3.6.21. Вибір систем водопостачання та якість води для господарсько-питних потреб і душових пристроїв повинні відповідати вимогам чинних нормативно-правових актів, а також вимогам ГОСТ 2761-84 "Источники централизованного хозяйственно-питьевого водоснабжения. Гигиенические, технические требования и правила выбора".
3.6.22. У цехах з підвищеною температурою роботодавець повинен забезпечувати працівників питною водою з розрахунку 4-5 літрів на зміну для одного працівника, а також іншими видами напоїв для профілактики зневоднення організму відповідно до вимог чинних нормативно-правових актів.
3.6.23. Для користування питною водою у приміщеннях цехів повинні бути влаштовані фонтанчики. За відсутності господарсько-питного водопостачання встановлюють зачохлені бачки для пиття з фонтануючими насадками. Якість питної води повинна відповідати вимогам ГОСТ 2874-82 "Вода питьевая. Гигиенические требования и контроль за качеством".
3.6.24. Природне і штучне освітлення підприємств з виробництва металевих виробів повинно відповідати вимогам ДБН В.2.5-28-2006 "Інженерне обладнання будинків і споруд. Природне і штучне освітлення", ГОСТ 12.1.046-85 "ССБТ. Строительство. Нормы освещения строительных площадок". Джерела живлення аварійного освітлення повинні відповідати вимогам чинних нормативно-правових актів.
3.6.25. Необхідно, щоб усі виробничі приміщення підприємств виготовлення металевих виробів мали безпосереднє природне освітлення.
За відсутності природного освітлення штучне освітлення необхідно застосовувати:
у приміщеннях, де працівники перебувають безперервно;
у затемнених місцях галерей;
у вбиральнях, умивальних, душових і гардеробних.
3.6.26. Для переносного електричного освітлення необхідно застосовувати світильники з напругою не вище ніж 42 В.
3.6.27. Під час роботи всередині металевих ємностей, печей, котлів, колодязів напруга в освітлювальній мережі не повинна перевищувати 12 В. У місцях, де в повітрі є вибухонебезпечні гази, пара та пил, для переносного освітлення необхідно застосовувати світильники у вибухозахищеному виконанні з напругою не вище ніж 12 В.
3.6.28. Світильники, які обслуговуються з переносних драбин, необхідно підвішувати не вище ніж 4,5 м над рівнем підлоги. Не дозволяється розташовувати світильники над устаткуванням і стрічками конвеєрів. У разі, якщо обслуговування світильників з драбин утруднене, необхідно облаштовувати спеціальні майданчики. На підприємствах, що будуються та реконструюються, для обслуговування світильників, які розташовують над кранами або кранами-балками, необхідно передбачати спеціальні майданчики, які не повинні перешкоджати руху, обслуговуванню та ремонту кранів і повинні відповідати вимогам ГОСТ 23120-78 "ССБТ. Лестницы маршевые, площадки и ограждения стальные. Технические условия".
II. Вимоги безпеки під час виробництва металевих виробів
1. Вимоги під час вироблення дроту та каліброваного металу
1.1. Устаткування, що використовується для виробництва дроту, повинно відповідати вимогам цих Правил та інших чинних нормативно-правових актів.
1.2. На волочильних станах кожен барабан з індивідуальним приводом повинен мати заправну швидкість перед захватом заготовки у межах до 30% максимальної робочої швидкості для даного типу станів.
На волочильних станах для тонкого і найтоншого дроту захват дроту забезпечується разовим увімкненням електродвигуна на першій швидкості.
1.3. Волочильні стани повинні бути обладнані пультами керування.
1.4. За необхідності допускається експлуатація станів для волочіння тонкого і найтоншого дротів без пультів керування.
Для аварійного вимкнення волочильні стани повинні бути обладнані кнопками чи педаллю з позначенням "Головний стоп". Одна з кнопок повинна знаходитися біля першого барабана, а інша - біля розмотувального пристрою.
1.5. Стани з виробництва дроту під час намотування його в мотки повинні бути забезпечені механізмами для знімання мотків та пристосуваннями для їх ув'язування.
1.6. Волочильні стани для зменшення нагрівання дроту повинні мати повітряне чи водяне охолодження барабанів.
1.7. Під час волочіння дроту необхідно використовувати дистанційне керування волочильним станом, вловлювачі дроту, а також нетоксичне мастило, зокрема мастила для сухого волочіння дроту.
1.8. Змащення і подавання прутка до верстата для волочіння дроту повинні бути механізованими.
1.9. Барабани волочильних станів повинні мати огородження, які запобігають викиду дроту під час його обриву чи переповнення барабана, а також викиданню кліщів у разі обриву дроту під час заправлення барабана.
1.10. Огородження барабанів повинно бути зблоковано з пусковим пристроєм стана для включення його на робочу швидкість. Робота стана на робочій швидкості повинна відбуватися тільки при закритих огородженнях на всіх барабанах.
1.11. Аварійне вимкнення барабанів, які не можуть бути обладнані захисними огородженнями, здійснюється бар'єрними вимикачами у вигляді штанг, розташованих з боку кожного барабана, і які розміщуються заввишки 0,7 - 0,8 м від підлоги.
1.12. Бар'єрні вимикачі повинні бути зблоковані з електрогальмівним пристроєм, і вимикання барабанів повинно здійснюватися працівником рухом бар'єра від себе в бік стана.
Стани тонкого та найтоншого волочіння і стани "Грюна" (крім станів магазинного типу) бар'єрними вимикачами можуть не обладнуватися.
1.13. Перший обтискний барабан волочильних станів повинен бути обладнаний електрогальмівним пристроєм, що забезпечує зупинку його не більше ніж через один оберт після вимкнення барабана, а інші повинні бути обладнані електрогальмівними пристроями для екстреного зупинення стана.
1.14. Барабани волочильного стана повинні бути обладнані автоматичним пристроєм для зупинення його під час обриву дроту чи виходу його кінця з волоки.
1.15. Робота на волочильних барабанах повинна виконуватися на відшліфованій галтелі з величиною зносу, що не перевищує меж, зазначених у технологічній інструкції та паспорті на галтель.
