Довідник кваліфікаційних характеристик професій працівників. Випуск 23. Загальні професії хімічних виробництв

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією апаратника спалювання 4 розряду - не менше 1 року.

Завдання та обов'язки. Веде технологічний процес на особливо складних установках різних систем для роздільного та одночасного спалювання рідких, твердих та газоподібних відходів хімічних виробництв, які пов'язані технологічно з утилізацією теплової енергії та працюють на твердому, рідкому або газоподібному пальному. Вилучає відходи виробництва (розчин адипатів натрію) під час спалювання з сумішшю природного газу, повітря з одержанням розчину та кристалічної соди. Послідовно або паралельно запускає, виводить на режим та зупиняє різні системи. Запускає та зупиняє відцентрові вентилятори, димососи та насоси будь-якого типу. Регулює процес горіння, одержує готовий продукт, контролює якість продукції та її відвантаження. Запобігає причинам відхилень від норм технологічного режиму. Координує роботу з іншими цехами підприємства. Веде облік витрат пального, газів, які спалюються, відходів та готової продукції. Стежить за роботою основного і допоміжного устаткування. Перемикає живильні лінії та шибери, провадить профілактичний огляд установок спалювання та їх допоміжне устаткування та механізми. Бере участь у планово-запобіжному ремонті. Готує установки та їх допоміжне устаткування до ремонту, приймає з ремонту та готує їх до роботи. Обслуговує систему опалення. Керує роботою апаратників нижчої кваліфікації.

Повинен знати: технологічний процес спалювання рідких, твердих та газоподібних відходів хімічного виробництва, технологічні процеси утилізації енергії та сировини, будову установок і допоміжних механізмів; фізико-хімічні властивості відходів хімічних виробництв та застосовуваного палива; методи визначення оптимальних режимів горіння; будову, умови та способи застосування контрольно-вимірювальних приладів та автоматичних систем регулювання та блокування; правила здавання устаткування в ремонт та приймання з ремонту.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією апаратника спалювання 5 розряду - не менше 1 року.

Завдання та обов'язки. Веде технологічний процес сублімації - очищення, виділення або розділення твердих речовин шляхом переводу їх у пароподібний стан під час нагрівання з наступною кристалізацією з парів. Готує сировину, завантажує в реакційний апарат, підігріває, сублімує, конденсує, звільнює апарати (зливає в форми, вивантажує з форм), зважує, пакує або передає продукт на наступну технологічну операцію, чистить апарати. Регулює процес за показаннями контрольно-вимірювальних приладів і результатами аналізів. Відбирає проби для контролю. Виявляє та усуває несправності у роботі устаткування та комунікацій. Обслуговує субліматори, конденсатори, млини, шламороздільники, збірники, насоси, топки, комунікації, контрольно-вимірювальні прилади та інше устаткування. Веде облік сировини та кількості продукції, яка отримується. Готує устаткування до ремонту, приймає з ремонту.

Повинен знати: технологічну схему виробництва; будову, принцип роботи основного і допоміжного устаткування, контрольно-вимірювальних приладів; схему арматури, комунікацій на дільниці, яка обслуговується; фізико-хімічні та технологічні властивості сировини, напівпродуктів та готового продукту; вимоги до сировини та готової продукції; фізико-хімічні основи, суть та параметри технологічного процесу; правила регулювання процесу; правила відбору проб; правила обліку сировини та виходу продукції; правила здавання устаткування в ремонт та приймання з ремонту.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.

Завдання та обов'язки. Веде процес сублімації з одночасним виконанням контрольних аналізів, розрахунки потрібної сировини та виходу продукції та керує апаратниками нижчої кваліфікації або веде процес сублімації фосфору в електропечах, аспірину, саліцилової кислоти, каломелі, сулеми, йоду, фталевого ангідриду, нафталіну. Контролює та регулює процес за показаннями контрольно-вимірювальних приладів і результатами аналізів. Провадить аналізи.

Повинен знати: технологічну схему виробництва; будову, принцип роботи основного і допоміжного устаткування, контрольно-вимірювальних приладів; схему арматури, комунікацій на дільниці, яка обслуговується; фізико-хімічні і технологічні властивості сировини, напівпродуктів та готового продукту; вимоги до сировини та готової продукції; фізико-хімічні основи, суть та параметри технологічного процесу; правила регулювання процесу; правила відбору проб і методику проведення аналізів; методику розрахунку сировини та виходу продукції; правила здавання устаткування в ремонт та приймання з ремонту.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією апаратника сублімації з розряду - не менше 1 року.

Завдання та обов'язки. Веде процес сублімації з одночасним керівництвом апаратниками нижчої кваліфікації у виробництві особливо чистого селену та хлористого алюмінію. Розраховує і дозує сировину. Стежить за показаннями контрольно-вимірювальних приладів. Заміряє витрати сировини та вихід продукту, оцінює їх якість за результатами аналізів. Керує процесом та регулює його відповідно до робочих інструкцій. Запобігає причинам відхилень від норм технологічного режиму та усуває їх.

Повинен знати: технологічну схему виробництва; будову, принцип роботи основного і допоміжного устаткування, контрольно-вимірювальних приладів; схему арматури, комунікацій на дільниці, яка обслуговується; фізико-хімічні і технологічні властивості сировини, напівпродуктів та готового продукту; вимоги до сировини та готової продукції; фізико-хімічні основи, суть та параметри технологічного процесу; правила регулювання процесу; правила відбору проб і методику виконання аналізів; методику розрахунку сировини та виходу продукції; правила здавання устаткування в ремонт та приймання з ремонту.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією апаратника сублімації 4 розряду - не менше 1 року.

Завдання та обов'язки. Веде технологічний процес сульфування у виробництві, які не потребують суворого дотримання температурного режиму, або веде технологічний процес сульфування твердих та рідких продуктів сірчаною кислотою, олеумом, сірчаним-ангідридом у вузьких температур них межах під керівництвом апаратника вищої кваліфікації. Готує та завантажує сировину та матеріали в реактор. Вивантажує готовий продукт. Відбирає проби. Видаляє промислові води. Чистить реактори. Обслуговує устаткування. Готує устаткування до ремонту.

