Довідник кваліфікаційних характеристик професій працівників. Випуск 23. Загальні професії хімічних виробництв

Повинен знати: технічні вимоги до маси, яка шприцюється; будову, принцип роботи шприц-машини; правила обслуговування механізмів шприц-машини; асортимент, специфікацію та розміри заготовок; правила роботи на підйомно-транспортних механізмах.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією машиніста шприц-машини 2 розряду - не менше 1 року.

Приклади робіт.

Прокладки для вулканізаторів, ебонітові палки, лужні трубки, секторні та кільцеві варильні камери - шприцювання.

Завдання та обов'язки. Виконує складні роботи з шприцювання гумових заготовок. Провадить шприцювання заготовок гумотехнічних виробів та заготовок для відновлення та ремонту шин на машинах з діаметром черв'яка понад 85 мм, а також особливо відповідальних виробів на малих шприц-машинах. Провадить дегумування металокорду у процесі виготовлення знімних протекторних кілець на автоматизованій лінії. Виготовляє вироби з фаоліту, вініпласту, кабельного пластикату методом шприцювання. Провадить художню інкрустацію виробів складної конфігурації методом багаторазового шприцювання. Готує шприц-машину до роботи: підбирає та установлює мундштуки, дрони, регулювальні планки. Стежить за подачею маси в шприц-машину. Регулює режим шприцювання: температуру, циркуляцію води, швидкість шприцювання за допомогою контрольно-вимірювальних приладів та візуально. Стежить за якістю заготовок, які випускаються. Пускає, зупиняє та налагоджує шприц-машину. Керує машиністами нижчої кваліфікації.

Повинен знати: технологічний процес шприцювання; будову та правила налагодження шприц-машин різних типів; марки та властивості сумішей, які обробляються, та допоміжних матеріалів; специфікацію та розміри заготовок; технічні вимоги до якості продукції; способи інкрустації методом багаторазового повторного шприцювання; правила користування контрольно-вимірювальними приладами.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією машиніста шприц-машини 3 розряду - не менше 1 року.

Приклади робіт.

1. Велопротектори, велокамери та ободові стрічки - шприцювання.

2. Шланги з обплетенням - облицювання на шприц-машинах зі скошеною головкою у виробництві обплітальних рукавів.

Завдання та обов'язки. Провадить шприцювання заготовок їздових та варильних камер, заготовок для протекторних кілець та діафрагм. Готує спільно з вальцювальником наважку маточної суміші за рецептом. Настроює шприц-машину на заданий калібр, діаметр перерізу та вагу заготовок. Дотримується технологічних параметрів. Керує підйомними пристроями з вивантаження та переміщення заготовок.

Повинен знати: технологічний процес шприцювання заготовок, які випускаються; шифри та рецепти гумових сумішей, які обробляються, розміри та специфікацію заготовок; технічні вимоги до виробів; режими роботи устаткування; будову та правила налагодження шприц-машини та контрольно-вимірювальних приладів.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією машиніста шприц-машини 4 розряду - не менше 1 року.

Приклади робіт.

Заготовки фермових гумових технічних виробів - виготовлення на прецизійному передформувачі.

Завдання та обов'язки. Налагоджує устаткування на окремих дільницях виробництва аерозольних пакувань; автоматів та напівавтоматів виготовлення клапанів і аерозольних літографованих балончиків; машину для лакування, ґрунтування, закриття і пакування аерозольних балонів та забезпечує безперервну роботу всієї автоматичної лінії. Регулює автоматичні вузли у процесі роботи. Підналагоджує окремі механізми автоматичної лінії. Змінює дозуючі головки та форматори під час переналагоджування автоматичної лінії. Виконує необхідні розрахунки за таблицями, які зв'язані зі зміненням діаметру балонів автоматичної лінії. Бере участь у поточному ремонті агрегатів, автоматів та напівавтоматів.

Повинен знати: будову та принцип роботи автоматів, напівавтоматів автоматичної лінії; правила налагоджування та перевірки на точність вузлів механізмів; будову, призначення і застосування складних та точних контрольно-вимірювальних приладів; кінематичні та електричні схеми устаткування, яке обслуговується.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Перепідготовка та стаж роботи за технологічно суміжною професією 3 розряду - не менше 1 року.

Завдання та обов'язки. Налагоджує напівавтоматичні та. автоматичні автомати у виробництві аерозольних пакувань при продуктивності до 120 шт., за хвилину. Налагоджує технологічні режими устаткування. Виявляє причини відхилень від встановлених режимів роботи окремих автоматів та їх усунення, Виконує технічні розрахунки, які необхідні під час налагоджування автоматів. Пробно виготовляє вироби після налагоджування.

Повинен знати: кінематичні схеми та взаємодію всіх вузлів автоматичних верстатів; способи усунення неполадок у роботі автоматів; властивості аерозольних препаратів; правила регулювання контрольно-вимірювальних приладів; систему допусків та посадок, класів та ступенів точності і чистоти оброблення.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією налагоджувальника устаткування у виробництві аерозольних пакувань 4 розряду - не менше 1 року.

Завдання та обов'язки. Налагоджує весь комплекс устаткування на автоматичній лінії у виробництві аерозольних пакувань. Налагоджує автомати з виробництва аерозольних пакувань продуктивністю понад 120 шт. за хвилину. Налагоджує технологічні режими роботи всіх агрегатів ліній. Забезпечує безперервну роботу автоматичної лінії. Інструктує робітників, що обслуговують автоматичну лінію.

Повинен знати: конструкцію автоматів, що встановлені на автоматичній лінії; правила налагоджування та режими роботи автоматичної лінії; правила визначення режимів роботи автоматів за довідниками та паспортами верстатів; основи технології виробництва аерозольних препаратів.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією налагоджувальника устаткування у виробництві аерозольних пакувань 5 розряду - не менше 1 року.

