8. Контррейки для переїздів, протиугони та шаблони для вимірювання зазорів та рейкових стиків - кування.
9. Кришки маслянок, повзуни дишлових та кулісних механізмів локомотивів - кування.
10. Кутики - згинання.
11. Ланцюги дрібні некалібровані - виготовлення.
12. Лапи буксові - кування.
13. Молотки, зубила, кувалди, сокири, гладилки - кування.
14. Тяги, педалі-тримачі, кронштейни ресор автомобільні - правка.
15. Хомути прості - згинання за шаблоном.
16. Шпонки - кування.
3-й розряд
Завдання та обов'язки. Виконує ручне кування за ескізами, шаблонами і взірцями деталей середньої складності з чистовим обробленням поверхонь і точним додержанням розмірів. Гне, відтягує, відбортовує та висаджує вироби середньої складності різної конфігурації з листового металу товщиною понад 5 до 8 мм за кресленнями та шаблонами. Наганяє ресорні хомути в гарячому стані на ресори, які мають в наборі до 10 листів, з правкою та перевіркою за косинцем. Править штамповані деталі з листового металу без горловин в гарячому та холодному стані з перевіркою за кресленнями та шаблоном. Виготовляє інструмент, необхідний для ковальських робіт. Виконує роботу як підручний коваля вищої кваліфікації під час кування особливо складних та відповідальних деталей з чистовим обробленням поверхонь, а також під час згинання ресорних листів.
Повинен знати: будову повітродувних установок; ковальські властивості металів; способи згинання різних ресорних листів зі сталей різних марок; правила і прийоми ковальського зварювання, розміри припусків на оброблення та допуски на поковки; елементарні способи підрахунку маси матеріалу, необхідного для найпростіших поковок; режими нагрівання та кувальну температуру сталі різних марок; прийоми і послідовність переходів кування; правила кування коней; типи підків; призначення та умови застосування контрольно-вимірювальних інструментів.
Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією коваля ручного кування 2 розряду - не менше 1 року.
Приклади робіт.
1. Болти і гайки з головкою діаметром понад 50 мм - кування. 2. Державки для різців перерізом понад 40 х 40 кв.мм - кування.
3. Деталі ресорного підвішування кузовів вагонів, автозчепу візків рухомого складу - кування.
4. Кільця з конструкційної сталі з розміром кутика понад 45 х 45 мм та штаби понад 45 мм до розмірів 100 х 100 і 100 мм - згинання.
5. Кільця, фланці діаметром до 200 мм - кування.
6. Кліщі ручні ковальські - кування.
7. Ключі накладні та торцеві - кування.
8. Колеса, вози, сани - кування.
9. Костилі, гаки для ізоляторів, хомути - кування.
10. Кронштейни та осі перехідних площадок вагонів - кування. 11. Ланцюги діаметром до 25 мм - виготовлення та зварювання ланок, виготовлення гаків, стопорів та вертлюг.
12. Ланцюги діаметром до 40 мм - ремонт.
13. Муфти різні - кування.
14. Обтискання - кування.
15. Опори балансирів букс тепловозів - кування.
16. Підкови - кування.
17. Прес-форми масою до 10 кг - кування деталей змінного устаткування.
18. Рами з кутової сталі - згинання.
19. Розкатки - кування.
20. Сталь штабова для кронштейнів підшипників ручного однобалочного крану - гаряче згинання.
21. Тримачі кодієочисника електровозів - кування.
22. Хомути довжиною до 1000 мм - згинання.
23. Шестірні діаметром до 150 мм - кування з висаджуванням.
4-й розряд
Завдання та обов'язки. Виконує ручне кування складних деталей за кресленнями та взірцями. Згинає та зварює деталі в різних площинах. Зварює деталі зі сталі різних марок. Виконує остаточне оброблення деталей з додержанням установлених розмірів та припусків. Згинає, править, відбортовує та висаджує складні та великовагові вироби з листового металу товщиною понад 8 до 12 мм та сортового металу всіх розмірів за кресленнями, ескізами та шаблонами. Вибирає режими нагрівання металу для кування. Згинає ресорні листи за шаблоном. Складає ресори в комплект та приганяє листи за шаблоном та до попереднього листа. Наганяє ресорні хомути на пакети ресор, які мають в наборі понад 10 листів. Править штамповані вироби різної конфігурації.
Повинен знати: конструкцію горнів, печей та повітродувних установок; порядок установлення послідовності переходів кування складних деталей; технічні умови на складання комплектів ресор; кувальні властивості різних металів та їх призначення в процесі кування.
Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією коваля ручного кування 3 розряду - не менше 1 року.
Приклади робіт.
1. Важілі крил та куліси семафорів - кування.
2. Важілі фасонні для підіймальних столів з масою до 250 кг - кування.
3. Вали одноколінчасті малих розмірів - кування.
