810890300
811291310
811291390
811299300
1.1.10. Магнітні матеріали усіх типів та будь-якої
форми
1.1.10.1. Матеріали з початковою відносною магнітною 850511000
проникливістю 120000 або більше і завтовшки 850519
0,05 мм або менше 850519100
850519900
Примітка. Вимірювання початкової відносної магнітної
проникливості повинно здійснюватися на
повністю обпалених матеріалах.
1.1.10.2. Магнітострикційні сплави з магнітнострик- 720690000
ційним насиченням більше 5*10 в ступ.(-4)
1.1.10.3. Магнітострикційні сплави з коефіцієнтом - 720690000
магнітомеханічного зчеплення більше 0,8
1.1.10.4. Аморфна стружка сплаву, що містить, як міні- 7206
мум, 75 відсотків (за масою) заліза, кобаль- 750400000
ту чи нікелю, з магнітною індукцією насичен- 8105
ня не менше 1,6 Т, товщиною стружки не біль-
ше 0,02 мм і питомим електричним опором не
менше 2*10 в ступ.(-4) Ом/см
1.1.11. Відходи і брухт мідні: 7404
рафінованої міді 7404 00 100
сплавів мідних:
мідно-цинкових (латуні) 7404 00 910
інших 7404 00 990
Відходи і брухт нікелеві: 7503
з нікелю нелегованого 7503 00 100
з нікелевих сплавів 7503 00 900
Відходи і брухт алюмінієві: 7602
відходи:
токарні ошурки, обрізки, ламана 7602 00 110
ошурка, відходи фрезерного вироб-
ництва, ошурки і відходи від обрізки;
відходи пофарбованих, покритих
або скріплених листів і фольги
завтовшки (не рахуючи основи) не
більш як 0,2 мм
інші (включаючи забраковані
вироби) 7602 00 190
брухт 7602 00 900
Відходи і брухт свинцеві: 7802
від акумуляторів 7802 00 100
інші 7802 00 900
Відходи і брухт цинкові 7902 00 000
Відходи і брухт олов'яні 8002 00 000
( Пункт 1.1 розділу 1 доповнено підпунктом 1.1.11 згідно з
Постановою КМ N 482 від 10.04.98 )
1.2. Полімери, пластичні маси, хімічні
волокна та нитки, каучуки та вироби з них
1.2.1. Полімерні речовини
1.2.1.1. Бісмалеімід 292519900
1.2.1.2. Сіль СГ (гексаметилендіамінсебацинат) 292122000
1.2.1.3. Поліамід - 12 390810000
1.2.1.4. Діангідрид діфенілоксидкарбонової кислоти 291739900
1.2.1.5. Арилокси з термостійкістю понад 573 К
(300гр.C) 390720900
1.2.1.6. Поліпараксилилен 391190900
1.2.1.7. Полііміди 390930000
1.2.1.8. Ароматичні поліамід-іміди 390890000
1.2.1.9. Полібензимідазоли та матеріали на їх основі 391190900
1.2.1.10. Ароматичні полібензитіазоли та матеріали на 391190900
їх основі
1.2.1.11. Ароматичні поліоксадіазоли та матеріали на їх 391190900
основі з термостійкістю понад 573 К (300гр.C)
1.2.1.12. Ароматичні поліхіноксаліни та матеріали на 391190900
їх основі
1.2.1.13. Ароматичні поліефіріміди, які мають темпера- 390720900
туру склування понад 503 К (230гр.C) 390791900
Примітка. Неплавкі порошки для формоутворення під
тиском або підготовки форм, виготовлених з
матеріалів, зазначених у пунктах 1.2.1.1.,
1.2.1.3., 1.2.1.7., 1.2.1.8., 1.2.1.13.,
експортному контролю не підлягають.
