5.1.22. Штрипси укладаються плазом вперев'язку або на бічну поверхню, при цьому штабелі зміцнюють упорами.
5.1.23. Операції подачі штрипсів до прес-ножиць для обрізки кінців та їх збирання повинні бути механізованими.
5.1.24. Валки правильної машини повинні бути закритими запобіжним кожухом із щілиною й напрямними для подачі стрічки та штрипсів у валки.
5.1.25. Моталки правильної машини для розмотування рулонів штрипсів захищаються сіткою або металевими листами.
5.1.26. Кармани ножиць для укладання різаних штрипсів повинні мати торцеві стінки, а також упор для регулювання довжини штрипса, який відрізають.
5.1.27. Укладання пачок листів у штабелі вантажозахватними пристроями варто робити із прокладками, а укладання електромагнітами - без прокладок. Висота штабеля при укладанні листів електромагнітами не повинна перевищувати 3 м, а при укладанні підкрановим працівником - 1,5 м. При цьому повинна забезпечуватися горизонтальність укладання пачок листів і стійкість штабеля.
5.1.28. Не дозволяється укладання труб різних діаметрів в один ряд штабеля.
5.1.29. Висота штабелів труб діаметром до 500 мм при укладанні їх вантажозахватними пристроями кранів не повинна перевищувати 2 м. При будові настилу (майданчика) з оцінкою до 1 м від рівня підлоги між стояками карманів для проходу працівників допускається складування труб у штабель висотою до 3 м, а при механізованому укладанні труб (без участі підкранового працівника) висота складування повинна визначатися здатністю механізованих пристроїв, що застосовуються. Укладання пакетів труб варто робити із прокладками. Ширина кармана повинна забезпечувати зручну й безпечну зачіпку окремих труб або пакетів труб.
Труби діаметром більше 500 мм варто укладати між стояками. На стояках карманів і стелажів для укладання труб наносяться габаритні лінії, які вказують на граничну висоту складування.
Стійки сусідніх карманів (стелажів), що утворюють проходи між штабелями труб, повинні розкріплюватися у верхній частині міцними поперечками. Складування труб на зазначені поперечки, а також у поперек карманів і стелажів не допускається.
5.1.30. Операції пакетування й ув'язування труб повинні бути механізованими.
5.2. Нагрівальні печі трубних цехів
5.2.1. Шаржирні машини повинні бути обладнані:
теплоізоляційною кабіною (захист від викидів полум'я й тепловипромінювання);
гальмом миттєвої дії;
звуковою та світловою сигналізацією;
системою вентиляції (кондиціонування).
Зона роботи шаржирної машини повинна бути захищеною.
5.2.2. Роботи зі збирання окалини від печей повинні бути механізованими. Ручні роботи допускаються тільки при повній зупинці печі.
5.2.3. Завантажувальні вікна печей закриваються кришками, які щільно прилягають до рами.
5.2.4. Очищення боровів і виробництво ремонтних робіт усередині них здійснюються при повній зупинці роботи печі й зниженні температури повітря усередині борова до 40 град.С.
5.2.5. Ремонти печей, пов'язані з розбиранням цегляної кладки й демонтажем металоконструкцій й устаткування, необхідно здійснювати відповідно до НПАОП 27.1-1.06-08.
5.2.6. Доставка матеріалів, необхідних для ремонту печей, та подача їх в печі, а також збирання будівельних відходів повинні бути механізованими.
5.2.7. Печі, у яких відбувається нагрівання заготовок, що виступають із завантажувального вікна, необхідно обладнати повітряними, водяними або ланцюговими завісами, що охороняють працівників від можливих викидів полум'я з печі та потоків інфрачервоного випромінювання до 140 Вт/кв.м.
5.2.8. Для обслуговування нагрівальних печей над їхніми зводами повинні встановлюватися прохідні (ходові) містки. Не допускається перебування працівників на склепінні печі.
5.2.9. Гази, що відходять від печей, перед викидом в атмосферу підлягають очищенню.
5.2.10. Завантажувальний стіл методичної нагрівальної печі обладнується упорами у вигляді торцевих стояків, бічні сторони завантажувального стола - напрямними бортами або пневматичними вирівнювачами, що виключають падіння заготовок під час завантаження в піч.
Ширина завантажувальних столів повинна забезпечувати безперешкодну подачу заготовок максимальної довжини.
5.2.11. Підйом кришок робочих вікон і керування димовими шиберами на печах, кантування злитків по всій довжині печі й інші операції повинні бути механізованими.
5.2.12. Шлях пересування візка штовхача злитків і заготовок на нагрівальних печах захищається з обох боків запобіжним бар'єром.
5.2.13. Випуск рідких шлаків з печей повинен здійснюватися в сухі чаші або короби.
5.2.14. Не дозволяється заливання шлаків водою. Для засипання шлаків необхідно застосовувати просушений пісок.
5.2.15. Жужільні чаші або короби варто встановлювати біля печей у приямках, які перекриваються металевими плитами або огороджуються.
5.2.16. Для забезпечення безперешкодного виходу шлаків з печі жужільну льотку при необхідності варто підігрівати.
5.2.17. Кантування й транспортування коробів і чаш зі шлаками в залізничні вагони повинні здійснюватися після повного остигання шлаків.
Кантування чаш або коробів зі шлаками на підлогу цеху, а також у сирих місцях не дозволяється.
5.2.18. Над ринвами для видачі нагрітої заготовки з методичних печей необхідно встановлювати захисні борти.
5.2.19. Завантажувальні столи кільцевих печей обладнуються напрямними бортами.
5.2.20. Похилі завантажувальні столи кільцевих печей обладнуються дозуючим пристроєм.
5.2.21. Подача заготовок на прийомний стіл повинна бути механізованою.
5.2.22. Зона вивантаження заготовок із печі з боку проходу огороджується для захисту працівників від окалини, що відлітає.
5.2.23. Прохід працівників на майданчик внутрішнього кільця печі допускається тільки при включеній вентиляції та за наявності наряду-допуску, що оформлений відповідно до вимог НПАОП 27.0-4.02-90.
