| |поглинання хвиль, коли вони містяться у|
| |фарбах. |
|------------------+---------------------------------------------|
|1.C.1.b. |Матеріали для поглинання хвиль|з 3920 |
| |на частотах понад| |
| | 14 |з 3921 |
| |1,5 x 10 Гц, але менше ніж|з 3910 00 00 |
| | 14 | |
| |3,7 x 10 Гц і непрозорі для| |
| |видимого світла | |
|------------------+------------------------------+--------------|
|1.C.1.c. |Електропровідні полімерні| |
| |матеріали з об'ємною| |
| |електропровідністю понад 10000| |
| |сіменс/м або поверхневим| |
| |питомим опором менше ніж 100| |
| |Ом/кв.м, вироблені на основі| |
| |одного з наведених нижче| |
| |полімерів: | |
| |------------------------------+--------------|
| |1) поліанілін; |3909 30 00 00 |
| |------------------------------+--------------|
| |2) поліпірол; |3911 90 91 00 |
| |------------------------------+--------------|
| |3) політіофен; |3911 90 93 00 |
| |------------------------------+--------------|
| |4) поліфенілен-вінілен; або |3911 90 99 00 |
| |------------------------------+--------------|
| |5) політіенілен-вінілен |3919 90 90 90 |
|------------------+---------------------------------------------|
|Технічна примітка.|Об'ємна електропровідність та поверхневий|
| |питомий опір визначаються відповідно до|
| |стандартної методики ASTM D-257 або її|
| |національного еквівалента. |
|------------------+---------------------------------------------|
|1.C.2. |Металеві сплави, порошки| |
|[1C002] |металевих сплавів та сплавлені| |
| |матеріали, наведені нижче: | |
|------------------+---------------------------------------------|
|Примітка. |Згідно з позицією 1.C.2 контролю не|
| |підлягають металеві сплави, порошки металевих|
| |сплавів або сплавлені матеріали, призначені|
| |для ґрунтувальних покриттів. |
|------------------+---------------------------------------------|
|Технічна примітка.|1. Металеві сплави, зазначені у позиції|
| |1.C.2, мають назву тих металів, ваговий|
| |відсоток яких більший, ніж інших елементів,|
| |що входять до складу сплаву. |
| |2. Строк експлуатації до руйнування (межу|
| |тривалої міцності) потрібно визначати|
| |відповідно до стандартної методики ASTM E-139|
| |або її національного еквівалента. |
| |3. Показник циклової втоми необхідно|
| |визначати відповідно до стандартної методики|
| |ASTM E-606 "Рекомендація з тестування на|
| |циклову втому при постійній амплітуді" або її|
| |національного еквівалента. Тестування|
| |потрібно проводити за напрямком осі при|
| |середньому значенні показника напруги, що|
| |дорівнює одиниці, та коефіцієнті концентрації|
| |напруги (Kt), що дорівнює одиниці. Середня|
| |напруга дорівнює різниці максимальної та|
| |мінімальної напруги, поділеній на максимальну|
| |напругу. |
|------------------+---------------------------------------------|
|1.C.2.a. |Алюмініди, наведені нижче: |7502 20 00 00 |
| |1) нікелеві алюмініди, що| |
| |містять мінімально 15 вагових| |
| |відсотків, максимально 38| |
| |вагових відсотків алюмінію та| |
| |принаймні один додатковий| |
| |легуючий елемент; | |
| |------------------------------+--------------|
| |2) титанові алюмініди, що|8108 10 10 90 |
| |містять 10 або більше вагових| |
| |відсотків алюмінію та| |
| |принаймні один додатковий| |
| |легуючий елемент | |
|------------------+------------------------------+--------------|
|1.C.2.b. |Металеві сплави, наведені| |
| |нижче, вироблені з матеріалів,| |
| |які підлягають контролю згідно| |
| |з позицією 1.C.2.c: | |