1.2.1.14. Вироби із нефторованих полімерних речовин,
зазначених у пунктах 1.2.1.5. - 1.2.1.10.,
1.2.1.13., у вигляді плівки, листа, стрічки
чи смужки:
1.2.1.14.1. завтовшки понад 0,254 мм; 391990900
1.2.1.14.2. покриті вуглецем, графітом, металами чи 392099900
магнітними речовинами
1.2.1.15. Термопластичні рідкокристаличні сополімери, 390791900
які мають температуру теплової деформації по-
над 523 К (250гр.C), виміряну під час наванта-
ження 1,82 Н/кв.мм, і утворені сполученням:
пара-фенілену, пара-пара-біфенілену чи 2,6
нафталіну;
метилу, третинного бутилу або феніл-замі-
щеного фенілену, біфенілену чи нафталіну з
будь-якою з таких кислот:
терефталевою;
6-гідрокси-2 нафтойною;
4-гідроксибензойною
1.2.1.16. Поліариленові ефірні кетони:
1.2.1.16.1. поліефіроефірокетон; 390791900
1.2.1.16.2. поліефірокетон-кетон; 390791900
1.2.1.16.3. поліефірокетон; 390791900
1.2.1.16.4. поліефірокетон ефірокетон-кетон 380791900
1.2.1.17. Поліаріленові кетони 390799000
1.2.1.18. Поліариленові сульфіди, де ариленова група 391190900
є біфеніленом, трифеніленом чи їх комбінації
1.2.1.19. Полібіфеніленефірсульфон 391190900
1.2.1.20. Полімерні та малоорганічні матеріали-напів-
фабрикати спеціального призначення:
1.2.1.20.1. полідіорганосилани (для виробництва карбі- 391000000
ду кремнію);
1.2.1.20.2. полісілазани (для виробництва нітриду крем- 391000000
нію);
1.2.1.20.3. полікарбосілазани (для виробництва керамі- 391000000
ки з кремнієвими, вуглецевими чи азотними
компонентами)
1.2.2. Фторомістні речовини
1.2.2.1. Необроблені сполуки фтору:
1.2.2.1.1. сополімери вініліденфториду, які містять 390469000
75 відсотків чи більше бета-кристалічної
структури, одержаної без витягування;
1.2.2.1.2. фтористі поліаміди, які містять 30 відсот- 390469000
ків чи більше зв'язаного фтору;
1.2.2.1.3. фтористі фосфазенові еластоміри, які міс- 390469000
тять 30 відсотків чи більше зв'язаного
фтору
1.2.2.2. Ущільнення, прокладки, ущільнювальні мате- 391990900
ріали або трубчасті (порожнисті) ущільнення,
виготовлені більше ніж на 50 відсотків з ма-
теріалу, зазначеного у пунктах 1.2.2.1.2. та
1.2.2.1.3. і призначені для використання в
авіаційній промисловості чи аерокосмічній
техніці;
1.2.2.3. Ущільнення, прокладки, сідла клапанів, труб- 391990900
часті ущільнення чи діафрагми, виготовлені
з фтореластомерів, які містять щонайменше
один вініловий мономер і призначені для
авіаційної, аерокосмічної чи ракетної
техніки;
1.2.2.4. П'єзоелектричні полімери та сополімери, виго- 390799000
товлені з фтористого вінілідену у вигляді
плівки чи листа завтовшки більше 200 мкм
1.2.3. Електропровідні полімерні матеріали з пито-
мою електричною провідністю вище 10 сіменс/м
чи поверхневим опором менше 10 Ом/кв.м, ви-
роблені на основі таких полімерів
1.2.3.1. Поліаніліну 390930000
1.2.3.2. Поліпіролу 391190900
1.2.3.3. Політіофену 391190900
1.2.3.4. Поліфенілен-вінілену 391190900
1.2.3.5. Політіофенілен-вінілену 391190900
1.2.4. Матеріали вуглецеві з поліакрилонітрилових 550130000
волокон з характеристиками за сукупністю: 551521900
міцність під час розтягування більше
350 кгс/кв.мм;
модуль пружності більше 35000 кгс/кв. мм
1.2.5. Волокно, нитки, джгути органічні, тканини з 540239900
