Приклади робіт.
1. Автогрейдери, крани автомобільні та крани самохідні на пневмоколісному ходу - розбирання на вузли та деталі.
2. Вентилятори, насоси водяні і масляні двигунів - ремонт та складання.
3. Двигуни, коробки зміни передач, мости задні - розбирання та підготовка до ремонту.
4. Замки запалювання - ремонт, складання, регулювання.
5. Клапани - притирання.
6. Колеса ведучі та ведені, гусениці і ланцюги, ролики підтримувальні та опорні, тяги кермові, колодки гальмівні та стрічки - ремонт та складання.
7. Лебідки, мости передні, бортові передачі, механізми підйому та відвалу, рейки винесення відвалу, балансири, гальма - ремонт, складання та установлення.
8. Трубопроводи - ремонт та усунення несправностей.
4-й розряд
Завдання та обов'язки. Ремонтує, складає, виконує стендові випробування та регулює, складні агрегати та вузли дорожньо-будівельних машин і тракторів. Виявляє та усуває дефекти в процесі ремонту, складає та випробовує агрегати, вузли машин та тракторів. Виконує слюсарне оброблення вузлів та деталей за 7 - 10-м квалітетами (2 - 3-м класами точності) з застосуванням універсальних пристроїв та спеціального інструменту. Виконує загальне складання складних дорожньо-будівельних машин, тракторів на гусеничному ходу, агрегатів електроустаткування та приладів. Виконує складні монтажні роботи з застосуванням підіймально-транспортних механізмів і спеціальних пристроїв.
Повинен знати: конструктивну будову дорожньо-будівельних машин та тракторів, які ремонтує; будову двигунів внутрішнього згоряння різних типів та призначень; методи регулювання окремих агрегатів та вузлів машин; методику та режими випробувань агрегатів дорожньо-будівельних машин та тракторів; способи усунення дефектів в процесі ремонту, складання та випробування вузлів та агрегатів; електроприлади і електроустаткування дорожньо-будівельних машин і тракторів; систему допусків і посадок, квалітети (класи точності) та параметри шорсткості (класи чистоти оброблення); будову, призначення та правила застосування складного контрольно-вимірювального інструменту; конструкцію універсальних та спеціальних пристроїв.
Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією слюсаря з ремонту дорожньо-будівельних машин та тракторів 3 розряду - не менше 1 року.
Приклади робіт.
1. Автогрейдери та автокрани - ремонт та складання муфт зчеплення мультиплікаторів, кермових механізмів, механізмів підйому та повороту стріли.
2. Бульдозери, грейдери, скрепери (самохідні) - випробування підіймальних механізмів та усунення дефектів в їх роботі.
3. Втулки шатунів - підганяння за поршневими пальцями.
4. Гідроприводи дорожньо-будівельних машин - ремонт, складання, випробування на стенді.
5. Двигуни внутрішнього згоряння потужністю до 73,6 кВт (100 к.с.) - ремонт, повне складання, регулювання вузлів та механізмів, усунення дефектів газорозподілення, шатунно-поршневої групи та інших вузлів двигуна.
6. Екскаватори з ковшом місткістю до 15 куб.м регулювання пневматичного або гідравлічного приводу керування механізмів екскаватора, випробування головної лебідки, заміна папірного барабану, регулювання відкривання днища ковша.
7. Керування кермове, редуктори, задній міст, коробка передач, фрикціони - ремонт, складання та регулювання.
8. Кільця поршневі - підганяння до поршнів.
9. Клапани - регулювання зазорів.
10. Коробки передач тракторів - випробування на стенді.
11. Механізми газорозподілення - складання.
12. Механізми планетарні повороту тракторів - складання та регулювання.
13. Підшипники корінні та шатунні - шабрування.
5-й розряд
Завдання та обов'язки. Ремонтує, складає, регулює та випробовує на стендах та на шасі особливо складні агрегати та вузли дорожньо-будівельних машин і потужних тракторів. Визначає на слух та усуває несправності в роботі двигуна внутрішнього згоряння та в роботі особливо складних вузлів та механізмів дорожньо-будівельних машин і тракторів. Перевіряє та випробовує електроустаткування з застосуванням спеціальної апаратури та приладів. Виконує складне слюсарне оброблення деталей за 6 - 7-м квалітетами (1 - 2-м класами точності).
Повинен знати: конструктивну будову потужних тракторів та складних дорожньо-будівельних машин, які ремонтує; технічні умови на ремонт, складання, випробування та регулювання складних та відповідальних агрегатів і електроустаткування; особливо складні електричні та монтажні схеми; причини зношення сполучених деталей, способи їх виявлення та усунення, будову випробувальних стендів.
Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією слюсаря з ремонту дорожньо-будівельних машин та тракторів 4 розряду - не менше 1 року.
Приклади робіт.
1. Вали колінчасті з маховиками - балансування.
2. Двигуни внутрішнього згоряння потужністю понад 73,6 кВт (100 к.с.) - капітальний ремонт, повне складання, регулювання та випробування.