5.2.24. При падінні тиску води оборотного циклу секційних печей, що йде на охолодження шиберів та трубного рольгангу, необхідно подавати звуковий або світловий сигнал.
5.2.25. Температура води на виході з охолоджуваних елементів печі повинна відповідати параметрам, обумовленим технологічною інструкцією для експлуатації печей, затвердженою уповноваженою особою.
5.2.26. Контроль за безперервним надходженням води в індуктори й інші охолоджувальні елементи печей здійснюється за допомогою приладів, що автоматично відключають печі при перервах у подачі холодної води, а також сигналізують про підвищення температури води в системі охолодження.
5.2.27. Не дозволяється включення індукторів за наявності в них остиглих труб.
5.2.28. Печі повинні автоматично відключатися при пробої індуктора.
5.2.29. Запобігання короткому замиканню між витками індуктора здійснюється установкою пристрою максимального струмового захисту, що автоматично відключає печі в разі спрацьовування.
5.2.30. Не дозволяється проведення ремонту устаткування при включеному індукторі.
5.2.31. При використанні горючих захисних газів при термообробці труб простір під ковпаком перед подачею захисного газу продувається інертним газом на свічі до повного витиснення повітря.
Після закінчення термообробки труб перед зняттям ковпака подача горючого захисного газу повинна бути припинена, а простір під ковпаком - продутий інертним газом.
5.2.32. До форсунок печей рідкого палива (мазуту) необхідно забезпечувати вільний доступ для їхнього обслуговування та ремонту.
Печі зі склеповими форсунками повинні бути обладнані стаціонарними майданчиками обслуговування.
5.2.33. Порядок експлуатації резервуарів з рідким паливом повинен бути викладений в інструкції з охорони праці, складеній відповідно до НПАОП 0.00-4.15-98.
Не дозволяється установка видаткових баків над печами. Баки для підігріву мазуту варто обладнати паровими змійовиками. Температура нагрівання палива не повинна перевищувати температуру спалаху пару. Нагрівання палива в баках повинно контролюватися.
5.2.34. Доступ працівників у баки для огляду, очищення та ремонту здійснюється за нарядом-допуском, виданим відповідно до НПАОП 27.0-4.02-90, після відключення баків від трубопроводів, установки заглушок, повного спорожнювання, пропарювання, провітрювання баків і проведення аналізу повітря на вміст кисню та шкідливих домішок.
Під час перебування працівників у ємностях усі люки повинні бути відкриті та обов'язково застосоване примусове провітрювання.
При виконанні робіт усередині баків варто користуватися переносними вибухобезпечними світильниками з напругою не вище 12 В. Вмикати й вимикати світильники слід ззовні баків.
Роботи в ємності повинні виконуватися не менше як трьома працівниками, двоє з яких повинні знаходитися нагорі ємності і безперервно спостерігати за працівником, що знаходиться всередині ємності, та тримати кінець мотузки, прив'язаної до запобіжного пояса, який повинен одягнути працівник перед спусканням у бак.
5.2.35. При ремонтах печей трубопроводи, по яких пальне надходить до форсунок, повинні бути надійно від'єднані від видаткових баків засувкою й заглушкою та звільнені від залишків палива.
5.3. Загальні вимоги до трубних станів
5.3.1. Пуск головного двигуна здійснюється після одержання відповідного сигналу зі стана, який чути на всіх робочих місцях стана і його допоміжних агрегатах. Пускові пристрої трубопрокатних станів повинні бути зблоковані з попереджувальним звуковим та одночасно світловим сигналами установленої тривалості.
До подачі сигналу про пуск стана уповноважена особа зобов'язана перевірити справність стана та всіх запобіжних пристроїв, що його обгороджують.
Дозвіл на пуск стана встановленим сигналом може бути поданий уповноваженою особою.
5.3.2. При застосуванні гідравлічного зрівноважування розташовувати механізми гідроприводів під кліттю на станах, що споруджують, не допускається.
5.3.3. Перевірка калібрів, зазору між валками, а також положення проводок здійснюється тільки за допомогою відповідних приладів.
Перевірку калібрів і зазору між валками на ходу стана поздовжньої прокатки допускається здійснювати тільки проти напрямку обертання валків. На час перевірки варто призупинити прокатку металу.
5.3.4. Вимір параметрів труб на ходу стана повинен здійснюватися дистанційно за допомогою відповідних вимірювальних приладів.
5.3.5. Для переходу через лінії переміщення металу або уздовж ліній прокатки передбачаються перехідні містки.
5.3.6. Збирання недокатів і браку від станів та допоміжних агрегатів необхідно механізувати.
5.3.7. Збирання окалини з-під станів й іншого устаткування, включаючи ями й відстійники, повинно бути механізованим.
5.3.8. При гідравлічному способі збирання окалини конструкція прийомних лотків, ринв і каналів повинна унеможливлювати застрявання окалини.
5.3.9. Диски пилок закриваються захисними й звукоізолюючими кожухами. Диски щозмінно оглядаються, а при виявленні тріщин негайно заміняються. Заварка тріщин на диску та робота пилки з ушкодженими зубцями не допускаються.
5.3.10. Конструкція пилок повинна забезпечувати зручну й безпечну зміну дисків. Не допускається використання пилок, призначених для гарячого різання, з метою холодного різання заготовок і труб.
5.3.11. Таврування труб повинно бути механізованим.
5.3.12. Роботи з перевалки валків і ремонту станів повинні бути механізованими.
5.3.13. Валки варто зберігати комплектно в стелажах. Зберігання валків на підлозі допускається в один ряд із застосуванням підкладок, що виключають їх довільне розкочування.
5.3.14. Стелажі для зберігання валків повинні встановлюватися на фундаментах і мати відповідний запас міцності. Між рядами стелажів улаштовуються проходи шириною не менше 1 м.
5.3.15. Під час перевезення валків на платформах або автомашинах валки повинні бути надійно закріплені.