Повинен знати: технологічну схему виробництва та суть процесу, який обслуговується; будову 5 принцип роботи устаткування; фізико-хімічні властивості сировини, допоміжних матеріалів та готової продукції; технологічний режим та правила регулювання процесу; правила відбору проб.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.

Завдання та обов'язки. Веде технологічний процес сульфування твердих та рідких продуктів сірчаною кислотою, олеумом, сірчаним ангідридом в суворо вузьких температурних межах. Готує сировину та сірчану кислоту, завантажує їх в реактор, перемішує сульфомасу, регулює температуру. Вивантажує продукт та передає його на наступні операції або на склад. Видаляє промивні води та відпрацьовану кислоту. Контролює та регулює процес за показаннями контрольно-вимірювальних приладів та результатами аналізів. Обслуговує реактори (сульфуратори), дозуючі пристрої, насоси, комунікації та інше устаткування. Приймає устаткування з ремонту. Обліковує витрати сировини, матеріалів та продукції. Керує апаратниками нижчої кваліфікації за їх наявністю.

Повинен знати: технологічну схему виробництва та суть процесу, який обслуговується; будову устаткування; фізико-хімічні властивості сировини, допоміжних матеріалів та готової продукції; технологічний режим та правила регулювання процесу; методику проведення аналізів; правила здавання устаткування в ремонт та приймання з ремонту.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією апаратника сульфування 3 розряду - не менше 1 року.

Завдання та обов'язки. Веде технологічний процес. Контролює та координує роботу апаратників з сульфування твердих та рідких продуктів сірчаною кислотою, олеумом, сірчаним ангідридом або веде процес сульфування хлорсульфоновою кислотою у виробництві стрептоциду. Визначає момент закінчення операції за результатами аналізів та зовнішнім виглядом продукту, відстоює або промиває його (у разі необхідності нейтралізує, відбілює або вносить додаткові компоненти). Уловлює відпрацьовані гази. Розраховує витрату сировини та кислоти. Усуває несправності устаткування.

Повинен знати: технологічну схему виробництва; будову та правила обслуговування устаткування; фізико-хімічні та технологічні властивості сировини, допоміжних матеріалів та готової продукції; технологічний режим та правила регулювання процесу; вимоги до сировини та продукції; методику проведення аналізів; правила здавання устаткування в ремонт та приймання з ремонту.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж робота за професією апаратника сульфування 4 розряду - не менше 1 року.

Завдання та обов'язки. Веде технологічний процес сульфування або одержання сульфопродуктів на основі синтетичних жирних кислот, керує та координує роботу відділення сульфування у виробництві синтетичних жирних кислот. Керує технологічним процесом та регулює його відповідно до робочих інструкцій. Коректує процес за результатами аналізів та спостережень. Провадить контрольні аналізи. Заміряє та розраховує витрату сировини та вихід готового продукту, оцінює їх якість за результатами аналізів. Стежить за показаннями контрольно-вимірювальних приладів та засобів автоматики, за станом та роботою устаткування, яке обслуговується.

Повинен знати: технологічну схему виробництва та суть процесу, який обслуговується; конструкцію устаткування та контрольно-вимірювальних приладів; фізико-хімічні та технологічні властивості сировини, допоміжних матеріалів та готової продукції; технологічний режим та правила регулювання процесу; державні стандарти на сировину та продукцію; правила здавання устаткування в ремонт та приймання з ремонту.

Кваліфікаційні вимоги. Неповна вища освіта (молодший спеціаліст), без вимог до стажу роботи. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією апаратника сульфування розряду - не менше 1 року.

Завдання та обов'язки. Веде процес сушіння скловолокнистих матеріалів (корочок і просочених матиків), мідного і нікелевого купоросу в сушильних печах. Приймає та готує вологий продукт. Завантажує продукт в сушильну піч. Вивантажує продукт. Обслуговує устаткування. Чистить устаткування. Готує устаткування до ремонту.

Повинен знати: технологічну схему дільниці, яка обслуговується; будову, принцип роботи основного і допоміжного устаткування; схему арматури та комунікацій; фізико-хімічні та технологічні властивості продуктів і допоміжних матеріалів; вимоги до сировини та готової продукції.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.

Завдання та обов'язки. Самостійно веде процес сушіння гумових виробів в спеціальних камерах і конвенційних сушарках; штучного каракуля, віскозного волокна, центроліту в камерних і канальних сушарках або веде технологічний процес сушіння мідноаміачного і хлоринового волокна; веде процес сушіння в отриманні стеарату цинку, веде процес сушіння твердих сипких речовин або виробів у простих калориферних, вакуумних, інфрачервоних, трубних, сушильних апаратах під керівництвом апаратника вищої кваліфікації. Готує сировину і матеріали. Завантажує продукт в апарат. Вивантажує готовий продукт, складує. Обслуговує технологічне устаткування. Здає устаткування в ремонт.

Повинен знати: технологічну схему дільниці, яка обслуговується; будову, принцип роботи основного та допоміжного устаткування; схему арматури та комунікацій; фізико-хімічні та технологічні властивості продуктів і допоміжних матеріалів; вимоги до сировини та готової продукції; правила відбору проб; правила здавання устаткування в ремонт та приймання з ремонту.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією апаратника сушіння 1 розряду - не менше 0,5 року.

Приклади робіт.

Сушіння гумових оболонок сепаратора, заготівок каркасу, спортивних велошин, покришок, які відновлюються, та інших гумових виробів. Сушіння гідрату окису барію, вуглекислого барію, вуглекислого стронцію в простих сушильних апаратах або в апаратах складної конструкції під керівництвом апаратника вищої кваліфікації.