3. Екскаватори з ковшом місткістю понад 15 м - регулювання пневматичного та гідравлічного приводу керування механізмів екскаватора, випробування головної лебідки, регулювання відкривання днища ковша.
4. Крани автомобільні та самохідні на пневмоколісному ходу - підготовка до випробування після капітального ремонту та випробування.
6-й розряд
Завдання та обов'язки. Ремонтує, складає, регулює, виконує комплексні випробування та здає відповідно до технічних умов особливо складні і відповідальні агрегати та вузли дорожньо-будівельних машин та тракторів різних марок. Перевіряє правильність складання та знімання експлуатаційних характеристик.
Повинен знати: конструктивні особливості дорожньо-будівельних машин та тракторів різних марок; технічні умови на ремонт, випробування та здавання особливо складних та відповідальних агрегатів та вузлів; способи повного відновлення та зміцнення зношених деталей.
Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією слюсаря з ремонту дорожньо-будівельних машин та тракторів 5 розряду - не менше 1 року.
Приклади робіт.
1. Взірці дослідних, експериментальних дорожньо-будівельних машин (автогрейдерів, асфальтоукладачів, особливо складних дробильно-розмелювальних, формувальних для залізобетонних робіт) - ремонт, налагодження, випробування.
2. Коробки передач автоматичні - складання, регулювання, випробування.
26. СЛЮСАР З РЕМОНТУ КОЛІЙНИХ МАШИН
ТА МЕХАНІЗМІВ
2-й розряд
Завдання та обов'язки. Виконує слюсарні роботи за 12 - 14-м квалітетами (5 - 7-м класами точності) під час ремонту колійних машин і механізмів. Нарізає різьби, свердлить на верстатах або пневмоелектромашинками. Бере участь в розбиранні колійних машин і механізмів та готує їх до ремонту.
Повинен знати: загальні відомості про будову колійних машин і механізмів; принцип роботи колійних машин і механізмів, які ремонтує; призначення та правила застосування простих пристроїв, слюсарного та контрольно-вимірювального інструменту; найменування, маркування і основні механічні властивості матеріалу, який обробляє; основні відомості про допуски і посадки, квалітети (класи точності) і параметри шорсткості (класи чистоти оброблення) та їх умовні позначення на кресленнях і калібрах.
Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.
Приклади робіт.
1. Візки колійні, ролики, транспортні пристрої, ланцюги Галля, пластини упору, буксові лапи, напрямні і підтримувальні ролики снігоприбиральних піввагонів, кожухи, що установлені на ланцюги - розбирання, комплектування та складання.
2. Щітки рейкові електробаластерних машин, дозатори, перила та зв'язки електробаластерів та шляхових стругів, транспортні пристрої снігоприбиральних машин, знімне устаткування колієукладачів - знімання, комплектування і установлення.
3-й розряд
Завдання та обов'язки. Виконує слюсарні роботи за 11 - 12-м квалітетами (4 - 5-м класами точності) під час ремонту вузлів та агрегатів колійних машин і механізмів з застосуванням універсальних пристроїв. Регулює окремі вузли машин та заміняє несправні.
Повинен знати: будову, призначення та взаємодію основних вузлів колійних машин і механізмів, які ремонтує; заходи слюсарних робіт, які забезпечують оброблення за 11 - 12-м квалітетами (4 - 5-м класами точності), будову універсальних і спеціальних пристроїв і середньої складності контрольно-вимірювального інструменту; сорти масел, які застосовуються для змащування машин; способи і заходи термічного оброблення металів; методи виявлення та усунення дефектів в роботі машин; правила планово-запобіжного ремонту; допуски і посадки, квалітети (класи точності) і параметри шорсткості (класи чистоти оброблення).
Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією слюсаря з ремонту колійних машин та механізмів 2 розряду - не менше 1 року.
Приклади робіт.
1. Крила висувних кюветних частин, стояки паралелограма, лебідки шляхових стругів, підіймальні рами міжфермового шарніру електробаластерів; підіймальні головні лебідки, поворотні та напірні механізми, редуктори снігоприбиральних машин - знімання, комплектування, установлення.
2. Циліндри пневматичних кранів снігоприбиральних піввагонів, рами щебенеочисних машин; боковини каркасів, вузли ресорних кронштейнів, редуктори снігоприбиральних піввагонів - комплектування і складання.
4-й розряд
Завдання та обов'язки. Виконує слюсарно-монтажні роботи. Випробовує і налагоджує механізми колійних машин. Ремонтує, складає, виконує стендові випробування і регулює роботу колійних машин і механізмів середньої складності. Виконує слюсарні роботи за 7 - 10-м квалітетами (2 - 3-м класами точності) з застосуванням універсальних пристроїв і спеціального інструменту.
