|----+-----------------------+------+---------------------+------|
| 10.|Наладчик автоматов и | 4-6 |Налагоджувальник | 4-6 |
| |полуавтоматов | |автоматів і | |
| | | |напівавтоматів | |
|----+-----------------------+------+---------------------+------|
| 11.|Наладчик зуборезных и | 4-6 |Налагоджувальник | 4-6 |
| |резьбофрезерных станков| |зуборізних і | |
| | | |різьбофрезерних | |
| | | |верстатів | |
|----+-----------------------+------+---------------------+------|
| 12.|Наладчик сортировочных | 4-5 |Налагоджувальник | 4-5 |
| |автоматов | |сортувальних | |
| | | |автоматів | |
|----+-----------------------+------+---------------------+------|
| 13.|Наладчик станков и | 4-8 |Налагоджувальник | 4-8 |
| |манипуляторов с | |верстатів і | |
| |программным управлением| |маніпуляторів з | |
| | | |програмним керуванням| |
|----+-----------------------+------+---------------------+------|
| 14.|Наладчик шлифовальных | 4-6 |Налагоджувальник | 4-6 |
| |станков | |шліфувальних | |
| | | |верстатів | |
|----+-----------------------+------+---------------------+------|
| 15.|Насекальщик | 1-4 |Насікальник терпугів,| 1-4 |
| |напильников, рашпилей и| |рашпілів та пилок | |
| |пил | | | |
|----+-----------------------+------+---------------------+------|
| 16.|Обкатчик подшипников | 2-3 |Обкатник підшипників | 2-3 |
|----+-----------------------+------+---------------------+------|
| 17.|Оператор автоматических| 2-4 |Оператор автоматичних| 2-4 |
| |и полуавтоматических | |та напівавтоматичних | |
| |линий станков и | |ліній верстатів та | |
| |установок | |установок | |
|----+-----------------------+------+---------------------+------|
| 18.|Оператор станков с | 2-5 |Оператор верстатів з | 2-5 |
| |программным управлением| |програмним керуванням| |
|----+-----------------------+------+---------------------+------|
| 19.|Оператор ультразвуковых| 2-6 |Оператор | 2-6 |
| |установок | |ультразвукових | |
| | | |установок | |
|----+-----------------------+------+---------------------+------|
| 20.|Полировщик | 2-5 |Полірувальник | 2-5 |
|----+-----------------------+------+---------------------+------|
| 21.|Протяжчик | 2-4 |Протягувальник | 2-4 |
|----+-----------------------+------+---------------------+------|
| 22.|Резьбонарезчик на | 2-4 |Різьбонарізувач на | 2-4 |
| |специальных станках | |спеціальних верстатах| |
|----+-----------------------+------+---------------------+------|
| 23.|Резьбофрезеровщик | 2-4 |Різьбофрезерувальник | 2-4 |
|----+-----------------------+------+---------------------+------|
| 24.|Резьбошлифовщик | 2-6 |Різьбошліфувальник | 2-6 |
|----+-----------------------+------+---------------------+------|
| 25.|Сверловщик | 2-5 |Свердлувальник | 2-5 |
|----+-----------------------+------+---------------------+------|
| 26.|Сортировщик деталей | 2-4 |Сортувальник деталей | 2-4 |
| |подшипников | |підшипників | |
|----+-----------------------+------+---------------------+------|
| 27.|Станочник широкого | 2-8 |Верстатник широкого | 2-8 |
| |профиля | |профілю | |
|----+-----------------------+------+---------------------+------|
| 28.|Строгальщик | 2-6 |Стругальник | 2-6 |
|----+-----------------------+------+---------------------+------|
| 29.|Токарь | 2-6 |Токар | 2-6 |
|----+-----------------------+------+---------------------+------|
| 30.|Токарь-затыловщик | 2-5 |Токар-затилувальник | 2-5 |
|----+-----------------------+------+---------------------+------|
| 31.|Токарь-карусельщик | 2-6 |Токар-карусельник | 2-6 |
|----+-----------------------+------+---------------------+------|
| 32.|Токарь-полуавтоматчик | 2-5 |Токар-напівавтоматник| 2-5 |
|----+-----------------------+------+---------------------+------|
| 33.|Токарь-расточник | 2-6 |Токар-розточувальник | 2-6 |
|----+-----------------------+------+---------------------+------|
| 34.|Токарь-револьверщик | 2-4 |Токар-револьверник | 2-4 |
|----+-----------------------+------+---------------------+------|
| 35.|Фрезеровщик | 2-6 |Фрезерувальник | 2-6 |
|----+-----------------------+------+---------------------+------|
| 36.|Шевинговальник | 2-5 |Шевінгувальник | 2-5 |
|----+-----------------------+------+---------------------+------|
| 37.|Шлифовщик | 2-6 |Шліфувальник | 2-6 |
|----+-----------------------+------+---------------------+------|
| 38.|Электрозаточник | 2-4 |Електрозаточувальник | 2-4 |
|----+-----------------------+------+---------------------+------|
| 39.|Электрохимобработчик | 2-6 |Електрохімоброблювач | 2-6 |
|----+-----------------------+------+---------------------+------|
| 40.|Электроэрозионист | 2-6 |Електроерозіоніст | 2-6 |
------------------------------------------------------------------
ПОКРИТТЯ МЕТАЛІВ МЕТАЛАМИ. ФАРБУВАННЯ
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ
РОБІТНИКИ
1. АЛЮМІНІЮВАЛЬНИК
4-й розряд
Завдання та обов'язки. Набирає вироби в касети, реторти або інші пристрої. Занурює та піднімає касети з виробами у ванну з розплавленим алюмінієм або реторту з алітувальною сумішшю за допомогою підіймальних механізмів. Заправляє ванни алюмінієм або реторти алітувальною сумішшю. Чистить ванни. Веде процес алюмінування, готує флюси для алюмінування та вводить його у ванну з розплавленим алюмінієм під керівництвом алюмініювальника вищої кваліфікації. Усуває напливи з виробів.
Повинен знати: будову ванн (печей) та іншого обслуговуваного устаткування; процес алюмінування; сортамент металу та технічні умови на алюмінування виробів; будову, призначення та умови застосування контрольно-вимірювального інструменту; конструкцію спеціальних пристроїв, які застосовує під час алюмінування виробів.