5.3.16. Ділянка складання запасних клітей або касет обладнується стендами й допоміжними пристосуваннями.
5.3.17. Заміна валків, зміна калібрів і ремонт устаткування здійснюються з дотриманням вимог биркової системи.
5.3.18. Пристосування для зачищення валків на ходу встановлюються при зупиненому стані.
5.3.19. Зачищення й шліфування валків безпосередньо в кліті на ходу стана допускаються абразивними колами з використанням захисних пристроїв і тільки з боку, протилежного напрямку обертання валків.
5.3.20. Пуск у роботу відремонтованого устаткування повинен здійснюватися тільки за розпорядженням уповноваженої особи після перевірки й приймання захисних, запобіжних і сигнальних пристроїв.
5.3.21. Видалення флюсу, що подається в зону дуги, знімання флюсової кірки з наплавлених деталей, установка й знімання наплавлених деталей повинні бути механізованими.
5.3.22. Маслопідвали підлягають захисту автоматичними установками гасіння й виявлення пожежі та оснащуються системою охоронно-пожежної сигналізації.
5.3.23. Пости та пульти керування трубних станів повинні відповідати ГОСТ 12.2.064-81 "ССБТ. Органы управления производственным оборудованием. Общие требования безопасности", ГОСТ 21753-76 "Система "Человек-машина". Рычаги управления. Общие эргономические требования", ГОСТ 12.2.049-80 "ССБТ. Оборудование производственное. Общие эргономические требования", ГОСТ 12.2.033-78 "ССБТ. Рабочее место при выполнении работ стоя. Общие эргономические требования", ГОСТ 12.2.032-78 "ССБТ. Рабочее место при выполнении работ сидя. Общие эргономические требования", ГОСТ 21889-76 "Система "Человек-машина". Кресло человека-оператора. Общие эргономические требования".
При розміщенні постів і пультів керування поблизу і над гарячим металом підлога і стіни в них, звернені у бік металу, повинні бути теплоізольованими. На пости керування повинно подаватися кондиційоване повітря згідно з ГОСТ 12.1.005-88.
Пости керування повинні мати звукопоглинаючу ізоляцію, водотепловідвідні екрани. Рівень еквівалентного шуму на робочих місцях на постах і пультах керування не повинен перевищувати граничнодопустимих величин.
Вікна постів і пультів керування, що звернені у бік джерел теплового, електричного, електромагнітного випромінювання, повинні бути засклені склом із спеціальним покриттям, які пофарбовані у світлі тони (цинковими або титановими білилами).
Пости та пульти керування повинні бути обладнані звуковою та світловою сигналізацією для сповіщення про пуск і зупинку агрегатів, що обслуговуються, згідно з ГОСТ 12.4.026-76.
5.4. Трубопрокатне виробництво
5.4.1. При застосуванні незмінюваної водоохолоджувальної оправки варто виключити можливість утворення водяних і парових мішків у її носовій частині.
5.4.2. Незмінюване оправлення повинно інтенсивно охолоджуватися після його вийняття з гільзи та на шляху руху в робоче положення.
5.4.3. Зміна оправлень повинна бути механізованою.
5.4.4. Подання заготовки в стан для прошивання повинно бути механізованим.
5.4.5. З вихідної сторони прошивного стана облаштовуються полки для оправлень.
5.4.6. Вихідна сторона прошивного стана з боку проходу захищається металевими щитами.
5.4.7. Для виключення передчасного викиду гільзи й поломки стрижня упорний підшипник прошивного стана повинен бути зблокований зі скидачами так, щоб вони спрацьовували тільки після досягнення підшипником граничного положення.
5.4.8. При роботі стана в автоматичному режимі витримка в часі між включенням окремих механізмів повинна виключати можливість аварійного викиду гільзи з ринви стана.
5.4.9. При прошиванні на станах з осьовою видачею гільзи робота упорів для утримання стрижня регулюється так, щоб оправлення надійно втримувалося роликами упорів.
5.4.10. Не допускаються вибивання заготовки з валків прошивного стана при її застряванні у валках, а також добування стрижня з гільзи при заході оправлення за допомогою упорного підшипника.
5.4.11. Робота скидача вихідного стола прошивного стана блокується із затримуючими пристроями в ринви стана.
5.4.12. Не дозволяється робота зі скривленим стрижнем, перехід при роботі стана через стрижень, що перебуває у крайньому передньому положенні, а також через гільзу під час прошивання.
5.4.13. Напрямні рухи візка упорного підшипника підлягають огородженню.
5.4.14. Управління механізмом натискного пристрою прошивного стана здійснюється з пульта керування.
5.4.15. Ремонтні роботи, регулювання й налагодження механізмів здійснюються на зупиненому стані.
5.4.16. Заміна лінійок, проводок, стрижнів, що вийшли з ладу, їхнє збирання та доставка повинні бути механізованими.
5.4.17. На тривалкових розкотних станах для затримки повернення рейки оправковидобувача з оправленням, що залишилося в кліщах, слід застосовувати блокування. Блокування передбачає виключення скидання в ринву двох гільз одночасно, подання в стан гільзи, якщо не закінчена прокатка попередньої гільзи, відкриття центрувачів під час розкочування, скидання труби з оправленням, що не дійшла до упору.
5.4.18. Змащення оправлень повинно бути механізованим.
5.4.19. Оправлення із труб повинні витягатися автоматично, а подача їх з ванни до стана повинна бути механізована.
5.4.20. Збирання окалини з-під піднімальних столів і рольгангів пілігримових станів повинно бути механізованим.
5.4.21. Зона руху електровізків для транспортування злитків підлягає огородженню.
Керування роботою візка для транспортування злитків повинно бути дистанційним.
5.4.22. Закривання замка дорна, змащення дорнів, а також їхня заміна на охолоджувальному стелажі повинні бути механізованими.
5.4.23. Управління механізмом підйому і спуску дорнів у ванну для охолодження здійснюється з пульта керування пілігримового стана.
5.4.24. Звільнення дорна із прокачаної гільзи здійснюється за допомогою подавального апарата.
