| | керуванням, в яких рух для | |
| | позиціювання передатчиків або | |
| | приймачів одночасно | |
| | координується та програмується | |
| | за чотирма або більше осями, | |
| | з метою забезпечення слідування| |
| | вздовж тривимірних контурів | |
| | компонента, за яким | |
| | здійснюється контроль. | |
|-------------+-----------------------------------+--------------|
|1.B.2. |Обладнання для виробництва | |
|[1B002] |металевих сплавів, порошкоподібних | |
| |металевих сплавів або матеріалів на| |
| |основі сплавів, спеціально | |
| |призначене для уникнення | |
| |забруднення та для використання в | |
| |одному з процесів, включених до | |
| |позиції 1.C.2.c.2. | |
|-------------+-----------------------------------+--------------|
|1.B.3. |Робочі інструменти, прес-форми, |8207 30 10 10 |
|[1B003] |форми або пристрої для |8207 30 10 90 |
| |"надпластичного формування" чи | |
| |"дифузійного зварювання" титану або| |
| |алюмінію чи їх сплавів, спеціально | |
| |призначені для виробництва: | |
| |-----------------------------------+--------------|
| |a) каркасів літаків або | |
| | аерокосмічних конструкцій; | |
| |-----------------------------------+--------------|
| |b) двигунів "літальних апаратів" чи| |
| | аерокосмічних апаратів; або | |
| |-----------------------------------+--------------|
| |c) "компонентів", спеціально | |
| | призначених для конструкцій, | |
| | зазначених у позиції 1.B.3.a, | |
| | або двигунів, зазначених у | |
| | позиції 1.B.3.b. | |
|-------------+-----------------------------------+--------------|
|1.B.4.* |Обладнання, спеціально призначене |з 7309, 00, |
| |для виробництва товарів, що |7310, 8419, |
| |підлягають контролю згідно з |8462, 8464, |
| |позиціями 1.A.7, 1.A.8 та 1.A.15, а|8465, 8474, |
| |також промислових вибухових речовин|8477 |
| |та їх компонентів, зазначених у | |
| |позиції 1.C.13.a. | |
|----------------------------------------------------------------|
|______________ |
| * Товар, імпорт (тимчасове ввезення) якого здійснюється за|
|дозволом (висновком) Держекспортконтролю. |
|----------------------------------------------------------------|
|Примітка. |Компоненти промислової вибухової речовини - |
| |хімічні сполуки, їх суміші, які входять до складу |
| |рецептури промислової вибухової речовини, а також |
| |хімічні сполуки, їх суміші, з яких утворюється |
| |промислова вибухова речовина на останньому етапі |
| |виготовлення (синтезу), в тому числі безпосередньо|
| |перед її використанням. |
|-------------+--------------------------------------------------|
|1.C. |МАТЕРІАЛИ | |
|-------------+--------------------------------------------------|
|Технічна |Метали і сплави включають необроблені та |
|примітка. |напівфабрикатні форми. |
| |Необроблені форми: |
| |аноди, кулі, стрічки (включаючи рублені та дротяні|
| |смуги), металеві заготовки, блоки, сталеві |
| |болванки, брикети, бруски, катоди, кристали, куби,|
| |стакани, зерна, гранули, зливки, брили, котуни, |
| |чушки, порошок, кільця, дріб, сляби, шматки |
| |металу неправильної форми, губки, прутки; |
| |напівфабрикатні форми (незалежно від того, |
| |облицьовані, анодовані, просвердлені або |
| |перфоровані вони, чи ні): |
| |a) ковані форми або оброблені матеріали, |
| | виготовлені шляхом прокату, волочіння, гарячого|
| | штампування, кування, імпульсного штампування, |
| | пресування, дроблення, розпилення та |
| | розмелювання, а саме: кутики, швелери, кільця, |
| | диски, пил, пластівці, фольга та листи, |
| | поковки, плити, порошок, вироби, оброблені |
| | пресуванням або штампуванням, стрічки, фланці, |
| | прути (включаючи зварні брускові прутки, |
| | дротяні прути та прокатаний дріт), профілі, |
| | форми, листи, смужки, труби і трубки |
| | (включаючи трубні кільця, трубні прямокутники |
| | та пустотілі трубки), витягнений або |
