Повинен знати: будову, кінематичні схеми, правила налагодження та керування різними падаючими та вибивальними молотами, багатоперехідними штампами, посадочними верстатами та нагрівальною апаратурою (електропечами, електроплитами тощо); правила користування термоолівцями під час підігрівання деталей; будову та призначення бойків вибивних та розвідних молотів; складні прийоми штампування на падаючих молотах різних систем і з різною масою падаючих частин молота; механічні властивості та режим нагрівання різних матеріалів, які піддаються штампуванню; термічне оброблення матеріалів, які штампує; конструкцію підтри-мувальних та підіймальних пристроїв і штампів складної конструкції (багаторівчакових, комбінованих тощо); систему допусків і посадок, квалітети та параметри шорсткості (класи точності та чистоти оброблення).
Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією штампувальника на падаючих молотах 3 розряду - не менше 1 року.
Приклади робіт.
Штампування та витягування:
1. Балони товстостінні високого тиску.
2. Двері вхідні фюзеляжу, люки багажні.
3. Коробки та кожухи різних розмірів.
4. Напівпатрубки великої кривизни з вигином в трьох площинах, розміром від 500 х 600 мм і більше.
5. Обтічники розміром від 400 х 600 мм та більше, з перехідними радіусами.
6. Обкантовка розміром від 500 х 800 мм і більше з різними радіусами вигину зі змінними розмірами бортів.
7. Профілі та кутики з кривизною вигину в двох та трьох площинах, довжиною понад 1000 мм.
8. Ребра жорсткості одинарної та подвійної кривизни, всіх розмірів, які мають від трьох і більше виштамповок.
5-й розряд
Завдання та обов'язки. Штампує, калібрує, витягує, згинає та править особливо складні, відповідальні, а також дослідні деталі на падаючих молотах в холодному та нагрітому стані. Додержує температуру нагрівання з урахуванням марок та товщини матеріалів, які штампує. Штампує деталі з титанових сплавів з застосуванням радіаційного нагрівання.
Повинен знати: особливості технології штампування деталей на падаючих молотах з радіаційним нагріванням; конструкцію та особливості експлуатації устаткування, яке обслуговує; механічні та термічні властивості матеріалів, які штампує.
Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією штампувальника на падаючих молотах 4 розряду - не менше 1 року.
Приклади робіт.
1. Деталі з інструментальних сплавів з колонками - штампування.
2. Деталі особливо складної конфігурації з особливо міцних матеріалів - штампування в різних контейнерах.
ПЕРЕЛІК
назв професій, які передбачені цим Розділом,
із зазначенням їх назв за відповідним
Розділом Випуску 2 ЕТКС видання 1989 р.
------------------------------------------------------------------
| N | Назви професій, що |Діа- | Назви професій за |Діа- |
|пор.| вказані у цьому |пазон | Випуском 2 ЕТКС |пазон |
| | Розділі |роз- | видання 1989 р. |роз- |
| | |рядів | |рядів |
|----+----------------------+------+---------------------+-------|
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
|----+----------------------+------+---------------------+-------|
| 1. |Автоматник | 2-5 |Автоматчик | 2-5 |
| |холодновисаджувальних | |холодновысадочных | |
| |автоматів | |автоматов | |
|----+----------------------+------+---------------------+-------|
| 2. |Вальцювальник | 2-5 |Вальцовщик | 2-5 |
|----+----------------------+------+---------------------+-------|
| 3. |Вальцювальник | 4 |Вальцовщик игольчатых| 4 |
| |гольчастих роликів і | |роликов и шариков | |
| |кульок | | | |
|----+----------------------+------+---------------------+-------|
| 4. |Виробник сильфонних | 2-5 |Изготовитель | 2-5 |
| |компенсаторів та | |сильфонных | |
| |шлангів | |компенсаторов и | |
| | | |шлангов | |
|----+----------------------+------+---------------------+-------|
| 5. |Волочильник | 2-5 |Волочильщик | 2-5 |
|----+----------------------+------+---------------------+-------|
| 6. |Давильник | 2-5 |Давильщик | 2-5 |
|----+----------------------+------+---------------------+-------|
| 7. |Завальцювальник | 1-4 |Завальцовщик | 1-4 |
|----+----------------------+------+---------------------+-------|
| 8. |Згинальник труб | 1-5 |Гибщик труб | 1-5 |
|----+----------------------+------+---------------------+-------|
