Кваліфікаційні вимоги. Неповна вища освіта (молодший спеціаліст) без вимог до стажу роботи або професійно-технічна освіта, підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією слюсаря-електромонтажника 5 розряду - не менше 1 року.
Приклади робіт.
1. Верстати металообробні з програмним керуванням - налагодження та випробування.
2. Верстати металообробні, унікальні та прецизійні - монтаж, випробування та здавання електромеханізмів.
3. Стани прокатні - монтаж електромеханізмів та електродвигунів, пультів керування;
випробування та здавання.
4. Устаткування електровакуумне (установки) з програмним керуванням - повний монтаж з налагодженням програми.
35. СЛЮСАР-ІНСТРУМЕНТАЛЬНИК
2-й розряд
Завдання та обов'язки. Виконує слюсарне оброблення деталей за 12 - 14-м квалітетами (5 - 7-м класами точності); складає та ремонтує прості пристрої, різальний та вимірювальний інструмент. Загартовує прості інструменти. Виготовляє та доводить термічне необроблені шаблони, лекала та скоби під загартування за 12-м квалітетом (5-м класом точності). Нарізає різьбу мітчиками та плашками з перевіркою за калібрами. Виготовляє та виконує слюсарне оброблення інструменту та пристроїв середньої складності з застосуванням спеціального технологічного оснащення та шаблонів під керівництвом слюсаря-інструментальника вищої кваліфікації.
Повинен знати: призначення та правила застосування простого слюсарного та контрольно-вимірювального інструменту та пристроїв; основні відомості про допуски та посадки, квалітети (класи точності) та параметри шорсткості (класи чистоти оброблення) та позначення їх на кресленнях; принцип роботи свердлильних та припилювальних верстатів; правила установлення припусків для подальшого доведення з урахуванням деформації металу під час термічного оброблення.
Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.
Приклади робіт.
1. Борштанги з діаметром до 60 мм, довжиною до 1000 мм для металообробних верстатів - приганяння прямокутних отворів під різці.
2. Воротки - повне слюсарне оброблення.
3. Втулки перехідні - розмічання, свердління та обпилювання вікон після механічного оброблення.
4. Державки різні, прості кондуктори та пристрої, тримачі мітчиків та плашок - ремонт.
5. Деталі пристроїв та штампів різні - обпилювання під косинець, лінійку та за кондуктором, обпилювання пазів, нарізання різьби вручну мітчиками та плашками.
6. Клупи та тримачі - повне слюсарне оброблення.
7. Ключі гайкові глухі, торцеві та спеціальні - обпилювання зіву після верстатного оброблення з перевіркою за шаблоном.
8. Матриці та пуансони для штампування болтів та гайок - ремонт.
9. Нутроміри - виготовлення та ремонт.
10. Патрони затискні для свердел (прості) - складання.
11. Різці загартовані прості - доведення за шаблонами.
12. Свердла спіральні з напаюванням пластин - обпилювання під швидкорізальну пластину.
13. Шаблони на гайкові ключі, покрівельні ножиці - виготовлення.
3-й розряд
Завдання та обов'язки. Виготовляє та ремонтує інструмент та пристрої середньої складності прямолінійного та фігурного контуру (різці фасонні, фрези набірні, розвертки розтискні, штангенциркулі, штампи, кондуктори та шаблони). Виготовляє складний та точний інструмент та пристрої з застосуванням спеціальної технологічної оснастки та шаблонів. Виконує слюсарне оброблення деталей за 8 - 11-м квалітетами (3 - 4-м класами точності) з застосуванням універсальної оснастки. Розмічає та креслить фігурні деталі (вироби). Виконує термічне оброблення деталей. Доводить інструмент та рихтує вироби, які виготовляє. Виготовляє складні та особливо складні інструменти та пристрої разом зі слюсарем-інструментальником вищої кваліфікації.
Повинен знати: елементарні геометричні та тригонометричні залежності та основи технічного креслення; будову металообробних припилювальних та довідних верстатів, які застосовує; правила застосування довідних матеріалів; властивості інструментальних та конструкційних сталей різних марок; будову та правила застосування контрольно-вимірювальної апаратури та приладів; вплив температури деталі на точність вимірювання; способи термічного оброблення інструментальних та конструкційних сталей; допуски та посадки, квалітети (класи точності) та параметри шорсткості (класи чистоти оброблення); припуски для доведення з урахуванням деформації металу під час термічного оброблення.
Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією слюсаря-інструментальника 2 розряду - не менше 1 року.
Приклади робіт.
1. Апарати нумераційні - виготовлення штифтів, гвинтів, костильків.
2. Борштанги з діаметром понад 60 мм та довжиною понад 1000 мм, різцетримачі, патрони для свердлильних верстатів - повне слюсарне оброблення.
3. Деталі УСП - розмічання, свердління та нарізання різьби.