| | екструдований дріт; |
| |b) ливарний матеріал, виготовлений шляхом лиття в |
| | піщано-глинисті форми, кокіль, металеві, |
| | пластикові або інші види прес-форм, включаючи |
| | лиття під високим тиском, оболонкові форми та |
| | форми, виготовлені методом порошкової |
| | металургії. |
|-------------+--------------------------------------------------|
|Примітка. |Мета контролю не повинна порушуватися під час |
| |експорту форм як закінчених виробів, не зазначених|
| |у цьому Списку, але які фактично є необробленими |
| |або напівфабрикатними формами, що підлягають |
| |контролю. |
|-------------+--------------------------------------------------|
|1.C.1. |Матеріали, спеціально призначені | |
|[1C001] |для поглинання електромагнітних | |
| |хвиль, або полімери з власною | |
| |електропровідністю: | |
| |-----------------------------------+--------------|
| |a) матеріали для поглинання хвиль |з 3910 00 00 |
| | 8 |з 3920 |
| | на частотах понад 2 х 10 Гц, |з 3921 |
| | 12 | |
| | але менш як 3 х 10 Гц; | |
|-------------+--------------------------------------------------|
|Примітка 1. |Згідно з позицією 1.C.1.a контролю не підлягають: |
| |a) абсорбери волосяного типу, виготовлені з |
| | натуральних або синтетичних волокон, з |
| | немагнітним наповненням для абсорбції; |
| |b) абсорбери, що не мають магнітних втрат, робоча |
| | поверхня яких не є плоскою, включаючи піраміди,|
| | конуси, клини та спіралеподібні поверхні; |
| |c) плоскі абсорбери, які мають усі наведені нижче |
| | характеристики: |
| | 1) виготовлені з будь-якого наведеного нижче |
| | матеріалу: |
| | a) пінопластичних матеріалів (гнучких або |
| | негнучких) з вуглецевим наповненням або |
| | органічних матеріалів, включаючи в'язкі |
| | домішки, які забезпечують понад 5% відбиття |
| | порівняно з металом уздовж ширини смуги, що |
| | перевищує середню частоту падаючої енергії на|
| | 15%, та не здатні протистояти температурі |
| | понад 450 K (177 град.C); або |
| | b) керамічних матеріалів, які забезпечують понад|
| | 20% відбиття порівняно з металом уздовж |
| | ширини смуги, що перевищує середню частоту |
| | падаючої енергії на 15%, та не здатні |
| | протистояти температурі понад 800 K |
| | (527 град.C). |
|-------------+--------------------------------------------------|
|Технічна |Зразки для проведення випробувань на поглинання |
|примітка. |згідно з приміткою 1.c.1 до позиції 1.C.1.a |
| |повинні мати форму квадрата із стороною не менш як|
| |п'ять довжин хвиль середньої частоти і |
| |розміщуватися в дальній зоні випромінювального |
| |елемента. |
| | 6 |
| | 2) з міцністю при розтягу менш як 7 х 10 Н/кв.м;|
| | та |
| | 3) з міцністю на стиснення менш як |
| | 6 |
| | 14 х 10 Н/кв. м; |
| |d) плоскі абсорбери, вироблені із спеченого |
| | фериту, що мають: |
| | 1) питому вагу понад 4,4; та |
| | 2) максимальну робочу температуру 548 K |
| | (275 град.C). |
|-------------+--------------------------------------------------|
|Примітка 2. |Примітка 1 не звільняє з-під контролю магнітні |
| |матеріали, що забезпечують поглинання хвиль, у |
| |разі коли вони містяться у фарбах. |
|-------------+--------------------------------------------------|
| |b) матеріали для поглинання хвиль |з 3920 |
| | 14 |з 3921 |
| | на частотах понад 1,5 х 10 Гц,|з 3910 00 00 |
| | 14 | |
| | але менш як 3,7 х 10 Гц і | |
| | непрозорі для видимого світла; | |
| |-----------------------------------+--------------|
| |c) електропровідні полімерні | |
| | матеріали з об'ємною | |
| | електропровідністю понад 10000 | |
| | сіменс/м або поверхневим питомим| |
| | опором менш як 100 Ом/кв.м, | |
| | вироблені на основі одного з | |
| | наведених нижче полімера: | |
| |-----------------------------------+--------------|
| | 1) поліаніліну; |3909 30 00 00 |
| |-----------------------------------+--------------|
