6.61. Для запобігання зниженню компенсаційної здатності компенсатора і його перекосу допускається використовувати зварне з’єднання, розташоване на відстані від осі симетрії компенсатора не менше двадцятикратного зовнішнього діаметра труби.
Для запобігання стискуванню компенсаторів під впливом маси вертикальної ділянки трубопроводу необхідно застосовувати кріплення трубопроводу перед компенсаторами.
6.62. Відстань від фланця арматури або фланця компенсатора до опори, підвіски, стіни, перегородки або перекриття повинна бути не менше 400 мм.
6.63. Для трубопроводів, які в процесі експлуатації піддаються вібрації, у проектній документації необхідно передбачати заходи і засоби щодо зниження вібрації й унеможливлення аварійного руйнування і розгерметизації системи.
Для усунення вібрації трубопроводів від пульсації потоку поршневих машин необхідно передбачати установку буферних і акустичних ємностей за відповідним розрахунком, і в обґрунтованих випадках - установку спеціальних гасителів пульсації.
Під час роботи декількох компресорів на загальний колектор необхідно встановлювати буферні й акустичні ємності для кожної нагнітальної установки.
У якості буферної ємності для гасіння пульсації за відповідним розрахунком допускається використовувати апарати, комплектуючі компресори (холодильники, сепаратори, масловіддільники).
6.64. Теплова ізоляція трубопроводів повинна забезпечувати:
недопущення конденсації вологи на внутрішній поверхні трубопроводу, що транспортує газоподібний продукт, компоненти якого в разі розчинення в конденсаті можуть призвести до утворення агресивних продуктів (обмеження температури на внутрішній поверхні труби);
обмеження температури на поверхні теплоізолюючої конструкції;
недопущення конденсації вологи з навколишнього повітря в приміщеннях, а в певних випадках і на відкритому повітрі, на трубопроводах з мінусовою температурою продукту (обмеження температури на поверхні теплоізоляційної конструкції);
обмеження загального теплового потоку з метою забезпечення нормальних температурних умов у приміщенні;
уникнення опіків працівників за межами робочої зони або зони обслуговування за температури стінки трубопроводу вище 60 -°С, а на робочих місцях і в обслуговуваній зоні за температури вище 45 -°С;
одночасний вогнезахист і захист від шуму.
6.65. Заборонено для трубопроводів з технологічним середовищем груп А і Б, трубопроводів з технологічним середовищем групи В у разі надземного прокладання, а також для внутрішньоцехових трубопроводів, розташованих у тунелях і на дорогах евакуації працівників (у коридорах, на сходових клітках), застосування елементів теплоізоляційних конструкцій з горючих матеріалів.
6.66. Для трубопроводів, що транспортують активні окиснювачі, не допускається застосовувати теплову ізоляцію із вмістом органічних і горючих речовин більше 0,45 % від маси.
Теплоізоляційні матеріали і вироби, що містять органічні компоненти, допускаються до використання на трубопроводах з робочою температурою вище 100 -°С за наявності відповідних обґрунтувань у проектній документації.
6.67. Для трубопроводів, які в процесі експлуатації піддаються вібрації, не дозволяється застосовувати порошкоподібні теплоізоляційні матеріали, мінеральну вату і вату з безперервного скляного волокна. Для таких трубопроводів необхідно застосовувати теплоізоляційні вироби на основі базальтового супертонкого або азбестового волокна, вібростійкість яких в умовах експлуатації підтверджена результатами випробувань.
6.68. .Вибір системи захисту від корозії зовнішньої поверхні трубопроводу необхідно розраховувати на проектний строк експлуатації і здійснювати залежно від способу та умов його прокладання, характеру і корозійної активності зовнішнього середовища, небезпеки електрокорозії, виду і параметрів речовин, що транспортуються.
6.69. Захист від корозії зовнішньої поверхні надземних трубопроводів необхідно забезпечувати використанням металевих і неметалевих захисних покриттів.
6.70. Трубопроводи, що транспортують речовини з температурою нижче 20 -°С, повинні мати захист від корозії.