| |------------------------------+--------------|
| |1) нікелеві сплави із: |7502 20 00 00 |
| |a) строком експлуатації до| |
| |руйнування 10000 годин або| |
| |більше з навантаженням 676 МПа| |
| |при температурі 923 К (650| |
| |град. C); або | |
| |b) низьким показником циклової| |
| |втоми 10000 циклів випробувань| |
| |або більше з навантаженням| |
| |1095 МПа при температурі 823 К| |
| |(550 град. C); | |
| |------------------------------+--------------|
| |2) ніобієві сплави із: |8112 91 31 00 |
| |a) строком експлуатації до|8112 99 30 00 |
| |руйнування 10000 годин або| |
| |більше з навантаженням 400 МПа| |
| |при температурі 1073 К (800| |
| |град. C); або | |
| |b) низьким показником циклової| |
| |втоми 10000 циклів випробувань| |
| |або більше з навантаженням 700| |
| |МПа при температурі 973 К| |
| |(700 град. C); | |
| |------------------------------+--------------|
| |3) титанові сплави із: |8108 10 10 90 |
| |a) строком експлуатації до| |
| |руйнування 10000 годин або| |
| |більше з навантаженням 200 МПа| |
| |при температурі 723 К (450| |
| |град. C); або | |
| |b) низьким показником циклової| |
| |втоми 10000 циклів випробувань| |
| |або більше з навантаженням 400| |
| |МПа при температурі 723 К| |
| |(450 град. C); | |
| |------------------------------+--------------|
| |4) алюмінієві сплави з межею|з 7601 20 |
| |міцності при розтягу: |7604 29 10 00 |
| |a) 240 МПа або більше при|7608 20 91 00 |
| |температурі 473 К (200 град.|7608 20 99 00 |
| |C); чи | |
| |b) 415 МПа або більше при| |
| |температурі 298 К (25 град.| |
| |C); | |
| |------------------------------+--------------|
| |5) магнієві сплави з: |з 8104 |
| |a) межею міцності при розтягу| |
| |345 МПа або більше; та | |
| |b) швидкістю корозії менше ніж| |
| |1 мм на рік у 3-відсотковому| |
| |водному розчині хлориду натрію| |
| |виміряної відповідно до| |
| |стандартної методики ASTM G-31| |
| |або її національного| |
| |еквівалента | |
|------------------+------------------------------+--------------|
|1.C.2.c. |Порошки металевих сплавів або| |
| |частинки матеріалів, які мають| |
| |усі наведені нижче| |
| |характеристики: | |
| |1) виготовлені з будь-якої| |
| |наведеної нижче композиції: | |
|------------------+---------------------------------------------|
|Технічна примітка.|X відповідає одному або більше легуючим|
| |елементам, що входять до складу сплаву. |
|------------------+---------------------------------------------|
| |a) нікелеві сплави (Ni-Al-X,|7504 00 00 00 |
| |Ni-X-Al), призначені для| |
| |використання у складі частин| |
| |чи "компонентів" газотурбінних| |
| |двигунів, тобто менше ніж з| |
| |трьома неметалевими частками| |
| |(введеними у процесі| |
| |виготовлення), більшими ніж| |
| | 9 | |
| |100 мкм в 10 частках сплаву; | |
| |------------------------------+--------------|
| |b) ніобієві сплави (Nb-Al-X|8112 91 31 00 |
| |або Nb-X-Al, Nb-Si-X або|8112 99 30 00 |
| |Nb-X-Si, Nb-Ti-X або Nb-X-Ti);| |
| |------------------------------+--------------|
| |c) титанові сплави (Ti-Al-X|8108 10 10 20 |
| |або Ti-X-Al); | |
| |------------------------------+--------------|
| |d) алюмінієві сплави (Al-Mg-X|з 7603 |
| |або Al-X-Mg, A1-Zn-X або| |
| |Al-X-Zn, Al-Fe-X або Al-X-Fe);| |
| |або | |
| |------------------------------+--------------|
| |e) магнієві сплави (Mg-Al-X|8104 30 00 00 |
| |або Mg-X-Al); та | |
| |------------------------------+--------------|
| |2) виготовлені у| |
| |контрольованому середовищі за| |
| |допомогою будь-якого з| |