5.4.25. Дорни варто укладати за розмірами між міцними упорними стояками.
5.4.26. Труби на поворотний стіл варто укладати без перекосів. Не дозволяється перебувати в радіусі обертання труби. Робота поворотного стола повинна бути механізованою.
5.4.27. Кантування труб на стелажах біля підігрівальних печей повинно бути механізованим.
5.4.28. При гарячому пресуванні труб збирання окалини з-під шпинделів обкатаної машини повинно здійснюватися при зупиненій машині.
5.4.29. Довжина випресованої труби не повинна перевищувати відстані до другого трайбапарата.
5.4.30. Подача заготовки в прес повинна бути механізованою.
5.4.31. Подачу змащення до преса та подання змащення в матрицю преса слід механізувати. Преси повинні мати місцеві відсмоктувачі.
5.4.32. Не дозволяється перебування навпроти просвіту станини вертикального преса під час пресування труб.
5.4.33. Відрізний пуансон повинен вводитися в приймач тільки після включення гальма головного привода.
5.4.34. Рукоятка дистриб'ютора при зупинці преса повинна бути застопорена.
5.4.35. При виявленні витоків або ушкоджень у гідросистемах робота на пресі припиняється. Працювати без запобіжного щитка з передньої сторони вертикального преса не дозволяється.
5.4.36. Не дозволяється пресування заготовки, що повністю не увійшла в приймач.
5.4.37. Подачу графітного порошку до змішувального барабана, завантаження графітного порошку, а також інших матеріалів у змішувальний барабан необхідно механізувати.
5.4.38. Для запобігання розльоту графітного пилу змішувальний барабан обладнується герметичним кожухом.
5.4.39. Фундамент горизонтального преса та пристрою для кріплення преса до фундаменту підлягають періодичному огляду. Виявлені дефекти необхідно усувати.
5.4.40. Спосіб установки стяжних колон горизонтального преса повинен забезпечувати їхню рівномірну роботу в процесі пресування. При експлуатації преса здійснюється постійний контроль за рівномірним навантаженням стяжних колон.
5.5. Трубозварювальне виробництво
5.5.1. Протягування нової смуги через піч до формувально-зварювальних клітей стана та добування її з печі у випадку обриву повинно бути механізованим.
5.5.2. При працюючих ножицях не допускається заправляти, а також зв'язувати крайки розрізаної стрічки в барабані моталки.
5.5.3. Не дозволяється ставати на візок при знятті мотків стрічки з барабана моталки, а також перебувати біля прийомного кармана для порізаних смуг.
5.5.4. Укладання рулонів нарізаної стрічки здійснюється на стелажі з упорами.
5.5.5. Скидання труб біля станів здійснюється в кармани.
5.5.6. Не дозволяється зачищення валків стана під час руху стрічки.
5.5.7. Кожухи блоків генератора та несуча рама зварювальної головки повинні бути заземленими.
5.5.8. Безпосередньо біля генератора й на робочому місці зварника біля зварювальної головки робочі майданчики повинні мати покриття з діелектричних матеріалів.
5.5.9. Від'єднання оптичної головки від кабелю повинно здійснюватися при відключеному живильному авторегуляторі напруги.
5.5.10. На станах для виробництва плоскозмотувальних двошовних труб операції по надяганню рулонів стрічки на моталки, а також по протиранню стрічки перед зварюванням, заправленню й затисканню готової плоскозмотуючої труби в моталці повинні бути механізованими.
5.5.11. Затискання стрічки на моталках здійснюється за допомогою штатних пристосувань.
5.5.12. На станах електрозварювання труб оплавленням (спалахом) подання листів у валкову правильну машину, у кромкостругальні верстати, збирання стружки й обрізків, а також заміна нижньої подушки зварювального агрегата здійснюються механізовано.
5.5.13. Захист працівників від часток розплавленого металу, що вилітає зі зварювального шва, повинен забезпечуватися установкою огороджень, а працівники повинні забезпечуватися засобами індивідуального захисту відповідно до НПАОП 27.0-3.01-08.
5.5.14. Операції по зняттю внутрішнього та зовнішнього ґрата повинні бути механізованими.
5.5.15. Видалення металевої стружки із труби здійснюється в прийомник продувкою повітрям, промиванням водою або іншими способами.
5.5.16. На станах електрозварювання труб під шаром флюсу з нерухомою зварювальною головкою операції по очищенню поверхні листів від окалини, а також збирання флюсової кірки від крайкорозкришувача повинні бути механізованими.
Зачищення від флюсу зовнішніх і внутрішніх швів труби після зварювання повинно бути механізованим. Зачисні пристрої обладнуються місцевими відсмоктувачами.
Збирання окалини й флюсу, що просипався, здійснюється при зупиненому устаткуванні.
5.5.17. Огляд листів під час роботи крайкостругального верстата повинен здійснюватися з майданчиків обслуговування.
5.5.18. Пристрій гідравлічних пресів для формування труб повинен виключати можливість попадання води з акумуляторів високого тиску в посудини середнього тиску шляхом установки зворотних і запобіжних клапанів на лініях середнього тиску.
Конструкція розподільної клапанної коробки гідравлічних пресів повинна передбачати блокування черговості роботи клапанів.
5.5.19. Не дозволяється ремонт гідравлічних пресів й устаткування насосно-акумуляторних станцій, що перебувають під тиском.
5.5.20. Конструкція зварювального стана повинна забезпечувати можливість зручного й безпечного огляду труб, які зварюють.
5.5.21. Робочі майданчики біля електрозварювальних агрегатів повинні виконуватися з діелектричних матеріалів.
5.5.22. Установки для очищення флюсу із труби повинні обладнуватися місцевими відсмоктувачами.
5.5.23. Обрізка кінців труб, таврування та збирання обрізу повинні бути механізованими.
5.5.24. Конструкція ремонтних майданчиків повинна забезпечувати зручні й безпечні умови роботи по огляду й ремонту труб.