6.71. Під час проектування заходів щодо антикорозійного захисту трубопроводів конструктивними рішеннями необхідно забезпечити доступність огляду і відновлення антикорозійних покриттів.
6.72. Під час транспортування агресивних речовин необхідно забезпечувати захист від корозії внутрішньої поверхні сталевих трубопроводів з урахуванням хімічних і фізичних властивостей речовин, конструкції і матеріалів елементів трубопроводів, умов експлуатації й інших чинників.
6.73. Усі трубопроводи незалежно від продукту, що транспортується, повинні мати дренаж для зливу води після гідравлічного випробування і продувальні свічки у верхніх точках трубопроводів для видалення газу.
6.74. Випорожнення трубопроводів повинно здійснюватися до ємностей, що мають пристрій для періодичного або безперервного відведення рідини. У разі неможливості забезпечення повного випорожнення (за наявності мішків, зворотних ухилів) у нижніх точках трубопроводів необхідно передбачати спеціальні дренажні пристрої безперервної або періодичної дії.
6.75. Трубопроводи, у яких можлива конденсація продукту, повинні мати дренажні пристрої для безперервного видалення рідини. Як дренажні пристрої безперервної дії залежно від властивостей і параметрів середовища необхідно застосовувати відбірники конденсату, гідравлічні затвори, сепаратори й пристрої з відведенням рідини в закриті системи.
Безперервне відведення конденсованої рідини з трубопроводу необхідно забезпечувати через спеціальні штуцери-кишені, які приварюються до трубопроводу.
На трубопроводах з умовним діаметром менше 100 мм штуцери-кишені не передбачаються.
Діаметр труби, що приєднується до штуцера-кишені, необхідно визначати гідравлічним розрахунком.
6.76. Для дренажних пристроїв періодичної дії необхідно передбачати спеціальні зливні штуцери із запірною арматурою для приєднання стаціонарних або знімних трубопроводів, гнучких шлангів для відведення продуктів у дренажні ємності або технологічне устаткування. На запірну арматуру необхідно встановлювати заглушки.
6.77. Дренажні пристрої для аварійного випорожнення необхідно проектувати стаціонарними.
6.78. Для газів класів А і Б застосування гнучких шлангів для випорожнення стаціонарного устаткування не допускається.
6.79. Для прогрівання і продування трубопроводів, у яких можлива конденсація продукту, на введенні у виробничі цехи, технологічні вузли й установки перед запірною арматурою, а також на всіх ділянках трубопроводів, що відключаються запірною арматурою, має бути передбачений у кінцевих точках дренажний штуцер з вентилем (із заглушкою - для токсичних продуктів).
6.80. Для видалення води із трубопроводів після гідравлічного випробування необхідно застосовувати пристрої для технологічного дренажу трубопроводів або передбачати штуцери, що вварюються безпосередньо в трубопровід.
6.81. .Усі види пристроїв, що відводять конденсат, і всі дренажні трубопроводи, що розміщуються поза приміщеннями, необхідно захищати від промерзання теплоізоляцією й обігрівом.
6.82. Для трубопроводів мають бути передбачені в початкових і кінцевих точках штуцери з арматурою і заглушкою для продування їх інертним газом або водяною парою і (або) промивання водою або спеціальними розчинами.
Підведення (відведення) інертного газу, пари, води або промивальної рідини для трубопроводів повинно здійснюватися за допомогою знімних ділянок трубопроводів або гнучких шлангів.
Трубопроводи для транспортування токсичних газів необхідно продувати в спеціальні скидні трубопроводи з подальшим використанням або знешкодженням продувальних газів і пари.
6.83. Продувальні свічки повинні мати пристрій для відбору проб з арматурою, а продувальні свічки для пожежонебезпечних і вибухонебезпечних продуктів - також пристрої перешкоди вогню.