| |наведених нижче процесів: | |
| |a) "вакуумне розпилення"; | |
| |b) "газове розпилення"; | |
| |c) "відцентрове розпилення"; | |
| |d) "охолодження| |
| |розбризкуванням"; | |
| |e) "прядіння з розплаву" та| |
| |"здрібнювання"; | |
| |f) "витягання з розплаву" та| |
| |"подрібнення"; | |
| |g) "механічне легування"; | |
| |3) придатні до формування| |
| |матеріалів, що підлягають| |
| |контролю згідно з позиціями| |
| |1.C.2.a або 1.C.2.b | |
|------------------+------------------------------+--------------|
|1.C.2.d. |Сплавлені матеріали, які мають|7504 00 00 00 |
| |усі наведені нижче| |
| |характеристики: | |
| |------------------------------+--------------|
| |1) виготовлені з будь-яких|7505 12 00 00 |
| |композиційних систем,|7603 20 00 00 |
| |зазначених у позиції| |
| |1.C.2.c.1; | |
| |------------------------------+--------------|
| |2) у вигляді неподрібнених| |
| |гранул, стружки або тонких|7604 29 10 00 |
| |стрижнів; та | |
| |------------------------------+--------------|
| |3) виготовлені у|з 8104, |
| |контрольованому середовищі|8108, 8112 |
| |одним з наведених нижче| |
| |методів: | |
| |a) "охолодження| |
| |розбризкуванням"; | |
| |b) "прядіння з розплаву"; | |
| |c) "витягання з розплаву" | |
|------------------+------------------------------+--------------|
|1.C.3. |Магнітні метали всіх типів та| |
|[1C003] |будь-якої форми, що мають| |
| |будь-яку з наведених нижче| |
| |характеристик: | |
|------------------+------------------------------+--------------|
|1.C.3.a. |Початкова відносна магнітна|8505 11 00 00 |
| |проникність 120000 або більше|8505 19 |
| |і завтовшки 0,05 мм або менше |8505 19 10 00 |
| | |8505 19 90 00 |
|------------------+---------------------------------------------|
|Технічна примітка.|Вимірювання початкової відносної магнітної|
| |проникності повинне здійснюватися на повністю|
| |відпалених матеріалах. |
|------------------+---------------------------------------------|
|1.C.3.b. |Магнітострикційні сплави, які|7206 90 00 00 |
| |мають будь-яку з наведених| |
| |нижче характеристик: | |
| |1) магнітострикційне насичення| |
| | -4 | |
| |більше ніж 5 x 10 ; | |
| |2) коефіцієнт| |
| |магнітомеханічного зчеплення| |
| |більше ніж 0,8 | |
|------------------+------------------------------+--------------|
|1.C.3.c. |Аморфна або нанокристалічна|з 7206 |
| |стружка сплаву, яка має усі|7504 00 00 00 |
| |наведені нижче характеристики:|з 8105 |
| |1) склад мінімум 75 вагових| |
| |відсотків заліза, кобальту або| |
| |нікелю; | |
| |2) магнітну індукцію насичення| |
| |(Bs) - 1,6 Т або більше; та | |
| |3) одну з наведених нижче| |
| |характеристик: | |
| |a) товщину стружки 0,02 мм або| |
| |менше; або | |
| |b) питомий електричний опір| |
| | -4 | |
| |2 x 10 Ом/см або більше | |
|------------------+---------------------------------------------|
|Технічна примітка.|Нанокристалічні матеріали, зазначені у|
| |позиції 1.C.3.c, - це матеріали, що мають|
| |кристалічні зерна розміром 50 нм або менше і|
| |визначаються дифракцією X-променів. |
|------------------+---------------------------------------------|
|1.C.4. |Ураново-титанові сплави або|з 2844 10 |
|[1C004] |вольфрамові сплави з|з 2844 20 |
| |"матрицею" на основі заліза,|з 2844 30 |
| |нікелю або міді, які мають усі|з 2844 40 |
| |наведені нижче характеристики:|8108 10 10 90 |
| |------------------------------+--------------|
| |a) густину більше ніж| |
| |17,5 г/куб.см; | |
| |b) межу пружності більше ніж| |