них 550190000
550251110
550310110
550310900
551512900
1.2.6. Волокно та нитки комплексні "АРІМІД", ткани- 540239900
ни з них 550310110
551512900
1.2.7. Волокнисті та ниткоподібні матеріали на
основі
1.2.7.1. Поліефірімідів, зазначених у пункті 1.2.1.13. 540249990
550190000
550390900
1.2.7.2. Матеріалів, зазначених у пункті 1.2.1. 540224990
550190900
550390900
1.2.8. Каучуки фторсилаксанові, працездатні при 400299900
температурах нижче 213 К (-60гр.C) або вище
473 К (200гр.C)
1.2.9. Герметики на основі рідкого тіоколу, праце- 400299900
здатні при температурах нижче 213 К (-60гр.C)400599000
та вище 423 К (150 гр.C)
1.2.10. Герметики кремнійорганічні, працездатні при 400299900
температурах нижче 213 К (-60гр.C) та вище 400599900
523 К (250гр.C)
1.3. Композиційні та керамічні матеріали
1.3.1. Ниткоподібні кристали та безперервні волокна 284920000
карбіду кремнію
1.3.2. Ниткоподібні кристали та безперервні волокна 281820000
оксиду алюмінію
1.3.3. Матеріали на керамічній основі, некомпозицій-
ні керамічні матеріали, матеріали типу ком-
позит з керамічною матрицею, а також їх
напівфабрикати
1.3.3.1. Базові матеріали з простих або складних 285000900
боридів титану, які містять металеві доміш-
ки (крім спеціальних домішок), на рівні менше
5000 частинок на мільйон при середньому роз-
мірі частинки, рівному чи меншому 5 мкм
(при цьому не більше 10 відсотків частинок з
розміром більше 10 мкм)
1.3.3.2. Некомпозиційні керамічні матеріали у вигляді 285000900
сирих напівфабрикатів (крім абразивів) на
основі боридів титану з густиною 98 відсот-
ків чи більше від теоретичного значення
1.3.4. Тривимірно-армовані вуглець-вуглецеві мате- 380190000
ріали типу КІМФ з підвищеною ерозійною стій-
кістю,яка характеризується швидкістю винесен-
ня маси менше 3 мм/с при температурі 3773 К
(3500гр.C) і вище та тиску 150 атм і вище
1.3.5. Об'ємно-армовані вуглець-вуглецеві матеріали 380190000
типу "ЗОРЯ" з підвищеною ерозійною стійкістю,
яка характеризується швидкістю винесення ма-
си менше 0,05 мм/с при температурі 3773 К
(3500гр.C) і вище та тиску 150 атм і вище
1.3.6. Пінопласт з мікросферами для застосування 392190900
під водою на морських глибинах більше 1000 м
та густиною менше 561 кг/куб.м
Примітка. Пінопласт з мікросферами містить порожнисті
сфери з пластику чи скла, залиті гумовою
матрицею.
1.3.7. Бор кристалічний та аморфний з вмістом основ- 380450100
ної речовини не менше 99,5 відсотка.
1.4. Рідини та мастильні матеріали
1.4.1. Гідравлічні рідини, що містять як основні
складові компоненти будь-які з таких речовин
чи матеріалів
1.4.1.1. Синтетичні вуглецеві масла чи кремній-вугле-- 381900000
цеві масла: 290919000
з точкою займання вище 477 К (204гр.C); 391000000
з точкою застигання 239 К (-34гр.C) або
нижче;
з термостабільністю 616 К (343гр.C)
Примітка. Зазначені у пункті 1.4.1.1. кремній-вуглеце-
ві масла містять виключно кремній, водень та
вуглець.
1.4.1.2. Хлор-фторвуглеці: 381900000
з точкою самозаймання вище 977 К (704гр.C); 382390900
з точкою застигання 219 К (-54гр.C);
з коефіцієнтом в'язкості 80 чи більше;
з точкою кипіння 473 К (200гр.C) чи більше
Примітка. Зазначені у пункті 1.4.1.2. хлор-фторвуглеці
містять виключно хлор, фтор та вуглець.