Повинен знати: конструктивні особливості колійних машин і механізмів; правила та технічні умови виробництва середнього і капітального ремонту; заходи слюсарних робіт, які забезпечують оброблення за 7 - 10-м квалітетами (2 - 3-м класами точності), методи регулювання окремих агрегатів і вузлів машин; способи усунення дефектів, що виявлені під час складання і випробування вузлів і агрегатів; конструкцію універсальних і спеціальних пристроїв; будову, призначення і правила застосування складного контрольно-вимірювального інструменту; систему допусків і посадок, квалітетів (класів точності) і параметрів шорсткості (класів чистоти оброблення).
Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією слюсаря з ремонту колійних машин та механізмів 3 розряду - не менше 1 року.
Приклади робіт.
1. Вузли, механізми газорозподілення, шатунно-поршневі групи, вузли двигунів внутрішнього згоряння - ремонт, складання, регулювання з усуненням дефектів.
2. Механізми підіймальних рам електробаластерних машин - регулювання.
3. Редуктори і приводи щебенеочисних машин, колієукладальні крани та рейкоукладачі - комплектування, складання.
5-й розряд
Завдання та обов'язки. Ремонтує, регулює та випробовує складні колійні машини і механізми. Виконує слюсарні роботи за 6 - 7-м квалітетами (1 - 2-м класами точності). Визначає на слух несправності в роботі двигуна внутрішнього згоряння та усуває їх, а також усуває дефекти в особливо складних колійних машинах і механізмах.
Повинен знати: конструкцію і технічні характеристики складних колійних машин важкого типу, механізмів і пересувних установок; прийоми слюсарних робіт, які забезпечують чистоту оброблення за 6 - 7-м квалітетами (1 - 2-м класами точності); технічні умови на ремонт, складання, випробування і регулювання складних колійних машин і механізмів; причини зношення сполучених деталей і способи виявлення та усунення їх; будову випробувальних стендів.
Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією слюсаря з ремонту колійних машин та механізмів 4 розряду - не менше 1 року.
Приклади робіт.
1. Вузли і механізми електробаластерних, щебенеочисних, планувально-ущільнювальних, дренажних, ланкоскладальних, ланкорозбірних, рихтувальних, снігоприбиральних машин, колієукладачів та рейкоукладачів - ремонт, випробування, регулювання.
6-й розряд
Завдання та обов'язки. Виконує роботи з ремонту, регулювання та випробування особливо складних колійних машин шпалопідбивальних, виправлювально-підбивальних і машин ВПО-3000. Ремонтує та регулює паливну апаратуру дизелів. Виявляє та усуває несправності та регулює складні колійні машини з напівавтоматичним керуванням робочих вузлів і механізмів машин.
Повинен знати: будову, ремонт і правила регулювання особливо складних колійних машин важкого типу; прийоми слюсарних робіт, основи прикладної механіки, технологію металів у межах роботи, яку виконує; способи оброблення металів; методи перевірки на точність відремонтованих колійних машин і механізмів; технічні умови на ремонт, випробування і здавання особливо складних колійних машин і механізмів.
Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією слюсаря з ремонту колійних машин та механізмів 5 розряду - не менше 1 року.
Приклади робіт.
1. Аппаратура паливна двигунів внутрішнього згоряння - ремонт, регулювання.
2. Вузли і механізми машин шпалопідбивальних, виправлювально-підбивальних і машин ВПО-3000 - ремонт, випробування, регулювання.
27. СЛЮСАР З РЕМОНТУ РУХОМОГО СКЛАДУ
1-й розряд
Завдання та обов'язки. Проганяє різьби на болтах і гайках. Зачищає деталі від забоїн, задирок і після заварки. Рубає, ріже і обпилює деталі. Очищує, промиває і змащує деталі. Заточує прості слюсарні інструменти.
Повинен знати: основи слюсарної справи; найменування слюсарного інструменту, який застосовує; найменування та маркування матеріалів, які обробляє; призначення та правила застосування найбільш розповсюджених простих пристроїв та контрольно-вимірювальних інструментів; види і призначення промивальних і мастильних рідин.
Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.
Приклади робіт.
1. Болти і гайки - прогонка різьби.
2. Деталі і вузли - підготовка до огляду і ремонту.
3. Деталі прості - зачищання забоїн та задирок.
4. Огорожі підвагонні - знімання.
5. Труби, прилади і резервуари - очищення.
2-й розряд
Завдання та обов'язки. Виконує слюсарне оброблення, виготовлення і ремонт деталей за 12 - 14-м квалітетом (5 - 7-м класами точності). Виготовляє нескладні деталі і сортовий матеріал. Розбирає і складає прості вузли і деталі у разі з'єднання болтами і валиками. Свердлить отвори ручним і механізованими інструментами. Нарізає різьби на кріпильних деталях мітчиками і плашками. Зчіплює і розчіплює трамвайні вагони і тролейбуси з буксиром.