Контроль якості зварених швів повинен здійснюватися в автоматичному режимі.
5.5.25. На станах електрозварювання труб під шаром флюсу з рухомою зварювальною головкою листозагинаючий стан із протилежної сторони стола подачі листів повинен бути захищеним.
Не дозволяється перебувати поблизу валків листозагинаючого стана під час формування заготовок.
5.5.26. Стелажі для прийому заготовок з рольганга повинні мати упори, що виключають можливість падіння трубної заготовки.
5.5.27. Підсипання флюсу при зварюванні, а також збір відпрацьованого флюсу в бункер повинні бути механізованими.
5.5.28. Спосіб подачі флюсу при зварюванні повинен виключати можливість появи відкритої електричної дуги.
5.5.29. Зона руху наземної завантажувальної машини для подачі труб у нагрівальні печі повинна бути огородженою.
5.5.30. Під час налагодження й заправлення стана спірального зварювання не допускається перебування працівників у ніші розмивача, на роликах рольгангів для подачі рулонів, а також проведення перевірки стану ножів та інших рухомих частин ножиць.
5.5.31. Подання рулонів у розмивачі, що тягнуть валки, і в правильну машину повинно бути механізованим.
5.5.32. Крайкокришильник повинен закриватися металевим кожухом.
Не дозволяються підтяжка кріплення ножів дискових ножиць, а також зняття кожуха крайкокришильника на ходу агрегата.
Заправлення в проводку розірваного на місці зварювання краю листа здійснюється за допомогою штатних пристосувань.
5.5.33. При підйомі супорта гільотинних ножиць у верхнє положення необхідно використовувати пристосування, що запобігають його мимовільному падінню.
5.5.34. Каретка фрези стикозварювального верстата повинна закриватися запобіжною сіткою.
5.5.35. Петлеутворювач повинен обладнуватися блокувальним пристроєм, який виключає агрегат у випадку підйому стрічки в ямі вище припустимої межі.
5.5.36. Механічні щітки для видалення окалини зі стрічки, зварювальні головки, а також установка для різання труби обладнуються місцевими відсмоктувачами.
5.5.37. Подача флюсу на зварювальну головку й видалення відпрацьованого флюсу після зварювання, а також знімання та збирання флюсової кірки повинні бути механізованими.
5.5.38. Стан для зварювання труб у середовищі інертних газів обладнується пристроєм для запалювання дуги.
5.5.39. Конструкція установок, у яких запалювання електродуги здійснюється за допомогою осциляторів з високою напругою, повинна виключати можливість випадкового дотику працівників до частин, які перебувають під напругою.
5.5.40. Зварювальний вузол повинен закриватися запобіжним кожухом із захисними оглядовими скельцями.
5.6. Виробництво труб спайкою
5.6.1. Ванни безперервного травлення повинні мати кришки, що щільно закриваються, і обладнуватися місцевими відсмоктувачами.
5.6.2. Підйом кришок ванн безперервного травлення, подача рулонів стрічки до розмивачів та їхнє збирання повинні бути механізованими.
5.6.3. З'єднання кінців стрічки у випадку її обриву у ванні повинно здійснюватися за допомогою штатних пристосувань.
5.6.4. У кришках ванн або у верхніх частинах ванн необхідно облаштовувати отвори, що щільно закриваються, для відбору проб електроліту.
5.6.5. Операції по знежиренню, промиванню, травленню та омідненню стрічки, а також змащення труб перед спайкою повинні бути механізованими.
5.6.6. Ванни переривистого (періодичного) травлення обладнуються місцевими відсмоктувачами.
5.6.7. Верстат для зняття крайок стрічки обладнується обертовими роликовими опорами й притискними планками.
5.6.8. Продувка труб повинна здійснюватися перед прийомним пристроєм збору сажі, обладнаним місцевим відсмоктувачем.
5.6.9. Очищення зовнішньої поверхні труб від сажі після спайки повинно бути механізованим.
5.7. Стани холодного волочіння
5.7.1. Змащення труб перед волочінням, кантування й просування труб на стелажах горна повинно бути механізованим.
5.7.2. Стелажі для подачі труб до дискової пилки обладнуються дозуючим пристроєм, що забезпечує подачу труб по одній. Розмір стелажів повинен забезпечувати розкладку труб в один ряд.
5.7.3. Горна для підігріву кінців труб обладнуються місцевими відсмоктувачами.
5.7.4. На спарених станах для запобігання вильоту труб при їхньому обриві між передніми столами станів установлюється металевий щит.
5.7.5. На вхідній стороні столів волочильних станів біля люнетів повинні бути встановлені запобіжні щитки для захисту від осколків, що відлітають, при безоправному волочінні.
Ринва волочильного стана повинна одночасно з подачею стрижня у трубу перекриватися запобіжним пристроєм, що запобігає викиду стрижня з ринви.
5.7.6. Подача труби у волочильне кільце повинна здійснюватися із застосуванням запобіжного кожуха та скоб.
5.7.7. Волочильні стани повинні обладнуватися механізмом захвата труби. Скидання труб із прийомного пристрою повинно бути механізованим.
5.7.8. При протяганні труб не допускаються перебування працівників з вихідної сторони біля люнета волочильного стана, а також підтримка труби рукою.
5.7.9. Подача стрижня з оправленням у трубу й кільце, а також повернення візка для захвата труб від лебідки до люнета та зміна люнетів повинні бути механізованими.
5.7.10. Біля люнета повинні установлюватися буферні пристрої, що пом'якшують удари візка об люнет та виключають його падіння на підлогу цеху.
5.7.11. Стани холодного волочіння труб на вхідній стороні перед люнетом повинні мати запобіжні кронштейни або стояки.
5.8. Стани холодної прокатки
5.8.1. Під час роботи стана не дозволяється перебувати напроти труби, що прокочується, і робити вимір стінки труби під час роботи стана.
5.8.2. Конструкція механізму подачі й повороту труби роликових станів повинна виключати можливість вильоту труби із кліті на лобовину.