1.4.2. Мастильні матеріали, що містять як основні
складові будь-які з таких речовин та ма-
теріалів
1.4.2.1. Феніленові чи акрилфеніленові ефіри чи тіо- 290930900
ефіри або їх суміші, які містять більше двох 293090800
ефірних чи тіоефірних функцій або сумішей
1.4.2.2. Фторовані рідини, що містять кремній і мають 391000000
кінематичну в'язкість менше 5000 кв.мм/с
(5000 сантістоксів) при температурі 298 К
(25гр.C)
1.4.3. Зволожувальні чи флотуючі рідини з показником
чистоти більше 99,8 відсотка, які містять
щонайменше 25 часток розміром 200 мкм чи
більше на 100 мл і виготовлені принаймні на
85 відсотків з таких речовин та матеріалів
1.4.3.1. Дібромтетрафторетану 290340800
1.4.3.2. Поліхлортрифторетилену (тільки маслянисті та 390469000
воскоподібні модифікації)
1.4.3.3. Полібромтрифторетилену 390469000
1.5. Фармацевтичні препарати
1.5.1. Препарати групи холінестераз для визначення 382200000
фосфороорганічних отруйних речовин
1.6. Електротехнічні матеріали
1.6.1. Епітаксійні структури кремнію на сапфірі 38100100
для КМОП інтегральних схем
1.6.2. Арсенід галію монокристалічний нелегований в 284290900
зливках та пластинах діаметром 100 мм і біль- 381800900
ше з питомим опором більше 10 в ступ.(3) Ом.см
та щільністю дислокацій менше 10 в ступ.(2)-10
в ступ.(3) 1/кв.см для
виробництва надшвидкісних інтегральних схем
1.6.3. Епітаксійні структури германію на підкладці 381800900
1.6.4. Епітаксійні структури сполук А3В5 381800900
1.6.5. Монокристали потрійних сполук кадмій-ртуть- 381800900
телур (КРТ) будь-якої чистоти, включно епі- 284290100
таксійні пластини 284290900
1.6.6. Порошки феритові марганець-цинкові 720529000
811100100
1.6.7. Гірський кришталь першого сорту 710310000
1.6.8. Матеріали для оптичних датчиків
1.6.8.1. Елементарний телур (Те) чистотою рівною чи 280450900
більшою 99,9995 відсотка
1.6.8.2. Монокристали телуриду кадмію (CdTe) будь- 381800900
якої чистоти, включно епітаксійних пластин
1.6.8.3. Заготовки оптичних волокон, спеціально при- 701990990
значених для виробництва волокон з високим
двопроменезаломленням, які використовуються
в оптоволоконних датчиках, зазначених у
пункті 6.1.2.5.
1.6.9. Оптичні матеріали
1.6.9.1. Селенід цинку (ZnSe) та сульфід цинку (ZnS) 284290100
у вигляді пластин-підкладок, виготовлених 283020000
хімічним осадженням парів, об'ємом понад
100 куб.см чи діаметром понад 80 мм при тов-
щині рівній чи більшій 20 мм
1.6.9.2. Зливки електро-оптичних матеріалів:
1.6.9.2.1. арсенід титанату калію (КТА); 284290900
1.6.9.2.2. змішаний селенід срібла чи галію (Ag aSe2); 284290100
1.6.9.2.3. змішаний селенід талію чи миш'яку (Tl3AsSl3), 284290100
також відомий як TAS
1.6.9.3. Нелінійні оптичні матеріали, які мають під- 702000900
датливість третього порядку (3) рівну чи
меншу 1 Вт/кв.м, час відгуку менше 1 мс
1.6.9.4. Пластинчаті підкладки карбіду кремнію чи ос- 284920000
аджених матеріалів берилію/берилію (Ве/Ве) 811219000
понад 300 мм в діаметрі чи довжини найбіль-
шої осі
1.6.9.5. Матеріали з малим оптичним поглинанням:
1.6.9.5.1. складні сполуки фтору, які містять інгра- 282690900
дієнти з чистотою 99,999 відсотка чи більше; 702000900
Примітка. За пунктом 1.6.9.5.1. підлягають експортному
контролю тільки фториди цирконію або алюмі-
нію та подібні сполуки.