Повинен знати: принцип роботи рухомого складу, який ремонтує; призначення і правила застосування найбільш розповсюджених універсальних і спеціальних пристроїв та середньої складності контрольно-вимірювальних інструментів; основні заходи виконання слюсарних робіт з ремонту і складання простих вузлів у разі з'єднання болтами і валиками; основні механічні властивості матеріалів, які обробляє; основні відомості про допуски і посадки, квалітети (класи точності) і параметри шорсткості (класи чистоти оброблення), правила зчеплення і розчеплення трамвайних вагонів і тролейбусів з буксиром.
Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією слюсаря з ремонту рухомого складу 1 розряду - не менше 0,5 року.
Приклади робіт.
1. Вали колінчасті тепловозів - пробуксовка.
2. Замки сигнальних ліхтарів - знімання і установлення.
3. Змійовики прогріву прес-маслянок паровозів - знімання і установлення.
4. Екрани печей, скоби для кріплення диванів - виготовлення. 5. Патрубки вентиляційні - знімання, ремонт і установлення.
6. Передачі гальмові важільні - розбирання вузлів.
7. Поручні, огорожі, драбини, підніжки, стояки, кронштейни, скоби, підвіски, фланці піщаних труб і сопел пісочниць, кришки відкидні оглядові, труби, сітки, люки, гачки сигнальних ліхтарів, щитки, маслянки - знімання, ремонт, установлення.
8. Прокладки - виготовлення.
9. Резервуари гальмового і пневматичного устаткування - промивання.
10. Розпірки буксові, клини, скоби, тяги перевідного гвинта реверса паровозів - знімання.
11. Секції холодильника дизеля - продування.
12. Сітки картера, трубки зливні форсунок і колекторів дизелів - знімання та установлення.
13. Скоби і хомути для кріплення труб, наконечники піщаних труб, сітки пісочниць - виготовлення.
14. Труби повітряної магістралі, спускні крани, державки кінцевих кранів, повітроочищувачі гальмового і пневматичного устаткування - знімання і установлення.
15. Трубки спускні та поливальні, сітки іскроуловлювальні, брезент між паровозом і тендером, кожухи і закладання пароробочих труб, труби і батареї опалення будки машиніста, корита вуглеподавальників, шворні паровозів - знімання і установлення.
16. Устаткування механічне рухомого складу, допоміжне устаткування дизеля - заправляння мастилом.
17. Штуцери - знімання і установлення.
3-й розряд
Завдання та обов'язки. Ремонтує та виготовляє деталі за 11 - 12 квалітетами (4 - 5-м класами точності). Розбирає допоміжні частини об'єкту рухомого складу, який ремонтує, в умовах тугої і ковзної посадок деталей. Монтує та демонтує окремі прилади пневматичної системи. З'єднує вузли з додержанням розмірів та їх взаєморозташування у разі рухомої посадки зі шплінтовим кріпленням. Перевіряє дію пневматичного устаткування під тиском стиснутого повітря. Регулює та випробовує окремі механізми.
Повинен знати: будову, призначення і взаємодію основних вузлів об'єктів рухомого складу, які ремонтує; будову універсальних і спеціальних пристроїв і середньої складності контрольно-вимірювального інструменту; основні властивості матеріалів, які обробляє; допуски і посадки, квалітети (класи точності) і параметри шорсткості (класи чистоти оброблення); види з'єднань деталей і вузлів; технічні умови на регулювання і випробування механізмів.
Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією слюсаря з ремонту рухомого складу 2 розряду - не менше 1 року.
Приклади робіт.
1. Балки хитні колискового підвішування візків вагонів електросекцій, рукави струймоприймачів - знімання, установлення.
2. Будки машиніста паровозів - розбирання, комплектування, та складання деталей та вузлів.
3. Букси на підшипниках ковзання - огляд і заправлення.
4. Вентилятори, жалюзі, вентиляції, калорифери, амортизатири - знімання і установлення.
5. Візки паровозів - викочування, розбирання, підкатка.
6. Деталі рами і кузова вагону - знімання і установлення.
7. Диски гальмівні - розбирання.
8. Клапани зливних приладів цистерн вагонів - огляд і заправлення.
9. Крани кінцеві, роз'єднувальні, стоп-крани, пускові клапани затворів дверцят шурувального отвору топки, крани повітряні пісочниць - знімання, установлення.
10. Кришки оглядових люків на прокладках, кришки моторноосьових підшипників, кожухи зубчастої передачі тягових електродвигунів - знімання і установлення.
11. Манометри - знімання, установлення з перевіркою.
12. Мости тролейбусів - знімання і викочування.
13. Пластини трубок секцій холодильників тепловозів - установлення.
14. Площадки перехідні пружні, водоміри і термометри водяного опалення, грязевики котлів, умивальні чаші, вентилі і клапани промивальних пристроїв - знімання, ремонт, установлення.
15. Підвішування колискове і ресорне - знімання і розбирання. 16. Поршні і золотники паровозів - знімання і розбирання.
17. Приводи карданні тягових електродвигунів електровозів - знімання.
18. Рами вікон рухомого складу - знімання, ремонт, установлення.
19. Регулятори ходу насосів, регулятори тиску компресорів, гальмівні циліндри, клапани гальмового і пневматичного устаткування - знімання і установлення.