| 9. |Клепальник | 1-6 |Клепальщик | 1-6 |
|----+----------------------+------+---------------------+-------|
|10. |Контролер котельних, | 2-5 |Контролер котельных, | 1-5 |
| |холодноштампувальних і| |холодноштамповочных и| |
| |давильних робіт | |давильных работ | |
|----+----------------------+------+---------------------+-------|
|11. |Котельник | 2-6 |Котельщик | 2-6 |
|----+----------------------+------+---------------------+-------|
|12. |Налагоджувальник | 3-6 |Наладчик | 3-6 |
| |холодноштампувального | |холодноштамповочного | |
| |устаткування | |оборудования | |
|----+----------------------+------+---------------------+-------|
|13. |Оператор автоматичних | 2-5 |Оператор | 2-5 |
| |і напівавтоматичних | |автоматических и | |
| |ліній | |полуавтоматических | |
| |холодноштампувального | |линий | |
| |устаткування | |холодноштамповочного | |
| | | |оборудования | |
|----+----------------------+------+---------------------+-------|
|14. |Правильник ручним | 1-5 |Правильщик вручную | 1-5 |
| |способом | | | |
|----+----------------------+------+---------------------+-------|
|15. |Профілювальник | 1-4 |Профилировщик | 1-4 |
|----+----------------------+------+---------------------+-------|
|16. |Рихтувальник кузовів | 3-5 |Рихтовщик кузовов | 3-5 |
|----+----------------------+------+---------------------+-------|
|17. |Різальник металу на | 1-4 |Резчик металла на | 1-4 |
| |ножицях і пресах | |ножницах и прессах | |
|----+----------------------+------+---------------------+-------|
|18. |Різальник на пилах, | 2-3 |Резчик на пилах, | 1-3 |
| |ножівках та верстатах | |ножовках и станках | |
|----+----------------------+------+---------------------+-------|
|19. |Чеканник | 1-5 |Чеканщик | 1-5 |
|----+----------------------+------+---------------------+-------|
|20. |Штампувальник | 2-5 |Штамповщик | 2-5 |
|----+----------------------+------+---------------------+-------|
|21. |Штампувальник | 3-5 |Штамповщик | 3-5 |
| |електроімпульсним | |элекроимпульсным | |
| |методом | |методом | |
|----+----------------------+------+---------------------+-------|
|22. |Штампувальник методом | 3-6 |Штамповщик методом | 3-6 |
| |вибуху | |взрыва | |
|----+----------------------+------+---------------------+-------|
|23. |Штампувальник на | 2-5 |Штамповщик на | 2-5 |
| |падаючих молотах | |падающих молотах | |
------------------------------------------------------------------
ПЕРЕЛІК
назв професій, які передбачені відповідним
Розділом Випуску 2 ЕТКС видання 1989 р.,
із зазначенням їх назв за цим Розділом
------------------------------------------------------------------
| N | Назви професій за |Діа- | Назви професій, що |Діа- |
|пор.| Випуском 2 ЕТКС |пазон | вказані у цьому |пазон |
| | видання 1989 р. |роз- | Розділі |роз- |
| | |рядів | |рядів |
|----+----------------------+------+---------------------+-------|
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
|----+----------------------+------+---------------------+-------|
| 1. |Автоматчик | 2-5 |Автоматник | 2-5 |
| |холодновысадочных | |холодновисаджувальних| |
| |автоматов | |автоматів | |
|----+----------------------+------+---------------------+-------|
| 2. |Вальцовщик | 2-5 |Вальцювальник | 2-5 |
|----+----------------------+------+---------------------+-------|
| 3. |Вальцовщик игольчатых | 4 |Вальцювальник | 4 |
| |роликов и шариков | |гольчастих роликів і | |
| | | |кульок | |
|----+----------------------+------+---------------------+-------|
| 4. |Изготовитель | 2-5 |Виробник сильфонних | 2-5 |
| |сильфонных | |компенсаторів та | |
| |компенсаторов и | |шлангів | |
| |шлангов | | | |
|----+----------------------+------+---------------------+-------|
| 5. |Волочильщик | 2-5 |Волочильник | 2-5 |
|----+----------------------+------+---------------------+-------|
| 6. |Давильщик | 2-5 |Давильник | 2-5 |
|----+----------------------+------+---------------------+-------|
| 7. |Завальцовщик | 1-4 |Завальцювальник | 1-4 |
|----+----------------------+------+---------------------+-------|
| 8. |Гибщик труб | 1-5 |Згинальник труб | 1-5 |
|----+----------------------+------+---------------------+-------|
| 9. |Клепальщик | 1-6 |Клепальник | 1-6 |