1.6.9.5.2. об'ємне скло із сполук, зазначених у пункті 700100910
1.6.9.5.1., які містять фтор 700100990
1.6.9.6. Скло, яке містить розплави кремнію, скло з 700100900
фосфатів, фторфосфатів, фториду цирконію 702000900
(ZrF4) та фториду гафнію (HfF4) з концент-
рацією гідроксильних іонів (ОН-) менше 5
проміле, інтегральними рівнями чистоти ме-
талів менше 1 проміле, високою однорідністю
(варіацією показника заломлення менше
5*10 в ступ.(-6)
1.6.9.7. Синтетичний алмазний матеріал з поглинанням 710490000
менше 10 в ступ.(-5) см на довжині хвилі
понад 200 нм, 710510200
але не більше 14000 нм
1.6.9.8. Оптоволоконні заготовки, виготовлені з 701910590
об'ємних сполук фторидів, які містять
інгредієнти з чистотою 99,999 відсотка чи
більше, спеціально розроблені для виробницт-
ва фторидних волокон, зазначених у пункті
6.1.5.4.
1.6.10. Кристалічні основи лазерів у необробленому
вигляді:
1.6.10.1. Сапфір з імплантованим титаном 710310000
1.6.10.2. Олександрит 710310000
1.6.11. Матеріали резистів і підкладки, покриті
резистами
1.6.11.1. Позитивні резисти із спектральною чут- 854140990
ливістю, оптимізованою на випромінювання з
довжиною хвилі менше 370 нм
1.6.11.2. Резисти, що використовуються для експонуван- 854140990
ня електронними та іонними пучками, з чут-
ливістю не гірше 0,01 мкКл/кв.мм
1.6.11.3. Резисти, що використовуються для експонуван- 854140990
ня рентгенівськими променями, з чутливістю
не гірше 2,5 мДж/кв.мм
1.6.11.4. Резисти, оптимізовані під технологію форму- 854140990
вання малюнку, із силіційованими резистами
включно
Примітка. Силіціювання - це процеси, які включають
оксидування поверхні резисту для підвищення
якості мокрого та сухого проявлення.
1.6.12. Металоорганічні сполуки алюмінію, галію чи 293100900
індію, які мають чистоту (металевої основи)
понад 99,999 відсотка
1.6.13. Гідриди фосфору, миш'яку чи сурми, які мають 285000100
чистоту понад 99,999 відсотка навіть після
розведення нейтральними газами
Примітка. Гідриди, що містять 20 або більше мольних
відсотків інертних газів чи водню, не підля-
гають експортному контролю відповідно до
пункту 1.6.13.
1.6.14. Заготовки скла чи будь-яких інших матеріалів, 702000900
оптимізованих для виробництва оптичних воло-
кон, зазначених у пункті 6.1.5.
1.6.15. Надпровідникові композитні матеріали зав-
довжки понад 100 м чи масою понад 100 г
1.6.15.1. Багатожильні надпровідні композитні матеріа- 811299300
ли, які містять одну ніобієву нитку або 854419900
більше і мають такі ознаки:
укладені у матрицю не з міді і не на ос-
нові матеріалу, який містить мідь;
з площею поперечного перерізу меншою
0,28*10 в ступ.(-4) кв.мм (6 мкм діаметром
у разі, коли нитка має круглий переріз)
1.6.15.2. Надпровідникові композитні матеріали не із 811299300
ніобій-титану, що містять одну або більше 854419900
надпровідних ниток і мають такі ознаки:
критична температура при нульовій магніт-
ній індукції перевищує 9,85 К (-263,31гр.C),
але не нижче 24 К (-249,16гр.C); або
площа поперечного перерізу менше
0,28*10 в ступ.(-4) кв.мм; або
залишаються у стані надпровідності при
температурі 4,2 К (-268,96гр.C), при пере-
буванні у магнітному полі з магнітною
індукцією 12 Т
1.7. Функціональні вироби та вузли
1.7.1. Антифрикційні підшипники, системи підшипни-
ків та їх компоненти
Примітка. Шарикопідшипники з допусками, встановленими
виготовлювачами відповідно до стандартів ICO
3290 клас 5 чи гірше, експортному контролю
не підлягають.