| | 2) поліпіролу; |3911 90 91 00 |
| |-----------------------------------+--------------|
| | 3) політіофену; |3911 90 93 00 |
| |-----------------------------------+--------------|
| | 4) поліфенілен-вінілену; або |3911 90 99 00 |
| |-----------------------------------+--------------|
| | 5) політіенілен-вінілену. |3919 90 90 90 |
|-------------+--------------------------------------------------|
|Технічна |Об'ємна електропровідність та поверхневий питомий |
|примітка. |опір визначаються відповідно до стандартної |
| |методики ASTM D-257 або її національного |
| |еквівалента. |
|-------------+--------------------------------------------------|
|1.C.2. |Металеві сплави, порошки металевих | |
|[1C002] |сплавів та сплавлені матеріали: | |
|-------------+--------------------------------------------------|
|Примітка. |Згідно з позицією 1.C.2 контролю не підлягають |
| |металеві сплави, порошки металевих сплавів або |
| |сплавлені матеріали, призначені для ґрунтувальних |
| |покриттів. |
|-------------+--------------------------------------------------|
|Технічна |1. Металеві сплави, зазначені у позиції 1.C.2, |
|примітка. | мають назву тих металів, ваговий відсоток яких |
| | більший, ніж інших елементів, що входять до |
| | складу сплаву. |
| |2. Строк експлуатації до руйнування (межу тривалої|
| | міцності) потрібно визначати відповідно до |
| | стандартної методики ASTM E-139 або її |
| | національного еквівалента. |
| |3. Показник циклової втоми необхідно визначати |
| | відповідно до стандартної методики ASTM E-606 |
| | "Рекомендація з тестування на циклову втому при|
| | постійній амплітуді" або її національного |
| | еквівалента. Тестування потрібно проводити за |
| | напрямком осі при середньому значенні показника|
| | напруги, що дорівнює одиниці, та коефіцієнті |
| | концентрації напруги (Kt), що дорівнює одиниці.|
| | Середня напруга дорівнює різниці максимальної |
| | та мінімальної напруги, поділеній на |
| | максимальну напругу. |
|-------------+--------------------------------------------------|
| |a) алюмініди: |7502 20 00 00 |
| |-----------------------------------+--------------|
| | 1) нікелеві алюмініди, що містять | |
| | як мінімум 15 вагових %, як | |
| | максимум 38 вагових % алюмінію | |
| | та принаймні один додатковий | |
| | легуючий елемент; | |
| |-----------------------------------+--------------|
| | 2) титанові алюмініди, що містять |8108 10 10 90 |
| | 10 або більше вагових % | |
| | алюмінію та принаймні один | |
| | додатковий легуючий елемент; | |
| |-----------------------------------+--------------|
| |b) металеві сплави, вироблені з | |
| | матеріалів, які підлягають | |
| | контролю згідно з позицією | |
| | 1.C.2.c: | |
| |-----------------------------------+--------------|
| | 1) нікелеві сплави із: |7502 20 00 00 |
| |-----------------------------------+--------------|
| | a) строком експлуатації до | |
| | руйнування 10000 годин або | |
| | більше з навантаженням 676 МПа| |
| | при температурі 923 K | |
| | (650 град.C); або | |
| |-----------------------------------+--------------|
| | b) низьким показником циклової | |
| | втоми 10000 циклів | |
| | випробувань або більше з | |
| | навантаженням 1095 МПа при | |
| | температурі 823 K | |
| | (550 град.C); | |
| |-----------------------------------+--------------|
| | 2) ніобієві сплави із: |8112 91 31 00 |
| | |8112 99 30 00 |
| |-----------------------------------+--------------|
| | a) строком експлуатації до | |
| | руйнування 10000 годин або | |
| | більше з навантаженням 400 МПа| |
| | при температурі 1073 K | |
| | (800 град.C); або | |
| |-----------------------------------+--------------|
| | b) низьким показником циклової | |
| | втоми 10000 циклів | |
| | випробувань або більше з | |
| | навантаженням 700 МПа при | |
| | температурі 973 K | |