|----+----------------------+------+---------------------+-------|
|10. |Контролер котельных, | 1-5 |Контролер котельних, | 2-5 |
| |холодноштамповочных и | |холодноштампувальних | |
| |давильных работ | |і давильних робіт | |
|----+----------------------+------+---------------------+-------|
|11. |Котельщик | 2-6 |Котельник | 2-6 |
|----+----------------------+------+---------------------+-------|
|12. |Наладчик | 3-6 |Налагоджувальник | 3-6 |
| |холодноштамповочного | |холодноштампувального| |
| |оборудования | |устаткування | |
|----+----------------------+------+---------------------+-------|
|13. |Оператор | 2-5 |Оператор автоматичних| 2-5 |
| |автоматических и | |і напівавтоматичних | |
| |полуавтоматических | |ліній | |
| |линий | |холодноштампувального| |
| |холодноштамповочного | |устаткування | |
| |оборудования | | | |
|----+----------------------+------+---------------------+-------|
|14. |Правильщик вручную | 1-5 |Правильник ручним | 1-5 |
| | | |способом | |
|----+----------------------+------+---------------------+-------|
|15. |Профилировщик | 1-4 |Профілювальник | 1-4 |
|----+----------------------+------+---------------------+-------|
|16. |Рихтовщик кузовов | 3-5 |Рихтувальник кузовів | 3-5 |
|----+----------------------+------+---------------------+-------|
|17. |Резчик металла на | 1-4 |Різальник металу на | 1-4 |
| |ножницах и прессах | |ножицях і пресах | |
|----+----------------------+------+---------------------+-------|
|18. |Резчик на пилах, | 1-3 |Різальник на пилах, | 2-3 |
| |ножовках и станках | |ножівках та верстатах| |
|----+----------------------+------+---------------------+-------|
|19. |Чеканщик | 1-5 |Чеканник | 1-5 |
|----+----------------------+------+---------------------+-------|
|20. |Штамповщик | 2-5 |Штампувальник | 2-5 |
|----+----------------------+------+---------------------+-------|
|21. |Штамповщик | 3-5 |Штампувальник | 3-5 |
| |элекроимпульсным | |електроімпульсним | |
| |методом | |методом | |
|----+----------------------+------+---------------------+-------|
|22. |Штамповщик методом | 3-6 |Штампувальник методом| 3-6 |
| |взрыва | |вибуху | |
|----+----------------------+------+---------------------+-------|
|23. |Штамповщик на падающих| 2-5 |Штампувальник на | 2-5 |
| |молотах | |падаючих молотах | |
------------------------------------------------------------------
КУВАННЯ, ПРЕСУВАННЯ,
ВИСОКОТА НИЗЬКОТЕМПЕРАТУРНЕ ОБРОБЛЕННЯ МЕТАЛУ
КВАЛІФІКАЦІЙНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ
РОБІТНИКИ
1. БАНДАЖНИК
3-й розряд
Завдання та обов'язки. Нагріває на різних горнах та знімає бандажі з центрів колісних пар в гарячому стані. Визначає температуру нагрівання бандажів під час їх знімання. Виконує роботи під керівництвом бандажника вищої кваліфікації під час насаджування бандажів на центри колісних пар. Регулює роботу горна.
Повинен знати: будову вугільних, газових та електричних нагрівальних горнів, спеціальних пристроїв та контрольно-вимірювальних приладів для вимірювання температури нагрівання бандажів; вимоги до знімання бандажів з центрів колісних пар; температурний режим під час знімання бандажів; порядок визначення температури нагрівання за допомогою термічних олівців і температурного режиму плавлення свинцю; допуски та посадки.
Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.
4-й розряд
Завдання та обов'язки. Насаджує бандажі на центри колісних пар та закріплює їх бандажними кільцями з застосуванням різних інструментів та пристроїв. Визначає величини обточування і розточування бандажів та температуру нагрівання під час їх насаджування.
Повинен знати: електричну схему електричних горнів; вимоги до насаджування бандажів на центри колісних пар; конструкцію контрольно-вимірювальних приладів, пристроїв та інструментів, які застосовують при насадженні бандажів на центри колісних пар; способи визначення величини натягу під час перетягування бандажів; інструкцію з формування колісних пар; порядок визначення якості оброблення та підготовки сполучень поверхонь бандажів і центрів колісних пар; систему допусків і посадок.
Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією бандажника 3 розряду - не менше 1 року.