1.16. Обертові розмотувальні пристрої можуть застосовуватися тільки за умови, якщо лінійна швидкість сходу витків з пристроїв не буде перевищувати 2,5 м/с.
1.17. Конструкція та матеріали, що використовуються для виготовлення мильниць, повинні забезпечувати їх безпечну експлуатацію. Мильниці необхідно розташовувати на робочому столі на достатній відстані від барабана для того, щоб під час заправки дроту на барабан виключалася можливість защемлення кліщів між барабаном і мильницею.
1.18. Матеріал та кріплення мильниць повинні мати чотирикратний запас міцності, виходячи з максимальних розривних зусиль оброблювального дроту.
1.19. Положення напрямних роликів мильниць повинно забезпечувати правильність набігання і рядового розміщення дроту на барабані.
1.20. Між розмотувальним пристроєм нерухомого типу і мильницею першого барабана необхідно встановлювати петлеуловлювач для автоматичної зупинки барабана або стана у разі утворення петлі чи заплутування витків дроту.
1.21. Кліщі для захоплення дроту і подавання його на волочильний барабан повинні бути міцними та зручними в роботі.
1.22. Довжина ланцюга затягувальних кліщів повинна бути не більше величини двох діаметрів барабана.
1.23. Ланцюг із закріпленими на ньому гачком і кліщами повинен піддаватися випробовуванню на шестикратний запас міцності порівняно до максимального зусилля волочіння дроту на даному стані.
1.24. На волочильних (калібрувальних) верстатах:
різцеві головки для обточування прутків повинні мати огородження;
люки і огородження повинні мати блокувальні пристрої, що виключають роботу верстата, якщо огородження і люки відкриті;
повинні бути обладнані пневмозатискувачі штанг, автоматичні пристрої закривання зони дії різців (запобіжний ніж), механізм подачі прутків у зону дії різців та виведення їх із цієї зони.
1.25. На станах, які не мають захисних огороджень барабанів, дріт, що переходить у процесі волочіння з барабана на барабан, повинен подаватися через спеціальні захисні трубки.
1.26. Під час волочіння дроту зі швидкістю обертання розмотувального пристрою більшою ніж 1,5 м/с, а також під час розмотування дроту з велико- вагових мотків застосовуються розмотувальні пристрої нерухомого типу або розмотування здійснюється з котушок.
1.27. Розмотувальні нерухомі пристрої повинні бути надійно закріплені та оснащені напрямними пристроями для правильного збігання витків дроту.
1.28. Під час роботи стана з обертовими розмотувальними пристроями стани повинні бути забезпечені:
пристроєм автоматичної зупинки стана для запобігання обриву дроту під час його заплутування на розмотувальному пристрої;
гальмівним пристроєм для запобігання утворенню петель під час обертання розмотувального пристрою (для волочіння дроту діаметром більше ніж 0,006 м такий пристрій можна не обладнувати);
пристроями, що запобігають скиданню витків дроту з розмотувального пристрою.
1.29. Для станів з діаметром барабана 0,55 м і більше можна застосовувати запобіжні кільця без пристроїв блокування барабана для захисту працівника від ударів кінцем дроту.
1.30. Під час розмотування дроту з котушок необхідно дотримуватися таких вимог:
котушки повинні бути збалансованими, міцними та зберігати форму під час всього строку експлуатації;
котушки повинні легко обертатися на осі та мати гальмівний пристрій, що запобігає ослабленню дроту під час інерційного обертання;
для швидкої зупинки котушки під час обриву дроту чи зупинки барабана повинен бути автоматичний електрогальмівний пристрій, зблокований з пуском і зупиненням барабана, що запобігає падінню котушки та заплутуванню витків дроту на ній;
нерухомі змотувальні пристрої повинні мати пристосування для повільного сходження дроту.
1.31. Для зміни положення котушки масою більше ніж 500 кг необхідно застосовувати кантувачі.
1.32. Намотувальні апарати волочильних станів повинні бути обладнані захисними засобами проти вилітання приймальної котушки з апарата у випадку ослаблення кріплення в його центрах.
1.33. На розмотувальних волочильних станах намотувальний апарат повинен мати гальмівний пристрій, зблокований з пуском стану та огородженням, що унеможливлює розлітання кінців дроту під час його обриву чи виходу з чистого барабана.
1.34. Волочильні стани з вертикальним розмотуванням дроту зі стелажів повинні мати колони заввишки 3,5 - 4 м з петлеуловлювальними кільцями, що автоматично зупиняють перший барабан стана у разі утворення петлі з дроту.
1.35. Колони розміщують перед першим барабаном і обладнують сходами та площадкою для запобігання заплутуванню дроту.
1.36. Стелаж зазначених станів повинен бути обладнаний шлеперним механізмом, призначеним для підтягування мотків дроту під колону.
1.37. Стани, призначені для волочіння товстого та дроту середнього діаметра, повинні бути обладнані дистанційними пультами керування, ножицями і зварювальним апаратом, розташованим біля розмотувальних пристроїв.
1.38. Верстати для заточування дроту діаметром більше ніж 0,001 м повинні бути обладнані індивідуальними електроприводами. Обрізати дріт необхідно механічними ножицями.
1.39. Загострювальні верстати з різцевою головкою повинні бути обладнані:
механічними затискачами прутків перед їхньою подачею в зону різання;
автоматичним пристроєм закривання зони дії різців;
механізмом подачі прутків у зону дії різців.
1.40. Для зачищення зварного шва дроту на станах тонкого та найтоншого волочіння застосовуються абразивні круги діаметром не більше ніж 0,25 м, при цьому кутова швидкість не повинна перевищувати 15 м/с.
1.41. Під час установлення кругів на верстат необхідно дотримуватися вимог чинних в Україні нормативно-правових актів з охорони праці.
1.42. Для обслуговування волочильного стана повинні бути обладнані робочі місця та передбачені проходи. Розміри робочого місця повинні бути достатніми для безпечного та зручного обслуговування основного й допоміжного устаткування (наждакового та загострювального верстатів і зварювального апарата) з урахуванням розташування стелажів для металу, пультів керування, розмотувальних і намотувальних пристроїв і столів для скріплення котушок тощо.