20. Скоби запобіжні, башмаки, колодки гальмівні - знімання, установлення.
21. Тяги прес-маслянок паровозів - виготовлення.
22. Устаткування гальмове трамваїв і тролейбусів - ремонт і складання вузлів.
23. Устаткування пісочниць та їх форсунки - ремонт.
24. Фільтри повітряні, паливні і масляні, повітроочищувачі, з'єднувальні трубки масло- і водопроводу - знімання, розбирання, очищення, складання і установлення.
25. Щитки димової коробки, прес-маслянки з приводом, водяні насоси, парові машини вуглеподавальників паровозів - знімання, установлення.
4-й розряд
Завдання та обов'язки. Ремонтує та виготовляє деталі за 7 - 10 квалітетами (2 - 3-м класами точності). Розбирає і складає основні вузли з різними типами посадок. Визначає якість деталей і необхідний їх ремонт. Притирає деталі. З'єднує вузли та групи в умовах різних посадок, окрім напруженої і міцної. Регулює і випробовує складені вузли. Складає дефектні відомості.
Повинен знати: призначення, конструкцію, взаємодію та процес розбирання і складання основних частин об'єктів рухомого складу, які ремонтує; будову, призначення і правила застосування складного контрольно-вимірювального інструменту; конструкцію універсальних і спеціальних пристроїв; технічні умови на складання, випробування і регулювання вузлів і агрегатів рухомого складу; систему допусків і посадок, квалітетів (класів точності) і параметрів шорсткості (класів чистоти оброблення).
Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією слюсаря з ремонту рухомого складу 3 розряду - не менше 1 року.
Приклади робіт.
1. Амортизатори, вентилятори і калорифери - розбирання, ремонт, складання.
2. Апарати фрикційні автозчеплення - знімання і установлення. 3. Блоки колісно-моторні - розбирання.
4. Болти призонні - висвердлювання, оброблення отворів.
5. Букси на підшипниках кочення - огляд, перевірка стану підшипників.
6. Візки локомотивів - складання.
7. Візки сталерозливальні - поточний ремонт.
8. Візки тепловозів, електровозів, мотор-вагонного рухомого складу - викочування, розбирання, підкатка.
9. Вкладиші повзунів по паралелях, вкладиші золотникових повзунів, буксові клини і наличники, клини поршневих і золотникових скалок та задньої головки поршневих і центрових дишел локомотивів - приганяння.
10. Втулки циліндрові і золотникові локомотивів - випресування.
11. Дизель-генераторна установка - знімання.
12. Диски гальмівні - складання і посадка на осі колісних пар.
13. Замки дверні рухомого складу - знімання, ремонт і установлення.
14. Елементи пароперегрівача локомотивів - знімання, ремонт, установлення, обпресування з перевіркою місця в колекторі та елементі.
15. Кільця ущільнювальні поршнів - знімання, установлення.
16. Кришки люків піввагонів та розширювачів паливної системи пасажирських вагонів - комплектування, складання з приганянням деталей.
17. Кришки пароповітряних насосів - притирання за місцем.
18. Кришки циліндрів, водяні насоси, труби, втулки циліндрові тепловозів - гідравлічне випробування.
19. Насоси водяні, масляні, паливні, турбокомпресори, повітронагнітачі, повітродувки, форсунки, кришки циліндрів дизеля - знімання, установлення.
20. Насоси для подавання води в паливну мережу - розбирання, ремонт, складання.
21. Насоси пароповітряні, компресори - знімання, установлення.
22. Передачі гальмові важільні - ремонт, складання.
23. Підвішування колискове і ресорне - ремонт, складання.
24. Підшипники дишлові та повзуни локомотивів - приганяння.
25. Поршні, золотники, редуктори парової машини вуглеподавальника локомотивів, дишла та їх підшипники - складання, установлення.
26. Прилади буферні пасажирських вагонів - ремонт.
27. Прилади зливні, впускні та запобіжні клапани цистерн вагонів - розбирання, ремонт, складання.
28. Прилади і повітропроводи гальмового та пневматичного устаткування - випробування на щільність з'єднання та усунення витоку повітря.
29. Приводи до розподільних валів, фільтри масляні щілинні, секції холодильників, маслоохолоджувачі, теплообмінники, котли підігрівання - розбирання, ремонт, складання.
30. Приводи карданні тягових електродвигунів - установлення. 31. Регулятори, паророзбірні колонки, запобіжні клапани циліндрів з випробуванням та регулюванням їх на пресі, запобіжні клапани котлів з регулюванням парою, дишлові валики і втулки, вентилі паророзподільних коробок вуглеподавальників, колектори пароперегрівачів, конуси інжекторів локомотивів - знімання, установлення.
32. Регулятори частоти обертання колінчастого валу дизеля з приводами - знімання та установлення.
33. Редуктори та приводи швидкостемірів, жалюзі вентиляцій - розбирання, ремонт, складання.