4. Домкрати гвинтові, фрезерні головки - слюсарне оброблення деталей та складання.
5. Дрилі та тріскачки - ремонт.
6. Інструменти пневматичні - слюсарне оброблення та складання.
7. Калібри квадратні та шпонкові - доведення.
8. Клейма - виготовлення.
9. Клупи для плоских розсувних плашок різних розмірів та копіри нескладні - виготовлення.
10. Ключі шестигранні, зіркові з закритим зівом - припилювання за шаблонами або калібрами після довбальної операції.
11. Кондуктори прості - виготовлення та складання.
12. Косинці контрольні з периметром до 500 мм - виготовлення з суворим дотриманням кутів.
13. Кулачки до токарно-револьверних автоматів - виготовлення. 14. Лещата паралельні верстатні - виготовлення.
15. Лінійки перевірні лекальні ножеподібні - повне слюсарне оброблення з доведенням після шліфування.
16. Мікрометри з ціною поділки 0,01 мм - розбирання, доведення мікрогвинта, площин п'ятки, гайки, а також складання та перевірка за плоскопаралельними стеклами, кінцевими мірами та інтерференційними стеклами.
17. Оправки комбіновані складні - складання.
18. Патрони універсальні та цангові - ремонт, складання та регулювання.
19. Плити розмічальні, контрольні, перевірні розміром 1000 х 1500 мм - шабрування та перевірка.
20. Пружини циліндричні - слюсарне оброблення.
21. Розвертки розсувні всіх розмірів, рейсмуси - слюсарне оброблення.
22. Різці загартовані прості - доведення за шаблонами.
23. Сейфи та вогнетривкі шафи - дрібний ремонт, виготовлення болтів.
24. Тримачі складні для плоских нарізних гребінок - розмічання з приганянням замка по нарізній гребінці.
25. Шаблони для одночасного виміряння пазів, довжин, висот, радіусів, ступінчастих деталей - виготовлення та доведення після загартування.
26. Шаблони для перевірки профілю зуба - обпилювання та доведення за допомогою контр-шаблонів.
27. Штампи згинальні, прес-форми та пристрої середньої складності - слюсарне оброблення, складання та установлення на прес.
28. Штихмаси та плоскі калібри - доведення.
4-й розряд
Завдання та обов'язки. Виготовляє та ремонтує точні та складні інструменти та пристрої (копірів, вирізних та витяжних штампів, пуансонів, кондукторів). Виготовляє особливо складні та точні інструменти та пристрої з застосуванням спеціальної технологічної оснастки. Доводить, притирає та виготовляє деталі фігурного контуру за 7 - 10-м квалітетами (2 - 3-м класами точності) з одержанням дзеркальної поверхні.
Повинен знати: основні геометричні та тригонометричні залежності; будову довідних та припилювальних верстатів різних типів; склад, призначення та властивості оброблюваних деталей; способи визначення якості загартування та правки деталей, які обробляє; прийоми розмічання та креслення складних фігур; систему допусків та посадок, квалітетів (класів точності) та параметрів шорсткості (класів чистоти оброблення); деформацію, зміну внутрішніх напружень та структури металів під час термооброблення, способи їх запобігання та усунення.
Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією слюсаря-інструментальника 3 розряду - не менше 1 року.
Приклади робіт.
1. Апарати нумераційні - виготовлення натискачів, важілів, пружин, колодочок та болванок для паяння літерів.
2. Головки нарізні самовідкривні - складання.
3. Калібри-скоби, висотоміри тощо - притирання, доведення.
4. Клини контрольні - шабрування.
5. Кондуктори для свердління деталей в різних площинах - виготовлення та складання.
6. Копіри складної форми - оброблення за шаблонами, складання, регулювання, ремонт, доведення.
7. Косинці контрольні з периметром понад 500 мм - виготовлення з суворим додержанням кутів.
8. Лекала збірні - виготовлення.
9. Лінійки контрольні та робочі довжиною до 6 м включно, рамки лекальні перевірні усіх розмірів - перевірка та шабрування з додержанням паралельності сторін.
10. Мікрометри важільні з ціною поділки 0,002 мм - ремонт, перевірка на точність мікропари та годинникового механізму.
11. Оправки під нарощування хвилеводів видавлюванням - складання.
12. Плити розмічальні, контрольні, перевірні розміром понад 1000 х 1500 мм - шабрування.
13. Прес-форми складні - слюсарне оброблення, складання, виготовлення.
14. Призми контрольні - обпилювання та шабрування.
15. Прилади для вимірювання ексцентричності, товщини стінок та глибини пустотілих деталей - виготовлення та зварювання.
16. Пристрої універсальні складальні - складання.
17. Різці будь-яких фасонів складної конфігурації та шаблони до них - виготовлення та доведення.
18. Сейфи, вогнетривкі шафи - виготовлення та паяння одно- та двоборідкових болванок для ключів, виготовлення цугольд особливо складних профілів до замків вітчизняного виробництва.