Продувальні свічки і трубопроводи викиду від запобіжних клапанів у нижніх точках повинні мати дренажні отвори і штуцери з арматурою або інші пристрої.
| Заступник директора Департаменту фізичного захисту, промислової безпеки та охорони праці | І.О. Ященко |
Додаток 1
до Правил охорони праці
та безпечної експлуатації
технологічних трубопроводів
(пункт 1.2 розділу І)
КЛАСИФІКАЦІЯ
трубопроводів, що експлуатуються під тиском до 10 МПа
| Технологічне середовище | Категорія трубопроводів | ||||||||||
| Група середовища | Клас небезпеки речовини згідно з Постановою КМУ № 956 від 11.07.2002 | I | II | III | IV | V | |||||
| Розрахунковий тиск, МПа | Розрахункова температура, -оC | Розрахунковий тиск, МПа | Розрахункова температура, -оC | Розрахунковий тиск, МПа | Розрахункова температура, -оC | Розрахунковий тиск, МПа | Розрахункова температура, -оC | Розрахунковий тиск, МПа | Розрахункова температура, -оC | ||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 |
| А (токсична) | а) високотоксичні (гостротоксичні, надзвичайно небезпечні, отруйні) речовини | Незалежно | Незалежно | ||||||||
| б) інші речовини з токсичними властивостями | Понад 2,5 | Понад 300 і нижче мінус 40 | Вакуум від 0,08 (абс) до 2,5 | Від мінус 40 до 300 | - | - | - | - | - | - | |
| Вакуум нижче 0,08 (абс) | Незалежно | - | - | - | - | - | - | - | - | ||
| Б (вибухонебезпечна і пожежо-небезпечна) | а) горючі (займисті) гази (ГЗГ), у тому числі зріджені вуглеводні гази (ЗВГ) | Понад 2,5 | Понад 300 і нижче мінус 40 | Вакуум від 0,08 (абс) до 2,5 (абс) | Від мінус 40 до 300 | - | - | - | - | - | - |
| Вакуум нижче 0,08 (абс) | Незалежно | - | - | - | - | - | - | - | - | ||
| б) горючі легкозаймисті рідини (ЛЗР) | Понад 2,5 | Понад 300 і нижче мінус 40 | Понад 1,6 до 2,5 | Від 120 до 300 | До 1,6 | Від мінус 40 до 120 | - | - | - | - | |
| Вакуум нижче 0,08 (абс) | Незалежно | Вакуум понад 0,08 (абс) | Від мінус 40 до 300 | - | - | - | - | - | - | ||
| в) інші горючі рідини (ГР) | Понад 6,3 | Понад 350 і нижче мінус 40 | Понад 2,5 до 6,3 | Понад 250 до 350 | Понад 1,6 до 2,5 | Понад 120 до 250 | До 1,6 | Від мінус 40 до 120 | - | - | |
| Вакуум нижче 0,003 (абс) | Понад 350 і нижче мінус 40 | Вакуум нижче 0,08 (абс) | Понад 250 до 350 | Вакуум до 0,08 (абс) | Від мі- нус 40 до 250 | - | - | - | - | ||
| В | важкогорючі (ВГ) та негорючі речовини (НГ) | Вакуум нижче 0,003 (абс) | Незалежно | Понад 6,3 або вакуум нижче 0,08 (абс) | Понад 350 до 450 | Понад 2,5 до 6,3 | Від 250 до 350 | Понад 1,6 до 2,5 | Понад 120 до 250 | До 1,6 | Від мінус 40 до 120 |
__________
Примітки:
Групу небезпечності технологічного середовища, клас небезпеки хімічної речовини (суміші) та категорію трубопроводу визначає розробник проектної документації і вказує їх у паспорті трубопроводу.
У разі відсутності в таблиці певних параметрів тиску та температури технологічного середовища в категоріях трубопроводу для певного класу небезпеки речовини цей трубопровід має бути віднесений до категорії, у якої тиск і температура перевищують значення параметрів технологічного середовища цього трубопроводу.
Клас небезпеки хімічних речовин (сумішей), що утворюються під час технологічного процесу на окремих стадіях, але не є товарною продукцією, визначається на підставі граничнодопустимих концентрацій шкідливих речовин або нижньої межі вибуховості вибухонебезпечних парів і газів.