1.43. Під час роботи на волочильному стані необхідно дотримуватися таких вимог:
працювати тільки на справному стані;
не залишати працюючий стан без нагляду;
не проводити огляд і змащення устаткування на ходу;
стан і робоче місце повинні бути достатньо освітлені;
огородження барабанів й електродвигунів повинні бути справними та зачиненими;
відпрацьовану мильну стружку збирати тільки під час зупинки стана;
не відкривати електрощити та не замінювати запобіжники;
регулювати пружини регуляторів швидкості на волочильних станах з протинатягом тільки під час призупинки стана;
використовувати засоби індивідуального захисту.
1.44. Під час роботи працівника з роз'ємними котушками різних типів повинно бути обладнане місце для розбирання і збирання котушок та необхідно дотримуватися вимог розділу безпеки праці технологічної інструкції з експлуатації роз'ємних котушок.
1.45. Якщо подача штанг у волоку не механізована, тоді на стелажах повинні бути встановлені ролики для полегшення подавання штанг у волоку:
стелажі повинні бути обладнані запобіжними упорами;
нанесення мастила на штангу під час волочіння повинне бути механізоване.
1.46. Для калібрування металу діаметром від 0,01 м до 0,08 м повинні застосовуватися механізовані потокові лінії. Вони не повинні мати проміжок між окремим неогородженим устаткуванням.
1.47. Виробництво каліброваного металу повинно відповідати вимогам пунктів 1.5 - 1.43 глави 1 розділу II цих Правил.
1.48. Механізованими повинні бути такі операції:
транспортування мотків катанки та котушок;
встановлення та зняття з намотувальних пристроїв котушок та мотків;
різання дроту та контроль цілісності дроту та його параметрів під час його волочіння.
1.49. Під час використання дробометальних установок необхідно дотримуватися таких вимог:
двері дробометальних камер повинні бути щільно зачинені та зблоковані з пристроєм пуску потокової лінії;
видалення окалини та дробу з камер повинно бути механізовано.
1.50. Дробометальні установки для очищення штанг від окалини повинні бути обладнані:
системою витяжки пилу з дробометальних камер з очищенням повітря, що відсмоктується від окалини, зблокованою з пристроєм пуску дробометальної установки;
вхідними та вихідними затворами для подавання металу, що запобігають вилітанню дробу з камер, пиловидаленню та створенню підвищеного рівня шуму.
1.51. Стани для виготовлення легованої каліброваної сталі повинні відповідати таким вимогам:
вихрова головка з різцями повинна мати огородження, зблоковане з пристроєм пуску стана;
кріплення різців у вихровій головці повинне бути надійним;
вимірювання діаметра прутків сталі повинно бути автоматизовано;
вихрова головка повинна охолоджуватися.
1.52. Перед початком волочіння бунтового металу на станах з діаметром волочильного барабана 1 м необхідно закріпити затяжні кліщі на барабані. Затяжні кліщі не дозволяється знімати з барабана, вони залишаються на барабані до кінця волочіння металу.
1.53. Роликоправильні машини з боку подавання металу повинні мати щиток з прорізом і напрямний жолоб для запобігання потраплянню рук в рамку під час направлення прутків у потрібну канавку ролика.
1.54. Допоміжне устаткування повинно бути розташоване так, щоб з робочого місця під час роботи на ньому було добре видно волочильний стан і розмотувальний пристрій.
1.55. Для різання дроту застосовують ножиці або гострозубці. Під час різання високовуглецевого дроту середньої та більшої товщини використовують механізовані ножиці.
1.56. Під час проектування нових цехів повинні бути передбачені засоби механізації упаковування мотків дроту.
1.57. Ланцюгові волочильні стани повинні бути обладнані механізмами для подавання прутків у волоку. На діючих станах дозволяється використовувати пристрої для загострення штанг.
1.58. Ланцюгові волочильні стани повинні бути обладнані механізмами скидання металу в накопичувач (у приямок).
1.59. Стелажі волочильних ланцюгових станів повинні бути такої конструкції, яка виключає можливість падіння з них прутків, особливо коротких.
1.60. Під час проектування нових ланцюгових волочильних станів повинно бути передбачено плавне підвищення швидкості від моменту захоплення прутка до робочої швидкості його волочіння, а також повільне повернення візка в попереднє положення.
1.61. У конструкціях нових ланцюгових станів, загострювальних верстатів, правильних машин, прес-ножиць, шліфувальних і полірувальних верстатів для пруткового металу повинно бути передбачено механічне подавання прутків.
1.62. Для унеможливлення проходу працівників між правильною машиною і приймальним стелажем ця зона повинна бути огороджена. Ролики правильної машини також повинні бути огороджені.
1.63. Прес-ножиці для обрізання кінців штанг повинні мати запобіжні щитки, що запобігають викиду (відлітанню) кінців штанг, які обрізаються.
1.64. Шліфувальні та полірувальні верстати повинні відповідати таким вимогам:
шліфувальні та полірувальні круги повинні бути обладнані надійними захисними огородженнями;
застосовувати тільки наждачні круги, що пройшли випробування;
зона розташування бунта, що обертається на бунтошліфувальних верстатах, повинна мати огородження з пристроями блокування верстата.
1.65. Комбіновані лінії для виробництва каліброваного металу в прутках повинні бути забезпечені перехідними містками. Усі переходи на дільницях між устаткуванням повинні мати огородження, зблоковане з роботою лінії, що запобігає доступу працівників до небезпечної зони.
2. Вимоги під час виробництва канатів та металокорду
2.1. Конструкція намотувальних верстатів повинна забезпечувати:
надійне налагодження механізму укладання дроту залежно від діаметра та розміру котушки;
автоматичне зупинення і гальмування верстата при закінченні намотування дроту чи у випадку його обривання;
безпечну установку мотка на розмотувальний пристрій верстата, надійне кріплення котушки на шпинделі головки.