34. Сажоздувачі, вентилі, клапани парові, водозапірні тендерного баку з приводом, крани спускні котлів локомотивів - ремонт.
35. Форсунки нафтові локомотивів - складання, регулювання.
36. Форсунки паливні - опресування.
37. Циліндри гальмові - ревізія.
38. Шестерні приводів водяних та паливних насосів тепловозів - приганяння.
39. Штоки гальмових циліндрів - регулювання виходу.
5-й розряд
Завдання та обов'язки. Розбирає, ремонтує і складає вузли устаткування в умовах напружених та міцних посадок. Виконує слюсарне оброблення деталей за 6 - 7-м квалітетами (1 - 2-м класами точності). Перевіряє правильність складання вузлів. Шабрує деталі з великими приганяльними площинами. Регулює та випробовує складені вузли та механізми.
Повинен знати: конструктивні особливості, призначення та взаємодію вузлів об'єктів рухомого складу, що ремонтує; технічні умови на ремонт рухомого складу; процес складання основних вузлів; способи контролю складання та регулювання роботи вузлів.
Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією слюсаря з ремонту рухомого складу 4 розряду - не менше 1 року.
Приклади робіт.
1. Агрегати дизелів тепловозів допоміжні - центрування.
2. Антивібратори - знімання, притирання конусів, установлення.
3. Блоки і картер дизеля - перевірка, шабрування, притирання посадочних буртів у блоці.
4. Блоки колісно-моторні - ремонт, заміна на скатоспускній канаві.
5. Букси на роликових підшипниках, тягові редуктори - повна ревізія.
6. Вали привідні з реверсивним пристроєм швидкостемірів - регулювання.
7. Вентилі електропневматичних гальм - ремонт, складання, випробування, регулювання.
8. Візки пасажирських вагонів з гідравлічними амортизаторами - ремонт.
9. Візки сталерозлівальні - капітальний ремонт.
10. Візки тепловозів, електровозів, мотор-вагонного рухомого складу, з'єднання візків - ремонт, складання.
11. Візки, інжектори, дишла та їх підшипники, колектори пароперегрівників, сальники поршневі однокільцеві, теж саме з чавунними ущільнювальними кільцями локомотивів - ремонт.
12. Втулки підшипників кочення - запресування.
13. Втулки циліндрові, проставочні кільця блоків, втулки шатунів, втулкові підшипники розподільних валів приводів клапанів дизелів і паливних насосів - випресування, запресування.
14. Гаситель коливань гідравлічний - розбирання, ремонт, складання, випробування, регулювання на стенді.
15. Гідропередача - розбирання, ремонт, складання.
16. Головки поршневих скалок, площини робочі куліс, камені кулісні, клапани зворотні та плунжери прес-маслянок, клапани регуляторів, кільця поршневі та золотникові по рівчаках - приганяння, протирання.
17. Двигуни тягові - установлення на шасі та регулювання конічних підшипників на тролейбус.
18. Дизель-генераторна установка - ставлення.
19. Золотники, поршні паророзподільної головки пароповітряних насосів - шабрування, притирання.
20. Камери стиснення в циліндрах дизелів - перевірка, регулювання зазорів.
21. Клапани компресорів та пароповітряних насосів - притирання.
22. Колісні пари - перетягування бандажів, перевірка та усування поздовжних і поперечних розбігів.
23. Конуси інжекторів - перевірка за калібрами, регулювання інжекторів парою під час випробування.
24. Кришки циліндрів, золотників, сухопарників, бокових лазів, підпоясникових люків локомотивів - притирання.
25. Машини холодильні та устаткування вагонів - розбирання, ремонт, складання.
26. Опори п'ятникові, підшипники моторно-осьові, передачі зубчасті - ревізія з замірянням зносу.
27. Передачі важільні, устаткування гальмове - випробування та регулювання.
28. Підшипники буксові та дишлові локомотивів - перевірка по центрах.
29. Підшипники шатунні, механізми системи охолодження вагонів рефрижераторних поїздів (секцій) - притирання, регулювання.
30. Пояски циліндрових втулок, блоків, вкладиші корінних і шатунних підшипників по шийках валів, втулки підшипників шатунів по пальцях поршнів, кришки і підшипники масляних насосів, підшипники валів і роторів турбокомпресорів і повітродувок тепловозів - приганяння, шабрування.
31. Приводи карданні тягових електродвигунів - розбирання, ремонт, складання.
32. Прилади гальмові, магістраль повітряна - ревізія.
33. Рами візків з колісно-моторними блоками - складання.
34. Установки дизель-генераторні рефрижераторних поїздів (секцій) та з централізованим електропостачанням - знімання, розбирання, ремонт і установлення.
35. Швидкостеміри, букси з підшипниками ковзання - розбирання, ремонт, складання.
6-й розряд
Завдання та обов'язки. Перевіряє на точність, випробовує та здає відремонтоване устаткування. Виявляє та запобігає дефектам складання всіх основних складальних груп.