1.7.1.1. Шарикові чи твердороликові підшипники (крім
конічних роликових підшипників), які мають
допуски, що встановлюються виробником відпо-
відно до стандартів ІСО клас 4 чи краще, та
будь-яку з таких характеристик:
1.7.1.1.1. кільця, шарики чи ролики з мідно-нікелево- 848210900
го сплаву або з берилію; 848250000
1.7.1.1.2. виготовлені для застосування при робочих 848210900
температурах понад 573 К (300гр.C) або із 848250000
застосуванням спеціальних матеріалів чи
спеціального теплового оброблення;
1.7.1.1.3. з елементом мастила або компонентом, що 848210900
модифікує цей елемент, який спеціально 848250000
спроектований для підшипників, що працюють
при швидкостях, які відповідають значенню
КШО понад 2,3*10 в ступ.(6)
Примітки: 1. КШО - це добуток внутрішнього діаметра (ка-
лібра) підшипника, який виміряний в мі-
ліметрах, на швидкість його обертання, яка
виміряна в оборотах за хвилину.
2. Робоча температура відповідає температурі
після зупинки газотурбінного двигуна.
1.7.1.2. Інші шарикові чи роликові підшипники (крім 848280000
конічних роликових підшипників, які мають
допуски, що встановлюються виготівником від-
повідно до стандартів ІСО клас 2 чи краще
1.7.1.3. Конічні роликові підшипники, які мають будь-
яку з таких характеристик:
1.7.1.3.1. з елементом мастила або компонентом, що 848220000
модифікує цей елемент, який відповідно до
специфікації виготівника спеціально спроек-
тований для підшипників, що працюють при
швидкостях, які відповідають значенню КШО
понад 2,3*10 в ступ.(6);
1.7.1.3.2. виготовлені для використання при робочих 848220000
температурах нижче 219 К (-54гр.C) або вище
423 К (150гр.C)
1.7.1.4. Тонкостінні підшипники з газовим змащенням, 848330900
виготовлені для використання при робочих
температурах 561 К (288гр.C) чи вище та із
здатністю витримувати одиничне навантаження,
що перевищує 1 МПа
1.7.1.5. Активні магнітні підшипникові системи 848330100
1.7.1.6. Підшипники ковзання серійного виготовлення, 848330900
що самоцентруються або встановлюються на
шийку валу, виготовлені для використання при
робочих температурах нижче 219 К (-54гр.C)
або вище 423 К (150гр.C)
1.7.2. Батареї
Примітка. Батареї об'ємом 26 куб.см і менше (наприклад,
стандартні вугільні елементи) не підлягають
експортному контролю.
1.7.2.1. Первинні елементи і батареї з густиною енер- 850690900
гії понад 350 Вт.г/кг, придатні за технічни-
ми умовами для роботи в діапазоні температур
від 243 К (-30гр.C) і нижче до 343 К (70гр.C)
і вище
1.7.2.2. Підзаряджувальні елементи і батареї з густи- 850619900
ною енергії понад 150 Вт.г/кг після 75
циклів заряду-розряду при струмі розряду, що
дорівнює С/5 г (тут С - номінальна ємність в
А.г), при роботі в діапазоні температур від
253 К (-20гр.C) і нижче до 333 К (60гр.C) і вище
Примітка. Густина енергії розраховується множенням
середньої потужності у ватах (добуток се-
редньої напруги у вольтах на середній струм
в амперах) на тривалість циклу розрядження в
годинах, при якому напруга на розімкнутих
клемах падає до 75 відсотків номіналу, і
діленням цього добутку на загальну масу еле-
мента (чи батереї) в кілограмах.