Завдання та обов'язки. Намотує матеріали та напівфабрикати (плівку, просочену та непросочену тканину, папір, пряжу, нитки, дріт, текстолітові втулки, перев'язувальні матеріали тощо), які не вимагають дотримання точних розмірів ширини та товщини намотки, а також виконує окремі намотувальні роботи під керівництвом намотувальника вищої кваліфікації. Готує матеріал - підносить, розсортовує, змочує. Доставляє шпулі, бобіни, штанги, котушки. Чистить машину. Усуває дефекти матеріалу, обрізає кромки, змінює штанги, котушки тощо.

Повинен знати: основні відомості про будову та принцип роботи намотувальних пристроїв; основні вимоги до якості намотування; види, гатунки матеріалів та напівфабрикатів, прийоми намотування.

Кваліфікаційні вимоги. Базова загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.

Завдання та обов'язки. Намотує різні види матеріалів та напівфабрикатів (плівку, просочену та непросочену тканину, папір, тощо), які вимагають дотримання точних розмірів ширини та товщини намотування на намотувальних пристроях різних типів або вручну. Налагоджує та готує до роботи намотувальні і транспортні пристрої. Заряджає намотувальні пристрої; заправляє матеріал у машину. Пускає, зупиняє та чистить машини. Стежить за роботою намотувальних машин, справністю лічильника та якістю намотування.

Повинен знати: будову та принцип роботи намотувальних пристроїв і правила їх регулювання; основні вимоги до якості намотування; види, гатунки матеріалів і напівфабрикатів, прийоми намотування.

Кваліфікаційні вимоги. Базова загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією намотувальника матеріалів і напівфабрикатів 1 розряду - не менше 0,5 року.

Завдання та обов'язки. Намотує в рулони стрічки каучуку, теплозвукоізоляційного штапельного матеріалу з скловолокна, марлі на намотувальній машині з установкою автостопу, а також друкарського паперу з одночасним контролем якості друку та малюнку.

Повинен знати: будову намотувальних пристроїв та контрольно-вимірювальних приладів; основні вимоги до якості намотування; види, гатунки матеріалів і напівфабрикатів, прийоми намотування, основні властивості матеріалів.

Кваліфікаційні вимоги. Базова загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією намотувальника матеріалів і напівфабрикатів 2 розряду - не менше 1 року.

Завдання та обов'язки. Веде простий технологічний процес згідно з регламентом з дистанційного пульта керування, який обладнаний реєструючими, записуючими та регулюючими приладами та пристроями або веде окремі операції складного багатофазного процесу під керівництвом оператора вищої кваліфікації. Продуває апарати і комунікації інертним газом. Готує сировину, складає первинні розчини, суміші, дозує сировину і завантажує її в апарати. Веде технологічний процес при перемішуванні реакційної маси з підігріванням або охолодженням її до заданої температури. Подає в апарати додаткові компоненти або каталізатори. Визначає момент закінчення реакції і готовність продукту. Виділяє готовий продукт з реакційної маси; вивантажує продукт, фільтрує, устоює, відганяє, кристалізує, сушить, розсіває і тощо. Відбирає проби.

Контролює технологічний процес за показаннями контрольно-вимірювальних приладів і результатами хімічних аналізів. Регулює параметри технологічного режиму з пульта керування. Складає розчини і суміші заданої концентрації і рецептури. Веде записи в технологічному журналі, веде облік руху сировини і продуктів. Обслуговує устаткування і комунікації, якими оснащена дільниця. Усуває дрібні несправності.

Повинен знати: технологічну схему виробництва продукту; фізико-хімічні основи та суть процесу на дільниці, яка обслуговується; будову та принцип роботи основного і допоміжного устаткування, щита керування, контрольно-вимірювальних приладів та регулюючих пристроїв; технологічний режим і правила регулювання процесу; державні стандарти і технічні умови на сировину та готову продукцію; правила відбору проб.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта.

Приклади робіт.

Нейтралізація кислих стоків у виробництві синтетичних жирних кислот. Приготування композиції синтетичних миючих засобів. Сульфування жирних спиртів при виробленні їх методом прямого окислення вуглеводневої сировини.

Завдання та обов'язки. Веде технологічний процес з дистанційного пульта керування в автоматизованих хімічних виробництвах. Веде складний багатофазний технологічний процес у суворих межах коливання температури; тиску, напруги; дозування та інших параметрів з дистанційного пульта керування устаткування. Контролює кількість і якість сировини та матеріалів, які завантажуються і витрачаються, вихід готового продукту та інших показників процесу за допомогою контрольно-вимірювальних приладів і автоматики. Усуває неполадки в роботі устаткування і порушення технологічного процесу за сигнальними пристроями. У разі потреби переходить з дистанційного пульта керування процесом на ручне. Обслуговує контрольно-вимірювальні, реєструючі та регулюючі прилади і автоматичні пристрої, які установлені на пульті. Реєструє показання приладів у виробничому журналі.

Повинен знати: технологічну схему виробництва, яке обслуговується; суть процесу на дільниці, яка обслуговується; будову устаткування, контрольно-вимірювальних приладів і систем автоматики; схему арматури і комунікацій; можливі неполадки в роботі приладів і автоматичних систем та способи їх усунення; вимоги технічних умов і державних стандартів до сировини та готового продукту; основи хімії, електротехніки та хімічної технології в межах роботи, яка виконується.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією оператора дистанційного пульта керування 4 розряду - не менше 1 року.

Приклади робіт.

1. Ведення технологічного процесу сушіння, прожарювання, дозрівання та охолодження фосфоритів у виробництві жовтого фосфору.