Повинен знати: способи розмічання і установлення вузлів; способи перевірки правильності складання комплексу вузлів та складальних груп об'єкту, який ремонтує; методи перевірки на точність відремонтованого устаткування рухомого складу; способи визначення пошкоджень деталей і методи їх відновлення.
Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією слюсаря з ремонту рухомого складу 5 розряду - не менше 1 року.
Приклади робіт.
1. Автозчеплювальні пристрої рухомого складу - ремонт.
2. Автоматика керування холодильниками тепловозів - перевірка, регулювання.
3. Блоки колісно-моторні, підшипники кочення-складання з підганянням зачеплення, випробування і регулювання зубчастої передачі, повна ревізія підшипників і ремонт.
4. Втулки магістрального поршня гальмового і пневматичного усаткування - випресування, запресування.
5. Вузли і агрегати на тепловозах - перевірка та випробування під час запускання дизеля.
6. Дзеркала гальмового устаткування - вивіряння та притирання до них золотників.
7. Дизель, компресор - перевірка шатунно-поршневої групи та газорозподілення.
8. Дизель-генераторна установка, гідропередача - регулювання з'єднання, центрування.
9. Механізми паророзподільні пароповітряних насосів, регулятори ходу насосів та тиску компресорів, крани машиніста, компресори - випробування та регулювання на стенді.
10. Паралелі і золотникові напрямні локомотивів - установлення і перевірка по осі циліндра.
11. Паророзподільні механізми на паровозах, поршні, золотники - перевірка і регулювання.
12. Передачі вертикальні локомотивів - ремонт, установлення з регулюванням.
13. Приводи гідростатичні регулятора, гідропередачі - ремонт, складання, перевірка, обкатка.
14. Приводи карданні та з поржнім валом тягових електродвигунів - налагодження і регулювання.
15. Регулятори частоти обертання колінчастого валу дизеля - розбирання, ремонт, складання.
16. Ресорна підвіска візків - регулювання.
17. Ротори турбокомпресорів - випробування.
18. Турбогенератори локомотивів, прес-маслянки - випробування під час запускання двигуна.
19. Швидкостеміри - випробування і регулювання на стенді.
7-й розряд
Завдання та обов'язки. Регулює та випробовує складне устаткування зі складними пневматичними, механічними та гідравлічними системами механізмів. Ремонтує і налагоджує електронне устаткування, що забезпечує безпеку руху.
Повинен знати: конструктивні особливості пневматичних, механічних і гідравлічних механізмів; конструктивні особливості і системи взаємодії вузлів, установок устаткування, яке ремонтує; допустимі навантаження на деталі, вузли, механізми, устаткування, яке працює; правила випробування і здавання в експлуатацію складного устаткування.
Кваліфікаційні вимоги. Неповна вища освіта (молодший спеціаліст) без вимог до стажу роботи або професійно-технічна освіта, підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією слюсаря з ремонту рухомого складу 6 розряду - не менше 1 року.
Приклади робіт.
1. Автоматика керування реостатними гальмами - діагностування, регулювання.
2. Гідросистеми - випробування на стенді.
3. Колінчасті вали дизелів - переукладання з регулюванням зазорів і розбігів.
4. Пневматична і механічна системи механізму розвантаження і кріплення вантажів вагонів типу хопер (вагонів-зерновозів, мінераловозів, окатишовозів, вагонів для перевезення автомобілів тощо) - ревізія, ремонт, випробування, регулювання.
5. Рами візків і кузови рухомого складу - перевірка та регулювання положення по опорах і шкворневим вузлам.
6. Устаткування автогальмове - випробування і регулювання на локомотиві, вагоні.
7. Холодильні установки і компресори рефрижераторних вагонів - випробування.
8-й розряд
Завдання та обов'язки. Виконує комплексне регулювання, центрування, балансування і обкатування на стенді особливо складного та унікального устаткування. Діагностує системи устаткування. Притирає призонні колісні пари з забезпеченням мікронних допусків. Настроює і випробовує блоки електронного устаткування, випробовує тяговий рухомий склад під навантаженням після ремонту та під контактним проводом.
Повинен знати: конструкцію всіх типів і серій локомотивів і вагонів, які експлуатуються; схеми і системи взаємодії вузлів устаткування, тягового рухомого складу, агрегатів і установок; прилади, стенди для діагностування, ремонту і випробувань; способи перевірки агрегату на вібрацію.
Кваліфікаційні вимоги. Неповна вища освіта (молодший спеціаліст) без вимог до стажу роботи або професійно-технічна освіта, підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією слюсаря з ремонту рухомого складу 7 розряду - не менше 1 року.
Приклади робіт.
1. Апаратура паливна - випробування при працюючому дизелі та регулювання.
2. Блок дизеля тепловоза - виправлення постілей корінних підшипників з підганянням по технологічному валу та шабруванням.
3. Електронні прилади засобів збирання і регістрації контрольних даних СНІП - випробування і регулювання на стенді.
4. Повітророзподільники пневматичні, електропневматичні - приймання, регулювання, випробування на стенді.