2.2. Намотувальні верстати з діаметром диска котушки до 0,15 м для намотування дроту з мотків необхідно встановлювати таким чином, щоб горизонтальна вісь котушки в намотувальному верстаті була розташована над рівнем підлоги робочої площадки заввишки 0,8 - 1 м.
2.3. Багатоголовочні намотувальні верстати повинні бути оснащені окремими перекладальними механізмами, що виключають непередбачений перехід паса з холостого на робочий шків. Перекладальний механізм не повинен перешкоджати зупиненню головки як з боку котушки, так і з боку розмотувального пристрою.
2.4. Розмотувальні пристрої для розміщення перемотувального дроту повинні відповідати розмірам мотків і забезпечувати розміщення усіх витків, без осідання їх, на підставці розмотувального пристрою.
2.5. Розміщення розмотувальних пристроїв на станинах загальних з намотувальними верстатами дозволяється тільки під час перемотування мотків малого розміру з діаметром дроту до 0,001 м.
2.6. Для перемотування мотків дроту діаметром більше ніж 0,001 м розмотувальні пристрої необхідно встановлювати на окремих міцних підставках.
2.7. Ширина котушок повинна відповідати розмірам кареток пасмоплетільних і канатоплетільних машин.
2.8. Осі отворів котушок і гальмівних шківів, що закріплені на дисках котушок, повинні збігатися, що забезпечує рівномірність гальмування котушок під час змотування з них дроту в пасмоплетільних і канатоплетільних машинах.
2.9. Для транспортування порожніх котушок і котушок з дротом повинні застосовуватися підіймально-транспортні механізми.
2.10. З'єднання кінців дроту виконується на електричних апаратах стикового зварювання, які повинні бути заземленими. Під час виконання електрозварювальних робіт необхідно дотримуватись вимог ГОСТ 12.3.003-86 "ССБТ. Работы электросварочные. Требования безопасности".
2.11. Звільнення котушок від залишку дроту виконується на верстатах, оснащених пристроями для установки котушок з дротом. Для перемотування дроту з котушок у мотки перемотувальний верстат повинен бути обладнаний барабаном, щільність намотування і формування мотка на якому повинні забезпечуватися за рахунок натягування дроту, що перемотується.
2.12. Пасмоплетільні та канатоплетільні машини повинні бути обладнані секційними огородженнями, зручними для експлуатації кареток (рам) машин. Частини огороджень, які відчиняються і розсуваються, повинні бути зблоковані з пусковим пристроєм машини.
2.13. На сигарних машинах з котушками діаметром до 0,315 м необхідно застосовувати пруткові, сітчасті чи перфоровані листові огородження, які відкриваються на кожній секції. Машини з котушками діаметром більше ніж 0,3 м на кожній секції повинні мати огородження з двох або декількох частин, що переміщуються чи відчиняються.
2.14. Огородження корзинових машин повинні бути встановлені на рівні осі ротора машини.
2.15. Пасмоплетільні та канатоплетільні машини повинні бути обладнані пристроєм автоматичного зупинення під час обриву дроту (пасма) або під час виходу їхніх кінців, а також засобами гальмування машини.
2.16. Шестерні у вертикальних пасмоплетільних машинах корзинового типу повинні бути надійно огороджені від можливого потрапляння в них кінців пасм.
2.17. Конструкція кареток сигарних машин повинна забезпечувати їхню стійкість із закріпленими в них котушками і не допускати обертання чи коливання (на кут більший ніж 30 град.) кареток під час обертання ротора машини.
2.18. Конструкція і міцність кареток, спосіб кріплення їх опорних хвостових частин, спосіб кріплення котушки до каретки повинні виключати можливість викидання котушки з пасмоплетільних і канатоплетільних машин.
2.19. Заряджання пасмоплетільних і канатоплетільних машин необхідно виконувати ланцюговими чи канатними стропами.
2.20. Для гальмування ротора корзинових машин необхідно застосовувати швидкодіючі гальма колодкового типу.
2.21. Простір між витяжним шківом і настилом приямка витяжного шківа повинен бути огороджений бортом заввишки не менше ніж 0,05 м.
2.22. Подавання мастила повинно здійснюватися насосом. Ванни з мастилом пасмоплетільних і канатоплетільних машин повинні бути оснащені терморегулятором, теплообмінником і пристроєм, що запобігає розбризкуванню мастила.
2.23. Кронштейн і пристрої для установки котушок з сердечником чи пасмом перед канатоплетільними і пасмоплетільними машинами повинні бути забезпечені керованим гальмівним пристроєм.
2.24. Контакти електроапарата для різання каната чи пасма повинні бути закриті щитком для запобігання викиданню іскор або оплавлених часток із зони різання.
2.25. Диски фрикційних пилок для різання канатів та їхні приводи повинні бути огороджені.
2.26. Робочі місця під час різання канатів фрикційними пилками повинні бути забезпечені протипожежними засобами.
2.27. Для ручного різання канатів дозволяється застосовувати ножиці важільного, гвинтового або гідравлічного типу з ручним приводом. Не можна використовувати для різання канатів зубило.
2.28. Спеціальний ніж для зрощування неметалевого осердя повинен мати зручну ручку із неметалевими боковими накладками довжиною не менше ніж 0,12 м. Полотно ножа повинно бути виготовлене із в'язких марок сталей товщиною 0,015 - 0,02 м і довжиною не більше ніж 0,08 м. Кінець ножа повинен бути тупим, овальної чи прямокутної форми.
2.29. Гострозубці повинні бути правильно загострені: частина, що ріже, не повинна мати вм'ятин і сколів.
2.30. Під час виготовлення плоских канатів повинні застосовуватися поворотні столи-візки, що рухаються.
2.31. Зняття залишків дроту і пасм з котушок необхідно виконувати в спеціально відведених місцях, але не в зоні роботи машини.
2.32. На пасмоплетільних і канатоплетільних машинах і намотувальних верстатах великої довжини по фронту обслуговування повинні бути встановлені дублюючі пости керування, віддалені один від одного не більше ніж на 6 м. Електросхема керування машин та намотувальних верстатів повинна виключати можливість керування ними одночасно з декількох постів.