4. Вали ведені та ведучі редукторів головних вентиляторів тепловозів - кування.
5. Вили - розведення та правка рогів.
6. Деталі гальмової важільної передачі рухомого складу - кування та зварювання.
7. Гаки упряжні - виготовлення.
8. Заготовка складних штампів, фрез та іншого різального інструменту зі спеціальних високовуглецевих сталей - кування.
9. Кільця із штаб розміром понад 100 мм - згинання.
10. Кільця, фланці з діаметром понад 200 мм - кування.
11. Котли - згинання за шаблоном задніх та передніх стінок.
12. Ланцюги діаметром понад 25 до 40 мм - виготовлення та зварювання ланок, виготовлення гаків, стопорів та вертлюг.
13. Ланцюги діаметром понад 40 до 60 мм - ремонт.
14. Листи автомобільних ресор - виготовлення.
15. Листи прямі, зігнуті та вибиті - відтягання ласок.
16. Ножі різної конфігурації і розмірів для пресів і ножиць - кування.
17. Ножі шабельні для розрубування листового заліза - кування.
18. Підвіски колискові та шпинтони візків рухомого складу - кування.
19. Прес-форми масою понад 10 кг - кування деталей змінного устаткування.
20. Різаки для вирубання деталей верха взуття - кування.
21. Різці наварені спеціальні - кування, заправлення та приварювання пластинок.
22. Різці фасонні великі - кування.
23. Трійники - кування.
24. Хомути та кронштейни ресорні - кування.
25. Шестірні діаметром понад 150 до 300 мм - кування з висадкою.
5-й розряд
Завдання та обов'язки. Виконує ручне кування, згинання, правку і зварювання особливо складних та відповідальних деталей за кресленнями та взірцями з чистовою обробкою поверхонь. Згинає, править та відбортовує великі вироби з листового металу товщиною понад 12 мм.
Повинен знати: способи виконання складних ковальських робіт та складні прийоми кування, режими нагрівання та охолодження металів, які обробляє; зміни структури металу залежно від режиму нагрівання.
Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією коваля ручного кування 4 розряду - не менше 1 року.
Приклади робіт.
1. Блоки шестерень механізму коробок швидкостей - кування.
2. Вали ексцентрикові - кування.
3. Вали багатоколінчасті - кування.
4. Кільця дишлові, кривошипів та кулісного механізму, тяги кулісні та ексцентрикові паровозів - кування.
5. Кільця з конструкційної сталі з розміром кутика понад 100 х 100 мм та штабу понад 100 мм - згинання.
6. Котли - згинання та правка лобового та рогачевого листів за шаблоном.
7. Ланцюги діаметром понад 40 мм - виготовлення та зварювання ланок, виготовлення гаків, стопорів та вертлюг.
8. Ланцюги діаметром понад 60 мм - ремонт.
9. Матриці фасонні - кування заготовок зі спеціальних інструментальних сталей.
7. КОВАЛЬ-ШТАМПУВАЛЬНИК
2-й розряд
Завдання та обов'язки. Виконує гаряче штампування та згинання простих та середньої складності деталей на фрикційних і кривошипних пресах зусиллям до 1 МН (100 тс) і на гідравлічних до 2 МН (200 тс). Обрізає задирки в холодному стані та чеканить деталі і вироби на пресах зусиллям до 2 МН (200 тс). Розпалює нагрівальні печі і горни. Завантажує та розвантажує метал з печей. Визначає температуру нагрівання заготовок. Виконує роботи підручного коваля-штампувальника під час роботи з ковалем-штампувальником вищої кваліфікації. Закріплює та регулює штампи, закладає і установлює деталі. Очищає та змащує штампи.
Повинен знати: основні відомості про будову і принцип роботи устаткування, яке обслуговує; порядок операцій під час штампування; призначення та правила установлення кувальних та обрізувальних штампів; способи охолодження та змащування штампів під час роботи; призначення та умови застосування спеціальних пристроїв, простого і середньої складності контрольно-вимірювального інструменту та приладів; режими нагрівання марок сталей, які застосовує; температуру нагрівання металу; основні відомості про припуски та допуски на гаряче штампування.
Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.
Приклади робіт.
1. Болти, гайки і заклепки діаметром до 25 мм - висаджування. 2. Вили - згинання трубок та шліфування кінців рогів.
3. Клини буксові та до протиугонів - штампування.
4. Ключі накладні - чеканення.
5. Кришки шатунів автомашин - правка.
6. Підвіски башмаків гальмових колодок та гальмових рукавів рухомого складу - штампування.
7. Скоби, косинці, планки товщиною до 10 мм - згинання.
8. Фітинги для балонів - штампування.