2. Ведення технологічного процесу виробництва напівпродуктів (паранітробензолу, диізоціанатів тощо).

3. Ведення технологічного процесу реґенерації капролактаму, осаджувальної ванни виробництва віскозного волокна, очищення відхідних розчинів; сушіння капронової смоли.

4. Ведення технологічного процесу у виробництві хлору та каустичної соли, трилонахлорпарафінін, трихлоретилену, монохлороцтової кислоти, хлораміну, амінної солі 2, 4-Д, АГ-солі; адіпонітрилу, адіпонової кислоти, синтетичної соляної кислоти та сухого концентрованого хлористого водню (стрининг-процес), рідкого хлору.

5. Ведення технологічного процесу відбору та очистки реакційного газу карбідних печей у виробництві карбіду кальцію.

6. Приготування та очистка розсолу кухонної солі, випарювання розсолу кухонної солі з отриманням кристалічної солі.

7. Ведення всіх стадій безперервного технологічного процесу отримання прядильного розчину, підготування його до формування, формування, оброблення волокна, регенерація роданистого натрію у виробництві волокна "нітрон".

8. Ведення безперервного технологічного процесу отримання нітрилу акрилової кислоти, ацетонціангідрину, метилу акрилової кислоти (окислення, ректифікації, синтезу тощо).

9. Ведення безперервного технологічного процесу піролізу, газорозділення, полімеризації, отримання гранульованого поліетилену виробництві поліетилену високого тиску (до 2500 кгс/кв.см).

10. Виділення вторинних жирних спиртів.

11. Гідрогенізація первинних жирних спиртів.

12. Дистиляція вторинних жирних спиртів.

13. Окислення парафіну під час отримання синтетичних жирних кислот та синтетичних жирних спиртів.

14. Омилення оксиду під час отримання синтетичних жирних кислот.

15. Отримання динатрієвої солі моноалкілсульфоянтарної кислоти.

16. Отримання метилових ефірів у виробництві первинних жирних спиртів.

17. Розкладання мила у виробництві первинних жирних спиртів.

18. Сульфатування жирних спиртів у виробництві синтетичних миючих засобів.

19. Сульфування у виробництві вторинних жирних спиртів.

20. Етерифікація первинних жирних спиртів.

Завдання та обов'язки. Веде технологічний процес з дистанційного пульта керування в хімічних виробництвах з автоматичним регулюванням робота устаткування, яке обслуговується, а у разі потреби - безпосередньо на місцях установлення технологічного устаткування. Контролює та регулює витрати основної сировини, допоміжних матеріалів, електроенергії, температури, тиску та інших показників процесу за допомогою контрольно-вимірювальних приладів та автоматики. Розраховує і веде облік витрат сировини, матеріалів, напівфабрикатів, виходу готової продукції за всіма стадіями виробництва. Виявляє та усуває неполадки в роботі устаткування та порушення технологічного процесу за пневмоелектричним сигнальним пристроєм. Координує та забезпечує безперебійну роботу всіх автоматичних пристроїв дистанційного пульта керування технологічним процесом. Передає необхідні відомості диспетчеру підприємства.

Повинен знати: технологічну схему виробництва, яке обслуговується; будову та конструкцію контрольно-вимірювальних приладів, систем автоматики і устаткування; методику розрахунків сировини і виходу продукту; правила обслуговування автоматичних пристроїв, схему контролю автоматики та блокування процесу; технологічний режим та правила регулювання процесу.

Кваліфікаційні вимоги. Неповна вища освіта (молодший спеціаліст), без вимог до стажу роботи. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією оператора дистанційного пульта керування 5 розряду - не менше 1 року.

Приклади робіт.

1. Ведення технологічного процесу у виробництвах аміаку, метанолу, ціанурової кислоти, аміачної селітри, карбаміду, капролактаму, слабкої азотної кислоти, диметилтерефталату, нітрофоски, етилбензолу.

2. Ведення технологічного процесу отримання сірчистого газу заданих концентрацій та кількості або всіх стадій перероблення його (мокрого очищення, сушіння, окислення та абсорбції) у виробництві сірчаної кислоти.

3. Ведення всіх стадій технологічного процесу у виробництві фосфорної кислоти екстракційним методом, концентрованих та складних добрив і кормових фосфатів.

4. Ведення всіх стадій безперервного технологічного процесу виробництва органічних напівпродуктів (фталевого ангідриду, антрахінону, диізоціанатів тощо).

5. Ведення технологічних процесів (елекгросублімації, конденсації тощо) у виробництві жовтого фосфору.

6. Ведення технологічного процесу у виробництвах хлору та соди каустичної, флотореагентів, гіпохлориту кальцію, етилацетату.

7. Ведення технологічного процесу у виробництвах комбінованих протруйників насінь, вінілхлориду, чотирьохлористого вуглецю, перехлоретилену, тетрахлоретану, трихлоретилену, хлорпренового каучуку і латексів, дихлорбутену, дихлорбутадієну, хлоропрену, хлоретилу, хлорметилу, дихлоретану, полівінілхлориду, перекису водню, металевого натрію, регенеративних речовин, епіхлоргідрину, гліцерину, рідкого хлору, етилової рідини, монокристалів і солей для них.

8. Ведення технологічного процесу у виробництві ацетилену і етилену з нафти, ацетилену з карбіду кальцію на великих установках, у виробництві карбіду кальцію (на карбідних печах).

9. Ведення технологічного процесу у виробництві пергідролю електрохімічним методом, тетраетилсвинцю (синтез), фреонів 11-12, кремній органічних мономерів (прямим синтезом) та виробництва тонкого органічного синтезу.

10. Ведення всіх стадій безперервного технологічного процесу отримання прядильного розчину, підготування його до формування, формування та оброблення волокна, регенерація роданистого натрію у виробництві волокна "ітрон" з одночасним керівництвом та координацією робіт свого цеху з іншими цехами підприємства.