| |880 МПа; | |
| |c) межу міцності на розрив| |
| |більше ніж 1270 МПа; | |
| |d) відносне подовження понад 8| |
| |відсотків | |
|------------------+------------------------------+--------------|
|1.C.5. |Провідники з "надпровідних"| |
|[1C005] |"композиційних матеріалів"| |
| |завдовжки понад 100 м або| |
| |масою більше ніж 100 г,| |
| |наведені нижче: | |
|------------------+------------------------------+--------------|
|1.C.5.a. |Багатожильні провідники з|8112 99 30 00 |
| |"надпровідних" "композиційних|8544 19 90 00 |
| |матеріалів", що містять одну| |
| |або більше ніобієво-титанових| |
| |ниток: | |
| |1) укладені у "матрицю", іншу,| |
| |ніж мідні матриці або| |
| |комбіновані "матриці" з мідною| |
| |основою; або | |
| |2) мають площу поперечного| |
| | -4| |
| |перерізу меншу ніж 0,28 x 10 | |
| |кв.мм (6 мкм у діаметрі з| |
| |круглим перерізом нитки) | |
|------------------+------------------------------+--------------|
|1.C.5.b. |Провідники з "надпровідних"|8544 19 90 00 |
| |"композиційних матеріалів",| |
| |які містять одну або більше| |
| |"надпровідних" ниток не з| |
| |ніобій-титану і мають усі| |
| |наведені нижче характеристики:| |
| |1) "критична температура" при| |
| |нульовій магнітній індукції| |
| |понад 9,85 К (-263,31 град.| |
| |C), але менше ніж 24 К| |
| |(-249,16 град. C); | |
| |2) площа поперечного перерізу| |
| | -4 | |
| |менше ніж 0,28 x 10 кв.мм;| |
| |та | |
| |3) залишаються у| |
| |"надпровідному" стані при| |
| |температурі 4,2 К (-268,96| |
| |град. C) у разі перебування в| |
| |магнітному полі з магнітною| |
| |індукцією 12 Т | |
|------------------+------------------------------+--------------|
|1.C.6. |Рідини та мастильні матеріали,| |
|[1C006] |наведені нижче: | |
|------------------+------------------------------+--------------|
|1.C.6.a. |Гідравлічні рідини, що містять| |
| |як основні складові компоненти| |
| |будь-які з наведених нижче| |
| |речовин або матеріалів: | |
| |------------------------------+--------------|
| |1) синтетичні|з 3404 |
| |кремнієво-вуглеводні мастила,|3819 00 00 |
| |що мають усі наведені нижче| |
| |характеристики: | |
|------------------+---------------------------------------------|
|Технічна примітка.|Для матеріалів, зазначених у позиції|
| |1.C.6.a.1, кремнієво-вуглеводні мастила|
| |містять виключно кремній, водень та вуглець. |
|------------------+---------------------------------------------|
| |a) температура займання понад| |
| |477 К (204 град. C); | |
| |b) температура застигання 239 | |
| |К (-34 град. C) або менше; | |
| |c) коефіцієнт в'язкості 75 або| |
| |більше; та | |
| |d) термостабільність при 616 К| |
| |(343 град. C); або | |
| |------------------------------+--------------|
| |2) хлорфторвуглецеві|з 2812 |
| |матеріали, які мають усі|з 2826 |
| |наведені нижче характеристики:|3824 71 00 00 |
| | |3824 90 95 00 |
|------------------+---------------------------------------------|
|Технічна примітка.|Для матеріалів, зазначених у позиції|
| |1.C.6.a.2, хлорфторвуглеці містять виключно|
| |хлор, фтор і вуглець. |
|------------------+---------------------------------------------|
| |a) без температури займання; | |
| |b) температура самозаймання| |
| |понад 977 К (704 град. C); | |
| |c) температура застигання 219| |
| |К (-54 град. C) або менше; | |
| |d) коефіцієнт в'язкості 80 або| |
| |більше; | |
| |e) температура кипіння 473 К| |
| |(200 град. C) або вище | |
|------------------+------------------------------+--------------|