| | (700 град.C); | |
| |-----------------------------------+--------------|
| | 3) титанові сплави із: |8108 10 10 90 |
| |-----------------------------------+--------------|
| | a) строком експлуатації до | |
| | руйнування 10000 годин або | |
| | більше з навантаженням 200 МПа| |
| | при температурі 723 K | |
| | (450 град.C); або | |
| |-----------------------------------+--------------|
| | b) низьким показником циклової | |
| | втоми 10000 циклів випробувань| |
| | або більше з навантаженням | |
| | 400 МПа при температурі 723 K | |
| | (450 град.C); | |
| |-----------------------------------+--------------|
| | 4) алюмінієві сплави з межею |з 7601 20 |
| | міцності при розтягу: |7604 29 10 00 |
| | |7608 20 91 00 |
| | |7608 20 99 00 |
| |-----------------------------------+--------------|
| | a) 240 МПа або більше при | |
| | температурі 473 K | |
| | (200 град.C); чи | |
| |-----------------------------------+--------------|
| | b) 415 МПа або більше при | |
| | температурі 298 K | |
| | (25 град.C); | |
| |-----------------------------------+--------------|
| | 5) магнієві сплави з: |з 8104 |
| |-----------------------------------+--------------|
| | a) межею міцності при розтягу | |
| | 345 МПа або більше; та | |
| |-----------------------------------+--------------|
| | b) швидкістю корозії менше ніж | |
| | 1 мм на рік у | |
| | 3-відсотковому водному розчині| |
| | хлориду натрію, виміряною | |
| | відповідно до стандартної | |
| | методики ASTM G-31 або її | |
| | національного еквівалента; | |
| |-----------------------------------+--------------|
| |c) порошки металевих сплавів або | |
| | частинки матеріалів, які мають | |
| | усі наведені нижче | |
| | характеристики: | |
| |-----------------------------------+--------------|
| | 1) виготовлені з будь-якої | |
| | наведеної нижче композиції: | |
|-------------+--------------------------------------------------|
|Технічна |X відповідає одному або більше легуючим елементам,|
|примітка. |що входять до складу сплаву. |
|-------------+--------------------------------------------------|
| | a) нікелевих сплавів (Ni-Al-X, |7504 00 00 00 |
| | Ni-X-Al), призначених для | |
| | використання у складі частин | |
| | чи "компонентів" газотурбінних| |
| | двигунів, тобто менше ніж з | |
| | трьома неметалевими частками | |
| | (введеними у процесі | |
| | виготовлення), більшими ніж | |
| | 9 | |
| | 100 мкм в 10 частках | |
| | сплаву; | |
| |-----------------------------------+--------------|
| | b) ніобієвих сплавів (Nb-Al-X або|8112 91 31 00 |
| | Nb-X-Al, Nb-Si-X або Nb-X-Si, |8112 99 30 00 |
| | Nb-Ti-X або Nb-X-Ti); | |
| |-----------------------------------+--------------|
| | c) титанових сплавів (Ti-Al-X |8108 10 10 20 |
| | або Ti-X-Al); | |
| |-----------------------------------+--------------|
| | d) алюмінієвих сплавів (Al-Mg-X |з 7603 |
| | або Al-X-Mg, Al-Zn-X або | |
| | Al-X-Zn, Al-Fe-X або Al-X-Fe);| |
| | або | |
| |-----------------------------------+--------------|
| | e) магнієвих сплавів (Mg-Al-X або|8104 30 00 00 |
| | Mg-X-Al); та | |
| |-----------------------------------+--------------|
| | 2) виготовлені у контрольованому | |
| | середовищі за допомогою будь- | |
| | якого з наведених нижче | |
| | процесів: | |
| |-----------------------------------+--------------|
| | a) "вакуумного розпилення"; | |
| |-----------------------------------+--------------|
| | b) "газового розпилення"; | |
| |-----------------------------------+--------------|
| | c) "відцентрового розпилення"; | |
| |-----------------------------------+--------------|
| | d) "охолодження розбризкуванням";| |
| |-----------------------------------+--------------|
| | e) "прядіння з розплаву" та | |
| | "здрібнювання"; | |
| |-----------------------------------+--------------|