Завдання та обов'язки. Веде технологічний процес сушіння твердих сипучих речовин або виробів в простих калориферних, вакуумних, інфрачервоних, трубних сушильних апаратах (башти, барабани, шафи, стрічкові машини тощо) або в апаратах складної конструкції під керівництвом апаратника вищої кваліфікації або веде технологічний процес сушіння різних видів хімічних волокон і щетини в сушарках тунельного і стрічкового типу відповідно до робочої інструкції. Провадить дроблення продукту, розсіває, пакує, транспортує та складає готовий продукт. Обслуговує топку: завантажує паливо, провадить шурування, підтримує тепловий режим сушіння. Контролює рівномірне надходження вологого продукту в сушильний апарат при безперервному процесі виробництва, контролює та регулює швидкість транспортних стрічок в сушарках стрічкового типу. Регулює температурний режим, подачу пари, повітря за допомогою контрольно-вимірювальних приладів. Відбирає проби. Контролює безперебійну роботу устаткування за показаннями контрольно-вимірювальних приладів. Пускає та зупиняє сушильні апарати та інше устаткування, яке обслуговується. Виявляє та усуває несправності у роботі устаткування та комунікацій. Приймає устаткування з ремонту. Очищає устаткування та прибирає робоче місце.

Повинен знати: технологічну схему дільниці, яка обслуговується; будову основного та допоміжного устаткування, контрольно-вимірювальних приладів; схему арматури та комунікацій; фізико-хімічні та технологічні властивості продуктів; технологічне паливо, мастильні та інші допоміжні матеріали; вимоги до сировини та готової продукції; параметри технологічного режиму і правила регулювання процесу; правила відбору проб; правила здавання устаткування в ремонт та приймання з ремонту.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією апаратника сушіння 2 розряду - не менше 1 року.

Приклади робіт.

Сушіння гідрату окису барію, вуглекислого барію, вуглекислого стронцію в сушильних апаратах складної конструкції. Ведення процесу сушіння побічних продуктів ферментного виробництва з одночасним керівництвом апаратниками нижчої кваліфікації.

Завдання та обов'язки. Веде технологічний процес сушіння твердих сипучих речовин або виробів, які вимагають особливо точного дотримання технологічного режиму (вибухо- та вогнебезпечні, отруйні, лабільні, які дорого коштують), в сушильних апаратах складної конструкції (барабанні, тунельні, розпилювальні, обертаючі, турбінно-поличні, вакуум-сушарки, сублімаційні, ліофільні та ін.), або веде процес сушіння методом виморожування і в "киплячому шарі", або веде технологічний процес сушіння, термостабілізації або витяжки волокна відповідно до робочої інструкції. Перемішує продукт, який висушується, виводить пічні гази, повітря та пари або конденсат, уловлює пил або пари. Приймає джгут в прядильній частині агрегату (при сушінні волокна), заправляє його на барабани сушарки, в антистатичний іонізатор, в установку термостабілізації або гарячої витяжки, гофровану та різальну машини. Контролює та регулює параметри технологічного режиму: вміст вологи, тиск, вакуум, температуру вхідних та вихідних газів, витрати палива на всіх стадіях дільниці, яка обслуговується, за показаннями контрольно-вимірювальних приладів та результатами аналізів. Контролює та регулює температуру в сушарці по зонах стабілізатора або машині гарячої витяжки за допомогою щита керування та контрольно-вимірювальних приладів, швидкість обертання барабанів та вальців. Провадить аналізи; запобігає причинам відхилень від норм технологічного режиму та усуває їх. Веде облік витрат палива, кількості продукції, яка отримується. Обслуговує сушильні апарати, вентилятори, топки, шнеки, циклони, бойлерні установки та інше устаткування. Виконує простий ремонт устаткування. Керує апаратниками нижчої кваліфікації за їх наявністю.

Повинен знати: технологічний процес та схему дільниці, яка обслуговується; будову, принцип роботи основного та допоміжного устаткування, контрольно-вимірювальних приладів, щита керування; схему арматури та комунікацій; фізико-хімічні та технологічні властивості сировини; технологічний режим і правила регулювання процесу; вимоги до сировини та готової продукції; правила відбору проб і методику проведення аналізів; вимоги до сировини та готової продукції; правила здавання устаткування в ремонт та приймання з ремонту.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією апаратника сушіння 3 розряду - не менше 1 року.

Приклади робіт.

Веде технологічний процес сушіння препаратів мікробіологічного синтезу на вакуум-барабанних, сублімаційних, стрічкових, розпилювальних сушарках під керівництвом апаратника вищої валіфікації.

Завдання та обов'язки. Веде процес сушіння гранульованого поліетилентерефталату, гранульованого суперфосфату, нітрофоски, поліхлорвінілової смоли на сушарках різного типу, синтетичного каучуку в дрібняку або стрічці каучуку на багатоходових сушильних агрегатах, у виробництві синтетичних миючих засобів, пантотенату кальцію; або одночасне сушіння на сушарках безперервної дії більше трьох продуктів (в аніліно-фарбовому виробництві); або сушіння продуктів у "киплячому шарі", поліацетальноі смоли у виробництві поліформальдегіду, фосфоритного концентрату з одночасним керівництвом апаратниками нижчої кваліфікації. Керує технологічним процесом та регулює його відповідно до робочих інструкцій. Коректує процес за результатами аналізів. Провадить контрольні аналізи. Стежить за показаннями контрольно-вимірювальних приладів, за станом та роботою устаткування. Заміряє витрати сировини та вихід готового продукту. Оцінює їх якість за результатами аналізів. Бере участь в ремонтних роботах основного та допоміжного устаткування.

Повинен знати: технологічну схему процесу сушіння; конструкцію основного та допоміжного устаткування, контрольно-вимірювальних приладів; схему арматури та комунікацій; фізико-хімічні та технологічні властивості сировини; технологічний режим і правила регулювання процесу; правила відбору проб і методику проведення аналізу; державні стандарти і технічні умови до сировини та готової продукції; правила здавання устаткування в ремонт та приймання з ремонту.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією апаратника сушіння 4 розряду - не менше 1 року.