19. Шаблони профільні з кількістю радіусів до трьох (включно) - повне виготовлення та доведення після загартування.
20. Штампи складні згинальні, просічні, вирубні - доведення після загартування.
21. Штангенциркулі, штангенрейсмуси - капітальний ремонт.
5-й розряд
Завдання та обов'язки. Виготовляє, регулює, ремонтує великі особливо складні та точні відповідальні інструменти та пристрої (спеціальні та розподільні головки, прес-форми, штампи, кондуктори, зварювальні установки, вимірювальні пристрої тощо), шаблони з великою кількістю зв'язаних між собою розмірів, які потребують оброблення за 6 - 7-м квалітетами (1 - 2-м класами точності). Доводить, притирає та виготовляє деталі з фігурними контурами за 5-м квалітетом (1-м класом точності) та параметром Ra 0,16-0,02 (10 - 13-м класами чистоти оброблення). Перевіряє пристрої та штампи в умовах експлуатації.
Повинен знати: конструктивні особливості складного спеціального та нормального інструменту та пристроїв; всі види розрахунків та геометричних побудов, необхідних при виготовленні особливо складного інструменту, деталей та вузлів; способи термооброблення точного контрольного інструменту та матеріалів, які застосовує; вплив температури на показання вимірювань інструменту.
Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією слюсаря-інструментальника 4 розряду - не менше 1 року.
Приклади робіт.
1. Апарати нумераційні (не ротаційного типу) - виготовлення внутрішніх та зовнішніх корпусів.
2. Головки нарізні, полірувальні та розточувальні - розмічання, приганяння до та після загартування, складання, випробування та усунення дефектів.
3. Головки різенарізні - налагодження та складання.
4. Гребінки та храповики - виготовлення.
5. Зубоміри оптичні - ремонт та випробування.
6. Калібри конусні для виміряння зовнішнього та внутрішнього конусів довжиною до 500 мм - повне виготовлення та доведення після загартування.
7. Калібри радіусні набірні пазові особливо складної конфігурації - доведення.
8. Калібри, штампи, кондуктори, пристрої для фрезерування гребінок - виготовлення.
9. Колеса нумераційні - слюсарне оброблення.
10. Косинці контрольні - доведення.
11. Лінійки контрольні та робочі довжиною понад 6 м шабрування з суворим дотриманням паралельності сторін.
12. Мікрометри індикаторні - повний ремонт.
13. Плити розмічальні контрольні складені розміром до 1500 х 1500 мм - шабрування та складання.
14. Прес-форми складні для лиття під тиском - розмічання, доведення, складання та випробування.
15. Прилади для заміру кутів - складання, доведення та випробування.
16. Рамки та сухарі контрольні для плоских розтискних плашок та клупів - виготовлення під загартування та доведення після загартування.
17. Сейфи, вогнетривкі шафи - чищення, змащування та реконструкція контрольного замка, виготовлення одноборідкових ключів.
18. Шаблони з тупим кутом 170 град. та більше між двома прямими ділянками - слюсарне оброблення та доведення.
19. Шаблони модульні з модулем понад 1 до 1,5 - доведення.
20. Шаблони складні та контршаблони з кількістю радіусів понад три та дотичними - повне виготовлення та доведення після загартування.
21. Штампи складні багаторівчакові комбіновані - капітальний ремонт, складання, випробування.
6-й розряд
Завдання та обов'язки. Складає, доводить та ретельно обробляє особливо точні та складні унікальні прес-форми, штампи, пристрої, інструменти, прилади та дослідні нумераційні апарати. Виготовляє особливо точні, складні та відповідальні лекала з розташуванням площин в різних проекціях з додержанням розмірів за 1 - 5-м квалітетами (0 - 1-м класами точності) та параметром Ra 0,04-0,01 (12 - 14-м класами чистоти оброблення). Розмічає та креслить будь-які складні вироби. Виконує термооброблення (загартування, цементація) деталей та інструментів та доводить відповідно до технічних умов. Регулює оптичні прилади (кутоміри, оптиметри, компаратори тощо).
Повинен знати: конструкцію, призначення та правила застосування відповідальних та унікальних контрольно-вимірювальних приладів, інструментів та пристроїв, а також найбільш раціональні способи їх виготовлення, оброблення, випробування, регулювання та ремонту в межах 1 - 5-го квалітетів (0 - 1-го класів точності), способи зміцнення робочих поверхонь вимірювального інструменту хромуванням, електроіскровим обробленням тощо.
Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією слюсаря-інструментальника 5 розряду - не менше 1 року.
Приклади робіт.
1. Апарати нумераційні дослідні - складання та регулювання.
2. Апарати нумераційні (ротаційного типу) - виготовлення внутрішніх та зовнішніх корпусів.
