Завдання та обов'язки. Виконує високоякісне фарбування поверхонь сухими порошками, різними фарбами і лаками в декілька тонів і оброблення поверхонь з шліфуванням, лакуванням і поліруванням. Виконує торцювання і флейцювання фарбованих поверхонь. Протягає фільонки з підтушуванням. Наносить малюнки на поверхні за трафаретами в чотири і більше тонів. Розкладає поверхні під складний малюнок різних порід дерева, мармуру і каменя. Виконує самостійне складання - складних кольорів. Реставрує фарбовані поверхні, лінкруст, лінолеум та інші матеріали. Виконує лакофарбові покривання по склу та керамічній емалі. Виготовляє складні трафарети і гребінки для оброблення поверхонь, які фарбує. Наклеює килимний лінолеум, павінол та інші матеріали. Фарбує після ґрунтування поверхні методом холодного безповітряного розпилення. Фарбує деталі, вироби, прилади в тропічному виконанні. Виконує міжопераційний захист фосфатувальними ґрунтовками листового матеріалу і профільного прокату для суднових цистерн питної, дистильованої і живильної води, медичного і технічного жиру. Виконує механізоване очищення корпусів суден від корозії, окалини, обростання і старого лакофарбового покриття дробоструминними апаратами зі здаванням робіт за взірцями та еталонами і водою під високим тиском. Визначає якість лакофарбових матеріалів, які застосовує. Налагоджує механізми, які застосовуються у виробництві малярних робіт.
Повинен знати: будову і способи налагодження механізмів і пристроїв, які застосовує в процесі малярних робіт; способи виконання малярних робіт з високоякісним обробленням; процес оброблення поверхонь під складний малюнок різних порід дерева, мармуру і каменя; особливості механізованого очищення поверхонь і корпусів від обростання і старого лакофарбового покриття; технічні умови і вимоги до фарбування та лакування; способи реставрації фарбованих поверхонь, лінкрусту, лінолеуму і інших матеріалів.
Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією маляра 3 розряду - не менше 1 року.
Приклади робіт.
1. Автомобілі легкові, крім типу "ЗІЛ", "Чайка", і автобуси - остаточне фарбування, оброблення та полірування.
2. Ватерлінії і марки поглиблень - фарбування синтетичними і масляними фарбами.
3. Вироби спеціальні суднові - фарбування за 182 класом зовнішнього вигляду.
4. Деталі на експорт та експонати виставочні - фарбування за 1-м класом оброблення.
5. Електроприлади, електромашини великогабаритні - фарбування і полірування.
6. Катери - фарбування.
7. Корпуси, кронштейни основи, деталі литі складної конфігурації - фарбування за 2-м класом оброблення.
8. Корпуси підшипників на експорт - фарбування за 1 - 2-м класами оброблення.
9. Корпуси приладів і блоків, кришки, панелі, лицеві каркаси, кронштейни, антени - фарбування за 1 - 2-м класами оброблення, зовнішнє декоративне фарбування.
10. Корпус судна, конструкції суднові і поверхні суднових приміщень (відсіки танків, цистерн) - ґрунтування та фарбування методом холодного повітряного та безповітряного розпилення лакофарбових матеріалів.
11. Обтічники - фарбування.
12. Палуби в житлових та службових приміщеннях суден - настилання лінолеуму, реліну, егеліту.
13. Поверхні конструкцій - нанесення мастики "Адем" апаратом "Пласт".
14. Поверхні металевих закритих, тісних та важкодоступних місць (шахт, відсіків, цистерн) - ґрунтування та фарбування епоксидними фарбами.
15. Поверхні полотняні салонів літаків - покривання багатошарове лаками і фарбами.
16. Покривання "ЛАК" - заміряння спеціальних параметрів.
17. Приміщення житлові, службові - вирівнювання поверхонь палуб мастиками під наклеювання лінолеуму.
18. Статори і ротори - покривання внутрішніх і зовнішніх діаметрів, обмоток електроізоляційними емалями, лаками.
19. Стінки, полки, меблі зовні і усередині, стелі і дахи локомотивів, суцільнометалевих вагонів, вагонів з машинним охолодженням та ізотермічних вагонів з металевим кузовом і каюти суден - фарбування і покривання лаком пензлем, розпилювачем або лаком.
20. Судна, фюзеляжі, крила літаків та стінки туристичних і службових вагонів - нанесення відмітних написів та маркувань.
21. Тролейбуси і вагони метро - остаточне фарбування та оброблення.
22. Цистерні питні - фарбування.
5-й розряд
Завдання та обов'язки. Виконує високоякісне фарбування поверхонь різними фарбами з лакуванням, поліруванням, орнаментним та художнім багатокольоровим обробленням. Обробляє поверхні під цінні породи дерева. Виконує високоякісне фарбування після ґрунтування методом холодного безповітряного розпилювання. Виконує ґрунтування, антикорозійне покривання, покривання необростаючими та протиобростаючими фарбами, анодний і катодний захист суден, які зазнають дії морської води, мінеральних кислот і лугів. Реставрує художні написи.