2. ГАРТІВНИК
2-й розряд
Завдання та обов'язки. Загартовує, відпалює, відпускає, нормалізує та патентує стрічки, катанки, прутки, штанги, туби, шайби, дроти, кріпильні деталі, різні заготовки деталей та виробів із кольорових та чорних металів в газових, мазутних, електричних, патентувальних, гартівних печах і ваннах та електроконтактних машинах періодичної та безперервної дії. Забезпечує температурний режим термічного оброблення та швидкість проходження через печі, ванни деталей та виробів, які обробляються, залежно від розмірів та марок металів під керівництвом гартівника вищої кваліфікації. Бере участь у веденні процесу нагрівання та гартування рейок, коліс та бандажів на гартівних апаратах, столах, колодязях, печах, гартівних машинах. Завантажує деталі, вироби, кріпильні деталі в печі. Вмикає та вимикає печі. Установлює деталі в призмах відповідно до технічних умов. Визначає ступінь нагрівання за приладами. Накладає та знімає на барабани мотки дроту та стрічки. Скріплює кінці дроту зварюванням або зв'язуванням. Заправляє кінці дроту в піч, ванну. Відрубує зразки дроту та стрічки для випробування. Укладає метал в пакети, на конвеєр, вагонетки, платформи та завантажує в піч з застосуванням підіймально-транспортних механізмів. Складає обмазку та заповнює зазори для запобігання надходження холодного повітря в робочу камеру печі. Стежить за роботою печі, форсунок та всієї апаратури на робочому місці. Чистить топки та вивозить шлак. Бере участь в ремонті устаткування, яке обслуговує.
Повинен знати: основи технологічного процесу гартування, відпалу, нормалізації, патентування; принцип роботи устаткування, яке обслуговує; призначення та умови застосування найбільш розповсюджених спеціальних пристроїв та контрольно-вимірювальних приладів; температуру нагрівання та охолодження; основні властивості матеріалів, які обробляються, та їх маркування; технічні умови на деталі, вироби, які обробляються.
Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.
3-й розряд
Завдання та обов'язки. Гартує, відпалює та патентує катанку, дріт з діаметром до 1,0 мм в газових, мазутних, патентувальних, гартівних, полуменевих та електричних печах періодичної та безперервної дії. Гартує, відпалює, відпускає, нормалізує прутки, штанги, кріпильні деталі, різні заготовки деталей та виробів з кольорових та чорних металів на електроконтактних машинах, в полуменевих та електричних печах періодичної та безперервної дії. Веде процес нагрівання та гартування прокату на установках струмів високої частоти. Веде процес нагрівання та гартування рейок, коліс, бандажів, вил на гартувальних апаратах, столах, в колодязях, печах, гартівних машинах під керівництвом гартівника вищої кваліфікації. Подає, розкладає та кантує метал на стелажах для гартування. Установлює та знімає індуктор, надіває гартівний апарат на нагріту рейку та знімає його після гартування. Стежить за показаннями контрольно-вимірювальних приладів автоматичної подачі та скиданням металу в кишеню. Забезпечує температурні режими термічного оброблення та швидкість проходження через печі, ванни деталей та виробів, які обробляє, залежно від розмірів та марок металів. Стежить за роботою печей, ванн, намотувальних апаратів та барабанів. Контролює правильне та своєчасне завантаження і вивантаження печей і режим термооброблення. Перевіряє якість термооброблення деталей, виробів за зробленими випробуваннями зразків на механічні властивості. Таврує та маркує метал.
Повинен знати: будову устаткування, яке обслуговує; процес термічного оброблення металу різних марок; технологію гартування металу на установках струмів високої частоти; режими гартування металу на струминних гартівних апаратах та гартівних столах різних типів; температурний режим термічного оброблення деталей, виробів; властивості охолоджувального середовища; операції наступного оброблення; режими роботи устаткування; технічні умови на деталі, вироби, які термічно обробляються; будову простих та середньої складності контрольно-вимірювальних приладів; систему таврування металу.
Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією гартівника 2 розряду - не менше 1 року.
4-й розряд
Завдання та обов'язки. Гартує, відпалює та патентує стрічки, дроти з діаметром понад 1,0 мм в газових та мазутних печах безперервної дії за встановленим технологічним режимом. Гартує, відпалює, нормалізує та відпускає калібрований метал різних марок сталей, біметалевий дріт та дріт з високовуглецевих та легованих марок сталі в печах різних конструкцій. Веде процес нагрівання та гартування рейок, коліс, бандажів, вил на гартівних апаратах, столах, колодязях, печах, гартівних машинах. Регулює режим термічного оброблення за контрольно-вимірювальними приладами. Забезпечує правильну підготовку металів до відпалу, безперебійну роботу печей та устаткування, яке обслуговує. Перевіряє якість відпаленого каліброваного металу. Відбирає проби на чистоту захисного газу.