3-й розряд
Завдання та обов'язки. Виконує гаряче
штампування-висаджування простих і середньої складності деталей на
горизонтально-кувальних машинах зусиллям до 2 МН (200 тс). Виконує
гаряче штампування простих та середньої складності деталей на
молотах з масою падаючих частин до 1,5 т і на механічних кувальних
пресах зусиллям до 8 МН (800 тс). Виконує гаряче штампування
простих і середньої складності деталей на фрикційних і кривошипних
пресах зусиллям понад 1 до 3 МН (понад 100 до 300 тс) та на
гідравлічних пресах зусиллям понад 2 МН (200 тс); складних і
особливо складних деталей на фрикційних і кривошипних пресах
зусиллям до 1 МН (100 тс). Згинає деталі і заготовки з листового
та профільного металу на горизонтально-згинальних машинах в
гарячому та холодному стані. Чеканить деталі та вироби на пресах
зусиллям понад 2 до 8 МН (понад 200 до 800 тс). Осаджує, висаджує,
витягує, відрубує метал на зазначених вище молотах та пресах.
Прошиває неглибокі та прямокутні отвори. Править деталі в
холодному і гарячому стані на молотах з масою падаючих частин до
1,5 т і на механічних кувальних пресах зусиллям до 8 МН (800 тс).
Установлює та підналагоджує штампи під керівництвом
налагоджувальника. Обрізає задирки на пресах зусиллям понад 2 до 5
МН (понад 200 до 500 тс). Виконує гаряче штампування простих та
середньої складності деталей та виробів на напівавтоматичних та
автоматичних лініях. Керує пресами, молотами та
підіймально-транспортними механізмами. Користується
контрольно-вимірювальними приладами. Бере участь в поточному
ремонті. Виконує роботу як підручний коваля-штампувальника вищої
кваліфікації.
Повинен знати: будову молотів, пресів,
горизонтально-кувальних машин, які обслуговує; правила
обслуговування нагрівальних печей і горнів, правила охолодження,
змащування та підготовки штампів до роботи; кувальні властивості
та режим нагрівання вуглецевих сталей різних сортів; способи
штампування залежно від марки металу та потрібної чистоти поверхні
виробів; найменування, будову та способи установлення кувальних
бойків, штампів та кріпильних пристроїв; будову спеціальних
пристроїв, простого та середньої складності
контрольно-вимірювального інструменту та приладів; розміри
припусків на оброблення та допуски на гаряче штампування; способи
і прийоми завантаження заготовок в печі та нагрівання їх; будову
автоматичних та напівавтоматичних ліній.
Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією коваля-штампувальника 2 розряду - не менше 1 року.
Приклади робіт.
Штампування та висаджування простих та середньої складності деталей на молотах з масою падаючих частин до 1,5 т, механічних кувальних пресах зусиллям до 8 МН (800 тс) і горизонтально-кувальних машинах зусиллям до 2 МН (200 тс):
1. Болти, гайки і заклепки діаметром понад 25 мм - висаджування.
2. Валики перемикання коробок передач тракторів - висаджування.
3. Вилки перемикання тракторів - штампування.
4. Гайки-баранці - штампування.
5. Дверцята димових коробок та днища повітряних резервуарів паровозів - штампування.
6. Деталі бортів платформ - штампування.
7. Долота хірургічні - штампування.
8. Ланцюги для талів - штампування ланки.
9. Кільця підшипникові - висаджування.
10. Муфти - штампування.
11. Пальці траків - висаджування.
12. Планки ресорних комплектів візків рухомого складу - штампування.
13. Скоби запобіжні візків гальмової важільної передачі рухомого складу - штампування.
14. Скоби, косинці, планки товщиною понад 10 мм - згинання.
15. Фланці листові діаметром до 150 мм - штампування.
Штампування простих і середньої складності деталей на фрикційних та кривошипних пресах зусиллям понад 1 до 3 МН (понад 100 до 300 тс) та гідравлічних пресах зусиллям понад 2 МН (200 тс):
1. Ключі торцеві - згинання рукоятки.
2. Кронштейни - згинання.
3. Ручки дверні - штампування.
4. Чаші - штампування.
5. Шпінгалети віконні - штампування.
Штампування складних та особливо складних деталей на фрикційних і кривошипних пресах зусиллям до 1 МН (100 тс):
1. Вали колінчасті дизелів - штампування.
2. Діафрагми хребтові балок вагонів - штампування.
3. Коромисла та кільця ущільнювальні дизелів - штампування.
4. Осі шестерень дизелів - штампування.
5. Розкоси ферм вагонів - штампування.
Правка деталей на молотах з масою падаючих частин до 1,5 т і механічних кувальних пресах зусиллям до 8 МН (800 тс):
1. Стояки передніх підвісок автомашини - правка.
2. Хрестовини карданних валів - правка.