Повинен знати: способи виконання малярних робіт з художнім та орнаментним обробленням і методом холодного безповітряного розпилення; процес оброблення поверхонь під цінні породи дерева; рецептуру, фізико-хімічні властивості будь-яких фарбувальних матеріалів і сумішей для художнього фарбування та оброблення; види складних розписів і шрифтів; властивості і сорти різних пігментів, розчинників, масел, лаків, силікатів, смол і інших матеріалів, які застосовує в малярній справі; методи випробування лаків і фарб на стійкість і в'язкість; технічні умови на остаточне оброблення виробів, деталей і поверхонь; режими сушіння лакофарбових покриттів; вимоги до готування поверхонь під антикорозійний, анодний і катодний захист, захисні схеми ґрунтування та фарбування підводної частини суден, які зазнають дію морської води, мінеральних кислот і лугів; способи реставрації художніх написів.
Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією маляра 4 розряду - не менше 1 року.
Приклади робіт.
1. Автомобілі легкові типу "ЗІЛ", "Чайка" - остаточне фарбування, оброблення лаками та емалевими фарбами.
2. Герби, орнаменти, складні написи - художнє виконання за ескізами та малюнками.
3. Корпуси приладів на експорт - фарбування за 1-м класом оброблення.
4. Корпуси приладів, які експлуатуються в морській воді в тропічних умовах - фарбування.
5. Корпуси судна, конструкції суднові та поверхні суднових приміщень (відсіків, цистерн) - ґрунтування та фарбування методом гарячого повітряного та безповітряного розпилення лакофарбових матеріалів.
6. Корпус судна і інших металоконструкцій в підводній частині - заміряння питомого поперечного опору лакофарбового покриття з попереднім розмічанням точок замірів.
7. Надбудови пасажирських суден - фарбування.
8. Панелі, щити, схеми - художнє оброблення поверхонь.
9. Салони суден, пасажирських літаків, туристичних та службових пасажирських вагонів - оброблення визначеного стилю по металу, дереву, пластмасі.
6-й розряд
Завдання та обов'язки. Виконує експериментальне фарбування та оброблення виробів та поверхонь в процесі впровадження нових фарбувальних речовин і синтетичних матеріалів. Реставрує художні розписи та малюнки. Виконує декоративне лакування, полірування поверхонь внутрішніх приміщень. Фарбує після ґрунтування поверхні методом гарячого безповітряного розпилення на установках. Наносить термопластичні фарби, які не обростають, апаратами. Захищає фарби, які не обростають, консервувальними фарбами за спеціальною схемою. Розписує за малюнками та ескізами від руки.
Повинен знати: способи виконання і вимоги до експериментального фарбування і оброблення виробів і поверхонь; будову і способи налагодження установок для гарячого безповітряного розпилення лакофарбових матеріалів та апаратів для нанесення термопластичних фарб; схеми захисту фарбами, які не обростають; способи реставрації художніх розписів та малюнків.
Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією маляра 5 розряду - не менше 1 року.
Приклади робіт.
1. Експонати виставочних машин, апаратів і приладів - багатошарове та багатокольорове фарбування, лакування, шліфування та полірування.
2. Конструкції суднові - нанесення товстошарових покриттів.
3. Поверхні внутрішніх стін пасажирських суден, літаків, туристичних та службових вагонів - розписування за малюнками і ескізами від руки.
4. Салони, вестибюлі, каюти "Люкс" пасажирських суден, літаків, вагонів та прогулянкових яхт - художнє оброблення, захисне покривання.
18. МЕТАЛІЗАТОР
2-й розряд
Завдання та обов'язки. Виконує процес металізації легкоплавкими металами та кольоровими металами газотермічним та електродуговим способами простої і середньої складності за конфігурацією деталей та виробів. Наносить суспензії та пасти з порошків металів і сплавів на деталі і вироби з прямолінійними поверхнями. Виконує металізацію деталей і вузлів простої конфігурації. Готує металізаційні апарати, дріт і порошок до роботи та поверхні деталей і виробів під металізацію. Складає розчини для металізації. Установлює і регулює режим металізації залежно від матеріалу та призначення виробів під керівництвом металізатора вищої кваліфікації. Проводить простіші операції з профілактики металізаційних апаратів.
Повинен знати: основи ведіння технологічного процесу металізації легкоплавкими дротяними матеріалами; основні відомості про будову і правила роботи на газових і електродугових металізаційних апаратах; склади розчинів, суспензій і паст для металізації; основні вимоги до підготовки металізаційних апаратів і поверхонь деталей і виробів під металізацію; основні властивості матеріалів, на які проводиться напилення.
Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.
Приклади робіт.
1. Барабани і вкладиші - металізація.
2. Відливки дрібні, моделі металеві з відкритими поверхнями - металізація кольоровими металами і їх сплавами.
3. Втулки керамічні для напівпровідникових приладів - нанесення паст і суспензій.
4. Деталі закладні з кількістю приварених анкерів до 4 - металізація.
5. Деталі металокерамічних корпусів інтегральних схем - металізація.
6. Заготовки керамічні для настільних резисторів - металізація та навуглецьовування.
7. Заготовки конденсаторів, ізоляторів, резисторів - металізація сріблом.
8. Конденсатори, нагрівачі плівкові, підкладки для мікросхем тощо - металізація.