Повинен знати: конструктивні особливості устаткування, яке обслуговує; правила нагрівання, гартування, відпалу, відпуску, нормалізації, патентування та вибору їх режиму; процес термічного оброблення каліброваного металу різних марок сталі; будову, призначення та умови застосування складних контрольно-вимірювальних приладів; конструкцію спеціальних пристроїв; способи регулювання температурного режиму; вимоги до якості відпаленого металу; ознаки браку та способи його запобігання.
Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією гартівника 3 розряду - не менше 1 року.
3. ЗАГОТІВЕЛЬНИК СУМІШІ ДЛЯ ЦЕМЕНТАЦІЇ
2-й розряд
Завдання та обов'язки. Готує компоненти і складає з них суміші для цементації деталей відповідно до технічних умов та за установленою рецептурою на вуглезмішувальних установках або вручну. Завантажує компоненти у вуглезмішувальні установки та вивантажує готові суміші.
Повинен знати: будову та принцип роботи вуглезмішувальної установки; правила приготування суміші для цементації; вимоги до суміші; правила складування та зберігання суміші; рецептуру приготування суміші.
Кваліфікаційні вимоги. Базова загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.
4. ІЗОЛЮВАЛЬНИК У ТЕРМООБРОБЛЕННІ
2-й розряд
Завдання та обов'язки. Обмазує та ізолює прості і середньої складності конфігурації деталі вогнетривкою масою вручну, з застосуванням пристроїв та інструменту. Готує шамотну глину, азбестові та інші ізоляційні матеріали для одержання вогнетривкої маси в навколишньому середовищі.
Повинен знати: правила та прийоми ізолювання деталей; місця на деталях, які підлягають ізоляції; правила підготовки вогнетривкої маси для ізоляції; вимоги до вогнетривкої маси.
Кваліфікаційні вимоги. Базова загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.
Приклади робіт.
Обмазування та ізолювання:
1. Валики гладкі.
2. Кільця.
3. Осі.
3-й розряд
Завдання та обов'язки. Обмазує та ізолює складні за конфігурацією деталі з важкодоступними для оброблення місцями вогнетривкою масою вручну з застосуванням пристроїв та інструменту. Готує вогнетривку масу.
Повинен знати: складні ізоляційні суміші; способи приготування вогнетривкої маси за заданими рецептами; види ізоляції; правила користування пристроями та інструментами для забивання ізоляції у внутрішні частини деталей.
Кваліфікаційні вимоги. Базова загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією ізолювальника у термообробленні 2 розряду - не менше 1 року.
Приклади робіт.
Обмазування та ізолювання:
1. Вали зі шліцами.
2. Втулки з зубами.
3. Шестірні різні.
5. КОВАЛЬ НА МОЛОТАХ І ПРЕСАХ
2-й розряд
Завдання та обов'язки. Бере участь у куванні деталей на різних молотах і пресах як підручний разом з ковалем вищої кваліфікації. Розігріває піч, подає, розвантажує та нагріває заготовки з вуглецевих малолегованих сталей і кольорових металів для кування. Керує підіймально-транспортним устаткуванням з підлоги, стропує вантажі для їх піднімання та переміщення.
Повинен знати: основи знань про будову та принцип роботи молотів, горнів, печей, які обслуговує; призначення та умови застосування інструменту та пристроїв; способи нагрівання металу в горнах і печах; основні відомості про припуски і допуски на поковку; правила керування підіймально-транспортним устаткуванням та правила стропувальних робіт.
Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.
3-й розряд
Завдання та обов'язки. Кує прості та середньої складності деталі та заготовки зі сталей різних марок (крім високолегованих та жароміцних) та сплавів кольорових металів на молотах з масою падаючих частин до 1,5 т і пресах зусиллям до 8 МН (800 тс). Виконує роботи зі згинання, протягування, висаджування та правки деталей. Виготовляє простий та середньої складності ковальський інструмент. Виконує розковування трубок вил під молотом. Штампує в підкладних штампах. Виконує ковальське зварювання та наварювання простих деталей. Відрубує гарячий метал. Складає заготовки під молотом.
Повинен знати: будову молотів, пресів, нагрівальних печей, підіймальних механізмів, які обслуговує; прийоми кування, правила підготовки устаткування та пристроїв до роботи; припуски на оброблення та допуски на поковки; кувальні властивості металу; властивості та режим нагрівання та кування вуглецевих та легованих сталей; правила користування приладами для визначення температури нагрівання.
Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією коваля на молотах і пресах 2 розряду - не менше 1 року.
Приклади робіт.
1. Болти, гайки - кування.
2. Важілі прямі, плоскогубці, гострозубці технічні - кування заготовок під штампування.
3. Деталі ресорного підвішування, візків рухомого складу та тяги стрілочних переводів - кування, правка.
4. Ексцентрики шатунів масою до 200 кг - кування.