Завдання та обов'язки. Обслуговує деаераційні колонки, живильні та продувальні баки, барбатери, насоси. Продуває котли-утилізатори та водомірну апаратуру. Контролює роботу деараційної установки, якість живильної води; рівень води в котлах. Регулює подачу води в котли-утилізатори. Готує устаткування до ремонту, приймає з ремонту.

Повинен знати: будову та правила обслуговування котлів-утилізаторів, деаераційних установок; схему трубопроводів; хімічний склад живильної води; призначення контрольно-вимірювальних приладів; прийоми робіт; правила здавання устаткування в ремонт та приймання з ремонту.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.

Завдання та обов'язки. Веде технологічний процес утилізації тепла реакційних газів за допомогою парових котлів. Контролює та регулює параметри технологічного процесу; температуру газу на виході з котлів-утилізаторів, тиск пари в колекторах, витрати хімочищеної води. Готує живильну воду за твердістю, солоністю лужністю та іншими показниками, підігріває та подає її в котел. Очищає гріючі поверхні, газоходи від недогарків, сублімованої сірки та інших осадів. Відпускає пару на технологічні та побутові потреби. Обслуговує котли-утилізатори, вентилятори, деаераційні установки, насоси та інше устаткування. Запобігає причинам відхилень від норм технологічного регламенту та усуває їх.

Повинен знати: будову, принцип роботи устаткування, яке обслуговується, та контрольно-вимірювальних приладів; правила контролю та регулювання процесу за показаннями приладів; технологічний режим; вимоги до живильної води; правила здавання устаткування в ремонт та приймання з ремонту.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією апаратника тегоіоутилізації 2 розряду - не менше 1 року.

Завдання та обов'язки. Веде процес теплоутилізації у виробництві дивінілу, конденсації контактного газу та переробки водноспиртового конденсату.

Повинен знати: технологічний процес теплоутилізації; будову устаткування, яке обслуговується, та контрольно-вимірювальних приладів; правила контролю та регулювання процесу за показаннями приладів; технологічний режим; вимоги до живильної води; правила здавання устаткування в ремонт та приймання з ремонту.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією апаратника теплоутилізації 3 розряду - не менше 1 року.

Завдання та обов'язки. Обслуговує. окремі стадії технологічного процесу на установках дослідного виробництва під керівництвом апаратника вищої кваліфікації. Готує, дозує та завантажує сировину та напівфабрикати в апаратуру установки. Вивчає та фіксує у виробничому журналі особливості нового технологічного процесу. Вивантажує готовий продукт самопливом, вручну або за допомогою механізмів, стиснутими газами та вакуумом. Відбирає проби, обліковує витрати сировини та кількість отриманої продукції. Бере участь у монтажі і демонтажі установок дослідного виробництва.

Повинен знати: технологічні процеси, регламенти та показники, які установлені лабораторним шляхом; схему установки, яка обслуговується; фізико-хімічні та технологічні властивості сировини, напівфабрикатів та готової продукції; будову устаткування та контрольно-вимірювальних приладів; правила відбору проб; правила обережного поводження із сировиною, напівфабрикатами та готовою продукцією.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.

Завдання та обов'язки. Веде технологічний процес на простих установках дослідного виробництва з застосуванням технологічних режимів, які допускають відхилення температури до +- 3 град. C і до 16 атм тиску або на складних установках під керівництвом апаратника вищої кваліфікації. Обслуговує всі стадії технологічних процесів періодичної та безперервної дії на установках дослідного виробництва з метою перевірки лабораторних регламентів та оброблення режимів технології, яка забезпечуює серійний випуск промисловістю нових хімічних напівпродуктів та продуктів, і докорінне удосконалення існуючих у промисловості технологічних процесів. Розраховує та складає матеріальний баланс виготовлення продуктів (напівпродуктів) на дослідних установках. Виявляє оптимальні умови та параметри отримання продукту (напівпродукту) з найбільшим виходом та найкращої якості під керівництвом працівника вищої кваліфікації. Регулює та налагоджує процеси і устаткування на оптимальні умови та перемикає процес з ручного на автоматичне регулювання. Визначає ступінь інтенсивності процесів на кожній стадії, час початку та закінчення реакції. Контролює та регулює технологічні процеси засобами автоматики, контрольно-вимірювальними приладами та за результатами аналізів. Точно зважує сировину, компоненти та готовий продукт (напівпродукт). Виконує аналізи. У разі потреби бере участь в освоєнні промисловістю відпрацьованих технологічних процесів та виробництв. Керує апаратниками нижчої кваліфікації.

Повинен знати: технологічні процеси, регламенти та показники, які установлені лабораторним шляхом; схему установки, яка обслуговується; методи визначення оптимальних режимів ведення процесу, методику розрахунків та складання матеріального балансу дослідного виробництва; фізико-хімічні та технологічні властивості сировини, напівфабрикатів та готової продукції; будову устаткування, засобів автоматики та контрольно-вимірювальних приладів і правила їх налагодження на установці, яка обслуговується; методику виконання аналізів; правила обережного поводження з сировиною, напівфабрикатами та готовою продукцією, зважаючи на недостатнє вивчення їх властивостей, та міри запобігання небезпечним наслідкам та нещасним випадкам під час ведення процесів на дослідній установці; способи вивчення, аналізу та фіксації проведення процесів дослідних виробництв; неорганічну та органічну хімію, основи хімічної технології.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією апаратника установки дослідного виробництва 3 розряду - не менше 1 року.