9. Листи стальні гнуті і стальні конструкції- металізація кольоровими металами і сплавами.
10. Планки, прокладки, скоби - нанесення захисних покриттів з легкоплавких матеріалів.
11. Труби зігнуті, фігурні вироби - металізація.
12. Шви заклепочні - металізація.
3-й розряд
Завдання та обов'язки. Виконує процес металізації легкоплавкими і кольоровими металами газотермічним і електродуговим способами деталей і виробів складної конфігурації. Виконує металізацію порошковими і тугоплавкими матеріалами газотермічним, електродуговим і вакуумним способами деталей і виробів простої і середньої складності. Виконує плазмове напилення порошкових, тугоплавких матеріалів на деталі і вироби простої конфігурації. Складає, регулює плазмові пальники. Наносить суспензії і пасти з порошків металів і сплавів на деталі і вироби з криволінійними поверхнями. Виконує металізацію з метою підвищення жаростійкості. Складає розчини для металізації вакуумним способом. Здійснює бакелізацію та металізацію карбідкремнієвих електронагрівальних стрижнів під керівництвом металізатора вищої кваліфікації. Установлює і регулює режим металізації залежно від матеріалу і призначення виробу. Готує порошкові матеріали до роботи. Виправляє дефекти відливок способом металізації. Виконує алюмінування деталей електровакуумним способом. Визначає дефекти металізації хімічним і механічним способами, контрольним інструментом та виправляє їх. Контролює товщину покриття. Підналагоджує і регулює металізаційні апарати і установки. Бере участь у виконанні дрібного профілактичного ремонту апаратури для електродугового та газотермічного способу одержання покриття.
Повинен знати: будову і правила підналагодження устаткування, яке обслуговує; основи технологічних процесів металізації легкоплавкими, кольоровими металами, порошковими і тугоплавкими матеріалами газотермічним, електродуговим способами; правила ведення металізації вакуумним способом; режим металізації і порядок підготовки виробів до неї; методи розрахунку потрібної кількості стиснутого повітря, горючих газів і електроенергії; основні властивості матеріалів, які застосовує для металізації; принцип роботи контрольно-вимірювальних приладів; способи контролю покривання.
Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією металізатора 2 розряду - не менше 1 року.
Приклади робіт.
1. Відливки чавунні з відкритими поверхнями - усування пористості.
2. Деталі акумуляторів - металізація свинцем.
3. Деталі закладні з кількістю приварених анкерів понад 4 до 8 - металізація.
4. Деталі металеві і керамічні металокерамічних ламп - металізація.
5. Елементи купроксні випрямлячів - металізація сріблом.
6. Заготовки і основини резисторів - металізація та навуглецьовування.
7. Кінескопи, які регенеруються, - алюмінування.
8. Кожухи термопар, арматура термічних печей, оболонки електротиглів - жаростійке металізаційне покривання.
9. Колби для дзеркальних ламп і для фотоелементів - металізація сріблом.
10. Колби електронно-променевих трубок - платинування.
11. Конденсатори керамічні підстроювальні, трубки конденсаторів, мікросхеми інтегральні гібридні - металізація сріблом.
12. Лампи скляні приймально-підсилювальні - металізація.
13. Листи стальні гнуті, металопрокат, металоконструкції - нанесення захисних і декоративних покриттів.
14. Прокат профільний з відкритими поверхнями - нанесення покриттів.
15. Резистори постійні прецизійні - металізація сріблом.
16. Скло - сріблення, міднення та алюмінування.
17. Форми заливальні - металізація.
4-й розряд
Завдання та обов'язки. Виконує процес металізації легкоплавкими металами і кольоровими металами газотермічним і електродуговим способами деталі і вироби особливо складної конфігурації. Виконує металізацію порошковими та тугоплавкими матеріалами газотермічним, електродуговим і вакуумним способами деталей і виробів складної конфігурації. Виконує плазмове напилення порошкових і тугоплавких матеріалів на деталі і вироби середньої складності конфігурації. Виконує металізацію різними металами з заданою товщиною покривання для відновлення розмірів деталей механізмів і верстатів. Виконує декоративну металізацію деталей і вузлів кольоровими металами. Оплавляє металізований шар з тугоплавких матеріалів на простих і середньої складності деталях і виробах. Наносить суспензії і пасти з порошків металів і сплавів на відповідні та складні за формою деталі і вироби. Виконує гаряче покривання благородними металами і сплавами дроту з тугоплавких і кольорових металів. Виконує плазмове напилення на деталі з криволінійними поверхнями, які мають западини і виступи. Регулює режими роботи установок порошкового напилення. Виконує бакелізацію і металізацію карбідкремнієвих електронагрівальних стрижнів і бере участь в металізації їх заготовок з попереднім плавленням легованого кремнію на високочастотному агрегаті просочування. Налагоджує і регулює металізаційні апарати і установки. Бере участь у поточному ремонті апаратури, яку обслуговує.