5. Зуби картоплекопачів - кування.
6. Керни - кування.
7. Ключі - кування заготовок під штампування.
8. Коуші діаметром до 20 мм - кування.
9. Косинці, трійники, фітинги - кування.
10. Маточини, осі, кулачки патронів, поводки - кування.
11. Молотки, зубила, кувалди, сокири - кування.
12. Оправки для різців - кування.
13. Осі колісних пар - протягування.
14. Підніжки, поручні, кронштейни, кутики - згинання.
15. Різці великі та різцетримачі фасонні - кування.
16. Тяги прямі з декількома перегинами - кування.
17. Фільєри - запресування в стальну оправу під молотом і пресом.
18. Фланці, кільця та диски діаметром до 300 мм - кування з прошиванням отвору.
19. Шестірні діаметром до 300 мм - кування.
20. Шпонки, плитки, скоби - кування.
4-й розряд
Завдання та обов'язки. Кує прості та середньої складності деталі та заготовки з високолегованих та жароміцних сталей на молотах з масою падаючих частин до 3 т та пресах зусиллям до 15 МН (1500 тс). Кує складні та особливо складні деталі та заготовки зі сталей різних марок (крім високолегованих та жароміцних) та сплавів кольорових металів на молотах з масою падаючих частин до 1,5 т і пресах зусиллям 8 МН (800 тс). Кує прості та середньої складності деталі та заготовки зі сталей різних марок (крім високолегованих та жароміцних) та сплавів кольорових металів на молотах з масою падаючих частин понад 1,5 до 3 т і пресах зусиллям понад 8 до 15 МН (понад 800 до 1500 тс). Виконує вільне кування штабиків з тугоплавких металів та сплавів. Розгортає товстостінні кільця на підставних бойках і на спеціальних розкочувальних верстатах. Виконує ковальське зварювання та наварювання складних та середньої складності деталей. Установлює послідовність переходів кування деталей за шаблонами, складними кресленнями та ескізами з додержанням заданих допусків та чистоти поверхні. Складає великі заготовки під молотом.
Повинен знати: будову молотів і пресів різних типів; складні прийоми кування складних і відповідальних поковок; порядок визначення основних операцій технологічного процесу кування; конструктивні особливості ковальських нагрівальних печей; будову всіх видів ковальських нагрівальних печей; будову всіх видів ковальських інструментів та пристроїв; кувальні властивості сталей; режими нагрівання сталей різних марок; способи та прийоми завантаження заготовок в печі та нагрівання їх; розрахунок довжини заготовки та об'єму поковки.
Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією коваля на молотах і пресах 3 розряду - не менше 1 року.
Приклади робіт.
Кування складних та особливо складних деталей, заготовок зі сталей різних марок (крім високолегованих та жароміцних) та сплавів кольорових металів на молотах з масою падаючих частин до 1,5 т і пресах зусиллям до 8 МН (800 тс):
1. Бандажі з внутрішнім діаметром до 500 мм - кування з розгортанням.
2. Бруски буферні та швелерні, пояси візків рухомого складу - правка.
3. Бури діаметром до 40 мм та довжиною до 4000 мм - кування та правка.
4. Вали одно-, дво- і триколінчасті масою до 500 кг - кування.
5. Вали з фланцями та без фланців масою до 500 кг - кування. 6. Деталі автозчіпки гальмової важільної передачі рухомого складу - кування та правка.
7. Гачки хірургічні для розведення країв ран, підіймачі медичні гінекологічні - кування заготовок під штампування.
8. Заготовки для штампування деталей з кольорових сплавів - кування.
9. Інструмент ковальський - кування.
10. Інструмент різальний спеціальний та допоміжний - кування. 11. Кільця з зовнішнім діаметром до 500 мм і висотою до 250 мм - розгортання.
12. Коуші діаметром понад 20 до 48 мм - кування.
13. Ланки і ланцюги складені - кування.
14. Муфти з'єднувальні з зовнішнім діаметром фланця до 300 мм з прошиванням та без прошивання отворів - кування.
15. Осі вагонні - кування.
16. Покрівлі напіввагонів - кування, правка.
17. Рукоятки та важілі складної конфігурації - кування.
18. Стояки культиваторів - кування.
19. Стрічка гальмова для брашпіля діаметром до 550 мм - кування.
Кування простих та середньої складності деталей і заготовок зі сталей різних марок (крім високолегованих та жароміцних) і сплавів кольорових металів на молотах з масою падаючих частин понад 1,5 до 3 т і пресах зусиллям понад 8 до 15 МН (понад 800 до 1500 тс), а також з високолегованих та жароміцних сталей на молотах з масою падаючих частин до 3 т і пресах зусиллям до 15 МН (1500 тс):
1. Важілі різної конфігурації - кування заготовок під штампування.