2.33. Огородження конусної частини звивки каната або пасма повинно мати пристрій блокування з машиною, що виключає пуск і роботу машини, якщо огородження знято.
2.34. На ділянках переходу пасма чи каната на витяжний шків повинен бути захисний пристрій, що запобігає потраплянню пальців рук обслуговувального персоналу під пасмо чи канат під час перевірки якості звивки.
2.35. Для розміщення змінних деталей, обладнання й інструменту повинні бути обладнані спеціальні стелажі, шухляди чи тумбочки.
2.36. Контрольні та сигнальні пристрої, попереджувальні написи та таблички повинні бути розташовані в полі зору працівника.
2.37. Між пультом керування і фронтом машини (верстата) повинна бути відстань не менше ніж 0,8 м.
2.38. Відстань між намотувальними верстатами по фронту обслуговування залежно від конструкції верстатів повинна бути не менше ніж 1,2 м.
2.39. Відстань від конструкцій стін, що виступають, до котушок і розмотувальних пристроїв з боку обслуговування повинна бути не менше ніж 1,5 м, від колони до бокових сторін намотувальних верстатів - не менше ніж 0,8 м, з боку розмотувальних пристроїв і котушок - не менше ніж 1,2 м.
2.40. Відстань між канатними машинами з боку обслуговування кареток (ширина робочого місця) повинна бути не менше ніж 1,2 м. Відстань від колон цеху до машин з боку, протилежного робочому місцю, у разі необхідності, може бути зменшена до 1 м.
2.41. Під час проектування і реконструкції цехів біля намотувальних верстатів, пасмоплетільних і канатоплетільних машин необхідно передбачати площадки (майданчики) для ремонту, демонтажу та розміщення вузлів устаткування.
2.42. Пасмоплетільні та канатоплетільні машини повинні бути обладнані засобами зниження рівнів шуму.
2.43. Сигарні та корзинові машини повинні мати огородження. На сигарних машинах - у вигляді окремих секцій, а на корзинових і сигарних машинах великого діаметра - у вигляді розсувних стулок або стулок, що відчиняються.
2.44. Огородження машин повинно запобігати вильоту котушок під час роботи машин і бути зблоковано з пристроєм пуску машини.
2.45. Для автоматичної зупинки пасмоплетільних та канатоплетільних машин у разі обриву пасма вони повинні бути обладнані спеціальними контактними кільцями, встановленими між ротором і плашкотримачем.
2.46. На плетільних пристроях машин для виробництва металокорду, на рихтувально-канатоплетільних машинах необхідно встановлювати огородження, зблоковані з пристроєм пуску машини. На всіх шестернях повинно бути огородження, яке може бути зняте тільки при зупиненій машині під час ремонтних робіт.
2.47. Канатоплетільні та пасмоплетільні машини повинні бути обладнані швидкодіючими гальмами колодкового типу для екстреного зупинення обертання сигари.
2.48. Завантажувати канатні машини необхідно тельферами, встановленими біля кожної машини, чи за допомогою крана. Під час завантаження машин при діаметрі шпуль до 0,15 м необхідно використовувати ланцюгові стропи з шестикратним запасом міцності.
2.49. Під час завантажування пасмоплетільних і канатоплетільних машин працівники повинні знаходитись збоку від зони встановлення котушки, яка опускається в сигару.
2.50. Для запобігання розриву кареток пасмоплетільних машин вони повинні бути сталеві, литі чи зварні, але не чавунні.
2.51. Швидкохідні пасмоплетільні та канатоплетільні машини повинні бути обладнані автоматичним пристроєм, що вимикає машину у разі відхилення каретки понад встановлену межу, а також пристроєм, що вимикає машину під час перегрівання підшипників сигари.
2.52. Операції звивання дроту, заміни котушок, протягування, обрізання кінців, навантажування мотків дроту та котушок, сортування, нанесення захисного покриття на канати та їх пакування повинні бути механізовані.
2.53. Під час заповнення шпуль дротом необхідно стежити за тим, щоб діаметр намотаної бухти дроту був на 0,02 - 0,03 м меншим діаметра диска.
2.54. Зв'язувати дріт дозволяється, якщо його діаметр не більше ніж 0,005 м.
2.55. Доставка мастил, заповнення ними ванн та змащення канатів повинні бути механізованими.
2.56. Для зберігання і приготування мастила, що використовується в канатному виробництві, повинні бути обладнані спеціальні приміщення з ємностями для підігрівання мастила, а також камери для розігрівання його парою і зливання мастила в ємності.
2.57. Подавання бочок з канатним мастилом у камери розігрівання повинно бути механізовано.
2.58. Ємності повинні бути обладнані пристроями, що запобігають утворенню в них надлишкового тиску під час розігрівання мастила.
2.59. Прохідні ванни з мастилом для канатів повинні бути обладнані засобами контролю та автоматичного регулювання температури.
2.60. Конструкція канатоплетільних та пасмоплетільних машин та технології, що використовуються, повинні виключати значне забруднення мастилом канатного обладнання, спецодягу працівників та підлоги.
2.61. Канатне відділення повинно бути обладнано припливно-витяжною вентиляцією.
3. Вимоги під час виготовлення машинобудівних кріпильних виробів
3.1. Для ефективного поглинання парів сірчаної кислоти, які виділяються з ванн травлення, необхідно застосовувати спеціальні фільтри, наприклад ФВГ-Т-3,2.
3.2. Очищення повітря в кабінах машиніста кранів відділень травлення здійснюється за допомогою фільтра аерозольного типу (касети) з фільтрувальним матеріалом ФП з ультратонких полімерних волокон.
3.3. Виготовлення надміцного кріплення виконується з використанням ліній та автоматів, які забезпечені системою видалення парів масел та засобами зниження шуму.
3.4. Стоки травильних ванн та ванн вапнування скидаються в кислотний приямок, потім спрямовуються на станцію нейтралізації, де знежирюються вапняним молоком до РН 8,5 - 9,5, відстоюються з барботуванням стисненим повітрям протягом 4-6 годин.