Повинен знати: конструкцію і налагодження устаткування, яке обслуговує; основні відомості про електричні і кінематичні схеми установок газової, електродугової металізації та плазмового напилення; способи оплавлення металізаційного шару; вимоги до поверхонь, на яких проводиться напилення покриттів; основні закони електротехніки; способи випробування і контролю напиленого шару; основні відомості про методи одержання та зберігання газів, які застосовує під час плазмового напилення; основні відомості про механізм утворення покриттів, хімічний склад і фізико-механічні властивості.
Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією металізатора 3 розряду - не менше 1 року.
Приклади робіт.
1. Вали багатоколінчасті двигунів приводу водяного насосу та розподільні кулачкові - металізація спрацьованих шийок.
2. Втулки для корпусів напівпровідникових приладів - металізація.
3. Втулки підшипників - металізація спрацьованих внутрішніх поверхонь.
4. Деталі закладні з кількістю приварених анкерів понад 8 - металізація.
5. Деталі типу розтрубів, циліндрів, нагрівачів тощо - наплавлення тугоплавких матеріалів.
6. Дзеркала, дзеркальні відбивачі, прикраси ялинкові, вироби з полістиролу, пластмас - металізація методом розпилення в вакуумі.
7. Заготовки для спеціальних виробів електронної техніки та виробів підвищеної надійності - металізація та навуглецьовування.
8. Кінескопи кольорові - покривання екранів кольоровими металами шляхом розпилення в вакуумі на спеціальних одно- та багатопозиційних установках.
9. Кінескопи чорно-білі та кольорові, колби і екрани електронно-променевих трубок - алюмінування.
10. Колби складної конфігурації - сріблення, алюмінування.
11. Конденсатори слюдяні, секції для конденсаторів - металізація.
12. Мікроплати, пластини слюдяні, п'єзоелементи трубчасті, колби фотоелектронних помножувачів - металізація сріблом.
13. Пластини пакетів слябів плакувальні - металізація поверхні нікелем.
14. Цистерни і інші металеві закриті ємності - металізація кольоровими металами внутрішніх поверхонь.
15. Штоки насосів і компресорів - металізація корозійностійкою сталлю.
5-й розряд
Завдання та обов'язки. Виконує процес металізації порошковими і тугоплавкими матеріалами газотермічним, електродуговим і вакуумним способами деталі та вироби особливо складної конфігурації. Виконує плазмове напилення порошкових і тугоплавких матеріалів на деталі і вироби складної конфігурації. Виконує детонаційне, високочастотне і плазмове напилення на деталі і вироби покриття заданої товщини з допуском понад 20 мкм. Наносить покриття з різних металів і сплавів і псевдосплавів на вироби з нержавіючої сталі та твердих сплавів. Здійснює металізацію виробів і деталей на напівавтоматах і напівавтоматичних лініях напилення. Оплавляє металізаційний шар із тугоплавких матеріалів на складних та особливо складних деталях і виробах. Виготовляє тонкостінні деталі із тугоплавких металів шляхом напилення на майстер-моделі. Здійснює металізацію заготовок карбідкремнієвих електронагрівачів з попереднім плавленням легованого кремнію на високочастотному агрегаті просочування. Бере участь у середньому ремонту апаратури, яку обслуговує.
Повинен знати: будову установок високочастотного та детонаційного напилення; будову та кінематичні схеми напівавтоматів та напівавтоматичних ліній напилення; кінематичні схеми установок газової, електродугової металізації та плазмового напилення; причини виникнення дефектів в покриттях, методи їх запобігання та способи їх усунення; способи установки деталей, швидкості обертання деталей залежно від їх розмірів та виду покриття; правила складання карт обміру деталей до та після напилення; способи розрахунку потрібної кількості плазмоутворювальних газів: аргону, водню, азоту; основні відомості про допуски та посадки, квалітети та параметри шорсткості (класи точності та чистоти оброблення).
Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією металізатора 4 розряду - не менше 1 року.
Приклади робіт.
1. Деталі газоводів - плазмове напилення на внутрішні поверхні.
2. Заготовки, деталі та вузли виробів електронної техніки усіх типономіналів - металізація та навуглецьовування.
3. Лопатки газових турбін - металізація твердими сплавами.
4. Поверхні тіл обертання з перемінним радіусом - плазмове напилення.
5. Поводки текстильних машин - металізація.
6. Штоки великогабаритних гідромашин - металізація корозійностійкою сталлю.
6-й розряд
Завдання та обов'язки. Виконує плазмове напилення порошковими та тугоплавкими матеріалами особливо складних, експериментальних, досвідних дорогих та великогабаритних відповідальних деталей, які піддаються деформуванню та жолобленню під час напилення. Виконує детонаційне, високочастотне та плазмове напилення на деталі та вироби із заданою товщиною покривання з допуском до 20 мкм. Наносить спеціальні види покриття на вироби із спеціальних деталей та сплавів. Здійснює металізацію деталей та виробів на автоматах та напівавтоматичних лініях напилення. Проводить дослідно-експериментальні роботи. Виготовляє еталонні взірці покриттів. Вибирає та регулює роботи установок детонаційного високочастотного напилення. Виконує плазмове напилення деталей в камерах з атмосферою, що контролюється. Обслуговує багатокомпонентні механізовані установки та потокові лінії напилення покриттів. Бере участь у капітальному ремонті апаратури, яку обслуговує.