3. Калібри конусні для вимірювання зовнішнього та внутрішнього конуса довжиною понад 500 мм - повне виготовлення та доведення після загартування.
4. Лекала та контрлекала багатокутні - повне виготовлення та доведення після загартування.
5. Лекала та контрлекала для перевірки кроку різьби (дрібні) - повне виготовлення та доведення після загартування.
6. Плити контрольні - шабрування за методом трьох плит.
7. Плитки плоскопаралельних кінцевих мір (Йогансона) - остаточне доведення після загартування.
8. Прес-форми особливо складні багатогранні та багатомісні 6 - 7-го квалітету (1 - 2-го класу точності) - повне слюсарне оброблення до та після загартування.
9. Пройми закритого типу - повне виготовлення та доведення після загартування.
10. Пуансони та матриці для штампування костильків - виготовлення.
11. Сейфи та вогнетривкі шафи - розкриття вогнетривких шаф та внутрішніх ящиків сейфів вітчизняного виробництва з різними типами замків: ремонт, чищення, змазування та реконструкція замків всіх систем; виготовлення комплекту цугольд складних профілів з виготовленням особливо складних ключів до вогнетривких шаф та сейфів всіх систем; виготовлення нової поворотної ручки з установленням її на місце.
12. Фільєри різні загартовані - повне виготовлення.
13. Шаблони та контршаблони модульні до модуля 1 - повне виготовлення та доведення після загартування.
14. Шаблони та контршаблони особливо складної конфігурації зі сполученням багатьох радіусів та дотичних - повне виготовлення та доведення після загартування.
15. Штампи великих габаритів комбіновані, складної конфігурації - виготовлення, капітальний ремонт, випробування та здавання.
16. Штампи компаундні для вирубання з жерсті якоря, ротора та статора електромашин - остаточне слюсарне оброблення, складання та випробування.
7-й розряд
Завдання та обов'язки. Складає, доводить та ретельно обробляє особливо точні, відповідальні та складні унікальні прес-форми, штампи, пристрої, інструменти, прилади та дослідні нумераційні апарати з самостійним обробленням деталей та складальних одиниць на універсальних металорізальних та інших верстатах.
Повинен знати: конструкцію, призначення, способи налагодження, перевірки на точність особливо складних та відповідальних верстатів; найбільш раціональні способи оброблення, регулювання і ремонту контрольно-вимірювальних приладів, інструментів та пристроїв.
Кваліфікаційні вимоги. Неповна вища освіта (молодший спеціаліст) без вимог до стажу роботи або професійно-технічна освіта, підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією слюсаря-інструментальника б розряду - не менше 1 року.
8-й розряд
Завдання та обов'язки. Складає, доводить та ретельно обробляє особливо точні, відповідальні та складні унікальні прес-форми, штампи, пристрої, інструменти, прилади та дослідні нумераційні апарати з самостійним виготовленням деталей та налагодженням робочих органів вимірювальних комплексів на унікальних та експериментальних металорізальних і інших верстатах, машинах і агрегатах.
Повинен знати: конструкцію, призначення і правила застосування унікальних контрольно-вимірювальних приладів, інструментів та пристроїв; найбільш раціональні способи виготовлення і ремонту контрольно-вимірювальних приладів, інструментів та пристроїв.
Кваліфікаційні вимоги. Неповна вища освіта (молодший спеціаліст) без вимог до стажу роботи або професійно-технічна освіта, підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією слюсаря-інструментальника 7 розряду - не менше 1 року.
36. СЛЮСАР-РЕМОНТНИК
2-й розряд
Завдання та обов'язки. Розбирає, ремонтує, складає та випробовує прості вузли і механізми устаткування, агрегатів та машин. Ремонтує просте устаткування, агрегати і машини, а також середньої складності під керівництвом слюсаря вищої кваліфікації. Виконує слюсарне оброблення деталей за 12 - 14-м квалітетами (5 - 7-м класами точності). Промиває, чистить, змащує деталі та знімає заливання. Виконує роботи з застосуванням пневматичних, електричних інструментів та на свердлильних верстатах. Шабрує деталі за допомогою механізованого інструменту. Виготовляє прості пристрої для ремонту і складання.
Повинен знати: основні заходи виконання робіт з розбирання, ремонту та складання простих вузлів і механізмів, устаткування, агрегатів та машин; призначення та правила застосування слюсарного та контрольно-вимірювального інструменту; основні механічні властивості оброблюваних матеріалів; основні поняття про допуски і посадки, квалітети і параметри шорсткості; найменування, маркування і правила застосування мастил, мийних речовин, металів.
Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.
Приклади робіт.
1. Арматура мартенівських печей, дроселі, відсічні клапани - знімання, ремонт, установлення.
2. Болти, гайки, шпильки - обпилювання, проганяння різьби, заміна їх і кріплення.
3. Вентилі запірні для повітря, мастила і води - установлення з приганянням за місцем.