11. Ведення процесу стадії хлорування у виробництві перхлорвінілової смоли дихлоретановим способом.

12. Ведення процесу регенерації відроблених розчинів, які вміщують ізобутиловий спирт, диметилацетаміди, хлористий літій.

13. Ведення безперервного процесу отримання нітрилу акрилової кислоти, ацетонціангідрину, метила акрилової кислоти (окислення, рекгифіцакії, синтезу тощо) з одночасним керівництвом та координацією робіт свого цеху з іншими цехами підприємства.

14. Ведення безперервного технологічного процесу пІролізу, газорозділення, полімеризації, отримання гранульованого поліетилену у виробництві поліетилену високого тиску (до 2500 кгс/кв.см) з одночасним керівництвом та координацією робіт свого цеху з іншими цехами підприємства.

15. Ведення технологічного процесу у виробництві дивінілу.

16. Ведення безперервного технологічного процесу збагачення сірчаного концентрату, виплавки і помелу сірки з одночасною координацією робіт своєї дільниці, свого цеху, виробництва з іншими цехами підприємства.

Завдання та обов'язки. Обслуговує плетільні машини у виробництві азбестових технічних виробів. Розставляє робітників по робочих місцях. Здійснює технічне керівництво робітниками та забезпечує ритмічну і високопродуктивну роботу на комплекті. Контролює дотримання робітниками комплекту технологічного режиму, правил технічної експлуатації та догляду за устаткуванням, своєчасне та якісне здавання продукції. Провадить профілактичний огляд устаткування, поточний ремонт устаткування та його налагодження, перезаправку. Готує та здає устаткування в капітальний ремонт, приймає з ремонту. Забезпечує комплект робочими пристроями, запасними частинами і деталями, допоміжними матеріалами, тарою, напівфабрикатами. Контролює роботу устаткування і робітників комплекту. Веде облік простоїв устаткування. Веде необхідну документацію. Дотримується правил безпеки на комплекті, який обслуговується. Здійснює пробні роботи та випробування за завданнями майстра. Розраховує заправні дані відповідно до асортименту продукції, яка виробляється, і швидкісного режиму робочих органів устаткування згідно з технологічними заправляннями.

Повинен знати: технологічний процес виробництва на дільниці, яка обслуговується; режим і правила його регулювання; будову, принцип роботи устаткування, яке обслуговується; правила технічної експлуатації устаткування і догляду за ним; призначення окремих вузлів та механізмів устаткування та порядок їх розбирання та збирання; передові методи організації свого робочого місця; правила прийому та здавання зміни, ведення профілактичного ремонту, здавання та прийому устаткування з капітального ремонту; вимоги до якості сировини, напівфабрикатів та готової продукції; методи організації праці всіх робітників комплекту; основні техніко-економічні показники роботи комплекту; види браку, заходи щодо його запобігання та усунення.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта.

Завдання та обов'язки. Обслуговує обробні агрегати віскозної текстильної нитки, склотканини, склонитки, агрегати мідно-аміачного штапельного волокна, віскозного та синтетичного волокна з відходів, мотальних, перегінних, утоково-мотальних машин у виробництві хімічних волокон; снувальні, утоково-перемотувальні, розмотувальні, крутильні та сукально-крутильні машини у виробництві скловолокна, целофанові машини з випуску целофану, в'язально-прошивні агрегати; тіпально-змішувальні, крутильне та прядильне устаткування у виробництві азбестових технічних виробів. Провадить профілактичний огляд устаткування, поточний ремонт та його налагодження та перезаправлення. Готує та здає устаткування до капітального ремонту, приймає з ремонту. Провадить змащування устаткування.

Повинен знати: технологічний процес виробництва на дільниці, яка обслуговується; режим та правила його регулювання; будову, принцип роботи устаткування, яке обслуговується; правила технічної експлуатації устаткування і догляду за ним; призначення окремих вузлів та механізмів устаткування та порядок їх розбирання та збирання; передові методи організації свого робочого місця; правила прийому і здавання зміни, ведення профілактичного ремонту, здавання і прийому устаткування з капітального ремонту; вимоги до якості сировини, напівфабрикатів і готової продукції; методи організації праці всіх робітників комплекту; основні техніко-економічні показники роботи комплекту; види браку, заходи щодо його запобігання та усунення.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією помічника майстра 4 розряду - не менше 1 року.

Завдання та обов'язки. Обслуговує склопрядильні аґреґати та ткацькі верстати або прядильні машини у виробництві хімічних ниток та волокон, волокнистих матеріалів, машини безперервного процесу отримання віскозних текстильних та технічних ниток; прядильно-обробні агрегати хімічного волокна, крутильні, крутильно-витяжні, текстуруючі, перемотувальні, снувальні машини, машини суміщеного формування та витяжки і ткацькі верстати у виробництві хімічних технічних ниток і тканин, апаратно-чесальне і ткацьке устаткування у виробництві азбестових технічних виробів. Обслуговує розмотувальної крутильні та сукально-крутильні машини з автоматичним регулюванням технологічного процесу. Провадить профілактичний огляд устаткування, поточний ремонт та його налагодження та перезаправку. Готує та здає устаткування до капітального ремонту, приймає з ремонту. Провадить змащування устаткування.

Повинен знати: технологічний процес виробництва на дільниці, яка обслуговується; режим та правила регулювання процесу; будову, принцип роботи устаткування, яке обслуговується; правила технічної експлуатації устаткування і догляду за ним; призначення окремих вузлів та механізмів устаткування, порядок їх розбирання та збирання; передові методи організації свого робочого місця; правила прийому та здавання зміни, ведення профілактичного ремонту, здавання і прийому устаткування з капітального ремонту; вимоги до якості сировини, напівфабрикатів та готової продукції; методи організації праці всіх робітників комплекту; основні техніко-економічні показники роботи комплекту; види браку, заходи щодо його запобігання та усунення.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією помічника майстра 5 розряду - не менше 1 року.