Повинен знати: будову, електричні та кінематичні схеми установок, які експлуатує, автоматів та автоматичних ліній напилення залежно від виду матеріалу, який напилюється, конструкцію і матеріал виробів та їх призначення; вплив технологічних параметрів напилення на величину коефіцієнта використання матеріалу, властивості покриттів; вплив термо- та інших видів оброблення покриттів на їх фізико-механічні властивості; методи та прилади контролю умов проведення робіт з напилення; порядок накладання шарів для зменшення деформації покриттів та деталей; методи спеціальних випробувань шару, що напилюється; способи підрахунку маси потрібної кількості матеріалів для напилення; систему допусків та посадок, квалітети і параметри шорсткості (класи точності і чистоти оброблення); вимоги до організації дільниць напилення.
Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією металізатора 5 розряду - не менше 1 року.
Приклади робіт.
1. Апарати теплообмінні, пучки трубних елементів із корозійностійкої сталі - металізація у незручному положенні без візуального контролю з використанням нестандартних подовжувальних головок.
2. Деталі газоводів з кутом між напрямком струменя та поверхні, що напиляється, менше 45 град. - плазмове напилення внутрішніх поверхонь.
3. Золотники гідророзпилювачів - детонаційне напилення.
4. Теплообмінники холодильні - нанесення пористих покриттів на автоматичних лініях.
5. Труби з різних матеріалів - детонаційне напилення металевих та металокерамічних покриттів на внутрішні поверхні.
6. Шестірні гідронасосів - детонаційне напилення опорних поверхонь шестерень.
19. МИЙНИК-СУШИЛЬНИК МЕТАЛУ
2-й розряд
Завдання та обов'язки. Подає метал у мийно-сушильну машину, прибирає листи від машини та укладає їх у стопи. Стежить за рівнем та температурою розчину у ванні. Сушить деталі, вироби, метал, жерсть та труби після травлення, лакування і фарбування у спеціальних камерних печах. Стежить за температурним режимом сушильної печі за приладами. Одержує у коморі хімікати та засипає їх у ванну. Бере участь у ремонті устаткування, яке обслуговує.
Повинен знати: основні відомості про будову мийно-сушильної машини; сортамент листів; правила підготовки поверхні листів та рулонів жерсті до сушіння; процес сушіння деталей, виробів та жерсті після лакування і фарбування.
Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.
3-й розряд
Завдання та обов'язки. Проводить процес миття та сушіння металу в листах і рулонах на мийно-сушильних машинах та агрегатах безперервної дії. Заправляє штабу на моталку при рулонному способі миття та сушіння металу. Стежить за намотуванням рулонів та поправляє витки рулону на барабані. Керує механізмами підіймання стола, листоукладачем, розмотувачем та моталками. Відсортовує неякісного травлення листи та укладає їх у стопи за видами дефектів.
Повинен знати: будову та принцип дії мийно-сушильної машини; процес миття та сушіння металу; вимоги до промитого та очищеного металу.
Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією мийника-сушильника металу 2 розряду - не менше 1 року.
4-й розряд
Завдання та обов'язки. Проводить процес миття, сушіння та чищення листового і рулонного металу на чистильно-мийних агрегатах безперервної дії, які складаються з трьох та більше ліній. Стежить за рівнем та концентрацією розчину у ваннах, регулює інтенсивність подавання розчинів у колектори, температуру розчину, ступінь змочування штаби розчинами та водою. Перевіряє чистоту промитого металу. Настроює чистильно-мийний агрегат.
Повинен знати: принцип дії чистильно-мийних агрегатів безперервної дії, які складаються з трьох та більше ліній; склад та властивості хімікатів, які застосовуються в процесі миття та чищення металу; правила настроювання чистильно-мийного агрегату.
Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією мийника-сушильника металу 3 розряду - не менше 1 року.
20. НАЛАГОДЖУВАЛЬНИК УСТАТКУВАННЯ МЕТАЛЕВОГО
ПОКРИТТЯ ТА ФАРБУВАННЯ
4-й розряд
Завдання та обов'язки. Налагоджує окремі агрегати знежирення, промивання, пасивування, полімеризації, травлення, фосфатування, алюмінування, анодування, хімоброблення, хромування, нікелювання, міднення, оцинкування, освинцювання, лудіння, фарбування, сушіння, лакування, відпалу; апарати металізації, освинцювання, фарбопультів для підготовки до покривання та фарбування, а також для покривання і фарбування деталей та виробів. Підналагоджує автоматичні та напівавтоматичні лінії та установки: гальванічні, травлення та фосфатування, лакування, фарбувально-сушильні та металізації для покривання і фарбування деталей та виробів. Налагоджує захвати промислових маніпуляторів (роботів) з програмним керуванням. Регулює та виправляє пристрої лінії у процесі роботи. Бере участь у поточному ремонті агрегатів та устаткування автоматичних і напівавтоматичних ліній. Виконує дрібний ремонт, паяє та зварює деталі з вініпласту.