Завдання та обов'язки. Веде технологічний процес на складних установках дослідного виробництва із застосуванням технологічних режимів, які допускають тиск від 16 до 250 атм та відхилення температури +- 2 град. C. Обслуговує особливо відповідальні та особливо складні установки дослідного виробництва під керівництвом апаратника вищої кваліфікації. Виявляє оптимальні умови та параметри отримання продукту (напівпродукту) з найбільшим виходом та найкращою якістю під керівництвом працівника вищої кваліфікації або самостійно. Самостійно регулює та налагоджує процеси і устаткування на оптимальні умови та перемикає процес з ручного на автоматичне регулювання. Визначає показники якості продукту (напівпродукту). Керує апаратниками нижчої кваліфікації та координує їх роботу на всіх стадіях дослідного виробництва.

Повинен знати: технологічні процеси, регламенти та показники, які установлені лабораторним шляхом; схему установки, яка обслуговується; методи визначення оптимальних режимів ведення процесу, методику розрахунків та складання матеріального балансу дослідного виробництва; фізико-хімічні та технологічні властивості сировини, напівфабрикатів та готової продукції; будову устаткування, засобів автоматики та контрольно-вимірювальних приладів і правила їх налагодження на установці, яка обслуговується, методику виконання аналізів; правила обережного поводження із сировиною, напівфабрикатами та готовою продукцією, зважаючи на недостатнє вивчення їх властивостей, та міри запобігання небезпечним наслідкам та нещасним випадкам під час ведення процесів на дослідній установці; способи вивчення, аналізу та фіксації проведення процесів дослідних виробництв; неорганічну та органічну хімію, хімічну технологію та апаратуру у межах роботи, яка виконується.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією апаратника установки дослідного виробництва 4 розряду - не менше 1 року.

Завдання та обов'язки. Веде технологічний процес на особливо складних установках дослідного виробництва із запровадженням технологічних режимів, які допускають тиск понад 250 атм та відхилення температури +- 1 град. C. Самостійно виявляє оптимальні умови та параметри отримання продукту з найбільшим виходом та найкращою якістю. Стежить за показаннями контрольно-вимірювальних приладів, засобів автоматики, за станом та режимом роботи устаткування. Коректує процес за результатами аналізів та спостережень. Бере участь в ремонтних та монтажних роботах. Координує та керує роботою апаратників нижчої кваліфікації.

Повинен знати: технологічні процеси, регламенти та показники, які установлені лабораторним шляхом; схему установки, яка обслуговується; методи визначення оптимальних режимів ведення процесу, методику розрахунків та складання матеріального балансу дослідного виробництва; фізико-хімічні та технологічні властивості сировини, напівфабрикатів та готової продукції; конструкцію устаткування, засобів автоматики та контрольно-вимірювальних приладів та правила їх налагодження на установці, яка обслуговується; правила обережного поводження із сировиною, напівфабрикатами та готовою продукцією, зважаючи на недостатнє вивчення їх властивостей (меж вибуховості, ступеню токсичності тощо), та міри запобігання небезпечним наслідкам та нещасним випадкам під час ведення процесів на дослідній установці; способи вивчення, аналізу та фіксації проведення процесів дослідних виробництв; неорганічну та органічну хімію, хімічну технологію та апаратуру у межах роботи, яка виконується.

Кваліфікаційні вимоги. Неповна вища освіта (молодший спеціаліст), без вимог до стажу роботи. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією апаратника установки дослідного виробництва 5 розряду - не менше 1 року.

Завдання та обов'язки. Веде процес фільтрації на устаткуванні періодичної дії під керівництвом апаратника вищої кваліфікації. Готує фільтри до роботи. Подає суспензію та розподіляє її по фільтру. Фільтрує (у разі потреби промиває), осушує осадки, вивантажує продукт, відкачує шлам на фільтри. Чистить фільтри від шламу. Замінює, розбирає рами та полотна, усуває перекос валів та брусу. Готує устаткування до ремонту.

Повинен знати: технологічну схему виробництва продукту; фізико-хімічні властивості сировини; вимоги до сировини та готової продукції; будову, принцип роботи основного та допоміжного устаткування.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.

Завдання та обов'язки. Веде технологічний процес фільтрації на устаткуванні періодичної дії під керівництвом апаратника вищої кваліфікації. Контролює та регулює параметри технологічного процесу: тиск, вадсуум, температуру та концентрацію суспензії, яка надходить, чистоту відфільтрованої рідини, подання суспензії, промивної води за показаннями контрольно-вимірювальних приладів та за результати аналізів. Обслуговує фільтри різних конструкцій, вакуумні та продувальні машини, сепаратори, відстійники, комунікації, збірники та інше устаткування. Готує устаткування до ремонту, приймає з ремонту. Керує апаратниками нижчої кваліфікації за їх наявністю.

Повинен знати: технологічну схему виробництва продукту; технологічний режим та правила регулювання процесу; фізико-хімічні властивості сировини; вимоги до сировини та готової продукції; будову, принцип роботи основного та допоміжного устаткування, методику проведення аналізів; правила здавання устаткування в ремонт та приймання з ремонту.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією апаратника фільтрації 2 розряду - не менше 1 року.

Приклади робіт.

Фільтрація антрацену. Фільтрація емалей на одновалкових машинах.

Завдання та обов'язки. Веде технологічний процес фільтрації на устаткуванні безперервної дії або на автоматичних фільтрах. Веде процес коагуляції білків у виробництві антибіотиків. Доводить значення pH до регламентного. Готує фільтри до роботи, подає культуральну рідину, фільтрує, промиває, осаджує, підсушує, вивантажує відфільтрований продукт, шлам та відкачує рідину. Регенерує або замінює фільтруючу тканину. Контролює та регулює розрідження залежно від товщини осадженого шару, інтенсивності подання суспензії, промивання водою, навантаження на фільтри, температури промивної води, тиску у фільтруючих апаратах за показаннями контрольно-вимірювальних приладів та результатами аналізів. Визначає час продування та регенерації тканини, кількість суспензії, яку подають на фільтри, якість та склад промивних вод. Пускає та зупиняє устаткування. Обслуговує фільтри, мірники насоси, збірники, комунікації, контрольно-вимірювальні прилади. Готує устаткування до ремонту, приймає з ремонту. Веде облік витрат сировини. Веде технічну документацію. Очищає устаткування та прибирає робоче місце. Керує апаратниками нижчої кваліфікації за їх наявністю.