4-й розряд
Завдання та обов'язки. Виконує гаряче штампування складних і особливо складних деталей на молотах з масою падаючих частин до 1,5 т і на механічних кувальних пресах зусиллям до 8 МН (800 тс). Виконує гаряче штампування-висаджування складних і особливо складних деталей на горизонтально-кувальних машинах зусиллям до 2 МН (200 тс). Згинає деталі і заготовки на горизонтально-згинальних пресах (бульдозерах) зусиллям до 3 МН (300 тс). Виконує гаряче штампування простих і середньої складності деталей на молотах з масою падаючих частин понад 1,5 до 3 т, механічних кувальних пресах зусиллям понад 8 до 15 МН (понад 800 до 1500 тс). Виконує штампування-висаджування простих і середньої складності деталей на горизонтально-кувальних машинах зусиллям понад 2 до 12 МН (понад 200 до 1200 тс). Виконує гаряче штампування простих і середньої складності деталей на фрикційних та кривошипних пресах зусиллям понад 3 МН (300 тс), складних деталей - на пресах зусиллям понад 1 до 3 МН (понад 100 до 300 тс). Прошиває глибокі та складні отвори. Править деталі в холодному та гарячому стані на молотах з масою падаючих частин понад 1,5 до 8 т і на механічних кувальних пресах зусиллям понад 8 до 50 МН (понад 800 до 5000 тс). Чеканить деталі і вироби на пресах зусиллям понад 8 МН (800 тс). Обрізає задирки на пресах зусиллям понад 5 МН (500 тс). Виконує гаряче штампування складних деталей і виробів на напівавтоматичних та автоматичних лініях. Виконує роботу як підручний коваля-штампувальника вищої кваліфікації.
Повинен знати: будову молотів, пресів,
горизонтально-кувальних машин та нагрівальних печей різних типів;
конструктивні особливості бойків, кувальних та обрізувальних
штампів, установочних та кріпильних пристроїв; режими нагрівання,
охолодження та штампування сталей різних марок і кольорових
металів і сплавів; будову, принципові схеми устаткування та
взаємодію механізмів автоматичних та напівавтоматичних ліній.
Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією коваля-штампувальника 3 розряду - не менше 1 року.
Приклади робіт.
Штампування складних і особливо складних деталей на молотах з масою падаючих частин до 1,5 т, механічних кувальних пресах зусиллям до 8 МН (800 тс) і горизонтально-кувальних машинах зусиллям до 2 МН (200 тс):
1. Вал карданний - висаджування кінців валу.
2. Гайки корончасті - висаджування.
3. Клапани автомашини ЗІЛ-150 - висаджування і штампування.
4. Кришки шатунів автомобілів - штампування.
5. Маточини дисків зчеплення автомобілів - штампування.
6. Підвіски колискові рухомого складу - висаджування.
7. Фланці карданного валу автомобілів - штампування.
8. Хрестовини диференціалів автомобілів - штампування.
9. Шестірні тонкостінні діаметром до 100 мм - штампування.
10. Шестірні коробки передач автомашин ГАЗ-51, ГАЗ-21 - висаджування.
Штампування простих і середньої складності деталей на молотах з масою падаючих частин понад 1,5 до 3 т, механічних кувальних пресах зусиллям понад 8 до 15 МН (понад 800 до 1500 тс) і горизонтально-кувальних машинах зусиллям понад 2 до 12 МН (понад 200 до 1200 тс):
1. Важілі зчеплення коробок передач трактора - штампування.
2. Важілі поворотних куліс автомашин - висаджування.
3. Вали ступінчасті тракторів - штампування.
4. Вилки перемикання коробки передач трактора, першої передачі та заднього ходу автомашини ЗІЛ-130 - штампування.
5. Ключі гайкові під болти - штампування.
6. Кулачки розтискні колінчасті валів автомашин - висаджування.
7. Пояси візків чотирьохосьових вагонів та тендерів - згинання і штампування.
8. Сателіти автомашин ЗІЛ-150 - штампування.
9. Фланці - згинання на фланцезгинальній машині.
10. Фланці карданних валів тепловозів - висаджування.
11. Фланці листові діаметром понад 150 мм - штампування.
12. Храповики колінчасті валів автомобілів - висаджування.
13. Цапфи, втулки, кільця діаметром до 150 мм - висаджування. 14. Шестірні конічні вторинних валів тракторів - висаджування.
Штампування простих і середньої складності деталей на фрикційних та кривошипних пресах зусиллям понад 3 МН (понад 300 тс):
1. Затяжки горизонтальних важілів вагонів - штампування та згинання.
2. Листи буферних брусів вагонів - штампування та згинання.
Штампування складних і особливо складних деталей на фрикційних та кривошипних пресах зусиллям понад 1 до 3 МН (понад 100 до 300 тс):
1. Поршні дизелів - штампування.
2. Шворні пасажирських вагонів - штампування.