Повинен знати: будову та способи налагодження агрегатів, які обслуговує; принципові схеми устаткування та взаємодію механізмів автоматичних та напівавтоматичних ліній, які обслуговує; будову та правила застосування універсальних і спеціальних пристроїв, контрольно-вимірювальних приладів; будову однотипних промислових маніпуляторів, правила перевірки маніпуляторів на працездатність та точність позиціювання; технологічний процес покривання та фарбування деталей і виробів; системи допусків та посадок, квалітети (класи точності) і параметри шорсткості (класи чистоти оброблення).
Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за технологічно суміжною професією 3 розряду - не менше 1 року.
5-й розряд
Завдання та обов'язки. Налагоджує напівавтоматичні лінії та установки: гальванічні, травлення і фосфатування, лакування, фарбувально-сушильні та газотермічної і електродугової металізації для покривання та фарбування деталей і виробів. Виконує пробне оброблення деталей та здає їх до ВТК. Стежить за роботою ліній, які обслуговує. Забезпечує безперебійну роботу ліній. Налагоджує окремі вузли промислових маніпуляторів (роботів) з програмним керуванням.
Повинен знати: будову, технічну характеристику устаткування і способи налагодження напівавтоматичних ліній; прийоми і порядок пуску, налагодження, контролю за роботою лінії; методи контролю концентрації і температури розчинів електролітів, травильних та промивальних ванн; основи пневмогідроелектроавтоматики, механіки і електроніки у межах роботи, яку виконує; конструктивні особливості універсальних і спеціальних пристроїв, оснастки; правила регулювання контрольно-вимірювальних приладів; принципові електросхеми ліній, які обслуговує; принцип роботи автоматичних засобів контролю і схем вмикання в мережу; будову різних промислових маніпуляторів.
Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією налагоджувальника устаткування металевого покриття та фарбування 4 розряду - не менше 1 року.
6-й розряд
Завдання та обов'язки. Налагоджує автоматичні лінії: гальванічні, травлення та фосфатування, лакування, фарбувально-сушильні і металізації для покривання і фарбування деталей і виробів. Забезпечує безперебійну роботу автоматичних ліній. Розбирає, регулює і складає особливо складні вузли і пристрої систем керування лінії. Налагоджує установки плазмового, детонаційного та високоякісного напилення. Налагоджує та регулює маніпулятори (роботи) з програмним керуванням.
Повинен знати: конструкцію, кінематичні схеми автоматичних ліній; прийоми і порядок пуску, способи налагодження, ремонту і монтажу устаткування ліній і установок; конструкцію універсальних і спеціальних пристроїв і оснастки; взаємодію механізмів автоматичної лінії в процесі роботи.
Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією налагоджувальника устаткування металевого покриття та фарбування 5 розряду -не менше 1 року.
21. НАПЛАВНИК ПЛАСТМАСИ
2-й розряд
Завдання та обов'язки. Наплавляє пластмасу і полімерно-композиційні матеріали на деталі простої конфігурації методом напилення під керівництвом наплавника пластмаси вищої кваліфікації. Знежирює і підвішує деталі на прості пристрої. Виготовляє нескладні підвіски для підвішування деталей під напилення. Обслуговує електропечі з установкою для напилення. Підвішує деталі на спеціальні стелажі для їх охолодження. Усуває наплавлену пластмасу з пристроїв для підвішування деталей.
Повинен знати: принцип дії установки для напилення і електричної печі; правила обслуговування устаткування для нанесення покриттів і підготовки матеріалів; призначення і властивості матеріалів, що застосовуються; призначення і умови застосування спеціальних пристроїв і контрольно-вимірювальних приладів.
Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.
3-й розряд
Завдання та обов'язки. Наплавляє пластмасу і полімерно-композиційні матеріали на деталі простої конфігурації методом напилення. Складає компоненти, підбирає пігмент для придання деталям визначеного кольору та готує високодисперсну порошкову суміш. Ізолює окремі ділянки деталей, які не підлягають напиленню. Завантажує і нагріває деталі в електропечі. Перевіряє наплавлення деталей на проміжних і остаточних операціях зовнішнім оглядом і спеціальним контрольним інструментом. Виправляє дефекти покриття. Стежить за показаннями контрольно-вимірювальних приладів, станом шару, який напилюється в установці, і нагріванням деталей в печі.
Повинен знати: будову установки для напилення та електричної печі; термостійкість та світломіцність пігменту і порошкової суміші; вимоги до порошкової суміші поверхонь деталей, що підлягають напиленню; режим нагрівання, наплавлення і охолодження деталей; будову спеціальних пристроїв і контрольно-вимірювальних приладів.
Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією наплавника пластмаси 2 розряду - не менше 1 року.
Приклади робіт.
Наплавлення:
1. Букви і цифри з різних матеріалів.
2. Втулки, шайби, кільця армувальні.
3. Гачки для вішалки.
4. Деталі дверні і віконні.
5. Маховики, стакани для ніжок столів, кріплення меблі по-штормовому.
6. Ніжки меблів, штанги для одягу.
7. Ручки і рукоятки.
4-й розряд
Завдання та обов'язки. Наплавляє пластмасу і полімерно-композиційні матеріали на деталі середньої і складної конфігурації, довгомірні та нерівномірної товщини методом напилення. Виконує багатошарове та захисно-декоративне покриття. Регулює температурний режим роботи електропечей та шару, який напилюється, в установці. Установлює раціональний режим роботи електропечі і установки для напилення деталей залежно від властивостей матеріалів, якими покриває, і порошкової суміші. Монтує спеціальні підвіски для покривання складних деталей.