4. Завалочні вікна, канати кришкопідйомників та перекидні пристрої - заміна.
5. Коліна, трійники для трубопроводів - гідравлічні випробування та складання.
6. Лубрикатори, лінійні живильники - ремонт, регулювання.
7. Маслоохолоджувачі - розбирання, ремонт, складання.
8. Насоси поршневі - ремонт, установлення.
9. Устаткування - нейтралізація від кислих та лужних середовищ.
10. Огорожі - знімання і установлення.
11. Прокладки - виготовлення.
12. Редуктори галтувальних барабанів - розбирання, ремонт та складання.
13. Сітки металеві - заміна, виготовлення, ремонт.
14. Точила наждачні та пилососи до них - ремонт, складання, заміна і правка абразивних кругів
15. Шпонки - обпилювання.
16. Шпулярники снувальних машин - ремонт і установлення на машину.
3-й розряд
Завдання та обов'язки. Розбирає, ремонтує, складає та випробовує середньої складності вузли та механізми устаткування, агрегатів і машин. Ремонтує, регулює та випробовує середньої складності устаткування, агрегати і машини, а також складне під керівництвом слюсаря вищої кваліфікації. Виконує слюсарне оброблення деталей за 11 - 12-м квалітетами (4 - 5-м класами точності). Ремонтує футероване устаткування та устаткування, яке виготовлене з захисних матеріалів та феросиліцію. Розбирає, складає та ущільнює фаолітову та керамічну апаратуру і комунікації. Виготовляє пристрої середньої складності для ремонту і складання. Виконує такелажні роботи під час переміщення вантажів за допомогою простих вантажопідіймальних засобів і механізмів, якими керують з підлоги.
Повинен знати: будову устаткування, яке ремонтує; призначення та взаємодію основних вузлів і механізмів; технологічну послідовність розбирання, ремонту і складання устаткування, агрегатів і машин; технічні умови на випробування, регулювання та приймання вузлів та механізмів; основні властивості матеріалів, які обробляє; будову універсальних пристроїв та середньої складності контрольно-вимірювального інструменту; допуски і посадки, квалітети і параметри шорсткості; правила стропування, підіймання, переміщення вантажів; правила експлуатації вантажопідіймальних засобів і механізмів, якими керують з підлоги.
Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією слюсаря-ремонтника 2 розряду - не менше 1 року.
Приклади робіт.
1. Агрегати вакуумні високого вакууму на установках середньої складності - ремонт.
2. Вентилі всіх діаметрів - притирання клапанів.
3. Вентилятори - ремонт, установлення.
4. Верстати деревообробні - поточний ремонт.
5. Верстати ткацькі - заміна нижніх валів та притискачів.
6. Верстати токарні - повний ремонт поздовжніх та поперечних полозків, супортів.
7. Вкладиші - приганяння та обпилювання по паралелях.
8. Газопроводи - ущільнення місць підсмоктування діабазовою замазкою та нафтобітумом.
9. Електропечі - розбирання та ремонт.
10. Жолоби для заливання чавуну - заміна.
11. Кожухи і рами складні - виготовлення.
12. Конвеєри металеві - заміна роликів.
13. Коробки швидкостей і подач в металообробних верстатах середньої складності - складання та регулювання.
14. Лопаті, била, вали, пластини конвеєрів, витки шнеків - правка.
15. Люнети - ремонт.
16. Магазини інструментів, пристрої автоматичної зміни інструментів - ремонт, регулювання.
17. Машини вуглезавантажувальні - складання і установлення гальмівного пристрою з важелем.
18. Машини мотальні (текстильні) - капітальний ремонт пластин, підіймальних важелів, прикланів, веретен.
19. Машини розливальні - ремонт ланцюга конвеєра, заміна виливниць.
20. Млини, грохоти, сушильні барабани - поточний ремонт.
21. Напівавтомати зварювальні, установки - середній і поточний ремонт.
22. Насоси відцентрові - ремонт, установлення.
23. Пристрої позиціювання шпинделів - регулювання.
24. Різаки газоелектричні - заміна наконечників з центруванням електродів.
25. Сита і ножі - знімання, установлення і регулювання.
26. Теплообмінники - ремонт, складання.
27. Трубопроводи - розбирання.
28. Шлаковози - огляд, змащування і ремонт.
4-й розряд
Завдання та обов'язки. Розбирає, ремонтує, складає та випробовує складні і особливо складні вузли та механізми. Ремонтує, монтує, демонтує, випробовує, регулює, налагоджує складне устаткування, агрегати і машини та здає після ремонту. Виконує слюсарне оброблення деталей і вузлів за 7 - 10-м квалітетами (2 - 3-м класами точності). Виготовляє складні пристрої для ремонту і монтажу. Складає дефекти відомості на ремонт. Виконує такелажні роботи з застосуванням підіймально-транспортних механізмів і спеціальних пристроїв.