Правка деталей на молотах з масою падаючих частин понад 1,5 до 8 т, на механічних кувальних пресах зусиллям понад 8 до 15 МН (понад 800 до 1500 тс):
1. Вали кулачкові автомобілів - правка.
2. Хрестовини диференціалів - правка.
3. Шатуни тракторів та автомобілів ГАЗ-51, ЗІЛ-150 - правка.
5-й розряд
Завдання та обов'язки. Виконує гаряче штампування складних та особливо складних деталей на молотах з масою падаючих частин понад 1,5 до 3 т і механічних кувальних пресах зусиллям понад 8 до 15 МН (понад 800 до 1500 тс). Виконує гаряче штампування-висаджування складних та особливо складних деталей на горизонтально-кувальних машинах зусиллям понад 2 до 12 МН (понад 200 до 1200 тс). Виконує гаряче штампування простих і середньої складності деталей на молотах з масою падаючих частин 3 т і механічних кувальних пресах зусиллям понад 15 МН (1500 тс). Виконує гаряче штампування-висаджування простих і середньої складності деталей на горизонтально-кувальних машинах зусиллям понад 12 МН (1200 тс). Згинає деталі та заготовки на горизонтально-згинальних пресах (бульдозерах) зусиллям понад 3 МН (300 тс). Виконує гаряче штампування складних і особливо складних деталей на фрикційних і кривошипних пресах зусиллям понад 3 МН (300 тс). Править на молотах з масою падаючих частин понад 8 т і механічних кувальних пресах зусиллям понад 50 МН (5000 тс). Виконує гаряче штампування особливо складних деталей та виробів на напівавтоматичних та автоматичних лініях.
Повинен знати: кінематичні схеми молотів, пресів, горизонтально-кувальних машин різних систем; кувальні властивості сталей різних марок, кольорових металів і сплавів; температуру початку і кінця кування металу; конструкцію автоматичних та напівавтоматичних ліній.
Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією коваля-штампувальника 4 розряду - не менше 1 року.
Приклади робіт.
Штампування складних та особливо складних деталей на молотах з масою падаючих частин понад 1,5 до 3 т, механічних кувальних пресах зусиллям понад 8 до 15 МН (понад 800 до 1500 тс) і горизонтально-кувальних машинах зусиллям понад 2 до 12 МН (понад 200 до 1200 тс):
1. Балки колискові візків рухомого складу - штампування.
2. Валики кулачкові автомашин - штампування.
3. Вали колінчасті тракторів - штампування.
4. Вилки перемикання 2-5 передач автомобілів ЗІЛ-130 - штампування.
5. Головки під кулак шарніру та буксирного гаку автомашин - висаджування.
6. Гаки буксирні автомашин - штампування.
7. Траверси візків вагонів - штампування.
8. Шатуни автомашин - штампування.
9. Шатуни дизелів - штампування.
10. Шатуни з кришкою трактора - штампування.
11. Шестірні тонкостінні діаметром понад 100 мм - штампування.
Штампування простих і середньої складності деталей на молотах з масою падаючих частин понад 3 т, механічних кувальних пресах зусиллям понад 15 МН (понад 1500 тс) і горизонтально-кувальних машинах зусиллям понад 12 МН (понад 1200 тс):
1. Вали колінчасті автомашин "Москвич" - штампування.
2. Вали одноколінчасті тепловозів - штампування.
3. Заготовки для колінчастих валів автомашин - штампування.
4. Листи буферних брусів вагонів і тендерів - штампування.
5. Листи завантажувального люка вагонів - штампування.
6. Фланці діаметром 160 мм заднього моста трактора - висаджування.
7. Фланці півосей автомашин - висаджування.
8. Фланці розподільних валів двигунів великої потужності - висаджування.
9. Цапфи, втулки, кільця діаметром понад 150 мм - висаджування.
10. Шпинделі токарних верстатів - висаджування.
Штампування складних і особливо складних деталей на фрикційних та кривошипних пресах зусиллям понад 3 МН (понад 300 тс):
1. Дена цистерн - штампування.
2. Кришки люків піввагонів - штампування.
Гаряча правка в штампах та чеканення важких деталей на молотах з масою падаючих частин понад 8 т і механічних кувальних пресах зусиллям понад 50 МН (понад 5000 тс):
1. Балки передніх осей автомашин - правка та чеканення.
2. Вали колінчасті автомашин - правка.
3. Шатуни двигунів - правка та чеканення.
6-й розряд
Завдання та обов'язки. Виконує гаряче штампування складних і особливо складних деталей на молотах з масою падаючих частин понад 3 т і механічних кувальних пресах зусиллям понад 15 МН (1500 тс). Виконує гаряче штампування-висаджування складних та особливо складних деталей на горизонтально-кувальних машинах зусиллям понад 12 МН (понад 1200 тс). Виконує гаряче штампування складних і особливо складних деталей підвищеної точності з титанових та жароміцних сталей та сплавів на високошвидкісних молотах. Виконує ізотермічне штампування складних і особливо складних деталей підвищеної точності з мінімальними припусками та без припусків на механічне оброблення. Забезпечує підготовку всіх агрегатів та механізмів до роботи.