Клас небезпеки хімічної речовини (суміші), яка є сировиною або товарною продукцією, має відповідати класу небезпеки, визначеному в паспорті безпеки хімічної речовини (суміші), який складається постачальником хімічних речовин (сумішей) чи суб’єктом господарювання згідно з ДСТУ ГОСТ 30333:2009 "Паспорт безпечності хімічної продукції. Загальні вимоги".
Позначення "трубопровід А(б) категорії ІІ" визначає клас небезпечності трубопроводу низького тиску, по якому транспортується токсичне технологічне середовище з речовиною з іншими токсичними властивостями (крім гостротоксичних) під вакуумом від 0,08 МПа (абс) до 2,5 МПа (абс) і за температури від мінус 40 до 300 -оC.
Трубопроводи, що транспортують речовини з робочою температурою, що дорівнює чи перевищує температуру їх самозапалення, або з робочою температурою нижче мінус 40 -оС, а також речовини, що несумісні з водою чи з повітрям за нормальних умов, відносяться до І категорії.
Додаток 2
до Правил охорони праці
та безпечної експлуатації
технологічних трубопроводів
(пункт 2.5 глави 2 розділу ІІ)
НАРЯД-ДОПУСК
на проведення ремонтних робіт
( Див. текст )
Додаток 3
до Правил охорони праці
та безпечної експлуатації
технологічних трубопроводів
(пункт 2.20 глави 2 розділу ІІ)
АКТ
промивання/продування трубопроводів
( Див. текст )
Додаток 4
до Правил охорони праці
та безпечної експлуатації
технологічних трубопроводів
(пункт 2.20 глави 2 розділу ІІ)
ЕКСПЛУАТАЦІЙНИЙ ЖУРНАЛ
трубопроводів
Додаток 5
до Правил охорони праці
та безпечної експлуатації
технологічних трубопроводів
(пункт 1.6 глави 1 розділу ІIІ)
ПАСПОРТ ТРУБОПРОВОДУ
1. Технічна характеристика і параметри
2. Відповідальні за справний стан і безпечну експлуатацію трубопроводу
| № і дата наказу про призначення | Посада, П.І.Б. | Підпис відповідальної особи |
3. Відомості про ремонт і реконструкцію трубопроводу
| Дата запису | Підстава | Запис про ремонт, реконструкцію трубопроводу | Підпис відповідальної особи, що здійснює ремонт |
4. Записи результатів технічного огляду трубопроводу
| Дата | Результат контролю за технічним станом | Строк наступного контролю за технічним станом |
5. Формуляр заміру деталей трубопроводу (додаток до записів технічного огляду)
| № точок за схемою | Первісний діаметр і товщина стінки, мм | Бракувальний розмір, мм | Товщина за заміром, мм | Метод заміру | Прізвище перевіряль-ника | Підпис | Примітка |
6. Результати випробувань (останні результати)
__________
Примітки:
1. Паспорт за встановленими вимогами складається проектною організацією. У разі відсутності паспорта трубопроводу, що знаходиться в експлуатації, паспорт трубопроводу складається суб’єктом господарювання на підставі проектної документації або пропозицій експертної організації.
2. Обов’язкові додатки до Паспорта:
свідоцтва про монтаж, ремонт трубопроводу або заміну ділянок трубопроводу;
схема (креслення) трубопроводу із вказівкою розмірів ділянок, номінального діаметра, вихідної і бракувальної товщини стінки елементів трубопроводу, місць установки опор, арматури, фланців, заглушок та інших деталей, місць випускних, продувальних і дренажних засобів, зварних стиків;
розрахунок на міцність;
регламент проведення в зимовий час пуску (зупинення) трубопроводу (заповнюється для трубопроводів, що розміщуються на відкритому повітрі або в неопалювальному приміщенні).