5.8.3. Не дозволяється пересування кліті стана електродвигуном при незакріплених калібрах і невстановлених запобіжних кільцях.
5.8.4. Кліті станів холодної прокатки повинні бути обладнані пристосуваннями для фіксації кліті в положенні, що виключає її зрушення.
5.8.5. Не дозволяються провертання вручну заготовки, що надходить у калібри, а також підтримування заготовки при подачі стрижня з оправленням у вогнище деформації.
5.8.6. При використанні змащень, що утворюють шкідливі виділення в повітря робочої зони вище граничнодопустимих концентрацій, стани холодної та теплової прокатки труб повинні обладнуватися місцевими відсмоктувачами або герметичними укриттями.
5.8.7. Стелажі для укладання труб (заготовки) біля станів холодної прокатки повинні мати дозуючі пристрої, що виключають одночасне потрапляння двох труб у ринву стана.
Подання трубної заготовки на люнети станів повинно бути механізованим.
5.8.8. Пневмосистема урівноважувального пристрою повинна оснащуватися манометрами та запобіжними клапанами.
5.9. Виробництво балонів
5.9.1. Доставка труб зі складу, передача їх по технологічній лінії виробництва балонів, а також операції по випробуванню балонів повинні бути механізованими.
5.9.2. Молоти й обкатні машини повинні обладнуватись захисними екранами.
5.9.3. Дробострумна установка очищення балонів повинна бути герметичною й обладнаною місцевим відсмоктувачем.
Пуск установок у роботу повинен бути зблокованим з пуском витяжних вентиляційних систем, причому включення вентиляційних систем повинно здійснюватися з випередженням, а вимикання - після зупинки очисної установки.
5.9.4. Розточення горловини й нарізка в ній різьблення повинні бути механізованими.
5.9.5. Повітря з балонів потрібно випускати в ізольованій камері або з використанням для цього пристроїв, що забезпечують його безшумний випуск.
5.9.6. Пульт керування установкою роздування кульових балонів обладнується захисним екраном.
5.9.7. Установка для електрозаварювання донної частини, ділянка ручного дугового зварювання, устаткування для зовнішнього й внутрішнього ремонту заготовок і балонів, установка для фарбування балонів, а також ділянка маркування балонів обладнуються місцевими відсмоктувачами.
5.9.8. Випробувальний комплекс обладнується:
роздільними захисними камерами (бліндажами), відповідними насосами й комунікаціями, приладами виміру тиску;
автоблокуваннями (зокрема, що виключають потрапляння працівників у небезпечну зону під час проведення випробувань балонів);
дистанційним і централізованим керуванням процесом випробувань балонів;
телевізійною установкою для спостереження за балонами в камерах;
засобами зв'язку (радіозв'язок тощо).
5.10. Травлення металу
5.10.1. Операції по очищенню поверхні труб травленням, регенерація відпрацьованих травильних розчинів і нейтралізація промивних вод повинні бути механізованими.
5.10.2. Травильні відділення розміщаються в ізольованих приміщеннях. Приміщення повинні мати загальнообмінну вентиляцію й аераційний ліхтар.
5.10.3. Двері в травильне відділення повинні бути такими, що самі закриваються, мати тамбур або бути обладнаними повітряною завісою.
5.10.4. У місцях зберігання кислот повинні знаходитись ємності з розчином крейди, вапна або соди для негайної нейтралізації випадково пролитої кислоти. Біля ванн для травлення повинні розташовуватися фонтанчики з водою.
5.10.5. Підлога на ділянках травлення повинна бути стійкою до впливу кислот, лугів, солей тощо. У підлозі передбачаються канали (ринви) для стоку травильних розчинів. Канали повинні бути перекриті ґратами.
5.10.6. Стіни, внутрішня частина покрівлі й інших будівельних конструкцій споруди травильного відділення повинні мати захист від впливу пари кислоти.
Не дозволяється прохід працівників через травильне відділення.
5.10.7. Ванни для травлення металу та внутрішнє облицювання їх повинні виготовлятися з кислотостійкого матеріалу. Між ваннами необхідно забезпечувати вільний прохід не менше 1 м. Травильні ванни повинні бути розміщені над рівнем робочого майданчика на висоті не менше 0,8 м. При новому проектуванні й будівництві варто передбачати підняття ванни над рівнем робочого майданчика або висоту борта ванни над рівнем підлоги не менше 1 м.
Дерев'яний настил навколо ванн із кислотними розчинами не повинен мати вибоїв і відкритих прорізів. Не дозволяється експлуатація необгороджених ванн.
Ванни травильного відділення повинні бути обладнані бортовими відсмоктувачами.
Ручне стропування пакетів труб у ваннах не дозволяється.
5.10.8. Не дозволяється транспортування пакетів труб над соляними ваннами та ваннами лужного розплаву.
5.10.9. Для зменшення шкідливих виділень із кислотних ванн необхідно застосовувати присадки та припливно-витяжну вентиляцію.
5.10.10. Кислота в травильні ванни, а також у мірні бачки повинна подаватися через кислотопроводи.
5.10.11. Збирання окалини із травильних ванн повинно бути механізованим та виконуватися після зливу розчинів відповідно до технологічної інструкції, затвердженої уповноваженою особою.
5.10.12. Поміст для укладання пакетів труб для промивання водою після травлення повинен бути оточений із трьох сторін стінкою (перегородкою) висотою не менше 2 м, виконаною з кислотостійкого матеріалу.
5.10.13. Трубопроводи подачі пари до ванн повинні бути теплоізольованими. Не дозволяється прокладати паропроводи, водопроводи й газопроводи в одному тунелі (каналі) із трубопроводами кислот та інших агресивних розчинів.
Паронагрівальні елементи повинні розміщуватися у ванні на максимально можливій глибині.
5.10.14. Посудини (баки) для зберігання кислот виготовляються з кислотостійких матеріалів. Кришки посудин повинні щільно закриватися. На посудини наносяться відповідні написи (попереджуючі знаки безпеки з пояснюючим написом).