Повинен знати: конструкцію молотів, пресів,
горизонтально-кувальних машин і нагрівальних печей різних типів;
правила і способи установлення та налагодження штампів.
Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією коваля-штампувальника 5 розряду - не менше 1 року.
Приклади робіт.
1. Вали багатоколінчасті - штампування.
2. Вали колінчасті тракторів - штампування.
3. Вали розподільні потужних двигунів - штампування.
4. Кожухи півосей та сфери гідравлічних опор автомашин - штампування-висаджування на горизонтально-кувальних машинах.
5. Лопатки компресорів авіадвигунів з титанових і жароміцних сплавів - високошвидкісне штампування.
6. Пілони, фланці авіадвигунів з титанових сплавів - ізотермічне штампування.
7. Траверси, шатуни потужних двигунів - штампування.
8. КОВАЛЬ-ШТАМПУВАЛЬНИК НА РОТАЦІЙНИХ МАШИНАХ
3-й розряд
Завдання та обов'язки. Виконує гаряче кування вольфрамових, молібденових та інших тугоплавких металів з діаметром до 11 мм на ротаційних кувальних машинах з механічною подачею прутків і заготовок в кувальну машину. Витягує-обтискує кінці прутків з діаметром до 25 мм і труб з діаметром до 50 мм в гарячому і холодному стані на роторних машинах типу "Етна" тощо. Кує складні заготовки або поковки в гарячому стані на кувальних вальцях, гострить кінці штанг сталей різних марок, діаметрів та профілів на ротаційних кувальних машинах. Регулює подачу палива в нагрівальні печі та води в систему охолодження машин. Контролює температуру нагрівання і розмір заготовок, які обробляє. Підналагоджує штампи.
Повинен знати: будову ротаційних кувальних машин, кувальних вальців, які обслуговує; призначення окремих вузлів машин та їх взаємодію; будову нагрівальних печей і систем охолодження машин, які обслуговує; механічні властивості вольфраму, молібдену та інших металів, які обробляє, під час їх нагрівання та кування; режим нагрівання та основні властивості палива і газів, які застосовує; технічні вимоги до якості поковки; будову простого та середньої складності контрольно-вимірювального інструменту і приладів; розміри припусків на оброблення і допуски на заготовки.
Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.
Приклади робіт.
1. Заготовки пружин діаметром до 25 мм - відтягування кінців з прутка.
2. Півосі задніх мостів автомашин - вальцювання та профілювання на кувальних вальцях.
3. Тяги рульового керування автомашин - обтискання кінців.
4. Штанги - гостріння кінців.
4-й розряд
Завдання та обов'язки. Виконує гаряче кування молібденових, вольфрамових та інших тугоплавких металів з діаметром менше 11 до 6 мм на ротаційних кувальних машинах з механічною подачею прутків і заготовок, а також кування тих же металів з діаметром понад 7 мм на машинах з ручною подачею прутків. Витягує-обтискує кінці прутків з діаметром понад 25 мм та труб з діаметром понад 50 мм в гарячому і холодному стані на роторних машинах "Еймуко", "Етна" та інших, кує на кувальних вальцях важкі та особливо важкі заготовки і поковки в гарячому стані. Регулює нагрівання заготовок і поковок відповідно до установлених режимів. Накатує шляхом деформації нагрітий метал, прямі, косі і спіральні зуби на налагоджених зубонакатних станах з додержанням заданих розмірів. Налагоджує штампи.
Повинен знати: кінематичні схеми ротаційних кувальних машин, кувальних вальців і нагрівальних печей, які обслуговує; конструктивні особливості та будову бойків, кувальних вальців та секторних штампів; механічні властивості прутків, труб та інших виробів різних розмірів, які обробляє; температуру початку і кінця кування; вплив палива і газів на структури металу під час нагрівання; будову, призначення та умови застосування складного контрольно-вимірювального інструменту та приладів.
Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією коваля-штампувальника на ротаційних машинах 3 розряду - не менше 1 року.
Приклади робіт.
1. Заготовки пружин діаметром понад 25 мм - відтягування кінців з прутка.
2. Кожухи півосей заднього моста автомашин - обтискання.
3. Кулачки шарнірів автомашин - вальцювання на кувальних вальцях.