Завдання та обов'язки. Виконує окремі роботи (віджимання пасти, набивання форм, установлення форм на стелажі преса вивантаження, упакування готової продукції, чищення та змащування устаткування тощо) під керівництвом пресувальника вищої кваліфікації.

Повинен знати: будову та принцип роботи устаткування, яке обслуговується; режим пресування; основні прийоми роботи.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.

Завдання та обов'язки. Пресує (трамбує) хімічні технічні нитки. Виконує окремі роботи (віджимання пасти, набивання форм, установлення форм на стелажі преса, упакування готової продукції, чищення та змащення устаткування та інші роботи).

Повинен знати: будову та принцип роботи устаткування, яке обслуговується; режим пресування та правила його регулювання; вимоги до якості сировини, матеріалів та готової продукції; прийоми роботи.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією пресувальника 1 розряду - не менше 0,5 року.

Завдання та обов'язки. Пресує сировину, контактну масу, матеріали, відходи хімічного виробництва; плівку, поролон тощо на пресах різних конструкцій. Готує пристрої до пресування. Приймає матеріали у шахту преса або закладає його в гнізда преса. Настроює та регулює прес за заданою товщиною пресувального матеріалу. Стежить за роботою преса. Знімає відпресовані вироби, укладає, упаковує та передає їх на склад або на подальше оброблення. Перевіряє якість пресування, виявляє та усуває дефекти. Стежить за роботою устаткування, змазує тертьові частини преса. Регулює процес пресування та інші супутні процеси за показаннями контрольно-вимірювальних приладів та зовнішнього вигляду продукту. Перевіряє якість готової продукції, Відбирає проби на аналіз. Готує устаткування до ремонту, приймає з ремонту. Під час пресування контактної маси попередньо готує сировину та напівпродукти до пресування: фільтрує, сушить. Регулює кількість маси, яка пресується, пресує, сушить готовий продукт. Обслуговує фільтри, преси, сушарки, компресори, лебідки, вагонетки. Під час пресування крихти каучуку зважує її на автоматичних вагах, транспортує брикети на упакування, обслуговує автоматичні ваги, автоматичні передаточні станції для транспортування брикетів, похилий транспортер, трубопроводи та запірну арматуру низької та високої гідравліки від колектора до преса.

Повинен знати: будову та принцип роботи устаткування, яке обслуговується; призначення та правила застосування контрольно-вимірювальних приладів; режим пресування та правила його регулювання; вимоги до якості сировини, матеріалів та готової продукції; прийоми роботи; правила відбору проб.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією пресувальника 2 розряду - не менше 1 року.

Завдання та обов'язки. Веде пресування пластин із штучної шкіри, пластин із термопластичних матеріалів або паперу, просочених синтетичними смолами на гідравлічних пресах з паровим обігріванням, а також пресування сировини, матеріалів з одночасним керівництвом бригадою пресувальників. Вибирає режими пресування (часу та тиску) залежно від марки пластини. Покриває скомплектовані пластини лицьовою плівкою, перекладає їх сталевими листами. Завантажує готові касети у прес. Пресує. Стежить за режимом пресування за допомогою контрольно-вимірювальних приладів. Регулює надходження пари, води. Вмикає своєчасно низький та високий тиск. Вивантажує відпресовані пластини.

Повинен знати: будову, принцип роботи пресів; правила налагодження; призначення та правіша застосування контрольно-вимірювальних приладів; режим пресування; вимоги до якості напівфабрикатів та готової продукції.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією пресувальника 3 розряду - не менше 1 року.

Завдання та обов'язки. Приймає та укладає джгут мідно-аміачного штапельного волокна.

Повинен знати: правила зважування, розбракування, сортування, маркування та обліку джгута мідно-аміачного штапельного волокна; його фізико-хімічні властивості; способи відвантаження та транспортування; прийоми робіт.

Кваліфікаційні вимоги. Базова загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.

Завдання та обов'язки. Веде приймання, зважування, транспортування, перекачування різних видів сировини, напівфабрикатів та продукції з одночасним виконанням контрольно-облікових функцій. Короткочасно зберігає продукцію для передання на склад або наступні стадії виробництва. Забезпечує зміни сировиною, матеріалами. Виконує різні роботи з укладання, сортування, маркування напівфабрикатів та готової продукції. Веде первинний облік продукції, яка виробляється по змінах за добу, веде облік всіх показників за якістю продукції, яка випускається по змінах та машинах. Веде облік готової продукції та напівфабрикатів, які приймаються, за окремими робочими місцями та роздільно за асортиментом продукції, яка виробляється, неякісної продукції, технологічного браку та відходів.

Повинен знати: асортимент продукції, яка виробляється; правіша зважування, розбракування, сортування, маркування та обліку сировини, напівфабрикатів та готової продукції; фізико-хімічні властивості сировини та готової продукції; способи їх відвантаження та транспортування; прийоми робіт.

Кваліфікаційні вимоги. Базова загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією приймальника сировини, напівфабрикатів та готової продукції 1 розряду - не менше 0,5 року.