Посудини обладнуються покажчиками рівня рідини та вентиляційними трубами, виведеними за межі приміщення. Очищення кислотних посудин повинно бути механізованим.
5.10.15. Перекачування кислот та їхніх розчинів повинно здійснюватися насосами в кислотостійкому виконанні по трубопроводах або закритих ринвах, виготовлених з кислотостійких матеріалів. Насоси повинні автоматично відключатися після наповнення посудини до установленого рівня.
5.10.16. Видаткові резервуари для кислоти й кислотних розчинів, розташовані у відділенні травлення, повинні обладнуватися покажчиками рівня, переливними трубами, а також витяжними трубами, виведеними за межі приміщення.
5.10.17. Кислота повинна подаватися у травильну ванну тільки після попереднього наповнення її водою. Не дозволяється одночасна подача кислоти або регенерованих травильних розчинів у травильне відділення та злив відпрацьованих травильних розчинів з ванн.
Відпрацьовані розчини повинні направлятися у спеціальну каналізацію для подальшої нейтралізації.
5.10.18. Приміщення купоросної установки у відділенні, де готуються розчини, повинно мати підлогу й стіни, облицьовані кислотостійкими матеріалами на висоту не менше 2 м. Приміщення установки повинно мати припливно-витяжну вентиляцію.
Подача купоросу на склад і завантаження його у вагони або автомашини повинні бути механізованими.
5.10.19. Скоби й вантажозахватні пристрої повинні виготовлятися зі стійких до кислот матеріалів.
5.10.20. Відбір проб електроліту повинен здійснюватися через отвори, що щільно закриваються, у верхній частині ванни або в її кришці.
5.10.21. Не дозволяється коректування складу знежирювальних розчинів твердими компонентами безпосередньо в робочій ванні. Коректування розчинів у ванні повинно здійснюватися концентрованим розчином, приготовленим в окремій посудині.
5.11. Електрополірувальне відділення
5.11.1. Електрополірувальне відділення труб слід розташовувати в ізольованому приміщенні, обладнаному припливно-витяжною вентиляцією та пристроями, що запобігають проникненню випарів кислот та інших шкідливих речовин в інші виробничі приміщення.
5.11.2. Будова і розташування ванн електрополірувального відділення повинні запобігати розбризкуванню технологічних розчинів.
5.11.3. Підлога відділення повинна виконуватися з кислотостійких матеріалів та мати ухил для стоку розчинів у бік канавок. Канавки повинні бути перекриті ґратами.
5.11.4. Підлога біля ванн із розчином електроліту повинна перекриватися дерев'яними ґратами.
5.11.5. Технологічні розчини для заправлення ванн повинні подаватися по трубопроводах. Процеси приготування розчинів повинні бути механізованими.
5.11.6. Уловлювальні пристрої для електролітичного розчину повинні виключати розплескування розчинів.
5.11.7. Подача труб із завантажувального стола на електрополірувальну установку та вивантаження труб з неї в карман повинні бути механізованими.
5.12. Виробництво футерованих труб
5.12.1. Пилки для різання заготовок, стикозварювальна машина, трубообрізні верстати, верстати для зачищення стиків звареної заготовки та стани для зварювання труб повинні бути обладнані місцевими відсмоктувачами.
5.12.2. Приготування маси для внутрішнього покриття, а також нанесення її повинні бути механізованими.
5.13. Труболиварне виробництво
5.13.1. Розвантаження й навантаження шихтових матеріалів, а також їхня доставка та завантаження у плавильні агрегати повинні бути механізованими.
Шихтові двори труболиварних цехів повинні бути закритими.
5.13.2. Доставка матеріалів, що здатні до пилоутворення, від місць зберігання до місць використання повинна здійснюватися в закритій технологічній тарі (коробки, контейнери) або пневмотранспортом.
5.13.3. Ковші повинні обладнуватися поворотними самогальмуючими механізмами.
5.13.4. Транспортування рідкого металу до місць заливання та повернення ковшів повинні здійснюватися за встановленими маршрутами.
5.13.5. Розливні ковші повинні наповнюватися розплавленим металом на 200 мм нижче рівня верхньої крайки ковша.
5.13.6. Заливання металу у форми, дозувальні ковші або заливальні пристрої повинно здійснюватися з мінімальною висотою витікання струменя.
5.13.7. Конструкція дозувального ковша повинна забезпечувати рівномірний злив металу. Для видалення шлаків і надлишку металу з дозувального ковша повинні бути передбачені ємності. Замість дозувального ковша при розливанні металу може використовуватися дозуючий пристрій або мірні ковші, рівень металу в яких визначається міткою або уступом у футеровці.
5.13.8. Поворот дозувального ковша при заливанні металу в ринву повинен здійснюватися з пульта керування відцентрової машини.
На пульті керування відцентрової машини з водяним охолодженням повинні встановлюватися прилади для контролю за температурою охолоджуючої води.
При припиненні або різкому зменшенні подачі охолоджуючої води робота машини повинна бути припинена.
Заливання металу у відцентрову машину проводиться під керівництвом відповідальної особи працівником, що перебуває у спеціально огородженій захисним екраном зоні. Не допускається перебування працівників у небезпечній зоні при заливанні металу в кокіль відцентрової машини й до повного закінчення його кристалізації.
5.13.9. Конструкція відцентрової машини повинна виключати викид рідкого металу з форми.
5.13.10. Металева форма перед заливанням металу повинна бути очищена від масла та прогріта.
5.13.11. Відцентрові машини обладнуються гальмовою системою.
5.13.12. Засипання піску у відцентрові машини та витягання труби повинно бути механізованим. Установка стрижня розтруба в металеву форму та добування каркаса розтруба з форми повинні бути механізованими.
Конструкція кріплення стрижня розтруба повинна виключати можливість зриву його під час роботи відцентрової машини. Знімання каркаса розтруба з форми здійснюється після повного припинення її обертання.
5.13.13. Токопідвідні кабелі повинні мати міцну вогнестійку оболонку й бути захищені від бризок металу, шлаків і механічних ушкоджень.