Повинен знати: технологічну схему виробництва продукту; фізико-хімічні властивості сировини, готової продукції; будову та правила експлуатації основного та допоміжного устаткування; технологічний режим і правила регулювання процесу; методику проведення аналізів; правила здавання устаткування в ремонт та приймання з ремонту.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією апаратника фільтрації 3 розряду - не менше 1 року.

Приклади робіт.

Фільтрація вітаміну B12, антибіотиків та інших препаратів біосинтезу після попередньої коагуляції білків. Фільтрація у виробництві алкалоїдів. Фільтрація на барабанних листових вакуум-фільтрах з намивним шаром.

Завдання та обов'язки. Виконує окремі операції з ведення процесу фосгенування органічних сполук. Приймає сировину, завантажує її в апарати. Вивантажує продукт із апарата. Відбирає проби. Обслуговує технологічне устаткування. Чистить та дегазує устаткування. Готує устаткування до ремонту.

Повинен знати: технологічний режим процесу фосгенування; будову, принцип роботи основного та допоміжного устаткування, контрольно-вимірювальних приладів; схему арматури та комунікацій на дільниці, яка обслуговується; фізико-хімічні властивості фосгену та інших компонентів реакції та умови роботи з ними; вимоги до сировини, напівфабрикатів та готової продукції; правила відбору проб.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.

Завдання та обов'язки. Веде технологічний процес фосгенування органічних сполук. Розраховує дозування компонентів. Завантажує сировину та напівфабрикати в реактори, фосгенує, передає продукт на наступну стадію або вивантажує з апаратів. Провадить передбачені технологічним режимом супровідні операції: нейтралізації, відгонки, розчинення, фільтрації тощо. Регулює процес фосгенування за показаннями контрольно-вимірювальних приладів та результатами аналізів. Виконує передбачені інструкцією аналізи. Перевіряє герметичність устаткування та комунікацій. Обслуговує реакційні апарати, насоси, вбірні системи, фільтри, перегінні колони, центрифуги, збірники, мірники, холодильники, контрольно-вимірювальні прилади, комунікації та арматуру. Чистить реактори від кубових залишків та їх дегазує. Готує балони або танки з фосгеном або передає фосген у відділення одержання фосгену. Веде облік сировини, напівфабрикатів та готової продукції. Здає та приймає устаткування з ремонту. Керує апаратниками нижчої кваліфікації за їх наявністю.

Повинен знати: технологічний режим процесу фосгенування; будову, принцип роботи основного та допоміжного устаткування, контрольно-вимірювальних приладів; схему арматури та комунікацій на дільниці, яка обслуговується; фізико-хімічні властивості фосгену та інших компонентів реакції та умови роботи з ними; вимоги до сировини, напівфабрикатів та готової продукції; правила відбору проб та методику проведення аналізів; норми ведення технологічного процесу; правила здавання устаткування в ремонт та приймання з ремонту.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією апаратника фосгенування 3 розряду - не менше 1 року.

Завдання та обов'язки. Веде процес фосгенування у виробництві толуілендиізоціанатів і толуілендіамінів, диметилдифенілсечовини, діетилдифенілсечовини або одержує металхлорформіаг у виробництві фешлметилуретилану або веде процес фосгенування з одночасним одержанням фосгену. Контролює та регулює технологічний процес відповідно до робочих інструкцій. Коректує процес за результатами аналізів та спостережень. Провадить контрольні аналізи. Стежить за показаннями контрольно-вимірювальних приладів та засобів автоматики, за станом та роботою устаткування, яке обслуговується.

Повинен знати: технологічний режим процесу фосгенування; будову та правила експлуатації основного та допоміжного устаткування, контрольно-вимірювальних приладів; схему арматури та комунікацій на дільниці, яка обслуговується; фізико-хімічні властивості фосгену та інших компонентів реакції та умови роботи з ними; технічні вимоги до сировини, напівфабрикатів та готової продукції; методику проведення аналізів; норми ведення технологічного процесу; правила здавання устаткування в ремонт та приймання з ремонту.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією апаратника фосгенування 4 розряду - не менше 1 року.

Завдання та обов'язки. Веде простий технологічний процес хлорування під керівництвом апаратника вищої кваліфікації. Готує та завантажує сировину. Вивантажує продукт. Відбирає проби. Очищає устаткування. Готує устаткування до ремонту.

Повинен знати: суть процесу хлорування; принцип роботи та правила обслуговування основного та допоміжного устаткування; схему арматури та комунікацій; фізико-хімічні та технологічні властивості сировини, напівпродуктів та готової продукції; правила відбору проб.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.

Завдання та обов'язки. Веде простий технологічний процес хлорування ропи, бурових вод, вапняного молока у виробництві хлороформу, депресатору, отримання розчину гіпохлориту натрію, а також веде процес хлорування середньої складності під керівництвом апаратника вищої кваліфікації. Подає в апарати хлор, хлористий водень та повітря. Зливає готовий продукт та передає на наступні технологічні стадії. Усуває несправності в роботі устаткування. Обслуговує устаткування.

Повинен знати: суть процесу хлорування; будову, принцип роботи та правила обслуговування основного та допоміжного устаткування, контрольно-вимірювальних приладів; схему арматури та комунікацій; правила відбору проб; фізико-хімічні та технологічні властивості сировини, напівпродуктів та готової продукції.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією апаратника хлорування 2 розряду - не менше 1 року.

Приклади робіт.

Ведення процесу хлорування: бурових вод, вапняного молока у виробництві хлороформу, ропи.