3.5. Гвинтові фрикційні преси повинні бути обладнані:
огородженням, що запобігає рухові маховика у разі його випадкового сходження зі шпинделя чи фрикційної обкладки маховика у випадку його пошкодження;
гальмівним пристроєм, що забезпечує надійне утримання повзуна під час верхнього нейтрального положення;
запобіжним пристроєм (фіксатором), що забезпечує утримання повзуна у верхньому положенні;
амортизуючими упорами, що запобігають ходу повзуна вище встановленої межі та виключають удар маховика по горизонтальному валу.
3.6. Для збирання охолоджувальної рідини повинні бути обладнані приямки або відводи в каналізацію. Приямки пресів повинні бути обладнані знімними перекриттями. В приямках глибиною більше ніж 0,4 м повинні бути передбачені сходи.
3.7. Для видалення парів мастила обладнання повинно бути оснащено місцевою витяжною вентиляцією з очищенням повітря від лишків мастила. Утилізоване мастило необхідно відправляти на склад для повторного використання.
3.8. Сортування гарячих виробів повинно бути механізованим.
3.9. Подача до верстатів пруткового металу, прибирання відходів (стружки та обрізків металу), переміщення напівфабрикату і виконання інших транспортних робіт повинні бути механізовані.
3.10. Для видалення стружки з верстата та з робочого місця повинні бути відповідні безпечні пристосування: щітки, гаки, коробки, совки тощо.
3.11. Для захисту працівників від дії відлітаючої обсічки ("вусиків") преси повинні бути обладнані відбивними кришками.
3.12. Для групи пресів необхідно передбачати спеціальні місця для зберігання дроту та виробів після пресування.
3.13. На знімній кришці завантажувального люка полірувальних барабанів повинен бути запірний пристрій, що забезпечує надійність і щільність притиснення кришки до барабана.
3.14. Промивання, нанесення мастила та консервація виробів повинні бути механізовані.
3.15. Піддони для транспортування готової продукції повинні мати пристрої для захоплення чалочними пристосуваннями.
3.16. Укладання упакованої продукції на піддони під час їх переміщення повинно виключати можливість її падіння. Штабелі ємностей, що укладаються на майданчику, повинні бути заввишки не більше ніж 1,5 м.
3.17. Під час проектування цехів з виготовлення кріпильних виробів повинні бути передбачені звукоізолювальні огородження та облицювання стін звукопоглинальним матеріалом, а також верстати із засобами зниження шуму.
3.18. Усі висаджувальні верстати-автомати повинні бути обладнані системою витяжної вентиляції, засобами мастилоуловлювання та зниження шуму. Працівники повинні бути забезпечені засобами захисту від шуму.
3.19. Зони висадження кріпильних виробів на верстатах-автоматах повинні бути обладнані огородженнями, зблокованими з пристроєм пуску верстатів-автоматів на робочий режим.
3.20. Заміна технологічного інструменту масою більше ніж 6 кг на верстатах-автоматах повинна бути механізованою.
3.21. Пульти керування автоматичними лініями під час виготовлення кріпильних виробів повинні відповідати вимогам цих Правил. Пускові кнопки пультів керування повинні бути утоплені в його корпус чи закриті захисними козирками для виключення можливості раптового увімкнення автоматичної лінії. Місцеве освітлення на автоматичній лінії (далі - лінії) повинно бути напругою не вище ніж 42 В.
3.22. Встановлення інструменту, його кріплення, регулювання, змащення, ремонт необхідно проводити тільки після повного зупинення верстата-автомата. Налагодження лінії та пробне штампування заготовок необхідно виконувати на мінімальній швидкості.
3.23. Подавання металу в нагрівальну піч, а потім до пресів і автоматичної лінії повинно бути механізованим. Для полегшення подачі металу в нагрівальні печі перед входом у піч повинні бути встановлені напрямні ролики.
3.24. Преси повинні мати револьверну подачу виробів під пуансон.
3.25. У системі керування лінією повинно бути передбачено блокування огородження. Автоматичні лінії, у системах керування яких використовується стиснене повітря, повинні мати пристрій, що вимикає привід під час зниження тиску нижче встановленого та вмикає відповідний світловий сигнал на пульті керування з написом "Немає достатнього тиску повітря".
3.26. Для перевірки взаємодії механізмів і налагодження інструменту на устаткуванні, не оснащеному мікроприводом або штовхаючим вмикачем, установлюються штурвали для ручного провертання маховика.
3.27. Під час виготовлення колійного кріплення машини та механізми повинні мати огородження та запобіжні пристрої відповідно до правил безпеки, викладених у технологічних інструкціях та паспортах машин та механізмів.
3.28. Трубопроводи та шланги для подавання стисненого повітря, мастила та охолоджувальних рідин не повинні перешкоджати роботі механізмів.
3.29. Під час виготовлення кріпильних виробів необхідно використовувати засоби індивідуального захисту.
3.30. На устаткуванні повинні бути щитки та кожухи, що перешкоджають розбризкуванню мастильно-охолоджувальної рідини, а також піддони для її збирання.
3.31. Під час роботи автоматичної лінії холодного штампування металу необхідно стежити за надійним кріпленням інструменту, не допускати його зсуву під час штампування кріпильних виробів.
3.32. Перед пуском автоматичної лінії в роботу необхідно перевіряти справність роботи її муфти увімкнення, спрацювання гальма, надійність роботи пневмосистеми, наявність і справність огородження.
3.33. Для перевірки якості кріпильних виробів не дозволяється брати їх із зони штампування. Під час роботи на автоматичних лініях з виготовлення кріплення у стані холодного штампування працівники повинні застосовувати захисні окуляри.
3.34. Вибивання стрижнів із матриць під час виготовлення болтів виконується після повного зупинення лінії.
4. Вимоги під час виробництва цвяхів
4.1. Матеріали та заготовки, що використовуються під час виготовлення цвяхів, не повинні бути джерелом небезпечних та шкідливих випромінювань.
4.2. Дріт для виготовлення цвяхів повинен бути в бухтах або котушках одного діаметра, без обривів та вузлів.
4.3. Переміщують котушки спеціальними пристроями, що запобігають падінню або скочуванню котушок. Місця захвату на котушках повинні бути справними і відповідати вимогам, які висувають до вантажозахоплювальних пристроїв.