2. Вали ступінчасті з фланцями масою до 1000 кг - кування.
3. Втулки вкладишів діаметром до 500 мм, довжиною до 250 мм - кування.
4. Гаки дворогі для кранів вантажопідйомністю до 10 т - кування з розгортанням.
5. Заготовки з кольорових сплавів - протягування та відрубання.
6. Інструмент ковальський - кування.
7. Сталі високолеговані та жароміцні - відрубання на заготовки.
8. Тяги двоголовкові довжиною до 2000 мм - кування.
9. Фланці, кільця та диски діаметром понад 300 до 500 мм - кування з прошиванням отворів.
10. Шестірні діаметром понад 300 до 500 мм - кування.
5-й розряд
Завдання та обов'язки. Кує складні та особливо складні деталі і заготовки з високолегованих та жароміцних сталей визначеного сортаменту на молотах з масою падаючих частин до 3 т та пресах зусиллям до 15 МН (1500 тс). Кує деталі різних профілів та розмірів зі зливків на молотах з масою падаючих частин до 8 т та пресах зусиллям до 30 МН (3000 тс). Кує прості та середньої складності деталі та заготовки зі сплавів кольорових металів, зі сталей різних марок, в тому числі високолегованих та жароміцних, на молотах з масою падаючих частин понад 3 т і на пресах зусиллям 15 МН (1500 тс). Кує складні та особливо складні деталі і заготовки зі сталей різних марок (крім високолегованих та жароміцних) і сплавів кольорових металів на молотах з масою падаючих частин понад 1,5 до 3 т та пресах зусиллям понад 8 до 15 МН (800 до 1500 тс). Кує деталі при мінімальній кількості нагрівань з додержанням установлених припусків і допусків. Виконує роботи з протягування, розгортання, відрубання складних та особливо складних деталей та заготовок на зазначених вище молотах і пресах. Кує балони різної ємності зі сталей різних марок.
Повинен знати: будову та принцип роботи гідравлічних, парогідравлічних пресів та пароповітряних молотів різних типів; конструкцію всіх видів ковальського інструменту та пристроїв; будову та вади зливків, прокату та ковальських поковок.
Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією коваля на молотах і пресах 4 розряду - не менше 1 року.
Приклади робіт.
Кування простих та середньої складності деталей і заготовок зі сталей різних марок, в тому числі високолегованих та жароміцних, та зі сплавів кольорових металів на молотах з масою падаючих частин понад 3 т і пресах зусиллям понад 15 МН (1500 тс), а також складних та особливо складних деталей і заготовок зі сталей різних марок (крім високолегованих та жароміцних) та сплавів кольорових металів на молотах з масою падаючих частин понад 1,5 до 3 т і пресах зусиллям понад 8 до 15 МН (понад 800 до 1500 тс) і з високолегованих та жароміцних сталей на молотах з масою падаючих частин до 3 т і пресах зусиллям до 15 МН (1500 тс):
1. Бандажі з внутрішнім діаметром понад 500 до 200 мм - кування з розгортанням.
2. Вали гребні, упорні діаметром до 400 мм - кування.
3. Вали з фланцем масою 500 кг до 10 т - кування.
4. Вали одно-, дво- і триколінчасті масою понад 500 кг - кування.
5. Гаки однорогі для кранів та підіймачів - кування.
6. Кільця з зовнішнім діаметром понад 500 мм та висотою понад 250 мм - розгортка.
7. Ключі фігурні довжиною понад 800 мм - кування.
8. Муфти з'єднувальні з зовнішнім діаметром фланця понад 300 мм з прошиванням та без прошивання отворів - кування.
9. Стопори для сталерозливальних ковшів - правка.
10. Стрічки гальмові для брашпіля діаметром понад 550 мм до 1300 мм - кування.
11. Тяги фігурні за шаблоном - кування.
12. Шатуни кривошипні пресів - кування.
13. Шестірні тонкостінні діаметром понад 500 мм - кування.
14. Шпинделі металорізальних верстатів - кування.
Кування деталей різних профілів та розмірів зі зливків на молотах з масою падаючих частин до 8 т і пресах зусиллям до 30 МН (3000 тс):
1. Важілі, кронштейни масою понад 500 кг - кування.
2. Вали колінчасті з шістьома колінами, розташованими в одній площині - кування.
3. Вали ексцентрикові понад 50 кг - кування.
4. Вали ступінчасті з фланцями масою понад 1000 кг - кування. 5. Втулки для вкладишів діаметром понад 500 мм, довжиною понад 250 мм - кування.