1.7.2.3. Радіаційно стійкі батареї на фотоелектричних 850619900
елементах з питомою потужністю понад
160 Вт/кв.м при робочій температурі 301 К
(28гр.C) і вольфрамовому джерелі, нагрітому до
2800 К (2527гр.C) створює енергетичну освітле-
ність 1 кВт/кв.м, здатні за технічними умо-
вами для космічного використання
1.7.3. Накопичувачі енергії
1.7.3.1. Накопичувачі енергії з частотою повторення 850619900
менше 10 Гц (одноразові накопичувачі), які 850780900
мають номінальну напругу не менше 5 кВ, гус-
тину енергії не менше 250 Дж/кг та загальну
енергію не менше 25 кДж
1.7.3.2. Накопичувачі енергії з частотою повторення 850619900
10 Гц і більше (багаторазові накопичувачі), 850780900
що мають номінальну напругу не менше 5 кВ,
густину енергії не менше 50 Дж/кг, загальну
енергію не менше 100 Дж та кількість циклів
заряду-розряду не менше 10000
1.7.3.3. Схеми чи системи для накопичення електро- 850780900
магнітної енергії, які містять компоненти з 854380900
надпровідних матеріалів, спеціально спроек-
тованих для роботи при температурах нижче
критичної температури хоча б з однією з над-
провідних складових, що мають робочі резо-
нансні частоти понад 1 МГц, густину енергії,
що накопичується, не менше 1 МДж/куб.м і час
розряду менше 1 мс
1.7.4. Надпровідні електромагніти або соленоїди, 850519900
спеціально спроектовані на повний заряд або
розряд менше ніж за хвилину, що мають макси-
мальну енергію у розрядці, поділену на три-
валість розряду понад 500 кДж/хв., внутріш-
ній діаметр струмопровідних обмоток понад
250 мм та номінальну магнітну індукцію понад
8 Т або сумарну густину струму в обмотці
більше 300 А/кв.мм
Примітка. Не підлягяють експортному контролю за пунк-
том 1.7.4. надпровідникові електромагніти чи
соленоїди, спеціально спроектовані для медич-
ної апаратури магніторезонансної темографії.
1.7.5. Рентгенівські системи з короткоімпульсним 902219000
розрядом, які мають пікову потужність, що
перевищує 500 Мвт, вихідну напругу, що пере-
вищує 500 кВ, і ширину імпульсу меншу 0,2 мкс
1.8. Технологія виробництва металевих сплавів,
порошків для металевих сплавів та сплавлених
матеріалів
1.8.1. Технологія виробництва алюмінідів нікелю або 490199000
титану у вигляді сировини чи напівфабрикатів 490600000
1.8.1.1. Алюмінідів нікелю з вмістом алюмінію 10 або
більше відсотків (за масою);
1.8.1.2. Алюмінідів титану з вмістом алюмінію 12 або
більше відсотків (за масою)
1.8.2. Технологія виробництва металевих сплавів ме- 490199000
тодом порошкової металургії або введених 490600000
гранул матеріалів,зазначених у пункті 1.1.8.,
включаючи:
1.8.2.1. Нікелеві сплави:
з межею тривалої міцності 550 МПа
(55 кгс/кв.мм) при температурі 923 К
(650гр.C) за 10000 год. і більше; або
з малоцикловою витривалістю при макси-
мальній напрузі 700 МПа (70 кгс/кв.мм) на
базі 10000 циклів і більше при температурі
823 К (550гр.C)
1.8.2.2. Ніобієві сплави :
з межею тривалої міцності 400 МПа
(40 кгс/кв.мм) при температурі 1073 К
(800гр.C) за 10000 год. і більше; або
з малоцикловою витривалістю при макси-
мальній напрузі 700 МПа (70 кгс/кв.мм) на
базі 10000 циклів і більше при температурі
973 К (700гр.C)
1.8.2.3. Титанові сплави:
з межею тривалої міцності 200 МПа
(20 кгс/кв.мм) при температурі 723 К