| | f) "витягання з розплаву" та | |
| | "подрібнення"; або | |
| |-----------------------------------+--------------|
| | g) "механічного легування"; та | |
| |-----------------------------------+--------------|
| | 3) придатні до формування | |
| | матеріалів, що підлягають | |
| | контролю згідно з позиціями | |
| | 1.C.2.а або 1.C.2.b; | |
| |-----------------------------------+--------------|
| |d) сплавлені матеріали, які мають |7504 00 00 00 |
| | усі наведені нижче |7505 12 00 00 |
| | характеристики: |7603 20 00 00 |
| | |7604 29 10 00 |
| | |з 8104, |
| | |8108, 8112 |
| |-----------------------------------+--------------|
| | 1) виготовлені з будь-яких | |
| | композиційних систем, | |
| | зазначених у позиції 1.C.2.c.1;| |
| |-----------------------------------+--------------|
| | 2) мають форму неподрібнених | |
| | гранул, стружки або тонких | |
| | стрижнів; та | |
| |-----------------------------------+--------------|
| | 3) виготовлені у контрольованому | |
| | середовищі одним з наведених | |
| | нижче методом: | |
| |-----------------------------------+--------------|
| | a) "охолодження розбризкуванням";| |
| |-----------------------------------+--------------|
| | b) "прядіння з розплаву"; або | |
| |-----------------------------------+--------------|
| | c) "витягання з розплаву". | |
|-------------+-----------------------------------+--------------|
|1.C.3. |Магнітні метали всіх типів та будь-| |
|[1C003] |якої форми, що мають будь-яке з | |
| |наведеного нижче: | |
| |-----------------------------------+--------------|
| |a) початкову відносну магнітну |8505 11 00 00 |
| | проникність 120000 або більше і |8505 19 |
| | завтовшки 0,05 мм або менше; |8505 19 10 00 |
| | |8505 19 90 00 |
|-------------+--------------------------------------------------|
|Технічна |Вимірювання початкової відносної магнітної |
|примітка. |проникності повинне здійснюватися на повністю |
| |відпалених матеріалах. |
|-------------+--------------------------------------------------|
| |b) магнітострикційні сплави, які |7206 90 00 00 |
| | мають будь-яку з наведених нижче| |
| | характеристик: | |
| |-----------------------------------+--------------|
| | 1) магнітострикційне насичення | |
| | -4 | |
| | більше ніж 5 х 10 ; або | |
| |-----------------------------------+--------------|
| | 2) коефіцієнт магнітомеханічного | |
| | зчеплення більше ніж 0,8; або | |
| |-----------------------------------+--------------|
| |c) аморфну або нанокристалічну |з 7206 |
| | стружку сплаву, яка має: |7504 00 00 00 |
| | |з 8105 |
| |-----------------------------------+--------------|
| | 1) склад мінімум 75 вагових % | |
| | заліза, кобальту або нікелю; | |
| |-----------------------------------+--------------|
| | 2) магнітну індукцію насичення | |
| | (Bs) - 1,6 Т або більше; та | |
| |-----------------------------------+--------------|
| | 3) одну з наведених нижче | |
| | характеристик: | |
| |-----------------------------------+--------------|
| | a) стружка завтовшки 0,02 мм або | |
| | менше; або | |
| |-----------------------------------+--------------|
| | b) питомий електричний опір | |
| | -4 | |
| | 2 х 10 Ом/см або більше. | |
|-------------+--------------------------------------------------|
|Технічна |Нанокристалічні матеріали, зазначені у позиції |
|примітка. |1.C.3.c, - це матеріали, що мають кристалічні |
| |зерна розміром 50 нм або менше і визначаються |
| |дифракцією X-променів. |
|-------------+--------------------------------------------------|
|1.C.4. |Ураново-титанові сплави або |з 2844 10 |
|[1C004] |вольфрамові сплави з "матрицею" на |з 2844 20 |
| |основі заліза, нікелю або міді, які|з 2844 30 |
| |мають: |з 2844 40 |
| | |8108 10 10 90 |
| |-----------------------------------+--------------|
| |a) густину більше ніж | |
| | 17,5 г/куб.см; | |