6. Гаки дворогі для кранів вантажопідйомністю понад 10 до 20 т - кування.
7. Зливки масою до 20 т - протягування та розбирання, відрубання заготовок.
8. Противаги колінчастих валів тракторів - кування.
9. Фланці, кільця та диски діаметром понад 500 мм - кування з прошиванням отворів.
10. Шатуни двигунів великих потужностей - кування.
11. Шатуни масою понад 100 до 500 кг - кування.
12. Шестірні діаметром понад 500 мм - кування.
6-й розряд
Завдання та обов'язки. Кує складні та особливо складні деталі і заготовки зі сталей різних марок, в тому числі високолегованих та жароміцних, зі сплавів кольорових металів на молотах з масою падаючих, частин понад 3 т та пресах зусиллям понад 15 МН (1500 тс). Кує деталі різних профілів та розмірів зі зливків на молотах з масою падаючих частин понад 8 т і пресах зусиллям понад 30 МН (3000 тс). Установлює найбільш раціональну послідовність переходів кування. Забезпечує підготовку всіх агрегатів та механізмів до роботи, контролює якість поковок.
Повинен знати: конструкційні особливості гідравлічних, парогідравлічних пресів та пароповітряних молотів різної потужності; будову ковальських нагрівальних печей та підіймально-транспортних механізмів, які застосовуються в ковальському виробництві; способи виготовлення ковальського інструменту та пристроїв, які застосовуються під час вільного кування; основні причини виходу з ладу пресів, молотів, штампів, бойків та способи їх запобігання; способи усування шкідливих впливів кування на механічні властивості сталі; способи визначення маси поковок та розмірів зливків для поковок.
Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією коваля на молотах і пресах 5 розряду - не менше 1 року.
Приклади робіт.
Кування складних та особливо складних деталей і заготовок зі сталей різних марок, в тому числі високолегованих та жароміцних, зі сплавів кольорових металів на молотах з масою падаючих частин понад 3 т і пресах зусиллям понад 15 МН (1500 тс):
1. Бандажі з внутрішнім діаметром понад 2000 мм - кування.
2. Важілі підіймальних та тягових лебідок - кування.
3. Вали гребні, упорні діаметром понад 400 мм - кування.
4. Вали з фланцями масою понад 10 т - кування.
5. Вали колінчасті з шістьома колінами, розташованими в різних площинах - кування.
6. Серги для підвішування великого конусу доменних печей - кування.
7. Стрічка гальмова для брашпіля діаметром понад 1300 мм - кування.
8. Труби штанг малих конусів доменних печей - кування.
Кування деталей різних профілів та розмірів зі зливків на молотах з масою падаючих частин понад 8 т і пресах зусиллям понад 30 МН (3000 тс):
1. Вали багатоколінчасті з колінами, розташованими в різних площинах, масою понад 10 т - кування.
2. Гаки дворогі для кранів вантажопідйомністю понад 20 т - кування.
3. Зливки масою понад 20 т - протягування, відрубання заготовок.
4. Шатуни масою понад 500 кг - кування.
5. Штанги великих конусів доменних печей - кування.
6. КОВАЛЬ РУЧНОГО КУВАННЯ
2-й розряд
Завдання та обов'язки. Виконує ручне кування простих деталей невеликої маси з додержанням розмірів та припусків на оброблення. Протягує та згинає круглий, квадратний та штабовий метал. Гне, відтягує та висаджує прості вироби з листового металу товщиною до 5 мм за шаблонами та ескізами. Зварює невідповідальні деталі з м'якої сталі невеликого перерізу та відрубує метал зубилом. Править на плиті, ковадлі, в пристрої вручну різні поковки та штамповані деталі простої конфігурації в холодному та гарячому стані з перевіркою за кресленнями та шаблонами. Виконує сумісну роботу з ковалем вищої кваліфікації як молотобоєць або підручний.
Повинен знати: будову ковальського горну і печі; основи ковальського зварювання металу; властивості металу під час кування і правки відповідних видів деталей; режим нагрівання сталей різних марок; призначення та умови застосування ковальського інструменту; основні відомості про припуски і допуски на поковку.
Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.
Приклади робіт.
1. Башмаки та серги стрілочних переводів - кування.
2. Болти і гайки з діаметром головки до 50 мм - кування.
3. Воротки слюсарні - кування.
4. Державки для різців перерізом до 40 х 60 мкв.м - кування. 5. Заготовки - відрубування.
6. Кільця з конструкційної сталі з розміром кутика до 45 х 45 мм та штабу до 45 мм - згинання.
7. Клини - кування.