(450гр.C) за 10000 год. і більше; або
з малоцикловою витривалістю при макси-
мальній напрузі 400 МПа (40 кгс/кв.мм) на
базі 10000 циклів і більше при температурі
723 К (450гр.C)
1.8.2.4. Алюмінієві сплави з межею тривалої міцності:
240 МПа (24 кгс/кв.мм) і більше при темпе-
ратурі 473 К (450гр.C);
415 МПа (41,5 кгс/кв.мм) і більше при тем-
пературі 298 К (25гр.C)
1.8.2.5. Магнієві сплави з межею тривалої міцності
240 МПа (24 кгс/кв.мм) і більше з швидкістю
корозії менше 1 мм за рік у 3-відсотковому
водному розчині хлориду натрію
1.8.3. Технологія виробництва титанових сплавів 490199000
(включно вторинних) з межею тривалої міцнос- 490600000
ті понад 1200 МПа (120 кгс/кв.мм) і межею
повзучості понад 150 МПа (15 кгс/кв.мм) при
температурі 873 К (600гр.C)
1.8.4. Технологія виробництва алюміній-літієвих 490199000
сплавів (включно тих, що містять скандій) з 490600000
вмістом літію понад 6 відсотків, скандію по-
над 3 відсотків, а саме :
1.8.4.1. Системи алюміній-магній-літій (скандій), які
мають у сукупності такі характеристики:
густина менше 2,47 г/куб.см;
модуль пружності понад 78000 МПа
(7800 кгс/кв.мм);
питома міцність понад 19 км
1.8.4.2. Системи алюміній-мідь-магній-літій (скандій),
які мають у сукупності такі характеристики:
густина менше 2,56 г/куб.см;
модуль пружності понад 80000 МПа
(8000 кгс/кв.мм);
питома міцність понад 19 км
1.8.4.3. Системи алюміній-мідь-літій (скандій), мають
у сукупності такі характеристики:
густина менше 2,6 г/куб.см;
модуль пружності понад 80000 МПа
(8000 кгс/кв.мм);
питома міцність понад 22 км
1.8.4.4. Системи алюміній-літій (скандій), що мають у
сукупності такі характеристики:
густина менше 2,4 г/куб.см;
модуль пружності понад 80000 МПа
(8000 кгс/кв.мм);
питома міцність понад 20 км
1.8.5. Технологія виробництва деформованих магніє- 490199000
вих сплавів (у тому числі гранульованих) з 490600000
межею тривалості міцності понад 350 МПа
(35 кгс/кв.мм)
1.8.6. Технологія виробництва ливарних магнієвих 490199000
сплавів з межею тривалості міцності понад 490600000
280 МПа (28 кгс/кв.мм) при робочій темпера-
турі понад 523 К (250гр.C)
1.8.7. Технологія виробництва урано-титанових спла- 490199000
вів або вольфрамових сплавів з матрицею на 490600000
основі заліза, нікелю чи міді:
з густиною понад 17,5 г/куб.см;
з межею пружності понад 1250 МПа;
з межею міцності на розрив понад 1270 МПа;
з відносним подовженням понад 8 відсотків
1.8.8. Технологія виробництва порошків, металевих 490199000
сплавів або гранул, що вводяться для ма- 490600000
теріалів, зазначених у пунктах 1.1.1. -
1.1.2., одержаних у середовищі, що контро-
люється, за допомогою одного з процесів:
розпиленням у вакуумі;
газоструминним розпиленням;
відцентровим розпиленням;
спінінгуванням;
розплавленням з обертанням та кристаліза-
цією;
екстракцією розплаву;
механічним легуванням
та виготовлених з будь-якої системи
1.8.8.1. Нікелевих сплавів (Ni-Al-X, Ni-X-Al), призна-
чених для використання у складі частин або
компонентів турбін двигунів, а саме менше
ніж трьома неметалевими частками (запровад-
жені у процесі виробництва), більшими за
100 мкм в 10 частках сплаву
1.8.8.2. Ніобієвих сплавів (Nb-Al-X або Nb-X-Al,
Nb-Si-X або Nb-Ti-X, або Nb-X-Ti)
1.8.8.3. Титанових сплавів (Ti-Al-X або Ni-X-Al)