|1.C.6.b. |Мастильні матеріали, що|з 3403 |
| |містять як свої основні| |
| |складові будь-яку з наведених| |
| |нижче речовин або матеріалів: | |
| |------------------------------+--------------|
| |1) феніленові або|2909 30 90 00 |
| |алкілфеніленові ефіри,|2930 90 30 00 |
| |тіоефіри або їх суміші, які|3824 90 95 00 |
| |містять більше ніж дві ефірні| |
| |або тіоефірні функції або їх| |
| |суміші; | |
| |------------------------------+--------------|
| |2) фторовані рідини, що|3824 90 95 00 |
| |містять кремній і мають|з 3910 00 00 |
| |кінематичну в'язкість меншу| |
| |ніж 5000 кв.мм/с (5000| |
| |сантистоксів) при температурі| |
| |298 К (25 град. C) | |
|------------------+------------------------------+--------------|
|1.C.6.c. |Зволожувальні або флотаційні| |
| |рідини з показником чистоти| |
| |понад 99,8 відсотка, які| |
| |містять менше ніж 25 частинок| |
| |розміром 200 мкм і більше на| |
| |100 мл об'єму і виготовлені| |
| |принаймні на 85 відсотків з| |
| |будь-яких наведених нижче| |
| |речовин або матеріалів: | |
| |------------------------------+--------------|
| |1) дібромтетрафторетан; |2903 46 90 00 |
| |------------------------------+--------------|
| |2) поліхлортрифторетилен (лише|3904 69 10 00 |
| |маслянисті та воскоподібні|3904 69 90 00 |
| |модифікації); або | |
| |------------------------------+--------------|
| |3) полібромтрифторетилен |3904 69 10 00 |
| | |3904 69 90 00 |
|------------------+------------------------------+--------------|
|1.C.6.d. |Фторвуглецеві охолодні рідини|3824 90 95 00 |
| |для електроніки, що мають усі| |
| |наведені нижче характеристики:| |
| |------------------------------+--------------|
| |1) містять 85 вагових|з 2909 |
| |відсотків або більше однієї з| |
| |наведених нижче речовин чи| |
| |суміші з них: | |
| |a) мономерні форми| |
| |перфторполіалкілефір-тріазинів| |
| |або перфтораліфатичних ефірів;| |
| |b) перфторалкіламіни; | |
| |c) перфторциклоалкани; | |
| |d) перфторалкани; | |
| |2) густина 1,5 г/мл або більше| |
| |при температурі 298 К (25| |
| |град. C); | |
| |3) рідкий стан при температурі| |
| |273 К (0 град. C); | |
| |4) мають 60 вагових відсотків | |
| |або більше фтору | |
|------------------+---------------------------------------------|
|Технічна примітка.|Для матеріалів, наведених у позиції 1.C.6: |
| |a) температура займання визначається з|
| |використанням методу Клівлендської відкритої|
| |чаші, описаного у стандартній методиці ASTM|
| |D-92 або в її національному еквіваленті; |
| |b) температура застигання визначається з|
| |використанням методу, описаного у стандартній|
| |методиці ASTM D-97, або в її національному|
| |еквіваленті; |
| |c) коефіцієнт в'язкості визначається з|
| |використанням методу, описаного у стандартній|
| |методиці ASTM D-2270, або в її національному|
| |еквіваленті; |
| |d) термостабільність визначається за|
| |наведеною нижче методикою випробувань або в|
| |її національному еквіваленті: |
| |20 мл випробуваної рідини заливають у камеру|
| |об'ємом 46 мл з нержавіючої сталі марки 317,|
| |що містить шари номінального діаметра 12,5 мм|
| |з інструментальної сталі марки М-10, сталі|
| |марки 52100 та корабельної бронзи (60|
| |відсотків Cu, 39 відсотків Zn, 0,75 відсотка|
| |Sn); |
| |камера, продута азотом, загерметизована під|
| |тиском, що дорівнює атмосферному, при|
| |температурі, підвищеній до 644 +- 6 К (371 +-|
| |6 град. C) і витриманій на цьому рівні 6|
| |годин; |
| |зразок вважається термостабільним, якщо після|