| |-----------------------------------+--------------|
| |b) межу пружності більше ніж | |
| | 880 МПа; | |
| |-----------------------------------+--------------|
| |c) межу міцності на розрив більше | |
| | ніж 1270 МПа; та | |
| |-----------------------------------+--------------|
| |d) відносне подовження понад 8%. | |
|-------------+-----------------------------------+--------------|
|1.C.5. |Провідники з "надпровідних" | |
|[1C005] |"композиційних матеріалів" | |
| |завдовжки понад 100 м або масою | |
| |понад 100 г: | |
| |-----------------------------------+--------------|
| |a) провідники з "надпровідних" |8112 99 30 00 |
| | "композиційних матеріалів", що |8544 19 90 00 |
| | містять одну або більше | |
| | ніобієво-титанових ниток, які: | |
| |-----------------------------------+--------------|
| | 1) укладені в "матрицю", іншу, ніж| |
| | мідні "матриці" або комбіновані| |
| | "матриці" з мідною основою; та | |
| |-----------------------------------+--------------|
| | 2) мають площу поперечного | |
| | перерізу менш як | |
| | -4 | |
| | 0,28 х 10 кв.мм (6 мкм | |
| | у діаметрі з круглим перерізом | |
| | нитки); | |
| |-----------------------------------+--------------|
| |b) провідники з "надпровідних" |8544 19 90 00 |
| | "композиційних матеріалів", які | |
| | містять одну або більше | |
| | "надпровідних" ниток, що | |
| | виготовлені не з ніобій-титану, | |
| | і мають: | |
| |-----------------------------------+--------------|
| | 1) "критичну температуру" при | |
| | нульовій магнітній індукції | |
| | понад 9,85 K (-263,31 град.C); | |
| | та | |
| |-----------------------------------+--------------|
| | 2) залишаються у "надпровідному" | |
| | стані при температурі 4,2 K | |
| | (-268,96 град.C) у разі | |
| | перебування в магнітному полі, | |
| | яке зорієнтовано у будь-якому | |
| | напрямку, перпендикулярному | |
| | поздовжній вісі провідника, та | |
| | відповідає магнітній індукції | |
| | 12 Т, з критичною щільністю | |
| | струму у найбільшому | |
| | поперечному перерізі провідника| |
| | понад 1750 А/кв.мм; | |
| |-----------------------------------+--------------|
| |c) провідники з "надпровідних" | |
| | "композиційних матеріалів", які | |
| | містять "надпровідні" нитки, що | |
| | залишаються у "надпровідному" | |
| | стані при температурі понад | |
| | 115 K (-158,16 град.C). | |
|-------------+--------------------------------------------------|
|Технічна |Нитки, зазначені у позиції 1C005, можуть мати |
|примітка. |форму дроту, циліндра, плівки, стрічки або смужки.|
|-------------+--------------------------------------------------|
|1.C.6. |Рідини та мастильні матеріали: | |
|[1C006] |-----------------------------------+--------------|
| |a) гідравлічні рідини, що містять | |
| | як основні складові компоненти | |
| | будь-які з наведених нижче | |
| | речовин або матеріалів: | |
| |-----------------------------------+--------------|
| | 1) синтетичні кремнієво- | |
| | вуглеводні мастила, які | |
| | мають все з наведеного | |
| | нижче: | |
|-------------+-----------------------------------+--------------|
|Технічна |Для матеріалів, зазначених у |з 3404 |
|примітка. |позиції 1.C.6.a.1, кремнієво- |3819 00 00 |
| |вуглеводні мастила містять виключно| |
| |кремній, водень та вуглець. | |
|-------------+-----------------------------------+--------------|
| | a) температуру займання понад | |
| | 477 K (204 град.C); | |
| |-----------------------------------+--------------|
| | b) температуру застигання 239 K | |
| | (-34 град.C) або менше; | |
| |-----------------------------------+--------------|
| | c) коефіцієнт в'язкості 75 або | |
| | більше; та | |
| |-----------------------------------+--------------|
| | d) термостабільність при 616 K | |
| | (343 град.C); або | |
| |-----------------------------------+--------------|