Завдання та обов'язки. Забезпечує приймання, зважування, транспортування сировини, напівфабрикатів та готової продукції з одночасним виконанням контролю та обліку всього асортименту продукції, яка виробляється, некондиційної та неякісної продукції, відходів; виконує роботи з приймання аміаку в сховища та видавання споживачу, виконує роботи з заливання складу сірки, з приймання хімічних ниток різних асортиментів; веде роботу з великим асортиментом сировини та продукції (від 30 найменувань та більше) у лакофарбовому та склопластиковому виробництві; здійснює керівництво робочими нижчої кваліфікації (вантажниками, транспортувальниками та іншими). Провадить переваження вантажів на автомобільних вагах різних типів та конструкцій, зовнішній огляд вантажів та перевірку упакування, визначення якісних дефектів тари, упакування та маркування під час їх приймання. Керує укладанням вантажів, провадить розміщення та сортування готової продукції за марками та споживачами. Оформляє документи для відправки готової продукції (паспорти, фактури) на склад, у плановий відділ та економісту цеху. Відправляє готову продукцію за накладними. Веде облік виконання робіт пакувальників та вантажників.

Повинен знати: асортимент продукції, яка виробляється; правила зважування, розбракування, сортування, маркування та обліку сировини, напівфабрикатів та готової продукції; фізико-хімічні властивості сировини та готової продукції; способи їх відвантаження і транспортування; прийоми робіт.

Кваліфікаційні вимоги. Базова загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією приймальника сировини напівфабрикатів та готової продукції 2 розряду - не менше 1 року.

Завдання та обов'язки. Приймає сировину (перекис водню, перекис бензолу, порофор та інші вибухо- та пожежонебезпечні речовини), зворотню тару, напівфабрикати та продукцію і матеріально відповідає за них. Оформляє документи та веде облік під час приймання сировини, тари, напівфабрикатів і продукції (більше 20 найменувань) та відвантаження готової продукції (полівінілацетатна дисперсія, полівініловий спирт, карбамідоформальдегідна смола) у виробництві полівінілацетатної дисперсії. Під час оформлення документів координує свою роботу з відділом постачання, відділом збуту продукції, відділом технічного контролю, бухгалтерією (оформлення податкових декларацій) та іншими. Провадить визначення якісних дефектів сировини, напівфабрикатів, готової продукції, зворотньої тари, упакування та маркування під час їх приймання та відвантаження. Провадить розміщення та сортування напівфабрикатів та готової продукції за марками та споживачами. Веде облік виконання робіт апаратниками підготовки сировини та відпускання напівфабрикатів і продукції, вантажниками. Здійснює керівництво робітниками нижчої кваліфікації (вантажниками, транспортувальниками, апаратниками та іншими).

Повинен знати: асортимент продукції, яка виробляється; правила зважування, розбракування, сортування, маркування та обліку сировини, напівфабрикатів та готової продукції; фізико-хімічні властивості сировини та готової продукції; способи їх відвантаження і транспортування; прийоми робіт.

Кваліфікаційні вимоги. Базова загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією приймальника сировини, напівфабрикатів та готової продукції 3 розряду - не менше 1 року.

Завдання та обов'язки. Веде просівання хімічних матеріалів. Готує устаткування, вибирає та установлює сита. Регулює нахил сита. Провадить рівномірне завантаження хімічних матеріалів, просівання, затарювання, зважування та укладання просіяних матеріалів. Веде обслуговування сепараторів, сит, грохотів різних систем та транспортних механізмів. Виявляє та усуває несправності в роботі устаткування, чистить, змазує. Готує устаткування до ремонту, приймає з ремонту.

Повинен знати: будову, принцип роботи механізмів, які обслуговуються; норми дозування та способи завантаження сировини; прийоми роботи.

Кваліфікаційні вимоги. Базова загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.

Завдання та обов'язки. Веде процес просівання хімічних матеріалів, хімікалій, гумового дрібняку, активованого вугілля, продуктів хіміко-фармацевтичних виробництв з одночасним сушінням, подрібненням та виконанням інших операцій.

Повинен знати: будову, та правила обслуговування механізмів; норми дозування та способи завантаження сировини; прийоми роботи.

Кваліфікаційні вимоги. Базова загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією просівальника 2 розряду - не менше 1 року.

Завдання та обов'язки. Складає аерозольний балон з клапаном, випускною кнопкою та ковпачком.

Повинен знати: будову та призначення пристрою та інструменту, які застосовуються; правила експлуатації механізмів та автоматів, які працюють під тиском.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня: освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.

Завданий та обов'язки. Виконує весь комплекс робіт з складання продукції в аерозольному пакуванні за окремими стадіями її виробництва. Установлює порожні балони на вібростіл і стежить за їх транспортуванням. Контролює автоматичне наповнення балонів продуктом, правильність встановлення в заповнені балони клапанів з засмоктувальними трубками та автоматичну відбортовку клапанів. Контролює роботу насоса високого тиску, автоматичне закриття клапана та нагнітання в балони фреону. Провадить термоперевірку аерозолів на герметичність у водяній ванні. Складає вручну з застосуванням спеціальних пристроїв аерозольний клапан. Запобігає причинам відхилень від встановлених норм технологічного режиму та усуває їх.

Повинен знати: будову і призначення пристроїв та інструменту, що застосовуються; фізико-хімічні основи та суть технологічного процесу виробництва аерозолів, норми витрат компонентів сировини, послідовність їх дозування; правила експлуатації механізмів та автоматів, які працюють під тиском.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією складальника продукції в аерозольному пакуванні 2 розряду - не менше 1 року.

Завдання та обов'язки. Складає на складальних автоматах аерозольні клапани. Подає в автомат деталі клапана. Одночасно комплектує всі деталі клапана на двох складальних дисках з п'яти позицій. Регулює відсікачі з заливанням мастила у лубрикатор. Відбраковує деталі за допомогою автоматики. Регулює систему подавання повітря та систему підрахунку. Бере участь у ремонті автомата. Здає готові вироби. Керує складальниками нижчої кваліфікації на всій лінії наповнення.