Завдання та обов'язки. Веде середньої складності технологічний процес хлорування. Регулює подачу хлору, хлористого водню та повітря. Підігріває або охолоджує реакційну масу, хлорує в присутності каталізатора або ініціатора. Провадить розгонку, нейтралізує, відстоює, сушить. Уловлює та очищає відхідні гази. Контролює та реґулює параметри технологічного режиму, які передбачені регламентом: температуру, тиск, вакуум, концентрацію хлору у відхідних газах, якість продукту та інші за показаннями контрольно-вимірювальних приладів та результатами аналізів. Розраховує сировину та вихід готової продукції. Виконує аналізи. Обслуговує хлоратори, реактори, колони та печі хлорування, конденсатори, нейтралізатори, сепаратори, скрубери, відгінні куби, холодильники, насоси та інше устаткування і комунікації. Обпресовує устаткування перед пуском стиснутим повітрям або азотом. Виявляє та усуває причини відхилень від норм технологічного режиму та несправності у роботі устаткування. Керує апаратниками нижчої кваліфікації за їх наявністю.

Повинен знати: технологічний процес хлорування та способи його регулювання; будову, принцип роботи та правила обслуговування основного та допоміжного устаткування, контрольно-вимірювальних приладів; схему арматури та комунікацій; правила відбору проб; методику проведення аналізів; фізико-хімічні та технологічні властивості сировини, напівпродуктів та готової продукції.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією апаратника хлорування 3 розряду - не менше 1 року.

Завдання та обов'язки. Веде складний технологічний процес хлорування або середньої складності з одночасним керівництвом апаратниками нижчої кваліфікації. Регулює подавання сировини в апарати. Спостерігає за показаннями контрольно-вимірювальних приладів та засобами автоматики, за станом та роботою устаткування, яке обслуговується. Виявляє та усуває причини відхилень від норм технологічного режиму. Усуває несправності у роботі устаткування та комунікацій. Готує устаткування до ремонту, приймає з ремонту. Виконує простий ремонт устаткування та комунікацій. Провадить контрольні аналізи.

Повинен знати: технологічний процес хлорування та способи його регулювання; будову та правила обслуговування основного та допоміжного устаткування, контрольно-вимірювальних приладів; схему арматури та комунікацій; методику проведення аналізів; фізико-хімічні та технологічні властивості сировини, напівпродуктів та готової продукції.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією апаратника хлорування 4 розряду - не менше 1 року.

Приклади робіт.

Ведення процесу хлорування у виробництві технічного хлорофосу, хлорнітробензойної кислоти або хлорування одночасно понад трьох продуктів.

Завдання та обов'язки. Веде складний технологічний процес хлорування або середньої складності та керівництво апаратниками нижчої кваліфікації. Керує технологічним процесом та регулює його відповідно до робочих інструкцій. Заміряє витрати сировини та вихід готового продукту з оцінює їх якість за результатами аналізів. Обслуговує технологічне устаткування, контрольно-вимірювальні прилади та засоби автоматики. Бере участь в ремонтних роботах.

Повинен знати: процеси хлорування та способи їх регулювання; будову та правила експлуатації основного та допоміжного устаткування, контрольно-вимірювальних приладів; схему арматури та комунікацій; методику проведення аналізів; фізико-хімічні та технологічні властивості сировини, напівпродуктів та готової продукції.

Кваліфікаційні вимоги. Неповна вища освіта (молодший спеціаліст), без вимог до стажу роботи. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією апаратника хлорування 5 розряду - не менше 1 року.

Приклади робіт.

Ведення процесу хлорування технічного гексахлорану, пірідоксину, фолієвої кислоти та чотирихлористого кремнію безперервним методом, а також ведення процесу хлорування епіхлоргідріну, чотирьоххлористого вуглецю та перхлоретилену.

Завдання та обов'язки. Веде технологічний процес центрифугування під керівництвом апаратника вищої кваліфікації. Готує сировину. Подає її до центрифуги. Вивантажує осад. Відбирає проби. Обслуговує устаткування. Готує устаткування до ремонту.

Повинен знати: будову, принцип керування центрифугами, допоміжним устаткуванням; схему араматури та комунікацій; технологічний режим центрифугування; правила відбору проб.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.

Завдання та обов'язки. Веде процес прояснення (вибілювання) забруднених рідин або твердих продуктів, розділення неоднорідних сумішей, які погано фільтруються, з невеликим складом твердої фази або відділення рідини від твердих продуктів за допомогою відцентрових сил на осаджувальних (відстійних) швидкістних або надшвидкістних центрифугах періодичної або безперервної дії з автоматичним, механізованим і ручним вивантаженням (ножове або скребкове знімання, шнекове або пульсуюче вивантаження). Завантажує, промиває, пропарює або вивантажує під дією відцентрової сили. Регулює за показаннями контрольно-вимірювальних приладів: завантаження продукту і подачу води за кількістю рівня та питомої ваги; вивантаження подрібненого або промитого осаду. Ущільнює продукт з вижиманням. Налагоджує центрифуги на заданий режим. Обслуговує центрифуги, насоси і транспортуючі пристрої. Промиває віджаті осади. Провадить контрольні аналізи визначення завершення процесу центрифугування. Приймає устаткування з ремонту. Керує апаратниками нижчої кваліфікації за їх наявністю.

Повинен знати: будову, принцип керування центрифугами, допоміжним устаткуванням; схему арматури та комунікацій; технологічний режим центрифугування та способи його регулювання за показаннями контрольно-вимірювальних приладів; будову та призначення контрольно-вимірювальних приладів; правила відбору проб; методику проведення контрольних аналізів; правила здавання устаткування в ремонт та приймання з ремонту.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією апаратника центрифугування 2 розряду - не менше 1 року.