| |закінчення зазначеної процедури виконуються|
| |усі наведені нижче умови: |
| |1) втрата ваги кожного шару менше ніж 10|
| |мг/кв.мм його поверхні; |
| |2) зміна початкової в'язкості, визначеної при|
| |311 К (38 град. C), менше ніж 25 відсотків; |
| |3) загальне число кислотності або основності|
| |менше ніж 0,40; |
| |e) температура самозаймання визначається|
| |методом, описаним у стандартній методиці ASTM|
| |E-659 або в її національному еквіваленті. |
|------------------+---------------------------------------------|
|1.C.7. |Матеріали на керамічній| |
|[1C007] |основі, керамічні| |
| |некомпозиційні матеріали,| |
| |матеріали типу "композит" з| |
| |керамічною "матрицею", а також| |
| |прекурсори наведені нижче: | |
|------------------+------------------------------+--------------|
|1.C.7.a. |Основні матеріали з простих|2850 00 90 00 |
| |або складних боридів титану,| |
| |які містять металеві домішки,| |
| |крім навмисних домішок, на| |
| |рівні менше ніж 5000 частинок| |
| |на мільйон при середньому| |
| |розмірі частинки, що дорівнює| |
| |або менше ніж 5 мкм, при цьому| |
| |не більше ніж 10 відсотків| |
| |частинок розміром понад 10 мкм| |
|------------------+------------------------------+--------------|
|1.C.7.b. |Керамічні некомпозиційні|2850 00 90 00 |
| |матеріали у необробленій формі| |
| |або у формі напівфабрикатів на| |
| |основі боридів титану з| |
| |густиною 98 відсотків або| |
| |більше теоретичної густини | |
|------------------+---------------------------------------------|
|Примітка. |Згідно з позицією 1.C.7.b контролю не|
| |підлягають абразиви. |
|------------------+---------------------------------------------|
|1.C.7.c. |"Композиційні матеріали" типу|з 2849, |
| |кераміка-кераміка із скляною|з 2850 00, |
| |або оксидною "матрицею" та|8803 90 10 00 |
| |армовані волокнами, які мають| |
| |усі наведені нижче| |
| |характеристики: | |
| |------------------------------+--------------|
| |1) виготовлені з будь-якого|з 9306 90 |
| |наведеного нижче матеріалу: | |
| |a) Si-N; | |
| |b) Si-C; | |
| |c) Si-Al-O-N; або | |
| |d) Si-O-N; та | |
| |2) мають питому межу міцності| |
| | 3 | |
| |при розтягу понад 12,7 x 10 м| |
|------------------+------------------------------+--------------|
|1.C.7.d. |"Композиційні матеріали" типу|8803 90 10 00 |
| |кераміка-кераміка з однорідної|з 9306 90 |
| |металевої фази або без неї, що| |
| |включає частинки, вуса| |
| |(ниткоподібні монокристали)| |
| |або волокна, в яких "матриця"| |
| |сформована з карбідів або| |
| |нітридів кремнію, цирконію або| |
| |бору | |
|------------------+------------------------------+--------------|
|1.C.7.e. |Прекурсори (тобто полімерні|з 3910 00 00 |
| |або металоорганічні| |
| |спеціального призначення) для| |
| |виробництва будь-якої фази або| |
| |фаз матеріалів, що підлягають| |
| |контролю за позицією 1.C.7.c,| |
| |наведені нижче: | |
| |1) полідіорганосилани (для| |
| |виробництва карбіду кремнію); | |
| |2) полісилазани (для| |
| |виробництва нітриду кремнію); | |
| |3) полікарбосилазани (для| |
| |виробництва кераміки з| |
| |кремнієвими, вуглецевими та| |
| |азотними компонентами) | |
|------------------+------------------------------+--------------|
|1.C.7.f. |"Композиційні матеріали" типу|з 6903, |
| |кераміка-кераміка з оксидною|6914 90 90 00 |
| |або скляною "матрицею",| |
| |армованою однорідними| |
| |волокнами будь-якої з| |
| |наведених нижче систем: | |
| |1) Al O ; або | |
| | 2 3 | |