5.13.14. Стовбурна частина ринви повинна бути закріпленою. Механізми поздовжнього руху ринви та пересування машини обладнуються кінцевими вимикачами.
5.13.15. Наявність вологи в місцях можливого влучення розплавленого металу не дозволяється.
5.13.16. Збирання залишків металу й шлаків із заливального пристрою повинно бути механізованим.
5.13.17. Під час виливки сталевих труб кріплення горловини й заднього запірного стакана повинно бути надійним і виключати можливість їхнього зриву при роботі машини.
5.13.18. Головна й задня частини відцентрових машин захищаються захисними кожухами.
5.13.19. Для виключення викидів металу з кокілю машини необхідно забезпечити дозовану подачу металу.
5.13.20. У щойно збудованих та реконструйованих труболиварних цехах відстань між виступаючими частинами установок напівбезперервного виливання труб повинна бути не менше 3 м.
5.13.21. Робочий майданчик установки виливки труб повинен мати теплоізольовану підлогу та облаштовуватися огородженням, яке захищає працівників від бризок металу. На майданчику передбачається не менше двох виходів, розташованих із протилежних сторін.
5.13.22. Пост керування установкою виливки труб повинен бути обладнаний приладами контролю за температурою та витратою охолоджувальної води, а також ключем-биркою. При скороченні подачі води на охолодження кристалізатора процес виливки повинен бути призупинений.
5.13.23. Включення механізму тягнучого стола та швидкість витягування труби повинні встановлюватися технологічними інструкціями, затвердженими уповноваженою особою.
5.13.24. Не дозволяється виливання труби до подачі води в систему охолодження кристалізатора (кокілю). Наявність вологи, спучування та тріщин на робочій поверхні кристалізатора не дозволяється.
5.13.25. Після виготовлення (монтажу) і ремонту кристалізатори (кокілі) підлягають гідравлічному випробуванню на герметичність.
5.13.26. Місця з'єднання робочої втулки зовнішнього кристалізатора з розтрубною частиною повинні бути герметичними.
5.13.27. Вирва, ринва й заливальна чаша перед установкою їх на машину повинні бути просушеними. Установка ринви повинна забезпечувати рівномірне й плавне надходження металу в обертову чашу. При установці й закріпленні ринви не допускається включення механізму обертання чаші й хитання кристалізатора.
5.13.28. Проміжний ківш після наповнення його металом повинен закриватися футерованою кришкою. Поворотний кронштейн повинен обладнуватися пристосуванням для закріплення ковша.
5.13.29. Під час роботи установки не дозволяється перебування працівників під заливними майданчиками.
Установки повинні бути обладнані світлозвуковою сигналізацією.
5.13.30. Процеси готування формувальних і стрижневих сумішей та вихідних матеріалів повинні бути механізованими.
5.13.31. Конструкції конвеєрів живильників, бункерів, дозаторів та інших передатних пристроїв повинні виключати пилоутворення і просипання формувальних і стрижневих матеріалів.
Місця перевантаження матеріалів, що здатні до пилоутворення, повинні закриватися герметичними кожухами, підключеними до витяжної вентиляції.
5.13.32. Стрічкові конвеєри повинні оснащуватися пристроєм для механічного очищення стрічки та барабанів від налиплого матеріалу.
5.13.33. Нижня частина конвеєрів, розташованих над проходами й устаткуванням, повинна бути огороджена суцільним обшиванням, що виключає можливість падіння матеріалів, що просипалися.
5.13.34. Бігуни повинні бути обладнані укриттями з завантажувальними вікнами та місцевим відсмоктувачем.
Під час роботи бігунів не допускається робити ремонт та очищення котків і чаші бігунів, а також відбирати проби суміші.
5.13.35. Млини для розмолу матеріалів, грохоти та змішувачі для готування термореактивних сумішей повинні бути укриті кожухами, обладнаними місцевими відсмоктувачами. Бункери для формувальних матеріалів повинні бути закритими.
5.13.36. Конструкція бункерів повинна виключати можливість зависання формувальних сумішей.
5.13.37. У вугледробильному приміщенні повинно застосовуватися електроустаткування у вибухозахищеному виконанні. Вугледробильне приміщення необхідно систематично очищати від пилу.
5.13.38. Не дозволяється нагромадження вугільного пилу в бункерах дробильного приміщення в кількості, що перевищує добову потребу. Температура пилу не повинна перевищувати 50 град.C.
5.13.39. Вугледробильні приміщення необхідно обладнувати автономною системою вентиляції.
5.13.40. Дезінтегратори повинні бути закритого типу.
5.13.41. Керування системою механізованих сумішоготувальних установок повинно бути централізованим.
5.13.42. Відділення, що готують суміші, необхідно обладнувати системами пиловловлення.
5.13.43. Подача суміші на термореактивних смолах у стрижневу машину та видача готових стрижнів повинні бути механізованими.
5.13.44. Ділянки охолодження стрижнів на термореактивних смолах повинні обладнуватися місцевими відсмоктувачами. Подача в цех стрижнів допускається тільки в холодному стані.
5.13.45. Транспортування труб, стрижнів, формувальних матеріалів до печі, завантаження їх у піч та видача з неї повинні бути механізованими.
5.13.46. Піднімальні двері сушильних камер повинні обладнуватися пристроями, що попереджають їхнє падіння.
5.13.47. Переміщення труб на ділянках обробки, їх обрізка, обрубка й очищення повинні бути механізованими.
5.13.48. Обрізні верстати повинні обладнуватися піднімальними й обертовими роликами для підтримки труби. Збирання обрізків від обрізних верстатів повинно бути механізованим.
5.13.49. Місця очищення труб абразивним інструментом обладнуються пристроями для відсмоктування й уловлювання пилу.
5.13.50. Процеси нанесення покриттів з порошкових полімерних матеріалів на труби повинні здійснюватися відповідно до вимог технологічної інструкції, затвердженої уповноваженою особою, та з урахуванням вимог пожежної безпеки.