Завдання та обов'язки. Веде складні та різні безперервні та періодичні процеси центрифугування з розділення тонких суспензій з низькою концентрацією твердої фази на горизонтальних автоматичних центрифугах, зверхцентрифугах та інших центрифугах, які оснащені автоматичним регулюючим пристроєм. Виконує роботи повного циклу центрифугування, підтримуючи задані параметри температури, вологості, швидкості та тиску. Регулює процеси центрифугування та кристалізації за показаннями контрольно-вимірювальних приладів та результатами аналізів. Обслуговує автоматичні центрифуги, зверхцентрифуги, реостати, напірні баки, приймальники маточника; бойлери та комунікації з арматурою. Виявляє та усуває несправності у роботі устаткування, яке обслуговується. Провадить дрібний ремонт, веде розрахунок промивання. Веде облік сировини та готової продукції у виробничому журналі або операційному листку.

Повинен знати: способи розділення суспензії та емульсії; технологію ведення процесу центрифугування; фізико-хімічні властивості емульсій, які розділяються, тонких суспензій, рідких неоднорідних сумішей; будову, принцип роботи основного та допоміжного устаткування та контрольно-вимірювальних приладів на дільниці, яка обслуговується; вимоги до сировини; державні стандарти та технічні умови на сировину та готову продукцію; методику розрахунку промивання залежно від питомої ваги маточного розчину; режим і параметри ведення технологічного процесу; вимоги котлонагляду до апаратів, що працюють під тиском, в процесі їх обслуговування; слюсарну справу; правила здавання устаткування в ремонт та приймання з ремонту.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією апаратника центрифугування 3 розряду - не менше 1 року,

Завдання та обов'язки. Веде складні періодичні процеси центрифугування вибухо- та вогненебезпечних продуктів на зверхцентрифугах зі швидкістю 10000-15000 об./хв. Керує технологічним процесом та регулює його відповідно до робочих інструкцій. Коректує процес за результатами аналізів та спостережень. Заміряє витрати сировини та вихід готової продукції, оцінює їх якість за результатами аналізів. Стежить за показаннями контрольно-вимірювальних приладів та засобів автоматики, за станом і роботою технологічного устаткування. Виконує роботи по ремонту устаткування.

Повинен знати: способ розділення суспензій та емульсій; технологію ведення процесу центрифугування; фізико-хімічні властивості емульсій, які розділяються, тонких суспензій, рідких неоднорідних сумішей; будову, принцип роботи основного та допоміжного устаткування та контрольно-вимірювальних приладів на дільниці, яка обслуговується; вимоги до сировини; державні стандарти та технічні умови на сировину та готову продукцію; методику розрахунку промивки залежно від питомої ваги маточного розчину; режими та параметри ведення технологічного процесу; вимоги котлонагляду до апаратів, що працюють під тиском, в процесі їх обслуговування; правила налагодження устаткування; слюсарну справу; правила здавання устаткування в ремонт та приймання з ремонту.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією апаратника центрифугування 4 розряду - не менше 1 року.

Приклади робіт.

Центрифугування нітролаків, нітроемалей і подібних продуктів на основі нітроклітковини, алкідних, кремнійорганічних лаків.

Завдання та обов'язки. Веде технологічний процес ціанування органічних сполук при отриманні ціанистого бензолу, прогестерону, ціанооцтового ефіру, роданистого амонію та інших. Провадить відгонку розчинників, знешкоджує тару та провадить інші супровідні процеси та операції (екстрагування, відстоювання, фільтрації тощо) згідно з технологічною інструкцією. Розраховує, дозує та завантажує сировину та напівфабрикати. Готує, налагоджує та обслуговує устаткування, яке використовується: реактори, випарні та перегінні апарати, центрифуги, поглинальні установки, різну фільтрувальну та допоміжну апаратуру (мірники, збірники тощо). Перевіряє герметичність обладнання трубопроводу. Регулює процес за показаннями контрольно-вимірювальних приладів та результатами аналізів. Відбирає проби. Веде облік витрат сировини та напівфабрикатів. Готує (з попередньою дегазацією) устаткування до ремонту, приймає з ремонту.

Повинен знати: технологічний процес ціанування; будову, принцип роботи та правила регулювання устаткування, контрольновимірювальних приладів; правила регулювання технологічного процесу; фізико-хімічні властивості сировини, напівфабрикатів і готової продукції та вимоги до них; правила відбору проб; схему комунікацій; правила здавання устаткування в ремонт та приймання з ремонту.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Перепідготовка та стаж роботи за технологічно суміжною професією 3 розраду - не менше 1 року.

Завдання та обов'язки. Веде технологічний процес ціанування - заміщення галоїдної, сульфо-діазо-нітро або інших груп в органічних сполуках на ціаногрупу дією мідноціанистого комплексу, ціанистим натрієм або калієм та дією інших ціанистих сполук. Готує сировину, первинні розчини та інші реагенти. Розраховує необхідну кількість сировини залежно від концентрації діазорозчину або іншої органічної сполуки. Дозує реагенти у суворій послідовності з установленим технологічним режимом. Завантажує компоненти у реакційні апарати. Розмішує, підігріває або охолоджує реакційну масу. Перевіряє, налагоджує та обслуговує очисні системи та устаткування: реактори, випарні та перегінні апарати, центрифуги, фільтри, ділильні лійки, мірники, збірники, арматуру, комунікації та контрольно-вимірювальні прилади (термометри, манометри, вакуумметри, електронні мости), а також спеціальні пристрої, які потрібні для дотримання особливих умов проведення процесу ціанування, що пов'язаний з виділенням синильної кислоти. Провадить контрольні аналізи.

Повинен знати: технологічний процес ціанування; правила регулювання технологічного процесу; будову та правила експлуатації основного та допоміжного устаткування, контрольно-вимірювальних приладів; схему арматури та комунікацій на дільниці, яка обслуговується; фізико-хімічні та технологічні властивості сировини, напівфабрикатів та готового продукту; правила роботи з отруйними, вогненебезпечними та вибухонебезпечними речовинами; методику проведення аналізів; методику розрахунку потрібної сировини; правила налагодження устаткування; правила здавання устаткування в ремонт та приймання з ремонту.