5-й розряд
Завдання та обов'язки. Виконує гаряче кування молібденових, вольфрамових та інших тугоплавких металів з діаметром менше 6 мм на ротаційних кувальних машинах з механічною подачею прутків і заготовок, а також кування тих же металів з діаметром до 7 мм на машинах з ручною подачею прутків. Кує штабики з тугоплавких металів та їх сплавів квадратного та шестигранного перерізу на заготовки круглого перерізу. Кує плавлені заготовки і монокристали тугоплавких металів та їх сплавів. Регулює режими нагрівання виробів в електричних нагрівальних печах та пристроях за показаннями приладів. Налагоджує різні конструкції ротаційних кувальних машин і штампів.
Повинен знати: конструкцію ротаційних кувальних машин, кувальних вальців, нагрівальних печей всіляких систем; фізичні та хімічні властивості вольфраму, молібдену, танталу та інших тугоплавких металів під час кування.
Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією коваля-штампувальника на ротаційних машинах 4 розряду - не менше 1 року.
9. КОНТРОЛЕР З ТЕРМООБРОБЛЕННЯ
2-й розряд
Завдання та обов'язки. Контролює та приймає прості деталі, інструмент та поковки з вуглецевої та легованої сталі та кольорових металів після всіх видів термооброблення з перевіркою геометричних розмірів та ступеня деформації за кресленнями та технічними умовами. Перевіряє твердість виробів на приладах Бринелля, Роквелла і Шора. Перевіряє додержання установлених режимів термооброблення на дільниці, яку обслуговує, за допомогою контрольно-вимірювальних приладів. Визначає твердість деталей тарованим напилком. Відбирає зразки для аналізу.
Повинен знати: технічні умови та державні стандарти на приймання простих деталей, поковок та інструменту зі сталі різних марок після термооброблення; основні види та режими термічного оброблення виробів і інструменту зі сталі різних марок; призначення та умови застосування простих та середньої складності контрольно-вимірювальних приладів та інструментів та способи перевірки за їх допомогою; класифікацію та види браку на основних операціях; властивості основних марок сталі; порядок маркування прийнятих та забракованих деталей; порядок заповнення та оформлення документів на прийняті та забраковані деталі; основні відомості про допуски і посадки.
Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.
Приклади робіт.
Контроль і приймання:
1. Валики, борідки, болти, гайки, шайби.
2. Інструмент вимірювальний.
3. Мітчики, розгортки, зенкери, плашки, різці.
4. Шпильки, штифти, пробки.
3-й розряд
Завдання та обов'язки. Контролює та приймає середньої складності деталі, вузли, інструмент та поковки з вуглецевих і легованих інструментальних сталей та кольорових металів після всіх видів термічного оброблення. Визначає способи та послідовність перевірки виробів, які приймає. Налагоджує та регулює простий контрольно-вимірювальний інструмент та прилади для перевірки твердості. Виконує металографічний аналіз виробів. Перевіряє після поверхневого гартування та відпуску деталі середньої складності, які обробляються на установках струмів високої частоти (СВЧ). Веде облік та звітність на прийняту та забраковану продукцію.
Повинен знати: технічні умови та державні стандарти на приймання середньої складності деталей, інструменту та поковок зі сталі різних марок після термооброблення; види та режими термічного оброблення виробів основного виробництва, інструменту та штампів зі сталі різних марок на дільниці, яку обслуговує; будову контрольно-вимірювальних інструментів середньої складності; правила установлення послідовності термооброблення; устаткування термічних печей; дефекти гартування металів; властивості металів, які підлягають термообробленню; цементувальні речовини та суміші; допуски і посадки; способи визначення марок сталі за кольором іскри.
Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією контролера з термооброблення 2 розряду - не менше 1 року.
Приклади робіт.
Контроль та приймання:
1. Вали після гартування струмами високої частоти.
2. Валики та втулки шліцьові з шестірнею.
3. Головки тяг.
4. Калібри різьбові.
5. Катки опорні, пружини стрічкові та дротяні.
6. Кулачки.
7. Матриці, пуансони, кулачки фігурні, штампи прості згинальні.
8. Різці фасонні.
9. Фрези хвостові, шпонкові та шліцьові малих розмірів.
4-й розряд
Завдання та обов'язки. Контролює та приймає складні та відповідальні деталі, вузли, інструменти, штампи та поковки з вуглецевих, легованих, високолегованих та спеціальних сталей після всіх видів термічного оброблення. Виявляє причини браку виробів і поковок, які перевіряє, та вживає заходів щодо їх усунення. Визначає якість та сорти допоміжних матеріалів під час термооброблення. Контролює поверхневе гартування складних та відповідальних деталей на установках СВЧ струмами високої або промислової частоти.
Повинен знати: технічні умови та державні стандарти з приймання складних деталей, вузлів, інструменту та поковок зі сталі різних марок після термооброблення; типові режими термооброблення деталей та інструментів; будову, призначення та умови застосування складного контрольно-вимірювального інструменту; дефекти термічного оброблення сталей, чавунів та інших металів; систему допусків і посадок; змінювання структури сталі залежно від швидкості і нагрівання та температури; види наступного механічного оброблення деталей та виробів, які приймає.
Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією контролера з термооброблення 3 розряду - не менше 1 року.
Приклади робіт.
Контроль та приймання:
1. Валки холодного прокатування.
2. Голки розпилювачів.
3. Інструмент хірургічний: долота, гачки для розведення ран. 4. Катки опорні.
5. Протяжки довжиною до 1500 мм.
6. Пружини стрічкові та дротяні.
7. Пили дискові.
8. Розгортки та свердла циліндричні та конічні.
9. Шаблони та матриці складної конфігурації.
10. Шевери, довбачі, розподільні вали двигунів внутрішнього згоряння, гільзи циліндрів.
11. Шестірні, коробки передач та редуктори.
5-й розряд
Завдання та обов'язки. Контролює та приймає особливо складні та відповідальні деталі, вузли, інструмент, штампи та поковки з легованих, високолегованих та спеціальних сталей після всіх видів термічного оброблення. Контролює режими всіх видів термічного оброблення. Визначає та вивчає причини браку та розробляє заходи щодо запобігання їх виникнення. Регулює контрольно-вимірювальні прилади і пристрої.
Повинен знати: технічні умови та державні стандарти з приймання особливо складних та відповідальних деталей, вузлів, інструменту та поковок зі сталей різних марок після термооброблення; правила настроювання та регулювання складного контрольно-вимірювального інструменту; устаткування, яке установлене в цеху, і прийоми роботи на ньому.
Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією контролера з термооброблення 4 розряду - не менше 1 року.
Приклади робіт.
Контроль та приймання:
1. Вали колінчасті двигунів.
2. Вали роторів.
3. Вали торсійні.
4. Протяжки довжиною понад 1500 мм.
5. Пружини трапецеїдального перерізу.
6. Штампи вирізні та обтискні зі складним профілем.
10. КОНТРОЛЕР КОВАЛЬСЬКО-ПРЕСОВИХ РОБІТ
2-й розряд
Завдання та обов'язки. Контролює та приймає за ескізами, шаблонами та зовнішнім виглядом прості штамповки і поковки з чорних та кольорових металів. Перевіряє деталі контрольно-вимірювальними приладами. Випробовує твердість виробів приладами Роквелла та Бринелля. Маркує прийняті та забраковані деталі.
Повинен знати: правила, технічні умови та державні стандарти на приймання штамповок та поковок простої форми; основи технологічного процесу виготовлення штамповок та поковок; призначення та умови застосування простих та середньої складності контрольно-вимірювальних інструментів; види браку на основних операціях та їх класифікацію; порядок маркування прийнятих і забракованих деталей; документацію на прийняті і забраковані деталі; порядок заповнення та оформлення документів; основні відомості про допуски і посадки; припуски на основні види ковальсько-пресових робіт.
Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.
Приклади робіт.
1. Болти, гайки, шпонки - контроль та приймання.
2. Вали гладкі діаметром до 100 мм і довжиною до 1000 мм - контроль та приймання.
3. Диски пил - контроль та приймання.
4. Ковпаки комбайна напрямні - контроль та приймання.
5. Кронштейни ресор - приймання після правки.
6. Молотки, зубила, кувалди - контроль та приймання.
7. Муфти з'єднувальні діаметром до 200 мм - контроль та приймання.
8. Ножі ножиць прокатних станів - контроль та приймання.
9. Хомути прості - приймання після згинання за шаблоном.
3-й розряд
Завдання та обов'язки. Контролює та приймає заготовки та штамповки середньої складності з чорних та кольорових металів. Перевіряє деталі контрольно-вимірювальними приладами та інструментами в холодному та гарячому стані за кресленнями, ескізами та шаблонами. Контролює згинання металу та деталей прямокутного та косокутного перерізу. Контролює в процесі кування простий інструмент та прості і середньої складності пружини. Перевіряє геометричні (лінійні та об'ємні) розміри поковок на робочих місцях. Відбирає зразки матеріалів для проведення хімічного аналізу, механічних та металографічних випробувань під керівництвом контролера вищої кваліфікації. Веде облік та звітність прийнятої та забракованої продукції.
Повинен знати: технічні умови та державні стандарти на приймання поковок середньої складності: призначення виробів, які приймає, способи їх випробувань та перевірки; методи технічного контролю поковок; будову простих та середньої складності контрольно-вимірювальних інструментів; основні види ковальського оброблення; устаткування, яке застосовується для виготовлення деталей, які контролює; температурний режим нагрівання металу різних марок; правила користування термоелектричними приладами для визначення температури нагрівання заготовок; допуски та посадки; припуски на всі види оброблення заготовок, які приймає; механічні властивості металів, які оброблюються на дільниці, що обслуговує.