Додаток 6
до Правил охорони праці
та безпечної експлуатації
технологічних трубопроводів
(пункт 1.6 глави 1 розділу ІIІ)
СВІДОЦТВО № ___
про монтаж, ремонт трубопроводу або заміну ділянок трубопроводу
( Див. текст )
Додаток 7
до Правил охорони праці
та безпечної експлуатації
технологічних трубопроводів
(пункт 1.6 глави 1 розділу ІIІ)
АКТ
випробування трубопроводів на міцність і щільність
( Див. текст )
Додаток 8
до Правил охорони праці
та безпечної експлуатації
технологічних трубопроводів
(пункт 1.6 глави 1 розділу ІIІ)
АКТ
пневматичного випробування трубопроводів на щільність з визначенням падіння тиску за час випробування
( Див. текст )
Додаток 9
до Правил охорони праці
та безпечної експлуатації
технологічних трубопроводів
(пункт 1.6 глави 1 розділу ІIІ)
АКТ
випробування арматури
( Див. текст )
Додаток 10
до Правил охорони праці
та безпечної експлуатації
технологічних трубопроводів
(пункт 1.6 глави 1 розділу ІIІ)
ПЕРЕЛІК
технологічних трубопроводів на установці № ______ цеху № ________
Додаток 11
до Правил охорони праці
та безпечної експлуатації
технологічних трубопроводів
(пункт 3.3 глави 3 розділу ІIІ)
ПЕРІОДИЧНІСТЬ
проведення технічного огляду трубопроводів, що працюють під тиском до 10 МПа
Додаток 12
до Правил охорони праці
та безпечної експлуатації
технологічних трубопроводів
(пункт 3.16 глави 3 розділу ІIІ)
ДОПУСТИМА ТОВЩИНА
стінки трубопроводу
| Зовнішній діаметр труб, деталей трубопроводів, Dн, мм | 25 | 57 | 108 | 219 | 325 | 377 | 426 |
| Найменша допустима товщина стінки, мм | 1,0 | 1,5 | 2,0 | 2,5 | 3,0 | 3,5 | 4,0 |
Додаток 13
до Правил охорони праці
та безпечної експлуатації
технологічних трубопроводів
(пункт 5.19 глави 5 розділу ІIІ)
ДОПУСТИМЕ ЗМІЩЕННЯ
внутрішніх кромок під час складання стиків труб
Додаток 14
до Правил охорони праці
та безпечної експлуатації
технологічних трубопроводів
(пункт 5.30 глави 5 розділу ІIІ)
ДОПУСТИМІ РОЗМІРИ
вибірки для видалення дефектів у зварних швах трубопроводів
Додаток 15
до Правил охорони праці
та безпечної експлуатації
технологічних трубопроводів
(пункт 6.13 глави 6 розділу ІIІ)
МАКСИМАЛЬНО ДОПУСТИМА ТЕМПЕРАТУРА
технологічного середовища, що містить водень (-оC), для застосування певних марок сталей
Параметри застосування сталей, що вказані в таблиці, відносяться також до зварних з’єднань, якщо вміст легуючих елементів у металі шва не нижче ніж в основному металі.
Сталь марок 15Х5М і 15Х5М-III можливо застосовувати до 540 -оC при парціальному тиску водню не більше 6,7 МПа (67 кгс/см-2).
Умови застосування сталей встановлено для швидкості карбонільної корозії не більше 0,5 мм/рік і швидкості азотування не більше 0,5 мм/рік.
Додаток 16
до Правил охорони праці
та безпечної експлуатації
технологічних трубопроводів
(пункт 6.13 глави 6 розділу ІIІ)
МАКСИМАЛЬНО ДОПУСТИМІ ПАРЦІАЛЬНІ ТИСКИ
оксиду вуглецю в технологічному середовищі для застосування аустенітних сталей
Додаток 17
до Правил охорони праці
та безпечної експлуатації
технологічних трубопроводів
(пункт 6.13 глави 6 розділу ІIІ)
МАКСИМАЛЬНО ДОПУСТИМА ТЕМПЕРАТУРА
технологічного середовища, що містить аміак, для застосування аустенітних сталей
Додаток 18
до Правил охорони праці
та безпечної експлуатації
технологічних трубопроводів
(пункт 6.16 глави 6 розділу ІIІ)
ВИБІР ТИПУ
ущільнюючих поверхонь фланців
Додаток 19
до Правил охорони праці
та безпечної експлуатації
технологічних трубопроводів
(пункт 6.60 глави 6 розділу ІIІ)
АКТ
щодо попереднього розтягнення (стискування) компенсаторів
( Див. текст )