Повинен знати: будову та принцип дії складальних автоматів; вимоги до складання деталей, схему подавання деталей на складання, режим роботи складального автомата; способи регулювання автоматичного та механічного відбракування деталей, систему регулювання тиску і подавання готових деталей.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією складальника продукції в аерозольному пакуванні 3 розряду - не менше 1 року.

Завдання та обов'язки. Заготовляє - снує основи з азбестових ниток.

Повинен знати: будову, принцип роботи снувальної машини; схему заправляння нитки; вимоги до якості основи; режим догляду за устаткування.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.

Завдання та обов'язки. Снує основи для склострічки або заготовляє основи з латунного дроту.

Повинен знати: суть процесу снування; будову, принцип роботи снувальних машин, шпулярника; схему заправляння нитки; види браку, заходи щодо його запобігання та усунення; вимоги до якості основи; режим догляду за устаткуванням.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією снувальника 2 розряду - не менше 1 року.

Завдання та обов'язки. Веде процес снування поліетиленових стрічок, текстильної нитки та склонитки на снувальних машинах. Установлює лічильники на задану довжину снування. Заправляє основи на котушку окремими стрічками і на снувальний барабан. Перевиває стрічки на барабан, з барабана на ткацький навій. Контролює однорідність ниток за номером та кольором в ставці. Контролює та регулює ширину стрічки, щільність ниток в стрічці, правильне направлення та натягнення ниток основи при снуванні на барабан, правильне укладання стрічок та прокладку цінових шнурів. Упаковує та зважує навій. Заповнює паспорти. Бере участь в заміні ставок спільно з ставильниками. Перевіряє кількість куличів у шпулярнику. Ліквідує обриви ниток. Доглядає за машинами.

Повинен знати: призначення та суть процесу снування; будову, принцип роботи снувальних машин, шпулярника; схему заправляння ниток; види браку, заходи щодо його запобігання та усунення; вимоги до якості основи; режим догляду за устаткуванням.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією снувальника 3 розряду - не менше 1 року.

Завдання та обов'язки. Провадить візуальний огляд і сортування металевих дисків, фарб у плитках, відходів та бракованої продукції, мішкотари тощо. Приймає, зважує, розсортовує, розкладає, пакує в тару і маркує або передає для огляду сортувальнику вищої кваліфікації. У разі потреби усуває зовнішні дефекти, промиває та сушить забруднені відходи. Веде облік технологічного браку і відходів. Готує розчин мастила і наносить його на внутрішню поверхню мішків та опудрює їх тальком або крейдою. Приймає і сортує шпулі та патрони за розмірами, видами, кольором та якістю, складає їх.

Повинен знати: вимоги, які пред'являються до продукції, тари; порядок розбирання браку та відходів продукції, їх призначення; правила ведення обліку браку та відходів; види шпуль і патронів, які застосовуються на виробництві; вимоги до них.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.

Завдання та обов'язки. Сортує готову продукцію, напівфабрикати, сировину, матеріали, утильну гуму, відходи і пачоси за гатунками, групами, видами, фасонами, розмірами, марками, кольором, відтінками, вагою та іншим відповідно до державних стандартів і технічних умов вручну або на сортувальних механізмах (машині, конвеєрі, віброситі) із застосуванням ножа та інших пристроїв. Приймає, доставляє, розпаковує сировину, матеріали, готову продукцію, металеву тару. Видаляє технологічний брак, складає відходи в тару, зважує, транспортує. Пускає та зупиняє сортувальні та транспортні механізми. Веде облік виявленого технологічного браку.

Повинен знати: будову, принцип роботи сортувальних і транспортних механізмів; норми державного стандарту і технічні умови на вироби, сировину, матеріали; види і причини браку; правила ведення обліку браку; види продукції, яка випускається виробництвом; гатунки металів, які ідуть на виготовлення тари.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією сортувальника 1 розряду - не менше 0,5 року.

Завдання та обов'язки. Сортує ультрамарин за гатунками залежно від чистоти та яскравості тону, пластини штучної шкіри, пластшкіри, пластини з термопластичних матеріалів, всі види лінолеуму, полівінілхлоридні, кумаронові та полістирольні плитки, листи декоративного паперо-шарувального пластику за площею, калібрами, гатунками, відтінками, за допомогою вимірювальних інструментів; пробкові вироби за гатунками з вибиранням оксамиту та напівоксамиту на сортувальному конвеєрі; визначає серійність оргскла і виробів з нього. Підбирає органічне скло в партії за вагою, номіналом, гатунком. Сортує синтетичні щетини, волосінь на різних видах пакувань; каучук, хімматеріали, корди для гумового виробництва, великогабаритні гумові вироби, гумовані вироби для нафтової та суднобудівної промисловості, гумові нитки відповідно до державних стандартів і технічних умов. Виявляє брак, нерівномірність за діаметром, неправильне намотування, стягненість мотків, склеєних ниток, підраховує метраж, зважує продукцію, маркує, укладає, пакує тощо. Записує дані сортування та виявлені дефекти у журнал. Виписує паспорти на відсортовану продукцію.

Повинен знати: вимоги державного стандарту і технічні умови; види і причини браку; вимоги до готової продукції; правила приймання та оформлення готової продукції.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією сортувальника 2 розряду - не менше 1 року.

Завдання та обов'язки. Сортує текстильну нитку на різних видах пакувань відповідно до державних стандартів і технічних умов. Виявляє дефекти текстильної нитки, нерівномірністі за номером, неправильного намотування, нальоту, ворсу, різнотону, неправильного матування, змішування номерів, стягненості мотків. Розкладає відсортовану текстильну нитку за гатунками та асортиментом. Виписує паспорти на відсортовану текстильну нитку з вказівкою характеристики продукції і прізвища сортувальника. Сортує гумотехнічні вироби, гумове взуття, шини з одночасним керівництвом сортувальниками нижчої кваліфікації.