Повинен знати: будову устаткування, агрегатів і машин, які ремонтує; правила регулювання машин; способи усування дефектів в процесі ремонту, складання та випробування устаткування, агрегатів і машин; будову, призначення і правила застосування складного контрольно-вимірювального інструменту; конструкцію універсальних і спеціальних пристроїв; способи розмічання та оброблення нескладних різних деталей; систему допусків і посадок, квалітетів і параметрів шорсткості; властивості кислототривких і інших сплавів; основні положення планово-запобіжного ремонту устаткування.
Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією слюсаря-ремонтника 3 розряду - не менше 1 року.
Приклади робіт.
1. Апарати колонного типу - ремонт, складання.
2. Апаратура киснева та аргонова електроплавильних печей - ремонт, обслуговування.
3. Арматура запірна - ревізія, ремонт, установлення.
4. Верстати деревообробні та металорізальні - капітальний ремонт, регулювання.
5. Верстати ткацькі - капітальний ремонт та налагодження уточного механізму.
6. Віброгрохоти - заміна сит.
7. Газоходи - заміна шиберів.
8. Гідрозатвори скруберів - регулювання.
9. Гідропідсилювачі, гідромотори - ремонт, складання, випробування.
10. Головки багатопозиційні автоматичні - ремонт, регулювання.
11. Гранулятори - заміна футерівки і бортів.
12. Дробарки - ремонт з заміною та підганянням відпрацьованих деталей, регулювання величини дроблення.
13. Змішувачі та сульфуратори - заміна валів і муфт.
14. Каландри, преси для гладження універсальні та ротаційні - ремонт і налагодження.
15. Компресори киснево-дотискувальні - поточний і середній ремонт.
16. Конуси шпинделів - перевірка та відновлення методом притирання.
17. Коробки швидкостей і подач металообробних верстатів - складання і регулювання.
18. Котли парові та водогрійні - ремонт.
19. Машини бурильні - монтаж і установлення.
20. Машини для лиття під тиском - ремонт.
21. Машини завалочні мартенівських печей - вивіряння колон по вертикальній осі та рівню, ремонт механізму кочення та повороту хобота.
22. Машини прядильні - капітальний ремонт та регулювання.
23. Машини швейні - поточний і капітальний ремонт.
24. Млини, грохоти, сушильні барабани - середній ремонт.
25. Напилювачі горловин конвертерів - демонтаж, монтаж.
26. Насоси глибинні та штангові - ремонт і складання.
27. Пневмонасоси, димососи, ексгаустери - ремонт.
28. Підшипники відповідальні - заливання бабітом та шабрування.
29. Редуктори обертових печей, парових млинів, конвеєрів, пластинчастих транспортерів, живильників - ремонт.
30. Системи повітряні конвертерів і ватержакетів - регулювання, капітальний ремонт.
31. Турбобури секційні та шпиндельні - ремонт, складання, регулювання, випробування.
32. Устаткування мазутне - ремонт.
33. Устаткування підготовчих цехів (дільниць) для виробництва олії і апарати жиропереробних виробництв - складання, регулювання та випробування.
34. Чушкоукладачі - ремонт з заміною деталей.
5-й розряд
Завдання та обов'язки. Ремонтує, монтує, демонтує, випробовує, регулює та налагоджує особливо складне устаткування, агрегати та машини і здає після ремонту. Виконує слюсарне оброблення деталей і вузлів за 6 - 7-м квалітетами (1 - 2-м класами точності). Розбирає, ремонтує і складає вузли та устаткування в умовах напруженої і щільної посадок.
Повинен знати: конструктивні особливості устаткування, агрегатів і машин, які ремонтує; технічні умови на ремонт, складання, випробування, регулювання та правильність установлення устаткування, агрегатів і машин; технологічний процес ремонту, складання і монтажу устаткування; правила випробування устаткування на статичне і динамічне балансування машин; геометричні побудови при складному розмічанні; способи визначення передчасного зносу деталей; способи відновлення та зміцнення спрацьованих деталей та нанесення захисного покриття.
Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією слюсаря-ремонтника 4 розряду - не менше 1 року.
Приклади робіт.
1. Автомати токарно-револьверні багатошпиндельні,
копіювальні, координатно-розточувальні, зубостругальні та
вальцетокарні верстати - середній ремонт, монтаж, регулювання,
перевірка на точність, пуск і здавання в експлуатацію.
2. Агрегати високого тиску (колони синтезу), сепаратори, випарники, водяні конденсатори, холодильники - поточний і середній ремонт.
3. Апарати брагоперегінні і брагоректифікаційні - капітальний ремонт.
4. Апарати, газопроводи високого тиску - ревізія, ремонт і випробування.
5. Апарати складні кінопроекційні та машини проявні - середній ремонт.