5. Редуктор гідромеханічний - центрування.
6. Системи газорозподільні - перевірка і регулювання.
7. Установки дизель-генераторні тепловозів, дизель-поїздів, рефрижераторного вагону - діагностування, випробування, ремонт і регулювання автоматичного захисту дизель генератора.
28. СЛЮСАР З РЕМОНТУ СІЛЬСЬКОГОСПОДАРСЬКИХ МАШИН
ТА УСТАТКУВАННЯ
1-й розряд
Завдання та обов'язки. Розбирає прості вузли сільськогосподарських машин і тракторів. Обпилює зовнішні і внутрішні поверхні, зачищає задирки у деталей. Рубає метал вручну. Ріже заготовки з прутка, листа і труб ручними ножицями, ножівками. Готує вироби та вузли під зварювання та зачищає після зварювання. Промиває, очищає та змащує деталі машин. Миє та зливає мастила з машин. Очищає машини і трактори від бруду. Бере участь в ремонті простих машин під керівництвом слюсаря вищої кваліфікації.
Повинен знати: основні прийоми виконання робіт з розбирання простих вузлів сільськогосподарських машин і тракторів; призначення і правила застосування простого слюсарного та контрольно-вимірювального інструменту, кріпильних деталей; найменування та маркування металів, мастил, мийних речовин, палива.
Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.
Приклади робіт.
1. Батареї дискові лущильників - розбирання.
2. Борони зубові і дискові - розбирання.
3. Болти, гайки, шпильки - обпилювання задирок, різання заготовок ножівкою, рубання зубилом, проганяння різьби.
4. Колеса опорні, ножі дискові плугів - розбирання.
5. Лапи культиваторів - заміна.
6. Шестірні, вали і інші деталі - зачищання задирок після механічного оброблення.
7. Ящики зернотукових сівалок - розбирання.
2-й розряд
Завдання та обов'язки. Розбирає сільськогосподарські машини, комбайни і трактори, готує їх до ремонту. Ремонтує, складає прості з'єднання і вузли сільськогосподарських машин, комбайнів і тракторів із заміною окремих частин і деталей. Знімає і установлює освітлювальну арматуру. Виконує слюсарне оброблення та підганяння деталей за 12 - 14-м квалітетами (5 - 6-м класами точності). Виконує роботи з застосуванням пневматичних і електричних інструментів та на свердлильних верстатах. Нарізає різьби ручними мітчиками і плашками. Бере участь в ремонті машин середньої складності під керівництвом слюсаря вищої кваліфікації.
Повинен знати: принцип дії, правила послідовного розбирання на вузли і підготовка до ремонту сільськогосподарських машин, комбайнів та тракторів; призначення і правила застосування найбільш розповсюджених універсальних і спеціальних пристроїв та середньої складності вимірювального інструменту; призначення і застосування охолоджувальних і гальмових рідин; мастил, палива; механічні властивості матеріалів, які обробляє; основи знань про допуски і посадки, квалітети (класи точності) та параметри шорсткості (класи чистоти оброблення); основи електротехніки і технології металів в обсязі роботи, яку виконує.
Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією слюсаря з ремонту сільськогосподарських машин та устаткування 1 розряду - не менше 0,5 року.
Приклади робіт.
1. Бензобаки, акумулятори, кабіни, кожухи - знімання, установлення на машини і кріплення.
2. Двигуни, коробки передач, мости задні - знімання.
3. Диски, гальмові стрічки та фрикційні накладки - усунення пошкоджень і клепання.
4. Елеватори пруткові картоплезбиральних комбайнів - розбирання.
5. Кронштейни, скоби, хомутики - виготовлення.
6. Лущильники - ремонт і складання.
7. Мости передні, бортові передачі, механізми підіймання та видавлювання, рейки виносу, балансири, гальма - розбирання і підготовка до ремонту.
8. Муфти фрикційні - розбирання і складання.
9. Плафони, ліхтарі світлові, свічки, стартери - знімання та установлення.
10. Прокладки-виготовлення.
11. Редуктори розподільні комбайнів - знімання та розбирання. 12. Ящики зернотукових сівалок - ремонт.
3-й розряд
Завдання та обов'язки. Ремонтує, складає і регулює вузли та агрегати середньої складності сільськогосподарських машин, комбайнів і тракторів з заміною окремих частин і деталей. Складає прості і середньої складності сільськогосподарські машини, комбайни і трактори на колісному ходу і здає відповідно до технічних умов. Ремонтує, виконує технічне обслуговування, налагоджує і регулює прості машини та устаткування тваринницьких ферм і комплексів. Розбирає агрегати електроустаткування і приладів. Виконує слюсарне оброблення та підганяє вузли та деталі за 11 - 12-м квалітетами (4 - 5-м класами точності). З'єднує та паяє проводи, виготовляє їх і заміняє пошкоджені ділянки. Бере участь в ремонті складних і особливо складних машин під керівництвом слюсаря вищої кваліфікації.