Повинен знати: електричну схему печі у межах роботи, яку виконує; будову калорифера та повітропроводу; хімічні властивості пігментів, порошкової пластмасової та інших сумішей у межах роботи, яку виконує; способи визначення температури нагрівання деталей за приладами та візуально; конструкцію спеціальних пристроїв.
Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією наплавника пластмаси 3 розряду - не менше 1 року.
Приклади робіт.
Наплавлення:
1. Жалюзі.
2. Каркаси меблів.
3. Корпуси і кришки унітазів.
4. Кронштейни полиць і столів.
5. Огорожі полиць і ліжок.
6. Полиці відкидні.
7. Поручні та кронштейни поручнів.
8. Решітки.
9. Труби.
10. Фіксатори кватиркові.
11. Хомути вогнегасників з пряжками.
22. ОПЕРАТОР ПОСТА КЕРУВАННЯ АГРЕГАТАМИ
БЕЗПЕРЕРВНОГО ТРАВЛЕННЯ, ЗНЕЖИРЕННЯ, ЛУДІННЯ,
ОЦИНКУВАННЯ, ЛАКУВАННЯ ТА ВІДПАЛЮВАННЯ
2-й розряд
Завдання та обов'язки. Керує за допомогою командо-контролерів роботою моталок, правильних машин, кантувачів і інших механізмів лінії безперервного знежирення, травлення і відпалу листового металу в рулонах та роботою слябів у виробництві двошарового листового металу. Забезпечує задану швидкість руху штаби по всій лінії. Стежить за якістю поверхонь штабів, виявляє завороти кромки, складки та бере участь в їх усуненні. Стежить за роботою устаткування, яке обслуговує, і бере участь в його ремонті.
Повинен знати: принцип роботи та основи технологічного процесу на агрегатах, які обслуговує; сортамент і марки металу; властивості електролітів і розчинів, які застосовує.
Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.
3-й розряд
Завдання та обов'язки. Керує за допомогою командо-контролерів роботою: механізмів розмотувальної станції на агрегатах безперервного травлення і відпалу листового металу в рулонах; механізмів головного поста розмотувальної станції і зварювально-зшивальної машини на агрегатах безперервного електролітичного травлення, знежирення, лудіння, оцинкування та лакування; механізмів розмотувальної і намотувальної станції агрегату безперервного травлення, електролітичного лудіння та лакування рулонної жерсті; ножицями на агрегатах безперервного травлення та знежирення. Обслуговує агрегат періодичного травлення. Пускає, зупиняє механізми та регулює швидкість руху. Подає рулони на розмотувач і штаби в агрегат, зварює штаби, згортає рулони. Стежить за поверхнею штаби та виявляє завороти та рвані кромки, складки, риски, подряпини, пропалювання штабів у ваннах знежирення та інші дефекти і бере участь в їх усуненні. Забезпечує нормальну роботу устаткування, яке обслуговує, та самостійно виконує поточний ремонт.
Повинен знати: будову устаткування, яке обслуговує; систему гідравлічних і пневматичних приводів; процес електролітичного знежирення та лудіння рулонної жерсті; електричні схеми керування механізмами у межах роботи, яку виконує.
Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією оператора поста керування агрегатами безперервного травлення, знежирення, лудіння, оцинкування, лакування та відпалювання 2 розряду - не менше 1 року.
4-й розряд
Завдання та обов'язки. Керує за допомогою командо-контролерів роботою механізмів головного поста агрегатів безперервного травлення і відпалу листового металу в рулонах: механізмів головного поста на агрегатах безперервного електролітичного лудіння та оцинкування, поста агрегату лакування в електростатичному полі з індукційним сушінням, вбудованого в лінію лудіння; зварювально-зшивальною машиною на агрегатах безперервного травлення, відпалу та електроізоляційного покриття. Керує дробометальною установкою на агрегатах безперервного відпалу і травлення стальної штаби. Вмикає і вимикає систему насосів, ванн знежирення, травлення, нейтралізації, лудіння. Забезпечує швидкість руху штаби відповідно до швидкості технологічного процесу безперервного відпалу, травлення, лудіння та оцинкування. Стежить за силою струму в ваннах лудіння, знежирення, травлення і регулює його напругу. Контролює температуру повітря в сушильній установці та температуру ванн знежирення, травлення і лудіння за приладами. Виявляє на поверхні штабів в процесі травлення листового металу в рулонах завороти кромки і складки і, в необхідних випадках, вирубує завороти. Стежить за роботою устаткування, яке обслуговує, та бере участь в його настроюванні. Керує з пульта агрегатами знежирення, травлення, анодування, промивання, полімеризації, відпалу, сушіння, демінералізації води, нейтралізації стоків, допалювання розчинників. Керує агрегатом одношарового двохстороннього лакування алюмінієвої стрічки в рулонах.
Повинен знати: будову, кінематичні і електричні схеми устаткування, яке обслуговує, у межах виконуваної роботи; основи процесу електролітичного лудіння, оцинкування і безперервного відпалу; способи виявлення та усунення дефектів.
Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією оператора поста керування агрегатами безперервного травлення, знежирення, лудіння, оцинкування, лакування та відпалювання 3 розряду - не менше 1 року.
5-й розряд
Завдання та обов'язки. Веде технологічний процес багатошарового двостороннього лакування алюмінієвої стрічки в рулонах з пульта керування на агрегаті лакування, вбудованому в безперервну автоматичну лінію. Керує з пульта механізмами вхідного розмотувального і вихідного намотувального пристрою натяжної станції та накопичувача стрічки, печей відпалу і сушіння лакованої стрічки, вентиляторів пічного і лакувального приміщення. Контролює якість поверхні стрічки перед лакуванням відповідно до вимог стандартів. Регулює і контролює центрувальні пристрої з фото- і пневмодатчиками. Підбирає за якістю і складом алюмінієві сплаві, лаки, кислоти, луги і інші матеріали, які застосовуються в технологічному процесі. Веде технологічний процес безперервного зварювання, знежирення, рекристалізаційного відпалювання, травлення, нагрівання для повторного старіння та дресирування з поста керування вхідної частини агрегату безперервного відпалювання штаби і листа. Виконує поточний ремонт устаткування, яке обслуговує, і бере участь в планових видах ремонту та налагодженні механізмів всієї лінії.
Повинен знати: кінематичні і електричні схеми устаткування технологічної частини безперервної автоматичної лінії, яке обслуговує; технологічний процес багатошарового двостороннього лакування алюмінієвої стрічки; основи різання металів; технологічний процес травлення, анодування та відпалу алюмінієвої стрічки; основи різання металів; технологічний процес травлення, анодування та відпалювання алюмінієвої стрічки і правила регулювання параметрів процесу; склади, фізичні і хімічні властивості алюмінієвих сплавів, лаків, кислот, лугів і інших матеріалів, які застосовуються в технологічному процесі, вимоги до них та до поверхні стрічки перед лакуванням; будову контрольно-вимірювальних приладів лінії.
Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією оператора поста керування агрегатами безперервного травлення, знежирення, лудіння, оцинкування, лакування та відпалювання 4 розряду - не менше 1 року.
6-й розряд
Завдання та обов'язки. Веде технологічний процес одношарового та багатошарового двостороннього лакування алюмінієвої стрічки в рулонах з центрального пульта керування на безперервній лінії лакування зі всіма вбудованими в неї агрегатами. Регулює і налагоджує на робочий режим безперервну автоматичну лінію при різному лакуванні. Контролює рентгенівським товщиноміром товщину лакового покриття. Веде технологічний процес безперервного зварювання, знежирення, рекристалізаційного відпалювання, травлення, нагрівання для повторного старіння і дресирування з головного поста керування безперервного відпалювання штаби і стрічки. Здійснює підготовку і налагодження всіх вузлів лінії перед пуском. Пускає і зупиняє лінії. Установлює швидкості лінії і технологічний режим роботи всіх вузлів лінії і забезпечує синхронність їх роботи. Контролює якість виконання всіх операцій технологічного процесу та роботу системи пожежогасіння, яка вбудована в лінію. Бере участь в ремонті і налагодженні устаткування лінії.
Повинен знати: будову, кінематичні і електричні схеми основного і допоміжного устаткування лінії; електричні схеми контрольно-вимірювальних приладів і пристроїв; автоматику керування і регулювання роботи лінії; фізико-хімічні основи процесу безперервного травлення, анодування, лакування і сушіння алюмінієвої стрічки; види, властивості та якість алюмінієвих стрічок; способи виявлення і методи усунення дефектів; вимоги до якості готової продукції; методи запобігання браку на окремих стадіях технологічного процесу; будову і правила дії системи пожежогасіння.
Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією оператора поста керування агрегатами безперервного травлення, знежирення, лудіння, оцинкування, лакування та відпалювання 5 розряду - не менше 1 року.
23. ОПЕРАТОР УСТАНОВОК ДЛЯ НАНЕСЕННЯ
ПОКРИТТІВ У ВАКУУМІ
3-й розряд
Завдання та обов'язки. Веде процес нанесення зносостійких, декоративних та захисних покриттів з нітрид, боридів, карбідів і інших матеріалів методом іонного напилення на інструмент, деталі вироби в вакуумних установках з пульта керування під керівництвом оператора вищої кваліфікації. Очищає, знежирює інструмент, деталі, вироби та оснастку бензином, гасом, ацетоном, спиртом і іншими розчинниками. Промиває водою, різними розчинами у ваннах, на ультразвукових та інших установках, здійснює сушіння, продування повітрям, травлення в розчинах кислот і лугів інструмент, деталі, вироби. Перевіряє якість очищення. Чистить камери установки.
Повинен знати: принцип дії устаткування, яке обслуговує; властивості розчинників, кислот, луг і інших матеріалів, які застосовує, режим сушіння і очищення інструменту, деталей, виробів і оснастки; способи перевірки якості підготовки виробів під покривання; правила безпечного ведення робіт на діючих електроустановках, які працюють у вакуумі, та під час роботи зі стисненими газами; способи очищення камер.