6. Апаратура киснева та аргонова мартенівських печей - ремонт, обслуговування.
7. Верстати бурові глибокого буріння - ремонт.
8. Верстати зубошліфувальні, зубодовбальні, зубостругальні зі складними криволінійними напрямними - перевірка на точність.
9. Верстати з програмним керуванням - перевірка на жорсткість.
10. Газодувки - капітальний ремонт та випробування.
11. Економайзери, пароперегрівники, компресорні та повітряні установки - капітальний ремонт, здавання після випробування.
12. Електро- і руднотермічні печі - перевірка співвісності підіймальних гвинтів, конвеєра та посадки корпуса печі на всі чотири колони.
13. Котки сушильно-гладильні вакуумні - ремонт і налагодження.
14. Коробки швидкостей токарних напівавтоматів - складання та перемикання зі взаємним приганянням шліцьових валиків і шестерень.
15. Компресори киснево-дотискувальні - капітальний ремонт.
16. Машини вантажопідіймальні - ремонт, регулювання та нівелювання підкранової колії.
17. Машини для сортування листів - ремонт.
18. Машини завалочні мартенівських печей - повний ремонт з заміною шахти, регулювання всіх механізмів.
19. Машини завантажувальні - ревізія механізму пересування і повертання, розбирання, складання, вивіряння та заміна деталей.
20. Машини пральні автоматизовані - ремонт і налагодження.
21. Млини, грохоти, сушильні барабани - капітальний ремонт, випробування, регулювання і здавання.
22. Механізми гідравлічного подавання металообробних верстатів - ремонт і регулювання.
23. Механізми гідроприводів верстатів, гідростанції приводів - ремонт, складання, регулювання.
24. Насоси вакуумні та форвакуумні - капітальний ремонт.
25. Печі доменні - установлення похилого моста.
26. Реактори - ремонт.
27. Редуктори кранів обертових печей та диференційні редуктори прокатних станів - ревізія, ремонт.
28. Роботи та маніпулятори з програмним керуванням з категорією ремонтної складності до 20 од. - капітальний ремонт, регулювання.
29. Турбобури об'ємні, редукторні, реактивно-турбінні, високо-моментні, з турбінами точного лиття - ремонт, складання, установлення, регулювання, випробування.
30. Установки вакуум-випарні - розбирання, ремонт, складання. 31. Циліндри, підшипники корінні і шатунні - перевірка після обкатування та остаточного кріплення всіх з'єднань.
6-й розряд
Завдання та обов'язки. Ремонтує, монтує, демонтує, випробовує та регулює особливо складне великогабаритне, унікальне, експериментальне та дослідне устаткування, агрегати і машини. Виявляє і усуває дефекти під час експлуатації устаткування та під час перевірки в процесі ремонту. Перевіряє на точність і випробовує під навантаженням відремонтоване устаткування.
Повинен знати: конструктивні особливості, кінематичні і гідравлічні схеми устаткування, агрегатів і машин, які ремонтує; методи ремонту, складання, монтажу, перевірки на точність і випробування відремонтованого устаткування; допустимі навантаження на працюючі деталі, вузли, механізми устаткування та профілактичні заходи щодо запобігання поломкам, корозійному зносу і аваріям.
Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією слюсаря-ремонтника 5 розряду - не менше 1 року.
Приклади робіт.
1. Автомати токарні багатошпиндельні, напівавтомати токарні багаторізцеві вертикальні - капітальний ремонт.
2. Апарати складні кінопроекційні та машини проявні - капітальний ремонт.
3. Апаратура гідравлічна - ремонт і налагодження.
4. Верстати агрегатні, барабанно-фрезерні та спеціальні, автомати та напівавтомати спеціальні шліфувальні для обточування і шліфування кулачкових та конічних валів - ремонт.
5. Верстати з програмним керуванням - перевірка на точність, відновлення координат, ремонт, випробування.
6. Верстати електроімпульсні - ремонт.
7. Верстати координатно-розточувальні - відновлення координат.
8. Екстрактори, маслопреси, автомати та напівавтомати (дозувальні, різальні, фасувальні тощо), компресори - складання, налагодження і регулювання.
9. Електропечі, ватержакети, конвертери - регулювання гідроапаратури і перевірка повноти ремонту.
10. Кліті прокатного стану - перевірка, регулювання, випробування та здавання після ремонту.
11. Лінії автоматичні всіх профілів оброблення, які мають складні і особливо складні агрегати, - капітальний і середній ремонт.
12. Лінії автоматичні формувальні - капітальний ремонт, складання, регулювання і здавання.
13. Лінії комплексно-механізовані борошняно-кондитерських, макаронних та хлібобулочних виробів та автоматичні в парфюмерно-косметичному виробництві - ремонт і налагодження.
14. Машини агломераційні - регулювання руху машини і теплового зазору, вивіряння приводу по осі та головного радіуса.