4.4. Обладнання цвяхових цехів повинно бути розміщено з урахуванням зручного переміщення вантажів та максимальної механізації вантажопідіймальних операцій.
4.5. Штампувальні зони цвяхових автоматичних ліній повинні мати огородження, які запобігають травмуванню працівників деталями та уламками технологічного інструменту. Огородження не повинно заважати огляду робочого простору під час роботи автоматичної лінії.
4.6. Під час опрацювання технологічних процесів виготовлення цвяхів з дроту передбачають їх максимальну механізацію та автоматизацію.
4.7. Система керування цвяховими автоматичними лініями повинна передбачати блокування її з огородженнями.
4.8. Обслуговування та налагодження цвяхових автоматичних ліній, а також розплутування дроту на котушці або бухті, розташованих на розмотувальних пристроях, виконуються тільки після зупинки автоматичної лінії.
4.9. Фасування та пакування цвяхів в тару, а також укладання тари на піддони повинні бути механізованими.
4.10. Технологічні операції на пакувальних лініях, а також під час транспортування повинні проводитись у захисних окулярах та рукавицях.
4.11. Багатошпиндельні, одношпиндельні автоматичні та інші верстати, призначені для виготовлення кріпильних виробів з пруткового металу, повинні бути обладнані трубчастими огородженнями для накриття прутків по всій їхній довжині.
4.12. Під час роботи на цих автоматах необхідно дотримуватись вимог чинних нормативно-правових актів та таких вимог безпеки:
не перебувати поблизу прутка, який обертається;
стежити, щоб оправа, що вставляється в отвір між кулачками затискної муфти, відповідала діаметру цього отвору;
для вибивання свердла з конуса користуватися клином, виготовленим з м'якої сталі, та молотком;
не проводити налагоджування, змащення, ремонт верстата-автомата та заміну технологічного інструменту до повного його зупинення;
стежити за справністю засобів кріплення різального інструменту та прутка, що обробляється.
4.13. Преси з виробництва цвяхів повинні бути обладнані захисними огородженнями, а на пресах важкого типу (діаметр цвяхів більше ніж 0,004 мм), для ручного провертання під час його налагодження, на ободі маховика повинні бути спеціальні гнізда чи гребінки.
4.14. Цвяхові преси важкого типу повинні мати мікропривод і гальмівний пристрій. Крім того, необхідно застосувати гальмівні башмаки, що не можуть заклинити маховик.
4.15. Кожен цвяховий прес для виготовлення цвяхів діаметром 0,004 м і більше повинен бути обладнаний дисковими чи іншими ножицями для відрізання дроту.
4.16. На легких пресах для відрізання дроту дозволяється застосовувати штурвал. На пресах з виготовлення цвяхів діаметром менше ніж 0,003 м можуть застосовуватися гострозубці.
4.17. Преси для виготовлення цвяхів та допоміжне обладнання повинні бути розміщені в окремих звукоізольованих приміщеннях.
4.18. Обладнання для антикорозійного та декоративного покриття кріпильних виробів, для їх очищення та полірування повинно бути розміщено в окремих відділеннях.
4.19. Подавання дроту до машин, транспортування ємностей з готовою продукцією повинні бути механізованими.
4.20. Рівні шуму цвяхових автоматичних ліній, загальної припливної вентиляції та установок локального відбору пилу, вібрації установок опалення, вентиляції та кондиціювання повітря повинні відповідати вимогам чинних санітарно-гігієнічних норм.
5. Вимоги під час вироблення стрічок
5.1. Під час вироблення стрічок з використанням прокатних станів необхідно дотримуватись вимог чинних нормативно-правових актів.
5.2. Подача металевих заготовок до верстатів, розмотувальних і намотувальних барабанів, дресирувальних станів, ножиць, полірувальних, шліфувальних та інших пристроїв повинна бути механізована.
5.3. Заправлення металевих заготовок у механізми агрегату різання повинно бути механізованим. Для усунення ручного підправлення металевих заготовок механізми агрегату повинні бути оснащені електромагнітами з притискними пристроями тощо.
5.4. Збирання та транспортування обрізків від агрегатів повинно бути механізованим.
5.5. Конструкція жолобів, розміри та розташування приймальних коробок повинні виключати ручне сортування обрізків. Прибирання коробок з обрізками повинно виконуватися за допомогою підіймально-транспортних засобів.
5.6. Ув'язувати бунти розрізаного рулону металевих заготовок необхідно з використанням стандартної пакувальної стрічки. Для ув'язування бунтів необхідно застосовувати пакувальні машини.
5.7. Вільні кінці осей прокатних валків повинні бути закриті знімними ковпаками чи іншим огородженням.
5.8. Змащення підшипників робочих клітей станів та інших частин механізмів станів, що рухаються, повинно бути централізованим.
5.9. Робочі кліті станів повинні мати пристрої, що захищають працівників від бризок емульсії, яку подають для охолодження валків. Запірні вентилі повинні бути винесені убік від клітей на безпечну відстань.
5.10. Головний пульт керування прокатним станом повинен бути обладнаний сигналізацією та переговорним пристроєм для зв'язку з машинним приміщенням і з пультами керування допоміжних агрегатів.
5.11. Валки повинні зберігатися на спеціальних стелажах. Зберігання валків дозволяється, за необхідністю, на підлозі в один ряд із застосуванням дерев'яних підставок, які запобігають їхньому самочинному розкочуванню. Під час використання стелажів між рядами необхідно залишати проходи шириною не менше ніж 1,2 м.
5.12. Налагодження запасних касет чи клітей повинно проводитися у спеціально відведеному місці, обладнаному стендами та необхідними пристосуваннями.
5.13. Намотувальні стани повинні мати огородження, зблоковані з їх пусковими пристроями.
5.14. Ножиці поздовжнього різання смуги повинні бути обладнані напрямними пристроями, запобіжними щитками чи іншими захисними пристроями, які встановлюють спереду і збоку ножиць, що унеможливлює потрапляння рук працівника в небезпечну зону.