Повинен знати: норми державного стандарту і технічні умови на текстильну нитку, види і причини браку; порядок заповнення паспорта на відсортовану продукцію.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією сортувальника 3 розряду - не менше 1 року.

Завдання та обов'язки. Веде сортування та пакування текстильної нитки відповідно до державних стандартів і технічних умов. Контролює якість роботи сортувальників та пакувальників. Відбирає текстильну нитку для серіметричних аналізів. Веде облік надходження для сортування текстильної нитки за асортиментом та передає її на склад за гатунками і асортиментом. Керує сортувальниками нижчої кваліфікації та пакувальниками.

Повинен знати: державні стандарти і технічні умови для всього асортименту текстильної нитки; порядок нумерації партії упакованої текстильної нитки.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією сортувальника 4 розряду - не менше 1 року.

Завдання та обов'язки. Готує матеріал для таблетування - підносить до машини, укладає за марками, готує тару, завантажує матеріали у бункер. Стежить за роботою машини. Пускає та зупиняє машину. Контролює якість готових таблеток. Укладає таблетки у тару і відносить в установлене місце.

Повинен знати: основні властивості, призначення таблетуємого матеріалу та вимоги до таблетування; види і причини браку таблеток та міри його усунення; будову і правила обслуговування машин; прийоми роботи.

Кваліфікаційні вимоги. Базова загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.

Завдання та обов'язки. Веде процес таблетування матеріалів. Готує таблетувальні машини до роботи - настроює на таблетування відповідні розміри таблеток, випробовує на холостому ходу та перевіряє справність машин. Настроює дозувальний механізм. Розраховує завантаження таблетувальних машин. Готує устаткування до ремонту, приймає з ремонту. Керує роботою бригади таблетувальників.

Повинен знати: технічні умови на матеріали для таблетування і готовий продукт; правила налагодження та регулювання режимів роботи машин; методику розрахунків завантаження машин.

Кваліфікаційні вимоги. Базова загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією таблетувальника 2 розряду - не менше 1 року.

Завдання та обов'язки. Фарбує різні вироби, занурені в ванну з барвниками або виконує окремі роботи з обслуговування процесу покривання лицьової плівки штучною шкірою поліамідним розчином під керівництвом фарбувальника вищої кваліфікації. Готує розчин барвника, нейтралізує кислоту, що залишилася на поверхні виробів, промиває водою, фарбує. У процесі покривання плівки штучної шкіри підвозить поліамідний розчин та заливає його в резервуар розпилювача; установлює рулон з плівкою на розмотувальний пристрій та заправляє плівку в аґреґат. Під керівництвом фарбувальника вищої кваліфікації - керує сушильно-фарбувальним агрегатом, реґулює роботу його вузлів. Чистить пульверизатор, резервуар та насосну фарбувальну камеру від залишків барвника. Стежить за роботою ножа автомата, Періодично замінює рулони з підвезенням їх від каландрів до агрегату.

Повинен знати: будову фарбувально-сушильного агрегату; способи приготування і властивості барвників; режим фарбування і сушіння; норми витрат хімічних матеріалів; прийоми робіт.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.

Завдання та обов'язки. Веде процес покривання лицьової плівки, штучної шкіри поліамідним розчином; веде процес поверхневого фарбування в масі блочного, емульсійного, гранульованого та інших пластиків пігментними барвниками на шнек-машинах, змішувальних барабанах (з одночасним дробленням) та на інших фарбувальних апаратах. У разі потреби сушить їх. Перевіряє технічну справність аґреґата та готує його до роботи. Контролює та регулює процес фарбування, температурний режим, подавання розчину барвника. Натягує плівку, регулює автоматичний ніж, подавання пари і температуру сушарки. Стежить за рівномірністю фарбування та сушіння. Розфасовує пофарбовані термопласти, перевіряє якість плівки, відповідність довжини її частин. Запобігає несправностям в роботі та усуває їх. Відбирає проби на аналіз. Бере участь в ремонті устаткування. Чистить та промиває устаткування. Під час ведення процесу фарбування і сушіння тари (ящиків з виробами регенеративних речовин) готує фосфотуючий розчин, ґрунт і фарби, наповнює ними ванну та напірні бачки фарбувальних камер, настроює пістолети-фарборозпилювачі та перевіряє заземлення, підвішує ящики на конвеєр, фосфотує, промиває та сушить ящики, наносить тонкий шар ґрунту, перший та другий шар емалі, промиває содовим розчином місця паяння в ящику.

Повинен знати: будову та принцип роботи фарбувальних і сушильних апаратів та контрольно-вимірювальних приладів; технологічний процес фарбування і сушіння та правила його регулювання; технічні вимога до якості кольору, властивості лаків, фарб та емалей; правила настроювання устаткування; правила відбору проб.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією фарбувальника 2 розряду - не менше 1 року.

Завдання та обов'язки. Веде процес фарбування художніх виробів з декоративними особливостями та колірними поєднаннями за ескізами художників, а також веде процес фарбування склотканини на лінії термохімічного оброблення. Стежить за роботою технологічної лінії, приладів контролю та автоматичного регулювання процесу фарбування склотканини. Регулює швидкість та правильність руху склотканини. Стежить за роботою знімачів статичної електрики, за подаванням фарбувального розчину і отриманням необхідного кольору на склотканині. Підгримує заданий рівень у ваннах плюсовки. Усуває різновідгінність. Стежить за видаленням продуктів згоряння та сублімації з електропечей і відпрацьованого теплоносія з сушарки. Запобігає браку у процесі фарбування та усуває його. Забезпечує умови правильного намотування за заданою густиною склотканини.