15. Машини підіймальні скіпового і клітьового шахтового підіймання - ремонт, випробування, здавання.
16. Печі руднотермічні - капітальний ремонт контактної системи.
17. Печі трубчасті - випробування змійовика.
18. Преси гідравлічні - капітальний і середній ремонт.
19. Преси парогідравлічні - капітальний ремонт.
20. Пристрій спусковий для спуску суден - капітальний ремонт, центрування та регулювання.
21. Роботи і маніпулятори з програмним керуванням з категорією ремонтної складності понад 20 од. - монтаж, ремонт, налагодження.
22. Суперцентрифуги, машини фарботерці імпортні, редуктори планетарні, ротаційні вакуумні насоси - ремонт.
23. Турбокомпресори - капітальний ремонт і здавання.
24. Установки повітророздільні - капітальний ремонт.
25. Устаткування прецизійне - ремонт, здавання.
26. Холодильники, агрегати високого тиску (колони синтезу), сепаратори, випарники, водяні конденсатори - капітальний ремонт.
7-й розряд
Завдання та обов'язки. Виконує діагностику, профілактику та ремонт особливо складного устаткування в гнучких виробничих системах. Усуває відмови устаткування під час експлуатації з виконанням комплексу робіт з ремонту і налагодження механічної, гідравлічної та пневматичної систем.
Повинен знати: конструктивні особливості, гідравлічні та кінематичні схеми складного та особливо складного устаткування, яке ремонтує; методи діагностики, ремонту, складання та монтажу, перевірки на точність та випробування відремонтованого устаткування; допустимі навантаження на працюючі деталі, вузли, механізми устаткування та профілактичні заходи щодо запобігання несправностям; технологічні процеси ремонту, випробування та здавання в експлуатацію складного і особливо складного устаткування.
Кваліфікаційні вимоги. Неповна вища освіта (молодший спеціаліст) без вимог до стажу роботи або професійно-технічна освіта, підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією слюсаря-ремонтника 6 розряду - не менше 1 року.
8-й розряд
Завдання та обов'язки. Виконує діагностику, профілактику та ремонт унікального та експериментального устаткування в гнучких виробничих системах та бере участь в роботі з забезпечення виведення його на задані параметри роботи.
Повинен знати: конструкцію, кінематичні і гідравлічні схеми експериментального та унікального устаткування, яке ремонтує; контрольно-вимірювальні прилади і стенди для діагностування, ремонту та обслуговування устаткування; технологічні процеси ремонту унікального та експериментального устаткування.
Кваліфікаційні вимоги. Неповна вища освіта (молодший спеціаліст) без вимог до стажу роботи або професійно-технічна освіта, підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією слюсаря-ремонтника 7 розряду - не менше 1 року.
Примітка: 7-й та 8-й розряди даної професії присвоюються тільки у разі робіт у цехах з підготовки виробництва, в експериментальних та дослідних цехах.
37. СЛЮСАР-САНТЕХНІК
2-й розряд
Завдання та обов'язки. Розбирає ремонтує й складає деталі та вузли санітарно-технічних систем центрального опалення, водопостачання, каналізації, газопостачання та водостоків під керівництвом слюсаря-сантехніка вищої кваліфікації. Сортує труби, фітинги, фасонні частини, арматуру та засоби кріплення. Готує пасма, сурик, розчини та інші допоміжні матеріали. Траспортує деталі трубопроводів, санітарно-технічних приладів та інші вантажі. Комплектує згони муфтами та контргайками, болти - гайками.
Повинен знати: види й призначення санітарно-технічних матеріалів і устаткування; сортамент і способи виміряння діаметрів труб, фітингів, і арматури; призначення й правила застосування ручних інструментів.
Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.
3-й розряд
Завдання та обов'язки. Розбирає, ремонтує й складає простої складності деталі та вузли санітарно-технічних систем центрального опалення, водопостачання, каналізації, газопостачання та водостоків. Свердлить або пробиває отвори в конструкціях. Нарізає різьби на трубах вручну. Установлює та заправляє кріплення під трубопроводи та прилади. Комплектує труби й фасонні частини стояків.
Повинен знати: принцип дії, призначення та особливості ремонту санітарно-технічних трубопровідних систем центрального опалення, водопостачання, каналізації, газопостачання та водостоків; види основних деталей санітарно-технічних систем, з'єднань труб та кріплень трубопроводів; способи свердління та пробивання отворів; правила поводження з балонами з киснем та ацетиленом та їх транспортування; призначення й правила користування механізованим інструментом.
Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією слюсаря-сантехніка 2 розряду - не менше 1 року.
Приклади робіт.
Розбирання, ремонт, складання:
1. Заглушки та запобіжні пробки.
2. З'єднання фланцеві.
3. Прокладки.
4. Розтруби трубопроводів - оброблення.
5. Унітази - заміна манжет.
4-й розряд