5.15. Керують ножицями зі спеціального пульта. Для регулювання натягу металевої стрічки та виключення ручних операцій під час її вирівнювання ножиці повинні бути обладнані пристроями для регулювання процесами вирівнювання.
5.16. Намотувальні апарати агрегатів поздовжнього різання на випадок обриву металевої стрічки повинні бути обладнані автоматичними гальмівними пристроями.
5.17. Під час руху металевої стрічки не дозволяється вручну вимірювати її товщину. Вимірювання товщини металевої стрічки під час її руху повинно бути дистанційним за допомогою спеціальних приладів або, якщо стан зупинено, вручну.
5.18. Натягувати металеву стрічку, що протягується, можна спеціальними пристосуваннями, а величину натягу металевої стрічки визначати за допомогою спеціальних приладів.
5.19. Прокатувати рулони металевої стрічки дозволяється за відсутності на ній завернутої крайки, поривів, складок та інших дефектів.
5.20. Під час виробництва сплющеної стрічки охолодження і змащення валків необхідно проводити централізовано. Кліті плющильних станів повинні бути обладнані пристроями, що унеможливлюють розбризкування емульсії.
5.21. Кліті плющильних станів повинні бути обладнані пристроями для автоматичного зупинення стана під час обриву стрічки.
5.22. Полірувальні та шліфувальні стани повинні бути обладнані кінцевими вимикачами, розташованими на намотувальних і розмотувальних установках.
5.23. Для промивання та знежирювання пружин і пружинних заготовок необхідно застосовувати термостійкі рідини.
5.24. Прокатні стани повинні відповідати таким вимогам:
для видалення пари та газів, що утворюються під час прокатки, робочі кліті станів повинні бути обладнані спеціальними площадками та місцевою витяжною вентиляцією;
вільні кінці прокатних валків повинні бути закриті огородженнями;
змащення підшипників робочих клітей станів та рухомих частин механізмів повинно бути централізованим;
охолодження валків повинно здійснюватись за допомогою емульсії, що подається металевою трубкою з отворами, котра жорстко прикріплюється до станини;
двигуни станів зі швидкістю прокатування понад 5 м/с повинні бути обладнані пристроями електромагнітного гальмування з аварійним вимиканням стана як з пульта керування, так і з інших робочих місць;
пульти та пости керування, а також контрольно-вимірювальна апаратура на пульті повинні бути розташовані з урахуванням максимальних зручностей для оператора, а також забезпечення хорошої видимості агрегату, що обслуговується.
5.25. Подавання переднього кінця стрічки в прокатний стан необхідно здійснювати тільки на швидкості заправлення. Під час подавання стрічки у валки дозволяється торкатися руками до стрічки не ближче ніж за 0,5 м від переднього краю валка.
5.26. Під час різання стрічки необхідно послабляти її натяг. Виправлення напрямку руху стрічки під час намотування на барабан моталки потрібно виконувати тільки при ослабленому натягу.
5.27. Перевозити рулони стрічки необхідно за допомогою спеціальних скоб і ланцюгів.
5.28. Приміщення, де виробляються стрічки шляхом гарячого та гальванічного цинкування, гарячого лудіння, свинцювання, повинні бути обладнані системами припливно-витяжної вентиляції. Ванни для нанесення покриттів на стрічку повинні бути обладнані місцевою відсмоктувальною вентиляцією та мати кришки, що автоматично та щільно закриваються. Покриття підлоги у відділеннях повинно бути кислототривким, мати нахил до стоку та регулярно промиватися водою. Агрегати для безперервного нанесення покриттів повинні бути обладнані спеціальними майданчиками, містками та сходами з ухилом.
5.29. Під час роботи з розплавленим цинком, розчинами кислот і лугів необхідно користуватися індивідуальними засобами захисту органів дихання, очей.
5.30. У відділеннях покриттів подавання металевих заготовок на розмотувальний пристрій, знімання готової продукції та пакування її повинні бути механізовані.
5.31. Кліті станів повинні мати захисні огородження, зблоковані з кнопкою пуску стана.
5.32. Обертові частини передач повинні бути огороджені щитами. Обслуговуючому персоналу дозволяється заходити за стан з боку привода тільки під час його зупинки.
5.33. Змащення валків під час роботи стана повинно бути автоматичним, інші обертові частини необхідно змащувати тільки під час зупинки стана.
5.34. Для запобігання загорянню мастильного матеріалу, що використовується для валків станів, зони їх розташування повинні бути обладнані місцевою витяжною вентиляцією.
5.35. Пуск стана необхідно виконувати тільки на швидкості заправлення, а прокатку - за умови досягнення нормальної роботи та забезпечення технологічної швидкості прокатки.
5.36. Регулювання швидкості прокатки необхідно виконувати реостатом, розташованим на пульті керування. Налагодження стана виконується після його вимкнення та повної зупинки.
5.37. Подавання та прибирання металевих заготовок, обрізків, зв'язування та кантування бунтів повинні бути механізованими.
5.38. Стани для сплющування дроту повинні бути обладнані місцевою вентиляцією.
6. Вимоги під час виробництва сіток
6.1. Вимоги під час виготовлення тканих та щілинних сіток
6.1.1. Відстань між устаткуванням з виготовлення металевих сіток та машинами з боку їх обслуговування (ширина робочого місця) повинна бути не менше ніж 1,2 м.
6.1.2. Відстань між колонами будівлі та машинами з боку, протилежного робочому місцю, допускається скорочувати до 1 м.
6.1.3. Відстань між торцями машин повинна бути не менше ніж 1,2 м.
6.1.4. Приводи та механізми укладача дроту (на шпульних апаратах), перемотувальних машин для виготовлення тканої сітки повинні бути обладнані огородженнями.
6.1.5. Вантаж, що підвішується на раму для притиснення котушки до робочого вала чи касети, повинен мати кільця для навішування його на гак.
6.1.6. Укладачі дроту на котушку повинні мати пристосування для регулювання кроку укладання дроту.
6.1.7. Напрямні ролики на укладачі повинні бути надійно закріплені на осях. Ролики, надрізані дротом, або ті, що не обертаються, необхідно вчасно замінювати.